物料管理务实研习心得报告

2024/3/24离开主选单><物料管理实务研习心得报告2024/3/24离开主选单><一.物料管理基本概念

意义:旨在达成适时、适地、适质、适量、适价之物料供应,并减少呆废料之发生,使资金不致积压,以降低生产成本.

对象:包括原料、外购零件、供应品、设备或工夹具,在制品、制成品等.2024/3/24离开主选单><一.物料管理基本概念

重要性:

※物料为企业经营最重要的要素;

※物料管理即为金钱管理

※物料管理为降低成本最有效的方法

※物料成本占总生产成本之比例

※物料库存金额占总资产之比例2024/3/24离开主选单><一.物料管理基本概念目的:※降低物料的采购价格※降低取得成本与持有成本※供应来源的稳定性及有效率※物料质量的一致性※良好的供货商关系※良好的完整的记录※物料管理计算机化2024/3/24离开主选单><一.物料管理基本概念物料供应的特性:※不多不少※不早不晚(JIT:JUST-IN-Time)

※不好不坏※不偏不移

※不贵不贱(品质)2024/3/24离开主选单><一.物料管理基本概念物料管理之范围包括:采购验收仓储发料呆废料处理2024/3/24离开主选单><二.预测预测是管理的第一步,管理任何组织最重要者对未来作计划.任何企业持续的成就端视企业透视未来及发展适当策略之能力.良好的判断,直觉及对经济状况的警觉可能给予企业管理者某些概念或感觉,来透视未来.但是要将这些感觉转为实际数字.例如:下半年某材料之预算,就不太容易.2024/3/24离开主选单><二.预测所以预测有下例特性:常常不准两位数多人参观门户之见错估2024/3/24离开主选单><二.预测预测通常采时间序列;其间有三种元素:趋势周期季节再随同随机误差可使时间序列采取特殊数值.2024/3/24离开主选单><二.预测预测步骤:

1)决定预测目的及用途2)核算

3)产品归类4)考虑方法预测之因素

5)决定影响因素6)收集资料

7)将2)、4)两项再考虑8)用于生产

9)分析资料10)误差

11)选择方式2024/3/24离开主选单><二.预测根据误差值,寻找原因,追踪信号,将是下次预测重要之依据.2024/3/24离开主选单><三.存量管制存量管制:意议:存量管制是在研究以最佳的策略和方法,在不同之情况下,能够及时度订货、订购适当的数量,控制原料、零件、在制品、工具、供应料和完成品三种之数量,不但配合企业内各种生产所需,且使产品获得最低的物料成本.2024/3/24离开主选单><三.存量管制存量管制决定的因素:订购成本储存成本,缺货成本、设置成本购备时间需求率安全存量、经济批量、订购法、订购点、订购量最高存量等.此外必须探讨,存货发生之原因,及存量管制之重点.2024/3/24离开主选单><四.物料收发与供应物料之收发是物料管理直接之工作,所以必须要能有良好的物料验收标准及发料程序.1.正确检验进料质量水平以便作允收或拒收之决定.2.检验迅速,不影响对制造部门的料.3.使物料入库与料帐登帐进行顺序又确.4.使付款工作进行顺利.2024/3/24离开主选单><五.物料编号与BOM欲使原物料之分类编号能有效实行,须作好准备工作,始于确定物料规格,规格之标准化,简单化以及确立标准名称,标准收发储存与记录单位.2024/3/24离开主选单><五.物料编号与BOM物料分类原则及性质:1)简单明了:不容易记意且可减少错误发生.2)完整性:所有物料必须有类可归属.3)一料一号:有个编号只代表一种物料,不可重复.4)伸缩性:做为增列新物料之编号.2024/3/24离开主选单><五.物料编号与BOM物料分类原则及性质(续):5)组织性:可由编号查知该物料种类规格或由物料名称或性质迅速查出其号.6)专人负责:编号宜由专人负责,减少错误发生.7)适应计算机:设计物料编号应注意其适应电脑之可能性以免将来重编.2024/3/24离开主选单><五.物料编号与BOM物料编号的功用:1)增进物料数据的正确性;2)提高物料工作的效率;3)便于计算机化作业;4)减低物料存量,降低成本;5)防止物料舞币事件之发生;6)便于物之领退2024/3/24离开主选单><五.物料编号与BOM物料编号的功用(续):BOM它是一种包括要生产或装配产品的所有配件的物项清单,也是将来要推展MRP不可缺少的要素.2024/3/24离开主选单><六.仓储管理与物料搬运

仓储管理系时对生产部门提供服务,其功能应包括：１物料半成品、及成品之进出仓管理．２物料、半成品及成品之分类整理保管．３供应生产甩所必需之物料．４有关物料帐务之记录与查核等事项．2024/3/24离开主选单><六.仓储管理与物料搬运

仓储管理合理化：１仓库业务之集中管理；２物料堆置应向高空发展；３搬运工作机械化；４迈向不需要仓库之仓库管理；５迈向无人仓库之仓库管理．2024/3/24离开主选单><六.仓储管理与物料搬运

盘点：盘点乃确定物料之现存数量，并纠正料帐不一致之现象．经常性核对帐卡现实际数量，能够有效遏止管理人员盘守自盗或暂时挪用等偷机取巧的念头．如呆废料过多或过少之库存，物料保管情形，均能一一呈现眼前，以便采取进一步措施2024/3/24离开主选单><六.仓储管理与物料搬运

物料搬运：物料搬运之止的：１增加物料流程的效率２减少成本３改进设施之利用４改善安全及工作环境５促进制造过程６增加一产力2024/3/24离开主选单><七．呆废料之预测１对特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法２在验收时应尽量避免混入不合格之物料３使原物料全部用完后，再改用新物料４实施物料标准化以减少呆料之发生2024/3/24离开主选单><七．呆废料之预测５生产营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱节现象．６机器设备应定期修护７提高新旧设备所需零件之适用性８注意加工剪裁并尽量利用零料2024/3/24离开主选单><八．ＭＲＰ定义：一套逻辑的”程序”决策规划”记录”旨在将生产计划排程转换为时段性的凈需求．目的：决定毛求及凈需求．ＭＲＰ是很简单的纲路程，也是简单化的ＰＥＲＴ（计划评核术）特别是根据相依需求产生．2024/3/24离开主选单><实施ＭＲＰ可能遭遇的问题分析如下：１事先未能决定”报表”之需求；２零件编号与ＭＯ、ＰＯ政策不妥当；３相关部门未能尽力配合．未能达到共识；４存量问题未能尽力充分的沟通与了解；５未能调整ＭＲＰ系统（等弹性）八．ＭＲＰ2024/3/24离开主选单><八．ＭＲＰ６未顾及生产的旺季与淡季７未能定妥”计算机记意”大小８未能精确估计时间９系统故障未能提供充分时间修护１０每次”更新”之前未能提供”支持”程序”１１未能提供实时系统ＪＩＴ2024/3/24离开主选单><八．ＭＲＰ１２多变的”工令”档，未能查觉改变１３监督系统不变１４未能确保输入的完整率统以上均是ＭＲＰ实施失败的原因．故在实施ＭＲＰ之前必须要有严密的实施计划．及良好的软硬件设备．2024/3/24离开主选单><九．结论有人说最好的库存就是零库存，但问一百个人一百个人的答案一定只有一个”不可能”由以上这段话，就足以引人深思，简单的答案就”物料”，是纛蛇猛兽，愈少愈好，物料愈少对物管理者就愈好管理．但物料少所并发的问题也会随后发生，是否有足够供料的服务水，准以致生产部门不致断料，使生产停顿导致损失，亦是物料管理首要的问题．2024/3/24离开主选单><九．结论目前的企业形态乃是趋于少量多批，物料的编号更不胜枚举，故