中国改性塑料的现状与供需发展

中国改性塑料的现状与供需发展一、概述

二、中国塑料工业的现状三、改性用合成树脂工业四、改性塑料的现状报告内容五、改性塑料未来发展一、概述

二、中国塑料工业的现状三、改性用合成树脂工业四、改性塑料的现状报告内容五、改性塑料未来发展改性塑料的定义几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。

行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO和POM）的树脂改性。

所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性阻隔性等某些方面有所改善或提高。

改性塑料产业发展前景广阔经过几年的发展，我国塑料改性技术取得显著进步，以填充、共混和增强改性为特点的塑料改性技术，更是几乎深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程，冲击着传统塑料产业，极大地促进了机械制造行业、助剂行业和非金属矿行业的发展。改性PP成为最为活跃的产品，不断推出的PP增强和高抗冲新牌号，为其在一些领域替代工程塑料提供了可能。改性PP也正在进入传统的PA领域，目前90%的玻纤增强PP用于轿车工业上。中国“准工程塑料”ABS已成为全球ABS用量最大的国家。

2010年改性塑料需求量700万吨，产值接近1,000亿。一、概述

二、中国塑料工业的现状三、改性用合成树脂四、中国改性塑料行业的市场状况

报告内容五、改性塑料未来发展中国的塑料工业中国塑料工业随着我国经济持续稳定快速发展保持高速增长，发展潜力很大。

2009年是我国“十一·五”规划中不平凡的一年，塑料行业受国际金融危机对实体经济的影响。国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度加快、城市化进程不断推进，人们生活水平有了大幅提高、促使国内消费上升等积极因素直接推动了塑料行业的可持续发展。

克服原材料价格暴涨暴跌、出口退税下调、劳动法颁布实施、限塑令出台等不利因素影响，积极挖掘内在潜力，开拓国内市场

。

中国的塑料工业现状对于世界金融危机，许多企业没有足够的准备，在没有掌握新的情况下，仍按合同发货，但对塑料加工企业停产倒闭，使货款无法追回，成了烂帐，少则几十万元，多则几百万元，加上库存增加，危及企业的资金链。国家及时实行宽松的货币政策，加大对中小企业的贷款额度，才使许多企业渡过了难关。但仍有20%左右的中小企业因资金链断裂而停产、转产或关闭。

合成树脂及塑料在国民经济和日常生活中得到了广泛应用，市场空间十分广阔；

包装业、电子电器、交通运输及建筑业和新兴环保产业的发展对塑料零部件和各种制品提供了发展空间。

2009年塑料工业业绩产品名称产量(万t)占塑料制品总产量比例/%塑料制品4479.31001塑料薄膜690.415.41

其中农用薄膜119.42.672塑料型材(含片、板材)320.39.613塑料管材及其附件580.410.734塑料条、棒、型材160.43.585塑料丝及编织制品581.512.986塑料人造革、合成革184.84.137泡沫塑料187.14.188塑料包装箱及容器274.56.139日用塑料制品544.212.1510其他塑料制品955.721.33中国塑料工业发展重点改性PP、改性PVC在家电、IT电子、汽车、家居建材、机械、航空航天等多领域已经成功替代了工程塑料,迅速得到发展。随着塑料制品使用范围的日渐广阔，对塑料制品的市场需求将呈现持续稳步增长的势头，特别是在建筑塑料制品、包装塑料制品、农用塑料制品、工业交通及工程塑料制品等方面。新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现的推动下，塑料产品应用的广度和深度不断得到拓展。当前汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、热固性复合材料等几乎所有领域。与此同时，在节能环保理念的推动下，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料、合金材料将成为汽车工业未来几年重点发展的材料。一、概述

二、中国塑料工业的现状三、改性用合成树脂四、中国改性塑料行业的市场状况

报告内容五、改性塑料未来发展2008年五大合成树脂总体情况2009年，我国五大合成树脂产量为2862.37万t，增长11.40%；

2009年，五大合成树脂进口1702.77万t，与2008年相比增长56.64%；表观消费量4548.08万t，同比增长25.03%。2009年五大合成树脂包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)的产销情况见下表。2009年五大合成树脂产需情况2009年五大合成树脂产需情况单位：万吨、%树脂产量进口量出口量表观消费量数量增长率数量增长率数量增长率数量增长率PE812.8517.89740.9561.206.19-34.001547.6135.79PP820.5211.91509.3160.184.976.881329.5227.04PVC915.500.95162.99104.402.36-60.701076.1315.75PS159.0018.5691.04-14.610.72-75.17249.3222.91ABS154.5017.85198.481.692.82-34.87350.168.76合计2862.3711.401702.7756.6417.06-80.144548.0825.03近年来工程塑料表观消费量与增长情况年份表观消费量（万吨）增长率/%200411325.62005116.120.72006150.8302007179.218.8200820311.620092239.72009年国内PP生产装置产能与产量燕山石化44.5(7.2/25.8/12.7)洛阳石化6(8/0/0.3)中原石化6(8/0/0)济南炼化7(9.7/0/0)福建炼化12(10.9/0/0)镇海炼化20(28.1/0/0)齐鲁石化7(0.9/7.6/0)扬子石化42(30/15.3/0)上海赛科25(14.1/9.7/0)上海石化40(22.8/9.8/14)新疆独山子69(4.4/4.6/2.2)兰化兰港石化10(11.9/0/0)兰化石油化工厂34(28.5/1.7/0)陕西延炼10(7.8/0/0)西太平洋石化9(9.4/0/0)前郭炼化4(1.8/0/0)辽化4.35(5/0/0)抚顺乙烯9(9.2/0.2/0)大连石化27(28.6/0/0)华锦集团6(2.5/0.9/0)大庆炼化30(17.6/5.8/5.2)大庆石化10(11.6/0/0)长岭炼化长盛10(11.2/0/0)武汉石化10(11.1/0/0)九江石化10(9.9/0/0)荆门石化10(12.2/0/0)广石化12(15.7/2.1/1.9)茂名石化17(39.8/15.8/0)单位：万吨引进装置国产化装置数据来源：易贸资讯台塑宁波45(26.9/7.6/1.1)青岛石化20(18.7/0/0)天津石化27(3.8/1.6/0)海南炼化20(22.8/0/0)引进/国产化装置浙江三圆绍兴20(18.8/0/0)产能(HPP/IPP/RPP2009产量)国内PE生产装置与产能燕山石化38/14单位：万吨LDPEHDPELLDPE/FDPE数据来源：易贸资讯上海石化15.8/25上海金菲10上海赛科30/30齐鲁石化14/16/12扬－巴20兰州石化20/14/36大庆石化26.5/24/6茂名石化37/35/(16/22)中海壳牌25/24扬子石化30/20独山子12/22吉林石化30/27辽阳石化8中原石化20天津石化12抚顺石化8广州石化26大庆石化26.5/24/6现有装置2009～2011年我国新建装置及投产时间华锦集团30,2009年10月Aramco/Exxon（福建联合）40/40,2009独山子30/30,2009中沙石化30/30,2009四川彭州30/30,2009**:受地震影响可能推迟镇海炼化45,2009抚顺石化35/45,2010神华30,2010武汉石化30/30E,2011企业名称华锦乙烯13近年来国内聚乙烯产能产量变化情况品种2006200720082009产能产量产能产量产能产量产能产量LDPE153156198195198213198216HDPE287256287304287272387298LLDPE217193217216217230297261聚乙烯657605702715702715882775近年来国内聚乙烯产能产量变化情况中国主要LDPE企业产量燕山石化38单位：万吨LDPE产能数据来源：易贸资讯上海石化15.8齐鲁石化14扬－巴20兰州石化20大庆石化26.5茂名石化37中海壳牌25现有装置*:受地震影响可能推迟企业名称中国主要HDPE企业产量燕山石化14单位：万吨HDPE产能数据来源：易贸资讯上海石化25上海金菲10上海赛科30齐鲁石化16兰州石化14大庆石化24茂名石化35中海壳牌24扬子石化30独山子12吉林石化30*:受地震影响可能推迟企业名称

华锦乙烯13辽阳石化8中国主要LLDPE/FDPE企业产量单位：万吨LLDPE/FDPE数据来源：易贸资讯上海赛科30齐鲁石化12兰州石化36大庆石化6茂名石化(16/22)扬子石化20独山子22吉林石化27中原石化20天津石化12抚顺石化8广州石化26现有装置企业名称2009年PS生产装置产量盘锦乙烯0/2.3上海赛科9.8/11.8镇江奇美12.5/12.5台化宁波10.1/4.1无锡伟达2.6/0单位：万吨GPPS/HIPS燕山石化5.6/0独山子石化1.4/0.4广州石化3.0/2.5湛江新中美6.9/1.7汕头爱思开9.5/4.7道达尔石化4.6/4.6福建方兴6.6/0扬子巴斯夫8.0/9.1江苏莱顿10.0/1.4斯泰隆0/3.5雪佛龙0.5/9.52009年ABS生产装置产量大庆石化11吉林石化17.6盘锦乙烯0.4高桥石化14.9兰州石化2.5镇江奇美17.5镇江国亨15.4LG甬兴50.8台化宁波19.5新湖石化4.9单位：万吨数据来源：易贸资讯一、概述

二、中国塑料工业的现状三、改性用合成树脂工业四、中国改性塑料行业的市场状况

报告内容五、改性塑料未来发展

目前全国有上千家企业从事改性塑料生产，以广州金发科技有限公司为代表的龙头企业为第一台阶，以年产1～5万吨产品的改性塑料企业为第二台阶，以年产数千吨产品的改性塑料企业为第三台阶的金字塔型产业队伍。我国改性塑料行业的市场状况以2009年看,产能超过3000吨的只有70家左右，总产能为168万吨。剩余的900多家企业，在规模、产品种类、技术等方面均处于比较落后的状态，如果按1000吨/家的年产能估算应有100万吨/年，因此，估算我国改性塑料行业的总产能规模为270万吨左右，进口依存度高达60%。

我国改性塑料行业的市场状况在沿原油向下的产业链中，改性塑料处于最末端，却是需求增速最快，投资收益率最高的环节。目前改性塑料已大量用于汽车，家电，电子电气，轻工以及军工等行业，预计在未来的5～10年内，改性塑料市场总需求量将保持10%以上的年增长率，2010年有望达到700万吨，国内改性塑料市场至少有750～800亿元。国内前十位的塑料合金生产企业我国改性塑料行业的市场状况我国改性塑料产业使得普通合成树脂不断具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。聚苯硫醚(PPS)，聚酰亚胺(PIM)，聚砜(PSF)等高性能工程塑料在石油化工、火箭以及宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。

塑料的改性技术

增强改性，包括纤维增强、自增强、分子增强；增韧改性；填充改性；共混与塑料合金技术；阻燃技术；纳米复合技术；反应接枝改性；耐老化；功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；热塑性弹性体技术。

常见的塑料改性技术主要有：塑料合金产品可广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

主要改性塑料-合金材料

在汽车上主要用于包括收音机壳、仪表盘、通风格栅、防冻格栅、齿轮盖、操纵杆、坐位架等内饰件，另外还有保险杠、挡泥板等外部件。电子电器上包括洗衣机壳、电动剃须刀、高压电缆插头、动力工具、开关外壳、淋浴器头等。运动休闲上包括雪撬车部件、滑雪部件、割草机部件等。PA6/ABS、PC/ABS、PP/PA、ABS/PBT、PVC/ABS合金在汽车与家电方面有广乏的应。塑料合金(也称为塑料混配物)是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。

特种塑料合金

塑料合金的种类通用塑料合金工程塑料合金123塑料合金种类◆通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金。

◆工程塑料合金,泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PA、POM(聚甲醛)、PPO（聚苯醚）、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。◆特种塑料合金

聚砜合金，如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等。

主要改性塑料-合金材料1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，到2006年世界塑料合金总消费量超过290万吨。随着经济的快速发展，2008年世界塑料合金需求量将达到350万吨。2010年世界塑料合金需求量将达到400万吨。世界生产的主要塑料合金品种

品种组成性能特点及应用领域生产方法聚乙烯

系列合金HDPE/LDPEHDPE强度大，与LDPE柔软性好可互补，主要用于制造容器、薄膜熔体共混PE/EVA改进PE的柔软性，加工性、透气性及印刷性，主要用于泡沫塑料的制造熔体共混PE/CPE提高PE的耐燃性、韧性及印刷性，用于耐燃PE制品的制造烙体共混PE/SBS改善PE的韧性，提高冲击强度，主要用于生产容9S、注塑制品熔体共混，常用双辊炼塑机PE/PA提高PE对氧及烃类溶剂的阻隔性，主要用于制造容器反应增容，烙体共混LLDPE/LDPELLDPE高拉伸强度、耐穿性与LDPE良好加工性能互补，主要用于生产高强度超薄地膜熔体共混，简单预混合即可聚丙烯系列合金

组成性能特点及应用生产方法PP/PE改善PP的韧性，主要用于注塑成型制品熔体共混PP/EPR及PP/EPDM提高PP的韧性，耐低温脆裂性，用以制造汽车保险杠等工程部件熔体共混及共聚—共混PP/SBS提高PP的冲击强度，主要用于制造抗冲制品熔体共混，常用双辊炼塑机PPNBR耐油性卓越，韧性较好，适用于耐油抗冲制品反应增容，熔体共混PP/PA改善PP耐磨性，耐热性和着色性，可用于生产工程制品反应增容，熔体共混汽车的自身质量每减少10%，燃油消耗降低6%—9%，同时显著降低有害气体的排放量。在各种塑料品种中，聚丙烯作为密度最小(0.90g/cm3)、综合性能最优和环保性能最好的品种。广泛用于车身内饰件、通风取暖系统的配件、发动机右关部件以及外装件，如汽车方向盘、仪表板、前后保险杠、冷却风扇、蓄电池壳和暖风管道等。国外车用塑料的聚丙烯化已成为发展趋势，汽车塑料的聚丙烯化不但可以实现汽车轻量化，有效促进节能减排，还由于塑料材料的集约化应用，从而对汽车材料的回收和再利用具有重要意义。聚丙烯系列合金

目前，技术成熟的聚丙烯/聚烯烃弹性体合金已成为汽车塑料集约化的最佳选择。聚丙烯合金化目前可由两种途径实现：一是机械共混，将聚丙烯与二元乙丙橡胶(EPR)或三元乙丙橡胶(EPDM)等弹性体材料通过挤出机熔融混合，可任意调节组分比例，实现性能调变。聚丙烯系列合金

目前，发达国家都在力争通过开发釜内合金化聚丙烯树脂产品以取得聚丙烯市场的优势。

通用塑料工程化国外将聚丙烯釜内合金技术方面的研究重心放在聚合工艺的进步上。在对Ziegler-Natta催化剂全面认知的基础上，通过深入理解合金粒子的生长和颗粒形状控制机理，设计复杂的多级聚合反应工艺，以使乙烯/丙烯等的共聚反应可在多种条件下进行，从而达到丰富聚丙烯合金组成与组分结构，获得性能范围宽广的合金产品的目的。我国的聚丙烯釜内合金工艺开发起步较晚，但在可预见的将来，我国聚丙烯釜内合金技术所能依赖的聚合工艺将主要是相对简单但成熟的（如Spheripol工艺，两级串联(丙烯本体或气相均聚+乙爝/丙烯（或其他α-烯烃）共聚聚合工艺。聚氯乙烯系列合金

组成性能特点及应用生产方法PVC/EVA改善PVC的柔韧性，可用于生产柔性好、耐寒性较好的PVC管、板等制品熔体共混或接枝共聚一共混PVC/CPE提高PVC冲击强度，共混物具有良好阻燃性、耐候性，用于制造异型材、管、板等制品熔体共混PVC/NBR抗冲、耐油性优良，主要用于生产管、卷材、泡沫塑料、密封件等制品熔体共混，常用双辊炼塑机PVC/ABS综合了PVC阻燃，耐腐蚀、价廉与ABS抗冲、易加工的优点，用于制造机械零部件、纺织器材、箱包等熔体共混PVC/MBS与PVC/ABS性能类似，但透明性好.适宜生产要求透明且抗冲制品熔体共混PVC/ACR有改进PVC韧性及加工性两种类型，适宜制造透明、抗冲制品熔体共混聚苯乙烯系列合金

组成性能特点及应用生产方法PS/PPO改善PS的耐热性、抗冲性、耐环境应力开裂性和尺寸稳定，用于制造抗冲、透明制品熔体共混PS/SBR适宜制造机械零部件、纺织器材、仪表外壳等熔体共混及共聚一共混AS/NBR(ABS)典型的塑料合金，用于制造机械零部件、仪表盘、电子制品配件、管、板、箱包等熔体共混及共聚一共混ABS/PVC改善ABS阻燃性、耐腐蚀性，适宜制造阻燃电器材料、工业零部件熔体共混工程塑料合金系列

组成性能特点及应用生产方法PA/ABS此合金具有较PA高的热变形温度，同时加工流动性好，主要用于生产汽车及一般工业零部件熔体共混PA/EE(弹性体)改善了PA的柔韧性，适用于生产汽车及机械零部件反应增容，熔体共混PA/PPO冲击强度，抗蠕变能力强，尺寸稳定性好，耐热性高，用于制造机械零部件熔体共混PC/PE抗冲性、耐沸水性、耐候性均优，宜制造机械零部件、板，管、安全帽等熔体共混PC/ABS具有良好的抗冲性，刚性、耐挠曲性，用于制造汽车、机械零部件熔体共混PPO/PS改善PPO加工流动性，保持较好冲击性能.适宜制造机构零部件熔体共混PPO/PA优良的力学性能、耐热性、耐油性和尺寸稳定性，用于制造汽车外装材料反应增容，熔体共混我国塑料合金主要生产企业

企业主要品种企业主要品种GE番禹公司PC改性、PC/ABS温州俊尔高聚物公司PA、PBT、FRABS、改性PPLG广州工程塑料公司ABS、PP改性产品常州赫利来工程塑料公司改性PP、ABS，PA广州金发科技股份公司FRABS，PC/ABS，PA，PBT耐特公司PA、SPS，PC/ABS普利万公司PAFRPP改性ABS三井高分塑料公司ABS、PS、PA江阴三房巷公司PBT改性PP南京聚隆工程塑料公司PA、PBT.ABS锦湖日立公司改性ABS北京市化工研究院PBT、PA、改性PPS.改性PET龙口兴隆道恩公司改性PP，ABS，PBT，PC/ABS从化市聚赛隆工程塑料公司ERPP、PBT、PA武进特种工程塑料厂FRPP、ABS，改性AS、改性PA东莞市朗迪塑料厂PC/ABS，PBT蒂斯马公司改性PP、PBT东莞毅兴行塑料制品公司PA、PBT、改性PP.改性SPS东莞晋伦公司PA、PBT、改性ABS南京金彬汽车工程塑料厂改性PA、FRPP南亚塑胶公司改性PP、PBT南京立汉公司PA、ABS南通新辰合成材料有限公司PBT辽阳宏伟工程塑料厂FRPP、PC、PC/ABS苏州宏利公司改性PP、ABS，PA，PBT青岛中大琴科公司PBT，FRPP苏州立成公司PBT、FRABS、FRPP、PA三水金湖工程塑料公司PBT、FRPP中刚公司PA、FRPP、改性ABS顺德市顺成塑料模具公司改性ABS、改性PP、改性AS横店集团德邦工程塑料公司PA、PBT广州番禹华隆宝利工程塑料公司改性PP，FRABS，PBT花都科龙企业公司FRPP改性HIPS、AS、PA同发塑胶公司PC，PC/ABS高桥石化公司ABS改性中山新力工塑料公司PA、PBT.FRABS上海杰事新材料股份公司PP，ABS改性材料，ABS/PC，PA顺德华塑龙塑料公司改性PP、POM中科院长春应用化学研究所机械掺混PP/EPDM聚烯烃弹性体鞍山龙马工程塑料厂PA、PBT.改性ABS南京金陵奥普特高分子材料公司动态硫化PP/EPDM聚烯烃弹性体改性PP在家用电器中的应用

主要改性塑料-改性PP

近年来，PP因具备优良的综合性能、价格低、密度小等方面的特点而成为家电中用量增长最快且最大的塑料品种。特别是近年来开发的高光泽PP替代ABS方面得到了大量的应用。对PP的改性一般是通过添加矿物质增强剂、耐候改性剂、玻璃纤维增强、阻燃改性等方法，尤其在家用电器方面有大量的应用。玻纤和矿物增强PP已用於汽车零配件，并对PC共混物市场构成较大冲击。改性PP在也正在进入传统的PA领域，如泵体和风扇叶。玻纤增强PP用於轿车上，其目标主要是用於发动机罩、仪表板骨架、蓄电池托架、座椅骨架、轿车前端模块、保险杆、行李架、备胎盘、挡泥板、风扇叶片、发动机底盘、车顶棚衬架等。EPP(发泡聚丙烯材料)◆发泡聚丙烯材料（简称EPP，Expandedpolypropylene）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料．◆聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环境保护的性质，是继传统的聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（EPU）及聚乙烯泡沫（EPE）之后的新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。◆发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。但由于PP的结晶化特性，ＥPP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白状态。◆国内聚丙烯泡沫塑料（EPP）的工业生产线，都是采用进口的技术设备和进口的高熔体强度聚丙烯或者二次发泡粒子。EPP特性(1)

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。(2)它除了具有一般发泡制品质轻、隔热、隔音、缓冲防震、比强度高、价格低廉等特点外，还有良好的热稳定性(最高使用温度达120℃，而发泡聚苯乙烯、聚乙烯仅为70℃～80℃)，良好的耐应力开裂性能(这一性能是油腻食品包装所必需的)及高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性。(3)良好的低温特性，EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。(4)由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。EPP特性(５)EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力。(６)EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。

(７)EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。(８)EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。(９)透水性小，浮力好,由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮性且透水性小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。EPP特性(11)可重复利用的环保材料，易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。(12)EPP密度可以任意调节，制成不同密度的EPP制品。(13)优良的稳定性，在不同环境下使用；EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30～130℃）、磨损和其他恶劣环境。(14)良好的隔音性，EPP制品具有高效的噪音隔离作用。(10)

由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学性好。几种发泡塑料的性能比较发泡材料对环境影响回收最高使用温度（℃）刚性（弯曲模量）压缩强度隔热性使用性EPP无可以1201.52Gpa中显著可反复使用EPU有害的异氰酸酯残留物无法回收

不可反复使用EPS白色污染难回收70～80

高

不可反复使用IXPE

可以70～800.207Gpa

ＥＰＰ的生产方法

普通的聚丙烯熔体粘度较低，难以采用常规的方法进行发泡。要使得聚丙烯能够采用工业化且经济方法顺利发泡，就必须提高聚丙烯的熔体粘度。

EPP发泡技术为在国外都属高新技术，核心技术为少数几家国外集团企业所垄断，并列为一级保密技术。聚丙烯发泡材料的生产主要有以下两种生产技术：一种是以JSP公司为代表的EPP二次粒料釜内发泡生产线另一种是对普通聚丙烯进行改性，先将普通聚丙烯生成高熔体强度ＰＰ（即HSMPP），然后采用国外专业挤出发泡设备可生产出广泛应用于汽车、包装、建筑、玩具等行业EPP片材。高熔体强度聚丙烯于1994年才开发成功，由比利时Montell公司首先推出（PF814）这是PP发泡工艺中一个重大发展。随着，德国BASF、比利时也都有生产。HSMPP生产方法我国HMSPP的研究现仍处于起始阶段，制备工艺一般均采用后加工过程中的交联或部分交联。另外在国内首次采用辐照交联的方法，在较低的吸收剂量下，研制出了高发泡率的辐照交联发泡聚丙烯，其发泡率可以达到20倍。聚丙烯发泡材料加工技术汽车内饰件用的聚丙烯发泡材料包括聚丙烯发泡片材和由聚丙烯发泡珠粒料制成的模压部件。

聚丙烯发泡片材主要用作汽车顶棚、发动机舱的内衬隔音材料及备胎舱盖等。片材的规格一般为1.5～6mm，密度为60～150kg/m3，制品宽度1000～1500mm。在发泡珠粒料的挤出过程中，所采用的发泡剂为丁烷，可实现最大60倍的发泡倍率，制得的珠粒料的颗粒直径在3～5mm，如下图．聚丙烯发泡材料加工技术EPP主要应用EPP主要应用在汽车、包装、建筑、航海、极限运动等领域汽车保险杠与内装饰材料改性塑料产业发展出现的六大显著特点通用塑料工程化

工程塑料高性能化特种工程塑料低成本化

纳米复合技术化改性塑料的环保化改性塑料开发新型高效助剂

中国改性塑料行业的市场状况

目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的10%。未来的5～10年内，市场总需求量年增长率将保持10%以上。2010年需求量有望达到700万吨。三大通用改性塑料PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值将超过800亿元。

国内从事塑料改性企业总数超过3000家，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅金发科技一家,2010年产能达到80万吨。通用塑料工程化

近年来，由于生产厂家不断推出增强和高（超高）抗冲PP新牌号，因而可以替代汽车与家电行业用工程塑料。玻纤和矿物增强PP已用于汽车零配件。

玻玻璃纤维和矿物增强PP材料已用于汽车零配件。

ABS树脂已经成为最重要的“准工程塑料”，在汽车、家电行业有较大的应用。由于改性技术的进步，改性设备的发展，使得通用热塑性树脂通过改性不断具有工程化特点。工程塑料高性能化目前世界聚苯硫醚树脂牌号已经有数十种，并形成了改性料上百种、制品上千种的庞大产品链，成为一个可观的高新技术产业。国内聚苯硫醚的主要生产厂家有四川得阳科技股份有限公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州化工研究院、广州化学试剂厂、四川特种工程塑料厂、北京化工研究院等。四川得阳科技股份有限公司在2007年投产了2.2万吨/年装置,产能达到3.542万吨,占世界第一位。国内聚苯硫醚50％用于生产电子电气零部件、汽车零配件、石油化工高级防腐材料、医药设备配件和机械密封零部件等各类注塑制品。用于生产纤维(如工业过滤材料)，以及碳纤维和芳纶复合材料等占35％；用于涂料生产，如用于石油输出管防腐等占10％；用于计算机绝缘、高电压远输等薄膜生产占5％。产品与技术

跨国企业在高性能专用改性塑料的配方研发和加工制造上处于领先地位，并通过技术升级和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展趋势。

国内塑料改性技术实现了跨越式发展，在家用电器、电线电缆、电子工业、节能灯具等领域占据了市场的主导地位。

空调部件使用PP情况

部件PP使用量（Kg/台）产品分类使用比例国产进口改性再生料过滤网0.04100%20%5%75%0%接水盘0.160%新风门0.0150%5%

95%

风扇0.38-0.3930%连杆0.03-0.0450%电源线夹0.002100%叶片0.0340%外壳0.42%导风条0.15-0.1630%家用电器产业全国冰箱产量已超过1800～1900万台