某工厂电气仪表施工方案

某工厂电气仪表施工方案1.1.1编制依据●GB50258-96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工及验收规范《建筑安装工程质量检验评定统一标准》本项目负荷等级分为一级负荷(约200KW)和三级负荷。采用两14台、电容柜2套，低压成套盘柜84台，1600KVA电力变压器2台，高、低压母线5套)、电缆工程(包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装)、电机检查接线工程、防雷接地仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试)、电气设备的调整、试(2.1)流程图准备工作+建基础验收电缆沟支架制作安装桥架支架制作安装亦配山户加十加制中高低压变配电安装桥架安装明配管工程照明工程安装防雷接地安装变压器试验高低压盘柜试验设备开箱检查设备安装电缆线路施工主回路检查试4车间变电所试送电运行二次回路模拟试验仪表调校电气元件调校电缆试验电缆头制作电缆绝缘检查电机绕组耐压试验各系统主回路二次调试试送电单机空载试运行空载联动试运行工艺负荷试运行竣工验收▲为特殊工序(2.2)控制点管理编号工序性质质量控制点1工序自检、交接检查记录2工序回填前检查位置，埋设深度，焊接等自检、专检查记录3工序泄露试验自检、专检查记录4关键工序元件、绕组整定试验符合设计规定自检、专检复测5关键工序主回路检查试验符合设计规定自检、专检实地复查查记录认真的图纸会审，尽量提前解决图纸中发现的问题，避免造成不B、电缆(线)保护管敷设●钢管与电气设备器具(电机、灯具等)间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m,且应可靠接地。●钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；φ63及以上可以用“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5mm,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜吊顶内电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平定的吊顶或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1米。软管两端应用和泥浆渗入，暗敷钢管采用套管焊接(密封全焊),焊接应牢固、护口。电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿●每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。丝穿入管内，同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封器(具)或盒(箱)边缘的距离为150mm～500mm。直段固定点距敷设方式镀锌钢管65以上沿墙敷设采用φ8圆钢或镀锡铜编制带等与电缆桥架、设备、接线盒等断连续阻燃标记和制造厂标，并要求其氧指数应达40%以●PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座箱盒的150均匀，清除焊渣和药皮。焊接后各层架间的垂直净距与设计尺寸物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐电缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1;表12.2.1-1电缆最小允●电缆敷设前，须先将电缆沟、电缆桥架清扫干净，应无积水物，使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观线路采用250V兆欧表测量；电阻值不应小于5MQ;高压电缆需在临时固定一根，并挂上标志牌，电缆标志牌应清楚标明电缆的编当富余度(考虑2%的余量)。●所有从配电室到现场电气设备(配电室)的电缆敷设，均采用沿电缆桥架和穿金属管相结合的方式敷设。电缆在电缆沟(或电缆隧道)的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或●电缆(线)应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设。交电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定和装设标志●1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线●截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备接线端子连接。截由电线保护管口到用电设备一段配线和在顶棚内由接线盒引向器降低成本，提高效率措施合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成，对于相同位运输接线交接试验试运行器身检查变压器附件注油接地(Ⅲ)变压器搬运油箱顶盖上吊环，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30度，若不能满足要求，应采用横梁挂吊。器运输倾斜角不应超过15度。●用10#槽钢制作变压器底座，底座先除锈。刷一层红丹，二层灰●装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体方向有1%-5%的升高坡度，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线(Ⅱ)、成套高、低压柜(盘)硬母线(TMY)安装应牢固可靠。绝缘子绝缘电阻应大于1MΩ,且上、下各垫一个石母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行双电源自动切换装置自动切换至柴油发电机馈电回路向厂区重要负到位，发电机静态实验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能1.1.3电控设备安装接线●电气成列(排)盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致(或相近)的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度<5mm,水平度<5mm,位置误差及●盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差<1mm,总偏差<5mm,盘，习隙<各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关、电铃中心距地距离应●在屋面用10的镀锌圆钢做避雷网，利用柱内主筋作为引下线，在距室外地坪0.5米处设断接卡，与全厂接地网相连。所有金属门窗、栏杆、电气设备外壳、引入引出建筑物的金属管道(构架)均与防雷接地系统可靠焊接，可触及的电缆金属外皮和穿线的钢管，配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均与防雷接地系统可靠连接，并装设低压断路线，当桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。相连，总接地电阻不大于4欧姆。若安装实测电阻达不到设计要为其宽度的2倍；2、圆钢为其宽度的6倍；3、圆钢与扁钢连接●车间内照明线路安装采用明(暗)敷穿管保护形式，其管.各安装●灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。●插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。●在变电所内，高低配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。●厂区路灯照明线路采用电缆直埋方式，电缆型号规格应符合设计要求，电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护。埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求降低成本、提高工作效率措施：敷设厂区电缆时应尽量与给排水开挖沟渠时同步进行，尽量减少开挖工作量。二仪表部分1.2.1编制依据●业主提供的招标文件及设计图纸。●国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程。《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流冰晶石工厂控制检测元件分布数量如下表表序号工段一次仪表系统开关量通讯连接1氢氟酸工段/2氟化铝工段/3冰晶石工段/4罐区/5锅炉房/6空压冷冻房系统成套52.3.1.1冰晶石(氟化铝)系统测点类型设置数量实际配置数量模块数量24755F(频率输入信号)23合计表测点类型设置数量实际配置数量模块数量3F(频率输入信23合计2.4.1本系统采用先进的微机控制数字化视频监控系统，将摄像2.4.2监控系统的设备配置1一体化彩色摄像机内置变焦镜头2室外全方位球型云台3彩色红外夜视摄像机44摄像机电源45彩色低照度枪式摄像机内置变焦镜头26室内防护罩27摄像机电源2816路数字硬盘录像机6含3块500GDVR专用硬盘29液晶显示器22寸2光端机1路视频+1路反向数据2光端机1路视频4光跳线光纤发兰光纤终端盒视频插头防水箱6大屏幕50英寸2×3拼接，(高)×705mm(厚);分辨率1024X76822检测探头报警值：甲烷：25LEL2.4.3摄像机、检测探头安装位置摄像机位号一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机一体化摄像机空压冷冻站氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝生产楼EL0.000平面氟化铝控制室一体化摄像机冰晶石闪蒸干燥处EL0.000平面氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝生产楼EL5.000平面氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室氟化铝控制室氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室一体化摄像机氟化铝控制室红外夜视摄像机氟化盐工厂南门岗氟化铝控制室红外夜视摄像机铁路线东口氟化铝控制室红外夜视摄像机氟化盐工厂北门岗氟化铝控制室红外夜视摄像机铁路线西口(2)、质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验类型1关键工序管件预埋检查交接检现场检查2工序GBJ93-86及产品技术说明书自、专检●环境温度应保持在15-30℃,相对湿度40-80%;表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表全部检验。对于通常(中、低压常温无害)的取源部件，必须按取源种类分别抽检30%;及其边缘上开孔和焊接。对于温度取源部件应按图纸坐标点选定，位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束死角处，以及振动较大的地方。总体符合下列要求：●与工艺管道垂直安装时取源部件轴线与工艺管道轴线垂直。●在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质流向，且取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。●与工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，且热电偶宜远离强磁场。●对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上，宜顺流束成锐角安装。当测量温度大于60℃液体或可凝性气体压力时，应有U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还●测量气体压力时在工艺管道的上半部。●测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成0—45°夹角●测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与水平中心线成0—45°夹角范围内。●流量取源部件应按施工图的坐标点定位，同时应满足节流件所规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑。在节流件的上游侧安游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。●物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作，则●控制柜安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合●支(托)架及连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。●敷设管路有以下几种方式：单根敷设和预制排管(完全装配好的排管)敷设。置应便于安装、维护和修理；转弯和交叉的数量应最少；敷设处周围的空气温度应无剧烈的波动；管路不应受到强热或强冷的作用；尽可能远离工艺设备和电气设备以及可能产生振动和机械损沟槽和其他建筑构件以及栈桥，能承力的工艺管道等敷设。各种当在离地面低于2.5m,温度超过80℃的管路应当加以保护，以避免可能被人接触。所有通过高温区的管路和测温导压毛细管，必在多尘的厂房内，所有的管路敷设成一层，管路到墙壁的距离应●电气线路应沿着被连接的仪表与自动化设备之间的最短路径敷设，与墙壁、楼板和柱子平行，转弯和交叉尽量少，位置便于安装和维护，适当远离高温场所、工艺设备、电气设备、动力和照电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间●本工程自动化系统的接地(氢氟酸控制室、氟化铝控制室、地磅统、气体分析系统、模拟监视系统、配料及巡回监控系统、集中2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；3光缆敷设时，光缆应由绕盘上方放出，保持松弛弧形，光缆4光缆敷设时，在线路的拐弯处、电缆沟内以及终端处应预留8室外光缆接头套(管、箱)应按设计文件规定进行密封，并应1.3.1调试及试运转准备调试仪表，成立调试小组。所有的试验方法及数据必须符合●用2500V、500V兆欧表分别测量高、低压电缆绝缘电阻。●用500型指针万用表、电池测量极性应正确●用2500V、500V兆欧表分别测量一次、二次绕组绝缘电阻。●用500型指针万用表测量直流电阻●用500型指针万用表、电池测量极性应正确●用500V兆欧表测量线圈、触点绝缘电阻。●用500V兆欧表测量其直流电组。●用2500V、500V兆欧表分别对高、低柜进行整体绝缘测试。●高、低压柜整组试验(现场联锁通过人为满足其“运行条件”完●用500V兆欧表对二次回路进行绝缘测试。一次回路通以相对应过电流继电器整定的动作电流，电压二次回次回路加以保证工作电压，速断过电流继电器能在整定的时间内●用2500V兆欧表测量绕组绝缘电阻；●用电压变比测试仪BZJ-H测量电压比误差(%);●所有检查和试验完成之后，可以进行空载冲击试验，应于高压侧投入额定电压进行不少于5次的全电压冲击。第一次冲击时间不最后一次进行空载运行不少于24h。且不应少于5点。校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行。成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表是否由我方承担调校。外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书●温度仪表采用标准电阻箱(热电阻),毫伏发生器(热电偶)根据关资料的技术要求，外部接线是否准确无误，接触是否良好，标指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻；当符合技术保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等，均应待上位机整个模拟信号全部正确后，可对照程序清单(梯形图)依次对每一台设备进行“打点”,即在输入备妥情况下，解除其它连锁关系，人为满足其“运行条件”,通过计算机使其运行，观察其输出点是否正确，输出信号是否到位，驱动的继电器或接触器动作是否正常；现场用信号发生器，模拟信号输入，通过上调试完毕且控制回路送电的情况下(主回路不送电),通过人为满工程交工验收手续，交建设单位。其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工●试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好(如设备的安全罩、螺旋输泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查●重要和重大设备(如冷冻机组、反应炉、灌区储罐等)要检查混●检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加人适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种●有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开●大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极●轴承的温度不得超过环境温度+45℃(Ⅱ)设备的振动情况设备进行单机试运转4小时。试运转4小时，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对机构运行以振打动作无误为准，排发装置机构试运转时间为1小接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2小时。1.4.1工程进度目标1.4.2工期保证措施适应施工需要的完整的、高素质、高效率的现场管理机构。选派抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有利用竞争机制充分调动职工的工作积极性，最大限度地发挥职工认真做好技术管理工作，编制切实可行的作业指导书，认真做好技术交底；采用先进的施工工艺和施工机械；采取有效措施，切进度报告和工程计量申请报告。现场进度计划由综合管理部负责控制、上报。密切配合协调好与业主的工作关系，加强设备厂家1.5.1人力资源计划单位：42人工种按工程施工段投入劳动力情况10月11月12月技术人员11122211电工22532调试电工00005520普工112822合计448851.5.2.1施工机具型号规格数量国别产地额定功率生产能力备注汽车吊1云南东风1五十铃螺旋千斤顶2上海江南电动卷扬机1天津起重设备厂手拉葫芦2重庆2成都电焊机研究所交流电焊机6成都电焊机研究所半自动切割机1上海气焊机厂型钢切割机2广州机电设备公司2台钻2大河机床厂3电动套丝机2成都锦江电机厂型号规格数量国别产地额定功率生产能力备注角向磨光机2上海角向磨光机6成都4德国42上海4电动五件套8454电动工具6油枪5灭火器泡沫液压开孔器2头折叠铝合金梯子5铝合金单面梯31.5.2.2检测工具和仪表型号规格数量国别产地额定生产能力备注水准仪1北京光仪厂水平仪6上海水平仪器厂红外温度计1上海1厂测速仪1厂交流耐压1武汉兆欧表1重庆双碑电流表2永江仪器厂2长江电工仪器厂断路器特性分析仪1检验信号2西安发生器仪2保定自藕单相调压器2天津互感器厂测试仪1重庆双碑数字万用表4六、调试应急预案部分1.6.1编制原则1、本预案针对可能造成人员伤亡、车间停产、财产损失和具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、火灾及自然灾害等。2、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和调试正常，尽量减少事故、灾害造成的损失。3、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。4、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。5、预案应符合国家法律法规的规定。1.6.2应急组织机构氟化盐项目成立应急救援指挥小组，负责应急救援工作的组织和指组长：**职责：组织指挥调试期全站的应急救援，对外发布副组长：**职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。1.6.3工作要求2