电气焊操作培训课件

电气焊操作培训课件2023REPORTING电气焊基础知识电气焊安全操作规程手工电弧焊操作技能气体保护焊操作技能自动化焊接技术应用质量检验与评估方法目录CATALOGUE2023PART01电气焊基础知识2023REPORTING利用电能转化为热能，通过电极与工件之间的电弧产生高温，使金属熔化形成焊缝。电气焊原理具有高效率、高质量、低成本等优点，适用于各种金属材料的焊接。电气焊特点电气焊原理及特点电源设备焊接机头送丝机构控制系统电气焊设备组成与功能01020304提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的顺利进行。包括电极夹持器、导电嘴等部件，用于传导电流和支撑电极。将焊丝按照一定速度连续送给电极，保证焊接过程的稳定性。对焊接参数进行实时监控和调整，确保焊接质量的稳定性和一致性。

焊接材料选用与准备焊条选用根据工件的材质、厚度和焊接要求选择合适的焊条，保证焊接质量和效率。焊丝选用根据工件的材质和焊接要求选择合适的焊丝，注意焊丝的直径和化学成分。焊接前准备对待焊工件进行清洁、除锈、去油等处理，确保焊接质量和安全性。同时，检查焊接设备的完好性和可靠性，确保焊接过程的顺利进行。PART02电气焊安全操作规程2023REPORTING操作时必须穿戴好防护服、防护鞋、防护手套、防护面罩或眼镜等个人防护用品，确保个人安全。个人防护用品确保工作区域通风良好，无易燃、易爆物品，保持工作场所清洁、整齐。工作环境安全在操作前必须对电气焊设备进行安全检查，确保设备完好无损、性能良好。设备安全检查安全防护措施及用品佩戴风险控制针对辨识出的危险源，采取相应的风险控制措施，如使用防护用品、加强通风、定期检测等，确保操作安全。危险源辨识在操作前必须对可能出现的危险源进行辨识，如高温、电弧光、有害气体等。安全警示标识在操作场所设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。危险源辨识与风险控制在发生紧急情况时，立即停止操作，切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火，同时拨打火警电话报警。应急处理在发生事故后，必须立即向上级领导报告，并配合相关部门进行调查处理。事故报告应包括事故发生时间、地点、原因、损失情况等详细内容。事故报告针对事故原因，制定相应的预防措施，避免类似事故的再次发生。同时加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。预防措施应急处理及事故报告流程PART03手工电弧焊操作技能2023REPORTING接触引弧法通过焊条与工件瞬间接触，利用短路电流引发电弧。这种方法简单易学，但易粘焊条，需熟练掌握操作技巧。划擦引弧法将焊条在焊件上轻轻划擦一下，引燃电弧。划擦长度约为20~30mm，与焊件表面夹角约为45°。这种方法相对较难掌握，但引弧成功率高，适用于各种位置焊接。引弧方法与技巧掌握月牙形运条法焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留，以防咬边。适用于仰焊和横焊及开有坡口的对接焊缝。直线运条法焊条沿焊接方向直线移动，适用于板厚3~5mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。直线往返运条法焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动，适用于薄板焊接和接头间隙较大的底层焊缝。锯齿形运条法焊条末端作锯齿形连续摆动，并在两边稍停片刻以防产生咬边，适用于较厚钢板的焊接、平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。运条方式及参数调整中间接头后焊焊缝从先焊焊缝的尾部开始焊接，要求在先焊焊缝的端头前方10~20mm处引弧，焊条移动到先焊焊缝的端头时，将电弧拉长2~3mm，稍作停留，以加热先焊焊缝的端头，然后再将焊条返回到原引弧处收尾。相背接头两焊工在同一条焊缝上背对背进行焊接，焊接前需将先焊焊缝的端头修磨成斜坡形，以便后焊焊缝能够很好地覆盖先焊焊缝的端头。防止缺陷措施选择合适的焊接电流和焊接速度，保持正确的焊条角度和运条方法，注意熔池形状和温度控制等。如出现缺陷如夹渣、气孔、裂纹等需及时采取相应措施进行补救。接头处理与缺陷防止PART04气体保护焊操作技能2023REPORTING保护气体作用保护气体在焊接过程中形成一层保护气氛，防止空气中的氧气和氮气对熔池产生不良影响，保证焊缝质量。气体选择原则根据焊接材料、焊接方法和工艺要求选择合适的保护气体，同时要考虑成本、安全性和环保等因素。保护气体种类常用的保护气体有二氧化碳、氩气和混合气体等，不同气体具有不同的特性和适用范围。保护气体选择及作用原理123送丝速度过快会导致焊丝熔化不足，焊缝成形不良；送丝速度过慢则会使焊丝熔化过度，产生飞溅和气孔等缺陷。送丝速度对焊接过程的影响电流电压过大或过小都会影响焊缝成形和焊接质量，需要根据焊接材料和厚度选择合适的电流电压。电流电压对焊接过程的影响在实际操作中，需要根据焊接要求和设备性能，合理匹配送丝速度与电流电压，以获得最佳的焊接效果。送丝速度与电流电压的匹配送丝速度与电流电压匹配关系可能是由于送丝速度、电流电压不匹配或焊枪角度不当等原因造成，需要调整相应参数或改进操作方法。焊缝成形不良可能是由于保护气体流量不足、焊丝表面不清洁或电流电压过大等原因引起，需要采取相应措施加以解决。气孔和飞溅可能是由于焊接速度过快、电流电压过小或焊枪角度不合适等原因导致，需要降低焊接速度、增大电流电压或调整焊枪角度。咬边和未熔合常见问题分析及解决方法PART05自动化焊接技术应用2023REPORTING03辅助设备介绍与自动化焊接设备配套的辅助设备，如送丝机、焊枪、保护气体等，以及它们的作用和选择方法。01焊接机器人介绍焊接机器人的基本构造、工作原理及优缺点，以及在自动化生产线中的应用。02自动化焊接专机阐述自动化焊接专机的设计原理、结构特点和使用范围，以及其在提高焊接质量和效率方面的作用。自动化焊接设备简介介绍常用的焊接机器人编程语言和软件，如KUKA、FANUC等，以及它们的特点和使用方法。编程语言与软件编程技巧调试与优化分享编程过程中的一些实用技巧，如如何设置焊接参数、如何编写复杂的焊接轨迹等。阐述如何对编写的程序进行调试和优化，以确保焊接质量和效率达到预期要求。030201编程与调试技巧分享生产流程优化探讨如何通过优化生产流程来提高生产效率，如合理安排生产计划、减少生产中的等待时间等。成本控制与管理分析自动化焊接生产过程中的成本构成，提出降低成本的策略和方法，如降低原材料消耗、提高设备利用率等。设备维护与保养强调定期对自动化焊接设备进行维护和保养的重要性，以及如何进行日常维护和保养。提高生产效率和降低成本策略PART06质量检验与评估方法2023REPORTING焊缝外观应平滑，无明显的凹凸不平、咬边、焊瘤等缺陷。焊缝成形焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，且无未焊透、未熔合等现象。表面质量焊缝余高、宽度等应符合设计要求及相关标准。尺寸精度外观质量检查标准解读利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过成像技术观察内部缺陷情况。射线检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测内部缺陷的位置和大小。超声波检测通过磁化焊缝并撒上磁粉，观察磁粉分布以判断内部缺陷情况。磁粉检测内部缺陷无损检测技术应用