安装施工要点样本

暖卫设备及管道安装本工艺原则合用于民用及普通工业建筑室内、外采暖与卫生设道安装工程。一、材料、设备规定1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用认真检查，必要符合国家或部颁原则关于质量、技术规定，并有出厂合格证明。2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3各种阀门外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计规定或施工规范、规定进行强度和严密性实验。4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必要符合设计及规范规定。二、重要机具1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、契子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。三、作业条件1依照施工方案安排好恰当现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采用效果良好通风办法。2配合土建施工进度按设计和关于规范规定做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完毕。3在各项预制加工项目进行前要依照安装测绘草图及材料筹划，将需用材料、设备规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。四、操作工艺(一)工艺流程：安装准备安装准备卡架安装套管安装防腐解决管道预制加工孔洞预留埋件管道安装设备安装闭水实验水压实验闭水实验水压实验通球实验通水实验填堵孔洞竣工验收系统冲洗调试(二)管道预制加工:1管道丝扣连接:(1)断管:依照现场测绘草图,在选好管材上画线,按线断管.①用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口端面铁膜、毛刺清除干净.②用手锯断管,应将管材固定在压力案压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯究竟,不许扭断或折断,以防管口断面变形.(2)套丝:将断好管材,按管径尺寸分次套制丝扣,普通以管径15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次为宜.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出恰当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度恰当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到恰当长度,轻轻松开板机.②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.55402221019.08.0650241121.09.0770327128804301391003314注：螺纹长度均涉及螺尾在内。(3）配装管件：依照现场测绘草图，将己套好丝扣管材，配装管件。①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（普通用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当位置等待调直。②依照配装管件管径大小选用恰当管钳（见下表）。管钳合用范畴表名称规格合用范畴公称直径（mm）英制（英寸）管钳12"14"18"24"36"15～2020～2532～5050～8080～1001/2～3/43/4～1～22～33～4（4）管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。①在装好管件管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到适当部位并保持正直。②管段连接后，调直前必要按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。③管段高超要放在调管架上或调管平台上，普通两人操作为宜，一人在管段端头目测，一种在弯曲外用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不断地转动，运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不断地转动，等温度降到恰当时在加热处涂抹机油。凡是通过加热调直丝扣，必要标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实在敲打,以防震裂阀体.⑥镀锌碳素钢管不容许用加热法调直.⑦管段调直时不容许损坏管材.2管道法兰联接(下图)(1)凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门连接者,必要按照设计规定和工艺压力选用原则法兰盘.(2)法兰盘连接螺栓直径、长度应符合规范规定,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好管道螺栓外露丝扣应为2～3扣,不适当不不大于螺栓直径1/2.(3)法兰盘连接衬垫,普通给水管(冷水)采用厚度为3mm橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏.3管道焊接:(1)依照设计规定,工作压力在0.1Mpa以上蒸汽管道、普通管径在32mm以上采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.(2)管道焊接时应有防风、雨雪办法,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100℃～200℃,预热长度为200～250mm.(3)普通管道焊接为对口型式及组对,如设计无规定,电焊应符合表3规定,气焊应符合表4规定.表3手工电弧焊对口型式及组对规定接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPa管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ〈5mm管子对接如能保证焊透可不开坡口.表4氧-乙炔焊对口型式及相对规定接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度δ间隙C钝边P坡口角度a(度)对接不开坡口〈31～2--对接V型坡口3～62～30.5～1.570～90（4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管经在150mm以上以点焊四个点为宜。(5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整下图.图“V”型坡口焊接（6）有缝钢管对焊时，管缝应至少错开45°角。（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（下图）。图管子与法兰焊接4管道承插口连接：(1)水泥捻口：普通用于室内、外铸铁排水管道承插口连接（下图）。图①为了减少捻固定灰口，对某些管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口灰口环形缝隙与否合格。②管材与管件连接时可在暂时固定架上，管与管件按图纸规定将承口朝上、插口向下方向插好，捻灰口。③捻灰口时，先用麻钎将拧紧比承插口环形缝隙稍粗某些青麻或扎绑绳打进承口内，普通打两圈为宜（约为承口深度1/3），青麻搭接处应不不大于30mm长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。④将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1:9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹感觉即为合格.⑤拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好灰应控制在一种半小时内用完为宜,同步要依照气候状况恰当调节用水量.⑥预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口管或管件排列在上部,在捻下部灰口,以减轻其震动.捻完最后一种灰口应检查别的灰口有无松动,如有松动应及时解决.⑦预制加工好管段与管件应码放在平坦场合,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,普通常温48h后方可移动到现场安装.⑧冬季寒冷季节捻灰口应采用有效防冻办法,拌灰用水可加适量盐水,捻好灰口禁止受冻,存储环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采用蒸汽养护.(2)石棉水泥接口:普通室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量石棉绒拌合,其详细做法详见第2章.(3)铅接口:普通用于工业厂房室内铸铁给水水管敷设,设计有特殊规定或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水状况可采用铅接口.(4)橡胶圈接口:普通用于室外铸铁给水管铺设、安装管与管接口.管于管件仍需采用石棉水泥捻口,详细做法详见第12章.(二)预留孔洞及预埋铁件:1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看守模盒、埋件,以免移位.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必要在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必要预先征得关于部门批准及采用相应补救办法后,方可剔.3在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留孔洞.应在大模板拆除后及时进行制凿.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,禁止用大锤操作.5预留孔应配合土建进行,其尺寸如设计无规定期应按下表规定执行.预留孔洞尺寸(mm)项次管道名称明管暗管管道排列管径3留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1采暖或给水里管≤2532～5070～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一跟排水立管≤5070～100150×150200×200200×130250×2003三跟采暖或给水立管≤32150×100200×1304一跟给水立管和一跟排水立管在一起≤5070～100200×150250×200200×130250×2005二跟给水立管和一跟排水立管在一起≤5070～100200×150350×200250×130380×2006给水支管或散热器支管≤2532～40100×100150×13060×60150×1007排水支管≤80100250×200300×250—项次管道名称明管暗管管道排列管径3留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度8采暖或排水主干管≤80100～125300×250350×300—9给水引入管≤100300×200—10排水排出管穿基本≤80100～125300×300（管径+300）×（管径+200）—注：1.给水引入管，管顶上部挣空普通不不大于100mm；2.排水排出管，管顶上部净空普通不不大于150mm。(四)套管安装：1钢套管：依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在恰当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，所有套管缝隙均应按设计规定做填料严密解决。2防水套管：依照构筑物及不同介质管道，按照设计或施工安装图册中规定进行预制加工，将预制加工好套管在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(五)托、吊卡架安装：1型钢吊架安装：(1)在直段管沟内，按设计图纸和规范规定，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞内，塞紧抹平。(2)用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。(3)按设计规定管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2型钢托架安装：(1)安装托架前，按设计标高计算出两端管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工水平线，上下量出需要高度，按间距画出托架位置标记，剔凿所有墙洞。(2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞深一半，再将预制好型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架间距应符合下表规定。钢管管猫支架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m）保温管1.5222.533444.556788.5不保湿管2.533.544.55666.5789.511123活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或原则图集规定制作、安装。(六)立管卡安装：1金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度不大于或等于5m,每层必要安装1个.(2)楼层高度不不大于5m,每层不得少于2个.(3)管卡安装高度,距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应均称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上.2按设计或施工规范规定在墙上画好卡位印记,按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm洞,用水冲净洞内杂物,将M50水泥砂浆填入洞深一半,将预制好φ10×170mm带燕尾单头丝棍插入洞内,用碎石卡固找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平.(七)填堵孔洞:1管道安装完毕后,必要及时用不底于构造标号混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,导致立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞.2堵楼板孔洞宜用定型模具或木板支搭牢固后,往洞内浇点水在用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物.(八)管道试压:1管道试压普通分单项试压和系统试压两种.单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压是在所有干、立、支管安装完毕,按设计或规范规定进行水压实验.2连接试压泵普通设在首层,或室外管道入口处.3试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门.4打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭.5检查所有系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再布满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定期间,压力降在容许范畴内,应告知关于单位验收并办理验收记录.6拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖工程进行系统试压时,必要采用可靠办法把水泄净,以防冻坏管道和设备.(九)闭水实验:1室内排水管道埋地铺设及吊顶,管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验,内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水实验.2闭水实验前应将各预留口采用办法堵严,在系统最高点留出灌水口.3由灌水口将水灌满后,按设计或规范规定规定期间对管道系统管件、管材及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理,修好后再进行一次灌水实验,直到无渗漏现象后,请关于单位验收并办理验收记录.4楼层吊顶内管道闭水实验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水实验.(十)管道系统冲洗:1管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运营迈进行.2管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置,并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应不大于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内.3冲洗时,应采用设计提供最大流量或不不大于被1.0m/s流速持续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相似为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。五、质量原则(一)主控项目：1各种管道安装完毕所进行水压实验、灌水实验和系统冲洗必要符合设计和施工规范规定。检查办法：检查系统或分区（段）实验记录。2各种管道隐蔽工程必要分部位在隐蔽迈进行验收，各项指标必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查系统各隐蔽部位验收记录。3管道固定支架位置和构造必要符合设计规定和规范规定。检查办法：观测和对照设计图纸检查。4管道坡度必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，局限性30m不少于一段。5管道对口焊缝处及弯曲部位禁止焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边沿必要不不大于50mm。检查办法：观测和尺量检查。(二)普通项目：1管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检查办法：观测或解体检查。2碳素钢管道法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径1/2,法兰衬垫材质符合设计规定或施工规范规定，且无双层垫。3非镀锌碳素钢管焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检查办法：观测或用焊接检测尺检查。4金属管道承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计规定和施工规范规定，口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查办法：观测和尺量检查。5管道支（吊、托卡）架剔做构造对的，埋设平整、牢固，排列整洁。采用压制弯头规定与管道同径。检查办法：观测或手扳检查。(三)容许偏差：关于容许偏差项目参照各章节详细内容。六、成品保护1预制加工好管段，应加暂时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。2预制加工好干、立、支管，要分项按编号排放整洁，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3经除锈、刷油防腐解决后管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品,宜放在有防雨、雪办法、运送畅通专用场地,其周边不应堆放杂物.七、应注意问题1管道断口有飞刺、铁膜.用砂轮断管后应铣口.2锯口不平、不正,浮现马蹄形,锯管时站角度不适当或锯条未上紧.3丝头缺扣、乱扣,不能只套一板,套丝时应加润滑剂.4管段表面有飞刺和环行沟.重要是管钳失灵,压力失修,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换.5管段局部凹陷.是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中,因而调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直.6托、吊、卡架不牢固.由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢.7焊接管道错口,焊缝不匀.重要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开出坡口.8捻口环行缝隙大小不匀、灰口不饱满.捻灰口时应将承插口环行缝隙找均匀,灰口内灰应填满.9排水管段及管件连接处弯曲现象,打麻时应认真将管与管件找正、找直.室内给水系统管道安装本章合用于工作压力不不不大于1.0Mpa室内给水系统管道安装,以及工作压力不不不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃室内热水系统管道安装工程.一、材料规定(一)给水铸铁管及管件规格应符合设计压力规定,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口内外径及管件应造型规矩、管内外表面防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证.(二)镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计规定,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.(三)PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层其她符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必要经卫生检查部门检查合格,具备检查报告和认证文献,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标记,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检查代号,产品外观检查应符合下列规定:1管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冷斑及明显痕纹、凹陷等缺陷.3管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应不大于1%,管材端口必要平整，并垂直与轴线。4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。5管材、管件物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合有关规范原则规定。6热水供应系统管道采用非金属材料时，其材料应是可以承受高温塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质规定同给水系统材料规定。(四)阀门规格型号应符合设计规定，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体锻造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必要开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检查合格证齐全、有效。(五)计量水表应符合设计规定，并经自来水公司和技术监督局承认，水表质量合格，其表面锻造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。二、重要机具1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。3其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。三、作业条件1地下管道铺设必要在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底解决同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出坚硬物体，土壤颗粒径不得不不大于12mm,必要时可铺100mm砂垫层。3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭迈进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合规定。4明装托、吊于管安装必要在安装层构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。5立管安装应在主体构造完毕后进行。高层建筑在主体构造达到安装条件后，恰当插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落办法。6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修迈进行。7塑料给水管、暗装管道可在土建构造施工完毕后进行。明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设立管卡，其位置应精确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。四、操作工艺(一)工艺流程:安装前准备→进场材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水(二)安装准备:认真熟悉图纸,理解设计意图,依照施工方案决定施工办法和技术交底详细办法作好准备工作.参看关于专业设备和装修建筑图,核对各种管道坐标、标高与否有交叉,管道排列所用空间与否合理.有问题及时与设计和关于人员研究解决,办好变更洽商记录.(三)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装构造位置作上标记,按标记分段量出实际安装精确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.(四)干管安装:1给水铸铁管道安装:(1)在干管安装清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接对口间隙应不不大于3mm.找平找直后,将管道固定.管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好.(2)捻麻时先清除承口内污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,普通捻两圈以上,约为承口深度1/3,使承口周边间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比1:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽.承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定期浇水养护,普通养护2～5天.冬季应采用防冻办法.(3)水泥捻口油麻必要清洁,填塞密实.水泥应捻入密实饱满.接口面捻实后,凹入承口边沿厚度,不得不不大于2mm.(4)采用青铅接口给水铸铁管在安装前应注意承插口内及油麻禁止有水,在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥麻绳紧贴承口,除预设排气孔外,其她缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅碇至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出.对于大管径管道灌铅速度可恰当加快,在冬季施工时还要有加温办法,防止熔铅半途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后及时拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条方式).(5)给水铸铁管与镀锌钢管连接时,应采用如下几种办法安装.（a）承插管（b）套袖(c)法兰盘图2给水镀锌钢管安装：安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵以备试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露某些及被破坏镀锌层防腐工作，所有管口要加好暂时丝堵。3热水管道穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。4给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰依照设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压实验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压实验。(五)立管安装：1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并力口好暂时丝堵。3热水立管：按设计规定加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度不不大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其她做法同明装立管规定。(六)支管安装：1支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具冷热水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3热水支管：热水支管穿墙处按规范规定做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。别的安装办法同冷水支管。(七)铝塑复合管安装工艺：1管子截断，应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用管剪时，容许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外毛刺及锯屑。2管子调直：规格不大于2632铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成始终线。3管道连接：应采用铝塑管专用管件或法兰连接方式，按连接操作程序和办法进行.禁止在塑料管上套丝连接.测量定尺→截断、调直→端口整圆→连接管件→安装紧固圈→压紧锁母当铝塑管与其她类管材、阀门、配件连接时,应采用过渡性管件或专用转换管件,当过渡性管件需采用焊接方式与其她管材连接时,应先拆除密封圈,焊接部位冷却后,装好密封圈后,才干与铝塑管连接.4管道弯曲:除必要用直角弯头转向时,管道普通转向和安装角度变化时应采用,将铝塑管直接弯曲到需要角度办法满足安装时管道变化走向需要.管道直接弯曲半径不得不大于5倍管外径,并一次成型,不适当重复弯曲.当管径为26～32mm如下时,可借用弯官弹簧、手工隈弯,当管径为32～40mm以上时,应采用专用隈弯器加工.5暗敷设于地板内管道,不应有管件接头,暗装于墙体内管道,除分水管件处(三通、四通)不适当采用其她管件接驳管道.6管道固定:(1)沿墙面或楼地面敷设管道,必要采用管卡或插座固定,并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上.(2)吊装管道或有保温管道应采用吊架或托架固定管道.(3)明装管道固定间距如下表.铝塑复合管固定卡件间距表(mm)规格水平管道立管0912500600101450060012166008001418600800162070010020257001002632900120032409001200425012001500536212001500(4)铝塑复合管管道穿越管洞时,如无防水规定,可用1:2水泥砂浆填实管洞固定套管.如有防水规定期用膨胀水泥配制1:2沙浆,填实固定套管后,管道与套管间缝隙用阻然密实材料填实.(八)PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；1管材以软件盘管出厂各型塑料给水管安装时,截断、调直工序同铝塑复合管.以硬体直管出厂管材截取后,不需调直.2PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:粘胶接口:测量定位→截取→管端、管件清理→管端处管件内口刷胶→承插件粘接→调节定型胶圈接口:测量定位→截取→管端、管件清理→管件内安装密封胶圈→涂润滑剂→插入承口到位热熔接：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调节定型3热熔连接技术规定见下表。常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。禁止在塑料管上套丝连接。5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，批示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必要清除毛边毛刺，管材、管件连接面必要清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向管件时，应按图纸规定注意其方向，提前在管件和管材上做好标记，保证安装角度对的，加热后，应无旋转地把管段插入到所标记深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。6采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶规定，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两相应连接件，使连接两片法兰垂直于管材中心线，表面互相平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母长度应是螺栓直径1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设立支、吊架固定。7管道固定：管道安装时，必要按不同管径和规定设立管卡或支托吊卡架。其位置应对的、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设立卡架固定。(九)铜管安装工艺：1铜管及相配用管件应符合GB/T18033-原则。2铜管出厂可按需要提供硬态管材外径φ6～φ219mm直管；半外径硬态管材外径φ6～φ54mm直管；软态外径φ6～φ35mm直管及外径不大于等于φ19mm盘管。3铜管件：按不同连接方式分为机械连接用管件和钎焊连接用管件。(1)机械连接管件安装：①非加工压紧式铜管件：连接时，清除管断面毛刺及污物，将管件卡、环套于管道外壁,通过管件螺纹接口,将卡环压紧与铜管外表面与管件内表面间完毕严密连接.②加工压紧式管件:将铜管切断后,切口处毛刺、污物清理干净.采用专用扩口成型工具,进行扩口加工成杯型或锥型.连接时通过铜管件螺纹接口,将加工好成杯或锥型管端压紧于铜管件、杯型或坠型外表面,锁紧管件螺母,完毕严密连接.③铜管直接加工成翻边管件:铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具,加工成翻边法兰状.通过钢制活套法兰实行连接,紧固螺栓完毕严密连接.(2)钎焊连接铜管件安装:运用熔点低于用材钎料和用材一起加热,在用材不熔化状况下,钎料熔化后,填充进两用材连接处缝隙,完毕钎焊缝.钎焊按所用钎料熔点高低不同分为两大类,钎料熔点＜450℃钎焊称为软钎焊,钎料熔点＞450℃时钎焊称为硬钎焊.(3)操作要点:将铜管外表面、焊件管件内外表面氧化膜及油污、杂物清理干净.在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后,将铜管插入管件中至底端,并恰当旋转,以保持均匀间隙,清除多余钎剂.用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度,用钎料接触被加热接头处,用管接头处高温溶解钎料,至钎料迅速熔化时,可边加热边添加钎料至焊缝填满.停止加温后,使接头在静止状态冷却结晶,完毕焊接后,将接头处残渣清理干净.(4)铜管安装工艺流程:审核图纸绘制加工图→拟定补偿装置、支吊架形式位置→拟定保温方式→加工下料→管道预制→支架固定→管道安装→试压通水→保温→系统调试(5)按设计图纸意图,依照施工现场实际状况,拟定管线作法,绘制加工草图,实测管线长度、转向、管径、坐标位置、标高、标注于加工草图.(6)当铜管用于热水系统中时,应设立必要有效补偿装置.管道安装中管段长度不不大于10m时,应设补偿装置.伸缩量应依照介质温度、系统布置方式等不同条件进行计算.补偿装置按设计规定可选取套筒式、波纹管式或铜管加工成”Ⅱ”或”Ω”形等,方形、圆形补偿器,解决管道膨胀量补偿.(7)依照管道走向、长度、管件及补偿装置位置,设立相应固定支架及普通普通支吊架,卡架型号应与管材配套,保证卡架安装平整、牢固,固定支架、坐标位置必要精确、合理,保证补偿装置效果.(8)铜管温度传导性能好,用于冷、热水系统时,必要考虑保温,作好绝冷、绝热保温,防止管道热损失或结露,依照使用系统状况和安装环境状况和设计规定拟定保温材料及做法.(9)管道预制加工:按加工图尺寸、采用连接方式,计算管段长度(涉及插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料时,应防止操作不当,导致管子变形,管子切口端面应与管子轴线垂直,切口处毛刺等应清理干净.管道施工时应尽量预制成恰当长度管段后在进行安装.有条件用铜管隈制弯头时,应按管道走向预先隈制成所需弯曲半径弯头.在不影响现场安装前提下,尽量将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需完整管段后,就位组装.采用铜管加工补偿器时,应先预制补偿器成形后接入管路.采用定型成品时,宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。卡架按图纸管线走向预制安装。(10)管道安装：将预制好管段，采用连接管件，通过选定安装方式，将管段按设计规定连接成完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成为完整管道体系。铜管道安装后，应符合设计规定及施工规范原则规定，并保证管道横平竖直。(十)给水设备安装：1水泵设备就位安装前基本砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必要符合设计规定。2水泵试运转轴承温升必要符合设备阐明书和规范规定。3开式敞口水箱满水实验和密闭水箱（水罐）水压强度实验必要符合设计与本工艺规定。4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，保证平整牢固。5水箱溢流管和泄放管应设立在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。6立式水泵减震装置不应采用弹簧减震器。7室内给水设备安装容许偏差和检查办法，见下表。室内给水设备安装容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高±5水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵泵体垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺检查卧式泵泵体垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺检查联轴器同心度转向斜率（每m）0.8在联轴器互相垂直四个位置上用水准仪百分表或测微径向位移0.1螺钉、塞尺检查8管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差应符合下表规定。厚度和平整度容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1厚度+0.1δ-0.05δ钢针刺入测量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺检查涂料10五、质量原则(一)主控项目：1室内给水管道水压实验必要符合设计规定和施工规范规定。(1)室内给水管道实验规定：室内给水管道水压实验必要符合设计规定，当设计未注明时，各种材质给水管道系统实验压力均应为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa.检查办法：①金属及铝塑复合管给水管道系统在实验压力下，观测10min，压力降不应不不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。②塑料给水系统应在实验压力下稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接点不得渗漏．(2)室内热水管道实验规定：当设计未注明实验压力时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点工作压力加O.1MPa.同步，系统顶点实验压力不少于0.3MPa.实验检查办法：铜管、钢管或复合管道热水供应系统：实验压力下，l0min内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力，检查压力应不下降，且不渗不漏为合格。塑料热水供应管道系统：在实验压力下，稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa.不渗不漏为合格．2室内给水管道交付使用前，必要进行通水实验，并做好记录。3室内给水管道在交付使用前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合国家《生活饮用水》原则，方可使用。4室内直埋金属给水管道应做防腐解决，防腐层材质和构造符合设计规定。5给水管道必要采用与管材相适应管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。检查办法：检查实验记录，检查检测报告、水嘴排放水，外观检测。(二)普通项目：1给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定：给水引入管与排水排出管水平径距不得不大于lm.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小水平径距不得不大于0.5m.交叉铺设时，垂直径距不得不大于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得不大于排水管管径3倍。2管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列规定：(1)焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文献规定，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材四汾过渡。(2）焊缝及热影响区表而应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷．3给水水平管道应有2‰～5‰编坡度，坡向泄水装置。4给水管道和阀门安装容许偏差应符合下表规定：管道和阀门安装容许偏差续表项次项目容许偏差（mm）检查办法铸铁管每m全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每m25m以上2≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每m25m以上3≯8铸铁管每m25m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表2～表4规定：(1)钢管管道支架最大间距：表2钢管管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(2）给水及热水供应系统塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装支架间距应符合表3表规定。采用金属制作管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。表3塑料及铝塑复合管管道支架最大间跟管径(mm)121416182025324050637590110+最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(3)铜管垂直或水平安装支架间距应符合表4规定：表4铜管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5(4)给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高≤5m，每层必要安装一种，层高＞5m,每层不得少于2个。(5)立管卡子安装高度：距地面应为1.5～1.8m,两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装应在同一种标高（高度）。6水表安装应便于检修，不受曝晒、污染和受冻地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不不大于8倍水表接口直径直线管段。水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高应按设计规定，容许偏差为±10mm。7给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。8冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。9塑料给水管与其她金属管道平行时，应留有一定保护距离。若设计无规定期，径距不适当不大于100mm,平行时，塑料管宜在金属管内侧。10室内暗敷设塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm，管道安装完毕后，必要采用1:2水泥沙浆弥补。11塑料给水管道各配水点、受力点，必要采用可靠固定办法。12埋地塑料给水管道安装合格后，回填时应先填砂土或颗粒不大于12mm。土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不适当不大于300mm.塑料给水管出地坪处应设立保护管，其高度应高于地坪l00mm。塑料管在穿基本墙时，应设立金属套管，套管与预留孔上方净空不应少于l00mm.13给水塑料管道在穿越道路时，翟土厚度不大于700mm时，应采用严格保护办法。14直埋暗装塑料给水管道封蔽后，竣工时，应在墙面或地面标明暗管位置和走向，警示、住户装修时，禁止在管道安装区域剔槽、打眼或钉金属钉，避免损坏给水管道导致跑水、渗漏事故。15给水管道不得穿越烟道、风道、变配电问、排水沟。不适当穿过橱窗、壁柜、木装修部位。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得不大于400mm.给水管道穿越伸缩缝时，应依照使用材质采用有效技术指施。16阀门安装：(1)给水管道系统阀门安装必要符合设计规定规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料检测：阀门强度实验应以公称压力1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性实验应以公称压力1.10倍进行，实验压力在实验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门实验持续时间应按相应规定执行。(2）阀门安装应进出口方向对的、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面干净。(3）塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力必要满足设计规定，符合《生活引用水原则》卫生规定，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修。17防腐与保温。(1)埋设给水管道，采用金属管材时，必要做好防腐工作。埋设暗装金属管道防腐层材质、构造、操作必要符合设计规定和施工质量验收规范中有关规定。(2）给水镀锌钢管安装后，丝头外露处及镀锌层损害处应刷防锈漆二道。(3）铝塑复合管埋墙暗装管件应做好防腐解决。(4)型钢加工管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆二逍，明装时再刷面漆二道。六、成品保护1给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。2非金属管道运送、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道。3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4管逍穿铁路、公路基本要加鑫管。5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周田填土夯实，并应在管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做暂时封堵，以免污物进入管道。七、应注意问题1埋地管道断裂。因素是管基解决不好，或填土夯实办法不当。2管道冲洗数遍，水质仍达不到设计规定和施工规范规定。因素是管膛清扫不净。3水泥接口渗漏。因素是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。4非金属管道安装平直度较差。因素是安装前未认真进行调直。5非金属管道接口渗漏。因素是断管时管道断面不平。室内UPVC塑料排水管道安装合用于民用及普通工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性排水管道安装，也可用于工业排水管道安装（考虑材料耐化学性和耐热性能，以及满足需要状况下）。一、材料规定1管材为硬质量氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适当。管材、管件防、火套管、阻火圈应有检查实验报告、产品生产允许证明、产品合格证及阐明书。2管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合有关生产原则且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。3其她材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合有关质量规定，并满足使用规定。二、重要机具砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。三、作业条件1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必要有坡度，沟底夯实。2暗装管逆（涉及设备层、竖井、吊顶内管道）一方面应核对各种管道标高、坐标排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完毕。上建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3室内明装管道要与构造进度相隔二层条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程己完毕。安装场地无障碍物。室内地平线已弹好。四、操作工艺(一)工艺流程：(二)预制加工：依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，一约30～60min即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(三)干管安装：1埋地管道铺设安装：(1)一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上管道布置，拟定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。(2)各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。(3）按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格基本上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零如下室内某些至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m,待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线结合井。(4）埋地管道管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm厚砂垫层，垫层宽度应不不大于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相似。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为巧mm,回填土密实度应符合设计规定，回填高度至设计标高。(5）对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合关于规范规定。(6）当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计坐标、标高进行施工，当设计无规定期，管顶上部净空不适当不大于150mm。埋地管道穿越构造外墙、地下室外墙，应按设计规定采用防水套管，并采用有效防水办法。（7）埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定：①与检查井相连接管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥后砂，粘砂长度不得不大于检查井壁厚度。②连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，井壁两侧各留20～30mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并拟定每次嵌入水泥沙浆无空隙、密实。③用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。(8)埋地铺设管道UPVC管，必要按设计规定坡度或下表规定施工。生活污水塑料管安装坡度序号管径（mm）原则坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074(9)埋地管道安装完毕后，应做灌水实验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min,水面不下降，灌水延续5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。(10)埋地管普通不设立伸缩节，若设计规定可安装伸缩节。安装位置、作法按设计规定。2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。(1)依照图纸规定坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。(2)管道穿构造墙体、构造外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设立刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。(3）塑料排水导管安装坡度规定，仲出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管逆做法施工。(4)塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表规定。塑料排水管道支吊架最大间距(5)排水导管必要按设计规定及位置安装伸缩节，如设计无规定期，伸缩节间距应不大于4m.(6)在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具污水横管上，应设立清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点清扫口与管道相垂直墙面，距离不得不大于200mm.如污水管起点位置设立堵头代替清扫口时与墙面不得不大于400mm.(7)在转角135°污水横管上，应设立检查口或清扫口。(8)在转角、排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接处应采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不不大于4倍管径90°弯头。(9)通向室外排水管，穿过墙壁或基本必要应采用45°三通和45°弯头连接．并应在垂直管段顶部设立清扫口。(10)塑料排水管道安装时，可采用铅丝暂时吊挂，进行预安装，调节甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计规定进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不适当卡固过紧，采用金属支架时，必要在与管外径接触处垫好橡胶垫片。(11)管道安装好后应及时堵管洞，按规范规定支模封堵，安装后管道禁止攀登或借做她用。(四)立管安装：1构造施工时，按设计规定坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并依照构造高度按需支搭操作平台．将己预制好立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量20～30mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范规定封堵洞口。2立管安装前，应按图纸坐标，拟定卡架位置，预装立管卡架。3土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，拟定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范规定楼层部位，依照管径大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火幽套在管段处，然后进行接口联接。5立管安装前拟定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完毕后，应及时卡固立管并按规范规定支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水规定房间地面应留好防水密封口。6UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙防水密封。(五)支管安装：1按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，拟定吊卡位置，检查调节预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸规定后，涂刷粘接剂进行支管安装，调节支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并暂时封闭各预留口后，封堵构造孔洞。2支导管安装，直管段长度不不大于4m时，应安装伸缩，保证每段内净长≤4m。3暗装立管分支管管径Φ≥l00mm时，按设计防火级别规定，安装阻火圈。4支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并保证其位置对的、粘接牢固。(六)卫生器具连接管安装前应按设计图纸规定，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、拟定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装规定。封闭管口，封闭管洞，按规范规定支模，分二次浇注并捣固密实。(七)排水管道安装完毕后，应按施工规范规定进行闭水实验。暗装导管、立管、支管必要进行闭水实验。闭水实验应分层分段逐根进行实验原则，以一层构造高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min,再延续5min,液面不下降，检查所有满水管段管件、接口无渗漏为合格。(八)卫生洁具安装后，排水系统管道立管、主干管，应进行通球通水实验。立管通球实验应由屋顶透气口处投入不不大于管径2/3实验验球，应在室外结合井内暂时设网截取实验球，用水冲动实验球至室外结合井，取出实验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序迈进行。(九)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质量氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(十)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场合应通风良好，远离明火。五、质量原则(一)主控项目：1隐蔽排水管及雨水管道灌水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必要符合设计规定。检查办法：检查区（段）灌水实验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2道坡度必要符合设计规定或施工规范下表规定。生活污水塑料管道坡度序号管径（mm）原则坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074检查办法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。3排水塑料管必要按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不不不大于4m.高层建筑中明设排水塑料管道应按设计规定设立阻火圈或防火套管。检查办法：观测和尺量检查。4排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100%.检查办法：检查实验记录或通球检查。5管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。6排水系统竣工后通水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：通水检查或检查通水实验记录。(二)普通项目：1管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合如下规定：(1)排列整洁，支架与管子接触紧密。(2)托架距离应符合下表规定．塑料排水横管固定件间距(3)容许偏差项目见下表.室内塑料排水管道安装容许偏差和检查办法3其她规定同排水铸铁管安装工艺。六、成品保护1管材、管件在运送、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存储于温度不不不大于40℃库房内，距热源不应不大于lm,且库房内应有良好通风条件。管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆放，不得曝晒．当采用垫物支垫时，支垫宽度不得不大于75mm.其间距不得不不大于lm.管材外悬端部应不大于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。2管道安装时应及时清理溢出粘接剂，保护外观整洁。3安装好管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m如下应用木板捆绑保护。4安装好后管道，应采用专用封堵口，将所有管口暂时封闭严密，防止异物进入，导致管道堵塞。5禁止运用安装好立导管作为支撑、吊挂点，不容许明火烘烤或近火源，以防管道变形．6竣工前土建油饰施工完毕后，拆除保护包裹塑料布，并清洗干净。保护管材表面光洁。七、应注意问题1施工中阻火圈必要按设计规定安装闭式防火圈，必要在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。2施工中阻水圈必要随安装部位及时定位并安装到位。阻火圈应采用胶粘固定，禁止漏装或切断后安装。3应设立套管部位，必要按规范及工艺规定安装，并作好填充隔层密封。4预制管段应码放在垫好木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。5安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。6粘接口必要按施工工艺规定施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。7地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，依照房间大小拟定坡度。防止地漏过高或过低。8立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，保证防水施工质量。线槽、桥架配线安装工程本章合用于建筑物内线槽、桥架配线安装工程。一、材料规定1金属线槽、桥架及其附件：应采用通过镀锌解决定型产品。其规格、型号应符合设计规定。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。2绝缘导线、电缆：其规格、型号必要符合设计规定，并有产品合格证或"CCC"认证。3安全型压线帽：可依照导线截面积和根数选取使用。4套管：选用时应与导线规格相应配套。5金属膨胀螺栓：应依照容许拉力和剪力进行选取。6接线端子：选用时应依照导线截面及根数选用相应规格接线端子。7镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应通过热镀锌解决。8辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。二、重要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件1配合土建构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕。2竖井内顶棚和墙面喷浆、油漆等完毕后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。四、操作工艺(一)工艺流程：弹弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀镙栓安装预埋铁钢构造地面线槽支架与吊架螺栓固定支架与吊架焊接固定保护地线安装槽内配线线路检测及绝缘摇测线槽安装吊装线槽(二)弹线定位：依照设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路中心线弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。(三)预留孔洞：依照设计图标注轴线部位，将预制加工好框架固定在标出位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架与吊架安装规定及预埋吊杆、吊架：1支架与吊架安装规定：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范畴内，切口处无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相似坡度。(4)支架与吊架规格普通扁铁不应不大于30mmx3mm；角钢不应不大于25mmx25mmx3mm。(5)禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做为了防腐解决。(6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应用各自吊装卡具或支撑设施。(7)固定支点间距普通不不不大于1.5~3m，垂直安装支架不不不大于2m，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应不大于150~200mm；距地面不应低于100~150mm。(9)禁止用木砖固定支架与吊架。(10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应不大于8mm。2预埋吊杆、吊架：采用直径不不大于8mm圆钢，通过切割、调直煨弯及焊接等环节制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调节。在配合土建构造施工中，应随着钢筋上配筋同步，将吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。(五)预埋铁自制加工尺寸不不大于120mmx60mmx6mm；其锚固圆钢直径不应不大于8mm。紧密配合土建构造施工，将预埋铁平面放在钢盘网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接办法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁平面应明露或吃进度普通在20~30mm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。(六)钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上固定位置处，也可运用万能吊具安装。(七)金属膨胀螺栓安装：1金属膨胀螺栓安装规定：（1）合用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用于空心砖墙。（2）钻头直径误差不得超过+0.5mm，-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应不不大于2mm。（4）螺栓及套管质量应符合产品技术条件。2金属膨胀螺栓、螺母安装办法：（1）一方面沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。（2）依照支架或吊架承受荷重，选取相应金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应不不大于胀管长度。3打孔深度应以将胀管所有埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4清除干净打好孔洞内碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。5埋好胀管后，配上相应附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。(八)线槽、桥架安装：1线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2线槽、桥架接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板两端应有跨接线，跨接线为截面积不不大于4mm铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口位置精确。3线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。4线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5线槽、桥架所有非带电某些铁件均应互相连接和跨接，使之为一种持续导体，并做好