设备管理制度样本

目录设备管理职责………………1-11筹划编制、选型、采购、验收、存储、领用……………12-16设备安装、试运转………17-19设备点检制度………………20-22设备检修、竣工验收制度………………23-27设备操作及维护保养制度…………………28-31设备事故管理制度…………32-38设备报废管理制度…………39-40特种设备管理制度…………41-44设备润滑管理制度…………45-47暂不使用设备管理制度……48-48公辅设施运营管理界面划分规定………49-60水解决管理规定（暂行）…………………61-67设备管理职责1.总经理1.1贯彻国家冶金行业生产法律法规，严格贯彻公司安全生产主体责任，对我司所有设备安全生产全面负责。1.2建立健全我司生产设备管理构架，指引制定设备管理制度。1.3保证我司设备、设施、特种设备安全平稳运营，保证材料、能源等高效回收运用，有效持续改进生产状况，优化资源配备。1.4执行董事会批准关于新生产条线设计、安装、投用及运营决策。1.5组织与贯彻好董事会关于我司年度生产设备预算草案，按年度预算认真贯彻与考核。1.6在董事长委托权限内，以法人代表身份订立设备购买合同、外委维修、外委施工合同。1.7对我司特种设备安全运营全面负责，认真履行国家特种设备检察机构对特种设备注册、安装、检测、整治、注销法律法规。1.8贯彻国家对冶金公司环保设施健康运营、有序达标排放规定，保证我司环保除尘设施有效运营。1.9按照省市区节能办节约能源详细管理办法，组织贯彻好我司高耗能、高污染设备更新换代。1.10督促、检查我司设备管理工作，对设备管理条线上违规违纪做出惩罚。1.11组织协调并解决我司特大、重大、普通设备事故应急救援，制定我司特大、重大、普通设备事故应急救援预案。2.设备能源处2.1在公司总经理领导与决策下，详细负责组织实行全公司设备、环保、能源管理工作。2.2建立公司级设备管理制度及关于设备设施方面管理办法。2.3按GB/T23331规定建立健全公司能源管理体系，保证各能源运营设施有效运营，贯彻执行市区政府节能降耗方针，制定阶段性节能指标，并贯彻执行。2.4协助各单位编制设备三大规程，监督并贯彻培训与执行状况。2.5配合机动分厂制定能源系统（水、气、汽、电）运营管理办法，负责能源系统数据汇总、结算和计量监督。2.6编制设备年度大中修及月度检修筹划，协助做好外委施工协调、实行、验收、考核及工程量核算工作。2.7负责公司设备检修合同订立、做好验收入库工作，以及不合格品监督解决。2.8负责由公司立项，明确由设备能源处实行新建或技改项目实行、协调、验收、工程量核算等工作。2.9负责特种设备注册、安装、维修、技改、定检及特种设备安全防护设施安全性能检测检查。2.10负责向国家主管部门申请领取氧气及工业气体安全使用允许证。2.11参加、组织、协调设备事故抢修，负责对设备事故进行调查，分析，并根据考核制度做出惩罚，贯彻事故防范办法执行状况；协助各单位制定设备事故应急预案。2.12负责召集设备管理人员定期对现场及基本性设备管理工作进行检查，制定检查考核细则，监督贯彻与执行状况。2.13负责公司生产设备图纸、技术性文献以及关于设备、能源等政府性来往公文管理。2.14每月对各单位机物料消耗及技改项目费用进行核算，记录上报。2.15配合综合办公室做好月初仓库盘点、汇总、上报工作。2.16负责合伙单位用气、用电量记录、汇总、上报与结算。3.综合办公室3.1负责政府关于特种设备、能源、电力、环保等方面资料及文献下发、归档，管理信息及时上下传递、数据汇总上报工作。3.2贯彻总经理对安全生产设备批示和规定，对各单位设备大修或中修提供后勤保证。3.3参加协助设备故障或事故引起人员伤亡救援和善后解决。3.4负责对各单位每月生产成本进行记录，按集团企管部指定年度指标考核。3.5对新建生产线制定机物料、水、电、气（汽）消耗指标。3.6负责组织与协调每月月初公司一级库、二级库盘点工作。3.7配合设备能源处对设备管理人员工作业绩或失误进行奖罚。4.生产处4.1坚持“生产第一，安全为主”原则，坚持把设备检修与生产筹划同步筹划，同步检查，同步贯彻，将设备安全生产纳入筹划生产范畴。4.2负责各单位月度定检、联动检修、事故抢修时水、电、气、机调度与施工力量均衡。4.3配合设备事故调查、解决、抢修和救援。4.4对大功率机械设备启停、新生产线设备投用时根据当前电力配备状况及时做出调配。4.5要将年度设备大中修筹划纳入年度生产筹划中，并监督和贯彻执行状况。4.6周生产例会上，要将设备管理作为一种重要构成某些，要理解上周设备管理状况，布置下周设备管理工作，协调各部门之间设备设施、能源及电力等问题。4.7生产与设备安全有冲突时，要以设备安全、人员安全为前提，所有生产环节，施工程序必要建立设备及人员安全基本上。4.8生产调度日记上要详细如实记录设备故障及事故地点、因素、时间。4.9根据主体设备运营状况结合生产筹划，合理调配定检、联动检修时段。4.10负责公司水、电、气、汽均衡合理调配，保证在节能基本上满足生产需要。5.物资总库5.1负责所有生产物资验收、入库、保存、登记、领用等仓储管理，保证按所购件技术阐明书、合格证、特种设备及附件质量保证书、出厂检查证书等齐全，分类定置堆放，合理保存，帐、卡、物相符，领用帐目精确清晰。5.2负责原则件、惯用物资申报，在保证库存量最小状态下满足生产及检修需要。5.3负责废钢、废油、废轧辊、报废设备等废品分类与申请处置。5.4各发坯处按标重限位选取使用合理吨位行车，依坯料尺寸选取合乎使用吊具，保证行车安全附件齐全，运营状况良好，吊具安全可靠。5.5对辖区内所有特种设备及吊索具安全使用负责，特种设备作业人员须通过安全教诲和技能培训后，持证上岗；当设备安全与生产需要有矛盾时，以设备和人身安全为基本。5.6对易燃、易爆等危险品要分类密封保存，加强危险品防火、防爆、防燃、防高温等存储办法。6.质量技术处6.1对各质检站计量、检测设备安全精确运营负责。6.2对国家法规规定强制性计量器具要统一管理，定期校正，保证计量精确。6.3配合用水单位定期做好水系统水质化验与检测。7.运管处7.1负责全公司交通运送车辆管理，建立健全交通运送车辆管理制度、规定7.2制定拉坯车、运罐车等装卸人员操作规程与制度。7.3负责生产、运送车辆寻常点检，维护保养与定期检修、检测，合理申报车辆备件，在保证满足生产前提下，尽量保持最小库存，保证运送车辆附件完好，行驶安全。7.4定期对车辆驾驶员、装卸人员实行安全教诲，执行政府关于部门对车辆驾驶员和装卸人员进行安全技能培训、发证、定期复检工作，保证持有效证件上岗。7.5运送过程中，保证厂内运送路线上其他设备、管线、厂房、构建物等完好；在通过各交叉路口时，特别是铁水运送通道，要留意查看行人、车辆，避免发生交通事故，负责对此引起交通事故进行调查和解决。7.6严格执行车辆报废制度，对超役或出过严重事故车辆进行鉴定，报批后报废。7.7合理调配吊车使用，加强对吊车作业过程中安全监督。8.供应处8.1负责原则件、非标件、五金件、钢材、油料等物资采购，按公司物资采购招标、议标、定标流程实行，以性价比最高为采购原则。8.2负责所购物资入库，对采购易燃、易爆危险品或易腐蚀化学试剂应向供货单位索取合格证、阐明书或技术性资料。在办理入库手续时，详细向物资总库入库员阐明。8.3对有质保期规定物资，采购时要保证在保质期内。8.4负责对所购物资不合格品协调或因不合格品导致设备事故索赔解决。9.安全环保处9.1负责外委施工单位、联营技术协作项目安全资质审核，办理开工报告，对整个施工过程进行安全监督，对违规作业做出惩罚。9.2审核检修或大中修项目中，密集性施工，交叉作业安全施工方案，做好安全监督。9.3按照国家对冶金公司烟气、废气排放原则，制定我司除尘设备排放原则，对除尘环保设施安全有效运营进行监督与考核。9.4建立环保除尘设施台帐，制定环保除尘设施检查考核细则，定期对组织专项检查，督促各单位按主体设备原则管理环保除尘设施。9.5明确安全防护对安全防护性设施重要与必要性，定期进行专项检查，监督各单位贯彻与整治状况。9.6对特种设备作业人员按国家规定进行安全教诲和培训，获得国家有关部门颁布资格证书。9.7负责对受限空间、危险区域，易燃易爆管道动火等危险作业三级审批。9.8协助公司有关部门督促工业“三废”排放按国家规定排放原则执行，组织“三废”治理工作，开展综合运用，消除污染。9.9负责因设备事故引起人员伤亡事故现场勘察、调查、分析及解决，对设备事故抢修时安全方案进行评估和现场监督，以免发生次生事故。9.10定期组织召开安全生产例会，在布置安全工作时同步将机械设备、电力、仪表、管道等设施安全防护装置运营和维护纳入安全管理中。10.人事处10.1负责全公司设备管理人员招聘，依实际需要录取设备管理性、专业性或技术性人才，不得因人设岗。10.2对特种设备作业人员在招聘时要查验特种设备作业资格证或国家颁布有关证书，方可安排到特种作业岗位。10.3参加因设备事故导致人员伤亡救治、工伤协调及善后解决。10.4对设备管理干部考核或调岗，应将设备管理水平与专业技能、工作业绩纳入考核评判范畴。10.5对设备管理人员，特别是特种设备操作人员做好进厂健康体检，配合安全环保处做好初级安全教诲，方可上岗。11.保卫处11.1负责全公司消防器材管理工作，保证消防重点部位及易燃易爆放射性物质等要害部位消防器械安全有效。11.2协调因设备事故引起火灾救援，加强消防专业知识和安全培训，提高员工自我应急救援能力。11.3对各类压力管道、易燃易爆等危险区域检修时防火防燃防爆进行监督。11.4参加设备小改小革中涉及到消防安全管理，提出关于消防合理化建议。11.5对各类物资进出按送货告知单数量及内容进行查验，负责外修件、返修件、外委单位施工后工具、辅料出厂验收。11.6负责因厂内交通事故导致设备、管线、构筑物、建筑物等损坏事故调查和解决。12.燃料部、矿石部、财务部、销售部12.1燃料部、矿石部配合运管处做好运送车辆在厂区内运送交通安全，对有限高标示区域要注意避免挂扯高空电线、管道或基建、构建物等；对地埋管线、地沟等有标示路段，要警告运送车辆避免碾压，对此引起事故负责协助调查和解决。12.2财务部负责采购物资按合同内容支付货款，执行设备能源处对不合格品解决时延期付款或扣款决定。12.3财务部对经设备能源处验收合格外委检修项目按合同商定结算费用，执行设备能源处对不达标检修项目扣款或延期付款解决。12.4财务部按月记录各单位生产成本，对机物料成本中外修费用结算需事先与责任单位沟通确认后再记录核算。12.5销售部应与辅料购买商事先形成文字商定，针对生产辅料销售环节中辅料定期清理，防止后续渣、灰不能及时排放影响出灰（渣）设备正常运转。12.6销售部负责与辅料购买商协商由辅料清理、运送过程中导致我方设备、构建物等损坏事故调查与解决。13.技改工程部、基建工程部13.1负责新建、扩建或改建项目（如下称建设项目）前期调研，整体预算及可行性评估，在生产线或设备选取上应避免国家明令禁止高能耗、高污染等生产线或设备。13.2负责建设项目在可行性研究阶段调研，将能源、环保、安全纳入初始设计和预算中。13.3建设项目在定购生产线或设备时，应将设备随机附件、技术指引、售后维修、售后培训、图纸资料或技术性文献等纳入合同条款。13.4在建设项目设计初期，应与建设项目使用单位加强项目方案沟通，听取使用单位关于建设项目安装、施工、调试方面意见。13.5建设项目实行前，涉及供电、供气、供水要根据公司电网、管网压力进行可行性评估，实行时提前与生产处协调，由公司调度统一安排实行，对因供电、供气（汽）、供水施工引起设备或生产事故负责组织协调，解决。13.6建设项目方案变更时，负责与原设计单位、施工单位做好技术沟通，及时调节施工方案。13.7负责建设项目在调试、试车阶段协调与沟通，以及建设项目投产后按合同商定应由安装或设备厂家负责消缺工作。13.8建设项目在试生产正常后，由技改工程部、施工单位、使用单位联合验收合格后交付使用单位；设备图纸、技术性资料使用单位、公司资料室各交一份。13.9建设项目中特种设备安装、整治或大修，应当督促施工单位在项目实行后30日内向具备有关资质市区级检测部门进行注册或检测，获得使用允许证后方可交付使用单位。14.各分厂设备主管（设备厂长）14.1贯彻和执行国家和公司关于设备管理各项规章制度，全面负责管辖分厂设备管理工作。14.2制定设备管理制度，编制设备三大规程，建立分厂内部设备管理考核奖罚机制。14.3建立健全设备分类台帐，完善设备档案并及时更新。14.4贯彻设备包机责任制，按三大规程规定贯彻与监督各工段、各班组对点检、维护保养执行状况，并进行考核。14.5依照公司备件筹划申报规定把好备件申报筹划，注重备件统一性和互换性，安排人员配合物资入库按技术要术验收。14.6负责对设备事故现场救援、组织抢修，对设备事故严格执行三不放过原则，制定事故应急办法，防止重复和责任性事故。14.7对辖区内设备制定年度管理目的，编制年度大中修或整治筹划及初步预算，按筹划贯彻和执行。14.8根据生产处月度生产筹划，编制设备月度检修筹划，制定检修方案，贯彻检修备件。14.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施定检负责，保持其有效运营。14.10负责对高故障点，高事故区设备进行有筹划性整治，制定内部小改小革奖励制度，发动全员管理。14.11对重要型、核心性设备或备件采购，根据生产实际使用状况，有权向采购部门提出合理性建议，以达到性价比最高目。14.12负责辖区内水、电、气管线、阀门运营维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能。14.13对辖区内环保设施运营和达标排放负责，将环保设施运营维护纳入重点设备管理范畴。14.14对发生过严重设备事故或存在重大隐患设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用也许会危及人身安全设备，协同设备能源处做报废鉴定。14.15对每月机物料消耗指标进行细化分解，做好总量控制。15.分厂设备科长、设备员15.1配合设备厂长制定设备管理制度和管理办法，编制设备三大规程。15.2按已定设备包机责任制和规程规定，贯彻各工段、各班组对点检、维护保养执行状况，对点检维护时发现问题及时汇总，编制定修筹划。15.3建立健全设备分类台帐和设备档案，根据设备检修状况及时更新；收集设备图纸及资料，并编册归档。15.4依照月度备件消耗，掌握核心性、新投用备件使用状况，为选取高性价比备件提供根据。15.5配合物资总库、设备能源处按图纸原则做好备件入库验收及氧枪试压。15.6负责对设备事故现场救援、组织抢修，协助设备事故调查和制定防范办法，防止重复和责任性事故发生。15.7根据生产处月度生产筹划，编制设备月度检修筹划制定检修方案，贯彻检修备件。15.8对高故障点，高事故区设备进行有筹划性、有目性整治。15.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施定检负责，保持其有效运营。15.10负责辖区内水、电、气管线、阀门运营维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能节约。15.11对辖区内环保设施运营和达标排放负责，将环保设施运营维护纳入重点设备管理范畴。15.12对发生过严重设备事故或存在重大隐患设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用也许会危及人身安全设备，协同设备能源处做报废鉴定。15.13负责机物料成本、大中修、外委维修费用记录与上报。16.维修人员16.1维修人员要熟知设备维修规程，理解设备性能。16.2维修人员在未拟定设备故障因素时，不可盲目随意解体设备。16.3严格遵守设备检修规程和检修挂牌制度。16.4如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由分厂设备科统一调度、安排。16.5参加设备故障及突发事故抢修，协调事故调查与解决，总结分析故障因素，属于管理操作不当导致要及时报告并提出解决方案。16.6维修人员在维修过程中，发现设备内部其他零件损坏无法修复时，应及时向设备管理人员提出意见。16.7对在质保期内设备维修，应向设备主管提出由厂家维修，以减少维修成本。16.8注意检修安全，杜绝事故发生。妥善保管自己领用工具及维修设备。16.9负责维修、检修作业后现场边角料、旧备件、垃圾清理与定置堆放工作。设备选型、申报筹划、采购、验收、存储、领用1.设备选型1.1原则：1.1.11.1.21.1.31.1.41.2程序：1.2.11.2.21.2.31.3从经济角度出发，尽量用新产品、新工艺提出设备更新改造筹划和可行性分析报告，决定设备购买或自制，在改造前审核图纸，对图纸设计负责。2.设备及备件申报设备及备件申报应遵循“尽量选用原则件和统一件，提高备件互换性，减少库存，能修不买，能自修不委外”。2.1依照装机容量与库存状况，在每月10、20、30从公司OA系统中依设定程序申报备件筹划，逐级申报后采购；急件筹划除系统申报外，要另行申报书面筹划，报批后实行。2.2备件筹划应详细写明设备名称、规格型号、数量及需求日期，对备件材质、金加工、热解决等有特殊规定，需备注阐明。2.3非标件或加工件提供图纸与所需备件一致，图纸尺寸完整，图形清晰，技术规定清晰，供图单位对所供图纸负责。2.4充分考虑个别大型备件加工或维修周期，提前申报备件筹划，以免影响生产。2.5分厂有权依照备件实际使用状况，提出合理化采购建议，提高备件性价比。2.6OA系统里备件筹划审批遵循集团财务部下发《关于筹划采购流程周期规定》。2.7筹划逐级申报人员要认真审核筹划数量以及型号尺寸，有异议者与筹划申报单位沟通后及时退单。3.设备采购3.1采购经办人在接到备件筹划单后，根据采购经验，有责任对大批量物资采购状况进行理解，核算数量。3.2招标、议标、定标要建立在公平、公正、透明基本上，一方面梳理市场信息：通过样本资料、产品简介、技术交流等渠道，广泛收集设备信息，选取几家适当单位发标。3.3详细理解设备各方面状况，通过对制造商信誉和服务质量、顾客对产品反映和评价、加工周期、货源、安装方式、订货渠道、价格及随机附件、售后服务、技术指引等状况分析比较，最后定标。3.4核心性或大型设备采购，有必要话，协助使用单位到制造厂进行进一步调查，理解制造厂家生产资质，运送安装条件、售后维修等状况再进行综合评比，与采购部门协商后定标。3.5设备采购合同基本要素：设备采购合同由采购部门与供应方商定，普通涉及：3.5.13.5.2设备名称、型号、规格、数量、3.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.6采购合同管理3.6.1订货合同及订货过程中发生所有资料都应由采购部门3.6.23.6.34.设备到货验收4.1设备到货验收时，使用单位、送货方、仓库专业质检员按照托运合同、装箱单及采购合同进行验收，内容涉及：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5验收合格后办理相应入库手续，质检员建立入库4.2备件到货验收时，如与供货方发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循如下环节予以妥善解决：4.2.14.2.24.2.34.3供应处按照合同条款中关于索赔、仲裁条件，向制造商和参加该合同执行保险、运送单位索赔。4.3.14.3.24.3.34.4因交货期迟延而导致直接与间接损失，由导致迟延交货期重要责任者负责补偿。5.设备存储5.1原则件验收合格后，办理入库手续存储在公司一级仓库；非标件经三方人员验收合格后，依设备体积、装卸、运送等因素影响可存储在各单位二级库。5.2仓库对备件要实行集中分类堆放，并做好备件防火、防雨、防锈、防盗等管理工作。5.3一级、二级仓库要建立相应入库台帐，并在置物架上挂明标牌，注明备件名称、规格型号、生产厂家、所属单位；附件要标明主体设备名称。6.设备领用6.1设备入库后，由各部门设备管理员开具领料单，由设备主管签字后领取。6.2领取时，先查看要领取备件与否卡物相符，与否完好、并核算数量；6.3设备领用后仓储管理人员及时更新仓库备件台帐。注意：保证备件在搬运、运送途中不受损坏。设备安装、试运转1.设备安装1.1安装准备工作1.1.1设备安装前检查由设备维修人员进行，按照装箱单清点核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、阐明书等技术资料1.1.21.1.31.1.4不需要安装附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装竣工后一并移送1.1.5核对设备基本图、电气线路图与设备实际状况与否相符；检查地脚螺栓孔、轴径、孔径等连接1.2安装定位1.2.1应遵循满足生产需要、维护检修以便、技术安全、工序连接等1.2.21.2.3要充分考虑设备主体与附属装置外形尺寸及运动部件极限位置1.3安装找平1.3.1设备安装找平目是保持其稳定性，减轻1.3.2精密设备应有防振、隔振办法1.3.31.3.4地脚螺栓、螺帽和垫圈、定位销规格与材质2.设备试运转2.1试运营前准备工作2.1.1再次擦洗设备，各润滑部位加够润滑油；检查油箱，按油位高度标记注入相2.1.2手动盘车，各运动部件应轻松灵活，无卡阻现象。2.1.3试运转电气某些，为了拟定电机旋转方向与否对的，可先摘下皮带或脱开联轴器2.1.42.1.52.2空运转实验2.2.1空运转实验是为了检查2.2.2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。2.3试运转检查内容如下：2.3.12.3.2各部位轴承温度，油压正常。2.3.3设备各变速箱在运营时无2.3.42.4对试车过程中设备运转状况以及试车中对故障排除做好记录。2.5对无法解决故障，按设备原设计问题、制造质量问题、安装质量问题等进行分类分析，解决后再按以上程序重复试运转。3.设备带负荷试运转3.1设备负荷实验重要是为实验设备在一定负荷下工作能力能否达到原设计规定。3.2带负荷试运转前，必要确认空运转实验中浮现各类故障已经完全排除。3.3试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场。3.4负荷实验中要按规范检查轴承温升，液压系统泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作与否正常，运转声音与否正常。3.5各部位运营正常，无杂音和异常振动。点检制度设备点检是设备当代化管理先进模式，是检测、预知设备事故隐患重要手段，为保证安全生产和提高经济效益起了重要作用。各分厂要依照本单位实际状况设立点检员，建立点检网络。对所管辖设备按重要、重要和普通分类。同步制定相应日检、巡检等点检制度，对设备进行防止检查，发现隐患能不断产解决就做好安全防护自行解决，需要公司协调或者联动检修检修项目要及时上报设备能源处，以便安排联动检修。1.设备划分根据设备按其工作性质，对生产影响、安全性、维修及成本等方面可分为重要、重要和普通类设备。1.1重要类设备1.1.11.1.21.1.31.1.4精密1.1.51.1.61.1.7停机修理时对生产导致较大1.1.81.1.91.1.10设备修理复杂系数高、生产单位稀少设备1.2重要类设备1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.3普通类设备凡不属于重要、重要类设备其他设备均属于普通类设备。2.点检详细实行细则2.1点检“五定”2.1.12.1.2定法：对检查项目制定明确检查办法，即是采用“五官”2.1.32.1.4定期：鉴定点检周期，按设备重要限度，检查部位与否重要2.1.52.2寻常点检工作重要内容2.2.1基本点检2.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6排水：集汽包、贮气罐、疏水器2.2.72.3点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异响、振动、龟裂、磨损、松弛。2.4点检办法2.4.12.4.22.4.32.5拟定点检周期时应考虑如下几种因素2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.53.设备点检表管理3.1由点检人员填写并签字，她人不得代填，个别操检合一岗位由操作人员填写。3.2填写要精确、及时，不得漏填、虚报。3.3点检表上不准乱写、乱画、缺页。3.4内容填写要详实，其她设备停产、检修、故障要有记录。3.5保持表格整洁，并放在醒目位置。3.6设备点检表按月整顿后交车间设备员或设备科保存。3.7点检表上浮现问题要有后续解决跟踪和记录。4.设备巡检4.1听取操作工与点检工发现问题，经复查后及时排除。4.2通过五官感觉，对设备重要部位进行监视。4.3复查设备润滑油位及给油状况，补充油量，检查油温。4.4监督操作工对的使用设备。4.5填写巡检记录，注明设备运营状况。4.6巡回检查由各车间维修工执行。注：没有安排巡检人员单位巡检工作由各分厂维修班长等有关人员执行。设备检修、竣工验收制度检修是对设备运营一段时间后，提前做出有筹划性、有针对性修理，依照检修内容及周期，检修可分为大修、中修、小修（定修）、暂时检修。1.大修1.1内容：所有拆卸分解，修理基准件，更换或修复磨损件所有消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率并通过技术改造提高其原有工作能力。1.2周期：2至3年一次。1.3大修筹划：大修提前半年完毕大修筹划编制与审核。1.4大修准备工作1.4.1成立大修领导小组，明确小构成员责任1.4.2预测大修前技术生产准备工作需要1.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.8权衡检修施工工程量，需外协项目，及时与有关处室沟通，申请委外1.4.91.4.10外委项目提前与施工单位做好技术交流，进一步确认1.4.11按筹划开工、竣工日期绘制1.4.12制定大修项目特别是核心性、重要性设备检修竣工1.4.13制定安全防护办法，1.4.141.4.11.5实行1.5.1按筹划进度和预定方案逐项实行，项目负责人各司其职，做好现1.5.2定期召开检修协调会议，对检修质量做好监督与跟踪，检修过程中浮现新问题及时调节1.5.31.5.4按筹划逐项做好竣工验收工作1.5.5清理大修现场，回收边角料等施工垃圾，检修工器具保养擦拭后归位，1.5.61.5.7按序做好单机试车、联动试车、带负荷试车工作1.5.8召开大修总结会，对检修过程中存在问题进行分析，普通性责任问题分厂要做出解决，严重性由公司考核，1.5.92.中修2.1内容：设备某些解体，修复或更换磨损件，恢复并保持设备精度、性能、效率，基本上消除设备存在缺陷。2.2周期：普通为半年至一年。2.3筹划：提前三个月完毕。2.4准备工作：2.4.1切实掌握需修设备实际技术状况，分析中修2.4.22.4.32.4.4编制中修筹划2.4.52.4.6绘制施工网络图2.4.72.4.8贯彻检修工具，制定2.5实行2.5.1按筹划进度和预定方案逐项实行，2.5.2各项目负责人跟踪检修质量，2.5.32.5.42.5.52.5.62.5.7召开中修总结会议，对施工质量做出客观2.5.83.小修（定修）3.1筹划编制：3.1.1每月25日前上报，设备能源处根据钢前各单位检修需要，尽量安排联动检修，轧钢系统也逐渐纳入公司月度联动检修筹划中，并随下月生产筹划一同安排下发3.1.2依照设备运营状况，结合点检员及巡检员寻常点检和巡检记录，3.2准备工作3.2.1贯彻更换备件到位状况3.2.23.2.33.2.43.2.5制定竣工验收原则3.3筹划实行3.3.1按小修筹划内容、3.3.23.3.34.检修中管理原则4.1大、中、小修均立足于自身检修基本上，不等不靠；因检修力量局限性或施工难度大、检修项目专业性强项目酌情安排委外。4.2严格执行检修规程，听从领导指挥，服从分派，决不搞自由主义。4.3各级设备管理人员进一步检修现场，协助检修单位做好现场指挥以及技术指引工作。4.4坚持“防止为主、安全第一”方针，对检修人员进行安全教诲、制定严密安全防护办法，安全科要巡视检查。4.5加强检修质量管理，特别是隐蔽工程质量，避免返工及废品损失。4.6对于重点、重要设备检修，要有检修记录。4.7检修后做好设备档案及时更新。4.8在检修期间，如遇到没有预见设备故障问题，应及时向领导报告。4.9检修过程中要多采用修复技术，节约生产成本，能修复要尽量修复。5.竣工验收制度5.1验收人员：由设备能源处、各分厂设备管理人员、仪电工、安全员、施工单位、基建等参加验收。5.2大中修验收内容：5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.5以大中修施工验收原则对外委修理工程进行5.2.65.3设备小修竣工验收内容：5.3.1检查所有检修筹划中修理项目与否所有5.3.2 5.3.35.3.45.3.55.4设备小修竣工验收人员：由各分厂设备科组织人员验收，涉及到外委项目，施工单位也一起参加验收。5.5设备在检修竣工验收后，应从如下方面进行总结：5.5.15.5.25.5.3已解决问题及遗留问题5.5.45.5.5施工中设备操作及维护保养制度科学使用、维护、保养设备不但能提高设备作业率，并且能延长设备使用寿命，减少生产成本。设备操作、维护、保养是建立在操检合一基本上，谁使用谁维护谁保养。设备操作总原则：操作人员对所操作设备，必要要以主人翁态度，做到对的科学使用，遵循设备运转规律，坚持使用和维护并重理念，严格执行包机制。1.在使用、操作设备方面规定1.1熟知设备性能和运营参数，理解设备运营工况，懂得设备用途，熟知设备异常工作时也许浮现某些故障或事故。1.2遵守操作规程，不超载、不超温、不超压、不超速，不带病运营，不准在设备运营时离开岗位或找不懂得该设备人代为操作。1.3在操作设备前，检查设备安全附件及安全保护装置与否齐全，与否有效。1.4开机前，检查转动类设备上与否有工辅器具，清除设备周边易卷入杂物等不安全因素。1.5开机前，检查设备各类复位按钮与否在零位。1.6设备运营过程中，要认真观测各类检测仪表与否在合理读数范畴内。1.7操作过程中要时常查看设备润滑、冷却系统、供气、供电系统运营与否正常。1.8设备运营时，要仔细听运营声音，震动与否加大，问题严重时要及时向班组反映。1.9认真、如实、按点填写设备运营登记表，对检查问题也要做如实记录。1.10发现异常状况依照经验，初步鉴定问题，能自行解决在安全状况下或有人监护下实行，不能自行解决，及时告知关于人员检查解决。1.11不在设备运转时检修设备，严防设备事故和安全事故发生。1.12在维修工协助下，逐渐掌握普通修理技术，能独立排除某些设备小故障。1.13要掌握基本设备故障防止、判断和紧急解决能力，发生设备事故时，要及时启用应急办法或停机，防止事故扩大。1.14参加设备事故分析，查明因素，吸取教训，做好防止办法。1.15遵守设备交接班制度，故障及解决状况需交接清晰。1.16参加所操作设备革新改造，新材料、新技术、新经验实验应用。1.17需定期检测设备要及时告知领导检测和校验，并做好历次检测和校验记录，更新档案。1.18对安全保护装置不齐全也许会超成人身伤害设备有权回绝操作。1.19操作人员对管辖设备拥有制止她人非法操作设备权利。2.维护保养总规定2.1设备保养坚持以“清洁、润滑、调节、紧固、防腐”为重要内容，必要贯彻“养修并重，防止为主”原则，做到定期保养，对的解决使用、维护和检修关系，不容许只用不养，只修不养。2.2保养人员按设备保养规程、保养类别做好各类机械、电器设备保养工作，按期限、按规定项目和规定逐项进行，不得漏保和不保。2.3对保养过程中发现问题要认真记录，并上报本班组管理人员。2.4设备保养后，应认真自检、互检，核心性或重要性设备要通过专检，通过后方可投用，不断总结保养经验，提高保养质量；对厂家保养设备要按保养内容逐项核算并记录。3.维护保养内容依保养内容及周期不同，保养分为寻常保养、检修期保养、专业保养。3.1寻常保养3.1.13.1.2操作人员一方面要懂得维护保养内容3.1.3保养一方面要擦拭设备，清理设备上及周边油污、边角3.1.43.1.53.1.63.1.73.2运用检修期保养检修期除了正常检修项目外，要充分运用停机机会做好设备保养筹划，将设备保养纳入筹划检修行列，重要内容如下：3.2.1以维修人员为主，操作人员配合，3.2.2对设备整体或局部解体，清洗齿轮等内部转动件3.2.3依润滑油（脂）使用规定，更换合理牌号润滑油（脂），在更换新润滑油（脂）前，需彻底清理油箱及整个油路元器件3.2.4拆解联接性备件，3.2.53.2.6检查各气阀、3.2.73.2.83.2.93.2.103.3专业保养普通精密度、技术性能规定较高设备，要委托专业单位或原生产厂家定期保养。3.3.1各分厂在保养前提供近期设备运营记录和上次保养记录，3.3.23.3.3在拆解设备时，各分厂需派人员到现场3.3.44.其她保养4.1换季节保养重要以更换季节润滑油、燃油、采用防冻办法，对管道或设备采用保温办法等，此类保养由班组组织维修人员实行。4.2磨合期保养是指新设备在投用或设备经大修竣工运营一段时间后保养，以清洗、紧固、调节及更换润滑油为重要内容保养项目，由班组、工段组织人员实行。4.3停用设备也要定期保养，侧重于清洁、防潮、防雨、防尘等方面，由分厂安排专人实行。设备事故管理制度1.总则1.1为规范设备管理，提高对设备事故防范意识，减少设备事故发生，保证安全生产和设备正常运转，特制定本制度。1.2本制度合用于公司各生产单位。2.定义2.1设备事故是指公司设备（涉及生产设备、特种设备、管道、构建物、仪器、电讯、动力、运送等设施或设备）因非正常损坏导致停产或效能减少，停机时间或损失金额超过规定限额事故。2.2由于设备失修，突然发生事故，被迫提前检修，运用检修时间抢修事故或进行补修者，也应列为设备事故。注：1.离线设备、备用机组发生设备事故，如果是责任事故也要按生产设备同等考核。2.环保设备因责任性因素停机导致后果按主体设备同等考核。3.设备事故分类按照设备事故损失费、停机时间和修理费规定数额分四类：设备小事故，普通设备事故，重大设备事故，特大设备事故。3.1有下列状况之一者，为设备小事故，其中涉及动力设备事故：3.1.13.1.23.1.33.1.4动力设备事故，导致全厂（车间）停电3～153.2有下列状况之一者，为普通设备事故，其中涉及动力设备事故：3.2.13.2.23.2.33.2.4动力设备事故，导致全厂（车间）停电153.3有下列状况之一者，为重大设备事故，涉及动力设备事故：3.3.13.3.23.3.33.3.43.4特大设备事故设备事故导致直接经济损失在50万元以上或停产24小时以上。注：事故导致经济损失或影响生产时间介于普通、重大、特大事故之间，由主管领导与设备能源处根据事故因素及性质定级。3.5如下状况不应列为设备事故3.5.13.5.2在生产过程中设备安全保护装置正常损坏，使生产中断而未导致其她设备损坏，3.5.33.5.4筹划检修3.5.53.5.6交通运送、火灾等4.事故性质和因素划分为了便于记录分析、填写报表，对设备事故性质和因素，统一划分如下：4.1事故性质分三种：4.1.14.1.24.1.34.2事故因素分类4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.75.事故抢修5.1设备小事故、普通设备事故，事故单位应及时采用紧急办法，制止事态扩大，并按事故上报程序及时告知生产调度室及分管厂长，设备管理科、安全科，以上人员应及时进一步事故现场协调，制定抢修预案，组织抢修，并贯彻好抢修安全防护办法。事故中涉及到建筑物、构建物应及时与基建部门联系沟通，规定其协助抢修。5.2重、特大设备事故，事故单位应及时告知生产调度室及分管厂长，设备科，安全科、值班调度及时告知公司领导，组织抢修。参加抢修单位或个人必要服从统一指挥，不得互相推诿，由于抢修不力使事故进一步扩大者即同事故责任者一并追究解决。6.事故上报6.1设备小事故由发生事故单位设备科在事故后1小时之内电话告知分厂有关领导，事后召开事故分析会，制定并贯彻防范办法。6.2普通设备事故由发生事故单位设备科在事故后1小时之内电话告知分厂有关领导，36小时内上报事故分析报告到设备能源处，规定提出解决意见并贯彻防范办法，设备能源处整顿报主管经理。6.3发生重大及其以上设备事故，分厂设备科需0.5小时之内电话告知分厂及公司有关领导及处室，事故分析报告在五日内以书面形式上报公司总经理、设备能源处、并自报解决意见，公司依事故损失及性质做出最后解决。7.事故损失计算 事故损失费涉及修复费和减产损失费，若未影响生产，只算修理费。7.1修复费：修复或更换损坏设备发生备件、材料、人工修理费及修理过程中产生运送费或其她费用。7.2减产损失费：因事故影响减少产品产量所带来经济损失，普通为单位产品（半产品）利润乘以减少数量。7.3对事故后设备完全损坏时，其损失费计算为：新更换设备价格以及安装过程中产生费用。8.事故重要负责人界定8.1一种人独立操作，设备发生事故应由操作者负责，非专人使用设备发生事故应由使用人负责。8.2师傅和不能独立操作新员工共同操作同台设备如发生事故应由师傅负重要责任。8.3发现设备运转不正常或设备性能不能满足生产使用规定期，操作者应及时向部门领导反映，如其仍批示继续操作而导致事故则由批示人负责。8.4凡多班制进行操作设备，双方应认真交接班。如有问题及时向部门领导及接班人反映，否则一切后果由接班人负责。8.5擅自将设备借给她人操作发生事故由出借人负责。8.6发生事故不报或隐瞒状况者，事故单位领导也承担连带责任。8.7凡维修中因维护不当导致事故，应由修理人员负责。9.事故惩罚与考核9.1重大及以上设备事故对分厂惩罚与考核由公司讨论决定。分厂自报解决意见不能低于普通设备责任事故惩罚力度。9.2普通设备责任事故，按照事故因素、岗位与职责不同，对事故惩罚力度不同，详细见《岗位、职责一览表》。岗位、职责一览表岗位、职系A类操作工、点检员、维修工B类班长、副班长、组长、副组长C类段长、副段长、工长、副工长、线长、主任、副主任D类设备员、备件员、备件质检员、区域管理工程师E类科长、副科长F类副厂长、副处长G类厂长、处长9.2.1普通责任性事故，由分厂拿出解决意见报设备能源处。惩罚按照岗位与职责来分：A类：50～200元；B类：100～250元；C类：150～300元；D类：100～200元；E类：200～500元；F类：300～1000元；G类：300依照事故责任大小，以上惩罚额度可酌情调节。9.2.29.3事故所在单位无合法理由未在规定期间段内上报设备事故，每次扣罚事故单位100元；上报报告严重失实，或避重就轻，一经查处，扣除事故单位500元。9.4发生普通设备事故，已构成普通设备事故但以设备故障解决单位，一经发现，每次扣除事故单位200元。9.5人为破坏事故视事故经济损失、严重性及导致影响，扣罚重要负责人200元，性质恶劣者开除厂籍或交付司法机关解决。9.6备件因申报筹划不清晰，未注明使用规定，提供尺寸有误等导致事故，考核备件员100元/次，直接领导负连带责任；10.事故防止和总结10.1制定完备设备三大规程，贯彻好规程培训工作，使员工全面地理解设备，掌握设备性能，科学地用好、管好、修好设备，特别是新设备投用初期，要避免操作事故。10.2真正贯彻好巡点检制度，保证各运营记录数据真实性与完整性。10.3采用寻常维护与筹划检修相结合，做好开机状态检测和故障预判，把事故消除在萌芽状态。10.4履行操检合一和包机到人管理模式。10.5对寻常故障点高设备加强重点监护，以防演变为设备事故，有针对性地进行小改小革，减少故障率。10.6对发生设备事故要分析事故因素，制定防范办法和应急解决预案，事故解决遵循“四不放过”原则，严防重复性设备事故；每起事故要分清事故责任，按照情节轻重与责任大小进行惩罚，以示警惕。10.7提高事故防范意识，对发现事故隐患及时上报或及时解决未导致事故各单位要及时予以奖励或表扬。10.8提高员工责任心，杜绝违章违规操作和指挥，减少责任性事故。10.9做好现场定置有序管理，以保证事故抢修时现场不凌乱，救援器械通行畅通。设备报废管理制度设备长期使用，由于严重有形或无形损耗，无法满足生产工艺与安全规定，设备净资产值为零或负值，维修保养价格高，无经济使用价值而退役设备，称为报废设备。1.设备报废原则1.1超过使用年限，其重要构造和零部件已严重磨损、变形、失效，无法满足生产工艺与与安全最低规定设备。1.2净资产值为零或负值，维修过多次，且大修或保养后仍无法满足使用规定设备。1.3因意外灾害或发生过重大设备事故受到严重损坏、无法修复或无修复改造价值设备。1.4继续使用会严重影响安全生产和人民生命安全设备。1.5当前运营状况无法满足国家环保规定设备。1.6设备更新换代或技术革新后，可改造但不经济长期闲置设备。2.设备报废审批2.1对即将报废设备事先通过科学论证，拿出报废数据后，车间设备主管领导填写《设备报废申请表》报设备厂长签批后报设备能源处，经设备能源处组织专业人员鉴定、审核批准后，报公司领导批准实行。2.2设备更新替代要报废在线使用设备，必要在更新替代设备投产后再办理在线使用设备报废手续，之前要坚持在线使用设备正常维护保养管理，保证生产正常，但不进行大修。3.设备报废解决3.1报废设备申请批准后，报废设备必要按照公司规定《废旧物资管理办法》办理有关入库手续，不得丢弃或擅自拆解零部件。3.2报废设备使用分厂愿将报废设备中有使用价值零部件拆解留用，经设备能源处批准后，办理有关手续。3.3报废设备入库后，由物资总库选置存储及做好防盗管理，液态、挥发性物资注意防泄漏。3.4设备报废后，及时更新设备台帐及消除设备档案。注：报废物资外卖或详细管理内容见公司下发《废旧物资管理办法》。特种设备管理制度特种设备是指涉及生命安全，危险性较大设备。涉及：锅炉（涉及生活用锅炉）、起重机械（双梁、单梁行车、手拉葫芦、吊熔融金属冶金锻造起重机等）、压力容器、压力管道、厂内专用机动车辆及其安全附件或安全保护装置等。鉴于特种设备危险性较大，除了遵循国家颁布《特种设备安全监察条例》以及地方性《江苏省特种设备安全监察条例》等法规、规范规定以外，公司对涉及特种设备各个环节都提出更高规定。1.特种设备采购、安装、维修、整治管理规定1.1特种设备采购前，采购部门须选取具备国家相应制造允许证等有关资质单位，并确认生产单位能制造符合安全技术规范特种设备。1.2特种设备进厂时，应附有安全技术规范规定设计文献、产品质量合格证明书、安装及使用维修阐明、监督检查证明等文献。1.3进行特种设备安装、改造、维修等活动单位，应当在施工前将拟进行特种设备安装、改造、维修状况书面告知所属特种设备安全监督管理部门，需通过我方对其获得质量技术监督管理部门允许资格认证后，方可进行安装、改造、维修等施工过程，安全环保处对其实行过程进行安全监督。1.4特种设备安装、改造、维修后，公司特种设备管理人员（或督促安装单位）应向由国务院特种设备安全监督管理部门核准检查检测机构（地方省市特检院）监督检查合格后，方可使用。1.5特种设备安装、改造、维修竣工后30日内，应规定施工单位将关于技术资料移送给使用单位特种设备管理人员并存入该特种设备安全技术档案。2.特种设备使用管理规定2.1特种设备在投用前或投用30日内，由公司特种设备管理人员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志及检查合格标志应当置于或附着于该特种设备明显位置。2.2各单位应制定本厂《特种设备管理制度》和特种设备操作、维护保养、检修规程，并遵循执行安全环保处下发《安全生产管理制度》并保证其有效实行。2.3各单位特种设备管理严格实行包机责任制，明确谁使用、谁点检、谁维修，实行负责人挂牌制度。2.4特种设备作业人员，应当按照国家关于规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，获得国家统一格式特种作业人员证书，方可从事相应作业或者管理工作。2.5各单位特种设备作业人员应定期参加安全环保处或本单位组织专业培训，公司职能处室应为特种设备作业人员提供学习与锻炼平台，定期组织专业技能比赛等多样化活动，不断提高专业操作、维护、点检技能，掌握小故障预知和排除能力。2.6各使用单位加强对特种设备经常性维护保养工作，对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录。2.7特种设备浮现故障或者发生异常状况，各单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对事故、故障因素不明且未采用有效防护办法，操作人员有权回绝操作和使用该特种设备。2.8特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急办法和救援预案，内容重要涉及：应急救援组织及其职责；应急救援预案启动程序；应急救援设备器材储备等。2.9设备能源处、安全环保处定期组织公司设备及安全管理人员开展特种设备安全大检查，对查出问题要限期整治，逾期未整治加以考核。3.特种设备检测、报废3.1分厂特种设备操作、管理人员按安全技术规范定期检查规定，在安全检查合格有效期届满前一种月，向公司特种设备管理人员提出检测申请，公司特种设备管理人员在接到申请后10天内办理检测手续或送检工作。3.2未经定期检查或者检查不合格特种设备，任何单位不得继续使用。3.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时申请予以报废，经设备能源处协同设备维修单位鉴定后，报请公司领导审批批准后，由公司特种设备管理人员向原登记特种设备安全监督管理部门办理注销。4.特种设备安全技术档案收录规定4.1各单位和公司特种设备管理人员应各自建立特种设备安全技术档案。4.2单位级特种设备安全技术档案涉及：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.3公司级特种设备安全技术档案涉及：4.3.14.3.24.3.34.3.4设备润滑管理制度润滑是运用磨擦学理论，分析设备磨擦与磨损机理，选取适当润滑材料，改进润滑方式，以达到减少磨擦，减少磨损，延长设备和备件使用寿命。1.润滑管理详细规定1.1各单位领导一方面要从结识上注重润滑管理工作，将润滑管理纳入设备管理，制定润滑管理制度，指定润滑管理负责人，建立健全润滑管理基本工作。1.2不断提高润滑管理队伍素质，分厂内部通过学习和培训，对润滑或操作人员进行技术培训，特别是新设备、新材料、新油品理解和应用，丰富润滑专业知识，在润滑管理中推广群管与专管相结合，形成润滑管理网络，全面覆盖管辖设备。1.3各单位要依照运转设备技术规定和设备性能、设备负荷、工作环境、工作制度等内容，分解润滑管理指标，细化润滑内容，制定以“五定”为重要内容维护保养制度。1.3.11.3.41.3.51.4润滑设备对油（脂）也有相应指标规定，各单位结合用油指标制定出油脂送检和换油制度，提前向公司油品送检单位递交检测申请，公司油品送检单位在接到申请后三日内送检油品。1.5加强对润滑器具、管线、附件管理，结合“五定”内容，拟定润滑器具、管线、附件负责人。1.6加强润滑器具、管线、附件定置及环境卫生管理，控制、检测仪表要敏捷可靠，清晰可读。1.7对润滑系统管线及附件做好防漏、堵漏、治漏工作。1.8注重润滑油站压力设备检修安全与环保工作，定期对高压油泵等设施进行检测。1.9各润滑站要做好交接班记录、运营记录、加油和换油记录、油品送检化验记录、检修记录、事故记录。1.10建立各润滑站、液压站及重要润滑设备档案，绘制润滑油路图。1.11加强对润滑事故管理，对油质问题、润滑不到位或责任心不强等导致事故要做好认真分析，制定防范办法，按设备事故“三不放过”原则解决，及时上报。1.12各单位设备科人员要定期对所属润滑设备进行检查，理解当前润滑状态，不断积累润滑管理经验，尽量用新润滑技术和材料代替旧高耗能润滑方式或材料。2.润滑油脂管理2.1润滑油料存储时应注意如下几点：2.1.1油库内所有盛油容器，均应加盖密封，2.1.22.2加强油脂质量管理，贯彻润滑油料“三级过滤”，做到入库要过滤，发油要过滤，用油要过滤，保证油质清洁。2.3.12.3.22.3.32.4加强对油库人员安全教诲，油库内一律禁止接客，非工作人员不得随意入内；油库内禁止吸烟和使用明火。2.5油库内要备设砂箱、灭火器、消防锨、消防水桶等器材，并保存在指定地点，油库工作人员必要学会使用，并定期对消防器材进行检查，以保证性能可靠，使用安全，消防器材不得任意挪做它用。3.润滑油料废旧回收3.1在搞好设备润滑同步，要加强漏油治理，采用有效办法杜绝跑冒滴漏，未能治理应设立接油槽，接油盘等办法，做到点滴回收不挥霍，废油要所有回收。3.2对回收废旧油料要妥善管理，所有入库，不得乱倒、乱泼、乱放、自行买卖，若挪做它用，需告知设备能源处承认后实行。暂不使用设备管理制度暂不使用设备是指设备因特殊因素，暂时停止使用一种月以上设备。其中：备用设备、建设项目设备、正在维修改造设备、抢险救灾设备不属于该范畴。暂不使用设备为了使其始终处在良好技术状况或至少保持既有技术状况，提高保管质量，保护其不受损失，特制定本制度。1.详细实行规定：1.1依照生产实际状况，确有暂不使用设备，应由分厂领导安排专人将该设备认真做好上油防锈及封存工作；对已损坏设备应予以修复后才干封存，挂上“暂不使用”标牌。1.2对暂不使用设备，分厂应安排专人在每季或每年对该设备进行一次保养。如因保管不善，发生锈蚀或零件缺损现象，仍由分厂负重要责任。1.3分厂应派专人定期对暂不使用设备进行查看，做好防盗工作且不致遭到自然损蚀而日益劣化。1.4禁止各单位未经批准擅自使用封存机械设备。1.5暂不使用设备一切工作装置均不得悬空放置，以防发生意外。1.6新设备或大修出厂后未经磨合机械设备封存时，应在封存前完毕磨合程序并进行磨合保养工作，以便使设备处在正常待用状态。防止封存日久，一旦启封时发生漏掉磨合程序现象。如果由于客观条件限制，达不到上述规定，则应当明显标明。1.7凡带有附属装置机械设备，应尽量将其附属装置集中就近存储，避免主机入库，附件散置各处，防止发生错配或丢失现象。1.8对电气设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等办法。2.封存设备启用如因生产需要，封存设备要恢复使用应先报设备能源处、经公司总经理审批批准后启用。公辅设施管理界面划分规定为了明确公辅设施管理范畴，保证公司生产系统能源介质（气、汽、水、电）、起重、机电等公辅设施正常运营、做到责任到单位、责任到人，特制定本规定。1.供水系统管理界面1.1供水界面划分原则：1.1.1泵房在分厂（处）区域外，以各分厂（处）区域道路（或围墙、厂房）为界面，道路（或围墙、厂房）内属各分厂管理范畴，道路（或围墙、厂房）外（涉及沿厂房铺设主管道）1.1.2泵房在分厂（处）区域内，则泵房区域5米范畴内（涉及水池及冷却塔）属于机动分厂管理范畴，泵房区域外属于所属分厂管理范畴。1.2详细划分内容如下：1.2.1机动分厂与炼铁分厂供水界面划分：1.2.1.1炼铁分厂管理范畴：炼铁路以北（涉及马路）至高炉区域范畴内供排水管道、设备。1.2.1.2机动分厂管理范畴：1.2.1.2.1从北干河水主管到高炉水泵房补水管道；1.2.1.2.2炼铁路以南泵房区域范畴内管网、设备与设施、高炉水泵房应急发电机组（即柴油机水泵）；1.2.2机动分厂与第二、三炼钢分厂供水界面划分：1.2.2.1第二、三炼钢分厂管理范畴：1.2.2.1.1厂房内及厂房以内所有供水管道与设施，涉及厂房内沉淀池泵房及清理沉淀池氧化铁皮；1.2.2.1.2连铸事故水管道（以厂房外闸阀为界）。1.2.2.2机动分厂管理范畴：1.2.2.2.1从北干河水主管到连铸、转炉泵房补水管道；包括连铸事故水管道（以连铸厂房外闸阀为界含闸门）。1.2.2.2.2连铸、转炉厂房以外（涉及沿厂房铺设主管道）所有供水管道与设施；1.2.3机动分厂与烧结分厂供水界面划分：1.2.3.1机动分厂与烧结分厂烧结车间供水界面划分：1.2.3.1.1烧结车间供水管道范畴：1.2.3.1.1.1烧结泵房区域外以及进烧结车间供水管道；1.2.3.1.1.2烧结车间所有用于设备冷却供水管道；1.2.3.1.2机动分厂供水管道范畴：1.2.3.1.2.1从北干河水主管到烧结泵房补水系统；1.2.3.1.2.21.2.3.2机动分厂与烧结分厂球团车间供水界面划分：1.2.3.2.1球团车间供水管道范畴：以球团造球机厂房南端第一柱为界，从界北面进入球团车间所有供水管道设备。1.2.3.2.2机动分厂供水管道范畴：1.2.3.2.2.1从北干河水主管到球团泵房补水管道；1.2.3.2.2.2球团水泵房区域内供水系统设施，以球团造球机厂房南端第一柱为界，从界南面所有管道系统。1.2.4机动分厂与一轧分厂供水界面划分：1.2.4.1薄板车间、型钢车间供水管道范畴：进入薄板区域、型钢区域及厂房内所有供、补水管道。1.2.4.2机动分厂供水管道范畴：1.2.4.2.1从北干河水主管到薄板车间、型钢车间厂房为止供水管道；从二炼钢软水站至型钢车间软水主管道，以阀门为界（涉及阀门）；1.2.4.2.2薄板轧机水泵站系统与管道，管道界面以厂房外5米为界。1.2.5机动分厂与二轧、三轧分厂供水界面划分：1.2.5.1二轧、三轧分厂供水管道范畴：1.2.5.1各类用水设备管线以厂房外界线为界，厂房内所有归二、三轧分厂管理；1.2.5.2沉渣池抓渣及抓渣天车、照明设施使用、管理；1.2.5.3加热炉热力泵、加热炉柴油机泵使用、管理；1.2.5.2机动分厂供水管道范畴：1.2.5.2.1从北干河水主管到二轧、三轧水泵房补水管道；1.2.5.2.2净环水、浊环水，沉渣池所有水泵，泵房内柴油机水泵及事故水管均以厂房为界；厂房以外区域管线归机动分厂管理；1.2.5.2.3化学除油器、压滤机等运营与管理；1.2.5.2.4加热炉软水补水管道，以到分厂第一种阀门（涉及阀门）为界。1.2.6机动分厂与外单位供水界面划分：1.2.6.1xx气体北干河供水管道：从北干河水主管到xx气体泵房补水系统（DN200）水管道，机动分厂以到xx气体围墙为界，围墙外归xx气体管理；1.2.6.21#、2#TRT发电供水管道：从连铸水泵房到1#、2#TRT发电进、回水总管，机动分厂以到用水设备外第一种总阀门为界（含总阀门），阀后水管道归TRT发电管理。1.2.6.33#TRT发电供水管道：从3#高炉加压泵入口管道到3#TRT进、回水总管，机动分厂以到用水设备外第一种总阀门为界（含总阀门），阀后水管道归TRT发电管理。1.2.7机动分厂（及其他）供水管道范畴：1.2.7.1机动分厂污泥站、空压站等自用供、排水管道；1.2.7.2公司煤气排水器所有补水管道；1.2.7.3公司原料场、渣场供水管道；1.2.7.4公司消防水管网和深井水管道；1.2.7.5公司管理中心、运管处和绿化、水景观设施供水管道；1.2.7.6公司生活区及生产区生活用水供水管道；2.煤气系统管理界面2.1划分原则：2.1.1机动分厂煤气管道范畴:重要是全公司净煤气主管和去各分厂顾客分支管道；2.1.2各分厂煤气顾客煤气管道范畴：是以去分厂煤气顾客支管上煤气眼睛阀为界，煤气眼睛阀阀后到煤气顾客所有煤气管道；2.2详细划分如下：2.2.1炼铁分厂煤气系统管理范畴：2.2.1.1高炉煤气除尘回收工艺煤气管道：从高炉炉顶煤气管道到高炉减压阀组后（DN1400）电动蝶阀之间所有煤气管道和设施（含DN1400电动蝶阀），其中涉及重力除尘器、布袋除尘器和到TRT发电DN1200煤气管道。2.2.1.2热风炉煤气管道：从热风炉燃烧器到热风炉支管DN1200电动眼睛阀之间煤气管道与阀门。（支管DN1200电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.1.3喷煤煤气管道：2.2.1.3.1从1#2#烟气炉烧嘴到喷煤厂房外DN600煤气迅速切断阀之间煤气管道与阀门。（含DN600煤气迅速切断阀）2.2.1.3.2从3#烟气炉至厂房外DN400煤气迅速切断阀之间管道与阀门。（含DN400煤气迅速切断阀）2.2.1.4放散塔煤气管道：从放散塔烧嘴到DN煤气总管之间煤气管道与设施，包括DN1200煤气管道和三路DN800（甲、乙、丙）煤气放散管道。2.2.2烧结分厂煤气管道管理范畴：2.2.2.124m2烧结机煤气管道：从24m2烧结点火器煤气烧嘴到车间厂房外2.2.2.2180m2烧结机煤气管道：从180m2烧结点火器到新烧2.2.2.3球团竖炉煤气管道：从球团竖炉煤气烧嘴到车间厂房外DN1200电动眼睛阀之间所有煤气管道与设施。（厂房外DN1200电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.2.4进入石灰窑第一种DN1400阀门组之后到煤气加压机、石灰窑体间所有管道、阀门和设施。（DN1400电动蝶阀、眼睛阀归机动分厂管理）2.2.3一轧分厂薄板车间煤气管道管理范畴：2.2.3.1煤气加热炉煤气管道：从一轧分厂薄板车间1#-6#加热炉烧嘴到厂房外DN1200电动蝶阀、眼睛阀之间煤气管道与设施；（DN1200蝶阀、眼睛阀归机动分厂管理）2.2.3.2煤气退火炉煤气管道：从薄板1#-2#退火炉烧嘴到厂房外DN1200煤气管道之间DN1000煤气管道与设施，其中涉及DN1000煤气管道、DN1000电动蝶阀。2.2.4一轧分厂型钢车间煤气管道管理范畴：2.2.4.1从加热炉烧嘴到厂房外DN1400电动眼睛阀之间煤气管道与设施；（DN1400电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.4.2从加热炉点火烧嘴到厂房外DN400电动眼睛阀之间煤气管道和设施；（DN400电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.5二轧、三轧分厂煤气管道管理范畴：2.2.5.1从加热炉烧嘴到厂房外DN1400电动眼睛阀之间煤气管道与设施；（DN1400电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.5.2从加热炉点火烧嘴到厂房外DN400电动眼睛阀之间煤气管道和设施；（DN400电动眼睛阀归机动分厂管理）2.2.6二、三炼钢分厂煤气管道管理范畴：2.2.6.1各车间烘烤器到厂房外煤气支管手动蝶阀、眼睛阀之间煤气管道。（厂房外煤气支管道上安装手动眼睛阀、手动蝶阀归机动分厂管理）2.2.6.2一次风机房到DN1000电动蝶阀眼睛阀之间阀门管道，涉及三通阀、水封逆止阀归二、三炼钢分厂管理。（DN1000电动蝶阀眼睛阀归机动分厂管理）2.2.7一炼钢分厂煤气管道管理范畴：一炼钢分厂一车间前煤气主管道DN800阀门组为界，之前煤气主管道及DN800阀门组由机动分厂管理，别的分支管道及DN800阀门后管道及设备由一炼钢管理。2.2.8TRT发电煤气管道管理范畴：从TRT入口DN1200煤气蝶阀开始，（含DN1200煤气蝶阀）通过TRT系统后到透平机出口DN1400煤气蝶阀之间所有管网系统和设施（含DN1400煤气蝶阀）。2.2.9超微细粉煤气管道管理范畴：从超微细粉烟气炉到煤气总管（DN1600）之间管道，但不含DN1000煤气蝶阀和眼睛阀。（DN1000煤气蝶阀和眼睛阀，含煤气流量表由机动分厂托管）2.2.10机动分厂煤气防护站管理范畴：2.2.10.1炼铁区煤气管道范畴：2.2.10.1.1TRT发电煤气管道：2.2.10.1.1.1共用型TRT煤气管道：从DN净煤气总管到1#、2#共用型TRT发电出口DN1400煤气管道；2.2.10.1.1.2单独型TRT煤气管道：从3#TRT发电出口DN1400煤气管道到炼铁区DN1400净煤气总管路之间煤气管道；2.2.10.1.2炼铁区DN1400净煤气总管路：从3#高炉减压阀组后电动蝶阀到1#、2#高炉减压阀组出口后电动蝶阀之间煤气管道；其中涉及1#、2#布袋出口DN净煤气总管和到球团DN1400净煤气总管道。2.2.10.1.3去1#、2#高炉热风炉煤气管道：从DN净煤气总管道到1#2#高炉热风炉燃烧器之间煤气管道，涉及DN1200电动蝶阀2只和DN1200电动眼睛阀2只。2.2.10.1.4去3#高炉热风炉煤气管道：从DN1400净煤气总管道到3#高炉热风炉燃烧器之间煤气管道，涉及DN1200电动蝶阀和DN1200电动眼睛阀。2.2.10.1.5去炼铁喷煤煤气管道：2.2.10.1.5.1从球团DN1200煤气管道到炼铁喷煤1#2#烟气炉DN600煤气迅速切断阀之间煤气管道，包括DN600手动蝶阀2只、DN600手动眼睛阀2只。2.2.10.1.5.23#烟气炉从老烧结机煤气DN800至DN600和DN400煤气迅速切断阀之间管道，涉及：2只DN600蝶阀和1只眼睛阀及DN400手动蝶阀和手动眼睛阀。2.2.10.2二炼钢煤气烘烤管道范畴：2.2.10.2.1去1#-3#转炉煤气管道：从薄2.2.10.2.22.2.10.2.32.2.10.2.42.2.10.3三炼钢煤气烘烤管道范畴：去4#转炉车间煤气管道（厂房内煤气管道由三炼钢分厂管理）：从烧结DN1000煤气管道到4#转炉车间之间煤气管道，包括DN400手动煤气蝶阀和DN400手动煤气眼睛阀。2.2.10.4一炼钢煤气管道范畴：从一轧型钢车间DN1200管道末端到一炼钢一车间前DN800煤气阀门组之间煤气主管道；涉及一轧型钢车间位置DN1000电动蝶阀和DN1000电动眼睛阀，一炼钢厂房外DN1000气动蝶阀和DN1000电动眼睛阀、一炼钢一车间前DN800阀门组。2.2.10.5烧结车间煤气管道范畴：2.2.10.5.1老烧结机（24m2）煤气管道范畴：从炼铁西DN1400煤气总管到烧结厂房外（离烧结厂房24米2.2.10.5.2新烧结机（180m2）煤气管道范畴：从球团DN1200煤气管道（在24m2.2.10.6球团车间煤气管道范畴：2.2.10.6.1从炼铁区DN1400煤气管道到球团厂房外DN1200煤气眼睛阀之间煤气管道，其中含炼铁区DN1200电动蝶阀、电动眼睛阀和在球团区域DN1200电动蝶阀、电动眼睛阀。2.2.10.7一轧薄板车间煤气管道范畴：2.2.10.7.1从炼铁区DN净煤气总管道到薄板车间厂房外DN1200电动蝶阀之间煤气管道，其中包括2只DN1200电动蝶阀，1只DN1200电动眼睛阀。2.2.10.8轧钢分厂煤气管道范畴（3路）：2.2.10.8.1从DN1600煤气总管到轧钢DN1400煤气眼睛阀之间煤气管道，包括DN1400电动蝶阀和DN1400电动眼睛阀；2.2.10.8.2从轧钢DN1400煤气管到加热炉DN400煤气眼睛阀之间煤气管道，包括DN400手动蝶阀和DN400手动眼睛阀；2.2.10.9去东厂煤气总管道范畴：2.2.10.9.1从炼铁区DN净煤气总管到一轧型钢车间DN1200煤气管道之间煤气管道（含中间一段DN1400煤气主管），其中包括主管道2只DN1600电动蝶阀和1只电动眼睛阀。2.2.10.10高炉煤气柜煤气管道范畴：2.2.10.10.1从DN1600煤气管道到煤气柜DN1200煤气调节蝶阀之间煤气管道，涉及DN1200电动蝶阀、DN1200电动眼睛阀、DN1200煤气调节蝶阀。2.2.10.11转炉3万煤气柜煤气管道范畴：2.2.10.11.1二炼钢DN1000电动蝶阀、眼睛阀到煤气柜之间煤气管道，涉及4组DN1000电动蝶阀、4组DN1000电动眼睛阀、一组DN1600电动蝶阀、眼睛阀、到二炼钢DN500阀门间管道及阀门。2.2.10.11.2三炼钢DN1000电动蝶阀、眼睛阀到煤气柜DN1200眼睛阀之间煤气管道，涉及DN1000蝶阀、DN1000眼睛阀、DN1200蝶阀、DN1200眼睛阀。煤气柜到石灰窑前第一种DN1400电动蝶阀、眼睛阀之间管道至煤气加压机，涉及混合平台2组电动蝶阀、眼睛阀、调节阀；去石灰窑DN1000主管道至三炼钢厂房外DN400阀门间管道及阀门。2.2.10.12超微粉煤气管道范畴：从DN1600煤气总管到超微细粉DN1000煤气眼睛阀之间煤气管道，涉及DN1000煤气蝶阀和DN1000眼睛阀。2.2.10.13煤气管道排水器范畴：机动分厂和公司其他各分厂所有煤气排水器，所有由机动分厂煤气防护站进行操作与维护管理。3.蒸汽系统管理界面3.1各分厂关于蒸汽系统管理范畴按厂房界线为原则：3.1.1进入分厂所属厂房蒸汽管道及设备为所属分厂管理范畴。3.1.2出厂房（涉及厂房围墙外，沿围墙铺设蒸汽管道）铺设蒸汽管道及设备均属于机动分厂管理范畴。（含穿越薄板车间2根￠273转炉蒸汽主管道）3.2机动分厂与xx公司蒸汽管道界面划分：是以公司投资蒸汽管道与xx公司投资蒸汽管道分界点为界。（分界点在xx特钢架设第一片双支架与xx公司架设最后一片单支架之间。）4.压缩空气系统管理界面各分厂对压缩空气系统管理范畴按厂房界线为原则：4.1进入分厂所属厂房压缩空气管路及设备为所属分厂管理范畴。4.2出厂房（涉及厂房围墙外，沿围墙铺设压缩空气管道）铺设压缩空气管道及设备到压缩机房均属于机动