吉图珲规程安全技术交底书样本

安全技术交底书第页共页工程名称吉图珲客专施工单位名称中铁十一局施工班组或从属分包单位名称分部（分项）工程或各工种名称施工准备、路基、桥涵、隧道工程施工部位施工负责人安全技术交底内容一、安全生产总规定各单位必要认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，始终把安全工作放在一切工作首位，贯彻“生产必要安全，安全增进生产”原则。认真贯彻贯彻上级关于安全文献和法律法规，掌握铁路客运专线施工安全原则，经常性组织员工进行各种学习和教诲，不断提高全员安全意识。坚持“三工”制度，即坚持班前安全布置交底发言制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度，坚持工间检查和交接制度。各单位要有配备专职或兼职安全员。各单位施工人员必要持证上岗，建立特种操作人员名册。在各施工点必要悬挂安全施工警示牌。建立健全本单位安全管理制度和岗位责任制度，对安全生产中存在问题，要及时加以解决，一时不能解决要及时报告项目领导。随时检查作业环境安全状况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好状况，保证员工在安全状态下操作。遇有紧急险情，应及时予以制止，并向项目领导报告。对的使用易燃、易爆物品，随时检查其分发、运送使用和退还状况。发生事故，要及时组织急救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。隧道施工、桥涵施工、路基施工、暂时用电等各安全细则详见《安全操作技术规程》。二、施工机械安全操作规程交底（见附件），望认真遵循执行。编制人审核人批准人交底人签名时间被交底人签名时间本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部门各持一份。安全技术交底要交至每个作业人员，每个作业人员必要签名，有文盲可代签，但本人必要加按手指印纹。附件：安全操作技术规程施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符机械，不得将机械设备交给无本机操作证人员操作。操作人员必要按照本机阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。工作前应检查：⑴工作场地周边有无妨碍工作障碍物；⑵油、水、电及其她保证机械设备正常运转条件与否完备；⑶安全、操作机构与否灵活可靠；⑷批示仪表、批示灯显示与否正常可靠；⑸油温、水温与否达到正常使用温度。工作中应观测：⑴批示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；⑵工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：⑴工作机构有无发热、松动或其她故障；⑵参照例行保养规定进行例保作业；⑶做好下一班准备工作；⑷填写好机械操作履历表。驾驶室或操作室内应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看守。用手柄启动机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应禁止烟火。柴、汽油机正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40对用水冷却机械，当气温低于0℃放置电动机地点必要保持干燥，周边不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。惯用机械操作规程汽车操作规程一、出车前准备：1、检查汽车各部完好状况，特别要仔细检查方向盘及制动器与否灵活可靠。2、按照规定吨位装载货品，不得超载；笨大泡松物必要放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必要先向交通管理部门办理通行证，挂上明显标志，按规定路线和时间行驶。3、在冻滑、泥泞道路上行驶时，应携带防滑用品。4、冬季低温冷车起动或蓄电池电力局限性时应用手摇柄起动，不可勉强持续使用起动机。5、在陡坡，冰雪、泥泞滑道、交通状况复杂路段，没有可靠制动条件状况下,禁止采用拖、推、溜及倒车等办法起动发动机。6、用钢丝绳在短距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢固可靠。长路距离拖汽车时，应用钢性拖杆或三角开拖架，其长度不超过3米。二、行车中规定：7、发动后，禁止及时空车猛加油门或持续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机运转状况，怠速运转5-8分钟，气压上升到规定数值时，方可用低档起步。8、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，恰当加油，徐徐起步。9、起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档。10、行驶中应随时察看各仪表批示状况，注意发动机和底盘工作音响，如发现状况不正常，应及时停车检查排除。11、行驶中不得将肢踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。12、滑行必要在道路宽阔、视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠，保证安全状况下方可采用。13、汽车上坡时，如应动力局限性或其她因素导致熄火，应同步使用手、脚制动，避免汽车滑而引起发动机倒转。14、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选取适当档位，辅以间断制动，以控制车速。15、禁止在山区及陡坡地带熄火滑行。16、下坡时，应尽量避免紧急制动或中速换档。如必要换档，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速蹊下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。17、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转状况下增补冷却水，并缓缓注入，禁止在发动机过热时，急剧添加冷水。18、在视线不清晰状况下会车时，应减少车速，开放小灯，加大两车相会横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶状况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时不准转动方向盘。20、无增压装置汽车行驶在高原空气稀薄地区，要相应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后车辆，走合期内应减载20-25%，并不得拖带其她车辆。22、变向行驶换档时，必要待汽车完全停稳后方可进行，并观测四周无障碍物方能倒车。23、倒车时变换方向，应慢行车，快转向，对的判断，平衡操作。三、对自卸汽车特殊规定：24、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。25、向坑洼地带卸料时，必要和坑边保持恰当安全距离，防止塌陷翻车。26、必要在车箱落下就位后方可起步，不容许在车箱停留于倾卸状态下行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。27、禁止在道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，导致翻车。28、保持液压缸和油路系统完好，工作平衡，操纵自如，没有卡阻现象。29、自卸汽车车箱内禁止乘人。30、运送水泥混凝土、沥青混合料以及其她粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗干净。四、停车后规定：31、工作完毕后，按照规定地点、方向、有秩序将车辆停放好。32、停车后，应将储气筒内冷凝水及油污排放干净。33、冬季气温低于零度时，每日工作完毕后，未加注防冻液车辆，必要放掉冷却水，再发动1—2分钟，放水前先打开水箱盖。34、每日工作完毕后，应严格执行保养工作。洒水车操作规程一、作业前准备：1、汽车某些按汽车操作规程进行检查与准备。2、理解施工现场及技术规定，取水地点和水源状况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水应选取在坚实，平坦地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程容许范畴。吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量清水。二、作业与行驶规定：6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定传速，然后进行抽水作业，禁止猛轰油门。7、用气操作取力箱挂档时，要在气压牌规定范畴内挂档，使齿轮所有啮合。8、喷洒作业应按规定控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违背喷洒规定忽快忽慢。9、按照喷洒规定，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关相应阀门。10、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。11、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向门进出口或进水阀门，减少油门，摘下取水箱档，使发动机怠速运转。三、作业后规定：12、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中存水，以卸载和防锈。13、当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中积水放净，以免冻坏机件。14、将洒水车停放在安全而不防碍交通地方，如长期不用，应用方木或其她刚性物体进行撑顶固定。混凝土泵车安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周边不得有障碍物，在放下支腿并调节后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道敷设应符合下列规定：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度不不大于20m3、敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应不大于倾斜管高低差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设立木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压实验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性规定。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。五、输送管道管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温办法。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及关于装置。开泵前，无关人员应离开管道周边。七、启动后，应空载运转，观测各仪表批示值，检查泵和搅拌装置运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m八、泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显局限性时，应剔除某些骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应持续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分派阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，禁止将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分派阀。当需在料斗或分派阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调节液压系统压力。当油温超过70℃十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查解决。十五、泵送时，不得启动任何输送管道和液压管道；不得调节、修理正在运转部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观测，发现隐患应及时解决。对磨损超过规定管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得半途停泵。十八、当浮现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应及时开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。推土机操作规程一、作业前准备：1、理解作业区地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳操作办法。2、如果作业区有巨块石头或大坑塘时，应预先清除或填平。3、起动前，应将所有控制杆置于“中间”或“固定”位置。4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。5、检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必要符合规定，其系统不得有泄漏。6、进行保修或加油时，发动机必要关闭，推土机铲及松土器必要放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各某些必要处在良好工作状态，必要时要进行调节，并检视各仪表与否正常。8、发动机传动某些带有胶布连接推土机，不得用其他机械推拉起动以免打碎锁轴。二、作业与行驶规定：9、除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。10、行驶中，铲刀应离地面40-50cm。11、禁止在运转中，斜坡上进行紧固、保养、润滑和修理推土机。12、上下斜坡时，先选取最适当斜坡运营速度，在斜坡上不得变化速度，应直接向上或向下行驶，不得横向联合向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土机铲与地面接触倒退下坡；避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大场地作业。13、在坡地上工作时，若发动机熄火，应及时将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧紧后，将离合器杆置于脱开位置，变置杆至空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。14、在危险或视线受限制贩地方，一定要下机检视，确认难安全作业后方能继续工作，禁止推土机在倾斜状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不能脱开一种离合器。15、避免突然起动，加速或停止，避免高速行驶或急转弯。16、填沟或回填时，禁止推土机铲超过沟槽边沿，可用一铲顶一铲推土法填土，并换好倒车档后，才干提高推土铲进行倒车，在深沟陡坡施工现场施工时，应由专人指挥，以保证安全。17、多台推土机同在施工现场联合伙业时，先后距离应不不大于8米，左右距离不不大于1.5米，若工程需要并铲作业时，必要用机械性能良好，机型相似推土机，驾驶员操作纯熟，雾天作业时必要打开车灯。18、在垂直边破沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米。小型推土机，沟槽深度不得超过1.5米，若超过上述规定，必要按规定放安全装置或采用其他安全办法后，方可进行施工。19、清除高过机体建筑物、树木和电杆时，应依照电杆构造、埋入深度和土质状况，使其周边保持一定推土安全，电压超过380伏高压电线，其保存土堆大小应征得电业部门或电业专业人员批准。20、在爆破现场作业时，爆破前必要把推土机开到安全地带，进入现场，操作人员必要理解现场有无瞎炮等状况，确认安全后，方可将推土机开入现场。若有不安全之处，必要待解决后才干继续施工。21、若必要在推土铲下作业，则一方面应将推土铲升到所需位置，先锁好分派器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可作业。22、履带推土机不得长距离行驶。长路距离转移时，必要用平板车装运、装运时变速杆于空档位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够铁丝将机体固定，特殊需要作长距离行驶时，采用防护办法，行走装置要注意润滑油。23、履带推土机不准在沥青路面上行驶。必要通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，禁止转向，通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，保证安全通过。24、倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后规定：25、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通地方。冬季应选取在背风向阳地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。26、熄火前应先让发动机怠速3-5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。27、按规定对推土机进行保养。平地机操作规程一、作业前准备：1、详细理解作业内容和施工技术规定，并详细检查作业区内各种桩号所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其她危及安全因素，并让无关人员离开作业区。3、检查各边接位紧固状况，应特别注意车轮轮壳，传动轴等处连接螺栓有无松动。4、操纵手柄，变速器操纵杆必要置于空档位置别的各手柄均置于中间位置。5、检查转向装置和制动装置与否灵活可靠。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置与否正常。7、检查液压系统有无渗漏。8、将括刀、齿耙等作业装置，置于运送状态，并检查其与否完好。9、铰接式平地机，检查其铰接转向装置与否完好，并在行驶前，将先后轮调节在一条直线上。10、检查轮胎完好状况，气压与否符合规定原则。二、作业与行驶规定：11、平地机发动后，先推低速档小油门缓驶，待确认各部位一切正常后方可升档行驶。12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差道路或坡道时宜用低速档。作业时均采用低速档。13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、平地机在低速行驶或变化行进方向时，普通应停车换档，高速行驶可在行进中换档。15、下坡时必要挂档，禁止空档滑行。16、行驶时，必要将括刀及齿耙升以最高处并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。17、行驶时，普通只用前轮转向，顺场地特别狭窄地方可同步须用后轮转向，但不大于平地机最小转弯半径地段，不得勉强转弯。18、制动时要先踏下离合器板，在变矩器处在刚性闭锁状态时，不能用制动器。19、无论作业或行驶，都应随时注意各仪表读数与否正常。变矩器油温超过120度时，应及时停车，待油温下降后再继续运营。20、以推土为主时，应用较小铲土角(40度)；以推铺及平整作业为主时，应用较大铲土角(60度)。21、操纵刮刀引出杆，可以将刮力引出，对机器边较远地方加以平整。22、在曲折工作线是，可以运用全轮转向，机动灵活地进行工作。23、将刮刀斜置，用利刀前端着地即可进行挖沟作业。24、修边坡时，应依照边坡坡度调节刮刀倾斜度。25、用齿耙进行破碎旧路基，摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。三、作业后规定：26、应将平地机停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水地方或斜坡上。27、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必要被牢固固定。29、停机后，必要将铰同铰接转向机构锁定。30、每天完毕作业后，清除留在机身是泥土、杂物，并进行例保工作。装载机操作规程一、作业前准备：1、作业前，先做无负运转3--5分钟，检查各部与否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、机器在发动前，先将变速杆置于空档，各操纵停车位置，铲斗操纵杆置浮动位置，然后再启动发动机。3、检查轮胎完好状况，气压与否符合规定压力。4、作业前，检查作业场地周边有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于载作业和汽车出入。二、作业与行驶规定：5、除驾驶室外，其他地方禁止乘人。6、除装料时铲斗装料角度不适当过大，以免增长装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆方式作业。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑严重，可使用防滑链条。9、向车上卸料时，必要将铲斗提高到不会触及车厢档板高度，防止铲斗碰撞车厢。10、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。11、装载机不能在坡度较大场地作业。12、在作业或行驶中，经常注意各仪表读数与否正常，经常注意液力变矩器、油温状况，如油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。13、装载机普通采用中速行驶，在平坦路面上可以短时间采用高速档。上坡及在不平道路上采用低速档。14、行驶中在不妨碍通过性能前提下，铲斗应尽量减少高度。15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16、通过桥涵时，应注意交通标志所限定吨位及行驶速度，确承认以通过再匀速通过，在桥上应避免变速、刹车和停车。17、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠状况下进行，并对河水深、流速及河床状况理解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。18、涉水后应及时停机检查，如发现因浸水导致制动失灵，则应进行速续制动，运用发热排除制动片内水份，以尽快恢复制动。19、操作人员离开加强位置时，必要将铲斗落地。三、作业后规定：20、将机停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲斗落地。21、停机前，发动机总速运营3.5钟，一切忌突然停车熄火。22、按规定对装载机进行例保。挖掘机操作规程一、作业前准备：1、仔细阅读挖掘机使用阐明书等关于技术资料，详细理解施工现场任务状况，并采用相应安全办法。2、检查挖掘机停机处土壤坚实状况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡稳定状况，以防止挖掘机坍塌。4、禁止任何人员在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内禁无关人员进入，并不准搁置防碍操作任何物品。5、挖掘机工作场地，应便于自卸汽车出入；6、检查液压系统有无泄漏。7、轮胎式挖掘机应检查轮胎与否完好，气压与否符合规定。8、对挖掘机发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后方可开始工作。二、作业与行驶规定：9、发动机启动或操作开始前应发出信号。10、装料作业时应待汽车停稳后再装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位状况下，铲斗应尽量减少，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调节器及液压系统、电器系统。14、作业时，要选取和创造合理工作面，禁止掏洞挖掘。15、禁止用铲斗破碎结实物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎结实物体。16、禁止挖掘机布置在上、下两个采掘段面内同步作业，在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内障碍物，如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破五级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或回转动作。19、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击方式进行挖掘。20、禁止在电线等空架设物下作业，不准将铲斗长期停留在空中。21、操作人员必要随时注意机械部位运转状况，发现异常应及时停机，及时检修。22、正铲装置处在履带行走装置对角线位置45度时，不得在停机面上作业。23、机械转动式挖掘机。（1）卷筒上钢丝绳必要经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢线绳磨损超过规定期，必要更换。（2）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。（3）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩梯子，禁止人员在动臂上爬上爬下。24、液压挖掘机正常工作时，油温应在50-60度之间，机械使用前，液压油温低于20度时，要进行预热运转。油温达到或超过80度时，应停机散热。三、作业后规定：25、挖掘机行走时遇电线、交叉道、管道和桥梁时须有专人指挥，挖掘机与高压线距离不得少于5米，应尽量避免倒退行走。26、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。27、挖掘机停人位置和行走路线应与地面、沟渠、基坑保持足够安全距离，以免滑翻。28、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必要降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。29、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档置,各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。压路机操作规程一、作业前准备：1、检查各工作机构及各紧固部件与否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动，转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调节到规定作业压力范畴内，全机轮胎气压应一致。4、用增长或减少配重办法，将压路机作业线压力调节到规定值。5、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压方可驶入。二、作业中规定：6、作业时，操作人员应始终注意压路机行驶方向，并遵循施工人员规定压实工艺进行碾压。7、作业时，应经常注意各仪表读数，发现异常必要查因素并及时排除。禁止带病作业。8、多台压路机联合伙业时，应保持规定队形及间隔距离，并应建立相应联系信号。9、必要在规定碾压段外转向，应平稳地变化运营方向，不容许压路机在惯性滚动状态下变换方向。10、遵循规定碾压速度进行碾压作业，碾压时，不得随意变化速度和方向，不得半途停机。11、三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁止装置，特别在转变时禁止使用。12、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。13、禁止用牵引法拖动压路机，不容许压路机牵引其他机具。14、不容许压路机长距离自行转移。三、作业后规定：15、作业后压路机停放在平坦、安全、坚实地方。16、每班作业后，清除全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。17、按规定进行例保作业。振动压路机操作规程一、作业前准备：1、检查各工作机构及各紧固部件与否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动、转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎、钢轮组合振动压路机，需将轮胎气压调节到规定作业范畴内，左右轮胎气压应一致。4、用增长或减少配重办法，将压路机作业线压力调节到规定值。5、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶人。二、作业中规定：6、只有熟悉本型号压路机操作保养规定并受过专门训练人员方容许驾驶本压路机。7、上坡、下坡只容许用第一速（低速），不容许变速，也不容许脱开离合器和停熄发动机。8、压路机在急转弯时，应减少发动机速度。9、在坚硬路面或地面上，不容许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。10、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操作或离开压路机。11、压路机发动后，禁止任何人接近铰接转向节（对铰节式振压路机）和在此一区域停留，以防止发生人身事故。12、驾驶员要离开压路机时，必要停熄发动机，拉上手刹车，必要时轮先后应塞入三角木或石块等。13、不得在压路机运营中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必要先停熄发动机并加以可靠制动，绝对不能使压路机产生移动。14、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起，支承物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。三、作业后规定：15、作业后，振动压路机放在平坦、安全坚实地方。16、长时间存储时，需将振动轮稍微垫起。17、每班作业后，消除全机污物。18、按规定进行例保。稳定土拌和机操作规程一、作业前准备：1、内燃机某些按通用操作规程关于规定执行。2、详细理解施工路线拌和深度、宽度、添加剂量以及其她关于施工技术规定。3、轮胎式拌和机应检查与否完好、气压与否符合规定规定。4、检查拌和机连接部位有无松动状况。5、依照不同拌和材料，先装适当拌和齿，更换拌和齿时应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后方可进行作业。6、启动发动机，使转子空转进行动态观测。二、作业规定：7、拌和作业时先将转子提起，离开地机空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇究竟部有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和解决。9、禁止使用倒档进行拌和作业。10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必要保持匀速，作业速度应采用低速。11、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。12、作业时注意液压油温升，不得高于本规定正常数值。13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员戴上防尘、防噪声面具进行作业。14、作业时要随时检查掌握拌和深度与否达到规定深度，拌和质量与否达到规定规定。15、作业中，操作人员要经常观测各仪表工作与否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。三、作业后规定：16、稳定土拌和机停驾后，要放在平坦、不妨碍交通地点并将拌和机转子置于地面上，位上驻车制动。17、按保修规程规定，进行例保作业。稳定土厂拌设备操作规程一、作业前准备：1.电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2.检查各连接部位与否连接可靠，螺栓有无松动，阀门与否灵活。3.检查各润滑点润滑与否加足。4.检查粒料、石灰及水泥质量与否符合施工规范规定，数量能否满足生产需要，配套生产设备与否到位。5.检查电源电压与否符合规定，漏电保护装置与否可靠有效。6.检查电气设备控制仪表有无损坏，接头有无松动。7.检查供水系统工作与否正常，水源与否充分。8.检查皮带上，拌和鼓中有无石料或其她杂物。二、作业中规定：9.严格按照阐明书规定，按规定顺序启动，先空载检查。1)各输送带工作与否正常，有无跑偏，卡滞现象。2)拌和鼓和叶片有无卡滞和其她异响。3)仓壁搅动器应正常搅动，无异响。4)电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必要时应进行调节和更换。5)供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6)水表应计量精确，误差在规定范畴内。7)调速电机调节速应灵活，无其她异响。8)有螺旋输送器装置稳定土厂拌机，应检查螺旋输送器、配料器工作与否正常，有无其她异响。9)有破拱装置稳定土厂拌机，应检查破拱装置与否可靠有效。10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机，输送皮带工作与否正常，发现故障应及时告知控制台，以便停机检查调节。11、工作中，对混合料配合比、含水量、石灰或水泥供应量、水供应状况，要有专人检查，每2小时取样分析一次，如变化超过规定容许范畴，应及时检查调节。12、禁止使用不合格骨料，以免影响混合料质量和导致拌和叶片损坏。13、必要在物料卸净后，输料机方可停车。14、应经常检查减速器、电动滚筒曲面批示器工作与否正常，更换转动不灵或轴向窜动量不不大于2mm托辊。三、作业后规定：15、严格按照阐明书中规定顺序停机。16、检查搅拌器叶片及衬板磨损状况，必要及时更换，螺栓如有松动，应及时紧固。17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。18、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不容许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、储料仓及各料斗。19、按保修规程规定，进行例保作业。20、操作人员下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。泥浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机传动某些，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应及时切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外清理、保养及场地清洁工作。泥浆泵安全操作规程一、泵必要安装在稳固基本架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应对的；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必要注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐渐增长载荷。五、运转中应注意各密封装置密封状况，必要时加以调节。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、禁止在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中浮现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常状况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必要所有打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中所有泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采用防锈、防腐办法。空气压缩机操作规程一、新或大中修理后空压机，必要经试运转，确认性能可靠后，方可工作.二、固定式空压机必要安装稳定，基本要符合设计规定。三、接好输气管道，并告知施工人员后，方能打开送气阀送气。四、禁止在出气口处工作，更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。五、皮带传动空压机，在皮带周边要设有防护罩护栏。六、经常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60℃七、在运转时，应经常检视运转状况以及有无异常。八、清洁、保养压缩机滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。九、对贮气罐注意事项：1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。2、放置贮气缸地方，应注意通风良好、易于散热。3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。4、气缸、输气管道，每年须作一次水压实验，实验压力是工作压力1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。5、气缸外部应经常保持清洁。十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，不应注意下列事项：1、所有导电某些须有防护装置。2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机安全技术操作规程外，并应遵守本节关于规定。十二、发生下列状况时，应及时停车检查。1、压力表（气压、油压）温度表、电流表批示值超过规定数值或批示不正常时。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。3、当气压安全阀不断地工作时。4、机器有不正常声响时。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。十三、必要使用规定牌号机油作气缸润滑油，油质要符合原则。十四、停工后，应将贮气缸中空气放掉。十五、用汽车拖运移动式空压机时，应按该机铭牌规定速度行驶，普通速度应在刀公里州、时以内，转弯时须慢速。搅拌机操作规程一、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应性能良好，离合器内不得有异物。二、进料斗升起时，禁止任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后半斗用索链固定。三、运转时禁止将工具伸进滚内。四、现场维修时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。五、非操作人员，禁止擅自离开机器。六、电器设备应有良好零装置。汽车和机械修理工操作规程1、工作前做好一切准备工作，穿戴好防护用品。2、工作时要集中精力，要有细心研究态度，不可疏乎大意，不可哄笑打闹，禁止在试车时将手伸人发动机内，用摇晃发动时，要注意反转伤人。3、对自己所使工具要妥善保管，合理使用。放置时要排列整洁以便取用，注意稳妥以防止翻倒跌落损坏。4、应用已通过实验起重设备来举起车辆或总成。未阶实架好车辆或总成，不得进行工作。千斤顶旁应有码凳或垫木保护。5、发动发动机前，应道先检查机油和水与否加好，换档杆与否在空档，要拉紧手制动器，发动后应检查各部仪表工作状况与否正常，修理人员从车肚里出来时，应预先关好驾驶室门或先看一下，离开车间位置再起立，防撞伤腰和头部。6、车间内禁止生火，下班时应将洗件油盆用东西盖好。吸烟时应在恰本地方；切不可与汽油接近，烟头、火柴棒不得乱丢，应用除油清洗剂代替汽油清洗零件和手。7、禁止元照人员驾驶车辆，如需动车，试车可叫有照人员进行。8、修理场地及车间内必要保持清洁整洁并配有黄砂、灭火机等灭火器材。9、本规程合用于内燃机为动力机动车辆及施工机械修理人员遵循执行。水泵操作规程一、作业前准备：1、电机某些按通用操作规程关于规定执行。2、水泵放置地点必要结实，安装必要牢固平稳，并设有防寒防雨设施，大进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力，数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8-1米距离。3、多台水泵串联时，大泵必要放置在前一级向小泵供水。4、电机与水泵必要匹配，不容许用功率不配套电机与水泵连接，电机与水泵必要同心，电器及传动某些外露处，必要有防护装置，泵周边就保持清洁。5、检查水泵及其电动机底部和各连接部件螺栓与否牢固不得松动。6、检查叶轮旋转时，上否有摩阻声。7、检查进出水管支架与否牢固。吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装与否良好，水泵及水管内有沉积物时应清除。8、检查皮带松紧度，填料压盖松紧与否恰当。9、检查排气阀与否畅通，进出水接头与否严密不漏，泵轴秘泵体之间与否密封良好不漏水。10、进水池内不得有漂浮物，需要充水泵应按规定充水。11、对潜水泵应检查电缆线有无破损，折断状况，检查电机密封可靠性。12、深井泵安装使用时，应保证滤水阀至井底距离不不大于2米，并且至少应有2-3个叶轮浸没在水位如下。二、作业中规定：13、离心泵充水后，关闭油气孔或充水装置阀门，同步启动电机达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观测与否正常，若有异常状况，便将出水闸阀启动。14、机组必要运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针变化和机器运转状况。15、水泵运转时，禁止任何人从机上跨越。16、用发动机作动力时，应有恰当通风设备。17、升降吸水管时，必要站在有护栏平台上。18、吸水管端头过滤器应保持畅通、防止污染物阻塞。19、填料盖松紧要恰当，运转时必要保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。三、作业后规定：20、离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸门，然后关真空表，最后再关动力机。21、有底阀装置水泵，停机时应逐渐降速，再关闭动力机，让机上事先启动进水管通气，使真破坏，以免突然停机冲破底阀。22、关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中存水放出。23、深井泵停机后，水管中水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障。应间隔10-15分钟后再开机。24、按规定对水泵进行保养。振捣器操作规程一、作业前准备：1、电机某些按通用操作规程关于规定执行。2、详细理解施工技术规定，选取与之相适应振捣器。3、检查电机旋向与标记方向与否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。4、附着式振捣器动力引入线应按规定固定好。5、检查各连接线、电压。6、操作电动振捣器人员必要穿绝缘靴，戴绝缘手套。7、电源闸箱距实际操作地点，不得不不大于30m，看守电闸箱人，必要精神集中，按指挥信号及时、精确地送电。二、作业中规定：8、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板钢筋。9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动，如钢筋网过密不可台行插入，应加装附件后再进行振捣。10、振捣棒依然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振捣作用半径1.5倍，软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜。保持软管弯曲半径不不大于500mm，弯曲数目应少于2个，电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。11、附着式振捣器移动式，应有一定重叠某些，拉动振捣器纯子应干燥，保证绝缘良好。12、同步使用数台附着式振捣器时，其频率应一致，需对面振动时应错开安顿。13、作业时不得强拽电缆，不得用软拖拉机具设备，当电缆线通过现场施工道路时，应采用保护办法。14、行星式高频率振捣器启动时，如不振，可摇晃棒头或将棒轻轻磕地。15、作业中，如发现振捣器异常，应及时停机检查并解决。三、作业后规定：16、施工结束后，应及时清洁振捣器，电器某些不得用湿布擦试或用水冲洗，并放置于通风干燥处。17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦地方。18、按保修规程规定对振捣器进行维修保养。路面破碎机操作规程一、作业前准备：1、发动机某些按通用操作规程进行检查和准备。2、检查所有外露连接件、紧固件必要时进行紧固。3、检查轮胎完好状况，气压与否符合规定规定。4、检查和润滑提高连条。5、作业前应是先无负荷运转3-5分钟，检查完好，确认一切正常后再开始破碎作业。二、作业中规定：6、松开离合制动操纵杆，当重锤挂钩挂起重锤后，迅速拉紧离合制动操纵杆，使重锤制动，抽出重锤前定位杆。7、松开离合制动操纵杆，使重锤继续上升，这时可进行破碎作业。8、使用中要特别注意，人员切勿接近重锤先后左右。9、破碎机短距离移位作业时，发动机不必熄火，待重锤挂钩挂起重锤后，拉紧离合制动操纵杆，重锤将可靠制动，这进可移动破碎机。10、破碎机在长距离移位时，发动机必要熄火，重锤必要安全地定位在定位杆上，定位办法：先使重锤提高到恰当高度，拉紧离合制动操纵杆，使重锤可靠制动，待发动机完全停机后松开离合制动操纵杆，插上定位杆，反向转动发动机飞轮使重锤缓慢下移至定位杆上。11、停机时要使重锤可靠地定位，保证传动系统卸载。三、作业后规定：12、选取辽阔平坦地方有秩序地停放。13、按规定进行例保工作。14、长期存储时，应将整机清洗干净，各部加注润滑脂并将轩架支起，使轮胎离开地面。抹平机操作规程一、作业前准备：1、电动机按通用操作规程关于规定执行。2、理解关于水泥砼路面施工技术、质量规定。3、抹平机叶片应光洁平整，并处在同一平面，连接螺栓应紧固无松动。4、将操作扶手调至恰当高度。5、抹平机应运转平稳，工作可靠。二、作业中规定：6、抹平机需无负荷启动。7、操作人员应依照施工规定，按顺序作业。8、施工时注意收放电缆，保证电缆不打结，不被碾压。9、抹平机有异常现象时，应及时停机检查并解决。三、作业后规定：10、将抹平机清洗干净，放在平整地面上，并注意保持通风干燥。11、吸垫长期不用时，应晾干折卷收藏。12、按保修规程规定进行例保作业。切缝机操作规程一、作业前准备：1、电动机某些按通用操作规程关于规定执行。2、详细理解施工技术、质量规定，选取与之相适应刀具规格，并检查刀片与否完好。3、紧固刀片夹板螺母，检查各连接部位和安全罩与否正常完好。4、启动机器，检查刀片旋向及转动与否平稳，行走机构有无跑偏现象。5、校准切削“0”二、作业中规定：6、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水。切缝时，如冷却水中断应立即停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刀。7、将刀片对准切缝线，使刀片慢慢切入，注意刻度批示切深，达到标定值后，就检查切缝深度与否符合规定。8、切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切削阻力时，应及时升起刀片检查解决，恢复切缝时应稍后于退出位置。9、切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。10、切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置，长途运送时，必要将刀片卸下。三、作业后规定：11、作业完毕，应及时做好清洁工作，并放于通风干燥处。12、长期不用时，应拆下刀片并悬挂放置。13、按规定做好维修保养工作。真空吸水装置操作规程一、作业前准备：1、电动机某些按通用操作规程关于规定执行。2、理解关于水泥混凝土路面施工技术、质量规定，拟定吸水量。3、检查软管吸垫及接头有无损伤，吸排水管与否畅通。4、真空表应完好并标定，真空室、集水室就灌注清洁水，并扣紧盖板。5、检查各电线及接头，电线应完好无损，接头应牢固。二、作业中规定：6、铺放尼龙滤布应保证离板边约100mm左右，吸垫四周橡皮布应与板边混凝土表面结合良好。7、吸水时应经常注意四周橡皮布密封状况并及时检查解决漏气。8、当达到预定吸水量后，先掀起盖垫两短边，露出尼龙滤布25mm左右，继续吸水10-15秒，以除净残留水分。9、吸水作业时，禁止操作人员在吸垫上行走或压其他物件。三、作业后规定：10、作好真空吸水装置保护工作，冬季使用后，要及时将水放净，以免冻裂。11、按规定进行维修保养。12、吸垫长期不用时，应晾干折好收藏。木工安全操作规程1、必要遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必要遵守关于装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等与否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢固。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板整体性，否则半途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应告知对方避开钻头和螺栓孔位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板吊具栓固牢固。拆模者应栓挂安全带，站立位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，禁止抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定距离，以防物体坠落伤人。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露应拨除或打弯锤平。13、搭设暂时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采用其他防范办法，禁止在石棉瓦上行走。使用梯子应稳妥牢固。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。2、安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。3、机器安装后，必要检查电气线路和零件有无损坏，机器连接件与否可靠，各传动某些与否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作与否正常。确认无异常状况时，方可送料，实验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用恰当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相似。2、调直块调节：普通调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右偏移量，通过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度与否适当。如长度有偏差，可调节限位开关或定尺板。4、在导向筒前部应安装一根1米左右长钢管。被调直钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采用相应防尘办法。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必要检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固。皮带轮侧面防护栏和传动某些防护罩与否齐全。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、禁止切断直径超过机械名牌规定钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必要换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同步依照机器名牌所规定直径进行换算。五、切断短料时，手握一端长度不得不大于40厘米，贴近刀片手与刀片之间至少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度不大于30厘米时，切断前必要用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。六、切断较长钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物。钢筋摆动范畴内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应及时断电停车检修。禁止对运转机械进行检修。九、已切断半成品，应码放整洁。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必要注意机身应安全接地，电源不容许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件与否齐全，所选动齿轮与否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙与否恰当。固定铁锲与否紧密牢固。以及检查转盘转向与否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并通过试运转，以为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必要注意机身镢头的确安在档住钢筋一侧，方可开动机器。四、更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。五、禁止弯曲超过机械名牌规定直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必要带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮安装应按下列规定：1、直径在18毫米如下普通钢筋可以安装迅速齿轮。2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必要使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必要在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必要在中间停止档上等待停车，不得及时拨反方向档。运转中发现卡盘颤抖，电机发热超过名牌规定，均应及时断电停车检修。八、弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一测不准站人。弯曲半成品应码放整洁，弯钩普通不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场合及机身清扫干净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。电焊机安全操作规程一、工作前必要清除油渍和污物，否则将严重减少电极有效期限，影响焊接质量。二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前，一方面接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调节开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必要保持干燥，不应具有水分。排水温度不应超过40℃七、焊机在气温0℃八、上电极工作行程通过调节气缸体下面两个螺母来实现，调节完毕，必要拧紧。九、电极压力可以依照焊接规范规定，通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，禁止在引燃电路中加大熔断器。十一、当负载过度小而使引燃管内电弧不能发生时，禁止闭合控制箱引燃电路，由于此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃十三、焊机停止工作后，必要清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。十五、焊机长期停用，必要在不涂漆活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十六、控制箱如长期停用，为防止潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。钢筋工安全操作规程1、必要遵守钢筋机械安全操作规程。2、应依照不同作业项目，按规定对的穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用工具，机械设备与否完好，作业场合环境与否整洁，对焊机四周防火设备与否完善，电气设备安装与否符合规定，夜间作业点与否有足够照明等，双层作业中，检查下层作业安全防护设施，确认均符合规定，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用吊具应符合吊重量安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢固，位置应对的，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动范畴内禁止站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施与否完善牢固。如有缺陷应解决好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同步作业，确需同步作业时，应有防护办法，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型构造时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可规定重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋接近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因而，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。12、不得在绑扎好钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架自身应形成稳定构造，必要时需加暂时斜撑、支撑。吊具栓方向、位置应对的。拴挂牢固并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必要待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方准接近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必要牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。16、绑扎基本钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进行操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用机具性能，作业对象技术规定和安全操作规定。2、应依照不同作业项目，按规定对的佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场合环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗栓挂、砼运送道等，确认符合关于安全规定后，方可进行作业。4、检查所用工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场合电气设备安装与否符合用电安全规定，夜间作业点与否有足够照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，的确无法避开时，对下层设立安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应理解施工办法、环节、质量规定、劳动分工、施工安全办法，机具设备安全使用规定等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不适当过快，在有坡道位置推送时，禁止溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设立挡轮木，使车身逐渐倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整，吊斗应对正车重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车行速不适当过快，以防吊斗倒下发生事故。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作牵引绳旁或车前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联系信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运送机上料时，不得在工作皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边沿外恰当位置，爬斗提高时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提高到行当高度，并将爬斗拴挂牢固。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也禁止将头或手伸入提高进料斗或机架间查看状况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员作业场合，脚手板、栏杆等安全防护设施必要齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必要等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员现象。预应力张拉施工安全规程1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：①张拉作业区，无关人员不得进入；②检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）与否符合施工及安全规定。压力表应按规定周期进行检定；③锚环及锚塞使用前应经检查，合格后方可使用；④高压油泵与千斤顶之间连接点，各接口必要完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；⑤油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持敏捷可靠；⑥张拉前，操作人员要拟定联系信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。⑵在已拼装或悬浇箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶对面及背面不禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。⑶张拉操作中若浮现异常现象（如油表震动激烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应及时停机进行检查。⑷张拉钢束完毕，退销时应采用安全防护办法。人工拆卸销子时，不得强击。⑸张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌注浆前，梁端应设围护和挡板。禁止撞击锚具、钢束及钢筋。⑹先张法张拉施工时，除按本节关于规定施工外，还应做到：①张拉前，对台座、横梁进行检查；②先张法张拉中和未浇混凝土之前，周边不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完毕后应切断电源和卡固钢丝绳。⑺精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、实验。⑻预应力钢筋冷拉时，在千斤顶端部及非张拉端部，均不得站人。⑼钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必要有足够长度；夹具应有足够夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。⑽管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调节好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。电焊工安全操作规程1、必要遵守焊、割设备普通安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、禁止在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护，禁止向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必要连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。13、雷雨时，应停止露天焊接作业。14、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。15、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。16、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。起重机司机安全操作规程一、普通规定1、各种起重机应装设标明机械性能批示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安顿行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。2、钢丝在卷筒上必要排列整洁，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必要有统一指挥，动作配合协调，吊重应分派合理，不得超过单机容许起重量80%。4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要与架空线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。9、起吊重物禁止自由下落，下落时动作应缓慢。10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。12、所有操作司机必要遵守相应起重机安全操作规程。二、履带式起重机1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。2、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩制动器必要刹住。接近满负荷时，禁止臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运送使用。3、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，禁止转弯，下坡时禁止空档滑行。4、用变换档位起落臂杆操纵起重机，禁止在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应不不大于15°，禁止在跳板上调位，转向及无端停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。三、轮胎式、汽车式起重机1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同步进行。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车式全液压起重机还必要遵守下列规定：（1）作业前应将地面解决平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。（2）有负荷时，禁止伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同步作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应依照天气状况，采用避风办法。气焊气割作业规程气焊作业应遵守电焊规程中关于规定。乙炔发生器应采用定型产品，必要备有敏捷可靠防止回火安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。禁止用明火检查与否漏气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应“先开乙炔、先关乙炔”氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，禁止沾污油脂。乙炔发生器应每天换水。禁止在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时禁止明火照明。乙炔发生器不得放在电线正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、激烈震动和强烈阳光曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。点火时焊枪不得对人，正在燃烧焊枪不得随意乱放。电石应放在干燥地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻移轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。起重吊装作业规程起重作业应遵守下列规定：⑴大型吊装工程，应在编制施工组织设计中，制定安全技术办法，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；⑵吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其她人员要有明确分工；⑶吊装作业前必要严格检查起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊；⑷各种起重机具不得超负荷使用；⑸钢丝绳安全系数，不应不大于下表规定；钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8~10卷扬机用5缆索承重绳3.75⑹在锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其她不稳定物件上；⑺作业中遇有停电或其她特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。起重机具起重机械使用应符合现行国标《起重机械安全规程》（GB6067—85）规定。自行制造起重设备应满足施工安全规定。卷扬机⑴卷扬机各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行国标《建筑卷扬机安全规程》（GB13329—91）规定；⑵卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必要视野开阔，联系以便；⑶作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应及时排除；⑷通过滑轮钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必要排列整洁，作业中至少需保存三圈；⑸操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应及时拉开闸刀，并将运送物件放下。轮胎式起重机和履带式起重机⑴作业地面应坚实平整，支脚必要支垫牢固，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自额定起重能力。⑵吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器敏捷性和可靠性以及重物绑扎牢固限度，确认状况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物自由行走。⑶起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。禁止起吊重物自由下落。⑷在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，先后轮（或履带）下应用三角木块楔紧。遇有4~5级风时，应依照驳船载重吨位恰当调节吊机负荷。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。⑸配备必要灭火器，驾驶室内不得存储易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。⑹在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线距离不得不大于下表。输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1kv如下1.51~35Kv3≥60Kv0.01(V-50)+3⑺工作完毕，应将机车停放在结实地面上，吊钩收