贝雷梁支架整体拆卸施工工艺

桥梁贝雷梁支架整体拆卸施工工艺1前言近几年国家大力发展基础设施建设路桥行业发展势头迅猛在路桥建设中贝雷梁作为一种十分便捷且高效的支撑工具广泛存在于连续现浇梁等施工过程中随着贝雷梁支撑体系在土木工程中的广泛应用运用但其拆卸施工是一大施工技术难题传统贝雷梁的拆除采用横向拖拉法手拉倒链将贝雷梁横向拖拉至翼缘板外侧或将几片贝雷梁固定成一组横向拖进行拆卸采用汽车吊将其吊离底部横托梁此种拆除方式作业过程缺乏可控性及拆卸过程中的安全性稳定性较差对作业场地也有一定要求该技术依托于大桥采用一种全新的拆卸施工工法确保拆卸过程安全性稳定性的同时还节省了可观的拆卸成本。2技术特点改变贝雷梁的受力形式，由既有钢支撑组合沙箱提供的支撑力改为由钢绞线提供的拉力。将地面作业转变成梁面作业，降低了对作业场地的要求及对周边环境的影响。在梁面建立贝雷梁分级控制体系，其结构简单、易操作，安全性、稳定性较高。将四顶油压穿心式千斤顶串联，采用一台油泵供油控制，实现同步升降。3适用范围该工法适用于现浇连续梁施工所采用的贝雷梁支撑专用拆卸。4工艺原理油压穿心式千斤顶分级控制贝雷梁高程单级控制具体为油泵控制油压穿心式千斤顶的升降配合1、2号工具锚、工具夹片对钢绞线的选择性锁定，将贝雷梁高程降低（具体操作下文有详细说明。重复以上步骤可实现对贝雷梁高程的分级控制，直至将贝雷梁降至地面。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1贝雷梁分级控制核心工艺操作要点式为：1）四顶油压穿心式千斤顶预升顶至最大行程，用1号工具锚工具夹片锁死钢绞线。2）四顶油压穿心式千斤顶同步回顶至距最小行程5cm。3）用2号工具锚工具夹片锁死钢绞线。4）继续同步回顶至最小行程，1号工具夹片自动脱落。5）四顶油压穿心式千斤顶同步升顶至距最大行程5cm。6）用1号工具锚工具夹片锁死钢绞线。7）继续同升顶至最大行程（2号具锚工具夹片自动脱落。重复上述操作可实现对贝雷梁高程的分级控制，直至将贝雷梁降至地面。5..2设置预留孔在连续梁浇筑前于该跨四角处翼板离腹板50cm及垂直梁向离边缘150cm位置处垂直预埋PVC管作为预留孔，保证能穿过。5.2.3校核油压穿心式千斤顶及钢绞线能否满足承力要求根据《钢结构设计规范》(B5017214，贝片每长3，重量约为2kg，包括其他辅助件每米约重10k（图5..31和图5.232）单根Φ2钢绞线限强度标准值为160M，跨贝雷梁总长29，共16排，重约4.4吨由24根S152钢绞共同受力，每根钢绞线承受拉力t，应力P=F/S=5.8t*1000*10/(140*10-6)=414.29MP，考虑2.4倍安全系数，414.29*2.4=994.30<1860MP，满足要求。每顶油压穿心式千斤顶承受约8吨拉力，小于每台油压穿心式千斤顶额定受力30吨，满足要求。5.2.4设置预留孔处梁面承受压力验算根据500210《混土结构设计规范，贝片每长3，重量约为20g，包括其他辅助件每米约重10g；取直为400，壁厚为10m厚的钢管柱为承受压力架，根据《钢筋砼结构设计规范》B500-210，配筋间接钢筋的混凝土结构构件,其局部受压的截面尺寸应符合下列要求:FL<1.35βCβLƒcALnΒl=其中FL=5.8×2×10=116KN，C55混凝土的ƒc=25.3N/mm2βC=29/30,Ab=π×6002=11309.7×102mm2,A1=π×2002=1256.6×102mm2,ALn=π×(2002-1902)=122.5×102mm2,Βl===3,1.35βCβLƒcALn=1.35×3×29/30×25.3×122.5×102=121.36>FL=116KN,故局部受压的截面尺寸符合要求。5.2.5对贝雷梁底部横托梁割孔采用氧气乙炔切割机在垂直预留孔处割一允许钢绞线穿过的小孔即可。5.2.6砂箱放砂及移除底模、雷梁上的分配梁及木方砂箱适量放砂，使砂箱下降5cm，误差控制在1mm之内；在重力作用下，采用普通竹配梁及木方也用同样的方法同时拉出。5.2.7安装贝雷梁分级控制体系贝雷梁分级控制体系示意图如图5.2.7-1和图5.2.7-2。号工具锚焊接在扁担梁中间下T梁上，油压穿心式千斤顶放置垫板上，1号工具锚放置油压穿心式千斤顶上，钢绞线从顶上1号工具锚贯穿至底部横托梁孔，底部用固定锚锁死钢绞线，钢绞线从上拉直，顶上用1号工具锚工具夹片锁死钢绞线。图5.2.7-1整体示意图图5.2.7-2分级控制体系大样图5.2.8检验钢绞线是否承力则钢绞线为承力状态。5..9砂箱放砂及移除砂箱、钢支撑在已确认钢绞线承力的前提下对沙箱继续放砂处理用汽车吊将砂箱及钢支撑一并移至所拆卸贝雷梁垂直范围外。5.2.10运作贝雷梁分级控制体系降下贝雷梁操作要点单级控制具体操作为：四顶油压穿心式千斤顶需预先升顶至最大行程，4顶油压穿心式千斤顶同步回顶至距最小行程5c用2号工锚工具夹片锁死钢绞线继续同步回顶至最小行（1工具夹片自动脱落4顶油压穿心式千斤顶同步升顶至距最大行程5用1号工具锚工具夹片锁死钢绞线继续同步升顶至最大行（2号工具锚工具夹片自动脱落。重复操作以上步骤可实现对贝雷梁的分级控制，直至将贝雷梁降至地面。使用卷尺对油压穿心式千斤顶行程进行控制，误差控制在1mm内。钢绞线表面浮锈及污物必须清除干净，最大程度上避免滑丝现象。油压穿心式千斤顶承重重量务必确保在最大吨位80%范围内。6材料与设备该工法无需特别说明的材料，材料与设备详见表6.1。表6.1材料与设备表序号名称数量单位125t汽车吊1台班2氧气乙炔切割机5台3油压穿心式千斤顶430t4钢绞线810m5手锤48磅6套筒扳手4M247活动扳手4中号8撬棍6把7质量控制程部、物资部、合约部等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。通过公司总经理、总工程师审核签字，最后须经过监理方确认方可施工。上场的工具锚及工具夹片须妥善保管，不得有锈迹、水及其它污物；钢绞线浮锈及污物须清除干净，最大程度上避免滑丝现象。2、严格核实钢绞线强度、油压穿心式千斤顶是否满足施工要求，否则不予上场。作业队伍严格按照工程部下发的技术交底进行操作。切割、焊接等作业严格遵照规范执行。8安全措施建立以项目经理为首的安全生产保证体系成立项目经理项目现场经（生产经理、项目总工程师项目安全总（安全工程师及相关部门负责人和各专业施工队队长安全员组成的安全生产领导小组对项目重大安全生产事项进行分析决策建立以项目经理为第一责任人现场经理为直接责任人总工程师为技术责任人安全总（安全工程师为监督责任人，各专业工程师为第一直接责任人的全面的安全保证体系。封闭施工现场、禁止闲杂人员进入施工作业现场。油泵操作手必须经过专业培圳并取得证书，方准上岗作业。加强全员班前安全意识教育，作业人员严格按规定做好安全防护措施。作业过程须及时检查工具夹片的损耗情况，有必要则需更换。严格管控危险用品并按当地公安部门要求执行。加强对施工用电的管理，防止漏电伤人。9环保措施施工现场建立环境保护管理体系，落实责任到人，并保证有效运行。对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。材料及设备机械在移动、架设、拆除、搬运时轻拿轻放，杜绝野蛮行为。及时清理施工现场废弃材料，保持作业现场的干净清洁。班前教育作业人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作环境的整洁。对确有用的固体废弃物进行综合利用或者对外销售尽可能减少对环境资源的浪费。10效益分析10.1遵义东大桥道岔连续梁的具体效益分析详见表序号名称千斤顶分级控制法费用减去横向拖拉法费用数量(孔)小计(元)备注1贝雷梁支架拆除设备比较8872443903682贝雷梁支架人员需求比较318844140272合计53064010.2葛店特大桥道岔连续梁的具体效益分析详见表10.2。表10.2全桥道岔连续梁的32m贝雷梁拆除费用比较统计表序号名称千斤顶分级控制法费用减去横向拖拉法费用数量(孔)小计(元)备注1贝雷梁支架拆除设备比较14527243486482贝雷梁支架人员需求比较38000