宁夏庆华非标制作施工组织方案样本

一、工程概况1、项目名称：宁夏庆华煤化集团焦化二期100万吨/年焦化2、施工地点：宁夏吴忠市太阳山工庆化庆循环仝业园3、工期：60天4、工程范畴：化产车间冷鼓工段非标制作，安装，检查（含无损检测）及试车。5、工程特点：⑴由于设备比较零散，设备大小不一，有立式储罐，槽、塔和卧式，因而需严格检查把关。⑵装置区空气和介质具有有毒有害成分，腐蚀性强，设备除锈防腐质量直接影响到设备使用寿命，因此要严把除锈、防腐施工质量关。⑶由于设备壁较薄，直径差别较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对时，设备直线度、椭圆度尤为重要，必要严格控制施工制造工艺。二、编制根据.该工程技术合同《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-《承压设备焊接工艺评估》ＮＢ／Ｔ４７０１４－２０１１《钢制焊接常压容器》JB/T47００3．１-２０１０９《压力容器焊接规程》NB/T47015-《钢制塔式容器》JB/T4710-《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-《承压设备严密性焊接试件力学性能实验》NB/T47016-《承压设备无损检测》JB/T4730-《钢制卧式容器》JB/T4731-施工图三、施工布置及组织准备1：施工组织构造建立我公司将组织一种由公司先进项目经理为领导项目部来负责此工程详细施工管理。同步我公司承诺;针对此项目，我公司推选项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理负责制，项目经理将对质量，工期，安全，成本及文明施工全面负责。个施工管理职能部门在项目经理直接领导下做到有筹划组织施工，保证工程质量，工期安全等方面达到目的规定。该项目经理部采用中，老，青相组合方式，把老同志丰富经验，中年同志稳重干练，年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目部重要人员均来此施工生产管理第一线骨干力量。年富力强，并且个人素质高，专业技术水平强。咱们按工程性质、规模、特点做如下针对性总体规划：为保证工期，保证工程质量，我单位将组织两个具备丰富经验两个非标设备制作安装综合施工班组和两个防腐施工班组同步施工。严格管理，强化过程实行，抢点运营，保证正点到位。2.施工阶段主攻方向⑴管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织。⑵有筹划地做好图纸消化、图纸实行、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备，保证工程早起步、起好步。⑶施工顺序先进行放样非标设备预制，然后组对安装，为总体安装交工创造条件。3.施工组织及管理机构我公司组建庆华非标设备制做安装项目经理部，该项目设项目经理一名，技术负责人一名，配备专职质量员、专职安全员、施工员、材料员各一名。四、项目质量环境职业健康安全目的及管理办法1项目质量、环境、职业健康安全管理目的1.1质量目的单位工程一次交验合格率100%；顾客满意度80分以上。1.2环境目的序号环境目的控制指标1有毒有害废气物达标排放⑴有毒有害废物，按所在地区类别和原则规定解决；⑵可运用废弃物回收运用率达75%2噪声达标施工场界噪声：昼间不大于75dB。夜间不大于55dB。3节约能源年节约率：施工用电2%；生活用电1%；生活用水3%。4杜绝火灾和危险品泄漏⑴杜绝火灾。⑵减少易燃易爆化学危险品泄露。1.3职业健康安全目的序号职业健康安全目的控制指标1⑴杜绝重伤事故。⑵轻伤事故频率不超过1.2%⑴安全达标率100%；安全达标优良率50%。⑵安全技术办法编制率100%。⑶安全防护用品佩戴达90%。2杜绝重大火灾,减少普通火灾⑴项目某些公司配备消防员。⑵消防器材配备合格。⑶消防器材完好率90%以上。3减少触电事故⑴死亡、重伤事故为零。⑵轻伤事故频率不超过0.04%4减少物体打击事故⑴死亡、重伤事故为零。⑵轻伤事故频率不超过0.04%5杜绝高空坠落事故高空坠落事故率为零2.项目组织机构计计划经营部 施施工技术部施施工队长孙建军质量监督部质量监督部项目项目经理刘普基专业班组材料机具部安安全保卫部项目项目工程部施施工调度部财务部财务部3质量、环境、职业健康安全管理岗位职责⑴项目经理职责a.贯彻执行公司质量、环境、方针，依照分公司目的、指标和顾客规定制定项目质量、环境、安全目的、指标，并组织贯彻。b.贯彻公司管理体系文献，对本项目体系运营有效性负责。c.依照公司体系文献规定和顾客规定，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻贯彻。d.负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素辨认，并制定控制办法。e.负责顾客规定收集，并采用办法予以满足，定期监测控制。f.保证管理体系运营资料投入。⑵项目技术负责人职责a.协助项目经理贯彻执行公司质量、环境、安全方针。b.负责项目技术质量工作，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案。负责在施工程质量控制点辨认，并制定控制办法，保证工程施工质量、环保、安全办法合理有效。c.负责监视和测量工作有效开展，组织产品质量检查实验，保证产品合格率和顾客满意。d.组织解决施工中技术问题，贯彻质量问题整治，保证纠正防止工作实现。(3)施工员职责a.参加工程项目施工组织设计编制；提供所在工程项目本专业劳动力需用筹划，并对进场特殊工种操作人员进行验证。b.向施工班组进行技术交底，并提供关于技术文献。c.负责所在工程项目材料、设备状况确认。d.组织施工过程中检查和实验项目。e.做好各项施工记录。f.负责施工过程竣工工程标记及保护，保证追溯性规定实现。g.负责收集顾客规定。h.负责环保、安全办法实行。(4)质量检查员职责a.负责工程质量检查和跟踪验证工作。b.监督检查检查和实验工作。c.参加不合格品评审、处置工作。d.负责不合格品纠正和防止办法跟踪及效果验证工作。(5)安全环境员职责a.认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位安全、环境管理法律、法规。b.组织开展本项目安全、环保工作，指引班组安全环保工作，负责所在单位职工安全教诲工作。c.进行施工安全、环保监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。d.建立健全本项目内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对记录报表和伤亡事故调查报告必要做到完善、齐全、精确、及时。e.本项目发生工伤事故后，遵循“四不放过”原则，参加对事故分析、调查，查清因素，起草事故调查报告。(6)机械员职责a.掌握所管辖设备技术状况，使用状况。b.建立设备保养台帐，按规定下达保养任务书，并检查执行状况。c.执行设备维护规章和环境安全方案，检查设备状况，提出保养筹划并监督实行。(7)采购员职责a.严格遵守国家物资政策和关于规定，严格执行采购筹划。b.负责对供货商预审、监控，并按程序规定采购。c.本着“三比一算”原则采购物资，所采购物资要及时入库并清理结算手续，认真填写采购台帐。d.熟悉职责范畴内物资货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等关于事宜。(8)物资保管员职责a.按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度”，并认真做出记录。b.对所管物资按不同材质、规格分类存储，产品标记精确，检查、实验状态明显，做到帐、物、卡三相符。c.严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物资不坏、不丢、不错。d.按程序规定规定，遵循先入先出原则，按施工预算发料，严格执行“五不发料制度”。e.帐册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全、精确，并装订成册，妥善保管。准时报出各种报表。f.对化学品、易燃易爆等危险品保管应严格执行《危险品管理规定》。(9)资料员职责a.负责文献和资料控制管理。b.建立文献和资料和清单、台帐。c.对文献和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改、作废控制管理。d.管理好国家各级行政部门颁发技术原则、规范、规程。e.按《技术管理制度》规定，搞好工程质量记录归档与保管，严格执行借阅审批手续。(10)计量员职责a.建立和管理本单位检测设备明细台帐和关于计量技术档案，准时上报分公司技术科。b.按照国家检测设备管理规定，提出本单位检测设备配备和送检执行状况，周检率要达到100%。c.参加编制本单位计量工作规划，提出检测设备购买和配备方案，办理检测设备报废申报手续。d.对在用检测设备使用状况，进行监督抽查，对违背计量管理关于规定所导致损失，有权查明因素，提出解决意见。五、非标设备加工制作施工组织设计（一）非标设备制作施工方案1、重要工程量序号位号设备名称及规格材质设备形式数量单台重量T/每台1Ｆ８１５１２上段冷凝液循环罐F81512Q235B卧式189652Ｆ８１５１３下段冷凝液循环罐F81513Q235B卧式189653Ｆ１５１４尾气液封槽F1514Q235A立式14Ｆ８１５０７Ａ~Ｆ初冷器水封槽F81507A~FQ235B立式613705F81509电捕水封槽Q235A立式118506F81508A/B鼓风机水封槽Q235A立式218507F81517鼓风机废液槽Q235A立式121258F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式2232809F81501气液分离器Q235B立式1803510E81501排气洗净塔Q245立式1843511F81506A/B焦油槽Q235A立式22645012F81105焦油分离器Q235B卧式13630013F81502A/B机械化澄清槽Q235B卧式25786114F81503A/B循环氨水槽Q235B立式21663515F81510凝结水槽Q235A立式1304516F81511废液收集槽Q235B立式16650２、准备工作２.1普通准备工作２.1.1施工现场搭设平台，平台表面不平度应不大于2mm／m2。２.1.2准备足够施工机具。２.1.3正式下料前，应依照图纸和材料重新审订，编制排版图。２.1.4图纸及关于技术文献、表格准备齐全。２1.5所有焊工必要持有技术监督局颁发焊工合格证，方可进行合格项目相应位置及材料焊接施工。３.2材料准备3.2.1材料堆放和保管按《质量保证手册》执行。为了保证用于非标设备制作钢板符合质量规定，除钢材生产单位质量检查部门，应按原则规定检查验收外，钢板使用单位，也必要建立完整材料质量保证体系。钢板验收重要内容：3.2.1.1购进用于化工容器钢板必要有符合相应国标、行业原则和内容齐全质量证明书（该证明书应是材料生产单位提供原件或加盖供材单位检查公章和经办人章有效复印件）使用单位应对随购进钢材带来质量证明书逐项进行核对以鉴定证明书所提供项目与否齐全，各种数据与否符合关于原则规定。3.2.1.2钢板在规定位置应有清晰和牢固钢印标志【至少涉及材料制作原则代号，材料牌号及规格、炉（批）号】国家安全检察机构承认标志；材料生产单位及检查印签标志，标志应与质量证明书完全一致。3.2.1.3钢板表面质量应符合下列规定：a钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入氧化铁皮。钢板不得有分层。b钢板表面容许有不妨碍检查表面质量缺陷薄层氧化皮、铁锈，由于氧化皮脱落所引起不明显粗糙划痕，轧辊导致网纹及其她局部缺陷，但凹凸度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度偏差之半，并应保证缺陷处厚度不不大于钢板容许最小厚度。c钢板表面局部缺陷容许清理，但清理办法不容许补焊和堵塞。可用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，且应保证清出处钢板厚度不不大于钢板最小厚度。3.2.2所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计规定。3.2.3焊接材料应胃于干燥通风处，焊条烘干和发放应按关于规定执行。3.3基本验收3.3.1基本施工质量按HGJ210—83规范中相应规则执行。3.3.2基本接受应有土建单位“基本中间交接证书”和关于隐蔽记录及阐明。3.3.3基本验收应做好关于复测记录，并特别注意基本上与否明显标出纵横中心线和标高。4、施工办法4.1施工程序4.1.1施工办法4.2储罐预制4.2.1罐体预制=1\*GB3①在施工生产中,对罐体许多构件和材料安装前必要进行预制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如劳动平台等。=2\*GB3②罐施工用弧形样板弦长不得不大于2m，直线样板长度不得不大于1m，测量焊缝角变形弧形样板弦长不得不大于1m。=3\*GB3③罐底板预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板预制切割采用半自动切割。罐顶板圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。=4\*GB3④钢板边沿加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生表面硬化层应磨除。材料验材料验收材料验收焊工考试、焊接工艺评估基本验收施工准备材料验收底板组焊罐底、罐壁、罐顶预制所用机、索具拆除各带壁板组焊罐顶(底)壁板及角钢圈组焊防腐、保温储罐总体实验质量检查焊缝无损检测底板真空试漏梯子、平台附件制作安装竣工验收4、施工准备=5\*GB3⑤钢板加工后尺寸容许偏差如下：板宽±1mm，板长±1.5mm，对角线之差≤2mm。壁板尺寸容许偏差见下表：测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD（3）壁板下料后，按施工图规定进行检查，并检查其坡口形式符δ=10等壁厚板厚δ＞10mm不等壁厚壁板纵向对接焊缝坡口形式见下图：壁板环向对接焊缝等壁厚和不等壁厚坡口形式见下图：等壁厚不等壁厚=6\*GB3⑥所有预制构件在保管、运送及现场堆放时采用有效办法防止变形、损伤和锈蚀。4.3.1罐底板预制=1\*GB3①底板预制前，应依照图样规定及材料规格绘制排版图。安装平面原则方位，在出罐基本上画出两条互相垂直方位线，拟定罐底中心位置。在罐底中心位置画出十字线，将中心作出明显原则注，铺设中心板，是中心板上十字线与基本方位线重叠。安装排版图由罐中心向两端逐块铺设一行中腹板，从中间一行中腹板开始，向两侧进行铺设中腹板，每行中腹板应由中间向两边依次铺设。底板搭设偏差容许偏差为±5㎜，搭设接头三层板重叠某些，应将上层底板切角，如下图，切角长度宜为搭接板宽度i2倍。切角度宽度宜为搭接宽度i2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层板覆盖某些焊缝。底板定位焊后，所有搭接焊缝间隙不应不不大于1㎜.4.3.2壁板、拱顶组装=2\*GB3②罐底排版直经，宜按设计直经放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。③底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于200mm。④罐底板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行。4.3.3罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列规定：a各圈壁板纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得不大于500mm。b底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于200mm。c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200mm；与环向焊缝之间距离不得不大于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200mm。e壁板宽度不得不大于1m，长度不得不大于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得不大于壁板变化圈上相应高度厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样规定；罐壁板尺寸容许偏差应符合设计技术文献规定；②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调节板，一次下净料，预制一圈壁板合计误差等于零，这样预制，有助于保证罐体整体几何尺寸，采用这种办法，规定预制精度高。壁板尺寸容许偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长≤10m环缝搭接(mm)宽度±1±2长度±1.5±1.5对角线之差≤2≤3直线度≤1≤1≤2≤3③壁板下料后，依照质量检查表进行检查，并检查其坡口形式与否符合规定。④壁板预制合格后，用吊车吊运到指定地点存储，存储地点距卷板机较近，存储时要按安装先后，分门别类存储，板边错开150mm。⑤壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用先后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不不不大于4mm。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大于1mm。⑥预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成圆弧回直或变形，卷制好壁板用专用胎架运送、存储。壁板组对时，纵向焊缝如采用手工焊，可采用自动焊，应采用夹具定位，并应加设定位板。整体壁板调节合格后，抽取组装垫板进行纵向焊缝焊接。纵向焊缝焊接后，拆除纵向焊缝组对弧形板，进行环形焊缝组对，环向焊缝组对时，宜按照四周等分进行。组对环向焊缝时定位间距为300㎜，其长度宜为50㎜，T型焊缝因定位焊，其长度宜为100㎜，组对完后进行焊接。壁板上加强圈和抗风圈，宜在在本圈壁板纵向焊缝和本壁板与下圈环缝焊接完毕后进行无损检测合格后在组对，在上圈与本圈壁板间环缝焊接后再进行焊接。内壁板纵向焊缝和环形焊缝组对时可采用下图组对卡具。壁板环形接头容许间隙见下表各圈壁板内表面应平整，壁板组对时错边量应符合下列规定。1纵向焊缝错边量1）当壁板厚度不大于或等于10㎜，不应不不大于1㎜.2）当板厚不不大于10㎜，不应不不大于板厚1/10，且不得不不大于1.5㎜.2环形焊缝错边量当上圈壁板厚度不大于8㎜，不应1.5㎜。2）当上圈壁板厚度不不大于或等于8㎜，不应不不大于板厚1/5，且不得不不大于3㎜.4.3.4罐顶板预制罐顶板预制前应绘制排版图，在符合设计规定同步，应保证顶板任意两条相邻焊缝间距不得不大于200mm。4.4储罐安装4.4.1储罐安装办法所有储罐安装用导链进行壁板提高，如下图所示：导链吊装柱导链吊装柱依照施工图纸规定及施工现场实际状况，结合我公司在同类储罐施工及既有施工机具状况，拟定本工程贮罐，拟采用抱杆倒装进行罐体安装。罐体直径为８m，拟采用8个抱杆，均采用2.5m高，φ159钢管，分派到每个抱杆重量为２吨，故采用6个5t倒链用以提高罐体。胀圈采用[14槽钢制作。抱杆总高度H拟定抱杆有效高度H1应不不大于最宽一带壁板与提高用导链最小长度两者之和，且应保证最宽一带壁板提高到位后，导链受力中心线与抱杆中心线之夹角不不不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2抱杆规格选定抱杆选用钢管制作。在拟定钢管规格过程中，需认真核算抱杆截面正应力及抱杆在规定载荷偏心作用下整体稳定性。中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于（拱高+顶部两带板）高度，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一种整体。4.4.2底板铺设、焊接①储罐基本进行复查，按平面图方位，在储罐基本上划出两条互相垂直中心线，并注旨在储罐安装过程中不得损坏基本，如有损伤，必要进行修复。②底板下表面进行喷砂除锈,经甲方监理共检合格后及时涂刷第一道环氧煤沥青漆,注意每块板边沿50mm范畴内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经共检合格,填写隐蔽记录并经甲方监理方签字承认后方可用于底板铺设。④按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基本中心线重叠，在储罐中心板中心打上样冲眼，并作出明显标记。⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设，搭接宽度及容许偏差应符合设计规定如下示图。4.4.3壁板、拱顶组装①一方面拟定壁板安装半径。安装设计图纸规定进行顶板和壁板排版。②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止浮现锤痕。④组装顶部第一节壁板前应在安装圆内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。=5\*GB3⑤壁板逐张组对，调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板所有组立后调节壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板垂直度应符合如下规定。a相邻两壁板上口水平容许偏差，不应不不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平容许偏差，不应不不大于6mm。b壁板垂直容许偏差，不不不大于3mm。c纵向焊缝错边量，不不不大于1mm。d环向焊缝错边量(任意点)，不不不大于板厚2/10，且不不不大于3mm。4.5储罐焊接4.5.1普通规定=1\*GB3①本次储罐焊接所有采用手工电弧焊，所有参加焊接焊工必要是具备该种材质合格项目、焊接位置资格且在有效期内合格焊工。=2\*GB3②焊接前应拟定有按国家现行《压力容器焊接工艺评估》和施工验收规范规定所做焊接工艺评估，保证焊接工艺评估覆盖率100％。=3\*GB3③焊条使用前应按规定进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不不不大于60%，从保管室领用到现场焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。=4\*GB3④焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应依照焊接工艺评估编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊焊工进行技术交底。=5\*GB3⑤焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范畴内泥沙、铁锈、水分、油污应所有清除干净，并充分干燥。=6\*GB3⑥板厚不不大于等于6mm搭接焊缝，至少焊两遍。=7\*GB3⑦有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%。4.5.2罐底焊接①罐底板诸焊缝之间采用对接焊。=2\*GB3②底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边沿50mm范畴内不刷。=3\*GB3③基本验收合格后,拟定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边沿板安装位置线，其中边沿板安装铺设按设计直径和基本坡度长度外加收缩余量来拟定半径。边沿板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。④底板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不不不大于1mm。⑤底板组对时,其间隙控制在4—6mm之间。底板与垫板之间点焊应按焊接技术办法规定顺序严格执行。⑥罐底板组对时按如下基本程序进行：底板划分为若干区域，先施焊画出区域内短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间长缝，焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接底板剩余对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违背操作程序应及时予以制止。⑦罐底板焊接时，须采用如下防变形办法：a焊接短缝时，应在焊缝两端离边沿150mm处打上背板（背板长度不不大于600mm，宽度不不大于150mm）。b焊接通长缝时，用龙门板将[22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。c焊缝大角度时，底圈罐壁与边沿板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45°角，支撑杆长度1.2m左右。d罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%，且不应不不大于50mm，并对所有焊缝进行真空实验，实验总压值不得低于0.063Mpa。4.5.3壁板焊接①壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上壁板立缝为x型坡口。别的v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。②罐壁板厚度自下而上递减，采用全抱杆倒装法组装。拆除组装用工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按原则进行修补。钢板表面焊疤应打磨平整。a.沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺规定。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝所有焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝焊接。c.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设立必要工装，做好防变形办法。d.第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸规定应符合下列表规定。底圈壁板几何尺寸容许偏差表检查项目容许偏差(mm)相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点水平偏差6垂直度31m高度处罐壁内表面任意点半径偏差±25立缝错边量1.5e.其他各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应规定符合下列表规定。其他各圈壁板几何尺寸容许偏差表序号检查项目容许偏差（mm）1其他各圈壁板垂直度≤0.3%H2角变形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63纵缝错边量≤0.1δ且≤1.5mm4环缝错边量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10f.壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表规定序号检查项目容许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高处内半径±194.5.4拱顶焊接①拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板内侧焊缝，后焊蒙皮外侧焊缝；②蒙皮板外侧长焊缝应采用隔缝对称施焊办法进行焊接,由中心向外分段退焊；③蒙皮板与锥板焊接，外侧采用持续焊，焊脚高度8mm，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.5.5加强圈①加强圈预制必要要精确，其曲率同相应壁板外圆半径相似，这样与罐壁组焊在一起，还起到调节罐壁椭圆度作用。因而，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得不不大于1.5mm，有超差必要进行调节。②加强圈安装在上带板焊完后进行。③加强圈安装点固焊后,先焊加强圈与筋板间焊缝，接着焊接加强圈间焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同步开始焊接加强圈与罐壁板角焊缝，焊接焊缝采用背扛等办法防止变形。4.5.6其她构件盘梯、平台栏杆等这些构件在平台上预制，盘梯及平台三角架、垫板按图纸尺寸随着罐壁安装而安装，并且焊接完善。4.6焊缝外观检查4.6.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。咬肉深度不得不不大于0.5mm，咬肉持续长度不得不不大于焊接缝全长10%，且不得不不大于100mm，焊缝余高应在1.5~3mm之间。4.6.2角焊缝焊接尺寸应符合设计规定,其外观应平滑过度,其咬过深度应不大于0.5mm。4.7焊缝无损检测所有焊缝无损检测比例及合格原则应符合施工图纸和设计规定，探伤位置由检查员在现场拟定。4.5.7焊缝返修（1）经检查浮现不合格焊缝，应由焊接检查员明确标出返修部位，并将缺陷性质、限度详细告诉返修焊工。（2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨应打磨后经着色检查，再行补焊。（3）同一部位返修次数不得超过两次。4.5.8做好气象和焊接记录。4.5.9罐底板焊接及检查底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序与焊接顺序相似。罐底板焊接采用手工电弧焊接工艺。底板焊接顺序：（1）焊接中幅板纵向搭接焊缝，焊工对称分布，由中心向两端外分段退焊，隔缝跳焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。（2）焊接边沿板对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；（3）罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边沿板环形角焊缝；由数对焊工从罐了内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和边沿板搭接焊缝。（5）罐底真空试漏罐底铺设焊接完毕后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有密封有机玻璃观测箱内渗漏状况，当箱内真空度达到0.053MPa时，若焊缝表面无气泡浮现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应及时作好标记，必要用砂轮磨光机将缺陷表面磨开，找出渗漏因素后方可修补，绝不可在缺陷表面进行修，修补完后应重新试漏。4.5.10通用规定（1）参加施工焊工应经考试合格，焊接材料、位置办法应在考试合格范畴之内。（2）正式焊接之前，应具备合格焊接工艺评估。评估项目数量应能所有包括所有焊接施工内容。（3）焊接工程师依照焊接工艺评估报告，编制焊接工艺卡（工艺指引书）用于指引焊工作业。（4）焊接材料选用储罐底板、壁板和顶板材质有Q235B和Q345R，接管和法兰材质为20#；储罐外附属设施、梯子平台花纹钢板）、Q235A和Q235B。焊条选用序号主材使用焊条备注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+20#、Q345R+20#、20#+20#J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运营。（6）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃，设专人烘干、发放、回收。焊材干燥规定温度序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(h)恒温温度℃容许使用时间(h)1J507350—4001-2100—15042J422100—1500.5-11008（7）焊工应配备合格焊条保温筒，焊条重复烘干次数不超过两次。（8）当浮现下列状况之一时，应采用有效防护办法，方可进行焊接：雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境气温低于-20℃时；大气相对湿度在90%以上。4.5.11罐壁焊接罐壁焊接顺序：（1）围板组装采用点焊固定；（2）围板外侧纵缝焊接；（3）罐体提高后，纵缝内侧分段退焊；（4）环缝应在上、下两圈壁板纵缝焊完后进行，采用分段退焊，焊工对称分布；（5）底圈壁板与罐底边沿板之间角焊缝。4.5.12罐顶板焊接罐顶板焊接顺序（1）先焊内侧断续焊缝，后焊外侧持续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊；（2）外侧持续焊缝：应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；（3）焊接顶板和包边角钢时，焊工应对称分布，并沿同向分段倒退焊。4.6.1检查及验收焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。（2）对接焊缝咬边深度不得不不大于0.5mm，咬边持续长度不得不不大于100mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度10%；（3）边沿板厚度不不大于或等于10mm时，底圈壁板与边沿板T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧边沿，应平缓过渡，且不应有咬边。（4）管壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面凹陷深度，不得不不大于0.5mm。凹陷持续长度，不得不不大于100mm。凹陷总长度，不得不不大于该焊缝长度10%。（5）内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高，不应不不大于1mm。其她对接焊缝余高，应符合下表规定：板厚δ储罐焊缝余高罐底焊缝余高纵向环向δ≤12≤1.5≤2≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3≤3.04.6.2焊缝无损检测（1）厚度≥10mm罐底边沿板，每条对接焊缝外端300mm，进行RT检测；厚度＜10mm罐底边沿板，每个焊工施焊焊缝，按上述办法至少抽查一条。（2）底板三层钢板重叠某些搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内，进行渗入检测，所有焊完后，再进行渗入检测或磁粉检测。（3）对罐壁焊缝进行下列检查：1）纵向焊缝eq\o\ac(○,1)当底圈壁板厚度不大于或等于10mm时，从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚不不大于10mm、不大于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一种位置应接近底板。eq\o\ac(○,2)其她各圈壁板，当板厚不大于25mm时，每一焊工焊接每种板厚（板厚差不不不大于1mm可视为同等厚度），在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。后来不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。eq\o\ac(○,3)当板厚不大于或等于10mm时，底圈壁板除上述eq\o\ac(○,1)规定外，25%T字应进行射线检测，其她各圈壁板，按上述eq\o\ac(○,2)中射线检测部位25%应位于T字缝处；当板厚不不大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测。2）环向对接焊缝每种板厚（以较薄板厚为准），在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。后来对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。3）除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%部位应采用射线检测进行复验。4）上述焊缝无损检测位置，有质量检查员在现场拟定。5）射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷位置距离底片端部或超声检测端部局限性75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位检测成果不合格，应继续延伸检查。（4）底圈壁板与罐底T形接头罐内角焊缝，应进行下列检查：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗入检测，在储罐充水实验后，应用同样办法进行复验。（5）开孔补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（6）焊缝无损检测办法和合格原则，应符合下列规定：1）射线检测应按国家现行原则《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6规定进行。透照质量为AB级，Ⅲ级合格。2）超声波检测应按国家现行原则《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6规定进行，Ⅱ级合格。3）磁粉检测和渗入检测应按国家现行原则《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6“表面检测”规定缺陷级别评估，其中缺陷显示合计长度按Ⅲ级合格。4.6.3罐体几何形状和尺寸检查（1）罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：1）罐壁高度容许偏差，不应不不大于设计高度0.5%。2）罐壁垂直度容许偏差，不应不不大于罐壁高度0.4%，且不得不不大于50mm。3）罐壁焊缝角变形和罐壁局部凹凸变形，应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，板厚不大于或等于10mm时，不应不不大于1mm；板厚不不大于10mm时，不应不不大于板厚0.1倍，且不应不不大于1.5mm；自动焊时，均不应不不大于1mm；eq\o\ac(○,2)环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，上圈壁板厚度不大于或等于8mm时，任何一点错边量均不应不不大于1.5mm；上圈壁板厚度不不大于8mm时，不应不不大于板厚0.2倍，且不应不不大于2mm；自动焊时，均不应不不大于1.5mm。4）底圈壁板内表面半径容许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合上条规定。5）储罐上工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应不不大于变形长度2%，且不不不大于50mm。4.6.4充水实验（1）储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：1）罐底严密性2）罐壁强度及严密性3）固定顶强度、稳定性及严密性4）基本沉降观测（2）充水实验，应符合下列规定：1）充水实验前，所有附件及其她与罐体焊接构件应所有竣工并检查合格。2）充水实验前，所有与严密性实验关于焊缝均不得涂刷油漆。3）充水实验采用干净淡水，水温不低于5℃。4）充水实验中应进行基本沉降观测。在充水实验中，如基本发生不容许沉降，应停止充水，待解决后，方可继续进行实验。5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基本浸水。（3）罐底严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按如下规定补焊：1）焊缝内部超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷埋置深度，拟定缺陷清晰面。清晰长度不应不大于50mm，清晰深度不适当不不大于板厚2/3。采用碳弧气刨时，缺陷清晰后应修磨刨槽。2）返修后焊缝，应按原规定办法进行无损检测，并应达到合格原则。3）焊接修补，应按照焊接工艺进行。（4）罐壁强度及严密性实验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按上条（3）规定进行焊接修补。4.6.5基本沉降观测1）基本沉降观测，应从向罐内充水时起至罐内布满水后持压48小时后结束。在试压完毕、放净水后，还应进行一次观测，以拟定基本回弹量。2）充水时应分期充水，其间按设计规定期间观测。在储罐基本周边附近设立观测点，作为罐体下沉时测量基准。并对基本沉降观测成果进行记录。5、储罐除锈、防腐5.1储罐除锈5.1.1储罐底板在下料后,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈,除锈采用喷砂办法进行除锈，质量要达到Sa2.5级规定规定，要将金属表面泥沙、污积、铁锈、不牢固附着物等所有清理干净，除锈合格后金属表面不得长时间放置，应在共检合格后及时组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。5.1.2储罐壁板外表面采用喷砂除锈,质量要达到Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高石英砂。保证除锈质量，除锈合格壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。5.1.3储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量规定达到Sa2.5级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂规定及外表面除锈质量同壁板外表面除锈规定相似，在检查合格后，及时涂刷涂料。5.1.4储罐罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量规定达到Sa2.5级。喷砂规定及外表面除锈质量同壁板外表面除锈规定相似，在检查合格后，及时涂刷涂料。5.1.5储罐附件中平台等构造，按普通规定进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后金属表面应尽快按规定涂刷防腐涂料。5.2储罐防腐5.2.1储罐底板下表面在除锈合格，检查通过8小时内应涂刷上防腐涂料。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。5.2.2罐外及罐顶表面喷砂除锈，质量合格后，施工时按设计规定及其产品证明书中规定涂刷。5.2.3罐体内表面喷砂除锈，质量合格后，按设计规定及产品阐明书规定进行，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必要保证其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检查涂层厚度与否符合设计规定，如甲方规定对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用。5.2.4罐体附件平台等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。5.2.5所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用阐明书，涂刷应严格按阐明书中规定进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥天气进行，风、雨天气若无有效防护办法禁止进行涂漆作业。5.2.6罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采用强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时照明用电必要是12V如下安全电压，如使用12V以上电源时每个用电设施必要加设单独漏电保护器，罐内使用行灯必要是防爆灯具，并在灯具上加设防碰保护罩，罐内涂刷时罐外必要设监护人员。6、实验6.1充水实验，应在所有附件及其他与罐体焊接构件所有施工完后进行。6.2充水实验前，所有与严密性实验关于焊缝，均不得涂刷油漆。6.3充水实验，应检查下列内容：6.3.1罐底严密性。6.3.2罐壁强度及严密性。6.3.3拱顶强度、稳定性及严密性。6.3.4基本沉降观测。6.4充水实验用水应使用消防水。6.5每台罐充水前均应进行一次沉降观测：普通在储罐罐基本圆周均匀设立12个沉降观测点，储罐在安装前应对基本各观测点数据进行测量并做好记录，在储罐所有施工完毕充水前再进行一次各观测点数据测量，将观测点标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计规定进行测量，如无详细规定应在水位达到罐高度1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后数据应与前次测量数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明因素并做好妥善解决后方可进行后续工作。充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水后对罐底内进行清扫。7、储罐安装质量保证办法7.1加强对职工质量意识教诲。7.2上岗前，对关于人员进行培训，使其更纯熟掌握关于规范原则。7.3做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。7.4严格执行各项质量管理制度，实行三检制。7.5坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（浮现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整治办法不贯彻不放过。7.6下料样板化，成型胎具化。7.7严格按经批准施工方案施工，违背者视情节轻重予以恰当经济惩罚。7.8未经烘干焊材不得使用。7.9不符合施工规定焊接环境，不得进行焊接作业。7.10储罐安装工程施工必要认真执行国家关于原则、规范，严格按技术规定进行，油罐底板变形防治办法：7.10.1罐底焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。7.10.2罐底与底圈壁板环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊，也可依照详细状况，采用先焊内圈再焊外圈施焊顺序。7.10.3壁凹凸变形防治办法：为保证罐体垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范畴内，应采用如下办法：①滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能不不大于3mm。检查合格后应放在相应弧形架里运送及存储，防止变形。②板组装前，必要复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制规定应重新找圆，防止由于几何尺寸偏差而引起局部变形。③安装前，应先在已经焊完对接缝底板边沿板上划出底圈或顶圈一节组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接受缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。④壁板应标出每张位置，然后对号吊装组对。7.10.4丁字焊缝错边变形防治办法①施工常浮现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接受缩量。②壁板纵缝组对错边量，当板厚不大于或等于10mm时，不应不不大于1mm，当板厚不不大于10mm时，不应不不大于板厚10%，且不能不不大于1.5mm。纵缝焊接时应依照板厚不同，采用防变形办法。当采用防变形板固定期，防变形板材质必要与罐壁板材质相似，点固防变形板焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处间隙，如不不大于预制规定，应进行找圆解决。③组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚不大于8mm时，不应不不大于1mm，当上圈板厚不不大于或等于8mm时，不应不不大于板厚20%，且不能不不大于2mm。环缝组对经检查符合以上规定，方可施焊。④焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要依照不同状况加入防变形板，控制变形。⑤当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊焊工，停工前焊接层数保持相似。7.10.5罐附属金属构造制作、安装质量控制办法①钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边沿及管端氧化物。②加强筋板安装时应按设计规定钻出气孔，未有规定期，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，禁止排气点留在上方，防止进水。③应按设计规定焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，保证连接质量。④防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。7.10.6与储罐壁连接管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起拟定解决办法。1.3技术规定A,无特殊阐明设备本体外表面按GB8923-88中Sa2.5级除锈后涂过环氧铁红底漆两道，灰色环氧防锈面漆两道。B,有需要特殊阐明设备防腐安装设计规定进行防腐解决。防腐表面喷铝设备，设备在试压合格后（侧壁水压试漏和煤油渗漏）顶盖内壁及自顶盖与筒体交界处1.5米范畴侧壁喷铝，待喷表面应平整，焊缝表面应齐整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘转角处必要磨成圆角半径不得不大于3㎜圆滑过渡，内件修磨成圆半径不得不大于2㎜.C,设备喷铝应按如下环节进行表面解决。进化解决，喷铝表面严格清晰油脂和污脂。粗化解决，净化解决后表面应进行喷砂解决，喷砂表面清洁度应符合GB/T8923-1988中Sa2级规定，不许存在氧化皮，绣，污诟和旧涂层物等附件。表面解决合格后，等待喷铝停留时间尽量缩短，严格保护喷砂表面，防止受潮灰尘和油污等污染。喷涂用铝或铝合金材料应满足GB/T3190-中1060（含AL≥99.6%)或5A05(含Mg5%)规定，喷涂层不得少于3层，涂层总厚度0.3㎜.喷铝按照GB/T9793-1997《金属和其她无机覆盖层惹喷涂锌，铝及其她合金》喷涂表面不许有气泡。裂纹孔洞及片渣或松赛附着颗粒等缺陷。喷铝表面进行外观和膜厚检测合格后，先用磷酸进行蚀洗解决，再涂改进行环氧酚醛树脂一封闭涂层孔隙。喷铝层需进行蓝点实验，检测其致密性，无蓝点为合格。D、内防腐应在于焊件焊完后进行，防腐施工完后不应进行任何焊接。并用白油漆在明显部位写明“不得使焊”字样。1.4、注意事项（1）施工用品应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘设施。

（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层质量。

（4）施工时应有良好通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5）应对施工人员进行安全教诲，配备必要劳动保护用品，注意施工人员人身安全。

（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采用保护办法，以避免受到雨水和其他液体冲洗或人员践踏。

（7）每道工序施工前，应对防腐蚀表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工质量。

（8）防腐蚀涂层施工完毕后，涂层层应加以保护，在吊装、运送过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。1.5、安全防护

（1）涂料应存储在温度较低通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存储已开盖涂料、固化剂和稀释剂配制间内，禁止明火。

（2）涂装前必要检查所需照明、通风和脚手架等与否完备可靠，装、焊接工作与否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好涂层。

（3）施工场合电线、电动机、配电设备应符合防爆规定。

（4）由于设备整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因而规定施工人员有防护办法，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）固化性能条件下，使用通风机强制通风换气，以减少设备、烟道内部空气中有机物含量，减少对人体伤害。

（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应及时到有新鲜空气场合休息或送医院就医。5.2安全保护技术办法1）遵守国家法律，遵守现场关于规定。2）施工现场在规定范畴内禁止明火，并应设有灭火器等设备。3）在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设立鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。4）操作人员必要配戴安全帽，防护眼罩、手套等。5）所有电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。6）设立专职安全监督员，对现场中违章、违纪事件进行监督及制止。7）对正在施工设备周边应设立防火隔离带-禁止烟火。8）做好文明施工，禁止违章操作。8，承压设备制作安装（塔类设备，卧式设备）重要施工程序施工准备施工准备基本验收设备及内件验收垫铁摆放梯子平台预制（塔类及卧式）设备就位前梯子平台安装设备管口方位确认二次灌浆设备内部清洁设备分段吊装、安装找正内件及填料人孔封闭交工验收设备内件安装技术准备吊车就位，索具栓挂吊装索具拆除吊车退场（1）设备制作顺序：采用下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检查随卷制组焊作业进度穿插进行检查.设备分段预制组合件划分：设备制作在预制场地质量好控制，但考虑到运送以便，设备在预制场地分段组对长度最长不能超过8米，否则运送成本太高，然后运送到设备基本附近，运用胎具进行组对，组对成吊装分段（见分段图），最后进行吊装。设备现场组对吊装顺序同设备制作顺序。为了合理安排制作，吊装平衡流水作业，预制场地设备制作顺序必要满足现场组对吊装顺序。施工准备阶段重点技术人员在熟悉设计意图和原则规范基本上，做好技术准备，编制专项方案办法、组织交底；做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具筹划，检测器具筹划、外委机加件筹划，选取合格供应商，严把进场验收关。做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装场地、运送道路做好平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。搭设专用库房。施工阶段重点合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。b.按质量原则检测控制点，做好质量自检、专检、共检，严把工序质量关。c.做好材料可追溯性控制，保证材料从进场到安装过程材质明确不混用。d.抓好核心过程质量控制：(2).预制和组对外形尺寸控制。下料要对每块钢板找方，严格测量每块板长度，每圈卷弧后要用样板检查其弧度与否适当，每节筒体纵缝点焊后要加弧度板，以控制纵缝焊接变形。每两节筒体组对时要拉线检查直线度，分段组对时也要拉线检查，以保证整体直线度。(3).防腐控制。3.1设备防腐很重要，特别是塔内防腐更重要，塔内部介质腐蚀性很强，内防腐必要按如下规定：3.2设备外表面涂环氧铁红防锈底漆（H53-81）和灰色环氧防锈面（H53-68）各两道，每道不得不大于20uM3.3内防腐施工规定如下：3.4防腐施工需在设备安装就位后进行，防腐施工后，禁止切割、烧焊。3.5金属内表面解决质量应达到Sa2级规定。3.6涂刷应采用不掉毛、恰当大小干净棕漆刷。涂刷时，应自上而下进行。层间应纵横交错，每层应往复进行，每层上所粘污点及时解决掉，漆刷蘸漆不能过多，以防滴落。（4）施工程序材料核对无误封头和分布器机加外协件-----检查合格--------排版放线筒体用料切割→坡口制备→卷圆→纵缝焊接（埋弧）→筒体矫形→环缝组焊→各人孔接管开孔组焊→支架根部件焊接→组合件防腐焊缝检查人孔封闭←－填充填料←－安装验收←－吊装就位、找正组合焊缝防腐←－整体检查实验←－焊接检查←－组合件组对焊接（5）设备制作5.1排版依照材料规格进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。5.2机加件外协外协件应明确，外形尺寸，材质，制作原则，封头供货应将连接坡口制作好。5.3方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边解决。下料时要考虑切割损耗。5.4切割坡口：检查放线精确状况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完毕，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。5.5拼板，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后直线度，拼板后要释放接缝和切割板边内应力，再划出筒体方位基准线。5.6筒节卷制，卷圆前要对钢板两端进行压边解决或在下料时，将钢板两端各预留出或焊接200mm左右直边量，在卷圆完毕后去除直边量。卷圆用滚床卷制，卷制时要用门式起重机配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圆收口。卷圆校核用钢制样板检查。5.7纵缝对接，单节筒体卷制完，用管或角钢做暂时支承，使纵缝对接处圆度符合规定，即可对纵缝焊接，反面用角向磨光机或气刨清根后，用手工电弧焊封底焊。5.8筒体矫形：环缝对接前，调节筒体椭圆度在规范容许误差范畴内，即可进行环形焊缝对接，这时可再用管或角钢暂时作米字形支撑圈。5.9环缝对接：将筒体置于手动滚轮组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线对的，在对接错边量和直线度符合规定后，进行手工电弧焊打底，打底完毕后，将组合筒体吊置于电动滚胎上进行焊接，焊接完毕，反面用磨光机或气刨清根后进行手工电弧焊封底焊。5.10人孔接管支架根部件焊接。人孔、接管、支架根部件，进行位置放线核对无误后，方可进行开孔和焊接。（6）设备组合安装.1组合件组对焊接。将防腐两遍后每段筒体置于电动滚轮组胎上组对成组合件，组合件接长后置于组对平台上进行组对。进行组合件对接，一方面保证方位基准线和管口方位对的，对接错边量符合规定范畴，再检查筒体直线度符合规定，方可开始焊接，焊接采用手工电弧焊打底盖面和反面封底焊，封底焊前用磨光机或气刨清根。.2焊接检查在焊缝外观检查合格后，按设计规定进行焊缝无损检查，达到规范规定。对于封头焊接按照《承压设备无损检测》JB/T4730-规定进行100%无损检测。（7）准备工作设备制作完毕后经验合格后进行吊装作业依照设备实物重量以及施工现场作业环境需用安全系数较大吊装工具。在吊装前准备工作。清理现场：基本周边所有回填、夯实，设备组对、吊装场地回填平整，清理现场吊装障碍物，保证设备、吊车进出场路线畅通无阻。基本准备：涉及基本验收，基本清理、放线、铲麻面和放垫铁。设备验收合格：涉及外观检查、试压、外附属物组装验收。吊车布置及检查验收。设备捆扎及验收。7.2吊装：起吊工作在统一指挥下持续进行。起吊前要检查吊车工况与否良好，再一次对各项准备工作进行仔细检查，保证完好无损无隐患。试吊：检查设备无变形，捆绑绳受力均匀，绑扎牢固，无其她异常现象方可进行正式试起吊。正式起吊，两吊车起吊要互相协调，速度一致，保持塔体平稳上升，并同步注意检查两汽车吊受力和工作状况，如有异常，及时停吊，检查调节后方可继续起吊。7.3设备就位找正设备吊装就位后，整体找正，设备整体方位和设备中心线标高与设备基本上基准点核对，设备90°方位垂直度，用经纬仪核对调节至规范允差范畴内。这时将所有垫铁调节至均匀受力，然后对称均匀地紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆。7.4设备压力实验设备安装就位完毕后，采用水压、气压实验，进行详细检查焊缝与否泄漏。7.5设备防腐按设计Sa2除锈级别和涂漆规定防腐施工，除锈采用喷砂除锈，涂漆采用不掉毛恰当大小干净棕漆刷，组合件防腐在接管根部件装全，焊接检查合格后，在防腐场地集中进行刷两遍底漆，整体组合后环缝防腐及别的刷漆在整体试压合格后在安装现场进行。7.6整体验收设备整体防腐后，经共检全面验收后，可进行外接管连接。卧式设备验收应符合下表规定。序号检查项目容许偏差和极限偏差1封头切线直接距离L长度LM≤5>5～10>10～20>10～20>40极限偏差±5±10±20±30±402两鞍式支座中心线距离L1C级>4000～8000±8>8000～1±10>1～0±12>30000±14>40000±14同一鞍座上两螺栓口距离±2鞍座底板与圆筒最低表面距离0～6鞍座底板沿长度水平度≤0.8/100底板长度鞍座底板沿宽度水平度≤0.8/100底板宽度3接管中心到切线，圆筒中心线距离接管距离（位计见4a,人孔见5接管及其她附件方位±0.5接管法兰面与筒体外表面或与切线直径距离同2法兰水平面或垂直度公差4液位计接管距离±1.5相应液位计接管中心垂线水平距离±1.0液位计法兰面垂直距离≤0.5/100法兰外径5人孔手口中心线到切线距离±0.5人孔手口法兰与筒体外表面距离±10人孔手口法兰面水平度或垂直度≤1/100法兰外径（8）施工注意事项8.1塔基本环螺栓孔以地脚螺栓为基准放样，保证配合符合规定。8.2现场组装塔体，应在内、外壁上划出相隔90°四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内部构件根据。8.3塔裙底座应垂直于塔体轴线。8.4接管与壳体间焊接接头，需操作人员严格执行图纸设计规定。8.5塔裙与塔体下部封头相接处，遇有封头纵向焊缝时，应在裙座上开出豁口。8.6设备所用主材及辅材，均必要符合设计规定，且必要有材质证明文献，如需材料代用，须原设计单位审批。六、重要施工机具和检测设备筹划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊20t１台国产20t2汽车吊8t１台日本19998t3交流电焊机21KVA20台上海199910×214逆变直流弧焊机10台广西19995×216坡口机Φ60-4261台上海3×3.97空压机9m31台日本19942×559m38空压机0.6m32台日本19963×60.6m39抱杆φ15920根10千斤顶10-40t10个上海10-40t11手拉葫芦10t5个上海10t12手拉葫芦5t20个上海5t13角向磨光机10个上海15试压泵4MPa2台山西1998510MPa16台钻2台上海19944×117电焊条烘干箱4台上海5×318卷板机1台沧州19993019经纬仪J22个上海20水准仪2个上海21激光找直仪2个甘肃22电火花检漏仪2个甘肃23测厚仪2个上海24长水平尺10个上海25压力表0～1MPa6块北京26游标卡尺0.02㎜/mL=300㎜2把北京七、保证工程质量技术组织办法1.质量目的本工程质量原则全面达到国家和原化工部部颁原则，满足施工合同中所规定有关技术原则。我司制定质量目的为：=1\*GB3①单位工程一次交验合格率100%；=2\*GB3②顾客满意度80分以上。2.质量方针超越自我，诚信务实，精益求精，雕塑时代精品；保护环境，爱惜生命，以人为本，营造绿色文明。3.质量级别保证合格，争创优良工程。质量保证体系图项目经理：项目经理：刘普基技术负责路技术负责路宝红施工员屈杰质量员张西峰材料员张言勋防腐质员李新友各施工班组组长各施工班组组长5.质量保证办法严格按照GB/T19001原则规定，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段全过程质量控制，保证工程质量达到预定质量目的，在质量管理过程中，严格贯彻如下质量管理制度及质量控制办法。5.1实行质量责任制项目经理是工程施工质量第一负责人，各工程队长是本队施工质量第一负责人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量负责人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。5.2贯彻‘技术交底’制对核心工序施工，在开工前，必要由工程部组织对施工队进行技术交底，普通工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。5.3贯彻“质量大检查”制度每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及容许偏差值。依照检查成果，遵循，《质量奖惩制度》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。5.4贯彻“质量分析会”制度每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到各种不合格信息，及时采用纠正和防止办法，排除质量隐患。5.5贯彻“工序交接”制工序交接时，必要由相应专业专职质检员与上、下道工序负责人到场进行交接品质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。5.6贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”原则。5.7实行“全过程监督”制各专业专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。5.8实行“质量一票否决”制对于质量低劣产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整治，直至合格为止。5.9施工中，认真执行业主和监理公司下发质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现问题均应不折不扣进行整治直到合格为止。5.10开展QC活动，加强核心工序质量控制本项目应将核心工序作为QC活动课题，严格从“人、材料、机械、环境、办法、测量”等六个方面进行质量控制。5.11制定《材料检查、标记、发放制度》及《焊条复验、烘干、发放制度》。施工中，每一道焊缝应标注“焊工号码、探伤号等编号”，以便于对焊口质量跟踪和有效控制。5.12严格按规范、原则进行施工：施工前由技术人员按规范、原则向施工人员进行技术交底。5.13对质量控制各个环节，必要采用经计量合格检测仪器。6.施工准备阶段质量控制6.1按照公司质量管理体系规定，建立与顾客（业主）、监理及有关方有效信息沟通渠道。6.2依照公司《岗位工作人员任职原则》，制定项目部岗位工作人员资格规定，辨认员工能力，对项目部技术人员和质量员、施工员、材料员及施工班组进行针对性培训与考核。以提高员工管理水平和技能水平。6.3项目部各专业管理人员、特种设备安装作业人员均应持证上岗。6.4各类特种设备安装施工前应按《特种设备安全监察条例》进行告知。6.5材料采购必要在公司《合格供应商名册》中选取。如供应商未在《合格供应商名册》中，采购员负责对该供应商资质、供货能力、信誉、产品质量状况、售后服务、技术支持能力等进行调查、评价，并报分公司材料科。6.6配备足够满足施工规定监视和测量装置。各计量检测器具均应经检定合格并在检定有效周期内。6.7对进入施工现场施工用机械设备，项目部设备管理员应对其性能、环保规定、安全保护装置和操作人员资格进行审验，无合格证机械设备，无操作合格证人员不容许进行操作。6.8项目部应规划施工现场平面布置图，并按其规划布置办公、设备、加工、仓库等场合。施工设施应有设计图及施工记录，设施竣工后项目部应组织设备管理人员和有关人员进行验收，并保存验收记录。项目部应保证施工现场暂时道路畅通，保证供水、供电、供气满足施工规定。7.现场施工过程控制7.1施工合同订立后，项目部资料员应向业主或有关方索取图纸和技术资料，整顿有效文献，并建立文献资料清单，明确资料管理质量目的。7.2工程开工前，项目部组织各专业工程师、质量员、安全员、材料员、资料员等人员对开工条件进行确认，涉及：施工文献、施工人员资格、材料、机械设备、监视和测量装置和施工环境及本工程应使用所有登记表。7.3项目技术负责人主持由各专业工程师参加图纸会审，并形成记录和保存记录。7.4技术交底实行三级交底制度。工程总体规定由公司技术部向项目部交底；单位工程由项目技术负责人向全体施工人员交底；分部、分项工程由专业施工员向施工班组进行技术交底。所有技术交底均应形成记录并保存记录。7.5施工过程中，有关技术变更或施工方案变更，由项目技术负责人在执行迈进行书面技术交底。7.6所有进场原材料、设备及部件均应进行外观质量检查，审查与否有质量证明书、材质阐明书，并报监理工程师验收。对未经检查、未经验收或不合格品不得投入使用。7.7原材料、半成品、零部件、设备、构配件等用标牌或标签进行标记。物资检查和实验状态以颜色为标记：①未经检查和实验黄色标记②检查和实验合格绿色标记③检查和实验不合格红色标记7.8项目部制定成品保护办法，对施工现场已安装完毕设备、进入现场原材料等进行防护。已安装完毕设备应挂牌标记，提示施工人员注意保护。物资管理人员、现场保卫人员负责保护办法实行。7.9项目专职质量员对工序移送进行控制，保证上道工序合格后方可进入下一道工序。7.10特殊过程涉及：非标构件焊接；防腐解决。项目部对特殊过程应