成型工段施工作业指导书样本

目录目录…………………1编制总阐明……………2工程概述及施工目的………3编制根据……………………6施工准备……………………7施工布置……………………11施工技术办法………………14质量控制要点和办法………24进度控制与管理……………29投资控制与管理……………31信息管理……………………31安全文明施工与管理………32附录进度筹划表……………36信息控制与管理程序图………………37施工总平面布置图……………………38编制总说明一、本施工方案系重庆渝玻璃厂新建工程，地处永川大安工业园区单位成型工段基本分部工程专项施工方案。二、本方案依照工程整体前期条件，如设计文献、施工合同和有关建设文献等，以及建设单位规定，并结合工程现场实际状况综合考虑分析编制而成。三、编制目：依照本工程整体项目建设特点，我司为了更一步科学化，规范化，合理组织施工布置安排，优化现场施工管理，从而达到优质、高效、迅速完毕合同各项施工目的。同步编制施工方案是我公司指引本单位工程，整体施工过程技术经济文献。四、编制原则：本方案通过公司项目经理部依照国家现行原则、规范，以及有关地方原则和有关配套文献综合考虑坚持科学，经济、可操作性，和针对性原则而编制。五、方案构成：依照该工程项目建设施工特点，在施工过程中，设计变更、不可抗力因数、有关原则发生变化、以及有关信息文献对本方案实行有影响时等，均作为本方案配套使用和变更补充根据。六、本方案重要针对主厂房重要构造编制，其她配套设施基本同类采用，当具备不同工艺技术规定期编制《专项技术办法方案》作补充使用。第一节、工程概述及施工目的工程概况：重庆渝玻璃厂成型工段工程地处永川工业园区公路一侧，占地面积约18240平方米，本工程为成品车间二、基本工程概况：设计概况：成品车间设计由独立杯形基本。基本±0.000相称于绝对高程375。A轴～E轴／1轴～19轴独立杯形基本，跨距为8M×30M。A轴～C轴、C轴～B轴、E轴～D轴30M跨中设3个抗风柱基本。A～E轴／1轴～19轴中柱均为钢架构造独立杯形基本。本基本平面厂房与主厂房似“倒T”型布置纵向总长77.4M，横向总进深48M。整体地基持力层规定为中风化岩，地基承载力达到10.44MPɑ，独立柱基均为嵌岩式独立基本嵌岩深度依照施工详图1.0M和1.3M不等。工程目的质量目的：严格按照设计施工图、现行国家规范、原则等精心组织施工，保证合格工程，并力求优良和精品工程目的奋斗。安全目的：我方将严格按照现行安全文明施工JGJ59-99原则实行和管理，坚持“安全第一，防止为主”原则杜绝伤亡和重伤事故，避免轻伤事故发生。伤亡率0%、重伤率0%、轻伤率3‰。进度目的：合理组织人、机、料、物、环管理和投入，采用科学高效施工办法，借鉴使用高新技术，本着“进度求效益”原则努力实现进度目的40天完毕，并力求提前。信誉目的：我司坚持重叠同守信誉公司宗旨，努力实现合同规定义务和有关承诺。一次性质量合格率100%、优良率50%，不合格率0。进度实现率100%（不可预测风险除外）。业主服务满意率95%。施工特点：本工程坐落于发电厂坐标A78.000～155.4/B376.000～412.000区域，地理位置相对较高，施工场地较窄且受四周环境工程施工影响大。因四周附属工程交叉平行施工，施工运送和场地机具、材料布置比较困难，基本工程施工具备工期规定紧、质量规定高等特点。施工难点及风险分析：土石方开挖工程：依照现场场地平整实际状况勘察，该基本地基持力层变化比较复杂，岩层分布整体性差，挖方区为松软岩石夹泥土层较厚，再因局部为回填区域，给基坑（槽）土方开挖增长相称技术办法难度。由于场平完毕后及时进行土方开挖，且回填土层较厚，土体稳定性差将增大安全施工风险和提高技术办法投入。施工放线及材料准备工作难点：建筑物定位及轴线定位：因本工程四周配套工程同步施工永久控制点和控制网点设立难度大，在工程施工过程中复核工作量增大，回填区域和环境施工对控制桩点破坏因数提高，将增大保护办法。材料供应和现场布置施工难点：3.1、由于施工现场附属工程同步施工，场地环境差，施工道路、通道铺设和维护工作量增大。具备人、材、物投入增大风险。3.2、本工程基本平面占地较大相对地理位置高，依照现场实际状况勘察，四周土石方同步施工影响，合理施工场地狭窄，材料堆放、加工场地设立、搅拌站搭设和水泥库房及施工机具平面设立比较困难，具备周转材料现场转运较多，某些直接材料运距增大功能减少风险。3.3本工程施工正处雨季施工，在施工过程中为保护材料成品和施工安全，具备排水办法工作量增大特点。3.4本基本设计多为独立式浅基本，面积分布大而工程量少特点，具备工期规定紧，周转材料、机具一次性投入大而生产效率低风险。4、其她施工难点：锅炉房基本为预埋螺栓支承钢柱和设备基本，轴线，标高、位置、尺寸控制精度规定高，预埋铁件就位、加固复核、技术办法难度大等。根据施工图结合上述工程特点、难点及实际状况，依照针对性原则作如下施工方案设计。第二节、编制根据前期文献：本工程上级主管部门批示文献。如规划、施工允许等。建设单位对本工程施工提出得技术规定和注意事项。设计单位提供基本施工图和设计方对施工技术规定，以及补充和修改问题等。本施工单位年度生产筹划，和公司规定各项经济技术指标。建设单位提供地质勘察资料和详堪报告及水文气候等状况。现场地理条件、地形、地貌和建设单位提供水、电、路条件等，现场实际施工环境。公司生产各技术经济资源配备条件，如技术力量、人力、物力、机械设备等。《工程建设施工合同》及有关国家、地办法律、法规、强制性原则等。本基本工程相应使用原则和规范：1、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—2、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202—3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—4、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—50025、《钢筋焊接及验收规程》JGJ186、《混凝土质量控制原则》GB501647、《混凝土强度检查评估原则》GBJ1078、其她关于配套规范，原则等。第三节、施工准备一、管理机构设立：项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理安监部物资部经营部质保部工程部综合部安监部物资部经营部质保部工程部综合部注：表达领导关系，表达指引关系施工组织机构图重要管理人员配备状况表：序号职务、职责数量作业范畴进场时间1施工员2整体基本施工04-10-82质检员1整体基本施工04-10-83测量员2整体基本施工04-10-84安全员1整体基本施工04-10-85材料员2采购及仓管04-10-86资料员1资料收集和实验04-10-87土方组长2基坑槽土方开挖04-10-108模板组长2基本及地梁04-10-129钢筋组长1基本钢筋、预埋件04-10-1210砼组长2基本混凝土04-10-16前期技术准备工作：认真阅读设计施工图，复核轴线位置，尺寸、标高与详图关系，作好阅图记录，仔细分析消化施工图中技术规定和模糊不清及不详问题，参加设计施工技术交底会议并作好交底记录。认真熟悉理解与该工程有关规范、原则、图集，认真掌握国家有关强制性原则和地办法律、法规文献、有关配套文献以及上级主管部门规定和来往文献，为施工过程中技术和质量控制作好准备，使之达到纯熟掌握和灵活应用目。认真收集掌握人力、物力、材料、机械、设备等各项市场经济技术指标信息，使在施工过程中能灵活采用、调配、组织达到高效迅速之目。搞好施工现场“五通一平”工作，为顺利施工创造良好条件。请建设单位搞好建构筑物定位坐标、标高“交点”工作，并作好移送会议记录及永久标记和设计投测方案等。材料准备：重要材料供应筹划表：序号材料名称规格型号数量供应时间使用范畴1水泥PO32.5950（T）04-10-30基本梁柱等2钢筋HPB235Φ6-10HRB335Φ12-2877（T）04-10-25基本梁柱等3木材锯材15M304-10-25基本梁柱模板和其她4碎石5～402100（T）04-10-30基本梁柱等5河砂特细砂1050（T）04-10-30基本梁柱等6模板钢模板700M204-10-25基本梁柱模板和其她7预埋螺栓Φ30～481.4（T）04-10-28钢柱8预埋铁件M-10.48（T）04-10-28其她9跳材800块04-10-15基本梁柱等10钢管5千米04-10-15基本梁柱模板和其她11木模板30004-10-25基本梁柱模板和其她机具准备：重要机具设备仪器供应筹划一览表：序号机具设备名称数量作业范围供应时间备注1搅拌机2混凝土及砂浆04-10-82空压机2土石方开挖04-10-83风镐10石方开挖04-10-84卷扬机1钢筋调直04-10-205对焊机1纵筋连接04-10-206弧焊机2钢筋加工04-10-207弯曲机1钢筋加工04-10-208振动棒5混凝土浇注04-10-259振动机3混凝土浇筑04-10-2510圆盘锯1木加工04-10-1811断钢机1钢筋下料04-10-2012打夯机2土方回填04-10-3013运土汽车3砼运送04-10-2514全站仪1建筑物定位04-10-815经纬仪1轴线测设04-10-816水准仪1水平标高04-10-8劳动力准备：重要劳动力筹划表：序号工种数量作业范畴进场时间备注1挖土工60基坑槽土方04-10-122砼浇注工40基本梁柱04-10-253钢筋工20制安04-10-184模工30制安04-10-205电焊工2钢筋连接04-10-186司机5汽车搅拌机卷扬机04-10-127杂工10听用04-10-12第四节、施工布置拟定施工顺序和程序：1、施工顺序：建筑物定位及轴线定位基坑槽开挖岩性取样及初验验槽及垫层封底标线及校核钢筋、铁件加工制作安装模板加工制作安装隐蔽工程验收混凝土浇筑拆模标记和养护初验及回填基本构造统一验收交下道工序。2、施工程序：坚持上道工序必要为下道工序施工创造良好条件，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工，材料未经检查验收合格不得进场使用等规范施工程序。拟定施工段和施工起点流向：1、施工作业段划分原则：符合流水施工节拍、符合施工工艺规定、简朴便于组织管理、均衡节约资源投入、跨距便于组织协调等。2、作业段划分：依照本基本工程平面布置状况，结合现场实际工程环境和特点，将整体工程划分为2个作业区段，如下简图：流向A区施流向A区施工段施工流向BB区D轴施起点工段施工A0轴起点CK1施工流向：依照本工程施工特点，我方采用A、B区段平行与流水施工配合施工办法，为施工场地空间合理运用分别从两边端轴向中间推动，统一在C、K1轴收尾。如上图。施工现场机具设备配备及平面布置：机具设备配备规定：我公司将选取机械性能好、效率高、功能齐全和安全性能良好机械投入施工使用，坚持经济、合理、高效原则配备。详细状况见重要机具一览表。施工机具合理布置是提高工作效率核心，依照本工程施工工期结合现场实际状况，除小型机具设备移动布置外搅拌机、钢、木加工机械均采用集中布置。2、机具平面布置图：空压机空压机空压机空压机卷扬机卷扬机木加工机木加工机钢加工机钢加工机材料堆场通道口第五节、施工技术办法建筑物定位放线特点分析和办法：特点：本工程主厂房与锅炉房矩形相邻，轴线网距和细部尺寸布置比较复杂，具备互不对称共性差特点。放线施工顺序：坚持先整体后碎部、先主轴后细部尺寸、从左到右、从上到下，始终保持一致放线施工顺序办法，坚持精益求精和跟踪复核态度进行检查复核。即（拟定一点一线边轴放线和闭合控制设立控制网桩拟定主轴线拟定细部尺寸和定位全面复核申请监理业主验收）。放线控制简图：闭合引桩控制线 主轴控制桩线74 1·A0BK2DC引桩控制母线 主轴控制网点放线图阐明：控制引桩线与边轴线距离依照实际状况拟定，但必要在基坑槽开挖边线以外，保证距离一致和稳定可靠。各主轴线尺寸控制均应在控制网四周埋设稳定可靠控制桩。如下简图：-150×150钢板 4Φ10400×400砼墩刻线标记C20砼800高平面立面基坑槽土方开挖特点分析和相应办法：1、特点难点：挖方区地质为石灰岩块状岩层开挖困难。地质持力层分布不均走向变化复杂，开挖深度难以掌握。相应办法：（1）对松软泥夹石层我方采用钎锤和风镐配合开挖施工。（2）对于坚硬块状石灰岩层，钎锤和风镐施工相称困难，因而先采用浅孔爆破（详《爆破方案》）震裂后用钎锤人工锑打修边解决，为避免因爆破震动波对地基持力层构造影响也可以先将基坑周边用人工锑打成抗震沟然后逐级破碎开挖施工。见下简图：嵌岩留600以上所有采用人工锑打开挖嵌岩留600以上所有采用人工锑打开挖抗震沟400～600分层爆破爆破孔300～500备注：（1）、爆破施工严格控制孔间距离不不不大于700MM。（2）、爆破施工严格控制装药量（由专业计算）坚持“多布孔少装药”原则，保证震松效果和减少震动波影响。（3）、爆破时必要采用有效防护办法，防止飞石伤人。回填区为土夹石层稳定性差且局部土层较厚，开挖时边坡易垮塌，有增长挖方工程量，基坑回填工作增大和安全防护施工投入大特点。相应办法：（1）针对上述施工难点在回填土区先采用上部大开挖（考虑足够工作面及放坡系数1：1），挖至自然土后再进行基坑小开挖（考虑工作面每边300和放坡系数1：0.5）施工。（2）基坑土方开挖时因周边土层软弱承载力差，为保护成品和施工安全挖出土料需转运至堆放到安全位置。（3）基坑开挖在各基坑四边设开挖中心线控制桩，开挖时每米挂线用垂球尺量开挖尺寸和垂直度。（4）基坑槽开挖至中风化石灰岩层时及时进行“岩性取样实验”合格后进行嵌岩开挖，严格依照设计规定控制嵌岩深度。三、基槽施工办法：1、为保证基槽模板安装及安全合理操作面，须视土质状况留足足够放坡系数（挖方区0.5、填方区1）及操作面宽度每边不不大于30CM。2、基槽施工顺序：因独立柱基本与基梁设计采用支墩连接为现场空间合理布置减少交叉作业互相影响，除局部特殊技术规定与基坑同步开挖外，其她地梁和隔墙基槽均在基坑基本完毕后组织交叉施工。3、基槽控制；基槽开挖除内隔墙条形基本控制持力层深度外大某些基梁以控制底标高为主，开挖时均在两端设中心线控制点，开挖过程中通长挂线控制宽度和直度。坑支护办法：依照本工程地质特性（泥夹石土层厚和回填土区土体不稳定）当基坑挖土深度不不大于4M时，为避免施工土层扰动和局部滑移等，影响地基基土构造和施工安全，须采用基坑支护办法。如下简图；或补充《专项基坑支护方案》。用70厚方木垫背钢管架竖管间距不不不大于600斜撑加固钢管用70厚方木垫背钢管架竖管间距不不不大于600斜撑加固钢管用木设挡土板基坑加工作面每边300松软回填土水平钢管间距不不不大于700斜撑加固钢管基坑安全防护支护图100以上韧性结实水平支撑纵向间距不不不大于7001300高护筒或当板提物井提物井木锲正反交替砸紧70×300以上韧性坚实竖向挡板坑底留开挖空间高度不不不大于1.2M垫层施工办法：1、地梁基槽：地梁是以控制底标高为主，因而当基槽土方开挖完毕经验槽后，采用水准仪打巴抄平控制标高并找平搓光（便于弹线标记）。2、基坑：基坑垫层具备标高不统一特点，因而经地基验收后及时封底（避免基岩风化），重要以控制单坑厚度、平整度和砼配合比等为主。3、垫层施工前必要将基底积水、杂物、基坑底风化表层清理干净后及时进行封底施工。钢筋加工、制作和预埋件安装技术办法：1、钢筋下配料：为提高工作效率均采用断钢机下料使用前先检查断筋效果，下料前必要由专职钢筋工负责人编制配料单，重要控制钢筋规格型号和断筋长度及余料尺寸搭配等，下配料须应分类挂牌堆放便于成型和使用。2、钢筋弯制加工：采用弯曲机与人工配合施工，成型前先作放样试弯，经复核检查无误后方可大批加工成型，重要控制弯曲角度半径，长度和几何尺寸。弯制成型应分类挂牌堆码。3、钢筋连接办法：重要控制连接形式和连接位置。1）连接形式：依照本工程钢筋设计施工特性对于不大于Φ12多采用绑扎连接，Φ12～Φ22横向受拉钢筋采用双面搭接电弧焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊对接形式。Φ22以上受力筋宜采用机械连接，因本基本为浅基本Φ22以上多为预留柱筋用料短，因此必要严格控制下料长度搭配避免连接。（机械连接办法详主体工程《专项工艺技术方案》）。2）连接位置：钢筋连接位置必要设在剪力和弯矩受力最小处如：梁底皮正弯矩筋必要在支座1/3以内，上皮负弯矩（或架立筋）筋必要设在垮中1/3区域等。连接位置必要错开≥500以上，同一截面（500长范畴）连接率不得不不大于；柱50%、梁25%且一根钢筋不得重复连接等。4、钢筋保护层定位办法：采用高标号水泥砂浆专用垫块（提前制作保证强度）控制保护层。禁止使用短筋加垫施工办法（避免短筋锈蚀渗入内部影响主筋使用极限）。5、钢筋安装：1）柱筋安装如下图；钢管扫地杆初定柱位垂球控制垂直度保护层定位钢管柱主筋2）钢筋绑扎：重要控制箍筋间距、主筋排距和绑扎牢固等，对于大型构件采用先点焊固定骨架后绑扎施工办法。3）构造配备：钢筋锚固长度、箍筋加密、腰筋和拉筋等加工制作安装严格按照设计和03G101图籍有关规定施工。6、预埋螺栓定位办法：因锅炉房基本均为预埋螺栓，位置尺寸控制精度规定高作下图控制办法：用螺帽调节控制标高Φ16钢筋与套模焊死螺栓短柱模板钢筋与模板固定螺栓位置中心线标记自制-10钢板钻孔套模中部用短筋与螺栓点焊垂直备注：1、钢板套模大小应依照短柱尺寸而拟定，必要保证砼能顺利进料和便于振捣。2、套模加工数量依照不同规格拟定，为控制工期和便于整体校正，必要保证1/2且不不大于1数量。3、套模在混凝土浇筑完毕后，砼终凝后细心取出，及时将螺栓外露某些进行保护。4、便于混凝土浇注和进料可将套模割孔或采用型钢制作套模。模板加工制作安装办法：为保证基本梁柱重要构件几何尺寸和外观质量，大体积柱采用覆塑竹胶板，其她采用钢、木结合。1、模板加工和制作：重要控制配备模数和表面加固，保证表面平整度，刚度、强度和避免变形等。组合模板：由专人负责模板变形、胁板损坏整修和维护工作并分类堆码便于使用。木模板加工：为保混凝土良好外观质量正面必要采用刨木机清光，背面用加劲木方控制拼缝平整度，保证模板良好强度和刚度及不易变形。2、覆塑竹胶板模板制作如下简图：50×100木条边框加50×100劲木条竹胶板与木条钉死3、模板安装办法：1）严格采用拉线和尺量控制轴线位置和几何尺寸，模板拼缝必要严密平整位置必要错开，为保证砼外观质量采用不干胶贴缝解决。2）模板标高控制：模板安装顶标高力求与混凝土设计标高一致，梁底板跨度不不大于4米须按1～3‰起拱。安装过程中用水准仪作跟踪复核检查控制，标高测量必要始终保持一种起点保证精度±5mm以内。3）模板支撑加固：支撑必要有足够强度满足恒载和施工动载规定加固必要牢固稳定保证不变形、位移、爆模和松动现象。柱、地梁加固办法如下简图：方木背垫板钢管锁紧加固露面斜撑加锢钢管顶锁 钢筋木 锲扎紧木方加垫短撑木锲加快钢模板支撑和加锢间距不不不大于600垂球矫正垂直度基坑平面基坑、基糟截面4）模板矫正：梁柱模板安装基本完毕后必要逐个采用拉通线与尺量、垂球配合校正轴线位置、几何尺寸和垂直度作终加固。并采用水准仪抄平标记弹线拟定砼浇注位置后移送下道工序。5）模板监护：浇筑混凝土时必要派专人跟终监护模板与否有变形、位移、薄模、松脱等现象，发现问题及时采用有效办法解决。混凝施工技术办法：1、因本工程基本轴线位置布置跨距较大，混凝土浇筑运送工作大，因而采用混凝土罐车运送，拖泵入仓。 2、当基坑深度不不大于2M时，为避免混凝土直接投入底部产生离析不均，影响振捣浇注质量。因而局部增长采用窜筒或溜槽传递，减少坠落高度施工。3、特别在独立基本墩盘与柱砼浇注时为保证构造整体性，采用一次浇注完毕不得留施工缝。4、地梁及其她次要构造砼浇注时不适当留设施工缝，当因技术规定和必要留设时、其留设位置必要在剪力、弯矩受力最社区，留缝形式及解决必要符合规范规定。5、混凝土配制：混凝土搅拌严格按试配规定进行配制搅拌，因实际气候、气温及砂石含水率变化时有存在，应在施工过程中作恰当调节施工配合比保证砼良好和易性及强度发展。6、混凝土搅拌：混凝土搅拌由专人负责控制投料顺序（即：石子—砂—水泥—水）和搅拌时间，搅拌时间短，搅拌不均匀，反之若搅拌时间过长，使水泥胶体过于稀释影响强度正常发挥，终凝时间增长。因而搅拌时间控制在90秒左右。7、混凝土振捣：混凝土投料振捣前必要先检查上道工序质量并湿润模板，振捣由专业技工负责，严格按下述振捣规则施工。直上与直下，快插与慢拔。插点均分布，不能超径打。边角要注意，切勿漏点插。时间掌握好，不能振过长。上下要插动，层层好扣搭。宜不碰钢筋，切勿碰模板。施工缝解决，结合要良好。避免技术缝，构造性能佳。8、施工缝解决办法：新旧砼结合施工前必要将施工缝中松石、浮浆、杂物焊渣等清理干净，浇注时采用高一级别水泥砂浆涂刷于缝处做结合层及时浇筑结合砼。9、砼试件抽取：依照本基本工程施工特点和工程规模，为保证混凝土试件代表性和真实性，采用搅拌站或浇注地点随机抽样法，抽取数量按《混凝土构造工程施工质量验收规范》50204-执行。10、混凝土养护：混凝土养护是保证强度核心，当砼浇注完毕终凝后及时养护，本独立基本体积较大采用包裹塑料薄膜自然养护，基梁和其她采用浇水法养护时间不低于7昼夜。11、混凝土拆模：拆模使影响构造和外观质量核心之一，必要严格控制拆模时间；侧模板以不损坏外观为控制要点48小时为宜，重要受力模板必要待强度达到70%~100%时（即15~28）天拆除。第六节质量控制要点工序质量控制程序与管理：（1）认真阅读施工图，掌握施工图纸中设计技术难点和核心点以及设计交底、变更等技术问题，施工前搞好各班组施工质量，技术交底工作。（2）选取具备技术水平高，质量意识好和实力较强施工班组负责直接施工并与各班组《签定质量责任书》。（2）定期或不定期组织班组和工人进行施工技术业务学习，加强质量意识教诲提高技术水平，保证技术规范高效化、现场文明纪律化施工。（3）在施工过程中项目经理部采用，跟班检查和技术指引施工，由专职质检员采用旁站检查与平行检查结合监督施工质量，发现问题及时提出解决，或向上级报告。（4）认真贯彻贯彻各分项（子分项）及工序施工严格执行，“三检制度”即自检、互检、专检和交接检查。（5）严格依照规范和监理工程师规定执行检查批质量验收，特别注意检查批划分跨距符合工艺技术规定，避免因交叉作业对检查批验收影响。（6）认真分析各分项工程和工艺工序质量控制要点和难点以及建筑工程质量通病，采用行之有效对策做好预控准备。（7）分部、分项工程质量控制验收程序。如下图：熟悉施工图及有关文献熟悉施工图及有关文献对施工班组进行施工技术交底对施工班组进行施工技术交底班组施工并自检和互检。提出整治办法申请监理批准班组施工并自检和互检。提出整治办法申请监理批准项目经理部专职质检员检查和技术负责人复核验收项目经理部专职质检员检查和技术负责人复核验收 合格 合 格项目经理申请监理（或业主）主持验收项目经理申请监理（或业主）主持验收 合 不合格 格移送下道工序或竣工。移送下道工序或竣工。放线质量控制要点：1、依照建设单位提供坐标及高程点，采用全站仪进行建筑屋定位和整体轮廓控制网点标记设立，重要控制建筑物坐标和角度闭合差（不大于9秒）。并请监理和业主进行复核验收。2、当定位放线测量合格后，方进行主轴线和细部尺寸放线定位并作好放线施工记录，重要以控制轴线距离和细部尺寸与轴线关系，轴线位移偏差不不不大于10MM。3、轴线定位放线经自检合格并申请监理验收，方可进入下道工序和土方开挖施工。检查批划分：依照本工程设计平面布置特点和施工工艺技术特点，作如下施工平面检查批划分：序号分部、分项工程和工序名称分段区域或范畴划分数量备注1基本、坑槽土石方开挖主厂房、锅炉房各1可2基本垫层及地梁垫层主厂房、锅炉房各1根3钢筋加工、制作、安装主厂房、锅炉房各2据4模板加工、制作、安装主厂房、锅炉房各2监5预埋螺栓及铁件安装锅炉房区2理6独立基本混凝土浇筑主厂房、锅炉房格2要7地梁混凝土浇筑主厂房2求8模板拆除砼外观主厂房、锅炉房合1作9整体基本工程主厂房、锅炉房供1调整土方工程质量控制要点：1、独立基坑采用周遍设中心线及轴线控制桩，重要控制基坑开挖边线（+20～0）、放坡系数、开挖垂直度、持力层嵌岩深度及相临基底高差。相临基坑高差必要满足地基刚性角规定，不得不不大于基坑开挖净距离。2、地梁基槽土方开挖：控制开挖中心线，放坡系数、工作面开挖宽度及基底标高控制一致等。当遇底下孔洞、暗沟、软弱土等不良现象时须采用特殊办法解决。钢筋工程质量控制要点：1、加工制作：重要控制钢筋品种，规格、型号、长度（±10MM）成型尺寸（±5MM）必要符合设计和规范规定，以及焊接质量、弯曲半径等。2、安装：检查钢筋安装品种，规格、型号、数量，箍筋间（±20MM）和主筋排距（±10MM）、保护层（±5MM）以及构造钢筋配备、锚锢长度、搭接位置和配备率质量等，必要符合设计及规范规定。模板工程质量控制要点：1、模板制作：重要检查模板几何模数、强度、变形翘曲、加固和表面平整度≦5MM，以及表面清洁解决质量等。2、模板安装：严格控制轴线位移（≦5MM），长度（±5MM）、几何尺寸（基本±10MM梁、柱、墙控制在+4～-5MM内，检查安装标高±5MM）、和加固稳定性，刚度、强度以及拼接严密（≦2.5MM）等质量，保证砼良好外观质量。混凝土工程质量控制要点：1、原材料：严格检查水泥品种规格，强度级别、批号、出厂时间和有关检测报告，砂石材料结实性、粒径级配以及含泥量（不不不大于1%）等。2、搅拌：必要严格按设计和配合比告知单计量控制材料用量，检查控制水泥用量（±2%），粗、细骨料(±3%)、用水量(±2%)、搅拌时间和塌落度等，保证混凝土搅拌均匀，具备良好和易性。3、浇筑振捣：检查控制分层浇注厚度、振点密实均匀度和振捣间距及时间、模板监护以及施工缝留设位置解决质量等，保证混凝土良好外观和构造实体质量。八、拆模工程：拆模是整体评价模板和混凝土外观质量根据，重要检查砼蜂窝、麻面、孔洞和表面平整度（≦8MM）、移位（≦10MM）、标高（±10MM）及几何尺寸(+8～-5MM)等必要符合规范规定，拆除后不得擅自解决质量缺陷或隐蔽，必要由监理或业主验收合格后方进行土方回填工作。九、基坑槽土方回填控制要点：土方回填是影响地面不均匀沉降和地面不均匀裂缝重要因数之一，因而严格控制填料和分层回填夯实厚度（300）及密实度（0.9以上）等，我方采用2台蛙式打夯机与人工（采用夯墩解决边角和死角）配合办法施工。第七节进度控制与管理进度筹划图；详附录1进度风险分析：依照本工程现场地形，地貌、运送道路、和本阶段气候等环境实际状况分析，进度风险重要有如下方面影响：1、由于地处位置高再加环境工程同步进行施工，现场材料不易堆放布置，存在场内周转工作大、减少功能风险。2、由于四周环境土石方工程施工且回填土面积大，材料运送道路修筑和维护工作量大，存在影响工期和工作降效风险。3、因本阶段正处雨水季节，白天施工时间短和土方施工困难，夜间施工不安全因数影响较大，具备影响工期风险特点。4、依照本工程建设、设计与施工特点在施工过程中设计技术变更或补充实在难免，具备影响工期风险等。交叉作业节点解决办法：1、认真仔细分析各工序接点技术关系，提前作好准备为下道工序打下良好基本。2、协调解决好各施工班组良好配合施工关系，做到互相配合与协调督促、保证正常施工。3、及时作好短期日程筹划，检查相临工序与否有交叉感染和待工现象等节点影响因数，以便及时解决。进度控制优化办法：1、尽量提前与上级部门协调提出施工图中需设计解决和变更问题避免和减少因技术问题影响正常施工。2、认真分析施工段及检查批划分跨距合理性，提高工期效率。3、积极协调解决好上级部门关系，各分项，分部工程验收提前作好准备及时申请监理和业主验收，减少因技术间歇时间对工期影响等。进度纠偏及赶工办法：跟踪检查施工现场实际进度与筹划进度作比较，总结实际动态变化特性及问题以便及时采用办法。1、赶工办法：当实际进度与筹划进度偏离不大时采用增长人材物机械等进行催工及赶工解决。2、纠偏办法：我方将采用被动控制与积极管理相结合管理模式，当实际与筹划进度相差过大，不能满足项目总目的规定期及时重新调节整体布置筹划。3、延期解决：当遇不可抗力因数和不可预见性风险，以及实际施工工程量不不大于《承包合同》范畴时，须及时向业主和监理（即上级部门）申请暂时延期和延长工期等解决。第八节投资控制与管理投资控制目的：由于本年度、阶段，建筑市场经济发展及不稳定，因而在合同范畴内力求不超过筹划投资。投资管理：1、认真及时搞好市场材料、设备、机械物资等经济指标调查分析，在保证质量、安全、进度前提下节约投入。2、及时作好工程变更、补充和增长等，工程原始质料收集和签证工作。3、及时收集市场经济，国家关于原则和地方原则文献动态变化状况保证工程投资合理性等。第九节信息管理资料信息收集：资料信息：是指与本工程建设施工关于国家关于规范、原则、设计文献隐蔽技术资料，工程签证记录和原始记录，以及地方关于政策原则文献和施