土方工程专家论证方案样本

TOC\o"1-3"\h\u277751综合阐明 292311.1工程范畴 2230621.2编制根据 2318851.3编制原则 2305832工程概况 340942.1工程概述 3293662.2施工条件 3284692.3设计规定及工程数量 4259413施工布置 5170353.1工程项目管理目的 594303.2项目管理组织机构配备 597583.3施工总体安排 6102353.4重要分项工程施工工艺、办法安排 7222044施工准备与资源配备筹划 874564.1施工准备 8171334.2施工机械设备配备筹划 8214484.3施工劳动力配备筹划 848305施工现场平面布置 8223615.1施工现场平面布置原则 9165425.2施工现场平面布置阐明 9278716施工进度筹划 9192936.1工期控制目的 9296526.2施工进度 996126.3工期保证办法 9271987重要分项工程施工方案 10156287.1测量方案 117.2双轴水泥土搅拌桩施工方案 117.3H型钢插入施工方案 1157927.4钻孔灌注桩施工方案 1513782 15119237.5圈梁及支撑体系施工 1629362 18181767.6护坡施工方案 1894787.7重力坝压顶板施工方案 208497.8压密注浆施工 2091577.9轻型井点降水施工方案 22317337.10深井降水施工 237.11土方开挖施工方案 2581698工程重点、难点、核心部位施工办法及办法 25224988.1土方开挖对工程桩保护办法 2879178.2土方开挖对监测点保护办法 28116788.3管线保护办法 2810258.4应急降水办法（井点降水） 28121949工程质量保证办法 28158299.1质量管理组织机构 28183469.2重要原材料质量管理 2855879.3施工准备阶段质量管理 2934739.4生产阶段质量管理 29205079.5工程结束后质量管理 292300810安全生产保证办法 29725110.1安全生产组织保障办法 303120210.2安全生产管理办法 302609910.3安全生产技术保障办法 313103111文明施工、环保办法 321842311.1文明施工及环保管理组织机构 322182911.2文明施工办法 321820411.3环保办法 332073411.4扬尘控制 332024812季节性施工办法 33505212.1冬季施工办法 34470912.2雨季施工办法 342159413基坑监测方案 341065213.1第三方监测 341021513.2施工方监测配合工作 35148214施工应急预案 35329214.1应急解决指挥系统 362480214.2人身伤害事故应急救援解决 36174114.3施工险情防止及应急技术办法 362202114.4应急救援物资准备 372883414.5应急预案启动条件 372622215附图表 372274015.1基坑围护设计全套图纸 382257515.2周边环境示意图 38835915.3施工现场平面布置图 3815.4土方开挖流程图 2815.5施工工况图 372178015.6施工进度筹划表 381综合阐明1.1工程范畴康桥项目C地块工程基坑围护工程与土方开挖，方案编制范畴涉及双轴水泥土搅拌桩、插H型钢、钻孔灌注桩、圈梁、支撑、压密注浆、深井降水、轻型井点降水、护坡、土方开挖等所有基坑施工工作内容。1.2编制根据1.2.1根据资料、文献上海合力岩土工程勘察有限公司提供康桥项目C地块基坑围护设计方案及图纸；本工程《岩土工程勘察报告》。1.2.2根据规范、原则国家现行规范、规程、原则、规定：《工程测量规范》GB50026-《混凝土质量控制原则》GB50164-92《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑地基基本设计规范》GB50007-《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-《建筑边坡工程技术规范》GB50330-《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-1.2.3公司质量、安全、环境管理体系文献公司ISO9001质量体系文献公司ISO14001：环境管理体系文献公司GB/T28001-职业健康安全管理体系文献1.3编制原则（1）严格执行国家、上海市对工程建设各项方针、政策、规定和规定，突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以保证施工安全为前提，可操作性强。（2）坚持质量第一、安全第一思想，做好保护环境、积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障办法有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地至少，严格控制地表沉降对周边建筑物影响。保护地下水资源，并有周密环保办法。（3）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、监测报告、检测报告等内容，结合现场实际状况，应用技术手段，保证各项施工方案科学合理，减少工程成本。（4）充分研究掌握施工现场施工环境妥善解决施工组织和周边接口问题，使施工对周边影响最小化。（5）本施工方案为本基坑总体、指引性施工方案，若设计和现场条件等浮现变化，应依照详细状况，编制有关专项方案，配合本施工方案使用。2工程概况2.1工程概述建设单位：上海海东房地产有限公司监理单位：总包单位：设计单位：上海合力岩土工程勘察有限公司拟建建筑位于上海市浦东新区康桥镇。包括7幢16层住宅（C-1#~C-7#）、7幢3层住宅（C-8#~C-14#）、1幢2F配套（C-15#）、2幢1F变电站（C-16#、C-17#）、1幢1F开关站（C-18#）和一地下车库，基本类型为桩筏基本。本次拟开挖地下车库基坑周长约为677m，面积约为22798㎡。本工程基坑整个场地东北侧位置，周边有建筑物和道路。工程±0.00相称于绝对标高+5.30(5.65)m，天然地面绝对标高+3.70m，地下车库底板面绝对标高为+0.20(-3.20)m，基本垫层底绝对标高为-0.25~-3.70m，基坑开挖深度3.95~7.40m。车库周边环境较紧张，一层地下室在基坑周边均采用水泥土搅拌桩围护，二层地下室位置北侧、南侧采用钻孔灌注桩结合钢支撑支护形式，一层和二层高差处东侧和西侧采用水泥土搅拌桩围护。基坑施工顺序为先施工售楼部处，售楼部施工完毕后，然后施工一层地下室，待一层地下室底板施工完毕，达到设计强度后，开挖二层地下室，将二层地下室整个底板提成两大块施工，即先施工中心岛底板，然后安装斜支撑将围护墙支撑于中心岛底板上，再施工周边底板。本基坑深度普通，周边环境紧张，一层地下室、一二层地下室高差安全级别按照三级基坑考虑，基坑南侧北侧处二层地下室处安全级别按照二级基坑考虑。2.2施工条件2.2.1工程地质及水文地质条件2.2.1.1地形、地貌及周边环境该拟建场地所在区域地貌类型为长江三角洲入海口东南前缘滨海平原，地势较平坦位于长江三角洲入海口东南前缘。本场地取平均绝对标高为3.70m。拟建基坑周边环境普通，现场基本已经整平。2.2.1.2地基土构成与特性依照本工程地质资料，拟建场地地表下对基坑有影响土层状况大体如下：序号土层名称厚度

(m)γ

(kN/m3)c

(kPa)φ

(°)①填土1.00②褐黄色粉质粘土1.4018.823.516.5③灰色淤泥质粉质粘土1.4017.411.511.0③夹灰色粘质粉土2.6018.85.529.0④灰色淤泥质粘土3.7016.713.59.5⑤灰色粘土6.0017.315.012.02.2.1.4地下水（潜水）潜水重要赋存于场地表部人工填土及浅部土层中，其富水性具备明显各向异性。人工填土层及粉性土层透水性稍好，水量相对较大；粘性土层透水性差，水量贫乏。场地内地下潜水补给来源重要为大气降水，排泄方式重要为蒸发，并受相邻地表泾流影响。野外勘探期间实测地下水稳定水位埋深为0.1～0.7m(相应地下水位绝对标高约2.97～3.64m)。潜水位随季节、气候等因素有所变化，据区域资料及关于规范，潜水位埋深普通为0.3～1.5m，常年平均地下水埋深为0.5～0.7m。本场地内所分布⑤2-1、⑤3-2、⑤4-1、⑦2及⑨层承压水层，据区域地质资料，承压水头动态埋深在地表下3.0～12.0m间。按照本工程性质，此类承压水对本项目基坑工程无影响。同步，依照上海地区同类工程经验，该承压水对基本施工不致导致不利影响。2.2.1.5不良地质条件场内东侧及北侧有暗浜存在，腐植质，有臭味，土性极差。浜填土对桩基施工、基坑围护均有不良影响，施工前应予以清除换填解决。2.2.2施工现场条件施工用水,用电已经到位，施工方进场后可以按总承包单位指定位置装表接入。施工场地已平整至设计规定自然地面标高，场地暂时道路已具备通车条件。2.2.3基坑周边环境拟建基坑周边环境普通，现场基本已经整平，详细周边状况如下：北侧：基坑北侧地下室外墙线距离用地红线近来约为12.4m，距离钢筋加工棚和堆料场近来约为9.7m，红线外11.8m设有施工道路；东侧：基坑东侧地下室外墙线距离用地红线约11.9m，红线外为康杉路，隔康杉路为“康虹花苑D地块项目”工地，当前构造已经封顶；西侧：基坑西侧地下室外墙线距离用地红线约为7.8m，红线外3.2m为大寨河，红线内侧设有施工道路；南侧：基坑南侧地下室外墙线距离用地红线近来约为13.1m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）近来约为17.0m；C13#楼外轮廓线距离用地红线近来约为12.3m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）近来约为15.3m；红线外为康欣花园，地下室外墙线距离6层建筑近来为20.6m。2.3设计规定及工程数量本工程重要施工项目设计规定和工程数量，采用表格化形式阐明如下表2.3：表2.3重要项目设计规定及工程数量表项目名称项目重要规格尺寸、设计规定单位数量双轴水泥土搅拌桩Φ700@1000，P.O42.5普硅水泥，水灰比0.5~0.6，水泥参量13%m³43700钻孔灌注桩m³1570.24钢筋插筋Φ12m4135.2钢管插筋Φ48*3.0m918030#槽钢m1458重力坝压顶200厚C20细石混凝土面层M23215.55609*16钢管支撑m524.68H500*300连杆t11.74H400*400型钢t54.48围檩m³259.05护坡㎡3141.33压密注浆m³799深井降水口48轻型井点降水套33土方土方开挖至坑底以上300mm，交土建清底m³11万3施工布置3.1工程项目管理目的本基坑围护重要施工项目管理目的如下：质量管理目的：合格；工期管理目的：105日历天；安全生产、文明施工管理目的：安全无事故。3.2项目管理组织机构配备3.2.1项目管理组织机构设立选取参加过同类工程施工，经验丰富，年富力强、有责任心青年骨干，成立以项目经理为中心领导班子，配备项目副经理和技术负责人分管现场安全、生产和技术质量管理工作，下设施工员、质检员、安全员、机械员等管理岗位，现场管理组织机构见下图3.2.1。图3.2.1项目管理组织机构图3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工为了保证施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在贯彻部门岗位责任制基本上实行行政领导、重要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度，初步安排如下表3.2.2：

表3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工表职务姓名岗位职责分工项目经理全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目副经理负责现场施工现场生产管理工作详细执行和实行。项目技术负责人负责项目总体技术，对施工中重要节点把关，针对施工中浮现重要问题提出解决方案，并组织制定方案施工员负责按照项目经理部制定工程管理目的安排生产，协调各施工队、班组关系。质检员负责按规范检查各道工序施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员负责贯彻贯彻各项安全办法，检查并整治安全防护办法，安顿安全标记。机械员负责项目机械设备调配、安全使用监督，定期检修及维护测量员负责工程放线，地面高程测量，桩位施放，整顿好施工记录并汇总。材料员负责甲供材料领取和发放，地料计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员负责项目施工记录及各项资料上报及管理。施工班组长领导全班人员进行生产工作，发现问题及时报告施工员，并组织人员竭力解决，同步指挥主、辅司机现场操作。3.2.3项目管理办法由项目经理全面负责工程质量进度，组织强有力现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。项目经理部班子成员每天运用固定期间召开一次碰头会，解决施工中存在问题，并协调各级人员之间关系。项目经理应依照工程规定制定周进度筹划，控制好每日工程进度，以保证按筹划完毕。坚持“安全第一、防止为主”安全生产方针，项目副经理作为现场安全负责人，配备专职安全员做好有关安全交底工作、每日巡逻工地，管理好施工现场安全文明工作。坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。施工员合理安排施工中各工序之间搭接，提前作好各工序准备工作，保证工程进度筹划。机械员由专业机械工程师担任，对本项目施工设备安全使用进行监督，定期进行机械维修保养，以保证机械安全无障碍地正常运转。材料员应及时联系好重要工程材料水泥、钢筋、商品砼、柴油等其她材料供应，保证工程不脱节。3.3施工总体安排本工程涉及分某些项工程和有关工序工艺较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节约成本原则，依照本工程内容和特点，综合考虑我公司自身状况和现场施工作业条件等因素，本工程可分为准备及基坑围护施工阶段、土方开挖阶段，共二个施工段。3.3.1.1围护施工阶段总体安排本工程围护施工阶段重要施工内容为：Φ700@1000水泥土双轴搅拌桩43700立方米，我公司将进场八台SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机进行双轴水泥土搅拌桩施工，两台GPS-10工程钻机进行钻孔灌注桩施工。预测工期：54天。3.3.1.2土方开挖阶段总体安排该阶段重要工作是土方开挖，期间穿插护坡、斜抛撑安装施工。土方开挖规定采用分段分层，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。分段、分层进行护坡施工，每层护坡按照“工作面开挖——喷射面层施工——养护——下道工作面开挖”流程进行施工，穿插进行坡顶排水沟设立工作。北侧及南侧深基坑支撑安装处必要留土护壁、待抛撑安装完毕，再限时开挖支撑。土方开挖阶段工流程安排，详见下图3.3.1.2：

围护阶段与土方开挖阶段也可搭接、穿插进行，预测总期：45天3.3.2总体施工流程、施工环节本工程重要施工环节安排状况如下表3.3.2：表3.3.2本工程总体施工环节安排表步序号本步序工作内容所属施工阶段第一步场地平整、机械进场围护施工阶段第二步双轴水泥土搅拌桩施工第三步钻孔灌注桩/压密注浆施工第四步压顶板施工第五步降水施工第六步开挖售楼处土方开挖阶段第七步开挖至地下一层（分阶段）第八步施工地下一层底板第九步开挖地下二层第十步围檩施工第十一步先开挖基坑中心，近基坑侧放坡第十二步施工中心底板第十三步安装609斜抛撑第十四步开挖抛撑下土方第十五步底板浇筑至围护边第十六步底板完毕后H400*400型钢换撑第十七步拆除609斜抛撑第十八步继续施工地下室3.4重要分项工程施工工艺、办法安排本工程各分项工程拟采用施工工艺办法以及所使用重要机械设备状况采用表格形式阐明如下表3.4：表3.4本工程各分项工程重要施工办法表序号项目名称施工工艺、办法重要设备单位数量1双轴水泥土搅拌桩三喷二搅SJB—Ⅱ台82钻孔灌注桩水钻孔GPS-10台23H型钢、槽钢450机械手台14护坡挂网喷砼混凝土喷射机台15压密注浆跳孔间隔压密注浆机台16轻型井点降水真空降水JSJ-60组337深井降水口488土方开挖挖土机台69土方开挖土方车辆204施工准备与资源配备筹划4.1施工准备4.1.1我方配合甲方完毕准备工作临水、临电接入施工现场50米范畴内。业主方提供坐标定位点、定位轴线、高程控制点等。业主组织本工程基坑围护设计图纸会审、设计交底，充分理解和掌握本基坑支护工程重点和难点、施工工艺规定，以及对基坑周边环境中重点保护对象，预先制定保护办法。业主协调与桩基施工单位工序搭接交叉及进场准备工作。4.1.2我方准备工作临水、临电我方按照业主或总包方指定位置接入。我方自配一级及如下配电箱及水表、电表等有关计量器具。项目经理部班子重要人员进驻现场。机械设备、劳动力、材料等进场筹办筹划。每个施工项目开工前，均应做好设备进场报验、水泥、钢筋等进场材料报验，钢筋网制作，商品砼供货厂家选定，以及施工定位放线等技术准备工作。4.2施工机械设备配备筹划本工程重要施工机械设备配备筹划，详见下表：机械设备配备筹划表序号机械或设备名称型号、规格单位数量用途1双轴深层搅拌桩机SJB—Ⅱ型台8双轴2浆液搅拌机WKY-350台8拌浆3注浆泵SYB50/50台8注浆4钻孔灌注桩GPS-10台2灌注桩5混凝土喷射机APZ6T/100型台1喷射混凝土6钢筋切割机GQ-40台2切割7挖机SK200-6E台68机械手450台1H型钢9全站仪RTS632H台1测量10经纬仪J2台1测量11水准仪DSC532台1测量12土方车辆20土方4.3施工劳动力配备筹划劳动力配备基于岗位设立，而岗位设立基于工程范畴、工程内容、施工阶段或区域划分。劳动力岗位重要涉及施工及管理一线工人。一线工人根据专业特性和工程量大小设立各专业工种和辅助工种岗位。进场劳动力安排按照“双向选取、择优聘任”原则在单位内择优配备。重要技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗办法择优选配，构成高素质施工队伍。详细劳动力配备见下表4.3：表4.3劳动力配备筹划表工种双轴搅拌桩钻孔灌注桩压顶压密注浆降水土方开挖专业工长111114桩（钻）机操作工164112普通工种3282244钢筋工212混凝土工122挖机司机1116带盖运土车司机120电工111111机修工111112勤杂工212114阐明：以上动力力是按照每天组织两班施工人员考虑。

5施工现场平面布置5.1施工现场平面布置原则施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工状况进行调节。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、暂时堆放场优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在接近使用位置地方，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械布置，要处在安全环境中，要避开互相干扰。临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击范畴，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司《项目安全管理手册》规定进行管理。本工程要重点加强环保和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理状态。执行ISO/4001国际环境原则、避免扬尘、搞好排污，废弃物解决及噪声控制。5.2施工现场平面布置阐明施工场区在基坑西南侧设立1个重要施工出入口和相应暂时便道，东南侧设立1个出入口，便以材料进出。出入口设立洗车台。办公室布置：项目经理部、部门办公室、会议室等。施工用水从施工现场由建设方指定点接入。现场按实际接电；施工用水管沿围墙敷设，各机组施工用水就近从围墙边总管分头处引入。场地排水、排污系统依照拟定施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。详细现场平面布置，详见后附图。

6施工进度筹划6.1工期控制目的总工期为105日历天。6.2施工进度6.2.1节点工期本工程规模及体量大、工期紧，为了控制好工程总体进度，故依照本工程特点设立若干节点工期，详细如下：（1）围护施工阶段：双轴水泥土搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工，工期60天；（2）土方开挖阶段：重要分为九个区域、六阶段，与围护阶段由搭接施工，工期45天；6.2.2工程形象进度筹划表详见后附“施工进度筹划表”。6.3工期保证办法充分发挥各专业施工队伍技术力量、机械设备优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证寻常施工有组织、有筹划、按环节地顺利进行。详细办法如下：6.3.1组织办法公司将抽调精干人员构成项目经理部，统一指挥，协调本工程全过程施工；抽调经验丰富技术人员和先进施工机械设备，构成专业施工团队投入本工程施工，以保证工期。项目经理部制定周筹划和月筹划，每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中浮现问题，并依照实际状况及时调节有关筹划；通过管理方式优化、劳动力、机械设备增调节等办法进行纠偏，以保证总施工进度筹划。在工序构成安排上按照如下办法进行组织施工：围护施工阶段，双轴水泥土搅拌桩是工期抢抓重要对象，在施工前安排好施工顺序，布置机械行走路线，在机械进场后，立即组装进行施工。在土方开挖阶段，土方开挖与围檩、支撑安装、底板浇筑、换撑施工、护坡等安排多工作面施工，互相配合避免干扰，以加快进度。6.3.2管理办法6.3.2.1工程材料供应由材料材料员负责，按照进度筹划编制材料需用量筹划，加强对工程材料采购、运送、保管和供应，并做好材料检查，杜绝不合格材料进场，坚决杜绝停工待料现象发生。依照施工需要，按照轻重缓急原则进行采购。6.3.2.2筹划安排按工期规定，各施工项目组均按项目经理部制定施工筹划按月为单位制定详细实行办法或方案，各组长在制定施工筹划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工影响。重要工序要做好详细施工组织设计和施工筹划，并报监理工程师审批，充分运用有利条件和时间，合理安排各项工程施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以保证工期。6.3.2.3加强安全生产管理办法贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教诲，增强职工安全法制观念。加强仓库防火、防盗办法，建立健全对易燃易爆物品保管、领发制度，设立安全岗哨和标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患在及时排除，杜绝重大事故发生。在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必要持证上岗，禁止在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故发生。项目经理部由质量安所有负责施工和寻常检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，保证工期。6.3.3经济办法制定合理计件、计工等工资制和工期奖惩制度，贯彻生产承包责任制，充分发挥职工积极性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。施工过程中，及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，保证资金及时到位，如甲方工程款暂不到位，我公司可暂垫资金施工。为工程创造良好资金环境，保证按期竣工。6.3.4技术办法设备进场前，平整好场地，修筑好施工暂时道路，主干管线或架或埋，为后来正常施工提供有利条件。开工前检修好所有设备，保证施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。合理组织材料供应，按施工进度筹划提前采购材料并送检，设备进场同步，备足各种施工材料,防止因材料供应短缺导致停工待料现象。工序细化，层层分解，把责任贯彻到班组，贯彻到个人，避免怠工、窝工现象。强化施工技术办法，缩短各工序工作时间。合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。各工序、各工种选配经验丰富施工技术人员和纯熟技工，提高工作时效。现场施工安排时，充分考虑到工序间先后、并列、交叉等作业关系，保证核心工序准时施工。阴雨天施工时，做好材料保管，工人劳动防护品发放工作，保证雨天施工工作效率，合理安排排水、排污系统，及时将废浆废液、场地积水排出，保证施工顺利进行。如施工赶上夏冬季节时，应当提前编制相应季节性施工技术办法，遇届时及时启动办法避免停工。

7重要分项工程施工方案本工程涉及基坑围护施工与土方开挖施工，施工涉及项目和工艺工序较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节约成本原则，综合考虑我公司自身状况和现场施工作业条件等因素，现将重要工序施工办法阐述如下：7.1测量方案基坑围护工程正式施工前，需要进行基坑控制点座标施工测量，以及施工中进行高程传递及引测等工作，详细施工办法如下：7.1.1测量流程为保证本工程建筑平面位置精确及高程控制精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，普通流程如施工测量流程示意图所示：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主╲监理项目施工员测量员国家水准点高程控制7.1.2定位放线我司进场后，应依照业主书面给定原始基准点，依照建施总平面定位图，采用全站仪定出单位工程相对坐标半永久性轴线控制点，提交测绘中心等关于部门验收确认，办妥定位放线验收记录，随后对拟建建筑物进行精准放样、定位，在作出定位放线成果记录后。7.1.3平面控制a.经定位签证，为有效、对的控制各单位工程平面位置，拟选取单位工程至少纵横相交两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护，以保证测量工作自始至终一致性和精确性。标桩设立示意图b.随后依控制点，采用全站仪定出基坑开挖边线，放坡边线位置。7.1.4高程引测依照《工程测量规范》及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前一方面核对业主提供高档控制点，在确认各项技术批示满足规定后再进行施测，水准点基本以平面控制点同步兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定期进行复测，以消除由于地基沉降引起沉降量，保证高程值与实际位置相符。土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，须经复核签证后方可继续下一道工序施工。高程传递示意图

7.2双轴水泥土搅拌桩施工方案本工程水泥土双轴搅拌桩按不同支护效果，分为重力式挡墙及暗墩加固，水泥掺量均为13%（暗浜区16%），使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。7.2.1施工工艺流程测量放线水泥浆制备机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提高再次搅拌下沉再次喷浆搅拌提高测量放线水泥浆制备机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提高再次搅拌下沉再次喷浆搅拌提高重复搅拌下沉并提高重复搅拌下沉并提高清洗机具管线移至下一桩位清洗机具管线移至下一桩位结束施工结束施工图7.1.1水泥土双轴搅拌桩施工工艺流程图7.2.2施工办法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不不不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提高，垂直度偏差不不不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流不不不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同步，后台按设计拟定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提高：深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计拟定提高速度边喷浆边提高深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提高至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头软土清洗干净。（7）、移位：重复上述环节进行下一根桩施工。（8）、钢管插筋施工，钢管插筋桩机辅助插入搅拌桩，最后一次提高后即插入。7.2.3施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和合用。经复核后搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪如下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机依照定位精确就位，做到对号入座，同步运用搅拌机上设立线锤和水平尺调节搅拌机垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超过0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必要平直稳固，走管上任意两点高差不可不不大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，规定搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不不大于3分钟，水灰比按0.5配制，采用P.042.5普通硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提高过程中，应做到送浆在前，提高在后。做到均匀提高，与注浆同步提高到顶，送浆不得半途停浆。（6)、提高过程中不得停止送浆，如果浮现断浆状况，必要重新下沉到停浆位置如下0.5m，然后送浆搅拌提高，以保证桩体完整性。（7)、严格按设计规定及关于规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计规定，桩位偏差不不不大于50mm，成桩垂直偏差不不不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不不不大于10mm。（9)、采用二喷三搅施工工艺，以保证桩体泥土充分搅拌。（10)、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管则必要在成桩后2～4h内插毕。（11）、施工完毕，整顿好关于原始资料。7.2.4应急办法（1）、遇建筑垃圾解决办法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大块建筑垃圾采用开挖某些，取出。对埋深较深大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩办法，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜办法：桩机就位时，保证钻杆中心与桩中心在一种垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工规定，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依照需要采用补桩办法。（3）、意外停机时应急办法：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面如下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提高，对于由于意外事件导致桩机停机时间较长，则需采用补桩办法。（4）、断桩、开叉等补救办法：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则及时采用补强办法：在断桩、开叉桩身处，采用在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、水泥土强度及补救办法：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评估，对于不合格桩应依照其位置和数量等详细状况，分别采用补桩或加强桩邻桩等办法。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观测搅拌均匀限度，同步依照轻便触探击数用对比法鉴定桩强度。检查桩数量不少于成桩数量2%。（6）、在下列状况下尚应进行取样：①、经触探检核对桩身强度有怀疑桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题桩应进行单桩载荷实验，检查其承载力。③、基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定规定，应采用有效补救办法。7.2.5施工质量检测办法双轴搅拌桩开挖前采用钻孔取芯手段检查成桩质量，若不符合设计规定应及时调节施工工艺。钻取桩芯宜采用∅110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后持续钻取全桩长范畴内桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显夹泥、夹砂断层。芯样应及时密封并及时进行强度实验。有效桩长范畴内桩身强度应符合设计规定。取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格加倍取芯，取芯应随后进行。钻取桩芯得到试块强度宜乘以1.2~1.3系数。钻孔取芯完毕后空隙应及时注浆填充。7.3H型钢插入施工方案（1）H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。焊接H型钢焊缝质量应符合设计规定和现行行业原则《焊接H型钢》YB3301-92和《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-关于规定。H型钢容许偏差应符合下表规定：H型钢容许偏差序号检查项目容许偏差（mm）检查数量检查办法1截面高度5.0每根用钢尺量2截面宽度3.0每根用钢尺量3腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量4翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量5型钢长度50每根用钢尺量6型钢挠度L/500每根用钢尺量注:表中L为型钢长度。H型钢制进场后，型钢顶端0.07m处开一种中心圆孔，孔径约4cm，以便H型钢起吊。（2）H型钢焊接规定H型钢采用Q235B，规格、型号及关于规定应按《热轧H型钢和某些T型钢》GB/T11263-1998和《焊接H型钢》YB3301-92选用。H型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝坡口形式和规定应遵循《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-关于规定，焊接质量级别不低于二级。H型钢单根焊接接头不适当超过2个，焊接接头位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻H型钢接头竖向位置应互相错开，错开距离20cm。依照基坑支护状况，拟在基坑开挖面下2m左右处留设焊接接头，此方式待设计方审定后才可进行施工。（3）涂刷减摩剂为了便于此后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。所使用减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型，外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度(℃)：0～15，容重(g/cm3)：

0.8～1.1，滴点(℃)≥30，稠度级别：4～5，固化时间(min)：2～5，与水泥土胶粘强度(MPa)：0.01～0.03，与H型钢胶粘强度(MPa)：0.08～0.1，腐蚀性：无。减摩剂涂刷质量必要严格控制，详细规定如下：1）清除H型钢表面污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。2）减摩剂必要用电炉加热至完全融化，使用专用电热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才干涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在1.0毫米以上，减摩剂用量为1kg/m2。3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才干涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4）如H型钢在表面铁锈清除后不及时涂减摩剂，必要在后来涂料施工前抹去表面灰尘。5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必要将其铲除，重新涂刷减摩剂。6）基坑开挖后，设立支撑牛腿时，必要清除H型钢外露某些涂层，方能电焊。地下构造完毕后拆除支撑，必要清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。7）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中H型钢某些必要用10mm厚泡沫塑料片包裹好，使H型钢与砼隔离良好，否则将影响H型钢起拔回收。（4）H型钢插入与固定H型钢应在搅拌桩施工完毕后30分钟内插入指定位置。型钢吊装采用现场配备履带吊整体吊装，普通H型钢沿大刚度方向（翼板在上下）吊装是安全，但沿小刚度方向（翼板在左右）吊装时往往强度局限性。为此，必要运用吊车副卷扬筒实现两点水平起吊，空中转为垂直。先后吊点均必要与腹板在同一平面内防止型钢翻身，同步主、副卷扬筒动作要协调，不容许型钢在地上拖拉、滑动。用250机械手先咬合桩顶，并用安全带及钢丝绳套拴在H型钢上面作为双重保险，然后机械手启动使H型钢震动下沉至指定标高。下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。每次定位H型钢时均复测定位槽钢标高，严格控制H型钢标高。H型钢插入容许偏差如下：顶底标高误差控制在50mm以内，垂直度偏差1/200，平面位置偏差：型钢平面位置：平行于基坑边线容许偏差50mm，垂直于基坑边线容许偏差10mmd）形心转角：不不不大于3°。（5）型钢起拔回收待地下室主体构造完毕并达到设计强度后、水泥土搅拌桩与主体构造地下室外墙之间空隙已经回填密实、且得到设计单位承认，方可起拔H型钢。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。（6）型钢起拔回收详细应按照如下规定和办法进行操作：1）起拔作业条件顶板浇筑完毕，且混凝土强度达到设计规定；规定现场保证吊机能在施工半径R=10m范畴内进行起吊作业；现场需提供电焊机和液压机电源（至少40KW）接口。2）起拔机具起拔系统重要是两台250吨油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，自制夹具1套自重约3吨，电焊机、不少于25t吊机各1台配合起拔。3）施工流程、办法吊车就位——安顿起拔设备——夹紧H型钢——连接油压、接电——加压施反力起拔——卸力回油——再施力起拔——直到完全起拔——由吊车起吊堆放——空隙灌浆。（7）H型钢回收应当采用跳隔拔除方式进行回收。外露H型钢局限性30cm时，须用电焊加接。吊车须停在基坑外侧，完毕H型钢起拔。H型钢起拔操作办法，如下图所示：混凝土围檩混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引起拔H型钢示意图4）空隙回填H型钢拔出后，双轴搅拌桩中空隙应及时回填，即同步注浆、拔除一根H型钢相应孔及时进行注浆。回填采用注浆方式，回填材料拟采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥拌制成水泥浆。5）监测规定在H型钢拔除期间，应对基坑施工加强监测，做到“跳隔拔除、同步注浆、加强监测”，随时观测基坑状况，以备作出及时应急施救。7.4钻孔灌注桩施工方案7.4.1钻孔灌注桩施工工艺施工准备测量放线护筒埋设设桩位复核钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量砼灌注下根桩施工钻机移位7.4.2钻孔灌注桩施工办法（1）施工准备1）依照现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。2）按施工规定布置好供水、供电、排水设施。3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。4）做好设备安装及调试工作。5）原材料按筹划提迈进场，具备产品合格证和质保书。（2）测量放线测量定位：各测量控制点和水准点经复核闭合后报总包、监理复核，用混凝土固定，以利保存。桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入φ12钢筋作为钻孔定位标志，用水准仪测定护筒标高，报监理复核后方可就位施工。（3）护筒埋设依照钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，其直径不不大于钻孔桩径200mm，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，保证护筒位置精确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）泥浆泥浆比重控制在1.10～1.30之间。泥浆粘度控制普通地层18～26S，松散易坍地层22～28S。泥浆PH值应控制在7~9。钻进时，细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。（5）钻进成孔采用GPS-10型钻孔桩机，成孔工艺采用正循环钻进成孔。成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位精确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填定开孔告知单，由质检人员验收后方可成孔。钻孔灌注桩桩位偏差及桩径偏差不不不大于50mm，钻孔灌注桩挡墙垂直度为1/200，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上，保证钻头吊紧状态下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以保证垂直度规定。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测。（6）清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后及时进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范规定，清孔后泥浆比重应不大于1.15，泥浆含砂率不不不大于4%，沉渣厚度符合规范规定。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等状况进行检查，并及时填写成孔单。（7）钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔同步，钢筋笼成形基本就绪。钢筋规格和质量应符合规定，钢筋笼制作偏差应严格控制在容许偏差范畴内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检查合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并保证焊接长度达到10d，焊接段强度应达到材料强度。吊筋长度必要精准计算，经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防灌溉砼时钢筋笼位移上浮。上口固定一方面把井字架放在钢筋笼上，并固定，另一方面用铁塞进行微调。钢筋笼下端如有偏差，用自制调节器对钢筋笼底进行纠偏，纠偏范畴可以达到20cm。（8）下灌注导管①钢筋笼固定后，开始安放灌注导管,灌注导管安放后及时进行二次清孔。应特别注意导管起升及灌注过程中，不得碰动钢筋笼。②使用φ258迅速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底距离能顺利排出隔水塞和砼为准来计算长度。③导管与孔底距离普通控制在500mm左右。④下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“o”型密封圈与否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，以防泥浆漏入而产生夹心桩或夹层。（9）水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50厘米为宜。初始灌注要有一定初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2.5米以上，但也不应不不大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮目。提拔导管前必要对砼面高度进行测量，以免拔空导管导致质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。本工程钻孔灌注桩所有采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以保证钻孔桩成桩质量。7.5圈梁及支撑体系施工7.5.1重要技术参数（1）压顶圈梁及斜抛撑截面尺寸见下表：支撑体系围檩609支撑尺寸1100*700/1000钢砼围檩∅609x16钢管7.5.2支撑体系：详见施工图7.5.3施工流程围檩施工流程开挖沟槽至围檩底标高→清除H型钢表层浮桩→围檩内边线放样→绑扎钢筋→预埋件安放→支模→浇筑混凝土→养护→拆模。待开挖二层地库至绝对标高0.00处，施工灌注桩围檩，并安设预埋件。2、钢支撑施工2.1施工流程混凝土圈梁施工完毕后，强度达到80%，挖机开挖沟槽深度圈梁底部下去500mm焊接牛腿。2.2安装办法2.2.1支撑测量定位支撑安装放样员应及时到现场，依照已计算出需安装每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算垂深，采用钢尺重锤法，自圈梁顶面沿水泥土搅拌面分别量测出支撑安装中心。在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装，支撑端部活络头伸长长度不不不大于150mm。2.2.2半圆连杆施工半圆贴在钢支撑上，300连杆放在半圆中心2.2.3预应力施加预应力施加流程为：先按每根钢管时间紧320KN施加轴力——检查栓紧螺帽——停顿3~5分钟后（应力损失）再施加应力达到设计值100%（400KN）。预应力分一次施加，施加过程中注意对混凝土围檩及H型钢观测。2.2.4换撑施工开挖斜抛撑下土方，浇筑底板至围护墙边，底板完毕后安装H400*400型钢换撑。2.3支撑拆除1）、安装H400*400型钢换撑、底板、地下室外墙及楼板浇注后，达到80%设计强度后，由设计或总包单位出具书面告知书，可对称拆除支撑按设计图纸上规定。2）、拆除钢支撑过程中，必要加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应及时会同关于各方协同解决。3）、钢支撑重要采用两台铲车拆除。4）、总包负责将要拆除支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必要按图搭设暂时脚手架托住钢支撑。2.3.1拆除办法609钢支撑拆除需遵循如下施工流程：搭设暂时简易脚手架→割除牛腿抱箍→拧松法兰片螺栓→释放预应力→观测基坑周边位移→拆除法兰片螺栓→铲车配合拆除609钢支撑→装车运离现场2.3.2检查批抽检筹划本工程支撑检查批建议采用一种检查批。筹划每道支撑抽查l0个点，在支撑位置、预加应力、圈梁标高、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写检查评估记录，并交监理单位专业监理工程师签字盖章。施工过程应严格控制开挖和支撑程序及时间，对支撑位置、每层开挖深度、预加应力、圈梁与围护体或支撑与圈梁密贴度应做周密检查。2.4总包单位协调配合1）、总包单位负责对支撑单位和挖土单位进行协调，基坑开挖、支撑安装必要服从总包统一调度和管理，满足方案和时限规定。开挖沟槽土要及时外运。2）、在施工前按施工进度筹划提前准备好相应支撑材料、合理配备好机械设备，依照总包规定及时进场。3）、施工过程中，与挖土单位密切配合，互相沟通，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土施工进度。4）、依照挖土单位每天挖土工况，现场多配备二～三天支撑量进场。如遇特殊因素，支撑无法及时施工，应告知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土脱节。5）、清除钢支撑上混凝土，搭设脚手架。将要拆除支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。6）、挖土完毕，安排工人及时凿出圈梁上预埋件。7）、拆除支撑时，搭设暂时脚手架和凿除活络端遗落砼渣。2.5质量保证办法(1)钢支撑安装与土方开挖必要密切配合，遵循“先撑后挖”原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延。(2)钢支撑安装必要保证支撑端头与预埋件均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落构造办法，支撑安装容许偏差符合如下规定：①支撑轴线竖向偏差：±20mm：②支撑轴线水平向偏差：±30mm：③支撑两端标高差和水平面偏差：不不不大于20mm和支撑长度l／600；④支撑挠曲度：不不不大于l／1000；⑤支撑与立柱偏差：±30mm。(3)钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必要拧紧，并进行复拧，钢管下半边螺栓不得漏掉。(4)所有电焊连接必要符合设计和规范规定，焊缝饱满，焊缝高度不不大于8mm，电焊渣及时敲除。(5)钢支撑施工信息化①每层开挖支撑时，对地下墙变形和地层移动进行监测。监测内容重要涉及地下墙墙顶隆、沉观测、地下墙变形观测、地下墙两侧纵向及横向地面沉降观测、建筑物沉降观测、基坑每个开挖段及每层开挖中地下墙变形观测等，及时依照各项监测项目在各工序变形量及变形速率警戒数值进行控制，用于指引施工作业。②在钢支撑安装和预应力施加过程中，规定加强支撑轴力、地下墙变形量观测，记录支撑轴力损失状况，指引预应力复加等施工作业。7.6护坡施工方案60厚C20喷射混凝土面层，内配钢丝网片。7.6.1施工工艺流程图7.6.1施工工艺流程图7.6.2施工要点1总体安排依照现场状况采用分层、分段开挖，护坡与之相适应也是采用分段、分层施工方案。分段长度约为30米，分层开挖高度按照二级平台设立标高考虑。2修坡挖机+人工修坡。3坡面钢丝网铺设4喷射砼面层施工（1）材料规定喷射混凝土所用水泥、水规格规定与注浆材料相似，且砂含水率宜控制在5%~75%。石子应采用坚硬、耐久卵石、碎石，其最大粒径普通不应不不大于15mm，速凝剂必要采用国家鉴定合格产品。（2）喷射混凝配合比喷射混凝土强度C20，配合比应符合设计规定拟定，普通采用配合比为水泥:砂:细石，重量比1:2:2，喷射砼中添加水泥重量3%喷射速凝剂。水灰比0.40～0.50。（3）喷射混凝土作业详细规定混合料搅拌均匀，随拌随用，存储时间不超过1小时。喷射时，喷头处工作风压力保证在0.1～0.12MPa喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.6～1.0m距离。钢筋网铺设完毕后进行喷砼，达到设计规定。分两次喷设，每次喷射厚度不适当不大于40mm。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度普通为喷射厚度2倍以上。对于局中超挖和小塌方部位，普通以喷射混凝土加短摩擦土钉和钢筋网进行弥补，并与其她部位圆滑相接。回弹物及时回收运用，但不适当作为喷料重新喷射。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期依照气温拟定，宜为3~7h。施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。（4）喷射砼厚度控制喷射砼厚度通过在坡面插入留置钢筋头厚度标记办法控制。7.7重力坝压顶板施工方案7.7.1压顶板设计状况本工程重力坝设立压顶板，其顶标高为-0.850m，砼C20钢筋砼构造，支模现浇。压顶体系详细平面布置、构件截面及配筋见基坑围护施工图纸。重要构件做法大样如下图：7.7.2施工流程本工程压顶板为钢筋砼，其施工顺序如下：表层土清理至压顶底标高——桩顶压顶板施工，钢筋绑扎、支模、浇筑——养护至设计强度——下层土方开挖7.7.3压顶板浇筑成型（1）当第一阶段土方开挖至压顶板底标高暂停挖土，应精确放出压顶构造内边线，及时进行桩头余桩浮浆凿除，余桩解决完毕后，应将桩头解决干净，然后连绑扎钢筋网片，再支设外侧模板，最后浇筑砼（与施工便道一起浇筑）。（2）钢筋放置、绑扎要夯实、牢固，并注意保护层厚度满足设计规定。主筋连接采用绑扎形式连接，其搭接长度应满足45cm且绑扎接头应错位布置，即两接头错开距不不大于1.3倍搭接长度。搭接长度区内接头面积最大百分率25%。（3）模板采用木模板，侧模采用九夹板制作，模板内侧应刷脱膜剂，并保证深刷均匀，板面应平整，接缝应严密不漏浆，安装时注意其线形保护层偏差，满足稳定性规定。模板内尺寸误差为±5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）浇注砼时要用振动棒振捣密实，要注意对砼塌落度和易性控制。砼浇筑应按规定规定振捣密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆。混凝土浇筑时，应告知监测单位在压顶上及时埋设沉降位移观测点，混凝土浇筑时混凝土要持续，振捣要密实，压平上面，误差±5mm，覆膜养护。（5）浇筑时埋预埋件，每3米预埋一根Φ20×300钢筋，作为基坑防护栏地脚筋。（6）压顶板施工应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－（）和《钢构造工程施工及验收规范》（GBJ50205－）关于规定。7.8压密注浆施工7.8.1压注密注浆机理：压密注浆是地基加固解决注浆施工法中一种工法，详细办法为先用激震沉管装置将25mm注浆管成孔至预定孔深，然后运用高压注浆泵把地面配制好混合浆液通过注浆管迅速注入地基中，在管底向外层扩散。软地层注浆加固重要是运用水力劈裂原理使浆液劈裂，充填和挤密土层，并使其脱水固结。在劈裂注浆过程中，迅速凝固浆液在土体中形成浆脉网络，浆脉一方面充填和挤密土体，另一方面起着土体骨架作用，同步浆液与土体颗粒起水化反映，离子互换反映，使土体整体构造得到加强，形成一种高强度且化学稳定性好固结体。7.8.2本工程压密注浆土体加固部位：坑中坑封底7.8.3压密注浆技术参数：（1）采用级普硅水泥P.O42.5级，新鲜、干燥、无结块水泥；（2）水灰比为0.5，每米注浆30L，水泥与磨细粉煤灰之比为0.8：1.0，外加剂为0.5%水玻璃，注浆压力为0.3MPa。（3）其她执行上海市原则“地基基本设计规范”。7.8.4施工办法（1）压密注浆施工工艺流程，见图5.6-1：图7.8-1：压密注浆施工流程图7.8.5技术要点（1）注浆压力：P=0.3MPA（2）注浆流量：Q=10～15升/分钟（3）浆液配比：按有关规范规定结合设计阐明水泥：粉煤灰=0.8：1.0；水灰比=0.55；水玻璃掺量为3%（重量比）；（4）注浆顺序为先外排封闭注浆，后施工内排注浆，跳孔间隔注浆；（5）起拔高度：500mm。7.8.6技术、质量控制要点（1）工程定位严格按照图纸尺寸，并经复核无误后方可施工；（2）注浆管间距，应依照设计规定严格控制；（3）预设注浆管应符合规定，应保持畅通，不堵塞；（4）沉管深度、注浆量、注浆压力、注浆范畴、浆液配合比，均应依照设计图纸规定，并由专人控制，并如实、精确地做好记录；（5）注浆开始前，应充分和好准备工作，涉及机械器具、仪表、管路、注浆材料检查；（6）注浆一经开始，即应持续进行，力求避免中断；（7）注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，后压内排；（8）注浆施工间隔跳打，以免导致串浆，起管时应交叉起管高度，以保证浆均匀扩散和剂压；（9）注材料应符合设计规定和关于规定；（10）注浆用水可用自来水或其他清洁水，不得用生活和工业污水；（11）每次拔管高度应控制在50㎝左右，深部取最大值，浅部取最小值。7.9轻型井点降水施工方案7.9.1降水概述降水目及时疏干开挖范畴内土层地下水，使其得以压缩固结，以提高土层抗压力（增长被动土层压力），防止开挖面主体隆起。为基本垫层和底板施工创造良好条件，以保证基本工程质量、安全与进度。防止基坑底部突涌发生，以保证基坑底板施工稳定性。轻型井点降水施工估算：本工程暂布置32套；（详见降水平面布置图）依照理论计算、地质报告及类似工程经验，为了保证降水效果，基坑开挖前应开机预抽水15天以上。真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。轻型井点降水机组每组大概50m，每根井点管间距1.2m。电源、水源位置视现场详细状况而定位。设备及消耗材料数据：1、基坑规定降水深度≥开挖底面下0.5m～1.0m2、底板下井点管长度2.5米。（详见降水剖面图）3、影响半径r=9m。4、每组井点管总长50m左右。5、每根井点管消耗黄砂500kg左右（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下1m～2m为宜）。重要设备技术参数：本基坑采用轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为当前建设工程上通用轻型井点降水设备，机组重要技术参数为：吸深度为：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；合用真空度：0.04～0.08Mpa；最大排水量：60m3/h；离心泵电机功率：7.5KW。7.9.2施工准备1、现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，理解场地状况及周边环境优劣，以利施工。（2）理解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量告知现场电工，配合其合理安排暂时用电管线架设，贯彻接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度以见原土质为准。2、重要设备参数：JS～60真空喷射泵机组35台7.5W离心泵32台3.5KW潜水泵1台3m3箱按需高压水枪按需高压消防水管1根总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需3、重要设备检修：设备提前3天进场，进场后选取场地堆放好并做最后检修，保证设备完好投入使用。4、消耗材料：1、需2根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。2、按施工进度购进粗黄砂，分批进料。7.9.3施工工艺1、定位：依照现场状况，拟定井点布置方位（依照井点降水平面布置图）。2、开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必要清降至原土，便井点管插入。3、冲孔：用高压冲孔枪，孔径约0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。4、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。5、填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地详细情总，亦可放在端处。7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。8、开机抽水。7.9.4也许浮现问题及解决办法故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管连接阀门，检查机组真空度。若机组达到规定（真空度<0.06Mpa），是总管和井点泄露，找漏点并缠紧。若机组达不到规定，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴角。井点管不出水先观看，拟定井点管与否出水。不能拟定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，阐明出水；其温度比总管热，阐明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得>5%出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是由于初抽水时地下水过大，不稳定导致，后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含量较多，也许是总管和井点管漏气。要检查、杜绝。也也许是地空气抽水，但只要真空度达到规定，可视为正常。停机也许是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐渐检查解决。若抽腹地下水、停机时间容许较长（不大于8小时）。其他状况停机时间不得不不大于3小时。7.10深井降水施工7.10.1施工准备（1）选用百米钻机，施工用电以每台22KW用电量计算，每台机2寸水管保持持续供水。（2）用测量仪器定出轴线及标高，拟定井位，提请总包、监理复核。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）深井降水平面布置：1）管井布置时应避开工程桩、支撑立柱、基坑加固区、地下构造墙板、柱及基本承台和梁等部位；2）管井定位时尽量接近支撑布置，随挖土面不断减少，暴露井管必要与支撑或其他构造固定。3）管井在穿越地下室底板处应设立止水片。7.10.2降水施工工艺流程：设备、材料进场→井管地面总装→检查质量→井孔放样、挖井位→钻机就位→成孔→清孔→下井管→填滤料→安装潜水泵、洗井→排进回水管路→安装真空泵→试抽水、调试→正式抽水→管理→抽水记录7.10.3施工工艺规定（1）定位通过测量仪器定出井位，并严格按照方案井位成孔。钻机就位时必要对准所定孔位，机架水平、周正，井位误差不超过100mm。（2）深井成孔按真空深井平面布置图规定进行深井成孔，各深井成孔皆采用干钻，成孔直径ф500，本工程共设计67（观测井）口深井降水管。成孔、下管、回填和洗井应持续进行，不可中断。成井下管应保证钻井深度到位。（3）安装井内水泵、真空泵安装前必要检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必要保证各连接密封部位可靠不漏气；安装完毕必要进行试运转，有不正常现象必要及时排除；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。（4）安装管路系统管路在基坑边沿汇入总管，将水排入排水明沟；管路上应装入真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制；气管连接处必要注意密封，防止漏气。（5）填砂降水井孔径500mm，管径273mm，填砂高度至标高-1.15米处，-1.15m至-0.15m口部用粘土填实（封口），防止漏气。填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入水从孔中返回时，即可迅速均匀沿着井管四周撒入中粗砂，这样砂料中杂质和细砂可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必要在下管填砾后及时进行，迟延时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必要用清水冲洗，孔口返浆达到17S。（7）加强深井降水管理，保证基坑内降水效果：1）基坑围护施工开始后，筹划好深井设施打设，并有足够时间预降水期，疏干土体中水份，为基坑开挖创造良好条件。2）深井在开始降水后，通过观测井监测地下水位减少状况，以此衡量深井降水效果，并确认降水已达到预定效果后进行基坑土方开挖，避免在降水不利状况下冒然开挖。3）依照水位观测状况，控制降水井排水时间间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统真空度不不大于65Kpa；4）安排三班人员日夜值班，进行降水排水控制操作、水位观测和数据记录，以掌握抽水动态。在降水井和真空管路安装完毕后，预降水三周即可进行土方开挖；5）依照本工程⑦层砂质粉土层，渗入系数大特性，深井设计了2节滤管，故当基坑开挖到第一节滤管露出地面时，应及时用聚氯乙烯薄膜将露出某些包好，防止漏气，保证抽水效果。6）基坑开挖过程中，必要密切注意真空效果，作好密封工作；若基坑止水帷幕浮现大量渗漏状况时，应停止抽水，采用办法后再继续进行；井管损坏必要及时修补，保证出水正常。7）每层挖土后灌沙部位必要重新用粘土封口，保证足够真空度。7.10.4深井降水结束时间为：底板垫层砼浇完及养护后(此时即可拆除上部深井管，井孔进行封闭)。7.10.5深井封井（1）深井封井在底板垫层砼浇完及养护后即可拆除上部深井管，井孔进行封闭。67口深井拆除顺序整体上以垫层形成顺序为根据。（2）封井采用在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注细石混凝土封堵办法，基本操作顺序及关于技术规定按如下操作：1）降水运营结束封井前，先预搅拌1m3左右水泥浆，水灰比0.4～0.5。2）井管内填入瓜子片，瓜子片回填高度在滤水管顶端以上1m左右。3）井管内下入注浆管，注浆管底端下入深度离瓜子片回填高度以上1m左右。4）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，普通要将预拌水泥浆注完。5）注浆完毕，水泥浆达到初凝时间后，抽出井管内压板以上残留水，并及时观测井管内水位深度或标高变化状况。普通观测2～4小时后，井管内水位无明显升高，阐明注浆效果较好。6）当鉴定已达到注浆效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位变化状况，以判断封堵实际效果。7）待井管内混凝土初凝能符合规定，并能拟定封堵实际效果满足规定后，即可割去所有外露井管。8）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面如下50cm左右。9）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。7.11土方开挖施工方案7.11.1土方开挖施工流程、办法本工程拟进场6台反铲式挖掘机进行土方开挖施工，挖出土方由自卸车运出场，开挖至坑底标高以上300mm即停止机械挖土作业，交由土建单位进行人工清底作业。开挖过程中，灌注桩圈梁、斜抛撑穿插跟进施工，开挖至坑底及时交土建浇筑垫层，基坑暴露面积不得超过200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。本工程依照业重规定及基坑围护设计图纸由东向西顺序、分区域、分阶段开挖。土方开挖顺序分九个区域、六阶段开挖，第一区域开挖C15#楼，第二区域开挖地下两层地下室（C3#楼），第三区域开挖C2#楼，第四区域开挖C1、C4#楼，第五区域开挖C5#楼，第六区域开挖C6、C7#楼，第七区域开挖C10#楼，第八区域开挖C8#、C9#楼，第九区域开挖C11~14#楼。7.11.1.1开挖流程土方开挖总体施工流程安排如下图：7.11.1.2土方开挖办法（1）土方开挖总体规定土方开挖规定采用分段分层，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。不得超挖，开挖面高差应控制在2m以内，特别是分界处，并宜按1:1.8放坡；挖土机械如需跨越支撑，必要覆土高于支撑顶面30cm及铺设走道板（除栈桥外），禁止挖机等设备碰撞支撑杆件。基坑边禁止大量堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得不不大于200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。电梯井、集水井等局部落深区必要先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才干向下开挖。土方开挖应当按照对称、均匀、分层、分块原则进行开挖。禁止迅速卸载和不对称开挖，开挖过程应严格监测基坑各项变形指标，做到信息化施工。（2）土方开挖办法本工程各开挖阶段挖土施工办法如下：表7.11.1.2土方开挖办法表开挖阶段挖土办法、规定第一阶段1、第一区域挖至基本底标高；开挖完毕后对区域中搅拌桩进行砼压顶施工；2、第二区域开挖3.95m深，同第一区域底标高；3、第三区域挖至基本底标高；4、第四区域开挖3.95m深，同第一区域底标高；5、第五区域开挖3.95m深，同第三区域底标高；6、第七区域挖至基本底标高，对第二区域搅拌桩进行卸载；开挖时中间留置6m宽斜坡，土方车进出；开挖完毕后对区域中搅拌桩进行砼压顶施工。第二阶段1、游泳池基本开始开挖；区域中搅拌桩东侧基本垫层及基本底板开始施工；2、第二区域基坑南北向中间开挖，中间留置环岛，向第七区域退着开挖；挖至地下二层基本标高；3、第三区域基本垫层及基本底板开始施工；4、第四区域地下一层角撑、抛撑施工；5、第五区域地下一层角撑施工；6、第六区域挖至基本底标高；7、第七区域某些基本垫层开始施工；区域内挖土完毕。第三阶段1、第一区域游泳池基本施工完毕；区域中搅拌桩东侧基本施工完毕；2、第二区域基本垫层及基本底板开始施工；3、第三区域基本砼浇筑完毕；4、第六区域基本垫层及基本底板开始施工，5、第七区域基本垫层及基本底板开始施工；6、第八区域由东向西开挖，挖至基本底标高。第四阶段1、第一区域地下室构造开始施工；2、第二区域基本砼浇筑完毕；3、第三区域地下室构造开始施工；4、第四区域地下两层基坑围护抛撑开始施工；5、第五区域地下两层基坑围护抛撑开始施工；6第六区域基本砼浇筑完毕；7、第七区域基本砼浇筑完毕；8、第八区域基本垫层及基本底板开始施工；9、第九区域挖至基本底标高，向西南角退着开挖。第五阶段1、第一区域地下室构造施工完毕；2、第二区域地下二层开始施工；3、第三区域地下室构造施工完毕；4、第四区域挖