2021年输煤机械检修试题库

输煤机械检修题库简答题1.发电厂输煤系统普通涉及哪些设备？输煤系统普通包裹煤计量、采样装置，输煤设备和破碎装置，集中控制或程控设备以及其她辅助设备。2．试述皮带托辊和拉紧装置作用？托辊作用是：支撑皮带，减少皮带运营阻力，使皮带垂度不超过一定限度，以保证皮带平稳地运营。拉紧装置作用是：保证皮带具备足够张力，使驱动滚筒与皮带间产生所需要摩擦力，此外一种作用是限制皮带在个支撑托滚间垂度，使带式输送机稳定运营。3带式输送机上普通装有那几种调心托滚？各种调心托滚有什么特点？带式输送机上普通都装有槽型单向自动调心托滚。槽型双向可逆自动调心托滚及平型自动调心托滚。槽型单向自动调心托滚和平型自动调心托滚构造简朴，安装及维修以便，但容易磨损皮带边沿。槽型可逆自动调心托滚不磨皮带边沿，但构造复杂，维修工作量较大4．带式输送机由哪些重要部件构成？带式输送机重要由：皮带、托滚几机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等构成。5．带式输送机倾角超过多少度，需要安装制动装置？电厂输煤系统惯用制动装置有那些？带式输送机倾角超过4℃时，为防止重载停机发生倒转事故，普通都要设立制动装置，在电厂输煤系统中惯用制动装置有带式逆止器滚柱逆止器电力液压制动器和电磁制动器。6锤击式碎煤机由那些部件构成？锤式碎煤机由转子（主轴隔板圆盘隔套轴销）筛板筛板托架调节装置，机体某些（机盖机座）构成。7．电子皮带秤由哪几种重要某些构成？电子皮带秤重要由秤框，秤重传感器，测速传感器以及信号解决各仪表等某些构成。8．润滑管理“五定”含义？润滑管理“五定”是：1.定质-----按照设备润滑规定油品加油，加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。2.定量----按规定数量加油加脂。3.定点-----拟定设备需要润滑部位和润滑点。4.-定期---按规定期间加油换油。5..定人----按规定润滑部位和润滑点，指定专人负责。9试述整条皮带向一侧跑偏因素及解决办法？因素及解决办法为：1.积极滚筒中心与皮带中心不垂直。解决办法：移动轴承座位置，调节中心。2.托滚支架与皮带不垂直。解决办法：调节支架。3.从动滚筒中心与皮带中心不垂直。解决办法：调节中心。4.积极或从动滚筒及托滚表面粘有积煤。解决办法：清理积煤。5.皮带接头不正。解决办法：重新接头。6.物料落下位置偏离皮带中心。解决办法：改造落煤筒或加装挡板，使物料落到皮带中心。7.杂物卡死。解决办法：清除杂物。10．试述带式输送机滚筒施工安装有那些检查指标，质量原则，检查办法和器具？纵横中心线误差：。用钢尺测量：≤5mm轴中心标高误差：±10mm。用玻璃水平管测量：≤0.5mm水平度。用水平尺检查：滚筒轴中心线与皮带机中心线保持垂直，拉线后用钢尺检测。11．试述带式输送机架施工安装有那些检查指标，技术原则，检查办法和器具？中心线误差：≤0.5%每段构架长度，用钢尺检测：表高误差：±10mm，用玻璃水平管测量：≤2%横向水平度和纵向水平度：。构架长度（宽）且全长。≤10mm拉线后用钢尺检测。12试述带式输送机托滚施工安装有那些检查指标，质量原则，检查办法和器具？中心间距误差：±20mm。用钢尺检查：上下托滚不水平度≤5mm：用水平尺检测：相邻托滚工作表面高度误差：≤2mm。用玻璃水平管检测：托滚架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫，观测：托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动，观测护板再击碎。而后，在锤头与筛板之间被研磨所需要粒度，由筛板上栅孔落下。13齿轮传动有那些长处？齿轮传动长处为构造紧凑；合用范畴大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受压力较小。14选取轴承根据是什么？选取轴承重要根据是载荷大小、方向和使用性质。15液压系统有那几某些构成？液压系统由动力某些、执行某些、工作介质、辅助某些构成。16转动机械找中心目是什么？找中心也叫找正，是指对零件部件间互相位置对正，找平及相应调节。普通机械找中心是指调节积极机和从动机轴中心位于一条直线上，从而保证运转平稳。实现这个目是靠测量及调节已经对的地分别装在主、从动轴上两个半连轴器相对位置来达到。17试述胶带冷粘工艺？（1）对受潮胶带一方面预热干燥。（2）画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。（3）涂胶。第一遍涂0.4mm厚，用碘钨灯哄干。待胶表面不粘手时，涂第二遍胶。二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面胶似粘不粘时即可合口。（4）合口时各相应台阶要对齐，然后由中间到四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头，之后既可。（5）修理接口边沿。18拉紧装置有几种形式？各有何特点？拉紧装置有尾部小车重块式拉紧，垂直滚筒式拉紧和螺旋拉紧三种装置。（1）尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。（2）螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少，但不能保持恒张力。（3）垂直滚筒式重块拉紧装置，能保持恒张力。19什么是密封和密封装置？为什么要密封？所谓密封，是指要用恰当办法以阻挡两个零件接触处液体、气体泄行中常浮现泄漏现象，导致资源、能源挥霍和环境污染，使设备运营不稳定，危漏，用于密封完整密封组合构造，就称为密封装置。液压机械、化工设备等，在运及人身和设备安全，因此必要采用密封办法。20液压油粘度大小对机械运转有何影响？（1）粘度过大影响：内部摩擦增大而油压上升，液体阻力增大而压力损失增长，液压动作不灵活，因动力损失增长而机械效率下降。（2）粘度过小影响：内部和外部泄漏量增大，泵容积效率下降，各运动部位磨损增长，因回路难以得到必要压力而得不到对的动作。21联轴器找正要点？（1）用水平尺在连轴器相对位置，找出偏差方向后，先粗略调节一下，使连轴器中心接近对准，两个端面接近平行，为连轴器精准找正奠定基本。（2）装上找正工具，测量中心相对位置。（3）固定从动机位置，在调节电动机，使中心趋于一致。通过调节和测量，达到规定规定。（4）依照经验，找正时先调节端面，后调节中心，比较以便迅速，纯熟后来，端面和中心调节亦可同步进行。22．减速机漏油因素有那些？结合面加工粗糙。（2）减速机壳体长时间运营后发生变形，致使结合面不严。（3）箱体油量过多。（4）轴承盖与孔之间密封间隙过大导致轴承盖漏油，端盖漏油重要因素是轴承盖内回油沟堵塞，与端盖有一定间隙，油会由此间隙漏出（5）观测孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严导致结合面漏油。23．滚动轴承装配有何规定？普通说来，轴承装配性质应依照使用规定拟定，转速高、承载大和振动大时应用较紧配合；反之用较松配合。轴承内环与轴配合采用基孔制过度配合，轴承外环与孔配合采用基轴制过度配合，；大型轴承装配时应采用基孔制静配合或过度配合。24．胶带粘接有何质量规定？胶带各台阶等分不均匀度不不不大于1mm。（2）裁割处表面要平整，不得有破裂现象。（3）钢丝砂轮清理浮胶时，清理干净。（4）接头处胶带边沿应是一条直线，其直线度应不大于0.3%。（5）接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能浮现孔洞、起胶、破边等不良现象。25减速器强烈振动，异常声响是如何发生？因素有如下几种：（1）底脚螺丝松动。（2）连轴器两端间隙不符合规定。（3）找正不符合质量原则。（4）轴弯曲或齿轮折断。（5）轴承损怀。26．论述皮带接头制作质量规定（1）.皮带各阶梯等分不均匀度不得不不大于1mm.（2）裁割外表面平整，不得有破裂现象，刀割接头时不许误割下一层纤维布。每个阶梯误差长度不得超过带宽1/10。（3）钢丝沙轮清理浮胶时，应将浮胶清理干净为准。（4）接口处皮带边沿应为一条直线，其直线度应不大于0.3%。（5）接头应保证使用一年以上。在此期间不应发生空洞翘边等现象。27．论述什么是液力偶合器？液力偶合器是由一种泵轮和一种蜗轮组合而成液力元件，内充液体，它起着连接动力装置与传动装置作用，故称液力偶合器。28论述胶带硫化三要素详细规定。答：所谓胶带硫化三要素，即指硫化压力、温度和时间，详细规定如下：压力应在0.5MPa~1.6MPa范畴内，普通拟定恒压为1.0MPa；温度应控制在135~143℃范畴；硫化时间压力1.0MPa和温度143℃范畴内，应保持30分钟。29论述液压系统检修后，进行调试前注意事项答：①向油泵、油马达内注满油；②检查油泵转动方向与否对的；③检查油泵、油马达及各阀进出口与否连接对的；④用手试转、检查油泵转动与否灵活；⑤检查检修后各液压元件、各调节手轮与否在“零”位；⑥检查各油泵电气元件连接与否对的。30输煤系统程控惯用事故音响信号有那些？采用事故音响信号有：设备在运营时发生皮带跑偏，皮带打滑，落煤管堵煤，电动机故障跳闸，皮带纵向划破，煤仓浮现假煤位，现场故障停机时，模仿屏上相应光字牌亮，并在模仿屏上相应设备发生事故闪光，同步电笛发出事故音响信号。31电动机保护装置重要有那些？重要有相间保护，单相接地，过负荷保护以及低电压保护等装置。32电动机有那些常用故障？电动机常用故障有：电动机振动、电动机过热、电动机两相运营。电动机温度升高、振动、嗡嗡响不转等。二、判断题煤自燃重要是由于空气中氧作用。（√）力作用是大小、方向、作用点。（√）一切物体在没有受到外力作用时，总保持匀速直线运动状态或静止状态，这个结论叫做牛顿第一定律。（√）物体在没有受到外力作用条件下，总保持匀速直线运动或静止状态性质，又称为牛顿第二运动定律。（×）燃煤灰分是评价动力用煤最重要指标之一。（×）干摩擦热最低，液体摩擦热最高。（×）力可以使物体运动状态发生变化。（√）最大静摩擦力大小与两物体间正压力大小成正比。（×）公制螺纹牙形角等于600。（√）机件摩擦面材料耐磨性优劣，对机件自身耐磨性没有直接影响。（×）火力发电厂燃煤堆积比重为0.8~1.25t/m3.(√)二硫化钼油剂在使用中易沉淀，不适当做循环润滑剂。（√）减少摩擦面温度是润滑一种次要作用。（×）煤可磨性，标志着粉碎煤难易限度。（√）在弹性限度内，形变愈大，弹力就愈小，形变愈小，弹力就愈大。（×）摩擦是两摩擦面存在阻碍相对运动一种现象，磨损是摩擦成果。（√）齿轮传动是一种啮合传动。（√）气垫式输煤皮带机与普通皮带机相比，避免了托辊投资和维护。（√）输煤系统普通由卸煤、上煤、给配煤和储煤四某些构成。（√）输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备驱动装置上都装有减速机。（×）按胶带径项扯断强度分为普通型胶带和强力型胶带。（√）滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（√）自动调偏托辊可分为槽型自动调偏托辊和平形自动调偏托辊。（√）锤击式碎煤机重要有电动机连轴器和上下落煤管构成。（×）滚动轴承重要由轴承座、轴瓦和轴承盖构成。（√）平行托辊普通为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）轴承是与轴径相配合，对轴起支撑和定位作用零部件。（√）打击、挤压、劈裂、碾磨是破随设备重要破碎形式。（√）滚轴筛是一种构造简朴、运营平稳、振动小、噪声低、粉尘少、出力大筛分机械。（√）环式碎煤机最大特点是入料口成微正压，出料口成微负压，能形成机内循环风。（×）运煤机械驱动装置是由电动机、减速机、联轴器、护罩、滚筒及低座构成。（√）碎煤机与筛煤机之间普通不设联锁装置。（×）普通型胶带径向扯断强度可达每层56kg/cm。（√）强力型胶带径向扯断强度可达每层145kg/cm以上。（×）润滑办法按油脂使用状况分类，可分为一次使用和循环使用。（√）人字齿轮传动，齿轮左右倾斜呈“×”字形。（×）滑动轴承重要由内外套、滚动体构成。（×）轴承是支承轴零件，有时也用于支承绕轴转动零件。（√）TD62型带式输送机是1962年定型带式输送机。（√）TD75型带式输送机托辊槽角为300。（√）普通胶带重要用于通用固定式带式输送机如TD62、TD75型。（√）梨式卸煤器具备安全可靠、配煤以便等长处，但不容易实现自动控制和集中控制。（×）工作表面不平度愈大，磨损就愈小。（×）减速箱是积极机与从动机械零件之间变换速度机构。（√）带宽、带速、出力是带式输送机输送能力重要标志。（√）胶带规范重要是带宽、层数、强度和上下覆盖胶厚度。（√）齿轮传动是一种摩擦传动。（×）HS—300型环式碎煤机出力为每小时600~700t。（×）空段清扫器普通装于尾不滚筒前下分支、用于清扫输送带非工作面物料。（√）尼龙柱销联轴器具备体积小、重量轻、构造使用可靠等长处。（√）皮带给煤机宜用于翻车机受料斗配煤。（√）TD75型带式输送机合用工作环境温度在-15~400之间。（√）螺旋拉紧装置拉紧行程较短，同步又不能自动保持恒张力。（√）开式齿轮传动，是指齿轮不在封闭箱体内工作传动。（√）液体润滑剂对机件摩擦表面上灰尘、金属磨粒等杂质有清洗作用，防止磨损作用也很奏效。（√）钢丝绳芯胶带比普通胶带伸长量大。（×）煤中具有适量水分，储存时不易发生自燃。（×）不同煤种具备相近灰熔点。（×）储煤场可以不设消防车辆通道，但要设排水沟和消防设备。（×）三、选取题下列每题均有4个答案，其中只有一种对的答案，将对的答案填在括号内。1齿轮箱结合面紧固后，不得用(A)塞尺塞入其内。(A)0.03㎜；(B)0.01㎜；(C)0.05㎜；(D)0.02㎜。2胶带粘接中，钢丝砂轮清理浮胶，对帆布手糙或破损不得超过原厚度(A)。(A)1/4；(B)1/2；(C)1/3；(D)1/5。3在普通状况下，带式输送机倾斜向上运送倾斜角不超过(A)。(A)18°；(B)55°；(C)24°；(D)60°。4输送系统落煤筒与水平面倾角不应少于(B)。(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)45°。5(B)会使皮带打滑。(A)落煤点不正；(B)初张力太小；(C)皮带跑偏；(D)刮力失灵。6强力型胶带向扯断强度不不大于(B)。(A)56kg/cm层；(B)140kg/cm层；(C)200kg/cm层；(D)180kg/cm层。7当两轴相交时，选用(B)传动。(A)人字齿轮；(B)圆维齿轮；(C)圆弧齿轮；(D)圆柱齿轮。8校正转动机械中心时，规定误差降到最小值，应采用使用(C)办法。(A)钢尺；(B)塞尺；(C)百分表；(D)皮尺。9梯型螺纹牙型角为(A)。(A)60°；(B)30°；(C)55°；(D)45°。10轮轴连接普通采用(B)连接。(A)螺栓；(B)键；(C)销；(D)联轴器。11(B)传动具备自锁性。(A)齿轮；(B)蜗轮蜗杆；(C)键；(D)螺栓。12持续运转减速机润滑油温度不得超过(A)。(A)80°；(B)100°；(C)120°；(D)60°。13普通棉帆布胶带强度为(B)。(A)50000N/m层；(B)56000N/m层；(C)100000N/m层；(D)60000N/m层。14高强度尼龙帆胶带强度为(C)。(A)56000N/m层；(B)100000N/m层；(C)140000N/m层；(D)160000N/m层。15人字沟槽滚筒安装时，人字头方向应与胶带运营方向(A)。(A)相似；(B)相反；(C)都不是；(D)垂直。16带式输送机倾角超过(C)时，普通都设立制动装置。(A)18°；(B)10°；(C)4°；(D)2°。17电磁振动给煤机，调节给煤槽倾角，最大不得超过(B)。(A)30°；(B)15°；(C)60°；(D)45°。18电子皮带称应安装在离落煤点(A)以外区段上。(A)15～20m；(B)0～15m；(C)20m；(D)10m。19运营中滚动轴承温度不适当超过(A)。(A)80°；(B)100°；(C)120°；(D)90°。20制动器制动瓦与制动轮毂接触面应光滑，其接触面积应不不大于(C)。(A)1/2；(B)2/3；(C)3/4；(D)4/5。21运营中减速机振动值应不超过(A)。(A)0.1㎜；(B)0.2㎜；(C)0.05㎜；(D)0.07㎜。22碎煤机衬板磨损厚度不不大于原板厚度(B)应更换。(A)1/3；(B)2/3；(C)1/2；(D)3/4。23润滑是减少和控制(C)极其重要办法。(A)发热；(B)传动；(C)摩擦；(D)连接。24减速机轴承普通采用(A)润滑。(A)飞溅式；(B)定期加油；(C)循环油系统；(D)不定期加油。25防止皮带跑偏应装设(C)托滚。(A)缓冲；(B)平行；(C)自动调心；(D)三节轮。26胶带胶接时，刀割接头每个台阶误差长度不得超过全长(B)。(A)1/50；(B)1/100；(C)1/80；(D)1/40。27转动设备油堵螺纹普通采用(A)。(A)细牙螺纹；(B)粗牙螺纹；(C)梯形螺纹；(D)以上都可以。28运营中滑动轴承温度不超过(B)。(A)80°；(B)60°；(C)100°；(D)90°。29起重机械用钢丝绳其系数应达到(B)倍。(A)3；(B)6；(C)9；(D)4。30普通胶带硫化温度控制在(B)℃之间为最佳。(A)80～100；(B)135～143；(C)100～135；(D)140～150。31齿轮泵轴承及齿面，采用(C)润滑。(A)干油式；(B)飞溅式；(C)介质；(D)湿式油。32用于缝隙煤槽取煤设备为(A)。(A)叶轮给煤机；(B)电磁振动给煤机；(C)皮带验煤机；(D)分煤车。33胶带接口不正，容易导致(A)。(A)胶带跑偏；(B)强度减少；(C)对设备运营无影响；(D)易拉断。34减速机找正，每个地脚处垫片不超过(C)。(A)1片；(B)2片；(C)3片；(D)4片。35减速机检修后试转时间不少于(A)。(A)30min；(B)60min；(C)90min；(D)120min。36胶带粘接第一遍胶厚度为(A)㎜。(A)0.4～0.6；(B)0.7～0.8；(C)1；(D)0.1～0.4。37同一种类润滑油，其标号越高，粘度越（C）A.好B.稀C.稠D.都不是38机械找正，地脚垫总厚度不应超过（B）A、1mmB.2mmC.3mmD.4mm39(A)塑性最佳。(A)低碳钢；(B)中碳钢；(C)高碳钢；(D)铸铁。40碳钢中含碳量多少重要影响(A)。(A)硬度；(B)韧性；(C)脆性；(D)塑性。41为了提高钢硬度，采用(A)热解决工艺。(A)淬火；(B)回火；(C)退火；(D)正火。42中碳负钢特性是(C)。(A)抗压力大；(B)有良好淬火性；(C)抗拉强度大；(D)具备良好塑性。43所有升降口、大小孔洞、楼梯平台。必要装设不低于1050㎜栏杆和不低于(B)㎜护板。(A)50；(B)100；(C)150；(D)200。44在金属容器内工作时，必要使用(B)V如下电气工具。(A)36；(B)24；(C)60；(D)50。45氧气瓶和乙缺瓶距离不得不大于(A)。(A)8m；(B)5m；(C)10m；(D)6m。46凡在离地面(C)米以上地点作业，均视为高空作业。(A)3；(B)1；(C)2；(D)15。47禁止运用任何(B)悬吊重物或起重滑车。(A)钢丝绳；(B)管道；(C)铁线；(D)皮带。48输煤胶带停止运营，(B)在胶带上行走或站立。(A)可以；(B)禁止；(C)跨跃；(D)传递。四、填空题1巡回检查电机要做到嗅气味、听声音、摸振动及温度、看底脚螺丝有无松动，摸电气设备外壳时要反手触摸。2斗轮堆取料机运营方式分为堆料作业和取料作业。3斗轮机堆料作业涉及三种作业方式即回转堆料法、定点堆料法、行走堆料法。4斗轮机大车行走、夹轨、斗臂回转与俯仰不得依赖限位开关。5某电动机测得温度为90℃，其环境温度为35℃，温升55℃。6液力偶合器油温过高是由于充油量少或皮带机负荷大产生。7操作斗轮机前预先必要按响警铃，以示警告。禁止不检查设备、不按警铃，盲目启动斗轮机。8卸煤沟或卸煤孔上应盖有结实篦子，卸车时不准拿掉，篦子网眼普通应不不不大于200×200mm。9安全电流：直流电50mA交流电10mA。10任何电气设备上标示牌，除本来放置人员或负责运营值班人员外，其她任何人不员不准移动。11、轮斗机梯子及围栏，应保持完整，照明应保证足够亮度，起动时应先发出音响信号，推煤机配合轮斗机作业时应保持3m安全距离。12、安全帽重要用于防护劳动者头部免受伤害，它可以减缓冲击力。13、环式破碎机采用高压电机，在运营中无特殊故障普通不启、停频繁以防损坏电机及高压设备。14、不准在千斤顶摇把上套接管子，或用其她办法加长摇把长度。15、液压系统常用故障有系统产生噪音和振动，运动部件爬行，速度不正常、压力局限性，换向阀启动不正常，油温升高等。16、硫化时间指硫化温度从100℃升高到143℃所用时间。17、减速机结合面紧固后用0.03塞尺，不得塞入其内，但定位孔与定位销接触面积在80%以上。18、堆煤时煤堆底部离轨道距离，冬季不应少于4米，夏季不应少于5米，禁止擅自乱堆物料。19、斗轮机斗子在运营中自动停止因素斗轮油泵压力低、斗轮油泵流量太小、斗轮吃煤过深，使溢流阀动作。20、工作人员工作服不应有也许被转动机器绞住某些；工作时衣服和袖口必要扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。21、螺旋卸煤机是由螺旋旋转机构、螺旋升降机构、大车行走机构、金属架构四某些构成。22、将钢淬火后进行高温回火，就称为调质解决。13、润滑管理五定是指定质，定量，定点，定期，定人。24、液压系统重要由动力某些，执行某些，控制某些，工作介质，辅助某些。25、选取轴承重要根据是：载荷大小；方向；性质。26、制动瓦片磨损不应超过厚度1/2，否则应更换。27、液压管道连接有螺纹连接，法兰连接，焊接连接三种。28输送系统落煤筒与水平面倾角不应少于55°。29初张力太小会使皮带打滑。30强力型胶带向扯断强度不不大于140kg/cm层。31当两轴相交时，选用圆维齿轮传动。32滚动轴承装配在轴上时应采用基孔制。33持续运转减速机润滑油温度不得超过80°。34普通棉帆布胶带强度为56000N/m层。35人字沟槽滚筒安装时，人字头方向应与胶带运营方向相似。36带式输送机倾角超过4°时，普通都设立制动装置。37电磁振动给煤机，调节给煤槽倾角，最大不得超过15°。38电子皮带称应安装在离落煤点15～20m以外区段上。39制动器制动瓦与制动轮毂接触面应光滑，其接触面积应不不大于3/4。40运营中减速机振动值应不超过0.1㎜。41碎煤机衬板磨损厚度不不大于原板厚度2/3应更换。42润滑是减少和控制摩擦极其重要办法。43防止皮带跑偏应装设自动调心托滚。44输煤系统在启动时，按逆煤流方向启动设备。45输煤系统在正常停运设备时应按顺煤流方向停止设备。五计算题：1求斗轮机出力（t/h）：斗轮机转速n=10转/分、斗数z=9、每个斗子容积q=0.5m3,烟煤密度γ=1,求斗轮机理论出力及实际出力（理论出力/实际出力λ=1.2）.解：公式：Qt=60nzqγ=60×10×9×0.5×1=2700t/h.公式：Q=Qt/λ=2700/1.2=2250t/h.已知一带式输送机电动机转速为1000r/min，传动滚筒直经为1000mm，减速机速比i为31.4,求该机输送带速度υ?解：已知n=1000r/min，i=31.4，D=1000mmυ=πDn/（60i）=3.14×1×1000/（60×31.4）≈1.7（m/s）答:该机输送带速度1.7m/s.3、一台水平带式输送机,头尾滚筒中心距L为100m,头尾滚筒直径D1、D2为1m，输送机接头有1处，接头直径A为1m，输送带厚δ为0.061m，求该机需输送带L。多少米？解：L=100m，D1=D2=1m，接头数n=1，A=1m，δ=0.016mL。=2×L+【π（D1+δ）+π（D2+δ）】/2+A×n=2×100+【3.14×（1+0.016）+3.14（1+0.016）】/2+1×1=200+3.19024+1=204.19024(m)答:该机需输送带204.19024m4、已知一带式输送机电动机转速为980r/min，传动滚筒直经为1250mm，减速机速比i为25,求该机输送带速度υ?解：已知n=980r/min，i=25，D=1250mmυ=πDn/（60i）=3.14×1.25×980/（60×25）≈2.56（m/s）答:该机输送带速度2.56m/s.5、有一开式啮合轮箱,已知模数m=6,其中齿轮Ⅰ齿数Z1=131,齿轮Ⅱ齿数Z2=169,求两齿轮轴中心距.解：a=1×m(z1+z2)/2=1×6×(131+169)/2=900(mm)答:故两齿轮中心距为900mm.6、两个零件装配，孔φ30+0.021/0mm，轴φ30+0.025