多功能厅施工组织设计样本

钢构造制作某些1工程综述1.1工程概况工程名称：xxxxxxx体育场项目名称：xxxxxxx体育场——多功能厅钢构造工程建设地点：xxxxxxx市xxxx道以南，xxxx以北建设单位：xxxxxxx有限公司设计单位：xxxxxxx市建筑设计院总包单位：xxxxxxx**工程总承包有限公司xxxxxxx**建筑工程有限公司联合体构造层数：两层建筑高度：屋面最高点高度为27.25米建筑面积：1100平方米施工部位：xxxxxxx体育场二层平台6m标高板上由d，/42～d/42与M～G轴之间区域。工程简介：本工程由钢筋混凝土构造、劲性混凝土构造和空间钢管桁架构造构成。本建筑面积1100㎡。顶部标高27.25m，14.5m、18.75m为多功能厅一层、二层，为钢筋混凝土梁板构造。本工程主体由24根钢管（φ610材质Q345D）混凝土柱构成，从5.85m～18.75m钢管混凝土柱与混凝土构造连接靠铸钢埋件。并由8组组合斜柱（φ610材质Q345D）和8根混凝土柱同步与标高14.5m处8组组合直柱连接，钢管柱与钢管柱之间连接是由H型钢混凝土梁连接，同步浇注楼面由土建完毕。再往上标高18.75m～26.94m为空间钢管桁架，是由8组组合直柱（φ610材质Q345D）与球支柱（t=30㎜，φ600，材质Q345B）连接,同步支撑连接钢管桁架（φ323.9，材质Q345B）构成屋面系统。本工程采用φ610钢管，材质Q345D，别的钢管构件材质均为Q345B。钢构造屋盖三维图铸钢件详图组合斜柱布置图组合钢梁布置图屋顶构造布置图1.2工程特点与难点xxxxxxx**项目部（如下简称项目部）在认真阅读了设计图纸和有关文献，对施工现场进行仔细考察，以为在本工程施工中具备如下特点和难点：1.2.1由于本工程杆件种类多，桁架均为直径325mm钢管。依照屋盖设计造型为弧形，对于钢管弯圆，相贯线切割控制精度规定高，而杆件制作质量将直接影响到桁架整体质量。因而如何做好图纸深化设计工作及拟定先进、合理加工办法，投入何种加工机械以保证本工程杆件制作质量是工程施工重点。1.2.2钢管柱按照空间角度不同分为三种形式，每种支柱三根分岔柱角度不一定对称，对空间角度精度控制是制作中一大难点。1.2.3管材切割需要进行相贯线切割，为了保证空间角度精准，需要建立复杂空间立体模型，增长了相贯线编程工作难度。1.3编制根据1.3.1建设单位和总包单位提供该工程有关文献。1.3.2建设单位和总包单位提供该工程初步设计图纸。1.3.3建设单位提供本工程技术规定。1.3.4我公司自行完毕深化设计图。1.3.5国家和行业颁布关于现行施工规范和原则。1.3.6xxxxxxx市法律法规及关于施工规定。制作组织机构与管理2.1制作组织机构及职责经理经理常务副经理常务副经理（管理者代表）技术副经理技术副经理设计室技术质量部生产副经理安技部设备材料部制作车间生产部管理副经理人力资源部财务部经营部经营部：负责承揽业务、与顾客订立合同，并与顾客保持全过程联系。生产部：按合同组织运营，分解及下达筹划，协调各部门之间协作。及时反馈解决运营中问题。设计室：负责产品设计及管理。设备材料部：负责制作、安装产品所用设备管理以及采购产品所需物资及管理。制作车间：负责产品制作实行及管理。技术质量科：负责产品制作、安装过程质量监督及管理。安技部：负责产品制作、安装过程中安全技术监督及管理。人力资源部：负责对我司人力资源及质量体系管理。2.2制作管理为圆满完毕本项目加工任务，我公司将作好如下制作管理工作：2.2.1技术准备A组织技术人员对设计图纸及文献进行会审。对图纸及文献中不明确地方，与设计单位进行洽商，必要时将作好变更签证手续。B依照我司设备及技术条件，制定出制作最佳方案。对技术复杂难点必要时提前作好工艺评估实验。2.2.2资源准备A编制制作材料筹划，准时采购合格原材料。先对材料进行复验，合格后方可使用。B制作、检查时所用机械和检测设备性能满足规定，保证各种设备工作状态良好。C制造车间在制作前，对各工序施工人员进行必要岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。3重要制作设备性能简介及附图3.1重要设备性能简介A数控管相贯切割机（LMGQ-A型）性能：最大加工管径：Φ60~800mm斜交角度：30º~90º坡口角度：≤60º切割速度：10~mm/min可切割三种相贯端头型式任意形式支管相贯端头切割主管相贯孔切割固定坡口、定角坡口、定点坡口B数控直条切割机（GS/Z-4000）性能：切割厚度：6~50mm；切割速度：50~6000mm/minC其他设备详见附图及阐明我司已具备先进钢构造制作所需各种设备，完全能满足本工程加工需要。通过各种大型类似工程实际使用，证明能适应本项目所有材质和各种厚度板材及管材加工。该设备不但具备很高自动化性能，并且加工精度完全满足关于规范规定。3.2设备附图设备名称：数控管相贯线切割机型号：LMGQ-A设备名称：数控直条切割机型号：GS/Z-4000设备名称：多头直条切割机型号：GZ-4000设备名称：中间点焊自动组立机型号：HG-1800Ⅲ设备名称：龙门型自动埋弧焊机型号：MHJ-2×1000设备名称：悬臂式H型钢自动埋弧焊机型号：XMH-1000设备名称：H型钢翼缘矫正机型号：JZ-40Q698A设备名称：30t门式起重机型号：MG30/5t×18m设备名称：5t电动单梁起重机型号：LD5-22.3设备名称：晶闸管控制CO2焊机型号：YD-500KR24构件制作过程控制4.1制作准备4.1.1所有操作人员均应通过岗位培训及安全教诲，掌握必要操作技能。4.1.2所有技术文献及图纸均为受控有效版本。4.1.3技质科提供钢构造制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评估及质量检查技术文献。4.2工艺验证技质科为钢构造制作加工提供工艺文献，对于此前所完毕不能覆盖技术问题，咱们将针对本项工程规定，特别制定焊接工艺，由车间对制定新工艺进行工艺验证。4.3制作办法4.3.1下料A钢板拼接：钢板拼接焊件两端设立引弧板和引出板。焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物，拼接完毕，采用超声波探伤方式进行焊逢内部质量检查。B钢材下料：钢材下料由氧丙烷离子切割机、分条机完毕。对于钢管上连接板，要通过数控编程后，用数控切割机下料。切割前应将钢材切割区域表面铁锈、油污等清除干净，切割后应消除边沿上氧化物、熔瘤及飞溅物。切口上不不大于1mm缺棱应修补。C钢管下料：φ610钢管下料是该工程控制一种核心点。咱们采用网络数控相贯线切割机进行钢管切割，对于技术人员来说，一方面要认真阅读图纸，读懂拆件图，掌握精准几何信息，然后由纯熟计算机绘图人员用CAD软件绘制对的构造三维立体图形，并依照图纸规定编制相应相贯线程序，然后再将编好程序输入相贯线微机控制系统，由相贯线操作人员进行下料切割。这规定绘制、编程人员必要非常细心，不能出错，操作者与编程人员密切配合，保证相贯线精确下料。4.3.2组立H型钢组立：A钢管柱之间连接组装采用H型钢组对成型。插接定位焊采用手工操作进行组立。B钢管柱之间连接给点处有R755㎜厚20㎜圆形连接板，H型钢插接圆形连接板处焊接。C根据图纸及各种定位尺寸并由检查人员对尺寸进行检查。如下图所标尺寸为控制要点。D按照放样尺寸依次放入各托横梁圆钢板，用角尺或线坠检查，构件与放线位置误差应在1mm以内，以保证构件尺寸精度。E钢管与钢管连接，钢横梁与托构件圆形钢板角度放样图，应用计算机打印出来，计算机打印角度无误方能制作（示意图如下）：4.3.3焊接AH型钢制作采用埋弧焊办法进行焊接，焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。B栓钉焊接采用气保焊。二级焊缝在焊接冷却后先进行外观视检测，然后人工用铁锤向一侧击打30。合格后转入下道程序。4.3.4除锈A我司除锈采用构件整体抛丸除锈办法，针对本工程构件体积较大特点，咱们将对零部件分别进行抛丸解决，由抛丸除锈机自动完毕。B除锈级别满足设计规定Sa21/2。4.3.5涂装本工程所使用涂料为LS-1水性无机富锌涂料，为固料和液料两罐装，须严格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后涂料必要在6小时内所有用完。依照本次构造设计总阐明规定，按室外底漆涂层厚度为100μm进行涂装，每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5μm。4.3.6拼装本工程项目同组圆管、H型钢厂内制作，现场拼装，由检查人员检查组合后整体外形尺寸，对构件整体尺寸进行控制。5质量保证体系及办法5.1质量保证体系我司已通过ISO9000质量体系认证，我司将严格按照ISO9000程序文献及作业指引书进行全面质量管理。5.2质量检测办法5.2.1质量检测控制点A制作中必要使用有有检定合格证书计量器具，并在鉴定周期内。B该项目钢管桁架必要严格按照公司建立质量体系有效运作。C对操作人员首件产品和批量产品检查严格按照国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-和《塔桅钢构造施工验收规程》CECS80：96及我司《钢构造产品制造质量检查操作规程》执行。D半成品转序必要经检查员检查合格后方可转序。E各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调节。5.2.2检测办法（1）进货检查①钢板、钢管A检查内容：质量证明文献、厚度、外观B检查办法：核查质量证明文献、卡尺、目测C鉴定原则a购买钢材应具备质量证明文献；b厚度偏差符合BS4848热轧钢板尺寸、外形、重量及容许偏差；c表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮以及分层。②焊条、焊丝、焊剂A检查内容：质量证明文献、外观B检查办法：核查质量证明文献内容、目测C鉴定原则a购买焊材应具备质量证明文献；b焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层脱落锈蚀；焊剂包装完整无受潮雨淋。③涂装材料A检查内容：检查报告、质量证明文献、外观B检查办法：核查质量证明文献和检查报告内容、目测C鉴定原则a质量证明文献或检查报告内容应有型号、名称、执行原则、生产单位、生产日期、检查成果；b不存在结皮、结块、凝胶（2）钢构件制作过程检查规程①切割A检查项目：钢材切割面外观及外形尺寸B检查根据：如下气割容许偏差项目容许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t，且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割板厚度机械剪切容许偏差项目容许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C检查办法：观测和采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量检查②组装A检查项目：构件外形尺寸B检查根据：如下焊接H型钢容许偏差（mm）项目容许偏差图例截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0H＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应不不大于3.0弯曲矢高（受弯构件除外）l/1000且不应不不大于10.0扭曲h/250且不应不不大于5.0腹板局部平面度tT＜143.0T≥142.0C检查办法：采用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检查③焊接A检查项目：焊缝外观、外形尺寸及焊缝内部B检查根据：如下对接焊接及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差（mm）序号项目图例容许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.02对接焊缝错边dd＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0某些熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸容许偏差（mm）序号项目图例容许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.02角焊缝余高Chf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.0注：1.hf＞8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸容许低于设计规定值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2.焊接H型梁腹板与翼缘板焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计值。C检查办法：观测和采用焊缝量规、超声波测厚仪、超声波探伤仪检查；磁粉探伤（特殊规定部位）④预拼装A检查项目：外形尺寸B检查根据：由检查人员对构件各某些定位尺寸进行检查后，将构件按整体放样位置进行摆放，沿构件边沿用靠尺检查其投影与否与放样图形边沿重叠。C检查办法：采用经纬仪、水准仪、焊缝量规、拉线、钢尺检查⑤涂装A检查项目：外观、涂层厚度、涂装环境B检查根据：依照设计图纸规定，涂层干漆膜底漆总厚度为100μm，每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5μm。C检查办法：观测；采用覆层测厚仪测量干漆膜厚度，每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。6安全技术办法6.1参加施工制作人员必要坚持“安全第一，防止为主”方针，严格遵守国家和公司制定关于安全法规和操作规程。6.2操作人员均进行安全教诲，严格遵守安全操作规程，统一指挥，现场施工负责人在开工前做好安全技术交底并做好记录。6.3施工现场必要戴好安全帽，佩带其他必须劳动用品，工作时要注意周边环境，精神集中，不准打逗，边角碎料及时清理，防止绊倒受伤。6.4禁止设备机具带病运转，由专人负责，浮现故障排除后方可使用。6.5钢构件吊运时要平稳，吊具牢固，码放时按规定区域放置，不准乱堆乱放。6.6电工、焊工、起重工等特殊工种人员必要持证上岗，现场设立安全检查员，加强安全监督检查，发现隐患及时纠正。6.7现场电器必要经常检查、修理，拆接电源线必要由专职电工进行操作，禁止其她人员乱接乱用，一闸多用。6.8现场制作材料、成品、半成品要堆放整洁，杂物随时清除，做到文明施工。7施工进度保证7.1在接到建设单位施工告知后，及时开始组织施工图深化及细化设计准备工作。7.2依照建设单位审批深化设计图按筹划分批采购重要材料和辅助材料。7.3在开工前做好钢材焊接工艺评估及按规范规定对钢材进行检测。7.4做好构件制作准备，构件下料、弯曲、分段组拼、喷砂及底漆等均在场内完毕。8钢构造施工管理系统表联合体项目经理：顾广惠联合体常务经理：邢克宣联合体项目经理：顾广惠联合体常务经理：邢克宣钢构造技术经理：么敬裕要鲸鱼钢构造技术经理：么敬裕要鲸鱼制作车间主任：制作车间主任：石钰资料员：高秀丽资料员：高秀丽安全员：沈文成工安全员：沈文成工长：潘福水筹划记录：王凤工长：张景春9劳动力筹划级别工种投入劳动力人数下料工16组立工14焊工30矫正工14钻孔工8喷漆工10司机1电工210设备配备筹划钢构造加工设备配备一览表序号设备名称规格型号数量产地功率（KW）备注1数控直条多头切割机CNK-CG4000C2台无锡22H型钢自动组立机Z122台无锡12.53门式埋弧自动焊LHA1台无锡124半自动焊NZA-10002台天焊105H型钢矫正机HYJ-8001台无锡226端面铣YTX1台无锡157抛丸除锈机HP60121台无锡608摇臂钻Z3040×16112台沈阳39剪板机Q11-20×2台沈阳3010二氧化碳气体保护焊500KR×23台唐山611手工电焊机BX-500-Ⅱ1台天焊612碳弧气刨500A1台天焊1213带锯4056X1台连云港2014万能铣床X6132A1台齐齐哈尔1515手电钻10把xxxxxxx16相贯线切割机HID-600EH2台日本17三轴滚圆机WZ-50*36001中华人民共和国18数控弯管机JXW5001中华人民共和国19矫圆机YJY1中华人民共和国钢构造安装某些1工程特点和难点1.1工程特点1.1.1本工程基本起步在5.84米平台上，所有构件到达现场后都需要二次倒运。1.1.2工程最高点为26.940米，安装施工时大某些工作人员都处在高空作业状态。1.1.3本工程由于受到现场条件限制无法使用大型机械安装，需要采用人工安装办法，使用人字拔杆进行安装施工。1.2施工难点1.2.1由于体育场屋面钢管桁架系统已经安装完毕，且钢管桁架覆盖了本工程上部空间，使得钢构件无法使用大型机械直接安装，需要把钢构件倒运到平台上，再由人工进行安装，增长了施工难度。1.2.2钢管重量相对较大，在悬空状态时控制钢构件稳定非常困难，因而在钢管柱起吊前，其吊索固定办法要可以保证起吊后构件始终处在合理倾斜角度。如何选取吊点和吊索固定办法是非常重要。1.2.3本工程最长钢管构件长度约为38米，在钢管起吊后会产生弯曲变形，控制钢构件变形非常重要。1.2.4钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件之间均为焊接。钢管柱对接焊缝为一级焊缝，钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件焊接为二级焊缝，对安装精度规定比较高。1.2.5人工吊装法是本工程特点也是难点。人工吊装不同于机械吊装，每道环节都需要由多名纯熟工同步配合完毕。由于人字拔杆移动不以便，使得每吊装一组钢柱都需要重新打顶，而重新组装非常耗时，会对施工进度导致一定影响。2安装前准备工作2.1钢构造安装之前，土建施工方应提供施工现场定位轴线，作为施工之前钢构件就位位置定位基准，同步要提供施工现场水平基准位置，以便于测量人员作出钢构件就位控制投影点。2.2钢构造安装之前，土建施工方要配合钢构造安装人员，依照施工平面图上各种钢构件投影坐标，在施工现场平面上作出相应投影控制线，以便于施工过程中对钢构件就位位置进行控制。2.3钢构造安装之前，要依照施工现场水平基准位置，使用水准仪对各种铸钢节点水平基准面进行调节，使铸钢节点在安装就位之后可以位于同一种水平基准面上。2.4钢构造安装之前，土建施工方要将施工现场场地清理干净。施工现场要做到平整、坚实，没有积水和影响钢构造施工杂物存在。整个施工现场外围设立明显隔离标志。2.5钢构件在出厂之前要在车间内进行预拼接工作，将制作上也许浮现问题尽量在出厂之前就所有解决，不要把制作上问题带到施工现场从而影响到施工进度和安装质量。2.6钢构件在出厂之前，应对各种类型钢构件做出明显标记，以便于现场施工人员进行辨认。同步钢构件在装车时候应加设垫格，必要时采用加固办法，以防止运送过程中因颠簸导致钢构件变形。2.7钢构件要严格按照吊装顺序分期分批进入施工现场，同步施工现场堆放场地要准备有足够垫格，以便于钢构件现场堆放，这样也可以使钢构件表面清洁得到有效保证。2.8各种钢构件进入现场后，应按照吊装顺序在各轴间分类型堆放，堆放位置以有助于吊装工作展开为宜。钢构件堆放场地要平整、坚实、无积水，同步要保证钢构件底部有足够支撑面。2.9在现场实际安装工作开始之前，安装人员要会同土建施工人员，对施工现场预埋件定位尺寸和中心控制线进行复测，对浮现尺寸偏差进行协商解决，以保证铸钢件就位时定位精度和工程质量。2.10在现场实际安装工作开始之前，安装人员要对进入施工现场钢构件几何尺寸和外观质量进行检查，对钢构件外形上质量问题要和制作人员进行协商解决，否则不能展开安装工作。2.11在现场实际安装工作开始之前，要组织现场安装关于施工人员会审图纸，决定详细安装顺序和办法，同步对各工种施工人员进行上岗培训，并对其进行技术、质量、安全交底。2.12铸钢件安装之前，要在预埋件上加设垫板并使用水准仪将其表面标高控制在铸钢件底板下表面标高处，以保证铸钢件在安装就位之后，其根部标高可以处在同一水平基准面上。2.13支撑钢柱安装之前，要依照施工平面图上定位尺寸和土建施工方提供现场轴线位置，使用经纬仪将支撑钢柱在水平方向上投影坐标点标出，并弹设墨线以便于施工人员辨认。2.14在构造标高为m二次砼施工结束之后，土建施工方要依照钢构造工程施工进度在网状棚顶钢构造下方搭设脚手架作为工作平台，其上方要铺设木板以便于安装人员在工作平台上行走。此外脚手架四周要设立不低于1.5m护栏以保证施工中安全。3施工顺序由于在本工程施工过程中，土建施工方在构造标高为14.5m地方存在着二次浇注砼施工工艺，因而本工程中钢构造工程将在14.5m地方分为两个施工段，即支撑钢柱和网状棚顶两个施工段。在支撑钢柱二次砼浇注完毕之后，再进行网状棚顶施工。支撑钢柱某些钢构造工程在施工过程中，一方面是进行铸钢件安装，随后进行支撑钢柱安装工作，然后进行支撑钢柱顶部联系钢梁安装工作。在这某些钢构造工程安装就位工作结束之后，土建施工方进行14.5m处二次砼工程施工，该某些砼还可以作为网状棚顶工作平台搭设承载基本面。网状棚顶某些钢构造工程在施工过程中，一方面要在网状棚顶下方搭设满堂红脚手架，作为钢构件拼接和安装工作平台。在实际安装过程中，一方面进行各种铸钢节点安装和固定工作，随后进行各种门架形式钢构件安装，与该工序同步进行各种门架之间联系杆件安装工作。当整个网状棚顶钢构件安装就位工作结束之后，进行构造空间调节，当各某些安装偏差达到规范和设计规定之后，进行钢构件最后固定工作。在整个国际会展中心钢构造工程施工过程中，要按照先下方后上方、先铸钢节点后支撑钢柱、先钢柱后钢梁、先主梁后联系杆件施工顺序进行安装工作。而在安装工作进行同步，各部位钢构件空间调节工作跟踪展开，当整个钢构造工程安装工作结束之后再进行构造整体调节工作，最后进行各部位固定工作。4安装过程4.1钢构件在施工现场二次倒运：由于施工现场上方钢构造工程已经施工完毕，同步施工现场内塔式起重机已经拆除，并且施工现场作业面空间跨度比较大，钢构件都分布在标高为5.84m平台上，这样就使得本工程中钢构件无法由地面直接一次运送到指定安装就位位置。依照上述施工现场实际状况分析，决定在钢构件运送到施工现场后，一方面使用50t汽车吊将各种钢构件从载重汽车上卸到标高为5.84m平台上，再运用平台上预先设立好5t地牛和慢转卷扬机将各种钢构件运送到指定堆放地点，这样就完毕了各种钢构件在施工现场二次倒运。钢构件二次倒运过程见下图4.2人字形拔杆设立和使用：⑴人字形拔杆设立：施工现场安装工作要靠人字形拔杆来完毕，拔杆由两根长度不不大于12m直径不不大于600mm钢管构成。人字形拔杆张开角度不得超过30度角，并且杆体前倾角度不得超过15度角。在钢构造安装过程中，人字形拔杆设立位置要尽量接近钢构件就位位置。⑵人字形拔杆使用：在钢构造安装过程中，人字形拔杆使用要严格遵循“人字形拔杆使用原理”。在保证各个锚固点、慢转卷扬机与人字形拔杆连接质量可靠前提条件之下，方容许使用该人字形拔杆。每次拆卸并重新组装人字形拔杆时候，都要重复检查其安全性以保证施工过程安全。人字形拔杆工作原理见附图。4.3慢转卷扬机使用：施工现场设立慢转卷扬机除了用来进行钢构件二次倒运工作之外，还要配合人字形拔杆进行各种钢构件安装工作。因而该慢转卷扬机要设立成配合有暂时地锚和暂时电源可以移动形式，其设立位置在施工现场外围四角。在实际安装过程中，当人字形拔杆将钢构件提高到就位高度时候，该慢转卷扬机负责将处在悬空状态钢构件水平移动到其就位位置上方，然后落钩将该钢构件放置在就位位置处，当调节固定工作结束之后人字形拔杆和慢转卷扬机才可以摘钩并转入下一种钢构件安装工作。4.4铸钢件安装：在该部位钢构件安装工作开始之前，要在铸钢件分枝上弹设中心控制线，规定该控制线要与平台上预先弹设控制铸钢件水平投影墨线相相应。在实际安装工作开始之后，要在控制铸钢件水平投影墨线延长线上坐设经纬仪，在该位置上对铸钢件分枝上预先弹设中心控制线进行跟踪监控，以保证铸钢件分枝在水平方向上投影可以符合设计规定角度。此外使用水准仪对铸钢件顶部标高进行跟踪监控，这样就可以保证整个铸钢件在就位之后空间位置符合设计规定。当铸钢件安装就位和调节工作结束之后，使用手工电弧焊将铸钢件和砼柱顶预埋件焊接成一体，整个焊接过程要在水准仪和经纬仪跟踪监控之下进行。当发现钢构件在焊接过程中浮现了位置偏差状况，要及时调节焊接工艺，通过对焊接工艺和焊接方式调节将该位置上偏差纠正过来。铸钢件中心控制线跟踪监测原理见下图.4.5支撑钢柱安装：在安装工作开始之前，要在钢杆件内部管壁上设立衬环，这样便于钢构件在安装时就位和对接工作，也对钢杆件和铸钢件之间焊接固定工作有利。同步要在钢杆件外侧设立中心控制线，该中心控制线位置要和铸钢件上预先设立中心控制线相相应。在实际安装过程中，当钢杆件由人字形拔杆和慢转卷扬机运送到就位位置时候，使用手扳葫芦将钢杆件调节成就位状况下倾斜角度，随后将钢杆件与铸钢件相相应中心控制线对正，接着通过点焊解决将两某些钢构件连接成一体。此时土建施工方在砼柱四周搭设脚手架作为该钢杆件暂时支撑系统，在完毕这道工序之后钢杆件才可以摘钩并进行焊接固定工作，而人字形拔杆和慢转卷扬机则转入到下一种钢构件安装工作。在该某些钢构造焊接过程中，同样要使用经纬仪和水准仪对钢杆件焊接质量进行跟踪监控，当发现钢构件空间位置浮现偏差时候，要及时调节焊接工艺，通过对焊接工艺和焊接方式调节将该位置上偏差纠正过来。当钢杆件和铸钢件之间焊接固定工作结束之后，展开其上方联系钢梁安装工作，该某些安装就位办法与支撑钢柱安装就位办法相似，只是在连接用高强螺栓就位之后就可以摘钩转入下一种联系钢梁安装工作，与此同步高强螺栓紧固工作同步进行。在进行高强螺栓紧固工作之前，土建施工方要将钢杆件暂时支撑系统升到联系钢梁下方，作为紧固高强螺栓工作平台。4.6棚顶下方脚手架搭设：该脚手架作为网状棚顶钢构造工作平台，其搭设方式要满足网状棚顶造型规定，即脚手架要按照网状棚顶起拱高度来搭设。在脚手架构成工作平台上，要铺设木板以便于施工人员行走和工作。此外在该工作平台外围要搭设高度不不大于1.5m护栏，以保证钢构造施工过程中安全。4.7网状棚顶钢构造安装：在该某些钢构造工程安装过程中，一方面进行各种铸钢件安装工作，其安装办法与支撑钢柱根部铸钢件安装办法相似。而各种门架形式钢构件安装则采用分段安装施工办法，即先将构成门架形式钢构件分别使用人字形拔杆和慢转卷扬机运送到工作平台上，随后在工作平台上使用千斤顶和手扳葫芦，将各段钢构件直接在其就位位置处拼接成门架形式并安装在就位位置上，然后将该门架形式钢构件和工作平台连接成一体，这样可以有效提高人字形拔杆和慢转卷扬机使用效率，减少安装设备重复拆卸和倒运工作。在网状棚顶实际安装过程中，要先进行内部门架形式钢构件安装，随后进行两侧门架形式钢构件安装工作，在这个施工过程中各个门架形式钢构件之间联系杆件安装工作要同步进行，这样等到门架形式钢构件拼接和安装工作结束之后，整个网状棚顶钢构造安装工作也随之完毕。接着进行网状棚顶钢构造整体调节工作，随着调节工作进行，门架形式钢构件节点固定工作也随之展开，等到构造调节工作结束时候其节点固定也应同步完毕。4.8高强螺栓安装：在本工程中，高强螺栓施工要在钢梁就位之后展开，在安装此某些高强螺栓时，应使用光头撬棍及冲钉对正上下连接板螺孔，使螺栓可以自由投入，禁止以手锤击打强行穿入，螺栓所有穿好后，分两次拧紧，第一次达到初拧扭矩，1小时后、24小时以内进行终拧。螺栓紧固应从同组螺栓中间向外依次进行，终拧后，重新校正钢架整体位置，合格后进行钢梁焊接。4.9测量校正工作：本工程测量校正工作重要涉及各种钢杆件水平投影控制和钢杆件顶部标高控制。在实际安装过程中，各种水平投影控制要在水平工作面上提前作出控制点，然后使用经纬仪在安装过程中进行跟踪监控，随着安装进行随时发现问题随时进行解决（详细监控办法已经在各部位安装办法中提到）。钢杆件顶部标高控制是在水准仪监控之下进行，也是随着安装工作进行而同步展开。5钢构造安装时技术质量保证办法：5.1钢构造安装过程严格执行《GB50205-钢构造施工及验收规范》，以及《GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则》。5.2开工前必要对基本纵、横轴线以及柱脚水平标高、钢构件外形尺寸、各种焊缝焊接质量进行复验，合格后方容许施工。5.3施工时特工种上岗人员必要持有劳动局颁发上岗证书，同步必要对参加施工施工人员进行安全、技术和质量交底。5.4施工时所使用测量仪器必要通过计量鉴定，其成果为合格仪器方容许使用。5.5钢构件进入施工现场之后要分类型安装顺序进行堆放，以以便取用，上下重叠堆放钢构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当引起构件变形。5.6钢构件在运送过程中发生变形应及时修复，不能修复杆件，必要更换。5.7钢构造空间轴线要精心测量，支座放线时规定由全站仪测量，防止因分尺测量产生积累误差。5.8钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必要校到，每一种构件都进行精心校正。5.9喷砂后摩擦面要认真检查，不能满喷，喷过摩擦面不得弄上污垢脏物，高强螺栓扭矩要保证达到设计值，不得欠拧和超拧，拧完后要作好记录。5.10焊接材料视施工环境温度及湿度，按规定规定进行烘干后方可使用。5.11母材与焊接材料匹配应符合设计及规范规定。5.12安装焊接应按图纸规定施焊，重要构件焊缝焊完后，应打上焊工代号，并作好书面记录。5.13现场放线测量必要由专业测量技术人员进行，在其作业之前必要进行技术交底。5.14在现场吊装前，对所有安装基准面标高控制点必要进行复测，并做好记录。5.15所使用计量器具必要在周检有效期内，且精度值符合规范规定。6钢构造安装时安全保证办法：6.1参加施工各工种施工人员必要要通过岗位培训，持证上岗，同步要在施工之前对所有参加施工工作人员进行安全技术以及施工办法交底。6.2进入施工现场工作人员，必要戴安全帽、穿防滑鞋。电工、电气焊工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。高空作业施工人员必要系好安全带。6.3施工现场电气焊工具要按照安全操作规程中关于规定进行摆放和接设，各种施工用电器要有防潮、防雨设施，并设有专人对其进行管理。6.4施工作业前，应对所使用工具、机械、设备进行性能检查，在确认其安全装置齐全有效后，方容许在施工作业中使用。6.5施工过程中，构件绑扎办法应对的，吊点处应设有房滑、防切办法。对于高空作业时所使用工具及材料，要由高空作业人员自行保管，禁止随便放置或在空中乱扔工具。6.6施工现场应设有专门指挥人员对吊车进行指挥，禁止违章指挥、违章作业。钢构件起吊是，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，构件安装后必要检查其连接质量，确认连接质量安全可靠后方可卸扣、摘钩，每天工作必要到达安所有位后，才可以收工。6.7汽车吊工作过程中，其回转半径内禁止闲杂人员走动或停留，如果现场条件容许应在吊车作业范畴设立防护绳，以防止非施工人员进入施工区域。6.8应坚持班前教诲和班后总结工作办法，在每天工作结束后，要对施工现场进行检查，在确认施工现场没有火源存在后，方可离开施工现场。7钢构造施工管理系统表：常务经理：项目经理：常务经理：项目经理：钢构造项目总工：钢构造项目总工：项目经理：项目经理：工长：工长：工长：工长：安全员：资料员：筹划记录：8钢构造工程制作和安装质量保证体系:公司经理拟定：公司经理拟定：质量方针目的技术经理：指引监督质量方针目的实行，审核质量筹划编制技