氧气氮气管道打压吹扫方案样本

氧气中压氮气管道试压、吹扫办法方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团1月1工程概况本系统涉及：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。编制根据中冶京诚工程技术有限公司提供施工图纸；《氧气管道施工阐明》；《压力管道安全管理与监察规定》；《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；《机械设备安装手册》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；《氧气、高纯及稀有气体管道施工阐明》（燃115）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ2-）。氧气、中压氮气管道压力实验管道安装完毕后要进行压力实验。管道压力实验分为强度实验和严密性实验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。1、实验前必要用氮气进行预实验试漏，实验压力宜为0.2Mpa。2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同步尾部也安装一种温度计，一种压力表。中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不不大于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度实验为合格。最后泄压。氮气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。中压氮气管道压力实验完毕后，进行氧气管道压力实验。中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不不大于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度实验为合格。最后泄压。氧气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN

注：A——每小时平均泄漏率（%）P1P2——实验开始、终结时绝对压力（MPa）T1T2——实验开始、终结时温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。及时填写管道系统打压记录。3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；炼钢区域：第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；第二段18C列至16C列支总管，接口位置18C；第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；。连铸区域：第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；第二段18F列至3F列支总管，接口位置18F；第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同步尾部也安装一种温度计，一种压力表。中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度实验为合格。最后泄压。中压氮气源与（连铸区域）18E入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。升压至1.012Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.202Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。在压力和18E入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到2.024Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度实验为合格。最后泄压氧气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa(转炉）/1.76Mpa(连铸)，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN

注：A——每小时平均泄漏率（%）P1P2——实验开始、终结时绝对压力（MPa）T1T2——实验开始、终结时温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。及时填写管道系统打压记录。4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道：拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同步尾部也安装一种温度计，一种压力表。第一段18A列至6A列；第二段18C列至9C列；第三段18D列至6D列。中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不不大于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度实验为合格。最后泄压。氮气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。及时填写管道系统打压记录。氧气中压氮气管道吹扫1、管道吹扫规定：1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫迈进行技术、安全交底。1.2、吹扫口应设立在安全位置，暂时固定办法应牢固可靠。1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出赃物不得进入已合格管道及设备；吹扫主管时，把主管阀门所有打开，尾部盲板也打开，别的支管、排放管阀门关闭。主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐渐开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一种支管时，关闭阀门，打开别的支管吹扫，以此类推。1.4、管道吹扫合格后，暂时办法应及时拆除，恢复正式管路。而后不得再进行影响管内清洁其她作业。2、管道吹扫：2.1、吹扫气源由压力实验中压氮气提供。2.2、吹扫压力不得超过管道设计工作压力，流速不适当不大于20m/s。2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫，石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。其她管道打开末段阀门吹扫。2.4、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立涂白漆靶板检查，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其她杂物应为合格。2.5、及时填写管道系统吹扫记录。五、吹扫注意事项管道吹扫末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必要配备侧氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。吹扫前必要将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，以防吹扫气伤人；持续吹扫1个小时后，在吹扫管道末端设立刷白漆或白布靶板，以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方以为吹扫合格。氧气管线可以贯通全线进行吹扫。六、质量保证办法1、碰头、试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一种作业环节。2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式技术交底。3、在保证质量前提下排除困难加快进度。4、专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。5、必要告知业主和监理。七、安全与文明施工办法1、进入现场施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及环节，进行吹扫现场必要随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫当前。2、进入施工现场人员必要戴安全帽，高空作业必要系好安全带。3、暂时用电场合均采用三相五线制，要有良好接地，并有漏电保护。4、氮气排放要充分，且必要排放至空旷无人处。5、遵守关于安全操作规程规范及施工原则。6、吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守。7、禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。8、划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入实验现场，禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。危险部位设安全警示牌。9、安全员有权制止违章作业行为。10、加强安全教诲，加强文明施工，树立安全第一思想。氧气、中压氮气管道试压吹扫明细管道名称柱列管道规格设计压力备注转炉氧气18B至1/8Bφ426×122.75Mpa1/8B、1/9B、1/10Bφ325×102.75Mpa18B至16Cφ219×82.75Mpa16C支管φ133×62.75Mpa16C至8C；16C支管；φ108×62.75Mpa18B至1A；18C至18Dφ76×52.75Mpa1P至15P；8C至5C；18D至4D；φ57×42.75Mpa连铸氧气18E入口管道φ159×72.75Mpa18