2021年精益生产知识题库

精益生产知识试题库填空题1960年开始，以丰田为代表日本汽车制造业通过实行JIT生产模式，以低成本、高质量突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年汽车贸易战。JIT基本思想是:只在需要时候、按需要量、生产所需产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。精益生产核心理念是：消除一切挥霍。精益生产方式产品特点：多样化，系列化；规定操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。精益生产追求7个零目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零呆滞、零事故。精益生产实现必要满足2个条件：零故障、零不良。生产资源管理4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、办法Method、信息Information。获得利润两大手法：减少成本，提高效率。工厂中七大挥霍：制造过剩挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、动作挥霍、库存挥霍、加工过剩挥霍、生产不良挥霍。精益生产两大支柱：自动化、准时化。准时化生产定义：在必要时间按必要数量生产必要产品。库存危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库搬运增多、防护工作挥霍、长时间失效挥霍、最大问题在于掩盖了工厂里问题。改进四原则：取消、合并、重排、简化。作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。PDCA循环中PDCA分别表达筹划、执行、检查、总结。原则时间是在正常操作条件下，以原则作业办法及合理劳动强度和速度下完毕符合质量规定作业时间。生产线平衡是对生产所有工序进行平均化，调节作业负荷，以使各作业时间尽量相近技术手段与办法。JIT物料运动目的是在对的时间，以对的方式，按对的路线，把对的物料送到对的地点。精益生产方式采用拉动式控制系统。实行精益生产方式基本是5S管理。持续流生产核心是一种流。TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。精益生产方式核心是零库存和迅速应对市场变化。准时化是精益生产核心特性。精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。在生产中公司活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必须活动。不增长价值活动，是挥霍；尽管是增长价值活动，所用资源超过了绝对至少界限，也是挥霍。消除非增值活动是公司在稳定质量状况下减少成本最佳办法。精益生产之品质目的是不产生不良品。一种流生产是指将作业场地、人员、设备合理配备，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。准时制采购办法涉及建立中转库、选取适当供应商、规定送货日期、统一调度运送车辆。库存是七大挥霍中最大挥霍，它除导致直观挥霍外，还会把“等待是挥霍”隐藏起来，使管理人员漠视等待发生。丰田公司以为，挥霍重要来自两种状况：生产现场挥霍和库存挥霍。原则化作业重要涉及原则周期时间，原则作业顺序，原则在制品存量。精益设计开发项目管理环绕核心为：产品性能指标，产品成本指标，完毕进度指标，原则类资料完毕指标。准时制采购目是消除不必要工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。履行U形布置4大要点：设备布置流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。生产均衡化目是尽量让生产与市场需求一致。按照均衡化生产思想，产品种类和数量都应当平均分派到每天生产中。精益生产五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。完整价值流涉及物料流和信息流。设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定期、定人。看板分为领取看板、生产批示看板、特殊用途看板。工厂管理追求普通管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。实行精益生产详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。精益生产方式在质量管理上基本观念是质量是制造出来而不是检查出来。构成生产前置期三个要素是各制造过程中特定批量产品加工时间、等待时间、搬运时间。原则作业由节拍时间、原则作业顺序、原则在制品量三个要素构成，缺一不可。作业优化办法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）四种办法。流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”各种办法并用来是作业时间趋于一致。判断题精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。 （×）提前生产超额完毕任务是劳动效率高体现，属有效劳动。 （×）超过客户需求、生产所必须任何设备、材料、场地及人工都叫做挥霍。（√）库存挥霍泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。 （√）所有搬运都是挥霍。 （√）叉车装运属于动作挥霍。 （×））既然搬运属一种挥霍，那么工厂应当完全取消搬运。 （×）使用高精度设备生产，加工精度超过设计规定，是质量高体现，不属于挥霍。 （×）履行精益生产方式难点在思想观念上转变。 （√）生产提前期是指一件原料从进入公司到所生产产品最后交付客户所经历时间，也就是产品从成本转变为利润所需要时间。 （√）头脑风暴法重要特点在于能最大限度地挖掘参加人员潜能，使参加者可以无拘无束地表达自己对于问题意见。 （√）找重要因素就可以解决问题。 （×）散点图不能反映问题有关性。 （×）精益生产方式组织生产过程基本做法是用拉动式管理代替推动式管理。（√）生产节拍是由工作操作速度决定。 （×）精益生产品质目的是不产生不良品。 （√）控制生产速度指标是生产节拍。 （√）无法使用持续流上游工序，可采用周转库存来控制生产。 （√）设备不良70%以上来自润滑与清扫不良。 （√）精益生产既追求制造设备高度自动化和当代化，也强调对既有设备改造和依照实际需要采用先进技术。 （×）只有不增长价值活动，才是挥霍。 （×）“动改法”是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒服原则,动作简化原则。（√）生产看板控制工序间物流和价值流。 （×）对价值流进行评估，一方面需要从客户需求开始。 （√）实行精益生产方式基本是5S管理。 （√）JustInTime即在需要时候按需要量生产所需产品。 （√）TPM目的是通过改进设备、改进工作环境，从而变化人意识，最后实现公司体质主线性变化。 （√）精益生产方式最后目的是利润最大化。 （√）节拍时间即周期时间。 （×）普通生产节拍不不大于装箱节拍。 （×）问五次为什么法可视为是鱼骨法简朴迅速应用。 （√）原则作业动作是操作者作业行为规范，是达到作业目基本。（√）作业原则化就是规定每一种岗位、每一道工序均有一份作业指引书，然后检查员工与否按照作业指引书规定工作。 （√）不同工序加工设备之间距离非常远，加工过程中产生中间产品需要花较多时间和人力才干运到下一道工序，这样现象称为“孤岛设备”。（√）“一种流”生产规定将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一种完整“一字型”，这样就可以增长生产效率。 （×）制造过多（早）挥霍是七大挥霍中最大挥霍。 （×）生产柔性化目是尽量让生产与市场需求一致。 （√）生产线平衡是使各作业时间尽量相近技术和办法。 （×）均衡化生产概念是生产较多批量，与顾客实际需求量保持一致。（×）80/20法则表白在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。 （√）价值只能由最后客户拟定。 （√）精益生产方式采用推动式控制系统。 （×）依照概率论中小概率事件原理，概率很小随机事件在一次实验中几乎不也许发生。 （√）检查也是防错一种。 （×）“一边加工、一边检查”属于与改进原则中“组合”原则。 （√）如果动作分析改进效果较为明显，就应通过“原则化”加以维持。（√）精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。 （√）履行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是履行精益生产。 （×）持续流生产核心是各种流。 （×）原则化作业重要涉及原则周期时间，原则作业顺序，原则在制品存量。（×）选取题精益生产两大支柱是 （C）

A.价值流和一种流 B.消除挥霍和不良品

C.准时化和自働化 D.准时化和5S如下哪项不是精益化管理理念？ （A）

A.由生产成本定义产品价值 B.以拉动代替推动

C.强调价值流动 D.追求尽善尽美精益化用以消除过量生产办法不涉及 （D）

A.拉动式生产 B.均衡生产 C.持续改进 D.大批量生产如下哪项不是迅速换模好处 （A）

A.增长批量大小 B.减少加工中存货

C.缩短备货时间 D.提高生产灵活性导入SMED（迅速换模）环节不涉及 （B）

A.区别内部和外部要素 B.将外部作业转移到内部

C.减少内部工作 D.减少外部作业什么不是精益生产方式追求无止境尽善尽美目的 （D）

A.低成本 B.无废品 C.零库存 D.产品单一化公司精益生产起点在 （A）

A.销售 B.筹划 C.采购 D.仓库精益生产方式以为成本控制重点应放在哪一阶段 （A）

A.产品开发阶段 B.产品制造阶段

C.产品存储阶段 D.产品销售阶段如下哪项不是原则时间测定包括重要因素 （D）

A.在正常操作条件 B.作业者要有良好纯熟限度

C.作业原则规定办法 D.适合少数作业者劳动强度与速度控制生产速度指标是 （C）

A.生产成本 B.生产周期 C.生产节拍 D.生产品质平衡生产线就是令生产线上各工位作业时间尽量趋近于 （D）

A.各工位平均作业时间 B.各工位中最短作业时间

C.各工位中最长作业时间 D.节拍时间价值流分析成果是形成三个文献，不涉及 （B）

A.价值流现状图 B.总结报告 C.价值流将来图 D.实行筹划不是实行精益生产详细手法是 （C）

A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化如下不属于精益生产看板分类是 （A）

A.管理看板 B.领取看板 C.生产批示看板 D.特殊看板如下是对的设备管理观念是 （D）

A.我是生产人员，你是维修人员 B.设备我操作，维修你负责

C.只要稼动率:“稼动率”,是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占比重，不要可动率 D.要注重团队合伙:“稼动率”,是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占比重如下不属于自主保全四大基本功是 （A）设备整顿和掌握设备整顿基准设备润滑和掌握设备润滑基准设备紧固和掌握设备紧固基准设备点检和掌握设备点检基准目视管理“三要点”不涉及 （D）

A.无论是谁都能判断是好是坏（异常） B.能迅速判断，精度高

C.判断成果不会因人而异 D.能明白当前状态履行设备Ｕ型布置要点涉及设备布置流水线化、站立式作业、人与设备分离和 （A）

A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务如下不是准时制采购办法是 （C）

A.建立中转库 B.选取适当供应商

C.不规定送货日期 D.统一调度运送车辆精益生产经营思想是 （D）

A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型JIT即Justintime，普通翻译为 （A）

A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.仅仅生产方式JIT

系统以什么为出发点？ （A）

A.准时生产

B.适量生产

C.大量生产

D.质量第一一种流生产是指将作业（A）合理分派，使产品生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备持续流生产核心是 （A）

A.一种流 B.看板 C.设备 D.多能工下列不属于动作挥霍是 （C）

A.走动 B.左右手互换 C.库存 D.单手空闲下述情形符合动作经济原则是 （D）

A.双手交叉取物

B.弯腰取工件

C.转身 D.减少动作复杂限度如下不是精益生产重要特性是 （B）

A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度减少库存 D.实现准时化生产生产看板控制工序间 （D）

A.物流、价值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流下面不是“一种流”生产要点是 （A）

A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.“U”型布置如下不是U型线原则是 （C）

A.立式作业原则 B.步行原则

C.各种流原则 D.作业公平原则流动思想最后目的是实现 （D）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中停顿较长制造周期意味着 （B）

A.较高产品价值 B.较高成本 C.较好质量 D.较低成本制造周期是指收到客户订单到（）之间时间间隔。 （D）

A.采购原材料 B.下发生产筹划 C.产品入库 D.收到客户付款看板系统是以（）传递，传达物料需求信息物流管理办法。（A）

A.手工 B.信息 C.运送 D.计算机拉动系统是按照（）数量来管理生产和发运补料系统。 （C）

A.筹划 B.需求 C.消耗 班长规定精益生产组织生产过程基本做法是 （C）

A.严格按筹划生产 B.恰当超量生产

C.用拉动代替推动式管理 D.收到订单再进行生产JIT

准时生产方式目的是 （A）

A.彻底消除无效劳动所导致挥霍

B.坚决回绝生产过程中在制品

C.彻底清除无效劳动导致不良品

D.大量推销社会所需要产品PDCA

循环是十分重要，其中

C

含义为 （B）

A.保证

B.检查

C.解决

D.改进精益制造流程中有一种经证明、非常有效办法是 （C）

A.召开研讨 B.进行变革 C.绘制价值流程图 D.应用丰田模式分析现状这个环节最后且最重要工作是辨认出哪些是 （B）

A.不能创造价值活动

B.创造价值活动

C.不能创造价值，但必要活动

D.可以改进活动履行TPM（全面生产设备管理）三要素不涉及 （D）

A.提高工作技能 B.改进精神面貌 C.改进操作环境 D.事后维修TPM特点不涉及 （A）

A.所有由维修人员负责 B.全效率 C.全系统 D.全员参加精益生产思想中库存是指 （D）

A.存储在仓库中物资 B.用于生产和/或服务所使用储备物资

C.用于销售储备物资 D.用于生产和/或服务以及用于销售储备物资可以起到防止缺货，提高服务水平库存，称为 （A）

A、安全库存

B、周转库存

C、运送库存

D、预期库存准时制生产JIT方式对库存结识错误是 （B）

A、一定量库存是可以理解 B、库存增长是大生产必不可少产物

C、库存是一种弊病

D、库存水平要保持在合理水平上对产品质量审核目描述不对的是 （A）

A.检查把关 B.发现质量缺陷 C.提供改进根据 D.评价薄弱环节设备零故障管理以（）为主？ （C）

A.选用贵重设备 B.定期大修 C.防止性修理 D.更换故障设备均衡化生产涉及 （B）

A.产量均衡和筹划均衡 B.产量均衡和种类均衡

C.人员均衡和产量均衡 D.人员均衡和种类均衡精益生产改进活动重要内容有（）（多选） （ABCD）

A.改进工艺 B.改进设备 C.改进操作 D.改进管理精益生产持续改进涉及意思有（）（多选） （ABC）

A.从局部到整体改进 B.消除一切挥霍 C.持续改进简答题：什么是挥霍？

答：不增长价值活动就是挥霍；尽管是增长价值活动，所用资源超过了绝对至少界限，也是挥霍。精益生产基本思想是什么？

答：彻底杜绝挥霍。精益生产方式与大量生产方式在思维办法上主线区别在哪里？

答：对公司经营目的无止境尽善尽美追求精益生产方式目的是什么？

彻底消除无效劳动和挥霍，最大限度地为公司谋取经济效益。什么是精益生产方式追求无止境尽善尽美目的？

低成本、无废品、零库存和产品多样化。公司为什么要履行精益生产方式？

为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和挥霍，获得最大经济效益，提高公司竞争力。精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？

不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于公司生产经营活动全过程。精益生产方式起点在哪里？

精益生产方式起点在销售，并且把顾客当作是生产制造过程构成某些。什么叫有效劳动和无效劳动？

能增长价值和附加价值劳动叫有效劳动；不能增长价值劳动是无效劳动。精益生产方式组织生产过程基本做法是什么？

用拉动式管理代替老式推动式管理。拉动式生产核心是什么？

是准时化，就是规定在需要时候，生产需要产品和需要数量。提前生产，超额完毕任务是劳动效率高体现，应当属有效劳动，对吗？

不对，超量生产也是一种无效劳动和挥霍。既然搬运属一种挥霍，那么工厂应完全取消搬运吗？

不能，必要搬运在工厂里是必须，但应把它减少到最低限度。拉动式办法特点是什么？

一是坚持后来道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不但仅是生产作业筹划，并且还要用看板进行微调节。精益生产方式以为挥霍重要有哪几种方面？

A、过量生产导致挥霍；

B、等待挥霍；

C、搬运挥霍；

D、动作挥霍；

E、库存挥霍；

F、过度加工挥霍；

G、生产不良品导致挥霍。如何解决过量生产导致挥霍？

采用准时化生产和看板管理来排除。如何排除等待所导致挥霍？

小批量、均衡化生产，以节拍时间控制生产进度。如何消除搬运过程中挥霍？

调节平面布置，合理组织物流。如何消除动作上挥霍？

改进工位布置和操作办法，以减少动作挥霍。什么是小组工作法？

小组工作法就是公司生产组织以小组为单位，不但组织生产，并且参加管理，甚至参加经营。“小组工作法”中小组责任是什么？

完毕生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调节工装夹具，搞好设备保养，从事现场改进。现场作业原则重要内容涉及哪四个方面？

作业原则重要内容涉及生产节拍、原则在制品、工艺规程和质量四个方面。“5S”活动与精益生产方式关系是什么？

“5S”活动是一切管理工作基本，搞不好“5S”活动，要履行精益生产方式只能是一句空话。精益生产方式中作业原则是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？

重要是生产组长制定，同步应悬挂在作业现场。什么是看板？

看板是一种可以调节和控制在必要时间生产出必要数量必要产品管理手段。实行看板管理条件是什么？

a.必要以流水线作业为基本；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；

e.实行原则作业，生产现场平面布置合理。看板取货原则是什么？

在必要时候只取必要品种和必要数量。看板管理作用是什么？

是生产活动中“生产指令”、“运送指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业筹划和信息反馈作用。不见看板不发料对吗？

对，后工序只有在必要时候，向前工序领取必要数量必要零件。精益生产方式利润经营管理重要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？

重要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改进、成本控制三大支柱构成。精益生产方式以为成本控制重点应放在哪一阶段？为什么？

成本控制重点一方面放在产品开发阶段，由于80%成本是在设计阶段形成。何谓成本改进？成本改进活动中心是什么？

成本改进是通过彻底排除生产制造过程各种挥霍，达到减少成本活动。控制好超量超前生产是成本改进活动中心课题。拟定目的成本目是什么？

拟定目的成本是为了实现产品寿命周期内利润，是设计阶段减少成本目的值根据和计算基本。“自働化”意识中控制不合格品“三不”是什么？

a.不接受不合格品；

b.不生产不合格品；

c.不输送不合格品。精益生产方式就是要使多余人员清晰地浮