特种加工技术教案样本

特种加工技术一、特种加工就是当老式切削加工办法对产品（或材料）无法实行或保证不了规定精度规定期而应用物理（力、热、声、光、电）或化学办法进行加工手段。二、特种加工与老式切削加工办法在原理上重要区别：1）用机械能以外其她能量去除工件上多余材料，以达到图样上所有技术规定。2）打破老式硬刀具加工软材料规律，刀具硬度可低于被加工材料硬度，可谓“以柔克刚”。3）在切削加工中，工具与工件不受切削力作用。三、特种加工分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。第一节电火花加工一、电火花加工原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：运用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生高温来熔蚀材料。工具和工件与电源两极相接，均浸在有一定绝缘度流体介质（通惯用煤油或矿物油）中。脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间近来点液体介质击穿，形成火花放电。由于放电通道截面积很小，通道中瞬时高温使材料熔化和气化。单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲积累将工件上高点逐渐熔蚀。随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极形状便被复制在工件上。加工过程中所产生金属微粒，则被流动工作液流带走。同步，总能量一小某些也释放到工具电极上形成一定工具损耗。1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具5-工作液6-过滤器7-工作液泵8-被蚀除材料2、电火花加工应具备如下条件：1）、工具电极和工件电极之间必要保持一定间隙。这可由自动进给调节装置调节。间隙可在几微米至几百微米之间，间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。由于工件不断被蚀除，工具电极也有一定损耗，间隙将不断扩大。这就规定工具不但要随着工件材料不断蚀除而进给，形成工件规定尺寸和形状，并且还要不断地调节进给速度，有时甚至要停止进给或回退以保持恰当放电间隙。由于放电间隙很小，且位于工作液中无法观测和直接测量，因而必要要有自动进给调节系统来保持恰当放电间隙。2）、必要采用脉冲电源。因火花放电必要是瞬时脉冲放电，放电延续一段时间（普通10-7～10-8s）后，需停歇一段时间。3）、必要在有一定绝缘性能流动工作液中进行火花放电.这有助于产生脉冲性火花放电，并排除放电间隙中电蚀物，以免间隙中电蚀产物过多而引起已加工过侧表面间“二次放电”，影响加工精度，还可以对电极及工件表面起较好冷却作用。二、电火花加工特点（１）可加工难切削加工导电材料，如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。（２）工具硬度可以低于被加工材料硬度。（３）加工时无明显机械切削力，有助于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。（４）脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上持续进行粗、半精和精加工。（５）普通效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。（６）放电过程中有一某些能量消耗于工具电极而导致工具电极消耗，对成形精度有一定影响。三、电火花加工基本工艺规律1、加工速度和工具损耗速度加工速度：单位时间内工件电蚀量，即生产率；损耗速度：单位时间内工具电蚀量加工速度qp--正极总蚀除量；kp--工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液关于）；wM--单个脉冲能量；f--脉冲频率；t--加工时间；vp--正极蚀除速度。φ——有效脉冲运用率，%；提高加工速度途径１）提高脉冲频率：缩小脉冲停歇时间或压窄脉冲宽度。２）增长单个脉冲能量：加大脉冲电流或增长脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度，普通只用于粗、半精加工之中。３）提高工艺参数：如合理选用电极材料、工作液及放电参数，改进工作液循环过滤方式等，来有效地提高脉冲运用率，以达到提高工艺参数目。４）对的选取工件极性：窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源正极），而采用宽脉冲加工时，采用负极性加工（工件接电源负极）。2）工具相对损耗加工中衡量工具电极与否耐损耗，不但要看工具损耗速度，还要看同步能达到加工速度，因此采用相对损耗（损耗比）作为衡量工具电极耐损耗之指标。100%100%减少工具电极相对损耗途径：１）极性效应２）覆盖效应：黑膜只能在正极表面形成，因而须采用负极性加工３）传热效应4）沉积效应5）选取适当工具电极材料工具电极材料铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工性能不好，价格较贵，普通仅用于线切割。石墨：用于型腔加工铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制导致型困难，普通只用于精密电火花加工。2、影响加工精度重要因素（１）放电间隙大小和一致性（２）工具电极损耗及“二次放电”二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等介入而再次进行非正常放电。二次放电重要是在加工深度方向侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。图3-4加工斜度产生a)工具损耗产生加工斜度b)轮廓对比图1-工具电极无损耗时轮廓线2-工具电极有损耗但不考虑二次放电时工件轮廓线1`-工具电极有损耗时轮廓线2`-工具电极有损耗且产生二次放电时工件轮廓线3-工件4-工具电极此外，工具尖角或凹角很难精准地复制在工件表面上。图3-5尖角变圆现象a)加工外表面b)加工内表面1-工件电极2-工具电极3．影响表面质量因素（１）表面粗糙度：单个脉冲能量、工具电极表面粗糙度、加工速度。（２）表面变质层：熔化凝固层、热影响层及显微裂纹。（３）表面力学性能：表面最外层硬度与耐磨性、残存应力、耐疲劳性能四、电火花加工应用电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中丝锥或钻头等方面。1、穿孔加工常指贯通等截面或变截面二维型孔（圆孔、方孔、多边孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔等加工电火花加工。1）穿孔加工尺寸精度重要取决于工具电极尺寸和放电间隙。2）工具电极截面轮廓尺寸要比预定加工型孔尺寸均匀地缩小一种加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙度应比工件小。3）普通电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表面粗糙度Ra值1.25。4）电火花加工较大孔时，普通先预制孔，留适当余量（单边余量为0.5～1mm左右），余量太大，生产率低，电火花加工时不好定位。5）细微孔：直径不大于0.2mm孔。6）国外当前可加工出深径比为5，直径为0.015mm细微孔。在国内普通可加工出深径比为10，直径为0.05mm细微孔。7）但加工细微孔效率较低，由于工具电极制造困难，排屑也困难，单个脉冲放电能量须有特殊脉冲电源控制，对伺服进给系统规定更严。8）电火花重要应用在直径为0.3～3mm高速小孔加工，可避免小直径钻头（d≤1mm）易折断问题。9）还合用于斜面和曲面上加工小孔，并可达较高尺寸精度和形状精度。10）在加工时可采用管状电极，内通高压工作液，工具电极在回转同步又作轴向进给运动，速度可达60mm/min。２．电火花型腔加工1）普通指三维型腔和型面加工，如挤压模、压铸模、塑料模及胶木模等型腔加工及整体式叶轮、叶片等曲面零件加工。2）型腔多为盲孔加工，且形状复杂，致使工作液难以循环，排出蚀除渣困难，因而比穿孔加工困难。为了改进加工条件，有时在工具电极中间开有冲油孔，以便冷却和排出加工产物。第二节电火花线切割加工在电火花加工基本上用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割。一、电火花线切割加工原理运用上下高速移动金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。提问：电火花放电过程中如此高温度钼丝为什么没有熔断？钼丝不易溶化因素：1.高速上下移动使之迅速离开高温2.工作液不断地冲洗也达到了降温作用3.这属于正极性，钼丝接负极不易被腐蚀二、线切割加工应用（1）合用于各种形状冲模。（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状工件。（3）加工样板和成型刀具。（4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。（5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。（6）加工凸轮、特殊齿轮。（7）合用于小批量、多品种零件加工。三、线切割加工必要具备条件1）钼丝与工件被加工表面之间必要保持一定间隙，间隙宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。2）电火花线切割加工时,必要在有一定绝缘性能液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子等。3）必要采用脉冲电源,即火花放电必要是脉冲性、间歇性。二、线切割加工机床线切割加工机床型号及含义线切割加工机床构成及作用线切割机床分类数控线切割技术发展趋势1、型号及含义DK774040主参数代号：表达工作台横向X轴行程1/10，即400mm7型别代号：表达中走丝线切割机7组别代号：表达电火花加工机床K通用特性代号：表达数字程序控制D机床类别代号：电加工机床2、DK7740机床构成及作用DK7740型线切割机床重要技术指标：工作台横向行程400mm工作台纵向行程500mm加工最大锥度±30-±150工作台最大承载重量320Kg工作台台面宽度460mm工作台台面长度690mm加工最大厚度I400mm（可调）加工表面粗糙度Ra≤2.5um电极丝直径范畴Ф0.16-0.20mm电极丝速度11m/s最高材料去出率≥100mm2/min工作液DX-1、DX-4、南光-1供电电源380V，三相，50Hz功耗<2KW3、线切割机床分类1）按走丝速度分：高速走丝和低速走丝高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）电极丝作高速往复运动，普通走丝速度为6-11m/s，这是国内生产和使用重要机种，也是国内独创电火花线切割加工模式。低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）电极丝作低速单向运动，普通走丝速度低于2.5m/s，这是国外生产和使用重要机种。2）按控制方式分由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种办法现已很少采用。3）按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不用。4）按加工特点分有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。4、数控线切割技术发展趋势1）切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂度进一步提高；低速当前最高切割速度：300高速当前最高切割速度：2602）线切割机床逐渐形成产品系列化、原则化和通用化，向大型、精密、高效率、多功能及自动化等方向发展。三、DK7740型线切割机床操作系统简介概述：HF线切割数控自动编程软件，是一种高智能化图形交互式软件系统。通过简朴直观绘图工具，将所要进行切割零件形状描绘出来，按照工艺规定，将描绘出来图形进行编排等解决。再通过系统解决成一定格式加工程序。1、全绘编程——主界面2、功能选取框13、功能选取框24、加工——界面5、异面合成功能第三节激光加工技术重要内容1激光产生及其特性2激光加工基本原理及特点3激光加工基本设备4激光加工技术应用一、激光产生光产生与光源内部原子运动状态关于,原子内原子核和核外电子间存在着吸引和排斥矛盾，电子按一定半径轨道环绕原子核运动。当原子接受一定外来能量或向外释放一字能量时，核外电子运动轨道半径将发生变化，即产生能级变化，这就是发光原理。激光是通过入射光子影响处在亚稳态高能纺原子、离子或分子跃迁到低能能而完毕受激辐射时发出光，简言之，激光就是受激辐射得到加强光。二、激光基本原理及特点1、激光发生原理勉励勉励还原勉励还原電極電極激光熱2、激光特性

普通光源激光光源亮度电灯：约470sb太阳：约1.65X105sb红宝石激光器，约1.65X1015sb功率1000MW/cm2方向无拟定方向、发散角大、难会聚发散角小到0.1mrad（近似平行光），光束会聚其焦点处光斑10um单色性氪灯光源谱线宽为0.0047Å激光谱线宽度为10-7Å相干性氪灯光源相干长度78cm激光相干长度可达几十公里3、激光加工基本原理激光加工是一种重高能束加工办法，它是运用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好特性，通过一系列光学系统聚焦成平行度很高微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高能量密度（108~1010W/cm2）照射到材料上，使材料在极短时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，以达到加热和去除材料目。激光加工特点1）适应性强激光加工功率密度高，几乎能加工任何材料，如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。2）加工精度高激光束可聚焦成微米级光斑（理论上直径可不大于1um）适合精密微细加工。3）加工质量好激光加工能量密度高,热作用时间很短,整个加工区几乎不受热影响,工件热变形极小，故可加工对热冲击敏感材料。4）加工速度快效率高激光打孔只需0.01s，切割比常规办法提高效率8~20倍，激光焊接可提高效率30倍，微调薄膜电阻可提高1000倍，提高精度1~2数量级。5）容易实现自化加工激光束传播以便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合。6）通用性强用一台激光器变化不同导光系统，可以解决各种形状和尺寸工件。也可以选取恰当加工条件，用同一台装置进行切割、打孔、焊接和表面解决等各种加工。7）节能节材激光束能量运用率为常规热加工工艺10~1000倍，激光切割可以节约材料15%~30%。局限性点激光加工是一种瞬时、局部熔化和气化加工，影响因素多。因而，微细加工时重复加工精度和表面粗糙度不易保证。此外对具备高热传导率材料加工较困难。三、激光加工基本设备1）激光器激光器是激光加工核心设备，通过它可以把电能转化成光能，获得方向好、能量密度高、稳定激光束。按材料分：固体激光器、气体激光器、液体激光器、半导体激光器及自由电子激光器。按工作方式分：持续激光器和脉冲激光器。2）激光器电源激光电源依照加工工艺规定，为激光提供所需能量及控制功能。由于激光器工作特点不同，对供电电源规定也不同。3）光学系统光学系统涉及聚焦系统和观测瞄准系统。聚焦系统作用是把激光引向聚焦物镜，并聚焦在加工工件上；为了使激光束精确地聚焦在加工位置，要有焦点位置调节以及观测描准系统。4）机械系统机械系统重要涉及床身、工作台和机电控制系统。四、激光加工技术应用慨述：激光加工应范畴很广，其因素是其输出功率较大，既可脉冲输出，也可持续输出；激光束既可以聚焦成小光斑，也可聚焦成直线或其她开状；功率密度可调范畴大；激光可以在不同环境下工作；同步也能很以便地用在其她办法不易加工地方。材料加热温度高低重要取决于激光辐射功率密度。功率在103~104/cm2时只能加热材料，在105~106/cm2时，材料开始熔化；到106~107/cm2以上时材料则产生蒸发。激光辐射在加工材料上引起作用不但与辐射功率密度关于，还与辐射延续时间关于，调节这两个参数，便可以得到不同工艺规范，进行加工。重要应用有：打孔、切割、焊接、热解决、雕刻、微调和迅速成型。1、激光打孔激光打孔特点：1）可加工精度高、深径比大微小孔2）能加工小至几微米小孔3）可加工异型孔4）能在所有金属和非金属材料上打孔5）容易实现自动化，加工效率高提高打孔精度办法:1）投影法打孔2）光柱法打孔3）激光脉冲调制4）喷气加工2、激光切割特性:1）能切割任何难加工高熔点材料、耐高温和硬脆材料2）切割精度高3）非接触切割4）切割速度高5）切割深宽比高6）切割质量优良7）可与计算机数控技术结合，实现自动化加工3、激光焊接特性

1）激光照射时间短，焊接过程极为迅速2）具备熔化净化效应，能纯净焊缝金属3）能量密度高，对高熔点、高导热率材料焊接有利4）可透过透明体焊接，防止杂质污染和腐蚀5）能以简朴办法实现光束偏转，更合用于复杂零件焊接4、激