炼油厂清污分流及风险事故水池改造项目废水监控池工程施工方案样本

目录1.工程概况11.1.工程简述11.2.工程特点及施工技术核心11.3.重要实物量22.编制根据22.1设计文献22.2技术法规、合用原则规范33.施工办法33.1施工重要施工工序33.2采用重要施工工艺44.重要资源需求筹划144.1重要机具筹划144.2劳动力需要量筹划表165.质量原则和保证办法165.1工程质量证办法165.2质量控制点筹划206.HSE管理办法226.1HSE管理方针、目的226.2《施工安全技术规程管理原则》规定236.3安全技术办法236.4HSE管理机构257.质量记录258.安全生产、文明施工办法269.工期保证3110.附施工现场平面布置图3211.附钢管桩平面布置图3312.施工进度筹划3413.安全危险性分析（JSA）登记表3514.有关方环境因素辨认和评价及削减办法登记表381.工程概况1.1.工程简述中华人民共和国石化股分有限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池BA-304、阀井工程。它们尺寸如下：1.废水监控池BA-304外壁尺寸：长9.8m，宽3.6m，池深3.3m,集水凹槽深400mm。池底一边宽出500mm，池底及池壁厚度为：底板为500mm,四周壁厚上为300mm，池顶仅高出地面300mm2.阀井外壁尺寸：长2.2m，宽2.2m，池深2.6m。池底一边宽出300mm：池底及池壁均为：底板为300mm,四周壁厚和隔板壁厚均为250mm，盖板厚100mm，池顶高出地面300mm都为钢筋混凝土构造,材料:垫层C20砼，底板、壁和隔板为C30防水混凝土抗渗级别P8，顶板C30，钢筋：HPB300，HRB400E。排水管2根，1根清水排水管DN500埋地穿过电缆沟和油厂四道、石蜡装车线铁路排到3#路排水沟长度21m。1根污水排水管DN500埋地排到旁边污水井。1.2.工程特点及施工技术核心1.2.1.中华人民共和国石化股分有限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池BA-304、阀井工程，受亚热带季风气候影响，这段时间气候条件差，天气严热，太阳剧烈，雨水较多，是对工程进度构成不利因素之一。1.2.2.本工程施工所有在地下，土方开挖量大，占地面积大，施工场地周边已建和既有构筑物多,场地狭窄,清水排水管需穿电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路，施工难度大。1.2.3.本工程还存在一种难点，废水监控池BA-304。经查实南面离电缆沟距离1000mm，北面离管笼距离1000mm，西面离管架距离4190mm，南北两面不够放坡，清水排水管需经电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路。咱们施工方经研究决定由于地质状况不清晰，在基坑四周打钢管桩方案进行基坑支护，排清水管需拆除该段铁路挖土，电缆沟需在底部打槽钢支樘，这不但会增长工程造价并且还会影响工期。详细办法见土方工程施工。1.2.4.本工程土方大开挖后，要搞好排水办法；池底混凝土必要一次性浇筑完毕，不留施工缝；池壁施工缝不留竖向施工缝，只能留水平施工缝，浇砼工人必要持续作业，保证持续施工；浇筑完后要待水池满水实验合格后，才干回填土方。1.3.重要实物量序号项目名称单位数量1土方开挖m33602模板安装㎡3103钢筋绑扎t124垫层混凝土20浇筑m3105池底混凝土C30(P8)浇筑m3306池壁混凝土C30(P8)浇筑m3367池顶盖混凝土C30浇筑m318DN500钢管m369DN500钢管45度弯头个310DN700钢管（套管）m1211DN100钢管桩（6m）条13212支护模板㎡1421315#槽钢（1.2m）条61415#槽钢（1m）条21515#槽钢（1.5m）条416钢丝绳（Φ16）m6017施工电缆（vv221kv-3*35+2*16mm）m5002.编制根据2.1.设计文献2.1.1.茂名瑞派石化工程有限公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废监控池BA-304图纸；2.1.2.工程场地现场实际状况；2.2技术法规、合用原则规范2.2.1.《中华人民共和国建筑法》；2.2.2.《中华人民共和国建筑质量管理条例》；2.2.3.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；2.2.4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；2.2.5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；2.2.6.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；2.2.7.《石油化工混凝土水池工程及验收规范》（SH/T3135-）2.2.8.《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-）2.2.9.《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）2.2.10.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）2.2.11.《工程测量规范》（GB50026-）2.2.12.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）2.2.13.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-）2.2.14.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）2.2.15.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-200）2.2.16.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-）3.施工办法3.1.施工重要施工工序3.1.1.施工顺序由于本工程施工工期急迫，雨水较多影响，可以采用大面积开挖施工办法。先开挖废水监控池BA-304，然后再开挖阀井。土方开挖完验收合格成后，争取尽快做垫层，尽量避免被雨水浸泡，穿铁路及电缆沟段施工，必要抓紧施工做到人停工不断，提高施工进度。3.1.2.重要施工工序场地平整→施工放线→施工围护→打钢管桩→机械挖土（间隔进行插板）→人工挖土→打锚杆→插板→地基解决→基坑验槽→浇筑砼垫层→池底绑扎钢筋→池底支模板→池底浇筑砼→拆模→池壁绑扎钢筋→池壁支模板→池壁浇筑砼→池顶支模板→池顶绑扎钢筋→池顶浇筑砼→拆除模板→养护→试水→做防渗层→池壁抹灰→回填土。3.2.采用重要施工工艺3.2.1.3.2.1.1.本工程为方形地下水池构筑物工程，施工图纸拟定坐标点是废水监控池BA-304东南角，废水监控池BA-304内壁线交点坐标点A=+1662.30,B=915.70，西北角水池内壁交线点坐标点A=+1671.50，B=+912.70,依照建设单位平面控制桩（场区平面定位控制桩），运用全站仪定出废水监控池BA-304及阀井四个角坐标，同步引出控制桩，在控制桩周边用混凝土做好护桩。3.2.1.2.设计规定水池顶面高程点为35.16m，依照场区高程控制桩，运用水准仪把水池顶标高打到水池四大角控制桩上。3.2.1.3.依照控制桩，撒出基坑开挖灰线，经监理及业主确认复测合格，方可下道工序施工。3.2.2.钢管桩施工3.2.2.1.钢管桩定位放线→打钢管桩→锁口梁施工→土方开挖→布置模板支护；3.2.2.2.依照测量放线及钢管桩平面布置合理安排钻机就位；3.2.2.3.按钢管桩平面布置打入DN100mm、壁厚8mm钢管桩（长6m,间距0.3m）；3.2.2.4.钢管桩施工完毕后对锁口梁进行施工，混凝土采用C30。3.2.2.6.土方开挖后沿基坑四周布置木板支护挡土。3.2.3.土方工程施工土方工程开挖如遇地下管线、埋地电缆等设施、文物时，及时告知关于部门解决，保证安全状况下才干施工，土方运送派专人看护、专人指挥，如遇车间运送车车辆进入时优先车间车辆。3.2.3.1.土方开挖工艺流程3.2.3.1.1.废水监控池BA-304及阀井土方开挖→做基底标高桩→修边和清基底3.2.3.1.2.跨铁路排水管排水管定位放线→拆除铁轨→土方开挖（同步焊接排水管并防腐解决和定位套管）→修边和清基底→吊装排水管→回填土→安装路堑→安装路轨3.2.3.2.水池基坑解决办法3.2.3.2.1.废水监控池和阀井废水监控池和阀井基本底南面距原电缆沟只有1.0m，北距原有车间漏罐柱墩1.0m为了保证原电缆沟和原有车间漏罐柱墩,采用在电缆沟和原有车间漏罐柱墩水平距离0.4m处打入钢管桩，东、西方向距垫层边线水平距离1.5m处打入钢管桩，钢管桩间距不不不大于0.3m，桩长不不大于6m。为减轻钢管桩侧压力,在桩外侧挖土宽1m,深0.6～0.9m。3.2.3.2.2.先打桩后开挖土方，采用一台反铲挖掘机配合8台自卸汽车挖土，从运送道路对面水池一角退向挖运土，土方必要运到约25公里外堆放场堆放，回填土时，汽车再从堆放场运土方回填。3.2.3.2.3.考虑雨季施工要做基坑排水，基坑底工作面东、西两面各增长1.2m(涉及排水沟)，在池底基本垫层东、西两侧各挖1条排水沟并各挖1个集水井，用来排放地下水及雨水。挖土放坡系数1：0.5。3.2.3.2.4.废水监控池由于废水监控池池基坑深度达到了3.6m，局部到达4.1m，应对基坑开挖采用相应办法。基坑施工，基坑坡面不得有雨水渗入，当下雨时，需用塑料布盖住基坑边坡。基坑东、西方向各设1条300×500排水沟及集水坑，集中排水，保持基坑内无积水。3.2.3.3.在机械施工挖不到地方，人工配合随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到地方,以便及时用机械挖走。3.2.3.4.基底标高控制采用水准仪配合，并设水平桩控制，随时进行观测，防止超挖。3.2.3.5.为保证基底持力层不受扰动，基底预留100mm厚土层改用人工清理，并争取在当天做垫层，加深某些人工挖土。3.2.3.6.基底清理整平后,由监理组织基槽验收。3.2.2.7.对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并经常复核定位桩及轴线引桩与否发生位移，水平标高桩与否变动。3.2.4.基坑排水依照设计图纸规定基坑土方开挖，不得超挖和扰动基土，并做好排水工作，不得浸泡基坑，且雨水池基坑开挖深达3.60m，局部达到4.10m。因而土方开挖期间做好施工排水办法。基坑开挖完毕后，在坑底东、西两侧做排水明沟和集水井。基坑内积水流到排水沟汇集到集水井，用污水泵抽至基坑旁边污水集水井，通过沉淀池后排放到厂区排水管网。排水明沟做法：沟截面300×300×400，沟底坡度1%。集水井做法：截水800×800×1000。排水沟、集水井、都要专人清理及看护。3.2.5.垫层施工:清理基本浮泥后，使用方木作垫层模板，用C20砼浇筑垫层。3.2.6穿铁路排水管施工：3.2.6.1、运用坐标测出管位置，并运用石灰画出其位置。3.2.6.2、因穿越铁路断路时间规定紧（7天），在保证安全质量前提下，采用持续施工办法，即中午和晚上加班持续作业，做到人停工不断，决心在7天内完毕任务。3.2.6.3.待补充施工方案审批完毕，具备施工条件时，及时办理施工作业票、动土票、封锁告知书、火电票等，并积极与有关单位协调沟通贯彻。3.2.6.4.拆除两条铁路四根铁轨，50吨吊车配合。人工清除枕木底花岗岩碎石。3.2.6.5.开挖铁路管沟土方时，要一方面告知有关单位施工员及设备员和安全员到现场确认，批准后方可开挖，开挖时要小心开挖，不能伤及地下设施，如开挖时发现地下有异常状况，要及时停止开挖，并及时向上级报告。3.2.6.6.开挖管沟，采用机械开挖，如遇不明物时改为人工开挖，长21m*宽1m挖到标高，土方运距25km。3.2.6.7.在挖土同步按图纸规定焊好从电缆沟到排水沟500mm排水钢管，并用环煤沥青做防腐厚度0.8mm,然后定位用Φ700mm管套好跨铁路段。3.2.6.8.采用即时开挖，即时现浇C20垫层，即时铺设排水管（采用50T起重机配合铺设），即时回填路基级配砂石即花岗岩碎石渗中砂（比例1：1）、机械压实。3.2.6.9.回铺线路（50m），办法如下：3.2.6.9.1.铺道床前准备工作:A.道碴材质实验：道碴开始铺设前，必要进行材质实验，底碴符合《铁路道床底碴》TB—2897原则方可采用，面碴符合《铁路碎石道碴》TB—2140中普通道碴原则方可采用。B.铺道床前路基面检查：在铺设道床前，应和甲方现场代表一起对路基面标高、宽度、坡度、平整度以及路基边坡进行检查，符合设计和规范规定后填写铺轨前路基检查证报甲方代表确认后方可铺设道床。3.2.6.9.2.铺设道床：A.道床执行铁运分部、铁路线路修理规则第3、2、1条关于规定原则。B.铺设底碴：以线路中心桩、水平桩为碴带走向及坡度顺接原则，按设计厚度原则断面人工摊铺、一次成型、整平。C.铺设面碴：先铺第一层，按中心线整顿面碴，碴带顶面平整，中间60cm宽拉成槽，标高低于设计枕底5cm左右，以免导致落道，多余面碴存于路肩，待铺轨后来填足石碴。3.2.6.9.3.铺轨施工工艺及办法:A.铺枕：将混凝土枕回铺在路基边上，采用人力抬摆轨枕，在距线路中心一侧混凝土枕长度一半处挂设间隔绳，抬摆轨枕对齐间隔绳摆放好。B.铺轨：用人拨移钢轨入槽就位，按规范预留轨缝并放置轨缝片，安装鱼尾板连接接头。将轨枕方正，上好轨距挡铁，拧紧螺帽，扭矩达到施工规范规定。C.上碴整道：铺轨后应随后上碴整道，先补足枕盒内某些道碴，然后起道、方枕、窜碴、捣固道床，拨正轨道方向，回填清理道碴，稳定轨道。D.起道：先校正一股轨面高程（曲线应先校正内股轨面），据此调节另一股轨面高程，左右均匀进行，每次起道高不不不大于15cm。曲线外轨按关于规范设立超高。E.拨道与精调：纵向保证轨道中心线与线路中线一致，偏差不大于5cm，轨道方向直线远视顺直，水平要保证起道至原有高程，找平小洼，校正轨道左右水平和先后高低，轨面高程按设计规定（含路基预加沉落量）容许偏差，使得两股钢轨面保持同一水平，目视平顺。F.线路综合整治：清理路肩上道碴，枕盒内道碴按设计填够，整顿道床边坡，使其与设计相符。3.2.6.10.清理干净施工现场及路轨间杂物。3.2.6.11.交工（中间）验收、铁路通车。3.2.7.电缆沟到废水监控池段排水管施工3.2.7.1.用挖掘机电缆沟两侧排水管土方。3.2.7.2.在电缆沟底部排水管位置1m范畴间距0.2m水平打入1条15#槽钢（长1.2m），然后在电缆沟两侧垂直各打2条15#槽钢（长1.5m），再在水平槽钢底部（电缆沟）两侧各架入1条15#槽钢（长1m）与垂直槽钢焊接好。3.2.7.3.人工挖电缆沟槽钢下土方。。3.2.7.4.现浇C20垫层100mm厚3.2.7.5.安装电缆沟段排水管并和穿铁路段焊接好，并做好防腐。3.2.7.6.回填土人工夯实。3.2.8.钢筋工程施工3.2.8.1.钢筋母材进厂必要有相应出厂质量证明书，钢筋进厂时应按炉批号及规格分批检查，依照现行国标对每批钢筋进行力学性能检查和其他专项检查。3.2.8.2.本工程基本钢筋采用钢筋场集中制作，现场绑扎成形。为保证施工现场安全文明施工，用料随运随绑。若不能及时绑扎时应分类堆放整洁，标记清晰，同步防止钢筋被锈蚀或被泥污染等。3.2.8.3.钢筋料表严格按照施工图及施工规范进行绘制，绘制完毕后要进行严格自检，保证钢筋品种规格和尺寸对的数量齐全，料表单必要经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。3.2.8.4.钢筋制作要严格按钢筋料表单上规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折，钢筋表面干净无油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干。钢筋制作完后要严格按规格型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐。3.2.8.5.钢筋绑扎前先依照施工图钢筋间距划好间距线然后再进行绑，绑扎钢筋规定横平竖直，规格、数量、位置、间距对的，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋保护层采用预制水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相似水泥砂浆制成并预埋好绑丝绑在钢筋上。垫块大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一至。池底板上层筋采用马登筋承托，马凳筋用与基本相似规格钢筋制安，按@1000×1000mm进行梅花形布置，避免踩踏变形。3.2.8.6.绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，池底板垫块厚度为40mm，间隔1m，池壁垫块厚度为35㎜要与池壁钢筋绑牢，间隔1m。3.2.8.7.池壁竖向受力钢筋要与池底钢筋绑扎定型牢固。池壁主筋要加撑铁保证双排钢筋网片间距，撑铁用Φ12钢筋制做，间距500mm，梅花布置。3.2.8.8.废水监控池、阀井池底板和池壁各1次施工，留水平施工缝施工。3.2.8.9.废水监控池顶板钢筋底部钢筋下砂浆垫块，池顶板垫块厚度为30mm，间隔0.8m，池壁垫块厚度为35㎜要与池壁钢筋绑牢3.2.8.10.钢筋验收3.2.8.10.1.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立，符合设计规定和施工规范规定。3.2.8.10.2.绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣总数10％，且不应集中。3.2.8.10.3.弯筋朝向对的，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度均不不大于45d。3.2.8.10.4.箍筋数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。3.2.8.10.5.焊接采用双面搭接焊，焊缝表面平整，无凹陷，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊接接头长度5d；钢筋焊缝容许偏差：接头处钢筋轴线位移不不不大于0.1d，焊缝高度不不大于0.05d，焊缝宽度不不大于0.1d。3.2.9.止水钢板施工办法。3.2.9.1.止水钢板固定按设计图纸规定制作好330mm*3mm止水钢板，止水钢板位置拟定后，用墙体拉钩筋暂时上下加快固定，然后进行钢板接缝焊接。3.2.9.2.止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm，双面焊。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，一方面在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直接上端，然后在从下端向中间施焊，第一遍完毕后及时将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。3.2.9.3.止水钢板定位筋设立沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接再止水钢板上，另一端焊接再剪力墙水平、竖立主筋上对其进行定位，定位钢筋间距为1500mm，两端对称设立。3.2.9.6.4.剪力墙拉筋设立由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊接后，在穿过止水钢板拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋补强钢筋。3.2.9.5.检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合规定进行返工解决。3.2.10.模板工程施工3.2.10.1.本工程模板采用18mm厚胶合板，肋板采用50×100mm木楞组合成型支模。池底模板一次性支设，在距池底板顶300～500mm与池壁连接处留作水平施工缝，池壁施工一次性支设。3.2.10.2.池壁模板加固采用Φ12对拉螺杆（对拉杆中间要焊接60×60mm止水板）及3形扣件。距模板底200mm处设第一道对拉螺栓,往上间距500mm一道,沿周长方向500mm间距,梅花布置。3.2.10.3.安装模板，池底、池壁、顶盖，均由胶合板加木楞制成底模，用横木顶撑，木斜撑，按设计规定设计搭接平整、斜面直面接口为平接，竖向、横向方木截面必要达到强度规定。3.2.10.4.模板安装后，对断面尺寸、标高、对拉螺栓、池壁支模，按池底位置钉好压脚扳，然后按分二次支模板来拼装，两侧模板用止水螺丝拉杆来拉紧拉牢固，连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则规定。3.2.10.5.注意事项3.2.10.5.1.安装模板和浇筑砼时，注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。3.2.10.5.2.模板接缝处接缝最大宽度不不不大于1.5mm3.2.7.5.模板拆除：除梁、池顶盖强度达100%强度外，其她拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。3.2.11.砼工程施工3.2.11.1.砼搅拌及供应：采用商品砼，砼车运送到现场，采用泵车浇筑办法施工。严格按抗渗砼设计及技术规范规定选材和配比。3.2.11.2.池底及池壁，混凝土一次性持续浇筑而成，不留施工缝。池壁混凝土不留竖缝向施工缝，仅留水平施工缝。水平施工缝留置在距池底板上表面500mm处，用止水钢板带解决施工缝；浇筑池壁。池壁混至池顶，下料高度不不不大于600mm为宜。在浇筑池底板时，均从一方齐开始顺序退向浇筑，为保证持续施工。3.2.11.3.浇筑之前应先浇水冲洗基槽并润湿模板。随浇捣随检查模板牢固状况，保证不变形。3.2.11.4.浇筑振捣3.2.11.4.1.池底板浇筑办法，且混凝土浇筑由远及近。3.2.11.4.2.混凝土坍落度按设计规定不不不大于150mm。3.2.11.4.3.除了钢筋稠密处（如池壁底筋等）采用斜向振捣外，其她部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300-400㎜，插点距模板不不大于200㎜。3.2.11.4.4.在底板混凝土浇前，在施工缝处下止水钢板带。3.2.11.4.5.池壁混凝土浇筑为顺向顺序浇捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约60º左右，棒头朝向迈进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.2.11.4.6.池壁浇筑时要将混凝土泵车导管溜槽入模。注意混凝土浇筑厚度，分层厚度不准超过有效长度，池壁要持续浇筑不得再留施工缝，砼振捣密实，无孔洞，无缝隙及夹渣层。3.2.11.4.7.在振捣时，要派专人看模、发现胀模移位等状况时要及时解决，保证混凝土成型尺寸对的。3.2.11.4.8.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应浇水养护，并加薄膜覆盖，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14天。3.2.11.4.9.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.2.11.4.10.砼强度试块，必要按每一工作台班或每100m3做试块两组，一组标养，一组同条件养护。抗渗试块留置：池底留二组，池壁二组。3.2.12.脚手架搭设方案废水监控池施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运送平台等。整个外架考虑采用落地式脚手架，立杆间距为1.5m，排距为1.2m，步距为1.8m，内立杆距外墙面为500mm。在脚手架二端，转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面成450~600角，剪刀撑搭接长度必要不不大于1.0m，用3只转扎紧固。依照规范规定脚手架与建筑物设立刚性拉接结，拉接结采用在主体构造混凝土埋设预埋件φ10圆钢，采用φ48钢管同预埋件焊接，再与外架立杆拉结。依照本工程实际状况，外架垂直拉结点拉接每3.6m设立一种，水平拉结点没4.5设立一种。在转角处设立两个拉结点，脚手架外侧一周用安全网封闭。脚手架分段验收合格后，方可投入使用。脚手架外侧自第二步起，必要设1.2米高同材质防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆不不大于2道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。脚手架拆除施工工艺：（1）.脚手架拆除工作应按自上而下顺序逐级拆除，不容许上、下两层同步拆除、每层先拆除与构造拉结杆件，拆完一层后再进行下一层施工。（2）.每层拆除前应先将此层外架上材料、垃圾等物品清除干净，并将外架用拆除。（3）.拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。（4）.拆除过程中应将已松开连接杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。（5）拆下杆配件，长于3m钢管人工传递至地面，禁止向下抛掷。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调运作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作用。3.2.13.重要安全办法由于南面为3号路重要交通道路，北面为车间，为了施工安全，采用彩钢高1800mm，单幅宽900mm，幅间设立角钢立柱，上部设角钢（与彩钢瓦颜色一致），将施工现场和钢筋加工场从原有管架两边分开二边分别管封闭围护起来。3.2.13.1..依照施工现场平面图对暂时围挡进行安装定位（附图如现场平面布置图）3.2.13.2.围挡原则：3.2.13.2.1.围挡面材料重要采用彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架，钢管强度必要符合有关原则规定。3.2.13.2.2.围挡规格为每节长0.9米，高1.8米。围栏之间采用钢管扣件连接骨架立柱进行连接，骨架立柱高1.8米。3.2.13.2.3.架管采用直径φ48mm壁厚3.5mm钢管，绑扎采用用直角扣件、十字扣件、回转扣件和对接扣件连接。3.2.13.3.围栏固定围栏固定采用骨架底部用钢管打入土层固定。在每骨架柱位置，架钢管斜撑，并在1米内用短钢管打入土层固定，与钢管斜撑连接，围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。3.2.13.3..1暂时围墙采用彩钢板、钢管搭设，钢管间距4米，用短钢管打入土中，保证牢固，外冒长度不不大于700，上部立杆与其连接。上下位置设立水平钢管，下部离地250、上部250位置。3.2.13.3.2.每一立杆背后用斜钢管支撑，斜钢管与立杆形成60度角。3.2.13.3.3.彩钢板高2米，颜色统一为蓝色，蓝色朝外，每块彩钢板连接处无缝隙。3.2.13.4.围栏维护围挡安全作用发挥以及良好外部形象体现核心在于寻常维护。安排一组人员进行维护。寻常维护涉及：风吹倒及时恢复，破损维修，对污染部位进行清洁。人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡逻维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡逻维护，保证安全。3.2.14.基本施工阶段防雨措施考虑到茂名处在亚热带地区，降水比较集中，雨季重要在4~8月，为了保证工程不受影响，拟采用如下办法：3.2.12.1.基坑东、西方向砌筑排水，作为普通状况下挡水设施：配备足够数量草包，紧急对基周边做围堰，防止地面水大量流入基坑内；3.2.12.2.施工现场仓库配备足够数量潜水泵，泥浆泵;3.2.12.3.及时获取天气信息，预先作好准备工作；3.2.12.4.在现场进行平面布置时，考虑恰当加大明排系统能力，并加强管理保持其畅通；3.2.14.回填土施工3.2.14.1.按设计规定试水合格后才干回填土。3.2.14.2.土方回填采用蛙式打夯机夯实分层夯实，回填厚度不超过25㎝，压实度为0.9。3.2.14.3.填土施工结束后，检查标高及压实限度。4.重要资源需求筹划4.1.重要机具筹划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC-200台12钢筋切断机DYQ-32台13钢筋弯曲机GJBT40B台14砂轮切割机G-2台15电焊机BX-33台26氩弧焊BXI-630台17锯板机ZH-V台28潜水泵QYB-36台29手推车40×70辆510自卸车东风辆811电动打夯机台213全站仪台114水准仪S2台115吊车50T台116起道机台417拨道器台418大锤把919撬棍条620铁笔条1221镐头把1222铁铲把2423石碴耙把824活动板手把1225套铜板手把1826抬钢轨卡付827抬混凝土轨枕卡付1628木杠条1229轨距尺把230红黄信号旗付231施工牌个232停车牌个233轨道摩托吊车台134轨道摩托车台135轨道平板车个336割轨机台137钢轨钻孔机台138机动振动捣固机台124.2.劳动力需要量筹划表工种名称最高人数劳动力分工及配备土方工8配合土方开挖，及土方回填，支护坡板钢筋工10钢筋下料、绑扎、焊接木工25模板安装、拆除混凝土工10灌溉混凝土其她工8安装、预制扳、杂工5.质量原则和保证办法5.1.工程质量保证办法我司通过IS09001质量保证体系认证，在本工程中，严格按照该质量体系进行质量施工管理。5.1.1.⑴工程质量符合设计图纸及关于原则规范规定，工程质量达到国家及行业施工验收规范原则，单位工程合格率100%，焊缝检测一次合格率96%以上，投料试车一次成功。⑵重要质量指标为：①基本几何尺寸、钢筋绑扎和砼浇筑合格率100％。②焊接焊缝一次合格率96％以上（以拍片计算），不容许第二次返修。③防腐施工一次合格率99％以上。④阴极保护测试一次合格率99％以上。⑤各类管线阀门安装合格率和对位率100％。⑥各单元等工程一次合格率90％，最后合格率100％。⑦机电设备试运一次成功。⑧单位工程合格率100%，试运投产一次成功。5.1.2.5.1.2.1.项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量第一负责人，项目技术负责人对质量工作进行全面管理。5.1.2.2.建立由项目经理、项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员构成质量检查管理体系，单位工程由我公司委派项目工程师负总责，分部工程由专职质检员负责，各分项工程由班组兼职质检员负责。每道工序严格执行三检制，三级质检制度。三检制即：自检、互检及交接检。三级质检为：班组质检员检，专职质安员复检，项目技术负责人核心部位抽检。把质量问题消灭于作业之中。达到用办法保证工程质量达到国家优良原则目。5.1.2.3.工程质量保证体系机构图项目经理：何东林项目经理：何东林技术负责人：任富川川项目副经理：李昌商务管理：张莉红安全负责人：李蓉技术负责人：任富川川项目副经理：李昌商务管理：张莉红安全负责人：李蓉资料员造价员材料员电气施工员管道施工员设备施工员土建施工员质量员监护员安全员资料员造价员材料员电气施工员管道施工员设备施工员土建施工员质量员监护员安全员5.1.3.管理制度5.1.3.1.施工组织设计方案审批制度施工组织设计方案制后上报公司，批准后应按批准施工组织设计方案严格遵循执行。5.1.3.2.技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核由项目技术负责人牵头、质检员负责。技术复核后将填写《分某些项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。隐蔽工程验收要及时报验，会同监理代表、设计、质监等单位，共同检查确认后方可隐蔽。验收成果必要填写《隐蔽工程验收记录》，作为工程档案资料保存。5.1.3.3.技术、质量交底制度技术、质量交底采用书面确认形式，详细可分如下几方面：5.1.3.3.1.当项目部接到设计图纸后，项目经理必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，组织技术交底。5.1.3.3.2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织项目全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。5.1.3.3.3.要本着谁负责施工，谁负责质量、安全工作原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术质量安全交底，必要做到交底不明确不上岗。5.1.3.4.分某些项工程质量检查批制度5.1.3.4.1.分项工程施工过程中，各分管工程施工员必要督促班组做好检查批工作，保证当天问题当开整治完毕。5.1.3.4.2.分项工程施工完毕后，由质检员组织组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交项目经理确认。5.1.3.4.3.项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。5.1.3.4.4.半成品、原材料检查制度对工程所用材料进行检查、验收、所有施工用钢材、水泥等必要有质量合格证、阐明书随货而行，水泥每次有批号，钢材每次有炉号。水泥进料首要依照施工需要，水泥使用存储时间不能过长（不超过3年月），以免水泥回潮影响工程质量。5.1.3.4.5.资料管理制度加强工程资料收集管理工作，做好寻常施工日记记录，并设专职资料员进行隐蔽工程验收资料和设计更改等资料收集整顿，保证资料齐全和精确，可按规定编制竣工资料。5.1.4.施工准备过程质量控制5.1.4.1.认真抓好工人质量意识教诲，以“质量是公司生命”为主题，宣讲质量重要性，将质量意识贯穿彻到每个施工人员头脑中。5.1.4.2.优化施工方案，积极采用先进施工技术工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。对总体筹划要有周全，细致安排，对施工中易遇到技术问题要有详细针对性办法。5.1.4.3.由项目技术负责人召集关于部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作，并定期组织学习关于施工规范和验评原则。5.1.4.4.建立由项目技术负责人构成有效质量检查监督机构，认真贯彻贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度。5.1.4.5.减少材料在运送、装卸过程中损伤，从材料出厂到材料最后使用，其中每一环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。5.1.4.6.合理选取施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。5.1.4.7.严格执行公司施工技术质量管理制度，明确各级人员岗位责任，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。5.1.5.施工过程质量控制5.1.5.1.控制定位放线、预检复核、材质检查、成品保护等关。5.1.5.2.坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效办法，在核心工种、工序选派公司范畴内较有技术权威工程师指引把关。5.1.5.3.严格按施工程序及工艺原则施工，不蛮干不凑合，加强工序交接与成品保护工作，以求一次成优。5.1.5.4.基本施工地基解决时，方案要先进，既要考虑到工期，又要考虑到质量。5.1.5.5.保证钢筋位置精确，使用预制水泥砂浆垫块，在保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度符合设计规定。5.1.5.6.严格按设计规定施工，安装模板现浇砼前，要清净建筑垃圾，用水冲洗。5.1.5.7.按设计图纸砼强度级别，经实验后拟定配合比，浇捣砼时，施工员、质检员跟班检查监督，使砼配合比、水灰比、坍落度控制在最佳状态。并及时告知关于人员采用插式振动棒或平板振动器振捣均匀密实。防止烂底、蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。做好试件抽检、送检工作。梁板、壁、顶板养护期不少于14昼夜。5.1.5.8.捣制砼时，成立木工班、铁工班派员值班制，及时纠正钢筋移位及模板变形突发状况。5.2.质量控制点程建设项目A、B级质量控制点序号工程质量控制点级别备注一土方工程1工程定位（高程）测量B2人工普通地基验槽（坑）天然及重要地基验槽（坑）验收BA天然地基为A3检查回填土压实密度B二建筑工程1验证材料、半成品和成品合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块实验报告及质量评估记录B3工程定位测量验收B4人工普通地基验槽（坑）天然及重要地基验槽（坑）验收BA天然地基为A5基本复测B6检查钢筋绑扎质量验收A7检查钢筋绑扎焊接状况验收A8检查预埋件、预埋管、预留洞位置B9防水工程质量检查验收A10防腐工程施工B11沉降观测B12隐蔽工程检查验收A13重要分部工程验收A14重要单位工程验收A十四给排水工程1工程定位测量B2焊工资质审查A3焊接工艺评估B4管沟复测B5检查管道除锈B6防腐工程施工B7防腐绝缘层电火花检测B8管道回填之前检查A9管道焊接检查（含无损探伤）B10井室砌筑（阀门井）B11地下管道水压实验验收A12检查回填土压实密度B13隐蔽工程检查验收A14重要分部工程验收A15重要单位工程验收A注：A级由业主、监理、质监站、项目部三方进行共检，B级由业主、监理、项目部双方进行共检，C级由项目部进行自检6.HSE管理办法建立强有力HSE管理体系，开展全员安全教诲，以提高全员安全技术素质，以强化安全意识为中心，抓好施工全过程安全管理基本工作，从项目经理到施工班组，层层订立《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全办法横向开展，层层贯彻。1）.所有施工人员在施工前必要进行入厂三级安全教诲，并与铁运分部生产安全科、工务车间订安全承诺书后方进行施工作业。2）.施工队设定专职人员作好安全工作，并到现场监护。3）.施工前要发动全体施工人员贯彻施工筹划、安全办法，合理安排人力、设备使用。备齐防护信号旗、停车牌，办好封锁手续。4）.在对既有线路进行拆除前，施工现场负责人须向工业站调度（2242409）请示，保证该线路达到拆除条件后方可拆除。5）.施工中要随时掌握好进度和质量及时消除不安全因素。6）.铁路施工是多人在一起作业工作，应统一指挥，互相间应保持一定安全距离，防止工具碰伤人，分组人工捣固或挖道床时，先后距离应不不大于3根轨枕。使用橇棍时，橇棍应插牢，防止甩撬棍时伤手。多人抬轨枕、抬钢轨时要协调一致，统一指挥。7）.严格遵守《铁路工务安全规则》，施工时设专人防护。防护人员由指定、通过考试合格铁路职工担任。8）.施工前对地下管线、电缆设施位置予以确认，拟定施工范畴，制定防护办法，经机动管理部门批准后方可施工。9）.轨道吊车严格按操作规程作业，吊机吊物时，禁止手套接钢丝绳，禁止施工人员站在吊物底下。10）.线路封锁四周用Φ57钢管及标记带环绕一米高，防止闲杂人员进入，夜间安装红色警示灯。施工时，建设单位及施工单位要有监护人在施工现场监护。 11）.执行茂石化公司《安全生产管理原则》关于规定和四川省工业设备安装公司HSE“管理手册”和“程序文献”、健全项目施工安全管理体系。12）.强化现场施工安全防护管理，严格执行安全操作规程，施工前办理好有关各种作业票证。 13）.按茂名石化公司管理规定执行,定期检查维护机械设备，禁止设备带病。 14）.设备要由专职人员操作，禁止其她人员随意使用、操作。 15）.施工用电由专职电工负责。禁止其她人员乱拉乱接。 16）.特殊工种人员（电工、电焊工、架工、机驾工、起重工等）需持证上岗。 17）.进入施工现场需穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、高空作业要戴好安全带，禁止高空掷物。 18).严格遵守安全用火制度，做好施工现场安全用火及防火工作，施工现场配备两个灭火器。 19）.要做到文明施工，机具、材料摆放整洁，工完场清。20）.风险评价与控制办法（见附表） 6.1HSE管理方针、目的：6.1.1.6.1.2.6.2.《施工安全技术规程管理原则》规定。6.2.1.施工人员应对的使用劳动保护用品，严格执行茂名石化公司QG/MPCC13.15—6.2.2.严格执行茂石化公司QC/MPCC13—6.3.安全技术办法6.3.1.6.3.2.6.3.3.工程开工前，请茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造6.3.4.6.3.5.6.3.6.6.3.7.6.3.8.6.3.9.6.3.10.明确划分动火作业区域。按规定办理动火票，贯彻健全办法，设立专职看火人员并配备有效灭火器具，坚决须做到“三不动火”6.3.11施工用电线不准随处乱拉，所有电器及设备用电应一机一闸，禁止一闸多机，总配电箱应设立接地安全装置，分电箱内应设有漏电开关，以保证安全施工。6.3.12.暂时用电采用TN—6.4.HSE管理组织机构 项目经理何东林 项目部HSE负责人 安监站负责人安全负责人李蓉供应负责人技术负责人任富川 安全负责人李蓉供应负责人技术负责人任富川 施工队负责人：施工队负责人：7.质量记录（表略）7.1.《开工报告》GD2207.2.《单位工程坐标定位测量记录》GD23010027.3.《分项工程质量技术交底卡》GD23010037.4.《地基基槽开挖施工检查记录》GD23010307.5.《地基基槽回填施工检查记录》GD2310317.6.《隐蔽工程质量验收登记表》GD23010647.7.《砼施工工程检查批质量验收记录》GD24010558.安全生产、文明施工办法工程文明施工不但关系到公司名誉问题，并且对该工程建设形象影响甚大，因此咱们承诺，将严格按照茂名市建设工程文明施工原则进行施工。针对工程场地状况及周边环境，结合省市建委颁发文明施工原则，咱们在文明施工方面规划如下：8.1.加强文明施工管理力度把工程文明施工纳入项目班子统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工惩罚制度，层层贯彻文明施工责任，责任到位，责任到人。8.2.加大文明施工硬件投入为了提高文明施工水平，使文明施工上新台阶，在下列方面咱们做法是：8.2.1.必要依照场地实际合理布置，设施设备按场地布图规定设立堆放，并随施工构造不同阶段进行场地和调节。8.2.2.依照工程实际状况，结合现场施工条件，提前铺路，设立排水沟，为施工期间创造一种良好环境，道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，建筑物周边应浇捣散水坡，四周保持清静；施工场地运用地形实行封闭，场内挂齐安全和文明施工标语牌，水电线路搭设井然有序；场地平整不积水，无散落“五头”、“五底“及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。8.2.3.班组必要做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运营等办法。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌分布。8.2.4.施工设施设备集中堆放整洁。钢模板成对放稳，角度对的；零配件分类分规格，集中存储，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。8.2.5.钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整洁成线；木制品防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整洁；特殊材料均要按保管规定，加强管理，分门别类，堆放整洁。8.3.合理、科学地组织施工工程按项目法施工，并严格执行公司通过认证IS09001：质量体系，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，咱们将挑选经验丰富、管理得力项目经理、主办施工员、施工员、质安员等构成项目管理班子，同步配备电脑，选用最新项目管理软件对工程各项资源配备进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度赶工期。8.4.现场文明施工管理文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理一种活动。实现文明施工，不但要着重做好现场场容、场貌管理工作，并且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。8.4.1.a.建立以项目经理为首安全生产责任制。b.安全生产教诲。现场设立安全教诲室，对新进场工人和掉换工种职工进行安全教诲和技术培训，经考核合格，发证方给上岗，做到持证上岗。b.1所有参加施工职工，均通过安全知识和安全技能教诲培训，并经考核合格。b.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教诲，以使全体职工理解并遵守业主单位安全规章制度及现场状况。b3.运用“周一安全活动”和“班前安全发言”等形式，评估工作中危险因素，布置对策，学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护水平。b.4.开展经常性安全教诲活动。b.5.对暂时用工进行“入厂安全教诲”，考核合格后方可上岗。c.建立安全技术办法交底制度。工程开工前，工程负责人要将工程概况、施工办法、安全技术办法等状况做详细交底；分项、分部工程开工前，施工员要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工规定、作业环境安全交底。安全交底以安全交底单形式进行书面交底，并作为安全资料进行归档。d.各分部、分项工程施工前，应详细编制施工安全防护技术办法，保证安全施工。8.4.3.现场消防工作a.成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长消防管理小组。b.现场要有明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教诲，定期进行防火检查，建立防火工作档案。c.使用电气设备和易燃爆物品，必要严格防火办法，指定防火负责人，配备灭火器材，保证施工安全。d.施工材料堆放、保管应符合防火安全规定。e.设立消防用水管网。地面设立简易消防栓，设立一种消防栓，并配备灭火器。8.4.4抢险应急组织安排及工作流程8.4.4.1.依照施工工艺实际状况，我部拟定了由项目经理牵头应急抢险小组。并认真组织了对高处作业等危险源和环境因素辨认和评价，制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，对广大员工开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良影响应急准备和响应工作程序如下图 危险源及环境因素辩识、评价 编制抢险应急预案 成立抢险领导小组 不发生织抢险队伍 相应急预案评审、修订 配备应急物资、设备发生定期进行应急培训 实行应急预案8.4.4.2.突发事件应急准备8.4.4.3.成立抢险领导小组，明确责任分工8.4.4.3.1.应急指挥部地点：项目部HSE管理部8.4.4.3.2.应急指挥部成员及联系电话：组长：项目经理何东林副组长：技术负责人任富川成员HSE管理部 各专业班组负责人救援电话：.茂石化医院救援电话：2233120；.茂名市救援电话：120.茂名石化公司消防队火警电话：2233119;8.4.5.组建抢险队，进行应急知识教诲培训项目部组建抢险队，队长何东林，副队长李昌。发现险情时一方面抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性应急知识培训。8.4.6.进行应急演习，提高应急救援能力为了在浮现险情时解决迅速，项目部对预设险情进行实地演习，由项目负责人负责组织安排，使所有人员参加其中，并填写应急演习登记表，记录演习内容，人员分工，方案及解决程序等8.4.7.紧急状况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢险解决危险时，应迅速逐级上报，顺序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由抽安部负责收集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急状况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物质等实行紧急急救和向上级报告。事故解决依照事故大小状况来拟定，如果事故特别小，可以依照上级批示可以由施工单位自行直接解决，如果事故较大或施工单位解决不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位救援预案，建设单位救援预案如果仍不能解决则由建设单位办公室向政府部门请示启动上一级救援预案。值班制度：实行昼夜值班制，项目部值班人员和时间如下：08：00~18：0018：00~08：00紧急状况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时急救伤员和财产并由在现场项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，重要阐明紧急状况性质，地点，发生时间：有无伤亡事故，与否需要排救护车，消防车或警力到现场实行抢险工作，如需要可以直接拨打2233120、2233119等求救电话。值班人员在接到紧急状况报告后要在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组在组长讨论后在最短时间内发出如何解决现场指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由质安部在30分钟内以小组名义打电话向上级关于部门报告状况。遇到紧急状况，全体职工应特事特办，急事急办，积极积极投入到紧急状况解决中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或与有关单位建立迅速联系通道，以便及时解决问题。9.工期保证9.1.工期控制9.1.1.采用日检查办法，每天对施工进度筹划进行检查，记录期内实际完毕和筹划完毕量间偏差。9.1.2.合计完毕工程量，施工人员生产效率，与否有窝工现象存在，对收集到实际施工进度数据应及时进行分析，分析进度偏差状况及影响进度因素，判断对工期影响限度，并报现场经理处置。9.1.3.现场管理依照施工进度报告，制定必要调节办法，并及时发布进度调节筹划调度令，保证项目进度按筹划进度实行。详细调节办法如下：9.1.3.1.增长该工种作业人员，或采用倒班制，充分发挥设备能力；9.1.3.2.增长机械设备投入；9.2.工期保证办法9.2.1.现场项目经理部制定一套完整施工管理制度（涉及奖惩制度）；9.2.2.各有关工序交叉作业施工组织安排合理，工作协调得力，必要时进行24小时持续倒班作业，以保证工期规定；9.2.3.投入全套施工设备要经常检修与保养，始终处在良好运营状态，避免因设备故障而影响工作；9.2.4.加强工序管理，实行倒排工期，节点控制，保证工作有序正常进行；9.2.5.半成品及其他辅助原材料按筹划及时供应，并做好各项辅助保障工作。依照实际状况废水监控池总工期控制为30天竣工.9.3.工期安排工期按排俱体如施工进度筹划。10．附施工现场平面布置图11.钢管桩平面布置图12.施工进度筹划：1