通风设施施工安全技术措施样本

通风设施施工安全技术办法通风设施是矿井通风系统基本，通风设施与否可以按原则规定合理、及时建筑关系到矿井通风系统稳定乃至全矿井安全生产。为保证通风设施建筑、维修及有效期间安全，特制定通风设施施工安全生产技术办法，有关人员必要认真学习并严格遵循执行。一、普通规定：1、通风设施工应完毕下列工作1.1、负责永久密闭、暂时密闭施工及设施安设。1.2、负责永久风门、暂时风门安设。1.3、负责调节风窗安设。1.4、负责测风站施工。1.5、负责挡风墙施工。1.6、负责风桥施工。1.7、负责通风设施拆除。1.8、负责通风设施维修、风门开、关和寻常管理工作。1.9、负责隔爆水棚安设、拆除。2、上岗条件2.1、通风设施工必要通过培训，获得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。2.3、掌握下井须知关于安全规定。2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、暂时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、暂时密闭）作用、施工办法和规定。2.5、理解关于煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识。2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物规定。2.7、掌握井下各种气体危害及防止知识。二、通风设施施工技术规定1、永久风门、暂时风门构筑技术规定1.1、位置选取1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，普通不少于12米，行人风门间距不少于5米。1.1.4、风门先后必要采用反底拱办法。满足上述各项条件后，尽量选取在能支起框较小断面处（节约人力物力）。1.2、门框固定1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作办法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。1.2.2、调节门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必要有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起.1.2.2.1、垂直道轨在地板上划始终线，门框后底角在直线上。1.2.2.2、调节门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）。1.2.2.3、校正门梁与否水平（查看重垂线与否与门框平行）。1.2.2.4、调门框倾斜角：拟定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。1.2.3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢固。1.3、砌墙体1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）正反向风门：墙体下为65cm，上为55cm，门框比墙体高1cm，两面框同样，门框坡度高差5cm。（如图）1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面，红砖成一体，门框下面不铺红砖。1.3.3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必要吊线施工。1.3.4、支好门框后，两条门腿迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底1cm，用来固定线下头。门框背风侧砌筑一层红砖，在门框上坎上钉木条，用来固定线上头。1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整洁，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐级用沙灰填实。墙垛必要平整（1m内凸凹不不不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛内。1.3.7、风、水管路及电缆孔高度依照现场状况而定，风门墙电缆孔必要安设套管。砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔探出墙体3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆孔和管路孔要堵严。1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加2根过木（道轨），规定长度超过门垛两边各10cm，轨道上沿高出门横梁上沿3～5cm。1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内位置应依照巷道状况而定，尽量在门梁上方。1.3.10、风门水沟必要设挡风帘。1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。风门下水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场状况而定。1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固24h，墙体牢固后，方可挂风门扇。1.4、挂门1.4.1、组装风门：风门板运到现场后，依照风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。1.4.2、钻眼：1.4.2.1依照上门带距风门上沿距离，拟定第一种钻眼距门梁距离。1.4.2.2依照门扇与门框配合宽度，拟定第一种钻眼位置。1.4.2.3将钻孔垂直打入门框内。1.4.2.4依照两距离拟定第二个钻眼位置，上下钻眼要在同一条垂线上，防止风门吊角。1.4.3、安装门轴将门轴带螺纹一端从迎风侧打入门框上钻好孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。1.4.4、安装风门时，将门带上圆孔套入门框轴上，门扇周边用风筒布包边6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。1.4.5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm。1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设《风门管理规定》。1.4.7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门所有敞开后，另一边风门不能启动；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在门框为0.6m，高度与固定在墙上滑轮在同一平面上。1.4.8、门扇所有采用木板错口串成，规定门扇必要平整。门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。门框要包边沿口，有垫衬。1.4.9、通车风门门扇（木材）下边沿不得高于轨道面1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐解决，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。1.5、可视窗安装1.5.1、门扇上开口在距离上门带下沿如下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。在门扇竖直中线两侧各量取17cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定四方形空间即是可视窗安装位置。在四方形四个角上使用手摇钻各钻一种眼，使用手刨刃把四方形内剔空，开口后各边解决平滑、无毛刺。1.5.2、压条加工在特制木槽内截取24cm、35cm压条各两根1.5.3、安装先将一面四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将此外一面四根压条固定。1.5.4、压条刷黑油漆，注意不能刷到可视窗上，否则必要清理干净。1.5.5、最后把可视窗上塑料膜撕下。1.6、调节窗安设1.6.1、调节风门调节窗应设在上方，必要有调节刻度调节板，以便依照需要随时调节。调节窗口大小由通风工区负责拟定，其她任何人不得随意调节。1.6.2、调节窗大小依照巷道断面及通风量大小拟定，高度与宽度尽量达到黄金分割（0.618）。墙体正压侧安设窗框，窗体内壁上部用碹板排满抹平，下部外端压一块碹板，窗框探出墙体1～2cm，以便安设推拉槽。窗体内壁两边用料石垒实，内壁用水泥抹平。调节窗推拉槽用钉子固定在窗体上下碹板上，上下推拉槽长度一致、对齐。1.6.3、调节风窗采用料石垒设，厚度不少于0.5m，严密不漏风。墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。1.6.4、设调节窗墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。有反水池（挡风帘），管线孔封堵严实。1.7、墙体抹面1.7.1、墙体砌实后先用水泥进行抹面。1.7.2、抹面时规定平整，用卡尺杆卡无明显凹凸不平，外角必要使用外撸解决圆滑。1.7.3、墙体水泥硬化后进行达标，地板往上1米刷蓝涂料，上部刷白涂料。1.7.4、风门调节板、推拉槽、门框外其他区域所有刷白涂料。1.7.5、裙边使用蓝涂料，抹裙边厚度不不大于10mm，宽度不不大于100mm。1.8、自动风门安装、巡检维修1.8.1、依照气缸大小，现场合理选取气缸与风门之间间距。1.8.2、气缸距地板约30～40公分，基本与下门带水平一致。1.8.3、打眼采用湿式打眼或孔口捕尘办法，下0.5米锚杆并用水泥药卷全程固定在眼内，锚杆外露5公分。1.8.4、将气缸固定在锚杆上，依照气缸内活杆伸出最长距离，水平延长20～30公分安设定滑轮。1.8.5、将钢丝绳卡在气缸活杆头上，穿过定滑轮至风门门带上。钢丝绳在门带上位置依照拉、关门扇大小拟定。1.8.6、反向风门通过与钢丝绳牵引方向水平穿墙管以及反向风门侧定滑轮，将钢丝绳穿过穿墙管、反向风门侧定滑轮至反向风门下门带。1.8.7、拉开风门后风门门扇距道轨间距必要不不大于25公分。1.8.8、自动风门电缆、风管吊挂规定横平竖直，每隔0.4米安设一种吊挂射钉，风管拐弯应使用直角弯头或三通。1.9、其他1.9.1、风门先后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥等，同步要有明显标注“风门先后5米内禁止堆放杂物”字样；两道风门前、后各设一块掩车板，风门之间设好2块掩车板，风门两侧设挡棍或其他可靠阻车设施。1.9.2、每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距要不不大于5米。重要进回风巷之间风门必要设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。每组风门应有编号、阐明牌、警示标语，自动风门设好启动警示线。1.9.3风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，启动困难，采用无压或动力风门。通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看守，并有防撞办法。1.10、风门返建或维修时仍执行上述质量原则以及技术办法。1.11、拆卸风门施工技术规定：1.11、1、拆除工艺流程1.11、2、安全检查——架设脚手架——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。1.11、3、施工用品及机械：风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。1.11、4、需拆除本来密闭时，应先加固工作地点两侧顶板和两帮。1.11、5、拆墙由上而下逐个进行。1.11、6、拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要拟定倒柱方向，柱倒方向10米以内禁止有人作业或滞留。1.11、7、高空作业应架设好工作台，系好\o"煤矿工伤保险"保险带，防止架倒伤人。1.11、8、保护工作地点电缆电气等设备，禁止用电缆、抽放管作工作台支撑，需停电地方必要事先作停电报告。1.11、9、拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动前方，以防锤脱伤人，施工地点禁止产生火花时，必要使用铜制工具。1.11、10、用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。1.11、11、及时回收现场柱、木板、砖块等废旧材料。2、密闭和挡风墙构筑技术规定：2.1、位置选取2.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象，闭前5米内无杂物、积水、淤泥等。2.1.2、密闭距巷道门口不得超过6米。2.2、建密闭和挡风墙前关于规定2.1.1、建密闭前将闭内所有物料所有回撤后方可构筑密闭。2.1.2、密闭位置下方道轨、轨道、水管、风筒、电缆、帮上钢绞线所有切断。2.3、砌密闭墙2.3.1、砌筑材料为红砖，规格为240*120*50(mm)，密闭厚度不不大于0.5米，四周均要见硬底硬帮，与煤岩接实。2.3.2、建密闭处底板掏槽，掏槽深600mm，深度见硬底，用沙浆灌注(沙灰比：4:1)捣实。2.3.3、依照现场断面以及巷道压力大小，选取建单层、双层或是三层料石墙。建密闭采用单层料石墙呈"一"字型排列，采用双层料石墙呈"Ｔ"字型排列，采用三层料石墙呈"工"字型排列，要竖缝要错开，横缝要水平，排列整洁到顶。2.3.4、建密闭必要先放线。放线办法是在巷道选定施工位置一帮上吊一铅垂线，线上头用水泥钉固定在巷帮腮部，线下头固定在巷道底角。而后在巷道此外一帮放另一条竖线（要与已放好竖线在同一横截面，办法是：以已放好竖线为原则在巷道中拉横线，与巷道帮保持垂直，即可固定待放竖线位置），固定办法也是使用水泥钉固定在巷道腮部和底角。然后运用两条竖线拉横线，施工时按照横线施工。2.3.5、密闭墙施工工序：密闭墙施工时采用双面墙体施工，砌墙至1.2m高左右时，在密闭墙中部位置留设600mm（宽）*800（高）行人通道，墙砌至行人通道上部平口时，行人通道两边墙体加2根过木（或道轨），长度超过行人通道门垛两边各10cm，然后继续施工上部密闭墙，密闭墙高度不不大于2.5米以上必要分两次构筑，施工距巷道顶板2米时停止施工，间隔一天时间待料石与沙灰结合坚硬后再继续施工上部密闭墙（工作面撤面等特殊地点密闭墙施工规定按照专项办法规定执行）。当密闭墙施工至顶层与巷道顶板进行结合时，除去巷道顶板浮煤、浮矸，使用沙灰将密闭墙顶部与巷道顶板接合处灌注封顶严实，保证墙体与顶板接实，并对墙体顶板抹裙边，抹平打光压实。密闭顶部与巷道顶板结合严密后将密闭老空区一侧甩浆封堵料石缝，而后撤除密闭老空区一侧施工人员，将行人通道使用料石逐级封堵严实。2.3.6密闭墙体施工期间必要灰缝饱满，均匀一致，料石砌筑时横缝要水平，竖缝要错开，排列必要整洁，料石之间逐级用沙灰填实(沙灰比4:1)，墙体周边用沙灰灌注严实，保证严密不漏风。2.3.7采空区密闭必要留有观测（测）孔和注浆（办法）孔，注浆孔位置从巷道顶板向下20cm，观测（测）孔在注浆（办法）孔下方20cm（特殊地点观测孔及注浆孔安设按照专项办法规定执行），观测（测）孔和注浆（办法）孔所有采用2寸或四寸铁管，铁管外露墙体20cm，管孔采用管箍加丝堵堵严。密闭墙施工至规定排水孔、注浆管、观测孔高度时，严格按规定进行安设办法孔，密闭墙体上注浆管四周要使用沙袋充填，防止巷道顶板压力增大时料石挤压注浆管路导致管路堵塞。2.3.8密闭墙体砌实后进行抹面或者勾缝解决，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，墙面要平整（1m内凸凹不不不大于10mm，料石勾缝除外）墙体四周要抹裙边，裙边宽度为100mm，厚度为10mm，裙边要抹平打光压实；2.3.9施工结束后，将现场杂物清理干净，做到密闭前5m支护完好，在距巷道叉口1-2m处设立栅栏，揭示警标悬挂阐明牌与密闭检查牌。2.4.0、砌密闭墙按工区规定分别引出或留设观测孔、注浆管、排水管以及阀门。密闭内有水要设反水池或反水管，反水管应留在贴近巷道底板，采用4寸或2寸铁管，管外端加上弯头，弯头出水口方向向上，保证反水管不漏风。2.4、暂时密闭2.4.1、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实，墙体可用砖砌筑或木板搭接。2.4.2、密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。2.4.3、密闭四周接触严密。木板密闭要采用鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。2.4.4、密闭前要设栅栏、警标和检查牌。2.5、砌挡风墙2.51、工艺流程2.52、安全检查——挂边线和水平线——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。2.5.3、施工工艺和技术规定与密闭墙一致，唯一区别是在墙体上需设立调节风窗。2.5.4、挡风墙上调节窗要设在墙体上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。2.5.5、调节窗安设：与永久风门、暂时风门构筑技术规定中调节窗安设一致。2.5、密闭、挡风墙抹面2.5.1、抹面与永久风门、暂时风门构筑技术规定中墙体抹面一致。2.6、栅栏2.6.1、密闭施工完毕后，将现场杂物清理干净，密闭前（密闭至巷道口不不大于3米）要设栅栏、“禁止入内”警标、阐明牌板和检查箱（或密闭阐明检查牌板）（挡风墙除外）。2.6.2、使用栅栏条规格：长*宽*厚=300公分*3公分*1公分2.6.3、栅栏宽度依照密闭前巷道宽度而定且两头栅栏条与巷帮实现硬链接，栅栏高度距地板1.5米，栅栏条网格间距为15公分*15公分。栅栏中央设一小门，门大小为：长*高=50公分*100公分2.6.4、栅栏上方整体呈弧形，弧高30～40公分。2.6.5、栅栏主体刷白油漆，顶部刷5公分红油漆。3、测风站施工技术规定：3.1、巷帮凸凹变化大时，用水泥砂浆将凹处抹平。3.2、用水泥将巷道顶帮平抹。3.3、进、出风侧巷帮应平滑，抹面长度不不大于4米。3.4、表面干燥后进行刷白涂料，两侧裙边刷蓝涂料，裙边宽度10公分。3.5、设测风牌板。3.6、测分站内有水沟时，水沟上必要加盖板，并密闭严实，其先后长度不不大于10米。测风站两端水沟内要设挡风墙。4、木板（门）闭施工技术规定：4.1、木板子门上下框架牢固，板与板之间有序紧密排列，再敷设风筒布，依照状况安设门扇。4.2、板闭上下框架牢固，在框架上敷设风筒，风筒布平整无破口。4.3、两道木板子门门扇实现闭锁。三、安全办法1、提高运送：1.1、当班班长为安全负责人。1.2、矿车内物料不得超宽、超高、超重，严格服从把钩人员管理。1.3、人力推车时必要遵守下列规定：1次只准推1辆车，禁止在矿车两侧推车，同向推车间距，在轨道坡度不大于或等于5‰时，不得不大于10米；坡度不不大于5‰时，禁止人力推车。1.4、大巷禁止人力推车，需要推车时必要与调度站获得联系，在得知没有车辆通过时方可推车，车辆先后50米安设掩车设施，并安排专人监护。大巷、石门在没有电机车状况下倒车时，如果需要人力推车，必要提前和运送工区岗位工联系好，获得批准后方可倒车，倒车段先后各10～30米必要安排专人监护行车状况。1.5、严格执行“行车不行人”制度。行车红灯亮时，人员必要及时进入附近躲避峒内或安全间隙空间较大地点；绞车停止运营且红灯熄灭后，人员方可行走。禁止在安全行人间隙不够或直接从两矿车中间穿越。1.6、矿车之间用销子、环子连接，销子插到低，上好锁销器，挂好保安绳(尾绳)。1.7、绞车司机、把钩工必要持证上岗。1.8、绞车提高必要按绞车阐明牌规定提高量执行，不得多拉，多挂，开车要慢，闸车要稳。1.9、绞车司机在操作前，绞车绳与否符合安全生产规程规定；信号与否灵活好用；对绞车固定完好状况，钢丝绳、钩头完好状况，上、下山挡车设施、吊梁及阻车器完好及灵活可靠状况等进行认真检查，安全设施不符合上述规定期禁止作业。司机不得擅自离岗，确认安全后方可开车。1.10、绞车司机必要在护绳板后操作，禁止在绞车侧面或前面操作，禁止一手开车，一手解决爬绳。1.11、现场装卸料要与现场施工单位联系好，检查运送安全设施与否齐全可靠。1.12、吊挂钩装卸地点必要安设打点信号，由班长安排专人进行监护信号，注意行车和作业人员安全状况。斜巷卸料时搭设“十”字型木垛掩住矿车；平巷卸料时用掩车板掩住矿车，作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。1.13、禁止放飞车、自溜和蹬钩随行，推车时必要时刻注意前方。推车、停车、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门出口时，推车人必要及时发出警号。1.14、斜巷停车后及时在最后一辆矿车下方搭设“十”字型木垛并安排专人看守信号。平巷停车及时在车辆先后用掩车木将车掩牢或插好挡车棍。1.15、轨道、门子口作业时必要搭设“十字”型木垛，有专人看守信号进行监护，行车时及时停止作业，撤木垛，所有作业人员所有撤到附近躲避洞内或安全间隙空间较大地点；绞车停止运营且红灯熄灭后，人员方可行走、作业。1.16、钩头在作业地点上方（作业地点里侧）则将木垛搭设在作业地点处上方（作业地点里侧）10—20m米处，若钩头在作业地点下方（作业地点外侧）则将木垛搭设在作业地点下方（作业地点外侧）10—20m米处。门子口作业时钩头在作业地点上方则木垛搭设在作业地点上方10—20m米处。1.17、在大巷或平行作业时在作业地点先后10—20m米处道轨上搭设“十字”型木垛，安排专人进行监护车辆。1.18、斜巷禁止摘挂钩。在车场内进行摘挂钩时，车辆停稳并用掩车板掩好车后进行摘挂钩。1.19、矿车掉道时，必要与现场区队把钩工联系如何抬车上道。斜巷掉道时，禁止摘钩抬车上道。1.20、禁止用车撞风门，禁止同步敞开两道风门，行车后及时将风门关闭。1.21、轨道其他作业提高运送方面均按本办法执行。1.22、敲帮问顶时，必要1人监护，1人操作，操作人员站在顶、帮良好处，清理好退路，保持后路畅通；敲帮问顶要使用长度不低于2米长柄工具进行，操作时，工具末端不得正对自己。2、施工期间安全办法2.1、风门施工期间安全办法：2.1.1、作业前要先进行敲帮问顶，防止被巷道内悬矸、危岩掉落砸伤，敲帮问顶时只能对0.5m2如下悬矸、危岩进行操作，防止对大块矸石进行敲帮问顶因经验局限性及手段不多，引起巷道冒顶事故发生。敲帮问顶操作同上。2.1.2、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整洁，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐级用沙灰填实，保证施工质量，防止崩塌。2.1.3、作业时安排专人监护（或由小工负责监护）巷道两端运送状况，要在作业地点先后各10—15米处搭设“十”字型木垛，防止矿车通过危及作业人员安全，车辆通过时，要停止作业，站到安全地点。2.1.4、当墙体施工到1.5米时，要搭脚手架或运用矿车打平台施工。脚手架运用钢管加工制作而成，脚手架要支设牢固，高出车辆10cm以上，脚手架上方铺设木板厚度不低于4cm，宽度不低于30cm，木板之间用铁丝或绳索固定，两端各探出脚手架至少10cm，并用绳索固定牢固；运用矿车打平台时，两侧用掩车板掩牢矿车。搭设平台规定：木板厚度不低于4cm，宽度不不大于30cm，两端各探出矿车两侧至少10cm，木板之间用铁丝或绳索固定，连成一体。蹬高作业以及料石搬运由小工负责监护。2.1.5、卸（搬）料石以及超重物料时，矿车里外卸料人员互相协调好，站位要得当，矿车外人员站在安全距离以外，卸（搬）料石应从上向下逐级搬运，防止料石滚落伤人。做好自主保安和互保联保，防止碰手碰脚等意外事故发生。2.1.6、作业地点上方悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测施工地点气体。2.1.7、维修风门时，必要先与现场运送人员联系好，在作业地点前、后10米处搭设“十”字形木垛，风门先后有挡车棍插好挡车棍可不用搭设木垛。维修风门时在风门上挂“维修风门”牌板。2.1.8、建调节风窗、板子门等设施及维修风门时，设施上钉子必要砸平，防止刺伤人。2.1.9、扩（换）风门框、倒风门门扇过程中，另一道风门必要关闭且风门两侧安排专人进行监护并悬挂警示牌，禁止人员车辆通过。门扇所有挂好且风门闭锁安装好后方可行人行车。2.1.10、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，一旦发现电缆碰坏时，必要安排专人监护，同步报告关于部门，在电缆未解决此前，不得擅自将监护人员撤离。需移动高压电缆时，要事先与机电部门获得联系。2.1.11、所卸物料要在现场码放整洁牢固，不得影响行人行车，当班不用物料必要挂“备用物料”牌。2.1.12、接自动风门和维修自动风门电源时禁止带电作业，并在停电开关上挂有“有人作业，禁止送电”停电牌。2.1.13、手提开关、三通、单联按钮、接线盒、电磁阀、气缸隔爆外壳清洁、完整无损、并有清晰防爆MA标志。隔爆结合面保持光洁、完整，隔爆结合面不得锈蚀，涂防锈油及磷化解决。用螺栓固定隔爆面，不得缺螺栓或弹簧圈，紧固限度应以压平弹簧不松动，用手拧不动为合格。发现弹簧圈断裂或失去弹性时，应及时更换。使用密封圈宽度不不大于电缆外径0.7倍，厚度不不大于电缆外径0.3倍其必要起到密封作用。进线咀处压线板必要压紧电缆且不能容易抽动。电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆破口。2.1.14、悬挂电器设备责任牌、阐明牌、开关和接线盒内部贴上防爆牌，电磁阀防爆牌贴在表面上，每月对防爆牌时间进行修改。2.1.15、安装自动风门先后10—15米在道轨上分别搭设“十字”型木垛，并有人监护。2.1.16、检修和安装电气设备，设备上方必要按规定悬挂好瓦斯报警仪。2.1.17、巡检风门作业地点前、后10米处搭设“十”字形木垛，并在风门上挂“维修风门”牌板，风门先后有挡车棍插好挡车棍可不用搭设木垛。2.1.18、巡检自动风门时必要先停压风、停电后检修。2.2、密闭、挡风墙施工期间安全办法：2.2.1、当班班长为安全负责人。2.2.2、施工时必要携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在密闭墙处2米之内(距顶板不不不大于300mm，距帮不不大于200mm)；2.2.3、施工地点必要通风良好，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%（由瓦检员或跟班人员负责检测）；2.2.4、当密闭墙砌筑至1.5m高时要打脚手架，靠巷道两帮各设一种梯子，与底板呈60°夹角，大板采用厚度不低于40mm木板，宽度不低于300mm，两端放在梯子横梁上，大板探出梯子横梁长度不少于100mm，两头用尼龙绳与梯子绑实。2.2.5、卸（搬）料石与风门施工期间安全办法一致。2.3、栅栏、测风站、木板（门）闭施工期间安全办法：2.3.1、施工栅栏时瓦斯报警仪悬挂在密闭墙处2米之内；施工木板闭瓦斯报警仪悬挂在板闭上方。（距顶板不不不大于300mm，距帮不不大于200mm）。2.3.2、严格执行提高运送规定。2.3.3、协作钉钉子时，必要协调好，防止打手。2.3.4、带钉子木板闲置时必要将钉子拔出或砸平。2.4、设施巡检期间安全办法：2.4.1、设施巡检作业人员，密闭、挡风墙抹面，风门抹过木以上面或调节窗维修或清理卫生、巷道状态不好或无人作业区域、以及其他需要蹬高作业，必要由2人同步进行，由1人作业1人监护。2.4.2、风门维修时，悬挂风门维修警示牌板，并正常使用挡车棍等挡车安全设施。2.4.3、设施巡检单独行走，严格执行敲帮问顶安全办法。2.4.4、无人作业区作业或巡检必要由2人同步进行，下井前必要向工区值班人员报告下井地点、巡检路线、下井时间，升井后及时向工区值班人员报告。工区值班人员若发当前预定期间内“人员定位系统”跟踪不到巷道巡检人员踪迹，必要及时向上级报告，沿预定行走路线寻找。2.4.5、穿戴整洁，不得裸露肢体，防止刮上钢筋、铁丝等突出物挂落矸石或摔伤。2.4.6、在巷道巡检时，要保持警惕性，沿顶、帮较好处行走，避免在失修较重段行走。在支护状态不好地点行走时，要迅速通过，不得逗留。2.4.7、若发现巷道顶板持续发出断裂声、顶板掉渣、顶板裂隙明显增长或张开等片帮、冒顶危险征兆，威胁到人员生命安全时，要及时停止巡检工作，不得强行通过，迅速沿原路撤离，及时向上级报告解决。2.4.8、其他作业按照本办法中有关规定执行。2.5.其她安全办法2.5、1、构筑\o"一通三防"通风设施掏槽深度等，以一通三防质量原则化有关技术参数为准。2.5、2、所有参加此项工作人员，施工前必要认真学习本\o"煤矿安全办法"办法，听从值班干部以及当班班长安排及注意事项。2.5、3、入井人员禁止携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服，入井前禁止喝酒。2.5、4、进入施工地点作业前，当班安全负责人一方面对作业环境巷道、顶板、两帮支护、\o"一通三防"通风、瓦斯等状况进行全面认真检查，严格执行敲帮问顶制，拟定无隐患后，方可进入作业(当班班长为当班安全负责人)。2.5、5、高空作业要系\o"煤矿工伤保险"保险带。2.5、6、永久密闭和暂时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平，打光压实，1㎡凹凸不不不大于10mm，厚度不少于20mm，并在闭墙四周抹不不大于200mm裙边。2.5、7、密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标，需建栅栏密闭墙应及时设立栅栏，揭示警标，禁止人员进入。2.5、8、人员禁止横跨皮带和煤溜。2.5、9、每一施工地点材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整洁。2.5、10、材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面1/3。2.5、11、施工地点5米范畴内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸(炭)。2.5、12、禁止在回风巷道中敲打易产生火花铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外\o"事故管理煤矿事故"事故发生。2.5、13、建密闭墙前必要先回收密闭内一切设备设施，禁止将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。2.5、14、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小地点，底板要找平，墙要用线打直。砌墙时，在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时，先用1：3比例水泥和沙在底槽上铺50—80mm灰浆后再开始砌墙。2.5、15、新型密闭材料，要严格按产品阐明书中规定比例进行调制，调制人员必要佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作，防止一切\o"事故管理煤矿事故"事故发生。2.5、16、施工人员随身携带小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。2.5、17、未尽事宜执行《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》及《\o"煤矿中华人民共和国煤矿安全网"煤矿安全质量\o"煤矿原则安全原则"原则化原则及考核评级办法》中关于规定。2.5、18、本\o"煤矿安全办法"办法合用于矿井全风压\o"一通三防"通风，且瓦斯不超限各作业地点。2.6、紧急避险2.61、每一作业人员，必要熟悉施工地点避瓦斯、火灾及水灾路线，严格按下列路线撤退。2.62、发生火灾、瓦斯灾害避灾路线：2.63、当发生火灾、瓦斯\o"事故管理煤矿事故"事故时，作业人员要通过一切可行办法，经最短路线撤到进风系统，并经安全出口，进风井筒迅速撤到地面。2.64、发生水灾时避灾路线：2.65、当矿井发生水灾时，作业人员应就近选取标高较高巷道，经安全出口撤到地面，如果水情已将通道隔断无法通过时，受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。四、安、撤隔爆水棚施工安全技术办法隔爆水棚是矿井重要通防安全设施，对提高矿井抗灾能力至关重要。为保证隔爆水棚安、撤及加水、维护施工期间安全，特制定如下安全办法：一、普通规定：1、隔爆设施安撤工应完毕下列工作。1.1、负责全井下所有隔爆设施安装。1.2、负责全井下所有隔爆设施维护。1.3、负责全井下所有隔爆设施拆除。2、上岗条件2.1、隔爆设施安撤工必要通过培训，考试合格后，持证上岗。2.2、熟悉隔爆设施工作原理。2.3、掌握《煤矿安全规程》对隔爆设施关于规定。2.4、掌握隔爆设施安装规定和质量规定。2.5、理解关于煤层爆炸知识。3、安全规定：3.1、水棚按隔绝煤尘爆炸作用保护范畴，分为重要隔爆棚和辅助隔爆棚。3.2、重要隔爆棚应设立在下列地点：矿井两翼与井筒相连通重要运送大巷和回风大巷等巷道；相邻采区之间集中运送巷道和回风巷道；相邻煤层之间运送石门和回风石门。3.3、辅助隔爆棚设立在下列地点：采掘工作面进风、回风巷道；采区内煤层掘进巷道；采用独立通风、并有煤尘爆炸危险其她巷道；与煤仓相通巷道。3.4、水棚水量按巷道断面计算，重要隔爆水棚不低于400升/平方米，辅助隔爆水棚不低于200升/平方米。3.5、水棚排间距为1.2～3米，重要水棚棚区长度不不大于30米，辅助水棚棚区长度不不大于20米。3.6、水棚距顶梁、两帮间隙不不大于100毫米。水棚距巷道轨面向上不不大于1.8米。水棚应保持统一高度成一条直线，水棚区巷道断面应与先后各20米长巷道断面一致。3.7、水棚应设立在巷道直线段内，与巷道交岔口、转弯处、变坡点之间距离不得不大于50米。二、技术规定：1、安设隔爆水棚需对巷道两帮进行打眼作业时，打眼用风钻或电煤钻打眼，