室内布线系统 导管敷设（建筑电气施工）

03导管敷设第三节导管敷设一、导管1.种类金属管：焊接钢管、水煤气钢管、黑铁电线管、套接紧定式镀锌铁管、薄壁镀锌铁管。塑料管：聚氯乙烯硬质管、聚氯乙烯塑料波纹管。第三节导管敷设2.预制加工制弯：镀锌管的管径为20mm及以下时，要拗棒弯管；管径为25mm使用液压弯管器；塑料管采用配套弹簧操作管子切断：钢管应用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切割；塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。导管的加工弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。第三节导管敷设3.盒、箱定位测定盒、箱位置。固定盒、箱。管路暗敷。第三节导管敷设3.盒、箱定位测定盒、箱位置。固定盒、箱。管路暗敷。第三节导管敷设4.导管支架1）承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；2）导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支架；3）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所应按设计要求做特殊处理；4）导管支架应安装牢固、无明显扭曲。第三节导管敷设5.施工一般要求（1）电缆，管材、母线、桥架等要求CCC强制认证的需有相应的认证标志。（2）内线工程使用的金属配件，金属管材等均应做防腐处理。（3）支持件应采用预埋螺拴，预埋铁件、涨锚螺栓等方法固定。（4）各种金属构件的安装螺孔不得采用电气焊开孔。（5）室内电气线路与其他管道之间的最小净距（m）（6）导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。第三节导管敷设敷设方式名称管线电缆绝缘导线滑触线封闭母线平行煤气（氧气）管0.50.51.01.51.5蒸汽管1.0/0.51.0/0.51.0/0.51.51.5天然气管0.50.50.51.51.5通风管0.10.50.11.50.1上下水管0.10.50.11.50.1二氧化碳管0.10.50.11.50.1压缩空气譬0.10.50.11.50.1交叉煤气（氧气）管0.10.30.30.50.5蒸汽管0.30.30.3--天燃气管0.50.31.00.50.5通风管0.10.10.10.50.1压缩空气管0.10.10.10.50.1上下水管0.10.50.10.50.1二氧化碳营管0.10.50.10.50.1注：线路与蒸汽管不能保持表中的距离时，在其中间如隔层，平行距离可减至0.2m。第三节导管敷设（7）导管的弯曲半径应符合下列规定：1）明配的导管，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2）暗配的导管，当埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（8）当导管敷设遇下列情况时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且盒子的位置应便于穿线。1）导管长度每大于40m，无弯曲。2）导管长度每大于30m，有1个弯曲。3）导管长度每大于20m，有2个弯曲。4）导管长度每大于10m，有3个弯曲。第三节导管敷设（9）垂直敷设的导管遇下列情况时，应设置固定电线用的拉线盒：1）管内电线截面面积为50mm2及以下，长度每大于30m。2）管内电线截面面积为70mm2～95mm2，长度每大于20m。3）管内电线截面面积为120mm2～240mm2，长度每大于18m。（10）敷设在潮湿或多尘场所，导管管口、盒（箱）盖板及其他各连接处均应密封。（11）导管不宜穿越设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿越时，应采取保护措施。（12）金属导管不宜穿越常温与低温的交界处，当必须穿越时在穿越处应有防止产生冷桥的措施。第三节导管敷设二、钢保护管1.要求潮湿场所明配或埋地暗配的钢导管其壁厚不应小于2.0mm，干燥场所明配或暗配的钢导管其壁厚不宜小于1.5mm。钢导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2.连接（1）钢导管的连接1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹宜外露2扣～3扣。2）采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍。第三节导管敷设3）钢导管不得对口熔焊连接；壁厚小于等于2.0mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。4）镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或其他形式的机械连接。套接紧定式钢导管管经DN≥32mm时，连接盛管每端的紧定螺钉不应少于2个，套接扣压式薄壁钢导管管径DN<25mm时，每端扣压点不应少于2处；管径DN≥32mm时，每端扣压点不应少于3处，连接扫压点深度不应小于1.0mm，管壁扣压形成时，每端扣压点不应少于3处，连接扣压点深度不直小于1.0mm，管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。第三节导管敷设（2）钢导管与盒（箱）或设备的连接1）暗配的非镀锌钢导管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜凸出盒（箱）内壁3mm～5mm，且焊后在焊接处补涂防腐漆。2）明配的钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接均应采用螺纹连接，用锁紧螺母进行连接固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2扣～3扣。紧定式或扣压式镀锌钢导管均应选用标准的连接部件。3）钢导管与用电设备直接连接时，宜将导管配入到设备的接线盒内。导线在管内不应有接头接头应在接线盒内进行。第三节导管敷设3.土建预埋混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，宜将各种支架与预埋件或钢构件焊接，而不采用抱箍或螺拴紧固方案。多管排列吊杆敷设时，应校验土建结构和吊杆载荷。混凝土构件上土建专业允许钻孔时，宜采用涨锚螺拴或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。所有螺钉、螺栓等紧固件均应呆用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架及钢构件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。钢制零配件除注明外，通常采用Q235-A钢制造。第三节导管敷设第三节导管敷设4.明敷明敷或暗敷于潮湿场所的导管，应采用焊接钢管，且宜采用热镀锌焊接钢管，明配或暗配于干燥场所的导管，可采用电线管，暗配于楼板内的钢管宜采用焊接钢管，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。明配导管的布设宜与建筑物、构筑物的棱线相协调，对水平或垂直敷设的导管，其水平或垂直偏差均不应大于1.5‰，全长偏差不应大于10mm。管路明敷（沿水平方向或垂直方向直线段敷设）固定点间最大允许距离导管种类管径DN15-2025-3232-4050-6565以上壁厚>2mm刚性钢导管15002000250025003500璧厚≤2mm刚性钢导管100015002000--可挠金属电线保护管<1000第三节导管敷设（1）钢管采用支吊架固定安装第三节导管敷设（1）钢管采用支吊架固定安装第三节导管敷设（2）钢管采用支吊架在墙、梁柱等结构件上固定安装第三节导管敷设（2）钢管采用支吊架在墙、梁柱等结构件上固定安装第三节导管敷设（3）钢管采用支吊架在钢柱、钢网架节点球等结构件上固定安装（4）钢管在槽钢支架上固定安装第三节导管敷设（3）钢管采用支吊架在钢柱、钢网架节点球等结构件上固定安装（4）钢管在槽钢支架上固定安装第三节导管敷设（5）钢管在钢屋架上安装第三节导管敷设（5）钢管在钢屋架上安装第三节导管敷设（6）钢管沿墙穿楼板敷设第三节导管敷设（6）钢管沿墙穿楼板敷设第三节导管敷设（7）钢管沿顶、墙敷设第三节导管敷设第三节导管敷设5.暗敷砖砌体内的钢管无防腐层或防腐层脱落处应刷防锈底漆一道。除特定情况外，埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。管在砖墙内剔槽敷设时必须采用M10水泥砂浆保护；消防控制，通信、报警线路采用暗敷时应敷设在不燃烧体的结构内，且保护层厚度不小于30mm。管路暗敷设时宜沿最短路径敷设，并应减少弯曲和重叠交叉，管路超过规定长度时需加大管径或加装接线盒。进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，箱底无封板的，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。第三节导管敷设（1）钢管沿楼板敷设第三节导管敷设（2）插座、开关的钢管进线第三节导管敷设（3）灯线盒、吊扇的钢管进线第三节导管敷设（4）钢管与接线盒的连接第三节导管敷设（5）地面金属管槽出线盒安装第三节导管敷设（6）钢管在混凝土墙内敷设第三节导管敷设（7）配电箱进出线穿钢管第三节导管敷设6.隔墙内导管穿越密闭或防护密闭隔墙时应设置预埋套管，套管长度宜为30-50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。第三节导管敷设7.吊顶内吊顶内盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。水平安装时，应适当设置防晃装置。吊顶内敷设的导营，槽盒应有单独的吊挂或支撑装置，但直径20及以下的焊接钢管，直径25及以下电线管（含JDG和KGB钢管），可利用吊顶内的吊杆或主龙骨，吊顶内的接线盒等应单独固定。第三节导管敷设7.吊顶内吊顶内盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。水平安装时，应适当设置防晃装置。吊顶内敷设的导营，槽盒应有单独的吊挂或支撑装置，但直径20及以下的焊接钢管，直径25及以下电线管（含JDG和KGB钢管），可利用吊顶内的吊杆或主龙骨，吊顶内的接线盒等应单独固定。第三节导管敷设第三节导管敷设8.伸缩沉降缝管线通过建筑物的伸缩缝，沉降缝时应有补偿装置。（1）吊顶内钢管过伸缩沉降缝的做法第三节导管敷设（2）金属软管过伸缩沉降缝第三节导管敷设（3）钢管用接线箱过伸缩沉降缝第三节导管敷设9.接地1）金属导管应与弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；2）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；3）镀锌钢导管的跨接接地线不得采用熔焊连接，宜采用专用接地线卡跨接，跨接接地线应采用截面面积不小于4mm2的铜芯软线。4）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合要求，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；5）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；第三节导管敷设6）以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。第三节导管敷设三、可弯曲金属导管及金属软管1.应用钢导管与电气设备器具间可采用可弯曲金属导管或金属软管等做过渡连接，其两端应有专用接头，连接可靠牢固、密闭良好。潮湿或多尘场所应采用能防水的导管。过渡连接的导管长度，动力工程不宜超过0.8m，照明工程不宜超过1.2m。第三节导管敷设2.敷设1）敷设在干燥场所可采用基本型可弯曲金属导管；敷设在潮湿场所或直埋地下应采用防水型可弯曲金属导管；敷设在混凝土内可采用基本型或防水型可弯曲金属导管。2）明配的可弯曲金属导管在有可能受到重物压力或有明显机械撞击的部位，应采取加套钢管或覆盖角钢等保护措施。3）当可弯曲金属导管弯曲敷设时，在两盒（箱）之间的弯曲角度之和不应大于270°，且弯曲处不应多于4个，最大的弯曲角度不应大于90°。4）可弯曲金属导管间和盒（箱）间的连接应采用与导管型号规格相适配的专用接头，连接应牢固可靠，并用配套的专用接地线卡跨接。5）可弯曲金属导管不应作为接地线的接续导体。6）可弯曲金属导管沿建筑钢结构明配时，应按施工设计详图做好防护措施。7）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。第三节导管敷设3.固定金属软管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端的距离宜小于0.3m。吊顶内接线盒至灯具距