核岛通风系统介绍

宁德核电维修技术处培训教材第2页，共44页宁德核电培训教材福建宁德核电有限公司课程编号：核岛通风系统介绍编者：徐志军审核：批准：版本：0目录第一章概述 31.1核电站通风的目的和任务 31.1.1核电站通风系统的目的和任务 31.2核电站通风设置的基本原则 4第二章核岛通风系统 62.1、核岛通风系统 6（1）系统功能 13（2）安全功能 14(3)正常运行 14(4)特殊稳定运行 142.2、与核安全直接相关的系统 20(1)系统功能 20(2)安全功能 20(3)正常运行 20第三章通风系统主要设备的介绍 233.1风阀的分类 233.2风阀的主要用途 233.3风阀的性能参数、结构特点，工作原理 243.4风机的介绍 36第一章概述1.1、核电站通风的目的和任务1.2、核电站通风设置的基本原则第二章核岛通风系统2.1、核岛通风系统2.2.2.2.2.2.2.2.2.12.1.102.2.2.2.2.2.1.162.2.12.1.192.2、与核安全直接相关的系统2.2.2.22.2.2.2.2.2.第三章通风系统主要设备的介绍3.1各种风阀种类和功能3.2风机的介绍第一章概述1.1核电站通风的目的和任务1.1.1核电站通风系统的目的和任务概括起来就是满足下列几个方面的要求：核安全要求在反应堆发生事故的情况下，有些通风系统必须确保能继续运行，以便使上充泵房、安注喷淋泵房、辅助给水泵房和设备冷却水泵房的设备能及时投入和连续运行以消除事故。还有的通风系统本身就具有安全设施，如安全壳内大气监测通风系统，当反应堆发生失水事故（LOCA）时，它承担着搅拌炸空气防止局部氢气达到爆临界，测定氢的浓度，并用氢氧合成装置进行氢氧合成以消除氢。宁德核电站通风系统考虑了超设计基准事故工况，增设由完全独立的非能动催化氢复合器组成的安全壳消氢系统（EUH），使这个通风系统更具有专设安全设施的功能。辐射防护要求核电厂通风的特殊性和主要任务就是满足职业人员工作场所以及周围环境的辐射防护要求，这也是与常规电厂通风的不同之处。具体要求如下：确保人身安全：在核电厂中凡是有工作人员运行、值班、维护检修的放射性工作场所，根据生产要求和放射性污染水平都设置了有效的通风系统，以防止放射性污染空气被吸入体内，长期积累由内照射引起的危害人身健康。防止工作区及房间内空气中放射性物质超剂量，为此在核通风系统中都规定了合理的气流走向和换气次数，有效的将散发到空气中的放射性物质排出去，确保工作区域和房间内空气中的放射性不超过允许剂量。保护环境：核岛通风系统能有效的对放射性气体和被放射性污染的空气进行净化处理，并对净化处理后的气体有控制的在放射性卫生防护规定的允许排放标准下，稀释排放，以保证周围环境和地区的辐射安全。生产条件和设备运行的要求在核电厂中不同的厂房和车间，由于生产过程和生产设备、仪器、仪表、电气等的不同，对空气的温度、湿度、清洁度的要求也不同。有的厂房还要求负压如放射性工作区域，有的则要略微正压，有的散热量很大如汽轮机厂房，有的温度、清洁度要求较高，如主控室，更多的厂房则要求满足生产设备，尤其是仪器、仪表、电气设备等正常运行的空气质量等，这些要求都是通过包括空调空气净化在内的通风系统来实现的。劳动保护要求在核电厂放射性工作场所的工作人员不能像常规电厂那样穿家常服，而需穿专门的辐射防护服，所以对室内冬、夏季的温度有严格的要求，如反应堆厂房冬季温度应保持在20～23℃，夏季温度最高不得超过30在核电站反应堆厂房（核岛）设置通风时，考虑的因素是很多的。归纳起来主要有以下三个方面：室内空气环境条件及生产工艺及人员对室内空气质量的要求，如温度、湿度、清洁度、气流走向、负压要求等。室外空气环境条件，主要指当地气象资料以及地区性在极端条件下的气温、湿度、风力、风向、风沙等情况。国家核安全局，国家环保局有关核安全、卫生防护、环保要求等法规和标准等，如HAF系列核安全法规，国标GB8703《辐射防护规定》，国标GB6249《核电厂环境辐射防护规定》，以及中华人民共和国准则SAR9.4等。1.2核电站通风设置的基本原则1.2.1核电站反应堆厂房的分区原则核电厂厂区内进行辐射分区的目的在于为了厂房内的总体布置、通风系统设计和屏蔽设计提供依据，防止放射性污染扩散，以便于辐射防护管理和职业照射控制，使工作人员的受照射剂量在运行状态下达到合理可行尽量低的水平，在事故工况下低于可以接受的限制。一般按三个基本的辐射量（外照射水平、表面污染和气载污染）将核电厂厂区分为控制区、监督区和非限制区，其中监督区和控制区为职业照射区域，非限制区则为非职业照射区域。为便于辐射防护管理和职业照射控制，根据放射性操作水平，将控制区划分为不同的子区，即绿区、黄区、橙区和红区。其中：绿区为常规工作区；黄区为间断或限定出入去，进入黄区要采取保护措施监测照射量及防止污染。在污染的情况下，要穿额外的防护服；橙区为管理出入区，进出橙区及在此区的停留，要按严格的规定管理，进入此区的人员必须事先得到有资格的辐射防护管理人员的批准。要求有人员伴随。必要时可要求穿带特殊防护和设备；红区为特许出入区，到此区的通路是关闭的，通常禁止进入。边界划分：根据GB18871中的有关规定，按照以下原则对控制区与非控制区的边界进行划分：工作人员在其中活动，个人剂量率总小于1mSv的区域，为非放射性工作场所；工作人员在其中活动，个人剂量率1~5mSv的区域，为监督区；工作人员在其中活动，个人剂量率大于5mSv的区域，为控制区。表1-1各区的剂量率限值和容许污染浓度限值区域名称有效剂量率（mSv/h）空气污染浓度（DAC）非限制区≤0.001不受污染监督区（白）≤0.0025可忽略控制区常规工作区（绿）≤0.01≤0.1间断工作区（黄）≤2≤10设备区（橙）≤100高辐射区（红）＞1001.2.2核电厂通风系统分区设置的原则与反应堆厂房分区布置的原则是一致的。气流走向是从低污染区流向较高的污染区。在同一区域内可以允许空气再循环，但严禁从较高污染区向较低污染区再循环。再循环时必须使循环的空气，通过一高效净化装置，净化后再返回本区内。有三区布置的厂房，气流流动的顺序为由绿区到橙区，最后到红区。红区的排风应当通过橙区补偿。无三区布置的厂房，通风系统按污染区和清洁区或活性区和非活性区分别设置，空气流动方向是从清洁区流向污染区或从非活性区流向活性区，绝不能倒流。总之通风系统的气流方向应从放射性水平较低的区域流向放射性水平较高的区域。（1）红区通风红区是放射性设备区。红区的通风必须防止放射性物质在厂房内部扩散和泄漏到厂房外面去。必须将本区和邻近区（橙区或绿区）完全隔开，本区的排风系统也必须和邻近的排风系统分开，应单独设置排风系统。红区的排风必须经过净化过滤后，才能排入大气。本区不设置进风（送风），排风的吸入是通过余压阀或不严密处从橙区进入的。本区通风一般保持100～150Pa的负压。本区只有穿戴符合辐射防护规定的全身工作服和气衣，才能进入。（2）黄区、橙区通风黄区、橙区是放射性设备、仪表、管道等检修区域或安装大厅，人员不经常停留，需要检修时，得到允许才能进入。本区全面设置进风系统和排风系统，换气次数应根据空间大小，人员停留时间及操作方式来确定。进入本区时要通过空气闸门（气闸）和卫生闸门。在本区还应设置检修通风和气衣通风。对空气中的放射性应连续监测。（3）绿区通风绿区为操作区，是工作人员经常停留的地方，一般是安全的。本区设置全面的进、排风系统，排风可不经净化处理，就能排放。本区负压要求较低，一般可按-50Pa考虑。工作人员须经过卫生通道更换家常服才能进入本区。1.2.3气流的组织和走向，就是组织空气按照规定的方向进行通风，在核岛通风系统中，气流组织和走向更为重要。如果仅考虑通风量，不考虑气流组织和走向，不但得不到良好的通风效果，还会因加大通风量加快污染物的挥发，造成更大的污染。在核电厂，对整个工作区域来讲，空气的流动方向，必须是从清洁区流向污染区，最后从污染区排出；对局部工作地点来讲，空气流动的方向，应先经过人员的工作岗位或将清洁空气优先送到工作人员的工作点，而后再流向工艺设备，最后从工艺设备的排气口排出。在任何情况下，都不允许污染空气通过清洁区，特别是有人员工作的地点。污染空气必须就地或污染最严重的地区排出。室内排风口的位置，应避免靠近送风口，以免产生气流短路，降低通风效果和影响室内污染空气不能完全排除。送风口的位置应设置在较清洁区，而排风口的位置应设在污染区。核电厂中的安装大厅一般高度高，容积大，属于橙区。在安装大厅下面就是放射性工艺设备室（红区）。当这些设备、仪表、管路等安装和检修时，就要打开设备室的顶盖板（设备孔和人孔）。这时安装大厅与红区设备室就贯通了，尽管设备室（红区）的负压低于安装大厅（橙区），但红区的污染空气还是会扩散到安装大厅（橙区），另外，检修时，红区可拆卸，可更换的设备、仪表、管段等，也要放置在安装大厅的地面上。于是地面及安装大厅内的空气也会被污染。因此，保证安装大厅有足够的换气和良好的通风是非常重要的。通常安装大厅的气流组织和走向有两种形式：（1）集中送风和集中排风通风形式集中送风和集中排风形式如图1所示。在安装大厅中间集中布置送风口，在安装大厅两端集中布置排风口，这些排风口，仅排走一部分风量，而另外一部分风量，通过沿安装大厅纵向两侧墙下端设置的余压阀进入红区设备室，然后由红区排风系统排出。（见图1）图1安装厅气流示意图（2）分散通风和分散排风通风形式分散送风和分散排风形式如图2所示。在安装大厅一侧墙的下部均匀设置送风口，在安装大厅的另一侧墙的上端也均匀设置排风口。在两侧墙的下端设置通向红区设备室的余压阀。安装大厅的排风口仅排走一部分风量，另外一部分风量，通过余压阀进入红区设备室，然后由红区设备室的排风系统排出。（见图2）图2气流示意图第二章核岛通风系统2.1、核岛通风系统2.1.1、电缆层通风系统(DVE)（1）系统功能DVE电缆层通风系统的功能是保持环境温度在设备运行可接受温度限制范围内（4.3℃~40DVE蓄电池室通风系统除了维持环境温度在设备运行可接受温度限制范围内（10℃~40℃），还要保持相关房间10V/h（V为房间体积）的换气率，以防止氢气在蓄电池室内的集聚。该部分除了给A、B列蓄电池房间通风外，还给+DVE系统保持房间轻微的负压，可防止火灾时烟气以及蓄电池室中的氢气外溢。（2）安全功能DVE系统没有安全相关的功能。（3）系统启动电缆层通风系统的启动启动前除检查相关系统可用，电气盘开关位置正确外，还应检查所有防火挡板处于正确位置（详见S1/2DVE001规程）。DVE系统设备均不能在主控操作控制，但其报警还是送往主控KIC系统。在就地控制盘DVE01/02CR上，在手动控制状态下，启动为系统A/B列选定的，优先工作风机组01、09ZV（02，11ZV）和03、10ZV（04，12ZV），启动一列的一组风机后，将风机控制转为自动状态；当系统排风超过30℃后，备用风机组A/B列的02、11ZV（或01，09ZV）/04、12Z（或03，10ZV）会自动启动，保持每一列4台风机运行；当排风温度>35蓄电池室通风系统的启动在风机对应的380V电气盘上手动启动所有风机，之后手动合上电加热器的断路器，电加热器根据房间温度进行自动控制。(4)系统停运(a)缆层通风系统的停运当排风温度<25℃(b）蓄电池室通风系统的停运应先在电气盘上断开电加热器电源，再停运风机。风机的停运是直接在相应的380V配电盘上手动操作完成。2.1.2、电气厂房排烟系统（DVF）(1)系统功能(a)保证火灾房间的烟气向压力较低的地方排放，以保证消防队的进入并扑灭火灾。(b)在需要的情况下控制房间的温度。(c)火灾直接产生的烟气，有时可能含有有毒物质，所以他们不能再被其他通风系统利用以避免破坏空气质量。(d)火灾后，帮助净化房间里的空气。(2)安全功能DVF系统没有直接的安全功能。然而，在房间着火的情况下，必须迅速的投入。(3)正常运行不管核电站机组的运行方式如何，排烟系统均处于停运状态：风机停止，排烟阀关闭。(4)特别运行工况在DVC系统失效时，可以打开排烟档板1DVF032VA或2DVF019VA，并启动02ZV，来替代DVC系统维持主控室的通风。如果一台排烟风机不能启动，则手动开启分系统A和B之间的桥接管，并启动第二台风机。(5)启动和正常停运接到JDT报警信号后，现场核实火灾，之后在相关控制盘上关闭着火区通风系统的防火阀门，并在必要时停运相关的通风系统（DVC，DVE，DVL,DVG…）。之后在主控室或就地控制盘上按钮开启火灾区的排烟阀门，在主控启动相应系列的排烟风机。(6)其他运行供电切换在风机切换到由应急柴油机供电时，没有卸负荷过程，它们是保持运行还是保持停运取决于它们在失去厂外电源以前的状态2.1.3、辅助给水泵房通风系统（DVG）(1)系统功能DVG系统保证CRDM电动发电机组房间（RAM），CRDM机柜房间（RGL），和ASG汽动泵和电动泵房间以及辅助房间的通风。本系统的用途是：(a)在冬夏两季，保持人员所需的适宜温度；(b)为有关的房间提供适当的换气次数；(c)保证RAM和RGL设备处于适当的温度。(2)安全功能DVG不属于安全相关的系统。(3)正常启动（a）RDM电动发电机组房间（RAM），CRDM机柜房间（RGL），和ASG汽动泵和电动泵房间以及辅助房间的通风：认相关平衡阀在正确位置，防烟阀已开启，运行人员启动两台送风机001/002ZV中的一台，启动排风机DVG004/005ZV，检查电加热器001RS在其传感器控制下已投运，检查冷却器001RF在其传感器控制下已投运。（b）SG水箱房间的通风：启动ASG001BA房间的排风机DVG003ZV(4)正常停运风机的正常停运是由手动进行的；另外在由于火灾而隔离房间的过程中，一些风机将自动停运；器001RS在空气流量低、RGL机柜房间温度高及加热器本身温度高的情况下将自动停运并发出报警。设备冷却水房间通风系统（DVI）系统功能保持设备冷却水系统房间的环境温度在维修人员可以接受的范围之内，对于邻近区域保持轻微的正压，保持一定的换气率，以维持适当的保健条件安全功能由于RRI电动机是水冷的，即使DVI系统失效仍能运行，所以DVI系统无安全有关功能。正常运行送风量要大于排风量（相差2v/h）。为了得到此差值，在排风机的吸入口装置一个手动控制的风阀039VAR。在正常运行期间，要求对此风阀进行调节，以使其达到预定的位置，从而产生一个压力降，来获得由一台风机运行，向管网排入预期的风量。送排风机的启动和停运均为手动操作，送风机启动后，排风机才能启动。风阀039VAR是部分关闭的。在冬季，由电机热器001RS给系统加热，维持温度在5.6℃。特殊稳态运行冷停堆从4小时到20小时，由房间恒温器（每个房间1个）触发第二台风机自动启动。风量是根据保证这类运行模式所要求的环境条件来决定的。然后要调整风阀039VAR到打开的位置上。2.1.5、核燃料厂房通风系统（DVK）(1)系统功能燃料厂房通风系统设计用于：保持设备能执行正常功能和人员便于进入的环境温度；减少环境空气中水蒸汽的含量，以减少在乏燃料池房间墙上结露的危险性；在发生事故时，把排出空气中的放射性降低到居发可接受的水平，这种事故有：燃料装卸事故；铅罐装卸事故；LOCA(2)安全功能在假想事故时为防止厂区被裂变产物污染的那部份系统是安全相关的。(3)正常运行DVK系统为连续运行的直通式全新风系统。送风量：——1号机组：32100m3——2号机组：32235m3排风量大于送风量，这就保证了空气是从厂房外向厂房内渗透。还设置一个时间滞后的信号用于监视由外向内的空气转送量（指示器003SD和004SD提供转送量监测）。正常排风量：——1号机组：36695m3——2号机组：36875m3送风的隔离风阀001-002，075-076，077-078，093-094，095-096，097-098VAI及排风的隔离风阀013-014，071-079，072，073-101，099-100VAI开启。这些风阀的位置在控制室的通风框图上显示。在夏季，冷却盘管001RF连续运行。在冬季，加热器002RE连续运行。在正常运行时，如果K511/551、K522/562房间温度低于10℃，电加热器DVK006-007RS自动启动。为防止厂房内发生超压，送风机只有在排风机投入运行之后才能启动，启动2台送风机或2台排风机都是不可能的。排出空气送往DVN系统烟囱。小风量排风系统停运，但电加热保温装置通电，用来保持碘湿度低于40%。电加热保温系统005RS由恒温器005ST控制。2.1.6、电气厂房主通风系统（DVL）(1)系统功能电气厂房通风系统由四个独立的系统组成，用于提供下列场所的通风：低压和中压配电盘室A列；低压和中压配电盘室B列；出入口通道区和冷区；DEL冷冻机技术间。低压和中压配电盘室本分系统用于执行下列功能：为运行的设备保持其室内温度在规定的限值以内；保证至少每小时换气一次的换气速率；在各房间内保持微小的正压，以避免尘埃的渗入；当污染物向大气释放时，提供房间的冷源（系统以再循环方式运行）。(b)出入口通道区和冷区出入口通道区包括人员空气闸门，电梯，楼梯竖井和某些通道。本分系统提供下列场所的通风：1号机组：出入口区标高从-6.7m至19.4m；2号机组：出入口区标高从-6.7m至11.50m，在标高0.00m的各房间(走廊L204和L244，冷更衣室L225和L227)。本分系统设计用于：保持周围环境温度在规定的限值以内，并且使系统以全新风状态来运行；保证房间内有微小的正压。（c）DEL冷冻机技术间分系统设计用于：保持周围环境温度在规定的限值以内使之适应操作人员的需要；当正常运行时保证至少每小时换气一次的换气速率，并且当制冷剂泄漏时有必要的排气速率来满足安全标准GB50019-2003。（2）安全功能低压和中压配电盘室室这些子系统不是安全相关系统，但是，当通风系统失效时，电气设备过热可能要求机组停运。其他分系统:其他通风分系统都不是安全相关系统。（3）正常运行低压和中压配电盘室该分系统以新风稀释的再循环方式运行，再循环流量和冷却盘管的负荷取决于室外空气温度和内部获得的热量，新风流量为至少每小时换气一次。出入口通道和冷区该分系统为新风连续运行，104RS和008RF保证更衣室合适的温度。DEL冷冻机室该分系统以新风稀释的再循环方式运行，送风机001ZV或002ZV的运行状态依据相应列的DEL冷冻机运行状态而决定，排风机003ZV停运。（4）系统启动和停运系统启动之前需要依据规程对风门进行在线。对于低压和中压配电盘室通风分系统，首先启动电动控制风阀的调节器，然后启动风机，停运时则反之；对于出入口通道区和冷区分系统，首先启动风机，再启动电加热器，停运时则反之；2.1.7、核辅助厂房通风系统（DVN）（1）系统功能在电厂正常运行期间，保持核辅助厂房和电气厂房高温区的内部温度在设备运行或人员健康及安全所规定的范围内；按辐射防护分级，限制房间中的气溶胶放射性水平以便人员进入；控制空气从可能较低的污染区流向可能较高的污染区，然后排气；减少向环境释放的放射性污染物的浓度；保持厂房压力略低于大气压力，使电厂在各种运行方式下由厂房泄漏的放射性气溶胶最少；在反应堆冷停堆期间，保证安全壳换气通风系统（EBA）所需风量和过滤要求；发生火情时，排除核辅助厂房中电气间的烟气。保持DEG泵和制冷机组房间温度，并排出可能泄露的制冷剂保持PTR水箱房间温度和换气率（2）安全功能核辅助厂房通风系统DVN不是核安全相关系统；有安全相关的设备的区域有相关的系统通风，在正常运行期间DVN对上充泵房通风，但该系统故障时，必须由与安全相关的上充泵房通风系统DVH执行该功能。机组正常运行时，DVN通风系统连续运行，没有碘污染的情况下，碘排风系统旁路运行。（3）正常运行送风在电厂正常运行期间，反应堆厂房换气通风系统（EBA）停运。与1号和2号EBA系统相对应的隔离风阀011VAR关闭。正常运行时，送风回路有两台送风机运行，另一台备用。空气从厂房外吸入，依次通过：4只预过滤器（015到018FP），8只高效过滤器（007到014FI），四组加热盘管（001到004RE），四组冷却盘管（001到004RF），一个分配网管，总送风量通过018VAR进行调节。各个房间的送风量是由平衡风阀014到017VAR调节，在调试期间已经由工程人员设定好。EBA运行时，送风通过011VAR进入反应堆厂房，设有加热装置005RE，由004MT控制温度。可通过就地流量计005/006LD监测风量。（b）排风由两台排风机组排风：正常排风机组在额定风量下，通过四个过滤系列（001FP和023FA、002FP和024FA、003FP和025FA、004FP和026FA）中的三个系列，这些系列均可用门或风阀（020到027VA）单独关断。差压计（001、002、003、004、031、032、033、034LP）监测过滤器压差。由手动操作预先选定的3×50%风机（004到006ZV）中的两台进行排风。第三台风机保持备用。通过气动风阀019VAR来调节正常排风量。通过007LD监测排风流量。“碘排风”机组在额定风量下，通过两个过滤系列（005FP、027FA、001PI和006FP、028FA、002PI）中的一个，过滤系列能用风阀（032、036VAR）单独关断。碘吸附器可以旁通。压差计（005、035、007LP和006、036、008LP）监测过滤器压差。由手动操作选定系列的风机。被旁通的在线碘吸附器的空间保持微小的正压（SAT系统的空气）。备用碘吸附器的房间应保持较低的环境湿度（电加热器055、057和056、058RS）。放射性NAB区域的放射性用可移动设备来监测，烟囱排气的放射性由KRT系统连续监测。（c）EBA运行送风接口：在001ZV风机出口，经过005RE、分别通过012VAR及013VAR送入1EBA及2EBA系统。排风接口：正常排风时：1EBA及2EBA的排风分别通过045VAI及047VAI进入DVN排风回路，通过004、005、006ZV排向烟囱。碘回路排风时：1EBA及2EBA的排风分别通过046VAI及048VAI进入DVN碘排风回路，通过007、008ZV排向烟囱。（d）电厂热实验室通风柜排风风机301ZV就地手动启动和停运。仅当通风柜使用时风机才运行。当通风柜不使用时，通过自动开启排风阀620VAN近似地保持实验室总排风量。（e）DEG泵和冷冻机房间的通风DEG房间的通风连续运行。排风机102ZV（104ZV）停运。（f）PTR水箱房间通风PTR房间的通风连续运行。加热器901RE（902RE）根据房间温度自动启动和停运。(4)特殊稳态运行（情况abcd和e）这与EBA系统运行相连系，在室外温度低于20℃情况a：一个机组冷停堆－EBA系统空气未被碘污染情况b：一个机组冷停堆－EBA系统空气被碘污染情况c：两个机组冷停堆－EBA系统空气未被碘污染情况d：两个机组冷停堆－1EBA或2EBA被碘污染情况e：两个机组冷停堆－1EBA和2EBA被碘污染（a）情况“a”：EBA系统的排风（53000m3/h）通向正常排风机组，核辅助厂房“碘”（b）情况“b”EBA系统的排风（32400m3/h）通向除碘排风机组，核辅助厂房除碘排风量和正常排风量与正常运行的风量相同。配备有相关风机（007或008ZV）的第二条碘排气系列、三台风机（004、005和006ZV）中的两台和三条有关的过滤系列运行。3送、2排、两条碘回路运行。在情况“a”“b”中，三台送风机（001、002和003ZV）运行，当EBA系统送风量等于50000m3/h（情况a）或30600m（c）情况“c”两个EBA系统的排气（2X39100m3（d）情况“d”含碘的EBA系统空气以一定风量流过第二条可用的碘排风系列，第二个EBA系统的排风量47700m3（e）情况“e”每个EBA系统送风量为15300m3/h，并以16200m三台风机（001、002、003ZV）中的两台、正常排风机004、005、006ZV中的两台和两台除碘风机007和008ZV运行。殊瞬态运行在安全壳隔离阀快速关闭情况下，为了不干扰核辅助厂房的通风，在与EBA系统回路连接的DVN系统风管上设置一个排放装置：已标定的逆止风阀132、133VAN（1EBA系统回路）和134、135VAN（2EBA系统回路）。（6）启动和正常停运风机启动和正常停运：对于除碘回路的风机可在就地手动操作，或在主控室操作。当DVN系统启动时，先启动排风机，以防止核辅助厂房超压。DVN正常启动是在功率运行和DVN系统没有碘污染的情况下，通风按以下顺序启动：一个除碘回路风机运行（另一台备用风机在线为除碘状态）；一台正常排风机；一台送风机；第二台排风机；第二台送风机；根据碘房间与非碘房间的压差，调节019VAR，以达到预期值根据厂房内外的压差，调节018VAR，以达到预期值2.1.8、放射性废物辅助厂房通风系统（DVQ）（1）功能：保证整个厂房正常的换气，排出工艺房间内产生的有害气体分拣压缩时，使分拣压缩间Q209相对于外部环境和相邻房间维持负压（排风量大于送风量）维持房间内操作人员或工艺设备所需的温度条件（2）安全功能本系统不是安全相关的系统，但有如下辐射防护功能，系统采用HEPA过滤器使系统能收集和截留尘埃和气溶胶，以保护外部环境不被污染。（3）正常运行送风系统：室外新鲜空气通过下列路径流入新鲜空气→预过滤器（201FP）→高效过滤器（202FF）→盘管（201RF）→送风机（201ZV）排风系统排风通过装有调节阀的风管，经过设于排风净化箱中的预过滤器102FP和HEPA过滤器101FA净化后，由排风机101ZV排至室外。排风机101ZV连续运行。二层办公室和控制室的排风转送至二层楼梯间，和进风机房的排风公用排风系统，由排风机202ZV排至室外，排风机202ZV连续运行。一层办公室和一层楼梯间的排风经走廊送至卫生间，由排风机102ZV排至室外。排风机102ZV连续运行。配电间正常排风和事故排风合用，由排风机103ZV、104ZV连续运行，维持配电房间内温度低于35℃空调水系统空调水系统为定流量系统。夏季，风冷模块机组（101GF、102GF）可以两台同时运行，或只运行一台；冬季，仅风冷模块热泵机组（101GF）运行。机组的运行由其自带的控制器通过控制机组的出水温度进行调节。两台空调循环水泵（201~202PO）一用一备。风机盘管101~102CI、201~202CI风机盘管用来保证控制室、热更衣间、值班室室内设定温度，由自带一套温度控制器和电动两通阀控制其运行、风量和水量。2.1.9、安全注入和安全喷淋泵房电机房通风系统（DVS）（1）系统功能DVS系统只对RIS安注泵和EAS安全壳喷淋泵的电机房送风。DVS系统是为了维持适当的环境条件，并使电动机房相对于周围房间保持轻微正压，以防止电动机房被污染。这样：防止了放射性产物向周围环境释放(DVS排风系统不设置净化单元)。在EAS和RIS泵运行期间，允许工作人员进入进行维修。（2）安全功能：RIS和EAS泵的电动机由设备冷却水系统冷却。因此，DVS系统不是安全有关系统。（3）正常工况在核电站正常运行期间，DVS系统停运。（4）启动：在下列情况时，手动启动本系统：RIS和/或EAS泵定期试验期间；任何一台RIS和/或EAS泵运行期间。为了使电动机房相对于邻近房间保持正压，排风机仅在送风机运行时才运行。（5）停止通风系统的停运是手动进行的：将就地选择开关置于“OFF”位置(001CC)，或者将就地应急按钮置于“停止”位置(001TO)。若相应的送风机(同一线路)停运，则排机自动停运。2.1.10、安全壳环廊房间通风系统（DVW）（1）系统功能安全壳环廊房间通风系统DVW为反应堆安全壳厂房内容的贯穿件的所有环廊区提供排风。其目的为：用控制气流流向以防止环廊房间内可能沾染的空气扩散到环境；保证来自环廊房间的空气的过滤，以减少到烟囱的排放气体放射性。本系统考虑的风量是来自与安全壳外贯穿件房间及相连房间的气流以及相应的外部空气渗透。应注意到：贯穿件可能的泄漏只能来自安全壳的事故加压；放射性气体的释放可能来自如上所述的安全壳贯穿件的泄漏，也可能来自管道或阀门处一回路水的泄漏，主要是RCV和REN系统热贯穿件的管道或阀门。DVW系统连续运行，所有排风通过一只高效过滤器进行过滤。若发生污染，则同时通过一台碘吸附器来吸附。（2）安全功能本系统为核安全相关系统。它保证在发生故障或事故时厂区不受沾染，还能保证LOCA后的运行。(3)正常运行在正常运行时，DVW排出的空气来自于NAB，核燃料厂房和电气房间的通风系统以及从厂房外非计划渗漏进来的空气。排风量约为12000m3排碘X管线处于准备启动状态，风阀001VA用于调节。风阀006，011VA和防火阀061，003和009VA均开启。调节隔离阀004VA使风量在100m3(4)特殊稳定运行这是在安全壳十年一次的泄漏体验后降压过程中与ETY系统的运行配合进行的：首先调节平衡风阀002VA（1号机组）或040-041VA（2号机组）位置，使环廊房间的排风风量从12000降到6000m3在这种情况下，DVW系统将从反应堆厂房经ETY高压排放子系统接受6000m3为了防止在这种模式中DVW过滤器超压，在ETY和DVQ系统之间的联接管上设有一只排风风阀020VA。该风阀在相对压力大于50dapa时打开。然后这种超压能用关闭ETY070和071VA来加以消除。2.1.11热洗衣房通风系统(1)系统功能热洗衣房通风系统的设计功能是：保持室内温度使设备功能良好和人员便于进入。（本系统所用冷却水属于本系统）(2)安全功能DWL不是安全相关的系统，但用于下列场所的辐射防护：再热洗衣房内的工作人员（本系统保持负压）环境：在管网排风处通过高效粒子空气过滤器。(3)通风系统DWL系统按一次通过式全新风系统运行，其排风量大于送风量。止回风阀001VA和031VA是开启的，它的关闭触发一个就地信号。冷却盘管001RF和加热盘管001RE是自动控制的，以保证室内环境条件。其控制是由气动操作来保证的。冷却盘管001RF和加热盘管001RE由位于加热盘管下游的送风探头001MT来控制。001MT探头使冷却盘管的150VD阀或加热盘管的151VN阀级联动作。取暖电炉001RS由房间恒温器001ST来控制。(4)冷冻水生产和分配系统冷冻机的制冷功率需求随内部负荷和外部条件的变化而变化。负荷按冷冻机调节柜的需求来控制。由一个电位计恒温器101MT和一个8级步进控制器001PC组成的水温控制器根据蒸发器进口的水温分级启动压缩机。(5)RRI系统RRI的水流量由氟里昂压力来控制（就地气动控制），而氟里昂压力由分别作用于冷凝器101和102CS的阀门121和122VN的压力开关101和102MP来确定。2.1.12全壳换气通风系统（EBA）(1)系统功能冷停堆时为人员进入反应堆厂房工作提供适宜的环境温度；冷停堆时为人员进入之前降低反应堆厂房内气体裂变产物的浓度，使得人员能以尽可能短的时间持续进入；停堆时维持含氧废气分离箱RPE002BA的轻微负压。为了完成这些功能，EBA系统按直流式通风系统运行，将反应堆厂房的排出空气通过NAB净化系统后排至烟囱。(2)安全功能EBA系统不属于安全相关的系统(3)正常运行EBA在冷停堆期间处于运行状态，安全壳隔离阀开启，EVR系统停运(仅有一台穹顶再循环机运行)。EBA通过冷却器和加热器维持安全壳内供应空气气温在15～35℃，空气流量分配如下。反应堆堆腔5000m3/h；EVR风机出口通风母管45000m3/h。反应堆厂房内各房间的排风也进入EBA排风管道，然后经贯穿安全壳的排风管道进入DVN排风系统。(4)特殊运行EVR+EBA联合运行这种配置用于反应堆停间的初期和高温天气，将反应堆厂房内的气温迅速降至35℃以下并将气温保持在15～35℃。这种模式下EBA送风管道直接将新鲜空气送入+0m水平公用房间，而不是送到EVR风机出口通风母管。一台EVR主风机(EVR001ZV或003ZV)投入运行，通过冷却器将空气送入其出口通风母管。EVC+EBA联合运行这是一种非常特殊的情况。当反应堆厂房内温度升高时，打开EVC003VAI关闭EVC001/002VAR，起动一台或两台EVC风机，这样就避免了必须首先起动EVR通风系统。(5)瞬态运行如果在停堆期间探测至安全壳内有放射性碘存在，则EBA通过DVN的碘捕集器排风。2.1.13安全壳过滤排放系统（EUF）(1)主要功能安全壳过滤和排放系统由文氏管净化单元和过滤器容器设备等组成，是用来防止安全壳超压，并对排气混合物进行净化处理，包括放射性粒子以及在严重核事故情况下产生的放射性碘。 EUF是用以减轻严重事故后果的应急对策之一。 然而，EUF系统仅仅对安全壳提供超压保护，以防出现长时间（缓慢）增压事故。它对安全壳内快速压力的增长不起作用，例如，由于氢气爆燃引起的突然的压力升高。(2)安全功能EUF系统不是安全等级系统的，但与安全方面是有关的，因为其能够通过限制安全壳内的压力在设计值一下来减轻严重事故所造成的后果，减少对环境的污染。它能够通过其过滤设备尽可能低的减少释放到环境中的不必要的污染。 安全壳隔离阀保证了最后一道安全屏障，具有着的安全功能。(3)正常运行这个系统是设计在电站处于能够导致堆芯熔化的严重事故情况下运行的。(a)系统启动 只有当发生严重事故的情况下才进行排气，以降低安全壳的压力。当安全壳内压力超出设计值（0.42MP）时，这个系统需在严重事故发生后初期的24h内启动。 分别手动打开1号机W417房间内的安全壳隔离阀1EUF001VA/002VA，通过在屏蔽墙后进行远程控制打开2号机W457房间的隔离阀2EUF003VA/004VA，将开启排气至EUF系统。当过滤器处于准备投入使用期间，在过滤器容器9EUF002BA中，其压力上升至大概0.08MPa时，爆破盘9EUF001DK破裂。(b)保持及过滤过程 安全壳过滤排气过程是在一个变化压力模式下，通过一个湿文丘里管净气器和一个不锈钢纤维过滤器组件来实现的。（对于小滴的分离，使用下游微小浮质过滤器进行预过滤） 位于湿净气器中的文丘里喷嘴截留了I2以及大多数包含在排出气体中的带放射性的浮质，使这些截留物留在了净化液中。净化液由0.5%的NaOH和0.2%的Na2S2O3组成，它可以作为一个吸附源，能够吸附诸如处于非易失性状态的碘。（碘I-和碘IO3-） 金属纤维过滤器组件由一个用于小滴杂质分离的预过滤器和一个高质量过滤器组成。预过滤器作为一个浮质过滤器和小滴物质分离器，它由多层不锈钢纤维物质组成，这些纤维物质得直径随着每一层而递减。 高质量过滤器主要由2um不锈钢纤维构成的过滤物质组成，可以用来截留微小浮质，特别对于粒子尺寸小于1um的浮质可以达到一个高的移除效率。 对于整合了金属纤维过滤器的文丘里净化器而言，其总体的放射性物质过滤效率以及浮质负担能力的验证在第4.2.2章节中列出。(c)保持散热 在文丘里净气器中有足够的净化液，因此在所要求的36h内没有必要进行水补给，而积聚的衰变热量将会以一种被动的方式从过滤装置中转移出去。 在以上提到36h期间，考虑到压力释放运行，衰变的热量为109KW.(d)气体-蒸汽混合物排放 EUF系统是通过打开相关机组的2个安全壳隔离阀而开始投入运行的。缘于安全壳和外部环境之间的压力差，爆破盘爆破，从而安全壳内大气排入净气组件，并进一步排入堆叠的NPP(DVN)。(e)排气中断 排气过程终止的压力大概为50%初始安全壳压力。初始的安全壳压力给定为5.2bar。于此，要想通过关闭1EUF001/002VA或2EUF003VA/004VA来终止排气，器压力须达到2.6bar，即50%的初始安全壳压力。而这样设置的原因在于避免假如蒸汽冷凝导致的在安全壳内产生低于大气压的压力。如果在排气过程中有相关的报警产生，排气必须中断。当补充净化液后，排气可以继续。(f)反冲洗净化液 当排气结束后，吸附了放射性粒子的净化液须反冲洗到相应的安全壳内。通过文丘里箱的计量盘点，最初的反冲洗可以明显的降低辐射暴露。 然而，设置在出口管线上的隔离阀9EUF028VA必须首先关闭，而后相关的安全壳隔离阀重新打开。这样的操作可以使得安全壳和净化装置之间压力平衡。此时，由测量液位高度触发驱动净化液反冲洗至相应的安全壳内。 当反冲洗结束后，相应的排污管线关闭，化学处理的水重新注满温式管箱。在净化液再补给后，出口管线上的隔离阀9EUF028VA重新打开。2.1.14(1)系统功能EUH系统，用于在超设计基准事故工况下将安全壳大气中的氢浓度减少到安全限值以下，从而避免发生由于氢气爆炸而导致的第三道屏障——安全壳的失效。在设计基准事故下，氢气通过安全壳大气监测与控制系统（ETY）的移动式氢气复合器去除，但是氢气含量达到EUH氢气复合器启动条件时，非能动氢气复合器也会自动复合氢气。(2)正常运行电厂正常运行期间，不需要本系统运行(3)特殊瞬态运行安全壳消氢系统采用的非能性氢气复合器不需要任何电源、气源或控制，安全壳内空气含量达到启动阈值（1~2%氢气体积浓度），氢复合器启动。停止阈值为0.5%体积浓度。当发生设计基准事故时，不考虑本系统运行，安全壳消氢依靠ETY系统的移动式氢复合器去除，当然，当安全壳内氢气浓度达到非能性氢复合器启动条件时，将会自动启动。当发生超设计基准事故时，通过本系统消氢。2.1.15反应堆堆坑通风系统（EVC）(1)系统功能EVC（反应堆堆坑通风系统）用来冷却：反应堆压力容器保温层的外表面；反应堆堆坑混凝土；堆外电离室；反应堆压力容器支承环；围绕主管道的混凝土孔道。(2)安全功能EVC系统不执行安全功能。但是在反应堆冷却剂管道破裂的情况下，利用其送风管道垂直向下部分具有将反应堆冷却剂排出反应堆堆坑的功能，参与反应堆冷却剂的排放。（3）正常运行核电厂正常运行和热停堆时，两台风机运行（001ZV或003ZV和002ZV或004ZV）每台风量7500m3（4）特殊稳态运行冷停堆时，反应堆堆坑通风系统一般是停运的，如果安全壳内温度过高时，可以开启隔离风阀003VAI，并开启EVC系统的一台、两台、三台或四台风机，不需要求助于EVR系统的风机就可以冷却安全内的环境温度。风阀003VAI设有限位开关，由此把信号传送到KIT系统，在启动操作顺序中，运行人员应保证该隔离风阀是关闭的。2.1.16反应壳内空气净化系统（EVF）(1)系统功能EVF系统的功能是在万一反应堆厂房内发生污染时用来在有限的时间内减低气载放射性水平的。安全壳空气净化系统是在发生污染时，人员进入反应堆厂房之前和进入期间起动运行(2)安全功能本系统不属于安全有关系统。但是，本系统为维修人员保证安全工作的条件。(3)正常工况核电机组正常运行时，如果KRT系统有指示，反应堆厂房内的大气空间中放射性碘水平超过预定的限值，在将安全壳小风量换气系统(ETY)投入运行前，应启动EVF系统。然后两台风机(001ZV或002ZV)中的一台以其正常的风量(20000m3/h)启动。正常运行时，所有的风阀全开启。回风阀允许各系列分别单独运行。如果相对温度大于40%，电加热器(001和002RS)由温度检测计001SZ触发自动启动。(4)启动、停止：（a）启动注意：在使ETY小型净化系统投运和使反应堆安全壳减压前，若由安全壳内的空气的化学分析证明碘的放射性水平超过阈值，则要启动内部过滤通风系统。根据在反应堆厂房内工作的辐射保护要求，也要启动该系统。注：若碘放射性水平超过预定阈值4×10Bq/m3。仅起动一台风机步骤：在主控室EVF001YCD上用EVF001VAI/EVF002VAI打开过滤装置进口管的气动隔离档板(001或002VA)；选择一台要启动的风机，用001KG起动风机。注：两台风机的启动按钮在内部是联锁的，同一时间只能一台风机处在运行状态，可允许切换，一台风机的启动导致另一台正在运行的风机自动停运。两台电加热器001RS和002RS在相对湿度>40%时自动启动。（b）停止只有当安全壳内辐射低于阈值时或在ETY小型净化回路停运后才能停运EVF系统。在主控室内用001KG手动停运风机，电加热器将自动停运。在主控室EVF001YCD上用EVF001VAI/EVF002VAI关闭过滤器装置进口管的气动隔离挡板。2.1.17(1)系统功能EVR系统用于保持反应堆厂房内适当的温度状态，使设备正常运行，便于人员进入，辅助通风系统用于提供适当的穹顶通风。EVR系统不是核安全相关系统，但必须遵守下列特殊规定：穹顶顶部的风管（+20m以上）设计成能承受冲击，以防止风管可能坠落在反应堆部件上，而影响安全停堆。(2)正常运行正常运行或热停堆情况下本系统连续运行。对主通风系统，两台风机运行，第三台备用，三台冷却盘管冷冻水连续循环；对穹顶通风分系统，一台风机运行，一台备用。(3)特殊稳态运行在机组冷停堆期间，EVR系统一般不运行。然而，在冷停堆开始时，为了使反应堆厂房内的温度较快下降，EVR系统有可能与EBA系统同时运行。在这种情况下，为了保证EBA系统的正常换气直接进入其相对应的风机回管内，风机002ZV（Unit1)不应使用，阀002VA关闭（Unit2为001ZV、001VA)。穹顶顶部的一台再循环风机投入运行，此时阀门107VA关闭，105和106VA开启。穹顶顶部的排风引向EBA系统的排风管。(4)特殊瞬态运行在机组冷停堆期间，EBA系统运行时，如果室外温度很高，且运行人员需调整安全壳温度，则按冷却要求可能启动：一台或多台EVC的风机；一台EVR风机（001、003ZV用于1号机组，002、003ZV用于2号机组）。EVC系统风机与EVR送风集管的连接管使可能实现这种运行方式。2.1（1）系统功能控制棒驱动机构风冷系统(RRM)设计成能使控制棒驱动机构供电线圈单元和位置指示器的温度维持在可接受的范围内，以便保证它们正常运行．安全功能RRM系统是非核安全相关系统，但是由于控制棒的正常运行是取决于控制棒驱动机构风冷系统的可用性，因此RRM系统设计为：四台50%容量冗余设置的冷却机组(两台在A系列，两台在B系列)并联，以确保可靠运行。（2）运行原则反应堆正常运行反应堆启动或CRDM通电之前，RRM系统就投入运行；在反应堆正常功率运行及热停堆期间，两台风机处于运行状态；四台冷却盘管全部由RRI系统连续供应冷却水，以便立即投入运行．反应堆冷停堆反应堆冷停堆期间，RRM系统不运行．在控制棒落下和热负荷消散后，该系统即停止运行（3）正常运行RRM系统正常两台风机运行，每个系列一台，另一台备用．在同一供电系列上的冷却盘管是串联使用的，即001RF和003RF为一组，002RF和004RF为一组。手动隔离风阀是常开的，逆止风阀允许风机并联运行．（4）特殊瞬态运行A列或B列出口（冷却盘管下游）空气温度过高时，主控室会有报警（RRM007/008KA）告知操作员。此时操作员必须监视001MT显示的空气温度（冷却盘管上游）变化情况。若001MT温度超过预定限值（80℃在该系统容量丧去50%的情况下，只要保证CRDM的保持线圈通电，同一供电系列的备用风机应在90分钟内起动运行。保持线圈通电时，30分钟的系统容量完全(100%)丧失也是允许的；超过30分钟就要停堆。（5）起动和正常停堆按照运行原则，由操纵员在控制室内起动和停运通风系统，即：在反应堆启动，操作控制棒之前，由操作员在控制室启动通风系统。运行人员启动每个系列上的一台风机。为避免风量低报警（RRM009/010KA）出现，在第一台风机启动以后，要在30秒内启动第二台风机。在控制棒落棒和热源已被消散以后，当控制棒驱动机构的进出口气温相等时（即EVR016MT和RRM001MT相等），由操作员在控制室关闭通风系统。在反应堆停堆期间，为了更换燃料，要拆除直到标高+20.00m楼板开孔处的风管组件；在开口处盖上盖板，避免掉入风管内的任何污物进到冷却盘管和风机。2.1.19（1）系统功能 该热更衣间通风系统是设计来维持合适的周围环境问题，以提供给运行人员进出通道。 通风系统所需的冷冻水和热水也分配有相同的编号（SLT）.（2）安全功能 SLT系统是非安全相关系统，但是为以下提供放射性防护：（a）人员（这个系统维持正压）（b）环境（一个HEPA过滤器安装在排气网络上）(3)正常运行（a）通风：更衣室通风系统作为一直流动全新空气的系统，排风风量高于进风风量。为了保护设备免受各种冷凝的危险，通风系统必须长期运行，冷却盘管001RF和电加热器001RS用自动调节保证更衣室的环境温度。（b）冷冻水生产和分配冷冻水的流量在空气源蒸汽泵组件内是恒定的，冷冻机组与两台冷冻水泵中的一台泵一起运行，均用就地控制启动和停运。在正常运行工况下当水泵吸入压力降到运行阈值以下时，一只延时压力开关101SP输出就地报警信号，这表明回路上有泄漏，需要手动给水，该报警信号送到控制室。安全阀019VD对回路的超压进行控制，安全阀整定值调整到2Bar。2.2、与核安全直接相关的系统2.2.1、上充泵房通风系统(DVH)(1)系统功能DVH系统的功能是在核辅助厂房通风系统（DVN）单独不能保持温度时保持上充泵正常运行的适当温度。(2)安全功能DVH系统是安全相关系统，它为安全专设设备正常运行所必须，它应能经受上充泵所经受的相同事件（HHSI功能）或对此类事件设有保护。(3)正常运行在反应堆正常运行期间，DVH系统停运，而上充泵房由核辅助厂房通风系统（DVN）进行通风，DVN和DVH系统的防火风阀打开。(4)特殊稳态运行DVN系统在运行时，DVH系统由高温报警启动（46℃当上充泵房温度达到46℃核辅助厂房通风DVN也不会受到DVH系统启动的危害，但应手动关闭DVN系统供气和排气管上的风阀。在DVH系统启动后，必须确定温度升高的原因，运行人员决定是否保持DVH系统运行。2.2.2、主控制室空调系统(DVC)(1)系统功能DVC系统是控制室和电气设备室的通风系统，执行下列功能：保证房间的温度和湿度在所规定的限值内以满足设备运行和人员长期停留的要求；保证最小新风量；维持室内压力略高于出入口房间的压力；在事故情况下，使新风净化或者使空气完全再循环。(2)安全功能：控制室通风系统无与核安全直接有关功能。但是，在厂区污染情况下本系统必须保证操作人员的安全卫生条件；本系统也必须保持核安全有关的设备处于温度和湿度的允许限值内；该系统在厂区发生污染事故的情况下运行部分与安全相关（支持机组和碘过滤器）。(3)正常运行DVC1子系统DVC1子系统作为新风和回风的循环系统连续运行，新风过滤管路关闭，001/007VAI关闭，002/102VAI开启，001/002ZV停运，电加热器006/012RS停运。两台空气处理单元中的一台运行，第二台保持在备用状态。当运行单元故障时备用单元自动启动，同时，相同处理单元中的其他设备在相关控制器控制下运行，如冷却盘管、电加热器和增湿器。排风机005/006ZV连续运行。DVC2子系统DVC2子系统作为新风和回风的循环系统连续运行，100/101VAI开启，排风机009ZV运行。两台空气处理单元中的一台运行，第二台保持在备用状态。当运行单元故障时备用单元自动启动，同时，相同处理单元中的其他设备在相关控制器控制下运行，如冷却盘管、电加热器和增湿器。（4）特殊稳定运行（a）DVC1子系统在厂区污染情况下，DVC1子系统作为循环系统连续运行，新空气过滤管路通过KRT系统自动启动，001/007VAI开启，002/102VAI关闭，001ZV和/或002ZV运行，电加热器006/012RS运行，空气处理单元保持运行，厨房排风机005ZV自动停运，排风机006ZV自动停运，电加热器010RS保持运行。（b）DVC2子系统在厂区污染情况下，DVC2子系统作为循环系统连续运行，新风入口隔离风阀通过KRT系统自动关闭。空气处理单元保持运行，100/101VAI关闭，排风机009ZV自动停运。2.2.3、柴油机厂房通风系统(DVD)（1）系统功能 DVD系统是设计用来：维持柴油机房间环境温度在设备运行可接受温度限制范围内维持空气流量在设备正常运行时在需要的限制范围内维持日用燃烧油箱房间和燃油储存房间的换气率和挥发气体浓度在可接受的限制范围内维持配电房间温度在可接受的限制范围内维持空气冷却换热器的空气流量在需要的限制范围内（2）安全功能 DVD系统对于安全设备是必需的，是安全相关系统。（3）正常运行（a）柴油发电机房子系统柴油发电机在运行： 一旦柴油发电机组接收到启动信号，风扇001ZV\002ZV\003Z必须启动并持续运行。 风扇001ZV\002ZV\003在柴油发电机组停运5min后停止。 如果柴油发电机房间温度超过49度就会报警，报警信号送到MCR. 当柴油发电机运行时，电加热组件停止运行。柴油发电机处于备用： 如果柴油发电机房间温度超过40度，风扇001ZV\002ZV\003一个一个自动启动。 如果柴油发电机房间温度下降至30度，风扇同时自动停止。 如果柴油发电机房间温度超过49度就会报警，报警信号送到MCR 电加热组件保持房间温度为5度。（b）燃料储存房间子系统风扇005ZV连续运行。（c）燃料日用油箱房间子系统风扇004ZV启动以通风，清新房间空气。（d）电气房间子系统空气调节单元持续运行。(4)启动和正常停机（a）柴油发电机房子系统 当在就地控制盘上选择“手动“选项时，一条管线上的风扇手动启动。 当在就地控制盘上选择“自动“选项时，风扇将根据柴油发动机房的温度自动的启动或停止。（b）燃料日用油箱房间和燃料储存房间通风系统这个系统通过位于柴油发动机房中的就地控制盘来控制。2.2.4、重要厂用水通风系统(DWS)（1）系统功能DWS系统用于对SEC泵房进行通风，因此，本系统执行的功能保证运行设备维修人员在夏季有合适的温度条件。（2）安全功能重要厂用水系统SEC是一个安全相关系统。DWS系统是SEC泵设备正常运行所必需的，因而它也是一个安全相关系统。(3)正常运行在电站正常运行功率期间，投入使用的泵有：一台SEC泵（一个系列的），两台CFI泵（一个系列的），一台JPP泵，仅在失火时投入。如果房间温度超过恒温器的整定值，送风机打开。(4)特殊稳态运行电站机组启动时运行方式：两台SEC泵、CFI泵（一个系列的），一台JPP泵，仅在失火时投入，如果房间温度超过恒温器的整定值，送风机打开。冷停堆时运行方式：两台SEC泵、CFI泵（一个系列的），一台SEC泵（另一个系列的），一台JPP泵，仅在失火时投入，如果房间温度超过恒温器的整定值，送风机打开。2.2.5、安全壳内大气监测系统(ETY)(1)系统功能统包括下列子系统：反应堆厂房大气化学监测子系统，本系统可以：在LOCA事过以后几小时内以闭路方式：对安全壳内大气中的氢浓度进行空气取样和测量使大气混合以避免氢气聚集在安全壳穹顶借助复合器使氢气浓度保持在最大不超过4.1%（按体积计），在正常运行期间以开路方式，即对安全壳内大气进行小风量清洗并使排气HEPA高效过滤器和碘吸附器过滤，达到：降低由惰性气体（特别是Kr-85和Xe-133）和氚（氚化水蒸气）引起的放射性浓度，以便使人员可以进入；在机组启动和正常运行工况下，根据安全壳大气压力的变化，保持安全壳与外部之间的潜在过压最大不超过0.006MPa；在整体密封性实验（定期试验）以后，当安全壳表压力小于0.01MPa时加快完成安全壳卸压。安全壳试验子系统本子系统利用压缩空气生产系统（SAP）的空气压缩机经公用压缩空气分配系统（SAT）向安全壳加压作整体密封性检查，本试验在反应堆首次启动前和以后的定期试验时进行。电厂辐射监测系统（KRT）的“保健物理监测”子系统本子系统用于连续测量安全壳内空气的放射性。本测量提供启动或停运安全壳小风量清洗所必需的信号，必要时还发出在辐射防护可接受条件下允许人员进入安全壳的信息。安全壳大气物理监测子系统本系统用于连续监测安全壳内的压力和温度。(2)安全功能反应堆厂房大气化学监测子系统取样、混合和氢复合回路本回路的设计是为了避免氢和氧形成易爆混合物而带来可能危及安全壳完整性的任何危害，为确保此功能，在安全壳内的部件必须首先能承受LOCA后的工况。本回路与安全有关。小风量清洗回路本回路具有辐射防护功能，用于减少释放在安全壳内的惰性气体的放射性，在出现事故或放射性水平异常时，本回路停运并关闭其安全壳隔离阀。本回路与安全无关。安全壳试验子系统虽然本子系统用于定期检查安全壳密封性能，但它不具备与公众安全直接相关的功能，与安全无关。保健物理监测子系统本系统不具有与公众安全直接相关的共能，与安全无关。安全壳大气物理监测子系统压力测量信号用于反应堆保护系统（RPR）和事故后监测系统（PAMS）。与安全相关。第三章通风系统主要设备的介绍3.1风阀的分类序号隔离阀类序号平衡阀类1(非)安全级截断型隔离阀8(非)安全级平衡阀2(非)安全级对开式隔离阀9DVN018VAR/DVN019VR气动调节阀3安全级电磁式快速隔离阀10电动风阀4安全级气动快速隔离阀序号止回阀类5龙卷风隔离阀11ETY019VAN止回阀6隔离和调节风阀12(非)核级止回阀7非核级气动风阀13重力卸压风门3.2风阀的主要用途3.2.1该系列截断型隔离阀用于核电站的通风系统，安装在送、排风机的入口处,根据风机的运行情况开启或关闭隔离阀，阻断气流、切断室内外通风系统。3.2.2该系列对开式隔离阀用于核电站的通风系统，安装在风管上,根据具体运行情况该隔离阀开启或关闭，以切断室内外通风系统。具有重量轻、流阻系数小、关闭可靠、内泄漏低的特点。3.2.3该安全级电磁式快速隔离阀安装在核燃料厂房，当控制室接到污染危险的信号时，分别打开或关闭该隔离阀以投入或切断该系统的运行。当发生事故时，通过主控室发出信号，要求3秒时间内关闭该阀门，以切断隔离阀所在通风系统，防止裂变产物的扩散。3.2.4该系列安全级气动快速隔离阀安装在核燃料厂房，当控制室接到污染危险的信号时，分别打开或关闭该隔离阀以投入或切断该系统的运行。当发生事故时，通过主控室发出信号，通过压缩空气系统要求3秒时间内关闭该阀门，以切断隔离阀所在通风系统，防止裂变产物的扩散。3.2.5该系列安全级气动快速隔离阀安装在DVC厂房，当控制室接到污染危险的信号时，分别打开或关闭该隔离阀以投入或切断该系统的运行。当发生事故时，通过主控室发出信号，通过压缩空气关闭该阀门，以切断隔离阀所在通风系统，防止裂变产物的扩散。该阀门具有结构合理、性能可靠、低泄漏的特点。3.2.6该系列龙卷风隔离阀安装在燃料厂房和电气厂房通风系统的进风管上，位置在新风口附近，用于龙卷风发生时对系统的自动隔离，使系统免遭强气流的袭击。该阀门具有重量轻、结构合理、性能可靠的特点。3.2.7本系列隔离阀适用于核电站的通风系统，均为手动操作，对通风系统具有隔离功能。该阀门具有重量轻、结构合理、性能可靠的特点。3.2.8该系列气动风阀用于核电站的通风系统，安装在风管上,根据具体运行情况该隔离阀开启或关闭，以切断室内外通风系统。具有流阻系数小、关闭可靠、内泄漏低的特点。3.2.9该系列止回阀用于核电站的通风系统，在通风系统中起隔断意外的反向气流的作用，安装在风机的出口,当风机运行时,由阀前形成的正向压力将阀板打开；当风机停止时，因失去正向压力并在重锤或阀板自重的作用下，阀门自动关闭，防止系统倒灌。3.2.10本系列重力卸压阀适用于核电站的通风系统，主要用于有正压的地方，由阀前正压将叶片打开，防止系统倒灌，当系统停止工作时，既正压力为零时，叶片在其重力的作用下自动关闭。该阀门具有重量轻、流阻小、开启压差小、关闭可靠的特点。3.2.11本系列隔离阀适用于核电站的通风系统，均为手动操作，其功能是平衡系统阻力和调节系统流量。该阀门具有重量轻、结构合理、性能可靠的特点。3.2.12该阀门设在DVN系统送风机或排风机出入口之间的隔墙上，通过此阀门来调节系统的旁通风量，以达到调节系统总送风量的目的。该阀门的具体工作状态：为了保持合理的气流组织，厂房内各房间要保持一定的压力值。当DVN系统总风量随反应堆运行工况改变而变化时，压力信号反应到该阀门的气动调节机构，使阀门开大或关小，以调节系统风量，从而使房间压力达到所要求的数值。该阀门具有结构合理、性能可靠、重量轻的特点。3.2.13电动风阀本系列隔离阀适用于核电站的通风系统，安装在通风系统的新风管路、回风管路和排风管路上，根据系统运行的需要可调节风量，调节范围：10—100%。该阀门具有重量轻、流阻小、性能可靠的特点。3.3风阀的性能参数、结构特点，工作原理3.3.1截断型隔离阀(安全级、非安全级)(1)主要性能参数工作压力：≤4500Pa适用介质：放射性空气、空气介质温度：-1--70相对湿度：40%--100%阀门规格：DN240×600~DN1200×510；DN630~DN910阀门泄漏率：4000Pa下，阀门泄漏率≤200m3/h.m阀门全开阻力系数≤1驱动方式：手动抗辐照累积剂量2×102GY~5×105GY(2)阀门的结构特点该系列阀门主要由阀体、阀板、角钢组件、橡胶密封圈等组成。图3.3.1截断型隔离阀采用阀板和阀体之间一完整密封面的密封结构形式，且合理选用低硬度的橡胶做密封元件，保证在4000Pa下，阀门泄漏量≤200Nm3/h.m2。阀体内侧设有阀板导轨，保证了阀门启闭灵活。阀体结构长度仅为50mm，阀门全开时几乎是一完全畅通的通道，阻力系数非常小。为了便于设备安装，阀体一侧法兰上装焊有用于和管道相连的螺栓。(3)工作原理系列截断型隔离阀的启闭均由手动操作。当阀门需要关闭时，松动并拧下阀体下端的角钢组件上的螺栓，卸下角钢组件；然后将阀板沿阀体内侧的导轨插入，均匀拧紧阀体周边的螺栓，使蝶板密封面和阀体严密贴合，实现阀门的关闭；当需要开启时，松开阀体四周的螺栓，将阀板从阀体槽内取出，安装角钢组件，靠角钢组件上的锁销，将角钢组件紧密配合，即实现阀门的开启。3.3.2安全级电磁式快速隔离阀(1)主要性能参数工作压力：≤4500Pa适用介质：空气介质温度：5～40℃相对湿度：5.0%--100%阀门规格：DN1200×1000阀门泄漏率：4000Pa下，阀门泄漏率≤10Nm3/h.m2；阀门全开阻力系数≤1驱动方式：电磁快速关闭；手动打开。抗辐照累积剂量1×104GY图3.3.2安全级电磁式快速隔离阀(2)阀门的结构特点该系列阀门主要由阀体、蝶板、轴、橡胶密封圈、电磁装置、旋臂、连杆机构、弹簧、重锤、限位开关等组成。如图所示。该阀门采用双叶平行的结构形式，阀板和阀体之间一完整密封面的密封，且合理选用低硬度的橡胶做密封元件，保证在4000Pa下，阀门泄漏量≤10Nm3/h.m2。两叶片的同步运动是靠一平行四连杆机构来实现的；矩形蝶阀要实现一完整的密封面，蝶板和轴不能直接相连，此阀门的蝶板为一复合运动，开始转动轴，在蝶板和旋臂之间弹簧的作用下，蝶板平移离开阀座，然后蝶板随轴一同转动，打开阀门由于蝶板密封面和橡胶阀座之间没有相对运动，和普通蝶阀相比，橡胶件使用寿命增加，密封可靠性增强。连杆机构的回转副处均增加了滚动轴承，确保阀门的灵活运行，能够在3秒内快速关闭。采用平行双板结构，大大减小了阀门的操作力。连杆机构的连杆可调，可对阀门制造和装配过程出现的累积误差进行调整，确保阀门灵活运行。(3)工作原理该电磁式快速隔离阀正常情况下是处在全开位置，当它的驱动机构—电磁装置接到主控室的信号，电磁铁吸合，悬挂重锤杆吊环的挂钩瞬间脱开，在重锤的作用下阀门3秒内关闭，实现该阀门的快速隔离功能。该隔离阀的开启均由手动操作。手动操作方式是靠人力提起重锤杆上的吊环挂到电磁装置处的挂钩上，即完成了阀门的开启。该阀配带限位开关，当阀门关闭时，重锤杆上的撞快拨动限位开关，从而显示阀门的关闭信号。3.3.3安全级气动快速隔离阀（DVK）(1)主要性能参数工作压力：≤3000Pa适用介质：空气、放射性气体介质温度：8相对湿度：50%--100%阀门规格：DN400×270--800×1240阀门泄漏率：4000Pa下，阀门泄漏率≤10Nm3/h.m2。阀门全开阻力系数≤1驱动方式：气动抗辐照累积剂量1×104GY(2)阀门的结构特点该系列阀门主要由阀体、叶片、轴、橡胶密封圈、气动装置、连杆机构、弹簧、限位机构、限位开关等组成。如图所示。该系列阀门采用多叶平行的结构形式，每个叶片和阀体之间一完整密封面的密封，且合理选用低硬度的橡胶做密封元件，保证在4000Pa下，阀门泄漏量≤10Nm3/h.m2。多叶片的同步运动是靠一平行四连杆机构来实现的；矩形蝶阀要实现一完整的密封面，叶片和轴不能直接相连，此阀门的叶片为一复合运动，开始转动轴，在叶片和旋臂之间弹簧的作用下，叶片平移离开阀座，然后叶片随轴一同转动，打开阀门。由于叶片密封面和橡胶阀座之间没有相对运动，和普通蝶阀相比，橡胶件使用寿命增加，密封可靠性增强。连杆机构的回转副处均增加了滑动轴承，确保阀门的灵活运行，能够在3秒内快速关闭。采用了非常科学的连杆增力机构，使得在关闭阀门的时刻，叶片密封面上可以得到很大的密封比压，从而保证阀门的泄漏量在允许的范围内。阀体上设有可调的阀门打开时的限位机构，且此机构可依据叶片的实际位置进行调整。(3)工作原理该气动快速隔离阀正常情况下是处在全开位置，当它的控制部件电磁换向阀接到主控室的信号，切换气路，压缩空气使推动气缸的活塞直线运动，通过连杆机构，驱动阀门的主动轴，使阀门3或15秒内关闭，实现该阀门的快速隔离功能。该隔离阀的开启同样靠电磁换向阀，切换压缩空气的方向，气缸的活塞反向直线运动，通过连杆机构，驱动阀门的主动轴，实现阀门的开启。3.3.4(1)主要性能参数工作压力：≤4500Pa(ETY019的工作压力为6000Pa)适用介质：放射性空气、空气介质温度：80阀门规格：DN280×280—DN1050×1380；800×1600；DN100、250、(ETY、DVW、TEG系统)阀门泄漏率：4000Pa下，阀门泄漏率≤200Nm3/h.m2。开启压差50~700Pa流速：5~22.9m/s阀门全开阻力系数≤1(DN250、100、300规格的圆形阀门除外)抗辐照累积剂量1×104GY(2)阀门的结构特点止回阀结构形式共有三种：单蝶板结构矩形、双蝶板结构矩形、ETY止回阀(a)单蝶板结构矩形该系列阀门主要由阀体、蝶板、轴、橡胶密封圈、重锤、保护罩及限位开关等组成。如下图所示。采用蝶板和阀座之间一完整密封面的密封结构形式，且合理选用低硬度的橡胶做密封元件，保证在4000Pa下，阀门泄漏量≤200Nm3/h.m2。依据给定的阀门开启压差和阀门不同的安装位置合理确定阀门重锤的大小和重锤臂的长短，保证阀门的正常运行，在不超过阀门开启压差的条件下阀门打开，又能在没有压力的情况下自动关闭。为了减小摩擦力矩，轴的回转部位增设了调心滚动轴承，增加了阀门运转的灵活性；(b)双蝶板结构矩形该系列阀门主要由阀体、蝶板、轴、橡胶密封圈、齿轮机构、重锤、保护罩及限位开关等组成。如图所示。蝶板和轴直接相连，两蝶板靠一对齿轮实现蝶板的同步，从而避免了此故障的发生，保证阀门启闭、运转灵活。(c)ETY止回阀该系列阀门主要由阀体、蝶板、轴、橡胶密封圈、重锤、保护罩等组成。如图所示。ETY止回阀具有单板结构矩形止回阀的四个特点，不同之处在于和管道相连的接口为圆形，为了增大流通面积，同时保证阀门的低泄漏量，保证一个完整的密封面，