压力容器焊工培训课件

压力容器焊工培训课件焊接基础知识压力容器用材料及其焊接性压力容器制造过程中的焊接工艺压力容器焊工操作技能培训安全防护与环保要求质量管理与检验标准contents目录CHAPTER01焊接基础知识通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。为了保证焊接质量，在焊接前对焊件的待焊部位进行加工并装配成的一定几何形状的沟槽。焊接接头形式与坡口设计坡口设计焊接接头形式表示焊缝横截面形状的符号，如I形焊缝、V形焊缝等。焊缝基本符号辅助符号补充符号表示焊缝表面形状特征的符号，如焊缝余高、焊缝凹度等。为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如焊缝长度、焊缝间距等。030201焊缝符号表示方法常见缺陷裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等。防止措施选择合适的焊接工艺参数和焊接材料，控制焊接过程中的热输入，采取预热和后热措施，加强焊接过程中的质量控制和检验等。常见缺陷及防止措施CHAPTER02压力容器用材料及其焊接性含碳量低，具有良好的焊接性和加工性能，常用于制造中低压容器。碳素钢含有少量合金元素，具有高强度和良好的韧性，适用于制造高压容器。低合金高强度钢具有优异的耐腐蚀性能和良好的焊接性，常用于制造腐蚀性介质容器。不锈钢压力容器用钢材分类及特点指钢材在焊接过程中产生缺陷的敏感性和焊接接头能否满足使用性能的要求。焊接性概念通过焊接试验，观察焊缝外观、检查焊缝内部质量、测量焊接接头力学性能等方法评定钢材的焊接性。评定方法钢材的焊接性及评定方法镍（Ni）提高钢的韧性和耐腐蚀性，对焊接性有利。铬（Cr）提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性，但会增加钢的淬硬性，使焊接性变差。硅（Si）提高钢的强度和硬度，但会增加焊缝的脆性。碳（C）增加钢的硬度，但降低塑性和韧性，使焊接性变差。锰（Mn）提高钢的强度和硬度，对焊接性影响不大。合金元素对钢材焊接性的影响Q235钢Q345钢16MnR钢不锈钢典型压力容器用钢材的焊接性焊接性良好，一般采用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行焊接。焊接性良好，但需采取预热和后热措施，防止产生冷裂纹。焊接性较好，但需注意控制热输入和层间温度，防止产生热裂纹。焊接性较好，但需采用专用的不锈钢焊条或焊丝进行焊接，并注意控制层间温度和焊缝成形。CHAPTER03压力容器制造过程中的焊接工艺焊接方法选择根据压力容器材料、厚度、结构等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。工艺参数设定针对选定的焊接方法，设定合理的焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等工艺参数，以确保焊接质量和效率。焊接方法选择及工艺参数设定

预热、后热和层间温度控制预热对于某些材料或厚板焊接，需要进行预热以减少焊接应力、防止裂纹产生。预热温度和时间需根据材料和工艺要求确定。后热焊接完成后，对焊缝进行后热处理，以消除残余应力、改善组织性能。后热温度和时间也需根据材料和工艺要求确定。层间温度控制多层多道焊时，需控制层间温度以保证焊接质量。层间温度过高可能导致焊缝性能下降，过低则可能产生裂纹。焊后热处理制度及实施要点焊后热处理制度根据压力容器材料和焊接工艺要求，制定焊后热处理制度，包括热处理温度、时间、冷却方式等。实施要点确保热处理设备正常运行，监控热处理过程中的温度和时间参数，做好记录和报告。同时，注意防止热处理过程中的变形和裂纹等问题。VS介绍常用的无损检测方法，如射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。应用实例结合压力容器制造过程中的实际情况，阐述无损检测技术的具体应用，如焊缝质量检查、材料缺陷检测等。强调无损检测在保障压力容器安全性能方面的重要作用。无损检测方法无损检测技术在压力容器制造中的应用CHAPTER04压力容器焊工操作技能培训掌握平敷焊的基本操作技巧，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整，以及焊缝的成形和质量控制。平敷焊技能熟悉横角焊的焊接特点，学习横角焊的操作方法，包括焊枪角度、焊接方向、焊接参数等，确保焊缝质量和生产效率。横角焊技能基本操作技能训练（平敷焊、横角焊等）垂直固定管板对接掌握垂直固定管板对接的焊接技术，包括焊接位置、焊枪角度、焊接参数等调整，确保焊缝质量和生产效率。水平固定管板对接学习水平固定管板对接的焊接方法，了解焊接过程中的注意事项和操作技巧，提高焊接质量和效率。管板对接技能训练（垂直固定、水平固定）管子对接技能训练（全位置、转动管子）熟悉全位置管子对接的焊接技术，包括不同位置的焊接方法、焊枪角度、焊接参数等调整，确保焊缝质量和生产效率。全位置管子对接掌握转动管子对接的焊接技巧，学习如何调整焊接参数和操作方法以适应不同管径和壁厚的管子对接需求。转动管子对接异种金属焊接方法学习异种金属焊接的常用方法，如熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等，掌握不同方法的操作技巧和适用范围。异种金属焊接特点了解异种金属焊接的特点和难点，包括金属的物理化学性质差异、熔合比控制、裂纹敏感性等。异种金属焊接实践通过实际操作练习，提高异种金属焊接的技能水平，包括焊接参数调整、熔合比控制、焊缝质量检查等。异种金属焊接技能训练CHAPTER05安全防护与环保要求佩戴安全帽和护目镜安全帽能防止头部受伤，护目镜则可保护眼睛免受飞溅物和强光的伤害。使用劳保手套和防护鞋劳保手套可防止手部被烫伤，防护鞋则能保护脚部免受飞溅物和高温的伤害。穿戴防护服焊工应穿戴专用的焊接防护服，防止火花、飞溅物及高温对皮肤的伤害。个人安全防护措施（穿戴劳保用品等）焊工应严格遵守焊接安全操作规程，确保焊接过程的安全。遵守安全操作规程焊接现场应配备足够的消防器材，焊工应熟悉其使用方法，确保在紧急情况下能迅速采取措施。注意消防安全焊工应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保安全通道畅通。保持工作区域整洁现场安全文明生产要求（遵守规章制度等）焊接产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理，避免对环境造成污染。废弃物分类处理采用低烟、低尘、低毒的焊接材料和工艺，减少废气、废水和固体废弃物的排放。减少污染排放确保焊接现场的环保设施正常运行，定期对其进行检查和维护，确保其处理效果符合要求。环保设施运行维护废弃物处理及环保要求（减少污染排放等）CHAPTER06质量管理与检验标准依据ISO9001等国际标准，结合企业实际情况，建立压力容器焊工质量管理体系，明确质量方针、目标、职责和权限。建立质量管理体系通过制定和执行质量管理计划、质量控制程序、质量检查和评估等手段，确保质量管理体系的有效运行。质量管理体系运行定期对质量管理体系进行内部审核、管理评审和外部认证，发现问题及时采取纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。持续改进质量管理体系建立及运行要求123针对压力容器焊工的关键工序和特殊过程，设置合理的质量控制点，如焊接材料验收、焊接工艺评定、焊接过程监控等。过程质量控制点设置采用定期巡检、专项检查、质量抽查等手段，对质量控制点的实施情况进行监控，确保焊接过程的质量稳定。过程监控方法对焊接过程中的质量数据进行统计和分析，找出影响质量的关键因素和潜在问题，为质量改进提供依据。数据统计与分析过程质量控制点设置与监控方法对压力容器焊工的焊缝外观进行检查，包括焊缝成形、余高、咬边、错边等缺陷，确保焊缝外观符合标准要求。外