翻边整形模讲稿

翻边整形模讲稿第1页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模一对工序内容的分析二结构类型简介三结构设计第2页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模一对工序内容的分析：Ⅰ.本序冲压方向和送料方向，本序数模中心位置。Ⅱ.翻边整形区域，翻整前后形状的对比。

从工艺调工艺数模后将本序数模与前序数模显示并进行对比，了解制件大概长宽，向上还是向下翻整，翻整区域大小，分形线位置，分形线是直线还是曲线。第3页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模第4页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模第5页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模Ⅲ.分形线是否包圆角。1.外板件：分形线不包圆角，如果包了圆角在翻整后容易在外板件上留下压痕。见例图第6页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.内板件2.1.制件圆角<R5不包圆角（如图1）

第7页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.2.制件圆角≥R5需要包圆角（如图2）

第8页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

在实际设计过程中，工艺一般会把分形线做到位，大家可以根据分形线来判断，但基本规律还是要掌握，若设计过程中发现与规律不一致时应与工艺进行讨论。第9页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模Ⅲ.行程分析1.分形线是直线的翻整，测量翻边的高度。第10页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，测量最高处如图L1,L2为翻边高度，应以L2为准第11页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

这里所做的工作行程分析只是大概的分析，为以后选择弹簧和气垫行程做准备，工作行程最后确定在后面的模口设计部分会有详细分析。第12页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.曲线翻边时侧壁的应力情况（压应力或拉应力），根据制件的变形程度判断是否会拉断或起皱，并考虑采取结构措施。第13页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

二.结构类型简介

2.1.向上翻整

主要由翻边凸模、翻边凹模、托料块组成。（x3-22-30\X3-22-30_ZHP.prt）第14页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.2.向下翻整主要由翻边凸模、翻边凹模、压料块组成。第15页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.向上向下翻整主要由凹模、凸模、压料块、托料块组成。这种结构又被叫做上下双活，下模首选气垫托料，也可以用弹簧或氮缸，上模可选弹簧或氮缸压料并且压料块会与上模座敦死。第16页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模第17页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模第18页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模三结构设计（一）.工作部分的材料选用及热处理（二）.工作行程（三）.凹模（四）.凸模（五）.压料和托料机构（六）.顶料，退料及定位机构（七）.翻边区域的过渡（八）.外导向及安全区，压板槽，支承筋减重等常规结构（九）.翻孔第19页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（一）.工作部分的材料选用及热处理

在翻边过程中，凹模与制件剧烈摩擦，磨损最为严重，墩实时还要承受冲击载荷，胀形张力。因此凹模模口材料的耐磨性，强度要求最高。凸模较少，主要是墩实时需承受冲击载荷，因此在强度和刚度上有相应的要求。材料的选用需要保证制件成型的质量和耐用，主要从制件料厚，生产纲领两方面考虑材料选用表第20页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（二）.

翻边工作行程

翻边工作行程是指凹模模口根据制件形变程度设计的保证成型的模口深度。是凹模模口设计和压料块，托料块行程设计的主要依据，也是模具整体运动系统设计的核心考虑要素。第21页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.1平面及断面形状为直线时2.1.1制件翻边深度较小时，制件末端距凹模圆角R切点3mm，如图

第22页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.1.2制件翻边深度较大时，凹模深度可小于翻折边高度，如图第23页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.2平面及断面形状为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。第24页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.3翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。第25页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.4折弯线和翻边2.4.1折弯部比翻边高度深时，L＞l1压入深度取L值。第26页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.4.2翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。第27页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模2.5立斜面上的翻边由于凹模运动方向与翻边方向有较大的相对滑动（其中凹模突出点与制件相对滑动的距离A最大，较缓斜面处的距离B最小），故凹模突出点至较缓斜面点之间的凹模口压入深度应设计成渐变。第28页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

2.6凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量：第29页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

2.7翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合40mm。第30页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（三）.

凹模3.1模口设计3.1.1保证制件同时进入模口。如图第31页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.1.2凹模圆角。

由于凹模在成型过程与坯料的摩擦很剧烈，需要加工模口圆角。根据料厚:t≤1.2时，R3；t＞1.2时，R5第32页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.2凹模镶块形式3.2.1铸造镶块采用条件:弯曲线在平、断面上变化大时；制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）。材料：HT300

钼铬合金铸铁铸ICD-5第33页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.2.2锻造镶块采用条件:强度上要求高的翻边线变化大时（镶块高无大变化）；有耐磨性要求时；制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）；

材料：7CrSiMnMoVT10ACr12MoV

特别要求耐磨性时用T10ACr12MoV。

第34页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.2.3铸造块上镶块形式（纵向）

采用条件:断面方向的变化大时（镶块高有大变化）制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）。

材料：HT250+7CrSiMnMoV、T10AHT250+Cr12MoV

第35页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.2.4一体式采用条件:制件翻边时延伸率或收缩率不大，但形状变化大时。

材料：HT250HT300

钼铬合金铸铁

第36页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.3凹模镶块拼镶3.3.1镶块的大小铸造镶块长度L≤450mm，锻造镶块L≤300mm。

第37页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.3.2镶块的分块主要从凹模形状、重量、长度及钳工配间隙工艺方面予以考虑3.3.2.1镶块应尖角θ>70°第38页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.3.2.2翻边线倾斜30º以上时第39页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.3.2.3为了制造容易，在平面上的直线部分块，在θº及R小时应在R之切点以外的附近分块。（以使钳工修角容易）第40页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模3.3.3镶块的防侧向力挡墙防侧向力第41页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模

挡墙加明键防侧向力第42页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（四）.

凸模4.1向下翻边时，凸模托料面的设计应注意方便制件的取放,确保制件放置平稳。第43页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模4.2在保证托件和工作的前提下，凸模托料面尽量减少，有利与加工和模具减重，可以在非精加工面空开10mm第44页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模4.3整形或二次拉深时，凸模不要挖空

第45页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模4.4狭窄的的部件和狭窄的部位不要挖空。第46页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模4.5凸模的安装和定位，防侧第47页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（五）.压料和托料机构

压料块和托料块主要功能是保证制件在变形时不致窜动，是固定制件位置的重要辅助性机构，但很多情况下压料块也可以通过墩实使制件完成变形。主要考虑要素：型面及结构设计，导向方式及设计，行程及限位，弹性元件及其布置，起吊翻转，墩实第48页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.1结构设计5.1.1压件器的材料一般为HT250，需用压件器成形时材料为HT300或合金铸铁。5.1.2有推力作用于压件器上时，要注意刚性，图为厚度最薄尺寸（铸铁件时）第49页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.1.3强度弱时采用铸钢或增设钢质镶块

第50页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.1.4压件器需墩死时，其与上模的接触面应加大，断面面积小的部位的底面必须接触到底板；断面强度弱的部分，底面必须与底板接触。第51页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.2压料型面5.2.1压料型面应与托料型面对应5.2.2压料块型面一般应比托料型面小5-10mm第52页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.3压料行程5.3.1托料块行程

保证托料块上行至平稳放件位置，通常考虑凹模位置及形状，考虑制件定位，以及工作完成后制件的托起。第53页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.3.2压料块行程

压料块应保证在凸模接触制件之前压住制件，并且保证开始工作时有一定的压料力，即弹簧应有一定的预压第54页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.4托料块和压料块导向5.4.1导板导向

一般情况下要求导板导向5.4.2导柱导向

在压料块或托料块形状窄长时，导板难于布置，可考虑导柱导向5.4.3导滑块导向

小模具行程小时可采用直接在滑块上加工滑面与模座导滑，此方案在大中型模具中采用较少第55页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.4弹性装置5.4.1气顶杆利用机床上的气顶杆顶出托料块，具有较大压力，可用行程大，布置方便，缺点是只能在托料块上用第56页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.4.2弹簧采用弹簧是最常见的方式，弹簧成本低廉，布置灵活，装配调试方便。缺点在于弹簧行程受限，弹力较小第57页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.4.3氮缸通常在外板间的翻整中为保证型面质量，需要采用氮缸压料，氮缸压力大，不需要预压，缺点是价格贵，不利与降低模具成本第58页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.5限位装置

在气顶杆或弹性元件顶出托料块或压料块后，需要限位装置控制活动机构托料块或压料块的运动范围。通常需要保证其到达工作位置的工作限位机构，主要有侧销，拉杆螺钉或挂台三种方式。此外还需要在突发情况下，工作限位失效后对运动机构进行限位的安全限位机构。第59页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.5.1侧销及安全侧销侧销是采用较多的限位方式，安全性高，对于形状规整，比较大的压料块通常采用此方案。第60页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.5.2拉杆螺钉及安全螺钉拉杆安全性不如侧销，优势在于布置加工方便，在形状变化大，压料机构比较轻的情况下可采用此方案第61页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.5.3挂台挂台是在托料或压料块上加工的凸台，利用凸台和模座，镶块或盖板的干涉限位（例图10999-01.000）第62页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.6起吊和翻转

由于压料块和托料块通常都比较大，需要加工起吊和翻转螺纹孔，用来搬运和翻转。根据技术规范，螺纹孔规格为M25*60或M20*50。起吊孔布置尽量在边上，均匀，保证起吊平衡相对翻转孔应该同轴，保证翻转时铸件不致倾斜（例图LK-91A-30-YLK）第63页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模5.7墩实通常情况下，尤其是在托料块或压料块也要完成整形工作时，托料块或压料块需要墩实。墩死垫，墩死块应该布置均匀，充分考虑冲击载荷，以及铸件的压力分布第64页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模（六）.顶料，退料及定位机构6.1顶料机构

通常情况下利用举升器在制件工作完成之后托起制件，方便工人取件第65页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.2退料机构

6.2.1在翻边角度接近90°导致制件包在凸模上，不能顺利取出时，需要利用翻边顶出器退料。关于翻边顶出器的行程计算见技术规范第66页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.2.2在翻孔角度接近90时，需要退料机构第67页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.3制件定位。

在压料机构未曾接触制件之前，需要制件精确且平稳摆放在模具上，因此需要利用制件外形或附加定位辅助机构。第68页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.3.1外形定位。应用条件：制件形状较为复杂，通过与托料块的贴合能够使制件稳定定位。此方案减少辅助机构，设计加工以及操作都最为方便简单，宜优先采用。

第69页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.3.2孔定位。应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件上有合适可用的孔。此方案设计加工以及操作都较为方便简单，但是应该考虑制件在成型过程中可能出现的定位孔位置或形状的变化使取件困难。第70页，课件共77页，创作于2023年2月翻边整形模6.3.3定位板定位。应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件上也没有合适可用的孔，