富源路立交现浇施工方案样本

贵阳市东二环道路工程富源路立交现浇箱梁施工方案1、编制阐明1.1、编制根据（1）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-）（2）《都市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）（3）《都市道路设计规范》（CJJ37-90）（4）《贵州建筑地基基本设计规范》（DB22/45-）（5）《贵阳市东二环道路工程富源路立交桥施工设计图》及有关图集、设计文献（6）现场实地踏勘调查资料1.2、编制范畴富源路立交主线桥梁、匝道桥梁。1.3、编制原则严格遵守合同文献明确各项技术规范和质量验收评估原则，保证工程质量。2、工程概况及项目特点2.1、工程概述东二环属于贵阳都市二环路东线，是贵阳市东部地区南北联系重要通道。东二环建设将打通联系贵阳市各片区，涉及二戈寨片区、龙洞堡片区、新天寨片区迅速通道，并完善都市路网使二环路全线成环。东二环南起西南环线二戈寨立交（西南环线与富源路交叉口），往北止于新添大道（新添大道与北二环立交），与规划北二环衔接。道路全长约13.2公里，其中运用富源路约4.1公里，新建东二环道路约有8.2公里。富源路立交位于市内，场区位于贵阳构造溶蚀盆地东缘，以山地、丘陵为主，地貌单元为风化剥蚀缓坡丘陵及低山地貌，喀斯特地貌比较发达。地形起伏较大。场区环境地形标高最低处位于南明河下游捕鱼寨出口处，海拔高程约1035m，最高点位于图云关附近一山峰，高程1342m。东二环富源路立交桥主线设计速度60km/h，采用分离式桥梁构造形式与各立交匝道相衔接，立交范畴内主线为双向6车道规模。主线桥桥跨布置：30×6+25×5m，桥梁全长305.96m。上部构造为预应力混凝土持续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，基本为人工挖孔桩。老富源路设计速度为40km/h，采用双向4车道规模。起点至K0+240段运用老路，对老路进行加固，局部拓宽。K0+240后来抬升老路，新建路面，至K0+322.868处起高架后与A、B匝道相接。桥跨布置：30×9m，桥梁全长270.48m。上部构造为预应力混凝土持续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，基本为人工挖孔桩。设立A、B匝道连接老富源路与东二环1号隧道，匝道设计速度25km/h，按单车道布置，进出主线采用直接式变速车道。桥跨布置，A匝道：18+21×2+18+19+23×2+19+19.33+23+19.33m，桥梁全长224.136m。B匝道：18.5+20+21+17.67m，桥梁全长75.181m。上部构造为钢筋混凝土持续箱梁，下部构造为花瓶式墩柱，基本为人工挖孔桩。富源路立交桥共有4联钢筋混凝土箱梁及4联预应力箱梁，其中立交桥现浇箱梁分为1.5米高现浇钢筋混凝土箱梁和2米现浇箱梁登记表序号工程位置构造形式联数跨数备注1主线桥30*6+25*564+4+32老富源路高架桥30*933+3+33A匝道桥18+21×2+18+19+23×2+19+19.33+23+19.3334+4+34B匝道桥18.5+20+21+17.67142.2、施工现场条件2.2公路：东二环富源路高架桥位于贵阳市内，交通较为以便。2.2混凝土采用商品混凝土。2.22.2.就近运用生活及消防用水，满足施工和生活用水。2.2.沿线电力资源较丰富，工程沿线有输电干线通过，现场设立一台630KVA变压器供电，满足生产及生活需要。2.3、施工中技术难点采用碗扣式脚手架作为满堂支架，一次浇筑段落长，桥梁位于曲线段内，给线形控制带来难度。箱梁构造钢筋以及预应力筋较密集，给钢筋施工质量控制带来难度。3、施工总体布置3.1、施工组织机构及施工队伍安排3.1.1、对于富源路立交桥现浇箱梁，项目部安排有丰富经验施工队进行现浇箱梁施工，直接管理大桥施工班组。项目部负责详细现场施工，组织协调各施工队班组，严格按照图纸和施工技术规范，并按照经监理工程师批准施工技术方案进行施工。中建四局贵阳东二环项目部针对现浇箱梁施工成立了领导小组。领导小组负责施工方案指引与审查，并与有关各部门进行沟通协调，制定、安排施工生产筹划，对施工安全、质量及进度负责。施工领导小组构成人员如下：组长：冯其波（项目经理）副组长：向中儒（项目副经理）：叶会双（项目总工程师）组员：胡龙娟、尹翠平、王兴友、王旭、刘芳该段立交桥现浇箱梁由一工区负责施工,一工区由施工经验较丰富人员构成，其构成如下：工区经理：张瑞和技术负责人：代世维生产负责人：黄杰测量负责人：赵元斌安全负责人：鹏双技术人员：赵云故、陈毅、李敏3.2、总体施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板采用厚1.5cm镜面模板，侧模采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，箱室内模采用木模组合模板。箱梁砼浇筑采用分层一次浇筑法，每层浇筑厚度不大于等于浇筑办法为：先浇注底板，再浇筑腹板，最后在浇筑顶板。浇筑时，从跨中向两侧进行。1、内外模安装、校核完毕后，运用输送泵将混凝土从①区顶部灌入。待①混凝土振捣密实后，关上①顶部两块内膜。见图（一）。2、钢筋、模板校核完毕后，浇筑②区混凝土，并振捣密实。见图（二）。3、②区混凝土浇筑完毕后，合上②区顶面内膜，并校核。及时浇筑③区混凝土，并振捣密实。见图（三）。4、③区混凝土浇筑完毕后，及时浇筑④区混凝土并振捣完毕。见图（四）。待顶板砼达到初凝时用土工布覆盖并及时洒水养护，在整联砼强度达到设计强度2.5MPa时，方可脱离外侧模板和翼缘模板，砼强度达到设计强度20MPa后方可进行拆除内模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度75%，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度90%（龄期不小15d）张拉、压浆完毕后可将底模板下可调顶托下降，将方木和模板脱离底板，取下模板等。3.3、暂时工程布置及设计3.3.1、场地布置原则钢筋加工场设在桥位处附近。搅拌站：梁体不同部位所用不同级别混凝土所有采用商品混凝土，通过混凝土运送罐车运至现场，由混凝土输送泵送至梁体各部位。3.3.2、暂时便道由老富源路接入施工现场，施工现场以内暂时修筑便道。3.3.3、施工用电施工用电筹划从沿线高压线就近接入，灰杆架设，设立一台630KVA变压器，同步备用发电机组及拖式发电机备用，保证施工持续进行。3.3.4、施工用水施工用水运用自来水。加强施工、生活用水水质取样化验，合格后才干使用。4、劳动力、设备配备筹划4.1、劳动力配备筹划依照所属现浇箱梁状况，现场配备1个专业化施工队伍。同步依照各专业工程量大小和作业面分布差别以及各专业间协调配合，施工队分别设立不同工班。各施工队伍工班人员数量见下表。表4.1-1各施工队伍工班人员数量表名称工班名称工班数量人数肩负重要任务支架现浇梁施工钢筋制作工班240钢筋加工制作钢筋安装345钢筋安装支架安装工班160满堂支架搭设预应力工班126预应力钢绞线张拉模板安装工班260模板安装砼工班132砼灌注施工普工110杂活小计2634.2、重要施工设备配备筹划按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”原则进行配备，保证大桥工程质量和工期。重要施工机械设备配备筹划见表4.2-1。表4.2-1重要施工机械配表见表序号机械设备名称规格型号数量备注1碗扣式脚手架管径484套支撑体系2汽车吊25T3台吊装模板、场地卸料3挖掘机PC3202台基本开挖、场地平整4载重汽车15T2台模板、材料运送5发电机组120kw1台暂时用电6小型平板车2台钢筋拖运7钢筋加工设备6套钢筋切割、弯曲8电焊机40KW25台钢筋焊接9氧气割焊设备4套模板修整10混凝土振捣器ZN706套混凝土振捣11千斤顶200t4台纵向预应力筋张拉12千斤顶400t4台纵横向预应力筋张拉5、重要工程施工办法、工艺及规定5.1、施工工艺5.1.1、支架现浇梁施工工艺见“图5.1-1现浇持续梁施工工艺框图”。预应力张拉（强度达到90％，龄期不不大于15d）地基解决搭设满堂支架支架预压安装模板、钢筋预应力张拉（强度达到90％，龄期不不大于15d）地基解决搭设满堂支架支架预压安装模板、钢筋支架拆除浇筑箱梁桥面及附属施工图5.1.15.2、地基解决地基解决范畴宽度按照箱梁实际宽度L，两侧各加宽1m，即L+2m。长度按照箱梁施工所需范畴一起进行解决。先将持续梁支架范畴内原地表泥浆或淤泥清除干净，特别是承台基坑采用分层回填山皮石并整平层层压实到原地面，地基作静力触探，规定承载力不不大于270Kpa，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格碎石类土或石料进行整平压实，用振动压路机进行辗压。并用18T以上压路机压实。规定表面要平整，并设立1％横坡，再用C30混凝土或做一层30cm厚水泥稳定层，设立1%横向坡，以便于向周边排水沟排水。同步在基本四周边沿开挖底宽为40cm，深30cm排水沟，长度以桥长为基准，以利于排水，避免地基受水浸泡，导致地基下沉，导致梁体上部开裂 5.3、支架搭设支架采用碗扣式支架，Φ48×3.5㎜钢管，混凝土层(水泥稳定土)顶面铺设0.05×0.15m木板。箱梁高度1.5m：立杆纵向间距为90cm，除腹板位置横向立杆间按60cm布置，别的位置按90cm布置。横杆距地面20～30㎝设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为保证支架整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设立一道剪刀撑。支架高度不不大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设立上托，上托上面顺桥向布置0.13×0.09方木，方木上横桥向布置0.088×0.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。详细布置图见“图5.3-1现浇持续箱梁横桥向支架布置示意图”、“图5.3-2现浇持续箱梁纵桥向支架布置示意图”。箱梁高度2m：立杆纵向间距为60cm（为防止张拉后梁端处应力过大，在每个桥墩处加1排立杆），除腹板位置横向立杆间按60cm布置，别的位置按90cm布置。横杆距地面20～30㎝设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为保证支架整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设立一道剪刀撑。支架高度不不大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设立上托，上托上面顺桥向布置0.13×0.09m方木，方木上横桥向布置0.088×0.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。详细布置图见“图5.3-3现浇持续箱梁横桥向支架布置示意图”、“图5.3-4现浇持续箱梁纵桥向支架布置示意图”。CC30cmcmcm钢筋混凝土箱梁支架横断面图（A匝道桥第二联）图5.3-1现浇持续箱梁横桥向支架布置示意图

图5.3-2现浇持续箱梁纵桥向支架布置示意图CC30cmcmcm预应力混凝土箱梁支架横断面图（主线桥左幅第二联）图5.3-3现浇持续箱梁横桥向支架布置示意图图5.3-4现浇持续箱梁纵桥向支架布置示意图5.3.1、支架验算详见“附件一现浇持续箱梁（1.5m）计算书”支架验算详见“附件二现浇持续箱梁（2.0m）计算书”5.3.25.3.2为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压目一是消除支架及地基非弹性变形，二是得到支架弹性变形值作为施工预留拱度根据。5.3.2在安装好底模和侧模后，可对支架进行预压。预压重量为设计荷载（箱梁混凝土自重）120%。砂袋堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载分布与梁体荷载分布相吻合。加载时按照30%、100%、120%设计荷载分三级加载，加载时加载重量大小和加荷速率与地基强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，先后两次测量沉降量不大于2mm时，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超过10mm/d。加载用编织袋装土过磅后均匀堆码，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。不得分块小范畴集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整洁，不乱堆放，加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免浮现过大误差而影响观测成果。5.3.2在预压前对底模标高观测一次，在每加载一级后预压过程中平均每6小时观测一次，观测至沉降速度已降到0.5～1.0mm/d为止，将预压荷载按加载级别卸载后再对底模标高观测一次，预压过程中进行精准测量，测出梁段荷载作用下支架将产生弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出因其他因素需要设立预拱度叠加，算出施工时应当采用预拱度，按算出预拱度调节底模标高。基本顶面、支架顶面和底模顶面设立测点，测出加载前各测点高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点高程，依照测得数据进行列表，分出各相应状况下数值并和理论计算值进行对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高调节提供基本资料，并据之进行恰当调节。5.3.2.充分考虑混凝土收缩徐变及预测二期恒载上桥时间所引起竖向挠度,故本梁需设立反拱，运用支架（底模）调节标高。5.3.2.架体预压前，支架（底模）按照计算标高调节，保证支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。依照以上实测支架变形值，结合设计标高，拟定和调节梁底标高。梁底模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。5.3.2.支架预压前，对施工人员进行岗前培训，特别是发生紧急事故时疏散及急救办法。支架预压时，派专职安全员随时检测支架沉降变形状况，并及时从测量人员处获取第一手精确资料，发现安全隐患，及时撤离施工人员并采用对的解决办法。对现场作业所有机械操作人员进行安全技术交底，保证施工时按规程操作，并派专人对施工机械进行统一指挥。为保证现浇箱梁外观质量光洁度、表面平整度和线形，施工时模板必要清理干净，避免钢筋焊接时烧坏模板影响外观质量。5.4、模板施工5.4.1、底模箱梁底模采用8.8×8.8㎝方木上铺1.5㎝厚镜面模板。模板存储时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。当砼浇筑好后，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度75%；预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度90%（龄期不小15d）张拉、压浆完毕后可将底模板下可调顶托下降，将方木和模板脱离底板，取下模板等。5.4.2、内模箱梁内模采用1.5㎝厚木夹板，肋带截面尺寸为5×10cm，纵桥方向布置间距为30cm，横桥方向布置间距为60cm。加工时，将面板和木方通过铁钉加工成整体。为以便施工，每个箱内模中留两块活动内膜，以便底板混凝土浇筑和振捣。运用合叶将活动内膜与其她内膜连接起来。另一端则用插销锁死。顺桥向按0.9m设立一排剪刀撑，以增长内模整体稳定性，防止内模胀模。浇注砼之后，当砼强度达到设计强度20MPa后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易导致箱梁顶板砼下沉、开裂，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，导致拆模时间长且容易损坏模板及混凝土面。5.4.3、端头模板端模板采用木模。为控制端头模变形，端头模采用木模，内嵌木模用5×10㎝方木及1.5㎝木夹板制成。端头处内外模安装完毕后、固定前，再将端头模与端头处内外模一起固定，以便调节互相之间位置，使彼此之间互相密贴。安装端模前，先将预应力锚板安装在端头模上，检查连接牢固后才干吊装。端模与内外模还需用钢管支架支撑，并与内外模支撑以钢管连接。5.4.4、侧模板和翼缘模板为保证混凝土梁外观质量，箱梁外侧模板采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，翼缘模板采用木模组合，型钢肋顺桥向布设，间距90㎝。侧模及内模设立对拉杆连接，保证模板稳定性。5.4.5、内外模连接机制及防爆模办法箱梁两侧腹板模板，由钢管支架做支撑，立杆纵、横桥方向间距0.6m(0.9m)及0.6m，横杆步距1.2m，并设有抗剪力剪刀撑，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设立一道剪刀撑。下部支撑点设木制档块防止滑动。为增强模板稳定性，内模与侧模之间由φ16连接杆做拉杆，拉杆套薄壁PVC管，间距为0.65.5、钢筋制作安装5.5.1、普通钢筋加工安装5.5.1进场复检→钢筋下料→弯制成型→固定支座板→绑扎骨架→固定预应力管道→固定堵头模板→隐蔽工程检查。5.5采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。(1)钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，依照施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺拟定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且个不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋轴线在接头处偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，也不不不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处弯折角度不不不大于4°。(2)工班下料时，应依照梁体钢筋编号和供料尺寸长短，统筹安排，采用持续配料法下料以减少钢筋损耗。(3)检查焊接接头质量按规定每200个接头为一种检查批。(4)冷拉调直：I级钢筋冷拉率不不不大于2%；II级钢筋冷拉率不不不大于1%。调直后钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面伤痕，表面干净，无损伤、油渍等。(5)钢筋下料前，一方面按照1：1比例在钢筋加工场内按照原则断面放大样，原则断面钢筋样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一种钢筋要和原则断面钢筋进行对比，防止浮现不适当状况，导致保护层偏大或偏小。5.5在钢筋加工场完毕钢筋下料、弯曲、成型和必要焊接，验收合格后，运至需要地点，运用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时优先采用闪光对焊。焊接钢筋时，注意接头应错开，每接头长度区段内不得不不大于50%，接头长度区段为35d，并不得不大于500㎜，各现浇段之间纵向钢筋接长也满足此规定。钢筋保护层采用梁体同标号混凝土垫块形成，以保证均匀可靠。保护层垫块设立规定：垫块呈梅花形布置，4块/㎡，详细间距依照不同部位钢筋重量及垫块承压指标计算拟定。5.5纵向、横向预应力孔道皆采用波纹管预埋成孔。(1)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中或从一端将波纹管穿入定位网片设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设定位网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免导致波纹管折断、脱节、损伤。波纹管穿送到位后仔细检查波纹管有无脱节、磨漏,如有，必要用胶带将损害处包裹严实，谨防漏浆。⑵波纹管安装好后，技术人员负责对管道方向、位置进行检查调节，保证管道定位精确。还需检查压浆孔与否安装好、与否畅通，检查合格后将压浆孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入导致孔道堵塞。5.6、支座安装(1)支座安装前，先检查支座连接状况与否正常，不得任意松动上、下支座板锚栓。(2)支座安装前，支座就位部位支承垫石表面必要凿毛，并清除预留锚栓孔中杂物。(3)用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调节到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留20～30mm空隙。(4)安装好灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。(5)采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观测到灌满为止。(6)灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，并用砂浆填堵钢楔块抽出后空隙。5.7、预应力管道及钢绞线施工本桥采用纵向、横向预应力体系。纵向、横向预应力钢束采用抗拉强度原则值为1860Mpa高强低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-原则。管道形成采用镀锌双波波纹管，YM15-15、YM15-12、YM15-19、YM15-9P原则锚具。张拉采用与锚具配套千斤顶设备。5.8、混凝土浇筑5.8.1

、混凝土配合比设计及规定钢筋混凝土箱梁强度级别为C40，预应力混凝土箱梁强度级别为C50，均采用泵送混凝土混凝土由商品混凝土拌和站供应。混凝土运送采用12台罐车运送。现场采用2台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车或两台吊车以备用。箱梁混凝土一次浇筑，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层持续浇筑，上层与下层先后浇筑距离保持15m左右（可随现场施工箱梁截面而定），在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。混凝土浇筑应注意如下事项：5.8.2.1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，对吊车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，同步联系拌合站，检查拌和机、混凝土罐车运营状况，检查5.8.2.2、混凝土浇筑应从一端向另一端呈梯状分层持续浇筑。混凝土分层厚度为30cm5.8.2.5.8.2.4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm5.8.2.5.8.2.6、浇筑箱梁顶板混凝土时，在箱梁横断面L/2,L/4处，在翼缘板端头布设木条，间距5m，将木条钉在翼缘板端头上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再人工次进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm5.8.2依照以往施工经验，箱梁浇注容易浮现如下不同限度问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重。腹板砼浮现冷缝和分层现象是由如下因素引起：①浇注气温过高或风干现象严重导致砼浮现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长。④砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。⑤砼配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面浮现裂纹是由如下一种或几种因素引起：①浇注气温过高或风干现象严重导致砼表面容易开裂。②砼养护不力或养护不及时。③砼表面抹面不力，没有修浆。④砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由如下一种或几种因素引起①砼坍落度过大。②砼浇注时，每一层浇注过厚。③砼振捣办法不对，振动时间过长。④砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短。⑤砼浇注时气温偏低或雨天浇注。针对以上问题，拟采用如下办法：①混凝土在拌合时，按选定理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要各种材料量。水、水泥、外加剂用量应精确到1%，粗、细骨料用量应精确到2%（均以质量计）。各种材料宜选用同一厂家供应同一规格产品。②混凝土坍落度采用低坍落度混凝土施工，并且每车到现场后必要做坍落度实验，保证混凝土坍落度稳定在16-20cm之间。③混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌合时间不少于2min。④采用混凝土搅拌车运送，浇注采用2台汽车泵，以适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程持续进行。运至现场混凝土应仍能保持均匀和规定坍落度。当搅拌运送车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。⑤优先选用泵送能力强大型泵送设备，以便尽量减少混凝土坍落度损失。混凝土泵位置应接近浇筑地点。泵送下料口应能移动。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。⑥混凝土采用迅速、稳定、持续、可靠浇筑方式在全梁范畴内水平分层分段持续浇筑成型，其分层厚度（捣实后厚度）不适当不不大于300mm，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。⑦混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器。插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50-100mm。⑧每一振点振捣持续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。⑨在炎热气候条件下，混凝土入模时温度不适当超过30度，避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射。避开高温、下雨、大风等不良气候，一定要保证浇注持续性。⑩按照浇注工序进行，有效控制每一层砼浇注厚度，既有助于砼振捣，又有效地减少底板砼翻浆现象，同步有效控制了每一次砼浇注后布料间隔时间。5.8.3、混凝土养护混凝土浇筑完后并做好收面工作后，表面及时覆盖清洁塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸湿土工布覆盖，经常喷淋洒水，使混凝土始终处在湿润状态，不得形成干湿循环。混凝土养护时间不应少于7d。混凝土养护期间应注意采用保温办法，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生激烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差不能超过15度。混凝土养护期间，应对梁体构造进行温度监控，定期测定混凝土芯部温度、表层温度和环境气温、相对湿度等参数，并依照混凝土温度和环境参数变化状况及时调节养护，严格控制混凝土内外温差。5.9、预应力张拉方案5.9.1、工艺流程见图6.9.1-1混凝土持续梁预应力张拉工艺流程图。穿束、装锚具、安装千斤顶等穿束、装锚具、安装千斤顶等清理锚具、喇叭口、割除多余波纹管9010钢绞线除锈、下料、编束钢绞线质量检查锚具质量检查张拉混凝土强度达到设计强度90%，龄期至少15天张拉质量确认切除多余钢绞线，压浆水泥浆准备封锚及混凝土养护钢筋混凝土准备6.9.1-1混凝土持续箱梁预应力张拉工艺流程5.9.2、工艺办法预应力工程作为现浇箱梁重中之重，从预留孔道布设、锚垫板安装、锚下砼振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节浮现问题，就会导致质量问题。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个环节。

5.9.2.1、孔道成型

预应力管道成型采用镀锌双波波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污，泥土或压痕，裂口波纹管。波纹管在安放时，依照管道座标值，按设计图纸规定设立定位筋，并用#字型号钢筋焊接牢固，曲线某些采用U型定位环与定位筋焊接卡牢波纹管，波纹管固定在直线段间距为1m，曲线段间距50cm。防崩钢筋布置为钢束沿腹板中心线或边沿展开后平弯各圆弧段全长外加圆弧段两侧0.5m区域按10cm布置，别的范畴按30cm间距布置。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证密封不漏浆。

锚垫板安装时，应使锚垫板入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一相应，防止错位，导致张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽深浅适当，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深导致夹片外露较长或错位。5.9.2.2、下料编束

一方面检查钢绞线质量与否符合设计规定，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算拟定，L=(两锚垫板间设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工作长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，绑好钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

5.9.2.35.9.2.4、张拉

①张拉设备选型：

张拉设备为4台400吨千斤顶、4台ZB4-500油泵以及2台200吨千斤顶、4台ZB4-500油泵Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——预应力筋张拉力；N——同步张拉预应力筋根数；δk——预应力筋张拉控制应力；Ag——单根钢绞线截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=15×1395×140/1000=2930KN箱内预应力张拉需要最大张拉力为：Ny=9×1395×140/1000=1758KN现场箱外采用4台400吨千斤顶进行同步张拉（1台备用），箱内采用4台200吨千斤顶同步张拉。通过上式计算可知，可以满足现场生产需要。

依照规范及张拉应力规定，采用油压表量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘直径规定不不大于150mm。②设备标定：

油压千斤顶作用力普通用油压表来测定和控制，为了对的控制张拉力，因而需对油压表和千斤顶进行标定。一方面在计量局对油压表进行检查，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位砝码加载万能实验机进行加载实验，对千斤顶和油泵构成系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。③张拉施工人员安排：构成张拉班，技术负责人4人，司泵8人，记录8人，千斤顶操作24人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面知识。④预应力筋张拉

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk(持荷3min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并告知监理工程师，并按监理工程师批示办法进行解决。各批钢束张拉时为对称张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。浮现响动或异常现象及时停止施工，进行检查，查明因素后再行张拉。钢绞线理论伸长值△L计算△L=PpL/(ApEp)式中：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋长度（mm）；Ap——预应力筋截面面积（mm2）；Ep——预应力筋弹性模量（N/mm2）。预应力筋张拉实际伸长值△L，按照下式计算：△L=△L1+△L2

△L1——从初应力至最大张拉应力间实测伸长值；△L2——初应力如下推算伸长值，可采用相邻级伸长值。5.10管道压浆、封锚工程5.10.1、压浆施工办法5.(1)终张拉完毕后，必要在48h内进行管道压浆作业。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃(2)压浆水泥采用贵州水泥厂P.O42.5R。水泥、膨胀剂及水用量比例依照实验成果提供。5.10（1）锚头采用钢制密封罩封锚。（2）用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥孔壁吸取水泥浆中水分而减少浆液流动性。（3）按浆液配合比规定依次称取水、外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机内进行拌和，搅拌3～5分钟，直至搅拌均匀为止。（4）将搅拌好水泥浆通过3×3ｍｍ过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内水泥浆要不断地进行搅拌，防止水泥浆沉淀。5.10压浆从箱梁一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔布满，排气孔不再有水或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道布满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5Mpa）时，保持约2min稳压期以保证管道中布满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完毕后必须用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充分压力将管道布满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。5.10⑴压浆水泥采用P.O42.5水泥、HZ-5膨胀剂，水采用饮用水。⑵根据实验室多次实验成果分析比较，拟定最佳水泥浆配合比。⑶严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必要进行过磅。⑷选用高速搅拌机，转速1000转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。⑸现场检查每盘水泥浆流锥时间，普通均控制在14～18S以内，浆体应达到无离析及分层现象，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体所有吸取。⑹水泥浆自拌和至压入管道延续时间，普通均控制在30～45分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。⑺压浆时，每一工作班制作不少于3组40×40×160ｍｍ试件，以作为水泥浆质量评估根据。(制作试块用水泥浆为排浆口排出水泥浆)5.10⑴必要保证孔道密封性。⑵压浆管选用高强橡胶管，抗压能力不不大于2MPa，规定带压压浆时不易破裂，连接可靠。⑶在曲线预应力孔道最低处留设压浆口，最高处和孔道末端留设排气口(浆)，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆行程封堵排气口，排气口所有封堵完后，持压压力不不大于0.50Mpa，持压5min，压浆最大压力不适当超过0.60Mpa。⑷压浆过程应持续一次性完毕，半途不得停止，为防止压浆半途断电，应提前准备好发电机和手动压浆机，并且储浆筒中浆体要不断地搅动。⑸若遇孔道堵塞时，要及时更换压浆口，从第二个压浆口压入整个孔道水泥浆，并把第一压浆口压入水泥浆所有排出，使两次压入水泥浆之间气体被排出，保证压浆饱满密实。⑹压浆与否密实，除了以上规定外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度⑺从事压浆操作人员规定技术精湛、责任心强，并且通过培训，以避免操作失误带来损失。⑻压浆孔数和位置必要作好记录，以防漏灌。①启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。②压浆顺序：先下后上。一方面由一端以0.6MPa恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出稀浆变浓之后，达到规定稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50Mpa下持压5min，压浆最大压力不适当超过0.60Mpa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。③压浆用胶管普通不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。5.10.2、质量控制要点严格按给定配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌时间为3～5min，以拌合均匀为度。5.10.3、封锚(1)封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计规定。(2)封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水解决。(3)绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965规定）进行防水解决。(4)封锚混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土错台不超过2mm。(5)加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。5.11、模板拆除5.11.1、拆模时间控制(1)在混凝土强度达到2.5Mpa，且保证其棱角不因拆模而受损时，可拆除侧模及翼缘模板；在混凝土强度达到设计强度20MPa后，方可拆除顶模板；对于承受梁体大某些重量底模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度75%方可予以拆除，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度90%（龄期不小15d）张拉后，方可予以拆除。(2)由于天气因素影响及昼夜温差变化，拆模时为防止水化热产生高温与外界温差导致梁体表面开裂，在拆模时应对混凝土进行浇水冷却。5.11.2、拆模环节(1)拆端头模环节梁端部与内外模连接拆除后，拆除端头模与预应力锚垫板之间连接，然后从上往下拆除端头模，以保证安全。(2)拆内模环节松开内外模拉筋，卸下内模横撑，拆除内模框架，从下向上顺序拆除内模腹板。拆除时亦从两端向中间拆。拆除时，施工人员一定站在要拆模板外侧，禁止站在内侧，以保证安全。(3)拆外侧模环节逐段松开内外模拉筋，连接好外模保险绳和起吊钢丝绳，逐段解开外模拼接螺栓，调节外模升降螺栓减少外模；取出外模背楞楔块，将外模逐段吊离支架。拆除外模时从两端向中间拆，一次拆除一片外模，以保证安全和以便拆除。拆除时由专人负责指挥协调，严格按规定操作，在拆模前一定先装安全绳，除要拆模板外禁止拆除不拆模板上各种螺栓。起重作业按起重操作规程执行。(4)拆底模环节拆底模板要在梁预张拉后进行，本着“先易后难”原则，底模拆除顺序与外侧模和内模不同，从跨中和边支点向主墩依次拆除。为了操作安全，只将与每次要拆底模有关联支架承托松开（不关联承托暂不松开）。拆除底模时同样要统一指挥，拆除过程中由专人负责观测梁体变化状况，并做好记录。拆除模板时，注意保护梁体混凝土，防止损毁或碰伤混凝土。对有缺陷部位经监理批准后按规定予以修补。6、施工质量规定6.1、地基解决质量规定地基解决后地质承载力不得低于270Kpa。如不满足规定，要重新进行解决。防排水要严格按照规定进行施工，保证地表水不进入地基，影响地基承载力。地基解决完后，平整度要满足规定。6.2、支架施工质量规定⑴在搭设支架之前，必要对进场支架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。⑵支架搭设作业，必要在统一指挥下，严格按照如下规定程序进行：①按施工设计放线、铺垫板、设立底座标定立杆位置。②周边支架从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设。③剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件要随搭升支架一起及时设立。⑶工人在架上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量脚手扳并暂时固定。工人必要佩带安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其她易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。6.3、支架预压质量规定加载时注意加载重量大小和加荷速率，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载。加载要均匀加载，禁止局部大重量加载。加载过程中要注意观测沉降变形，防止大沉降变形发生。6.4、模板质量规定底模和侧模安装要特别注意接缝解决，所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光解决，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安装要整洁，使得接缝痕迹横平竖直。模板安装容许偏差如下表：表6.4-1就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1轴线偏位(mm)10全站仪或经纬：测量3处2梁（板）顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5处3断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：第跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-04长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）5横坡（％）±0.15水准仪：每跨检查1-3处6平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处6.5、钢筋施工质量规定(1)钢筋进场检查合格后方可使用。(2)钢筋需要接长时运用双面搭接焊和其他设计指定或规范容许办法连接。(3)钢筋安装实测项目见下表：表7.5-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基本、锚碇、墩台、柱±20灌柱桩±202箍筋、横向水平钢筋、缧旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±504弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基本、锚碇、墩台±10板±3(4)钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。(5)箍筋接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。(6)绑扎用钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。6.6、预应力管道质量规定制孔管管壁要严密，保证其定位精确，管节连接平顺。孔道锚固端预埋钢板要垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时清理。6.7、混凝土浇筑质量规定1)混凝土浇筑采用持续浇筑、一次成型。2)浇注时采用斜向分段、水平分层办法浇筑其工艺斜度视混凝土塌落度而定，当塌落度不不大于12cm时，工艺斜度不得不不大于5°。水平分层厚度不得不不大于30cm，先后两层混凝土间隔时间不得超过初凝时间。3)混凝土下落距离不得超过2m，防止混凝土离析，并保证预埋管道不发生挠曲或位移，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。6.8、预应力张拉质量规定油表精度不低于1.5级，钢绞线实际伸长值与设计值误差控制在6%以内，滑断丝数不超过总数0.5%，不在一束、同一侧内，否则进行返工重拉。每一束钢束一端回缩量不得不不大于6mm，否则同样需要重新张拉。7、创优规划和质量保证办法7.1、质量目的单位工程一次验收合格；实现主体工程零缺陷，全面满足运营规定。地基承载力符合设计和规范规定，墩台混凝土、梁内实外美，配筋对的，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。防水层、保护层及附属工程符合设计和规范规定。7.2、创优保证办法 (1)成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证办法有力。(2)在ISO9000基本上建立质量管理系统，编制项目质量管理手册和程序文献。广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证办法和质量保证体系控制工程施工。(3)组织桥梁专业化队伍进场施工，合理配备资源；履行安全质量原则工地建设，实行现场原则化管理，做到文明施工。(4)建立全员创优责任制，将创优目的层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实行质量奖惩。(5)实行样板引路，抓好施工质量控制，以点带面，实现全面创优。(6)积极开展科技攻关活动，大力推广新材料、新工艺，开发核心技术，充分发挥科技第毕生产力作用，将推动科技进步与保证工程质量紧密结合起来。(7)编制重要工序施工作业指引书或工艺流程，严格每个环节技术把关和质量控制。(8)加强自检工作，做好过程控制，贯彻内部质量责任制，做好自检、互检、交接检。专职质量检查员代表本公司质量部门履行质量检查职责，分项工程技术负责人、分项工程负责人履行管理职责：在自检合格基本上，由专职质量检查员把各种验收登记表填好后，分项工程技术负责人、分项工程负责人审核签认，完毕检查批自检向监理单位提出验收申请。上道工序不合格，下道工序绝不施工。7.2.1、组织办法建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长质量管理领导小组，分部设安质部，分工区配备专职质检工程师。组建精干高效实验和测量队伍。分部委托专业实验室，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检查评估等各个环节，实行施工全过程测量和实验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实行检测工作。7.2.2、技术办法7.2.2认真审核设计文献和图纸，全面仔细理解和掌握工程施工技术原则，进一步优化和完善施工图设计。进场后，在施工图设计基本上对照现场，进行必要现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指引施工。7.2.2做好市场调查，对供应商进行综合评价，拟定相应供应商。严格按“先检查合格，后采购使用”原则，做好材料进货质量检查和标记工作，保证材料质量。同步做好原材料各种质量记录整顿与保存工作，做到各种证明、合格证、实验报告齐全，保证对工程质量具备可追溯性。7.2.2本工程主体设计使用寿命为1，对耐久性规定高。因而桥梁对沉降控制成为核心，钻孔桩施工、墩台、梁体及防排水施工成为重点，耐久性及防腐性混凝土施工成为重点。混凝土耐久性及防腐性、混凝土裂纹控制及后张法预应力控制等为控制要点，加强质量控制。7.2.2.4.1测量工作质量控制办法(1)对所有施工用测量仪器，要按检校周期规定定期进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新检校，满足精度规定后，方可使用，对己做出测量成果进行复测。(2)对设计单位交付测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重测或重新测校，并告知设计单位及现场监理工程师。(3)施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有测量点。(4)该工程平面位置及竖向曲线、桥面横坡变化，在计算复核后将数据表格化，以利施工管理。7.2.2(1)钢筋采购：必要要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书钢筋，不能采购，对使用钢筋要严格按规定取样实验合格后方能使用。(2)钢筋焊接：操作人员必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才容许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。(3)加工成型钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地要采用防锈办法。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要保证规格精确，数量充分，并达到足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必要派钢筋工值班，以便解决在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。7.2.2(1)混凝土拌合时派专人（实验人员）到搅拌站监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查核准以及拌合时间与否相符。(2)混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定后才干浇筑，若坍落度损失过大，实验人员可依照实际状况征得监理工程师批准后加入适量水泥浆，以保证混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。(3)浇注混凝土前，所有模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土浇注办法，必要通过监理工程师批准。(4)混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，层厚30cm，同步要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。(5)混凝土浇注作业应持续进行，如因故发生中断，其中断时间应不大于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采用相应办法解决，并及时向监理工程师报告。(6)混凝土振捣时，采用高频振动器，快插慢拔，边振动边竖向缓慢提出振动器，振捣点均匀，在振捣器不能达到地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。(7)施工缝解决，应按规范规定进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必要将表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以保证新旧混凝土之间能结合良好。(8)混凝土终凝后来要采用恰当办法养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免漏掉。(9)模板选用大块木夹板，模板制作要精加工。(10)加强操作人员外观质量教诲和技能培训。7.2.2.5.施工过程质量控制办法1)加强施工前质量控制工作(1)施工前邀请设计院进行设计交底；技术负责人组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实理解和掌握工程规定和施工技术原则，理解业主需要和规定，如有不清晰或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。(2)依照工程规定和特点，组织专业技术人员编制实行性施工组织设计，严格按照本单位质量体系程序文献规定，编制施工筹划，配备合理资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检查、施工环境，以满足施工规定。并依照施工技术规定，对桥梁施工中核心工序及特殊过程，制定详尽施工方案，编写施工工艺及作业指引书，以保证该工程质量达到规定。(3)若工程施工时因客观因素发生变化，要及时对己制定施工方案和关于程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序规定，报送监理和业主论证审批后，方可实行，保证程序科学性和可行性，并做好变更后标记和记录工作。(4)开工前要做好各部位、工序技术交底工作，使各级施工人员清晰地掌握将要进行施工工程部位、工序、施工工艺和技术规范规定，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，保证施工操作精确性和规范性。2)做好施工全过程质量控制工作(1)配齐满足工程施工需要人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要施工前岗位培训以保证工程施工技术规定，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必要熟悉本工程技术、工艺规定，理解工程特点和现场状况，以保证工程施工能正常运转。(2)配齐满足工程施工需要各类设备。自有设备必要经检修、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检查和承认，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行《设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类设备在施工中过程能力，满足整个工程施工需要。(3)工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量规定、施工及质量负责人姓名等。(4)组织有能力测量人员进行测量控制。测量是整个工程基本，咱们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制规定，执行从放线到竣工"一条龙"质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以"放准，勤复，点、线、面通盘控制"办法，保证测量工作精确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。(5)对己经承认适当施工方案、办法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在详细施工操作过程中，可以实现业主盼望，特别是对工程特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督力度和控制手段，使工程每个部位、工序均达到优良原则。(6)严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序”第一”，实行首件承认制，将每个"第一"检查数据成果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高原则定位全方位控制手段，保证每道工序、每个部位、整项工程最后达到优良工程。(7)通过严把过程检查和实验关，保证工程施工每一段、每个部位质量在施工过程中受到控制。严格按照《过程检查和实验控制程序》内容和规定保证四级检查制度效能，及时组织质检员、施工人员和关于技术人对各工序进行自检，并按检查点分类和按关于规程规范进行检查、实验、标记和记录，对浮现问题，及时组织关于人员进行研究分析，订出纠正和防止办法，且保证达到其实行效果。并及告知业主和监理单位，经现场承认后，才干进行下一工序施工。(8)合理施工进度也是保证工程质量必要手段之一，咱们将对施工进度进行合理筹划和实行，在业重规定工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制节奏上，保证明现优质、高效、低成本目的。3)保证施工中资料完整洁全依照工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料规定，做好各类资料收集、保存、归档工作，严格按照《文献和资料控制程序》内容和规定，对图、表签证、原始资料、施工文献、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文献资料控制有效性和可追溯性，保证工程竣工资料精确性、及时性和完整性。8、安全保证办法8.1、安全目的杜绝职工因工死亡责任事故，年重伤率控制在0.5‰如下，年负伤率控制在5‰如下；杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；无级别火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无重大管线损坏事故；无级别社会治安案件；无业主、有关单位及周边地区居民重大投诉事件,严防重大爆炸、火灾、塌方和交通事故，防止一切事故发生，创造安全文明原则工地。8.2、安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系（见图10.2-1安全保证体系框图)，施工队成立安全生产领导小组，队长为安全生产第一负责人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下安全保证体系。所有负责安全人员，都必要具备相应施工安全经验和防火知识，或从事安检近年专职安全人员，对专业性较强工种如爆破工，必要通过培训，持证上岗。成立安全领导小组，安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层订立安全责任书，严格遵守关于安全生产和劳动保护方面法律法规和技术原则，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产状况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教诲，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。目的：无上级别事故，无职工伤亡和交通事故目的：无上级别事故，无职工伤亡和交通事故建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人员机械安全防止办法班组建设施工教诲规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物资方法环境职业道德作业原则规范施工活动技术交底关于规定、办法管理层次施工安全管理奖惩规范活动规范教育基础工作管理手段实现目标责任制兑现图8.2-1安全保证体系框图8.3、安全管理制度8.3.1、安全生产责任制建立健全各级各班组安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。建立安全风险抵押金制度，队将预留一定额度安全风险抵押金。对安全事故责任者除按关于规定惩罚外，还将扣除安全风险抵押金。8.3.2、安全教诲培训制度工人在上岗前，进行安全教诲，针对本工程特点，定期进行安全生产教诲，培养安全生产必备基本知识和技能。有筹划对重点岗位生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。8.3.3、特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业人员必要严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)进行安全教诲、考核、复验，通过培训考试合格，获取操作证者才干持证上岗。对已获得上岗证者，要进行登记存档，操作证必要按期复审，不得超期使用，名册应齐全。8.3.4、安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查人员。每月15日组织检查一次，作业班组每天组织检查一次，非定期检查视工程状况而定。对检查中发现安全问题、安全隐患，要建立登记、整治、消项制度。要定人、定办法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法。如果有危及人身安全险情应立即停止施工，解决合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必要管安全”制度真正贯彻。8.3.5、安全防护制度在工程施工中，对安全有影响重要环节，在施工前要制定出详细可行安全防护办法和实行细则，方可进行施工。开工前由安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，核心工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。8.3.6、安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，对班组安全活动，要有考核办法。8.3.7、机械设备安全管理制度(1)岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员技术素质和操作维修技能。(2)定人、定机、定岗制度保证机械作业人员相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。(3)岗位责任制度使用机械必要坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。(4)持证上岗制度机械作业人员必要通过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。(5)逐级鉴定设备管理合同制度队领导及设备主管、队与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。(6)交接班制度交接内容有机械运转记录、完毕任务和生产状况、设备技术状况、维修保养状况、备件、附件、工具状况等。(7)安全检查制度坚持安全教诲，坚持寻常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查因素，及时整治，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。8.3.8、安全事故申报制度(1)发生安全事故必要及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生安全事故单位应及时以电话、电传方式报工区安全质量部；如属重大安全事故，必要在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告关于单位和部门。(2)对安全事故按照“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明因素，对事故责任者严肃解决，追究其经济、行政责任。8.4、消防保证办法(1)消防工作必要紧记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。成立专门消防小组，设专职消防员，专职消防员必要经专业培训后方可上岗。(2)制定并实行消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违背规定者予以惩罚。(3)严格控制火源①施工现场建立集中吸烟区。②严格执行动火审批制度。③禁止乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。④严格执行“十不烧”规定。(4)生活区暂时设施及施工现场有良好消防通道和紧急疏散设施，并设立消火栓、灭火器、水龙头、灭火砂、灭火桶、灭火铲、消防斧、消防水管等设施，做到布局合理，经常维护、保养。消防器材存储要有明显标志。建立定期防火检查，更换灭火器药剂。(5)建立一支由施工队长、技术人员、施工员、安全员、工人构成义务消防队。(6)加强防火安全教诲，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故教训。(7)每个宿舍明确防火负责人，禁止使用电炉、煤油炉及不不大于60W灯泡、禁止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。(8)施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。(9)施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。(10)同各班组签定有防火规定安全责任书，将安全责任贯彻到人。(11)施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。(12)禁止在高空架空线下面搭设暂时性建设物或堆放可燃物。(13)因本桥使用木制模板，除遵守上述规定外，在钢模板上及其附近进行筋焊接时，要用板将焊接件与木模板隔开，并设立专职安全员随时监控。8.5、桥梁施工安全技术办法8.5.1、现场施工普通安全技术办法任何人进入施工现场必要佩戴安全帽和其他防护用品，遵章守纪，听从指挥；现场施工人员均应戴好各类劳保防护用品；同步加强安全保卫，禁止闲杂人员进入施工现场。施工中发现现场出既有险情，工班长、领工员必要及时在危险地段设立明显标志并派人看守，并迅速报告施工领导人员，及时采用解决办法，组织人员进行抢险。若状况严重，要及时将工作人员所有撤离危险地段。暂时住房及材料堆放处设立急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，合用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后及时进行补充。8.5.2、大模板堆放、安装和拆除安全技术办法(1)大模存储时应满足地区条件规定，不可放于基坑边沿上，两块大模板应采用板面对板面存储办法。大模板存储在施工平台上，必要有可靠防倾倒办法，且施工平台应具备足够支承。(2)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板吊环与否完整有效，并应先拆除一切暂时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其她模板。(3)在大模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。(4)安装外模板操作人员必要戴好安全帽，系好安全带。(5)在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必要站在安全可靠地方操作，禁止人员随大模板起吊。(6)大模板拆除后，应及时清除模板上残存混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要暂时固定好。8.5.3、高空作业安全技术办法（1）支架上下人行梯及人行通道必要设立护栏和扶手。并覆以尼龙安全网，防止人员掉落。（2）在行车道上空架设尼龙密目网，以免杂物掉落危及行车人员安全。（3）设立专职安全员及时发现高空作业安全隐患，并加以整治。（4）在作业区域禁止闲杂人员、车辆、机械逗留。8.5.4、泵送混凝土工程安全技术办法(1)混凝土泵操作人员必要通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(2)泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。(3)泵送设备必要有出厂合格证和产品使用阐明书。现场安装接管，必要按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得不不大于输送管径1/3，不得不不大于混凝土构造截面最小尺寸1/4，并不得不不大于钢筋最小净距3/4。(4)泵送设备必要放置在坚实地基上，与基坑周边保持足够安全距离。(5)垂直管道架设前端应安装长度不少于10m水平管，禁止直接装接在泵软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。(6)作业前应检查各部位，操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置对的，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线对的，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。(7)混凝土搅拌运送汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要筹划多台泵机和泵车配合。保证持续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。(8)泵送混凝土持续作业中，料斗内应保持一定数量混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和批示灯，浮现不正常时，应及时调节或解决。必要暂停作业时，应每隔5～10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。(9)泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。(10)浇筑混凝土出料口软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。(11)作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。8.5.5、工地暂时用电安全技术办法(1)严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88），按照施工用电组织设计架设三相五线制电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，禁止运用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》中暂时用电规定。(2)配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"规定。门、锁完善，有防雨、防尘办法，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必要重复接地,禁止与工作零线混接；产生振动设备重复接地不少于两处。(3)安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由持证电工完毕，无证人员禁止上岗。电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。(4)使用设备必要按规定穿戴和配备好相应劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施与否完好，禁止设备带病运转和进行运转中维修。(5)停用设备必要拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必要由专业电工切断电源并作妥善解决。(6)配电线路架空线必要采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必要设立在专用电杆上，禁止架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。(7)空线接头、相序排列、档距、线间距离及横担垂直距离和横担选取及规格，严格执行规范规定。(8)动力配电箱与照明配电箱应分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立。(9)开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用材料、箱规格设立规定及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最佳购合格成品使用。(10)配电箱、开关箱内开关电器安装，绝缘规定和箱壳保护接零应按规范执行。(11)每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行"一机一闸"制。禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(12)开关箱内必要装设漏电保护器，漏电保护器选取应符合国标GB-6829-86漏电保护器（剩余电流动作保护）规定。漏电保护器安装规定和额定漏电动作应符合规范规定。(13)手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不不不大于7kW动力电路。容量不不大于7kW动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器额定值与其控制用电设备额定值相适应。(14)所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必要是专业电工，检查、维修时必要按规定穿戴绝缘鞋、手套、必要使用电工绝缘工具。(15)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，禁止带电作业。(16)移动用电设备使用电源线路，必要使用绝缘胶套管式电缆。(17)用电设备和电气线路必要有保护接零。(18)禁止施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。(19)残缺绝缘盖闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。8.5.6、工地消防环保安全技术办法施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等。设立有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。构成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和用法。现场施工时施工场地设立防排水办法，在场地四周设立排水沟，将场地内积水引至自然凹地处。8.6、地下管线保护办法(1)进场后应积极与业主、设计单位、管道所属单位联系，经业主或设计单位进行交底后，现场查明管道(线)埋深、管径、走向、与桩基净距等，对有疑点处组织专人调查挖探，探明管线及时与主权单位联系，办理迁改关于事宜，并形成勘察报告，编制详细保护办法和应急预案。禁止盲目施工而危及管线安全。(2)明确管道安全负责人，在此基本上设立地下管道埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底。(3)施工中应认真致细、不得推断臆测盲目施工，派专职安全员旁站监护，开挖作业应派责任心强路工带领劳务工进行。同步加强对管道沉降、变形观测，发现异常状况暂停施工，及时上报监理和业主，以便采用应对办法，保证施工过程中管道安全。8.7、作业人员安全保护办法8.7.1、安全技术和意识教诲上岗人员必要通过安全技术培训和教诲，针对不同工种进行专项培训，使工人掌握安全生产技术基本知识，提高安全意识，真正结识到安全生产重要性和必要性。8.7.2、严格遵守操作规程在施工中针对危险点进行专门安全交底，提高自我防护能力，保证职工人身安全。8.7.3、牢固树立“安全第一，从我做起”观念通过培训学习、安全事故教诲、安全检查、工程例会