德胜工业园区汽车城市政工程施工组织设计样本

德胜工业园区汽车都市政工程施工组织设计编制：审核：审批：单位：日期：目录第一章工程概述............................................1一、编制根据及执行原则....................................................1二、工程简况..............................................................1三、施工布置..............................................................6第二章施工准备............................................7一、技术准备..............................................................7二、物资准备..............................................................8三、劳动组织准备..........................................................8四、施工现场准备..........................................................8五、施工场外准备........................................................9第三章排水施工方案........................................9一、施工条件.............................................................9二、施工布置.............................................................9三、施工工艺.............................................................9四、施工测量放线.........................................................9五、沟槽开挖施工办法.....................................................11六、管道基本施工.........................................................12七、管道铺设.............................................................12八、检查井施工及井盖选用.................................................16九、闭水实验.............................................................16十、灌水实验.............................................................16十一、通水实验通球实验..................................................16十二、土方回填...........................................................16第四章给水施工方案.........................................17一、土方施工方案........................................................17二、管材安装方案........................................................20三、管道压力实验........................................................23四、管道冲洗消毒........................................................26五、井室施工方案........................................................26六、土方回填............................................................27第五章道路施工方案.......................................28一、工程施工特点........................................................28二、施工办法............................................................28三、技术办法............................................................29四、质量通病防治及解决办法............................................31第六章路灯施工方案........................................32一、施工准备............................................................32二、电气总体程序规定....................................................34三、各工序流程及重要施工办法............................................34第七章安全施工办法.......................................36一、安全施工目的........................................................36二、安全管理组织办法....................................................36三、安全施工技术办法....................................................37四、安全检查制度........................................................38第八章现场文明施工办法...................................38一、文明施工目的........................................................38二、现场文明施工管理....................................................39三、文明施工办法........................................................39四、组织管理办法........................................................40第九章项目管理...........................................41一、项目管理机构及劳动力安排............................................41二、工程质量保证办法....................................................42三、成品保护办法........................................................42四、减少成本办法........................................................43五、安全保证办法........................................................43六、环保办法............................................................44七、施工进度保证办法....................................................45八、重点、难点及核心工程施工办法及办法................................46九、雨季施工办法........................................................47第十章工程创优筹划.......................................48一、工程创优管理........................................................48二、材料供应管理........................................................48三、成品保护............................................................49四、成本节约............................................................49第十一章建立工地实验室，保证工程质量......................50一、实验执行原则.........................................................50二、实验办法.............................................................50第十二章附表.........................................561、拟投入重要机械设备表...........................................572、劳动力筹划表..........................................................593、暂时用地表............................................................594、施工流程图............................................................605、项目部质量保证体系....................................................626、惯用实验仪器表........................................................63第一章工程概述一、编制根据及执行原则：本施工组织设计根据泛华建设集团有限公司设计市政道路建设工程设计图纸、及现行国家关于工程法规、管理原则和关于技术原则而编制。1、泛华建设集团有限公司设计德胜工业园区汽车都市政工程给水、排水、道路、路灯工程施工设计图及关于设计补充修改告知单。2、工程施工图预算书。3、《银川市建筑工程质量管理条例》。4、招标文献、现场勘察记录、招标答疑纪要。5、《都市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91，《沥青路面施工及验收规范》GBJ92-96，《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-，《公路沥青路面养护技术规范》JTJ0732-，《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，《室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规范》（CECS17-90），《都市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)，《室外给水设计规范》(GB50013－)，《室外排水设计规范》(GB50014－)，《建设工程规划设计要点》，《排水检查井》（02S515），建筑专业提供总平面图及甲方规定等。6、近年市政工程施工经验。二、工程简况：德胜工业园区汽车都市政工程：本工程位于银川市贺兰县德胜工业园区内，属于新建公路系统。属于城区路网中重要交通主干道。道路设计时速为30Km/h，路面为沥青砼高档路面。我施工重要为7条路面，红线宽度30m、16m，7.5m、3m宽人行道，配合给水、雨水管道、道路、路灯等工程施工。1、排水工程：纬二路（经一路-经五路）段排水管道东起经五路，西至经二路，管道位于路南侧人行道上，均距路中心9.5米。管径d400~d500，全长1004米。预留管按图示长度留至红线外，未接通管道用砖堵住，以不截断整管段为原则。预留管坡度经一路（通山公路-纬二路）段排水管道北起通山公路，南至纬二路，管道位于路西侧人行道上，均距路中心9.5米。管径d500~d600，全长207米。预留管留至红线外1.0米经二路（纬二路-通山公路）段排水管道北起通山公路，南至纬二路。管道位于路西侧人行道上，距离路中心9.5米管径d600，全长207米。预留管留至红线外1.0米经三路（通山公路-经四路）段排水管道东起经三路，西至经一路，管道位于路南侧人行道上，均距路中心5.5米。管径d400~d500，全长731米。预留管留至红线外1.0米经四路（经三路-纬二路）段排水管道北起纬二路，南至经三路。管道位于路西侧人行道上，距离路中心7米。管径d400，全长158米。预留管留至红线外1.0米经五路（通山公路-经三路）段排水管道北起通山公路，南至经三路。管道位于路西侧人行道上，距离中心7米。管径d400，全长402米。预留管留至红线外1.0米纬一路（经一路-经三路）段排水管道东起经三路，西至经一路，管道位于路南侧人行道上，均距路中心5.5米。管径d400~d500，全长731米。预留管按图示长度留至红线外，未接通管道用砖堵住，以不截断整管段为原则。预留管坡度排水管管材：1）排水主管道及预留管道采用承插口II级钢筋混凝土排水管道，钢筋混凝土管道应符合现行国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）规定。管材标注为公称内径d。2）雨水口连接管道采用承插口II级钢筋混凝土管道，钢筋混凝土管道应符合现行国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）规定。管材标注为公称内径d。管道接口：预应力混凝土管道采用橡胶圈接口，做法详见04S516-27。钢筋混凝土管道采用橡胶圈接口，做法详见04S516-23。橡胶圈接口应符合下列规定：1）承插式接口管道，插口插入方向应与水流方向一致。2）橡胶圈接口钢筋混凝土管、预应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上橡胶圈应平直、无扭曲，应对的就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得不不大于10mm，且橡胶圈应在承、差口工作面上。3）预应力混凝土管不得截断使用。2、给水工程：纬二路（经一路-经五路）段给水管道西起经一路，东至经五路，管道位于道路北侧人行道上，距离中心线9.5米，管径dn200，全长1035经一路（通山公路-纬二路）段给水管道北起通山公路，南至纬二路，管道位于道路南侧人行道上，管径dn200，全长164米经三路（通山公路-经四路）段给水管道北起通山公路，南至经四路，管道位于道路东侧人行道上，管径dn200，全长280米纬一路（经一路-经三路）段给水管道西起经一路，东至经三路，管道位于道路北侧绿化带上，管径dn200，全长764米本工程管材采用聚乙烯（PE）给水管。聚乙烯管材、管件应符合现行国标《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）管件》(GB/T13663.2)规定。管道公称压力PN=1.0Mpa，热熔接口。管道配件采用聚乙烯管专用配件。当采用球墨铸铁或钢制管件时，其内外表面宜采用PE喷塑防腐解决，防腐性能达到PE管材规定。管件公称压力或承压性能应不不大于管材压力级别。管材标注为公称外径dn。1）在寒冷气候（-5℃2）管材、管件以及管道附件存储处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度；3）管道连接时，管道切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线；4）管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必要返工。3、道路工程：本次建设纬二路西起规划经一路，东至规划经五路。道路设计全长1035米，红线宽30本次建设经一路北起通山公路，南至同期设计实行纬二路。道路设计全长214.3米，红线宽度30本次建设经二路北起通山公路，南至同期设计实行纬二路。道路设计全长214.3米，红线宽度30本次建设经三路北起通山公路，东至同期设计实行经五路。道路设计全长627.2米，通山公路至纬二路路段红线宽度30米，纬二路至经五路路段红线宽度本次建设经四路北起纬二路，南至同期设计实行经三路。道路设计全长161.4米，红线宽度16本次建设经五路北起通山公路，南至同期设计实行经三路。道路设计全长454米，红线宽度16本次建设纬一路西起规划经一路，东至规划经三路。道路设计全长764.4米，红线宽度104、路灯工程：纬二路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石双排排列，灯杆间距25米左右。本工程选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11，容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上。金属灯杆下地下做0.8×0.8×经一路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石双排排列，灯杆间距27米左右。本工程选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11，容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上。金属灯杆下地下做0.8×0.8×经二路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石双排排列，灯杆间距27米左右。本工程选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11,容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上，金属灯杆下地下做0.8×0.8×经三路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石单排排列，灯杆间距25米左右。选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11,容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上，金属灯杆下地下做0.8×0.8×经四路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石单排排列，灯杆间距25米左右。选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11,容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上，金属灯杆下地下做0.8×0.8×经五路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石单排排列，灯杆间距25米左右。选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11,容量为50KVA。路灯光源采用100W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上，金属灯杆下地下做0.8×0.8×纬一路：路灯采用单叉路灯，沿道路路缘石单排排列，灯杆间距25米左右。选用YBWS9-50/10/0.4KV型组合式箱式变电站，变压器接线组别为D,yn11,容量为50KVA。路灯光源采用80W高压钠灯。路灯采用半截光型灯具（灯具功率因素不低于0.9）。路灯安装在9米金属工艺灯杆上，金属灯杆下地下做0.8×0.8×5、涵洞工程：纬二路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计7经一路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计3经二路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计3经三路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计7经四路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计2经五路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计4纬一路：为以便道路建成后各种管线穿越，在道路沿线重要交叉口附近设立1-0.8米穿线用预留过路圆管涵，共计4三、施工布置：1、工期管理目的：1.1、建设单位招标文献关于工期条款规定，符合建设单位规定工期，筹划施工总工期为130日历天。1.2、我公司筹划施工总工期为：130天，我单位筹划如下：1.2.1、排水施工工期：30天，1.2.2、给水施工工期：32天，1.2.3、道路施工工期：42天，1.2.3、道路施工工期：26天。2、工程质量管理目的：2.1、工程质量目的：自治区优质奖。2.2、我公司在总结近年市政公路施工经验基本上，在施工过程中将全面履行GB/T19000《质量管理与质量保证》系列原则，进行全面质量管理和质量控制（TQC），贯彻执行《建设工程质量管理条例》，并严格执行国家现行质量原则、法规及地方质量文献，同步加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目质量管理制度，建立并保持一种健全工程质量保证体系。同步严格符合新版国家施工质量验收统一原则和各专业验收规范规定，保证本工程质量目的实现。2.3、在施工中所有工序均按关于施工规范及验收规范中优良原则进行验收。3、安全生产管理目的：3.1、争创安全文明示范工地。3.2、本工程规定杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在零以内。3.3、严格执行《安全生产法》、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99，保证达标创优。4、施工执行技术：4.1、甲方提供设计文献及现行国家关于法律、法规。4.2、路基执行《都市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91。4.3、路面执行《沥青路面施工及验收规范》GBJ92-96。4.4、路面基层执行《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-。《公路沥青路面养护技术规范》JTJ0732-。4.5、给水、排水施工根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。第二章施工准备一、技术准备：1、认真熟悉、研究施工设计图纸和有关设计资料、技术资料、施工规范及验收规范，理解设计意图和各专业之间关系，掌握设计图纸内容，认真进行图纸会审，解决图纸自身存在问题。2、收集所需要各种技术资料，进行原始资料调查分析，现场勘察和调查地质、水文、地下管道、电缆线路、地下障碍物等且进行复核测量。3、做好新工艺、新材料、新技术学习、培训及实验开发，进行新技术施工或革新方案实验。4、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等规定进行施工。5、人员进场后，及时进行技术方面准备工作，编制施工作业指引书。由路面工程师主讲，机械工程师、实验工程师辅助，对路面工程施工技术人员、机驾人员及施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后方可持证上岗。并由项目总工程师对其进行技术交底，保证各工种人员在技术及质量责任心等方面能满足工程施工需要。二、物资准备：水泥、砂砾、碎石等原材料进场时由中心实验室对其进行检测，用作基层碎石料颗粒构成范畴应满足公路路面基层施工技术规范表3.2.2所列3号级配范畴内，实验室按照《公路路面基层施工技术规范》表9.2.2所列实验对用于底基层、基层原材料进行检测。对初步拟定使用底基层、基层混合料涉及掺配后不用结合料稳定材料，应进行《公路路面基层施工技术规范》表9.2.3所列实验，实验室按照规范规定检测频率及相应检测项目进行检测（如砂砾、碎石级配实验，击实实验，相对密度，颗粒分析，水泥标号、终凝时间等），经检查合格后才可以组织进场，在进场过程中实验室对原材料仍需按规范规定进行检测，如果在对原材料检测过程中原材料质量浮现较大波动时，将加大检测频率，以保证原材料进场质量。调查、拟定预制构配件制品加工单位。污水、排水管道安装机具及道路施工机具准备（见附录）。三、劳动组织准备：1、拟定拟建工程项目项目经理部，合理组合拟建工程各部门人选。2、调集精干施工组，制定该工程劳动力需要量筹划，拟定劳动力队伍。3、集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量筹划、同步组织劳动力进行安全、防火和文明施工等方面教诲，并安排好职工生活。4、建立健全各项管理制度。它是施工活动顺利进行必要保证，其内容如下：4.1、工程质量检查与验收制度。4.2、工程技术档案管理制度。4.3、经济核算制度。四、施工现场准备：1、做好施工场地控制网测量。2、协助甲方搞好“三通一平”，联系拟定暂时用水用电及暂时设施场合。3、做好施工现场补充勘探，如进一步寻找枯井、古墓、底下管线、暗沟等。4、建造暂时设施，准备办公室、生活、居住及仓库等暂时用房（见附录）。5、安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试用行。6、做好配件、制品及材料储存和堆放。7、及时提供所用料申请筹划。8、为使工程顺利进行，不耽误工期，要依照详细预报气象信息，作好施工安排，搞好雨季与风季生产防护，专人负责已填筑路面及生产设施防护，同是备足防风、防雨用品，发现问题及时解决，减少对施工影响。9、设立消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和关于规章制度。布置安排好消防、保安等办法。五、施工场外准备：1、材料加工和订货。2、制作安全标牌，宣传标语，走访施工工地沿线单位以保证工地保持良好文明氛围。第三章排水施工方案一、施工条件：1、该工程施工地段为新建城区，工作面开阔，交通以便，现场干扰不多，对施工无较大影响。2、该地区较干燥，施工土层土质为砂石土，地下水位在较深，污水、排水及路基施工不需采用降水办法。3、施工、生活用电、用水可采用就近解决。二、施工布置：根据施工设计，给水、排水工程各分三段同步进行施工，为保证工程工期和道路施工工序有序衔接，在成立工程项目部基本上，下设六个施工组，即：管道安装组（1、2、3、4）、井室砌筑2组，配备精干人员由现场项目经理部统一指挥、协调。三、施工工艺测量放线→沟槽开挖→管道基本施工→管道敷设→接口施工→检查井施工及井盖选用→闭水实验→回填。四、施工测量放线1、距离测量：仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不不不大于10mm。小范畴距离测量采用普通钢尺测距，重要技术规定须满足规范规定。（1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、精确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加迅速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依照已有高档控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视状况，以以便随时进行闭合复测，所有测量记录及成果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）采用经纬仪后方交会专项功能,通过对两个已知点观测,得出仪器点坐标；采用经纬仪测量距离专项功能，在测暂时站点到两已知观测点距离时加测一种角度，即测站点放在待定点上,在测距离同步观测该点到两个已知控制点夹角，这样也可以得出仪器点坐标。施工控制网测量成果为满足规定宜采用较高精密度级别，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立明显标牌，以防止损坏。依照施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量办法进行测放，测量精密度需满足招标文献关于技术规定，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）管道起点、终点及转折点称为管道重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出后来，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。依照管线起点和各沟挖土中心线，普通每20m测设一点，中心线投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同步定出井位等附属构造位置。每隔20m或30m槽口上设立一种坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必要稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，拟定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时来回各一次，取闭合差≤12√L，L为来回测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高测量采用经纬仪三角高程测量，重要技术规定须满足规范规定，内业计算垂直角度取值应精准到0.1″，高程取值应精准到1mm。3、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中规定。五、沟槽开挖施工办法1、本工程环境土质复杂，且雨水、排水不在同一种标高上，且土质松散，易跨塌，同步开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工办法进行土石方作业：施工时先开挖深度最大污水管沟土石方开挖，污水管道安装施工完毕回填后才进行雨水管管沟土石方开挖。重要注意事项如下：1）依照管径与埋深拟定管沟开挖宽度，开挖前用经纬仪等测量仪器对管沟进行定位，找出管道拐弯点和位置，并在管沟拟定管中心线，挂好标记。用白灰进行放线，用水平仪检查管沟标高，与图纸核对，有坡度检查坡度与否符合图纸规定。2）沟槽检查合格后，方可开挖操作坑。先依照单根管道长度在沟中精确量得各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件长度和操作坑位置），再画出各操作坑实挖位置。操作坑大小和深度因土质、管径、接口办法差别而不同，普通以以便操作为宜。3）沟底规定是坚实自然土层，如果是松散回填土或沟底有不易清除块石时，都要进行解决，防止管道产生不均匀下沉而导致质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层不不大于100mm厚度黄砂120度铺设。管道支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经解决松土上。4）该工程因管沟相对较浅故采用人工开挖。人工开挖时，将弃土放于管沟一侧，以便于下管，堆土时应距沟边一定距离，不应不大于0.8m，堆土高度应不大于1.5m。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆等，应及时与现场监理设计部门及有关单位联系，禁止野蛮施工，导致事故和损失。5）如果开挖时，遇有地下水，则需增设排水沟，沟宽普通为200mm，则管沟底部开挖宽度相应增长，每隔20m挖一集水坑，以便于潜水泵抽水，详细状况，可依照现场施工状况及地下水渗出量再作调节。6）施工排水，在工程施工点附近如有原雨水管道，须沉淀后排至老管道中，或排至附近水沟中，但必要尽量排远某些。7）管沟开挖完毕，应及时下管安装，在管下沟前，必要对管沟进行检查，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬物体、块石等，如沟基为岩石，不易清除块石或砾石层时，沟低应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不不不大于5mm细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。2、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽400MM工作面）深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3制)详见下图:3、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制六、管道基本施工按照施工规定雨污水管在道路下时均做90°混凝土基本别的均做砂垫层。雨水、排水管规定窄沟开挖，其砂垫层基本做法为：a、在稳定基本上（不稳定要进行换土）虚辅10-25cm。b、开挖至设计标高时，由监理方验槽后再继续施工；c、将管道安装在虚铺砂垫层上。七、管道铺设1、排水管道铺设前规定1）依照精确永久性水准点，设一种暂时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选取在永久性建筑物上，距沟边不不大于10m处；2）沿着管线方向定出管道中心和转角线，定出检查井中心点；3）拟定堆料、运料、下管场地；4）核对设计管底标高，核对设计坡度。2、施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2）管材及机具均已备齐，经检查合格并运至现场。管材资料验收项目涉及：管材检查报告和产品质量保证书；生产厂提供与产品关于技术文献，其中涉及所用原材料牌号等；管材产品合格标志。连接件验收项目涉及：不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。查验连接件产品合格标志3、工艺流程下管前管材检查——检查沟底标高和管基强度——检查下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水实验。4、下管、稳管、接管检查管沟基本标高和中心线与否满足设计规定，基本混凝土强度必要达到设计强度级别50％或不不大于5MPa时方可下管。A、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。应注意，下管前，应依照设计规定，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品原则规定逐节进行检查，不符合产品原则管材禁止敷设；搬运时须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉，如浮现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；下管可用人工或起重机械进行。普通小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定执行；下管安装作业中，必要保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工解决。B、稳管稳管详细办法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道顶部，其数量及重量视管径大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基本上，详细控制规定如下：管轴线位置容许偏差为15mm。管内底高程容许偏差：当管径D≤1000mm，容许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,容许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，容许错口3mm；管径D＞1000mm,容许错口5mm，接口间隙可留10mm。C、接管依照设计规定采用卡承插式橡胶圈连接。橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层5~8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。施工要点：1）连接前先检查管材表面、肋片顶面与否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块与否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处地基上要挖有适合连接操作操作坑。4）将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不不大于10mm伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处在管顶中部，用胶带粘和固定。7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）弯曲成型过程中，应保持持续圆顺变形，不得浮现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上浮现塑性凹陷。5、管道与检查井连接1）管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。2）当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁管端。混凝土包封厚度不适当不大于100mm，强度级别不行低于C20。现浇混凝土包封连接管道与检查井预留洞连接3）当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不适当不大于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4）在检查井井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得浮现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设立暂时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。5）管道与检查井连接完毕后，必要在管端连接部位内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏规定。6）检查井与上下游管道连接段管底超挖（挖空）某些，在管道连接完毕后必要及时用砂石回填，并按设计土弧基本支承角回填密实。八、检查井施工及井盖选用依照设计规定雨污水检查井均采用HMCN系列一次性注塑成型塑料检查井。(D≤630mm)1、检查井设计根据严格按照《建筑社区混凝土排水检查井》和城乡建设行业原则CJ/T233-选用；2、检查井施工及验收时应严格按照《建筑社区混凝土排水检查井应用技术规程》(CECS227:)；3、井筒直径选用：1）当流出管直径为de≤250，井筒直径为315mm2）当流出管直径为de≤400，井筒直径为450mm3）当流出管直径为de≤630，井筒直径为630mm4、井筒材料选用：建议采用平壁实壁管或平壁构造壁管。井筒环刚度≥8级。5、井盖选用：检查井位于绿化带时，采用塑料检查井内盖。设立在车行道上时，应设立车行道防护井盖，且应按规程规定做混凝土基本。九、闭水实验依照规范规定管道安装完后，应用=<2m水头做灌水实验，实验合格后方可回填。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至原则高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。承压管磅水水头及容许渗水量应符合设计规定。十、灌水实验1、将雨（污）水井及管底泥砂、杂物清理干净2、将橡胶气囊安顿部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。3、将气囊塞入管内，用气枪充气至0.2MPa，在检查井内壁用红漆在1.4米4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.45、达到指定水位后观测15min，液面下降后再灌满观测5min，液面不降为合格。6、实验合格后用潜水泵将2井内实验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。十一、通水实验通球实验1、灌水实验完毕后，作通水实验及通球实验。2、将一整桶水倒入污水井内，井内应及时汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段实验，需所有合格。十二、土方回填管道在安装完毕，实验合格后回填土方。回填时保证沟槽无积水，在管沟底层应是原土层或是夯实回填土，且应平整，坡度顺畅。管沟回填土时，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块土，并不得用机械回填；管顶500mm以内不得回填直径不不大于100mm以内块石和冻土块，500mm以上某些回填土中块石或冻土块不得集中。沟槽回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管道不产生位移，必要时可采用限位办法。埋地管道回填时，管周边填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应选用砂土或颗粒径不不不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，管道地坪处应设立护管，其高度应高出地坪100mm。在回填土过程中严格按照上述规定执行，以保证管道回填土密实度和在管沟回填工程中管道不受损坏。雨后填土要测定土中含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合规定期方可进行回填。回填后余土所有采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场雨污排水管回填规定:a.用工具夯实，密实度至90%;b.二侧平均回填，每隔20-30cm用机械夯实，密实度至95%;c.管区回填至管顶40cm,密实度至85%。第四章给水施工方案一、土方施工方案土方开挖程序：纬二路交经一路过路管线土方开挖纬二路交经二路过路管线土方开挖纬二路交经四路过路管线土方开挖纬二路交经五路过路管线土方开挖纬二路交经六路过路管线土方开挖经四路交纬一路过路管线土方开挖经四路交纬三路过路管线土方开挖纬二路（经四路至经六路）管线土方开挖经四路（纬一路至纬二路）管线土方开挖经四路（纬二路至纬三路）管线土方开挖。1、工程测量定位管网开工前，将依照道路提供平面控制网点及水准网点(此网点经业主或监理承认)建立供施工使用平面控制网、高程控制网，并按照市政管网关于规定进行测量定位，将测量成果报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位，贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好关于工程记录。2、管道沟槽土方开挖2.1、沟槽开挖A、开挖底宽为D0+2（b1+b2）mm（D0为管道外径；b1为管道一侧工作面宽度；b2为有支撑时，管道一侧支撑厚度，取200mm），即沟槽一侧工作面宽度为500mm。在直壁沟槽开挖段，沟槽宽度为D0+1200mm，一侧工作面宽度为600mm。B、沟槽开挖边坡坡度为1：0.5~0.75，局部为1：1.15，开挖时如遇土质状况有变，或边坡稳定性不够，征得设计和监理批准后可恰当加大边坡坡度。详管线开挖剖面图：C、开挖采用卡特320C反铲挖掘机挖沟槽，用8吨自卸汽车运土到甲方指定弃土点,在设计槽底高程以上保存10~20cm厚余量，以避免超挖和挠动基底土，留下余量由人工清挖。D、过路管线开挖时，结合道路规范规定，开挖应错台开挖，保证与道路接槎长度。详细详下图：E、开挖沟槽时,当遇到特殊状况时(边坡不稳,边坡塌陷),应采用木板防护，用钢支撑加固支护，并且加宽沟槽开挖工作面。F、开挖沟槽时,如地下遇到砂质泥岩层将增大土方开挖难度,挖掘机一种台班只能开挖15m3。F、开挖管网沟槽时，所挖土方所有运到由甲方指定弃土点，以便管材吊装作业。沿纬二路、经四路开挖管线时，沿沟槽铺设施工便道，以便沿途吊装作业。G、距电缆、光缆、输油管线3.0m内禁止机械开挖。开挖方案征得产权或管理单位批准后，用人工开挖。H、管道在沿公路并行段基槽采用直壁沟槽开挖，并加支护，以防基槽坍塌，导致不必要损失，影响工期。J、沟槽外侧设排水沟及截水沟,防止雨水浸泡沟槽。2.3、深沟槽支护及安全办法2.3.1深沟槽支护A在地质条件良好，土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程且开挖深度超过3米B深沟槽开挖坡度严格按照给排水管道工程施工及验收规范4.3.3条规定施工。C边坡支护普通采用水泥浆喷洒墙体表面,当表面水泥浆凝固后,形成一种保护层,防止土方塌方；特殊地段对墙面采用50mm厚横排撑板防护，横撑板长度不适当不大于4m，背面背三道50mm厚纵撑板并与横撑板用铁钉连接牢固，用梢径不不大于100mm圆木支撑在两道纵撑板上,加固牢固。横撑板根部及纵撑板背面采用300mm长木梢固定。D开挖完毕后,将边坡上松散土清理干净。2.3.2深沟槽支护安全办法A由组长,等人构成安全支护小组对深沟槽进行坡壁支护。B沟槽开挖完后，同工长带领支护小组采用50mm厚横排撑板及圆木进行支护，铺设横撑板时应紧密，以防边坡落土。C在做圆面积木横支撑时，两端应打紧并且固定牢固。D支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时解决；雨季应加强检查。E拆除支撑前,应对沟槽两侧建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应先拆除后支，在拆除先支。F施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。3地基解决A管道开挖时，如有超挖段应做地基本原基解决,普通可回填级配碎石。B槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采用换填土，然后进行夯实。二、管材安装方案1、安装前准备管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得不大于75mm，其间距不得不不大于1m，外悬端部不适当不不大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米管材在运送时及装卸过程中，禁止激烈撞击抛掷。管材运送时，管与管之间需留有一定间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米在管材运送过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径管材容许套装。管材与管件在运送、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。胶粘剂内不得具有团块、不溶颗粒和其她物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌状况下不得有析出物。不同型号胶粘剂不得混合。寒冷地区使用胶粘剂，其性能应选取适应本地气候条件产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存储和运送时，必要远离火源。存储处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。安装前准备安装前工作人员应全面理解各种设备性能，纯熟掌握施工安装技术规定和办法。准备好安装用各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。准备与设备安装关于土建工程，并按设计文献规定，全面核对设备规格、型号、数量和质量，禁止使用不合格产品。2、布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边沿最小距离不应不大于0.5米。各种管件按图纸中所注位置相应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存储再二次倒运。管材进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。管材放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。管材堆高不适当超过2米。3、管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底解决与否符合设计规定。管道内杂物与否清除干净，经检查合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于浮现地下水沟槽，槽底应先垫100mm厚石屑，然后再按设计规定填砂。直埋保温管回水管由标记处应向上，即标记朝向地面。管道就位安装前一方面对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为根据。管子吊装应对的选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必要满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物暂时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物连接，应平整、密实、禁止漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩适当条件，保证安装质量和管道使用安全。4、切割管材切割办法，可采用机械切割；切割前应将管材切割区域表面污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接热熔接触面应无毛刺、应清除干净，规格、型号必要符合设计规定。各种规格材料下料要精确。热熔设备热熔选用交流热熔机，热熔性能必要稳定，功率等参数应满足热熔条件。热熔前准备热熔前应依照热熔工艺评估制定热熔工艺规程，热熔参数见焊接操作规程。管道热熔前应将表面上油污、浮锈、水分、泥砂等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净。槽内热熔需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.45、热熔施工雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力不不大于5级。管节热熔前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范规定。管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以保证焊接质量。热熔表面质量规定:检查前应清除污物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。管道外防腐解决管道在运送吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。法兰平口连接：PE管管端倒30～40°外角，110mm如下可用粗锉刀锉削，125mm以上可先用喷灯作局部加热，半软后用小刀切削，再锉刀修整。PE管管端外壁插入某些及法兰接头承口内壁，擦试干净后，分别涂刷粘接剂后，用力插入，125mm以上规格，在套入后用紧线器或手扳葫芦施压，以增强连接紧密度。用棉纱或软布擦净溢出粘接剂。法兰接头与PE管接合后，其法兰与阀门螺孔对准，中间垫上垫片，上紧螺栓。6、阀门、法兰安装A阀门安装（1）阀门安装前核对型号、规格与否对的，零部件有无破损等。（2）阀门安装前检查与否通过渗漏实验，未经实验不能安装。（3）阀门安装前应内外无杂物，盘根高度应符合规定，开关灵活并注明启闭方向。（4）当口径不大于300mm时，阀门底部必要用砖砌、木头扩垫实，口径是300mm以上时，阀门底部设砼基本。B法兰安装（1）法兰平面必要铲刷光洁。法兰安装前必要检查凹凸面与否切合。检查法兰用螺栓、螺母、垫片等规格。螺栓螺母配合与否灵活。（2）安装时，螺纹处涂抹黄油。法兰螺栓为垂直方向时，螺母在上方。（3）法兰对接平整、紧密、受力均匀，螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。PE管道系统试压：给水管道应进行水压实验，以检查其耐压强度及严密性。给水管道试压管段长度应视状况而定，对于无节点连接管道，试压管段长度不适当不不大于1.5km；有节点管道，试压段长度不适当不不大于1km。三、管道压力实验1、管道试压前必要做好下列准备工作：对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物外观以及回填状况进行认真检查，并依照设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统严密性及其功能。同步对管端堵板、弯头及三通等处支撑牢固性进行认真检查；在试压管段上安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。管道水压实验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同步排出管道内空气，管道布满水后，在无压状况下至少保持12h；进行管道严密性实验，将管内水加压到0.35MPa，并保持12h。检查各部位与否有渗漏或其他不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；严密性实验合格后进行强度实验，管内实验压力不得超过设计工作压力1.2倍，最低不适当不大于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计特殊规定。2、管道试压及冲洗消毒2.3.1管段整体水压实验遵循《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。2.3.2管道试压分段长度为2km左右，不不不大于2.5km。PN0.8NMPa管道，实验压力为1.2Mpa;PN0.1Mpa管道，实验压力为1.5Mpa.2.3.3试压前检查（1）管道安装检查合格后，管顶回填土0.5m厚，管口处暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节点、接口、支墩等其她附属构筑物外观进行认真检查。管件支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施管件采用加固办法，对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和排水。（3）试压后排水设备及排水出路进行检查与贯彻。（4）检查水源、试压设备、放水及量测设备与否准备妥当和齐全，工作状态与否良好，以保证试压系统严密性及其功能。3、水压实验管道水压实验应在焊接质量外观检查，无损探伤检查均已合格及固定墩砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必要将试压段管道两侧至管顶以上500mm土方回填并分层夯实，局部范畴暂不回填，将水压实验合格后再回填别的某些。本工程设计压力为1.6Mpa，实验压力为2.0Mpa。试压前，实验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对实验用所有管件、阀门，仪表进行检查，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸取管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必要加暂时固定支墩。水压实验程序：管道升压时管道气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压实验过程中，后背顶撑，管道两端禁止站人。水压实验时，禁止对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至实验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有暂时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统实验记录》。4、水压实验与验收给水管道系统实验分强度实验及严密性实验。实验段管道先充水浸泡。（1）管道充水：管道试压前2~3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入，管道布满水后浸泡时间不不大于24小时。（2）强度实验，一方面是分级升压，然后按强度实验规定进行检查。水压达到实验压力后，保证恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，以为管道强度实验合格。（3）严密性实验按放水法进行，见《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-97）。5、管道水压实验具备下列条件和注意事项（1）管道水压实验应采用干净水。（2）管区内回填土除接头外已回填至管顶0.5m以上。（3）试压段与非试压段已用钢制承插口盲板隔开，或在阀井之间隔开。（4）管道上所有接头及损伤部位均修补完毕，且固化完结。（5）管道上支墩、支架、拖拉墩、后背等已达到设计强度。（6）对管道试压有影响设备、障碍物等消除或隔离。（7）试压设备和排水设施已做好准备。（8）实验用压力表已通过校验，精度不不大于1.5级。（9）玻璃钢夹砂管如在负温度下进行打压，完毕后及时将水放尽。（10）试压期间，后背、支撑、管端附近不得站人。（11）试压期间，禁止对管道进行敲打、修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。（12）试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各实验管段之间等操作，以防伤人。（13）管道强度及严密性实验由施工单位进行，严密性实验必要有验收机构代表参加。四、管道冲洗消毒（1）给水管道在试压合格后，进行一次通水冲洗及消毒，以使管道输送水质符合《生活饮用水卫生原则》关于规定。（2）在消毒先后均对所安装管道进行冲洗。管道消毒前冲洗重要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，重要是排除管道消毒时高浓度含氯水，使充水中余氯达到正常数值。（3）冲洗流速普通不不大于1.0m/s。持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相似为止。（4）冲洗前应检查排水口、河道等能否正常排泄冲洗水量，在冲洗过程中应派专人进行安全监护。消毒后冲洗以出水口水质符合《生活饮用水卫生原则》为原则。五、井室施工方案1、施工准备1.1、施工前将所有原材水泥、中砂、普通烧结砖和水泥砂浆与C15、C20混凝土配合比进行见证取样，并送实验室实验。1.2、将所用水泥、砂、普通烧结砖运到施工现场。2、施工程序及工艺规定2.1、垫层施工前，技术人员在井底打下高程桩对垫层厚度进行控制，并将井底深度不够，人工清理到位。2.2、垫层模板采用三合板支设,外围采用木桩固定。2.3、按C15混凝土配合比规定进行人工拌制混凝土，人工拌制应多翻几遍，拌制均匀为止。然后入模，铺设平整采用平板震动器震捣均匀。2.4、待砼垫层表面发白后,进行洒水养护。2.5、井室砌体砌筑前,由技术员进行测量放线。然后由技术员指引工人进行摆底。2.6、砌筑前应将砌块洒水湿润，采用M7.5水泥砂浆砌筑，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。2.7、井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑时水平灰缝、竖缝水泥砂浆应饱满，禁止浮现假缝、死缝。2.8盖板如下圆形井砌体垂直砌筑，砌筑时铸铁爬梯距管顶400mm开始安装,以上每375mm安装一道.安装后在砌筑砂浆未凝固前不得踩踏.2.9、砌筑时,管件外壁与砌体井壁洞圈之间为刚性连接,用水泥砂浆应坐浆饱满、密实。2.10、砌筑完毕后，采用M7.5水泥砂浆内外抹面。砂浆厚度为20mm。如排水井检查井流槽表面抹灰应平顺、圆滑、光洁，并与管道底部接顺。六、土方回填管道在安装完毕，实验合格后回填土方。回填时保证沟槽无积水，在管沟底层应是原土层或是夯实回填土，且应平整，坡度顺畅。管沟回填土时，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块土，并不得用机械回填；管顶500mm以内不得回填直径不不大于100mm以内块石和冻土块，500mm以上某些回填土中块石或冻土块不得集中。沟槽回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管道不产生位移，必要时可采用限位办法。埋地管道回填时，管周边填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应选用砂土或颗粒径不不不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，管道地坪处应设立护管，其高度应高出地坪100mm。在回填土过程中严格按照上述规定执行，以保证管道回填土密实度和在管沟回填工程中管道不受损坏。雨后填土要测定土中含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合规定期方可进行回填。回填后余土所有采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场雨污排水管回填规定:a.用工具夯实，密实度至90%;b.二侧平均回填，每隔20-30cm用机械夯实，密实度至95%;c.管区回填至管顶40cm,密实度至85%。第五章道路施工方案一、工程施工特点：待给排水开槽施工结束后，开始进行道路工程施工。该施工地段施工环境开阔，无干扰，为道路新建工程，多为挖方换填。施工现场周边交通较为以便，给施工带来诸多有利条件。二、施工办法：依照施工现场状况，为保证交畅通通采用分段施工，后突击进行交叉路口施工。一方面进行施工红线内废料清理、平整场地，现场验收合格后进行路面基层施工，最后进行沥青面层施工，流水作业平衡控制。道路施工流程为：场地平整、清理路基换填填前碾压路床找平天然砂砾石层雨水管敷设水泥（二灰）稳定土道牙安装雨水井砌筑中粒式沥青砼细粒式沥青砼三、技术办法：1、平整场地及填前碾压：平整道路红线原地面，并清除地表上树枝、杂草。碾压采用振动压路机先碾压，后用光轮18T压路机进行碾压。2、路基填方：路基填方应从最低处开始填筑压实，遇有不同种类土时必要分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面。2.1、路基施工前，应再次恢复中心桩，依照填方高度结合路基断面和现场地形状况，放出路堤脚桩，并对此进行固定。2.2、施工期处在雨季，按关于施工规范规定做路基排水，保证路基不被水浸。2.3、运送车辆限5T如下自卸汽车，以防路基被施工车辆碾坏，运送车辆必要在指定地段堆土，每层不能超过规范规定摊铺厚度，由专人指挥堆土。2.4、路层摊铺：按规范规定，按测定厚度铺土，为保证路基边坡压实度，填筑时，超过路基边线0.3m。用推土机进行粗平后，再人工配合平地机精平。操作中，要控制好土含水量大小，必要时做技术解决。2.5、路基压实：压实原则以《都市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91重型击实实验为原则。在施工现场进行分层压灾时，路基填料及压实度规定按下表：压实度（重型击实原则）项目分类路面地面如下深度（厘米）压实度（%）上路床0-30≥95下路床30-80≥95上路堤80-150≥93下路堤≥150≥93零堤及路堑路床0-30≥953、砂砾石底基层：3.1、实验室应在基层施工前，依照施工规范规定，对材料进行原则实验，实验达到规定后方可使用。3.2、对路床平整度、横坡、纵段高程及压实度进行检查，达到设计规范规定后方可进行下道工序。3.3、施工放线：直线段每20米设立一桩号，曲线段每103.4、依照各路段基层宽度、厚度等系数，计算出各段所需材料用量。掌握好每车料基本数量，按事先计算距离卸料，避免浮现材料二次转运，混合料在下承层上堆置不适当时间过长，从材料拌成出厂至碾压结束，时间不得超过4小时。3.5、摊铺前要通过实验拟定集料松铺系数，用人工配合推土机将集料均匀地摊铺，规定表面平整，并有设计所规定路拱。进场材料应符合规范规定，整平后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分损耗。3.6、粗细料离析时，应采用清除过细或过粗，掺入所缺集料或用符合级配集料替代修复，并征得现场监理工程师批准。3.7、碾压直线段由两侧开始向中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必要超过两段接缝处，完全均匀地压实到规定压实度为止。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量，以达到规定密实度。3.8、压实后表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有适度路拱。实验人员必要在已压实完毕作业段按规定取样，进行压实度实验，实验成果报送有关单位。3.9、每完毕一段要及时进行自检，自检资料数据要真实可靠并及时报送有关单位且共同复检。凡达不到规范规定，重新进行返工，直到合格为准。4、水泥稳定砂砾层：4.1、水泥稳定砂砾下承表面平整、坚实、具备规定路拱，无松散材料和软弱地点，凡是不符合设计规定路段必要依照详细状况，分别采用补充碾压，换填好材料，挖开晾晒等办法，使其达到规范原则。4.2、本工程水泥稳定砂砾采用集中厂拌法施工，实验室在水泥稳定砂砾基层施工前，按规定规定进行原材料实验和混合料配合比设计。3.4.3、施工前由技术人员恢复路基中线，直线段内每20m设一桩位，平曲线每10m设一桩位，并在两侧设批示桩。进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出水泥稳定砂砾层边沿设计高。3.4.4、水泥稳定砂砾层采用集中厂拌法施工，摊铺时采用摊铺机械及自动摊铺找平。并及时检查混合料含水量，以防混合料过于潮湿或干燥。有专职实验员按基层规范规定取样实验。3.4.5、整形后，当混合料处在最佳含水量±1%时，用12-15T静压压路机进行稳压后，再用振动压路机碾压密实度，后用18-21T静压压路机进行复压收光。所有碾压过程必要在稳定土运到现场后3-4小时内完毕。稳定土表面保持潮湿，压实后表面平整，无明显轮迹或隆起，并保证其有精确断面和适度路拱。3.4.6、养生：水泥稳定土基层每一段碾压完毕并经检查合格后开始养生。洒水车经常洒水，以保证整个养生期间稳定土基层表面始终保持潮湿。养生期为7天，养生期间设专人封闭交通。3.5、沥青砼面层：3.5.1、根据设计文献，本工程路面面层采用粗粒式沥青砼(AC-30I型)和中粒式沥青砼(AC-16A型)。施工时严格执行《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96中有关规定。3.5.2、沥青料运送时加以覆盖，使其在到达现场时温度不低于150℃。我公司采用SP125型多功能沥青砼摊铺机摊铺热拌沥青混合料，该机械具备振压、预热、自动找平等特点，最大摊铺宽度为12.5米，最大摊铺能力为每小时3.5.3、依照混合料摊铺类型，拟定沥青混合料松铺厚度。摊铺过程中随时检查摊铺厚度、路拱、横坡，如发现不符合规定期，依照实际状况及时调节。摊铺时尽量减少半途停顿，摊铺好沥青混合料及时碾压。3.5.4、碾压成型：碾压时选取合理压路机组合方式及碾压环节，达到最佳碾压成果。沥青混合料压实，按照初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀速度碾压。遇到施工接缝处，精心操作，保证接缝紧密，平顺。碾压遍数不得少于4-6遍，达到规定密实度，并无明显轮迹。四、质量通病防治及解决办法：1、路基土挟带有机物或过湿土回填。现象：在填土是具有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。治理办法：在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及具有有机质土一律不得使用，过湿土要通过晾晒或掺拌干石灰粉，减少至最佳含水量时再进行碾压。2、路床土过湿或有弹簧现象。现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以至大部或局部发生弹软现象。其治理办法是：A、雨季施工土路床，要采用雨季施工办法，填方段应随铺随压，当天成活。遇雨浸湿土，要经晾晒或换土，路床上碾压后浮现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适当好土。3、砂砾层级配不均匀。现象：粗细料集中，摊铺后，导致梅花砂窝现象。其治理办法是：在摊铺过程中应将粗细料掺拌均匀，无粗细料分离现象，在碾压过程中如发既有梅花砂窝现象，切不可用砂或砾石覆盖，应将梅花、砂窝分别挖出，掺入砂或砾石翻拌，在室级配均匀、致密。4、沥青路面接荐不平、松散，路面有轮迹。现象：摊铺时两幅之间纵向接荐不平，浮现高差，或在接荐处浮现松散、跳车现象。其治理办法是：力求每次摊铺厚度一致，碾压一次发现不平时，应及时用人工来补充或修整，使用热烙铁将接荐烫平，对道牙或构筑物接荐，碾轮压不到地方，要有专人进行找平，夯烙密实，并同步消除轮迹。5、雨水井收水不畅，路面积水。现象：在施工中未控制好纵、横坡度，致使收水不畅。其治理办法是：从路床施工时，就按规范控制每一层纵横坡度。为保证井周不下沉，在压路机碾压不到地方，用冲击夯夯填井周，从而保证井周