王店镇井灌工程施工管理报告样本

阜阳市颍州区抗旱示范项目实行方案（颍州区王店镇井灌工程）竣工验收工程施工管理工作报告阜阳市颍州区水利建筑安装有限责任公司二O一O年十月参加编写人员审定：闫俊校审：常学军编写：代刘静目录TOC\o"1-3"\h\u250761工程概况 5275061.1地理位置及施工范畴 511.2工程任务 557691.3重要项目基本状况 552821.4场区水文气象条件 5231321.5工程等别及特点 6275321.6工程建设有关单位 6270262工程投标 342732.1投原则备工作 3219982.2投标书编制 3153202.3开标、中标与订立施工承包合同 4309533施工总布置、总进度和完毕重要工程量 5153203.1施工总布置…………515913.2施工总进度 776733.3工程完毕状况 11123214重要施工办法 16256144.1石灰土基层施工办法 16308264.2砼路面施工方案 1962824.3涵管桥工程施工方案 2862824.4机井及配套工程施工方案…………32112164.5季节性施工办法 4546715工程质量管理 46196165.1质量保证体系及实行状况………46196165.2质量事故及解决 51105335.3工程施工质量自检 55129435.4单位工程质量评估状况 55132066施工安全管理 56107826.1安全生产目的 5695606.2安全生产管理机构 56297316.3安全管理办法 53285527文明施工与环保 5526797.1文明施工 5512857.2环保 5669738价款结算与财务管理 58202488.1价款结算 58305758.2财务管理 58318469经验与建议 59221419.1经验 5993329.2建议 59826610附件 631952410.1施工管理机构设立及重要工作人员状况 633194910.2施工筹划投入资源与施工实际投入资源状况表 6510.3施工大事记……………………651工程概况1.1地理位置及施工范畴该工程位于颍州区王店镇高棚、刘新庄两个行政村。1.2工程任务1×φ100cm×800cm涵管桥1座，1×φ100cm×600cm涵管桥6座，1×φ60cm×600cm涵管桥7座，机井及配套40眼，挖沟土方15000m³，修筑道路0.81km。1.3重要项目基本状况该工程招标工程量如下：1×φ100cm×800cm涵管桥1座，1×φ100cm×600cm涵管桥6座，1×φ60cm×600cm涵管桥7座，机井及配套40眼，挖沟土方15000m³，修筑道路0.81km。中标合同价93.14万元，筹划工期60天。1.4场区水文气象条件本工程地处在暖温带，暖温带半湿性季风气候。季风明显，气候温和，光照充分，四季分明，雨量适中。近年平均气温14.8℃,极端最高气温41.4℃，近年平均无霜期220天左右。近年平均降水量910.1mm,最大降水量为1616.3mm,最小降水量447.1mm,年降雨集中在6-9月,占全年降雨量60%左右，6-9月为主汛期,最高水位普通出当前7-8月；12月—次年3月为枯水期；最低水位多余当前1-2月。1.5工程等别及特点1.5.1工程特点综合分析本工程招标文献，以为本工程有如下特点：⑴时间紧、任务重依照招标文献规定，本工程竣工时间为6月20日，合同工期前必要竣工，及时发挥效益，因此优化施工方案是整个工程施工进度核心。⑵施工环境与协调因本工程工期较短，因此施工环境协调工作显得更为重要。创造良好施工环境是工程施工顺利进行保障。因此我方在施工过程中积极协助建设单位做好征地工作及与地方关系协调，加强自身队伍管理和素质教诲，积极协调好与地方关系，减少施工干扰。保证了施工中各项工作顺利开展。1.6工程建设有关单位项目法人：阜阳市颍州区水务局设计单位：阜阳市水利规划设计院施工单位：阜阳市颍州区水利建筑安装有限责任公司监理单位：安徽省阜阳市聚星水利工程建设监理中心运营管理单位：阜阳市颍州区王店镇高棚、刘新庄行政村2工程投标2.1投原则备工作我公司于3月19日参加了阜阳市宏泰造价师事务所举办招标发标会，购买招标文献并查勘现场。依照工程招标文献、设计图纸规定及工程现场状况，组建了以公司经理亲自主管阜阳市颍州区抗旱示范项目实行方案（颍州区王店镇井灌工程）投标组织机构，抽调各科(室)及有标书编制经验工程、质检、财务、筹划、安全等专业技术人员构成投标书编制小组，对工程现场与交通、水、电、气象及周边环境等条件进行详细调查、分析，通过市场调查掌握最新材料信息价格，收集投标书编制过程中所需所有资料，为投标书编制做好前期准备工作。2.2投标书编制2.2.1投标报价书编制原则及根据依照招标文献、设计图纸及有关行业技术规范、原则和现场踏勘资料，定额采用《全国水利建筑工程预算定额》（上、下册）、《安徽省水利水电建筑工程预算补充定额》、《全国水利工程施工机械台时费定额》、1999年《全国水利水电设备安装工程预算定额》、《全国水利工程设计概（估）算编制规定》、《安徽省水利水电工程设计概（估）算编制规定》及相应费用定额。工程现场状况及甲方规定，招标文献规定及施工组织设计方案。重要材料预算价格采用《阜阳工程造价信息》第2期建材市场信息价格计算。投标文献编制安全响应了招标文献规定，工期安排合理，组织办法得当，投标文献完整，规范。2.2.2施工组织设计编制原则及根据⑴招标文献、设计图纸、技术文献、现场踏勘资料；⑵严格执行国家基建程序和关于技术原则、规范规程规定；⑶满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工规定；⑷统筹安排、综合平衡，妥善协调各分某些项工程，充分运用工作面、机械设备持续均衡施工；⑸采用先进施工工艺、施工技术，制定科学施工方案，提高技术效益和经济效益；⑹公司以往类似工程施工经验和既有施工能力。2.3开标、中标与订立施工承包合同按招标文献规定，我公司于4月7日上午9：00时将密封完好投标书送到了阜阳天上人间大酒店6楼会议室，同步参加了在此举办招标开标会，通过投标委员会对所有投标文献检查、评比及答辩等严格而细致考核，我单位最后总分第一被拟定为中标单位，中标价格93.14万元，于4月14日收到业主中标告知书，4月19日同业主订立了《施工承包合同》。3施工总布置、总进度和完毕重要工程量3.1施工总布置3.1.1布置原则本工程施工总平面布置依照施工工作内容,其布置原则以满足本工程需要又符合创立文明建设工地为前提,充分运用当前对外交通等自然条件,综合考虑施工方案工期、造价等因素,因地制宜,有利施工,以便生活,安全可靠,经济合理地规划生产生活区,供电供水、停车等。现根据施工内容把详细布置分述如下：3.1.2项目部布置办公室及管理用房：是指施工人员办公所用住房。筹划面积60m2。生活用房：是指工程施工过程中管理人员住宿用房，筹划120m2。3.1.3生活区布置（1）项目部办公室:筹划3间，占地面积：60m2。（2）实验室:是指为满足本工程质量检测而在施工现场合做实验而建暂时设施，筹划1间，占地面积：15m2。（3）宿舍:是指施工过程中管理人员及施工人员住宿用房，拟使用双层床，筹划6间，其中管理人员2间，施工人员4间，占地面积：120m2。（4）食堂:是指为管理及施工人员而设立饮食机构，筹划2间，其中管理人员1间，施工人员1间，占地面积：40m23.1.3生产区布置（1）砂石料场:用于砼、砂浆等拌合物所用砂、石原材料堆放，筹划每座涵管桥占地面积60m2。（2）水泥仓库：用于砼、砂浆等拌合物所用水泥贮存，筹划占地面积20m2。（3）搅拌台及蓄水池：筹划占地面积15m2。（4）配电房:为工程施工提供电源，筹划占地面积10m2。（5）钢木加工厂：用于模板及钢筋制作及堆放，占地面积60m2。（6）其她暂时设施每座桥涵占地面积：20m2。3.1.4施工用水、电及附属设施设立生产用水:就近使用沟河内无污染可以使用水。生活用水:就地打井取用。本工程用电拟采用自发电，配30kw及20kw发电机组计3台套。施工现场供电线路采用三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，两级保护，线路布置严格按照施工用电规程进行，并配备专职电工，保证用电安全。3.1.5施工通讯为保障工程施工期间互相之间联系，项目部管理人员每人配一部移动电话，以保障联系以便快捷。3.1.6施工交通布置本工程施工交通十分便利，各种施工材料通过陆运、水运可直达工地。3.2施工总进度3.2.1施工总进度筹划依照工程施工工期、任务、难度，结合施工部位项目及相对独立性等状况，找到核心线路，控制核心工期，拟定施工总进度筹划，保证工程按筹划工期完毕，保证了工程在汛期正常运营。在施工过程中，为保证工程按期竣工，采用如下保证办法：3.2.1.1组织保证(1)总公司参加工程施工与管理，并将本合同工程列为总公司重点项目。在订立施工合同同步，全面贯彻各类进场人员及施工机械，加强与现场指挥部、监理部及地方政府联系和协调，进行各项暂时设施修建工作和技术准备工作。(2)总公司经理亲自挂帅，协调后方保障系统，一切为本合同工程让路，协调公司各职能部门与本合同工程项目部之间关系，保证工程顺利竣工。(3)在工程项目部统一布置和指挥下，认真做好本合同工程施工规划，编制详细施工组织设计，并依照施工组织设计安排，分轻重缓急对劳动力、机具设备、周转材料等实行统一周密内部调配，保证工期控制性项目及重点难点工程施工，兼顾普通，保证工程施工顺利进行。(4)项目部成立本合同工程工期预控小组，项目经理亲自抓，对施工筹划、设备配备、施工技术、外部环境等进行预测，做好超前决策，使各项工期目的始终处在受控状态。(5)工期预控小组每周召开一次施工进度工作例会，及时掌握施工进度状态，讨论制定为保证按筹划施工应采用切实可行办法。(6)在工程指挥部统一布置和指挥下，项目经理部认真做好本工程施工安排工作，分轻重缓急，对劳动力、机具设备、周转性材料实行周密调配，保证重点和难点，兼顾普通，保证工程施工顺利进行，由工地筹划处负责详细工作贯彻。3.2.1.2资金保证(1)公司对本合同工程款专款专用，就近开户，大力支持本合同工程实行，使工程有充分资金保证。(2)所有安排近两年内购买性能状态良好施工机械及设备进场，并做好施工机械维护保养工作，使施工机械设备始终处在良好工作状态，提高了机械化作业能力，保证了施工顺利进行。(3)从公司内部劳务市场择优选用进场施工队伍，统一调度指挥。针对本项目施工特点，依照施工方案配备所需人、机、物；同步，总公司充分发挥统一协调优势，在最短时间内对工地或业主监理工程师对现场人、机、物提出规定协调调度到位。(4)施工环境保证：项目部委派专人在业主统一领导协调下，积极解决好与地方关系。加强与施工关于各方沟通及自身人员管理，并依照现场状况，对有也许影响工程进度因素进行预控，将干扰减少到最低限度。3.2.1.3技术保证(1)做好施工图纸会审和每道工序技术交底工作，编制施工阶段详细详细分某些项工程施工组织设计，在施工总进度预控下，编排细化分某些项工程进度筹划，使本工程各细化项目处在时间控制当中。组织施工技术人员认真研究施工图技术文献、有关规范，使每一位技术人员对本工程详细实行方案有明确指引思想，做到心中有数。(2)优化施工方案，加强科学管理。项目经理依照施工总体规划，按月发布经现场监理工程师批准月施工进度筹划，各施工班组认真按月施工进度筹划规定，制定详细日施工清单，一日一碰头。依照日施工清单执行状况，每周召开一次生产调度例会，找出日施工清单执行过程中存在问题，总结经验，并贯彻解决问题办法，以加大月进度筹划执行和修订力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，最后保证本合同工程按期完毕。(3)流水作业，分段施工。合理划分流水段，认真分析计算流水步距等参数，保证各施工工序持续有序地开展。(4)以质量增进度，以安全保工期。严格按设计图纸、施工技术规范、安全施工条例及招标文献规定组织施工，工程开工前，项目部组织进场施工技术人员认真学习技术条文、规范，熟悉施工图纸，做好技术交底及安全交底工作。施工中履行全面质量管理，杜绝质量事故以避免工程返工，保证产品一次交验合格，搞好安全防护工作，使本合同工程始终控制在紧张、有序状态下进行施工。(5)依照本工程状况，制定一套切实可行质量工期奖惩制度，严格贯彻执行。依照各班组完毕任务状况，奖优罚劣，起表扬先进、鞭策后进作用。对施工质量较好可以保证工期或工期提前班组实行奖励，反之进行罚款，奖罚额度控制在班组长工资总额50%以内。3.2.1.4施工协调保证(1)总公司委派一名副经理进行协调，负责对本工程施工人员、设备、材料等工程施工资源安排贯彻进场施工。项目部积极辅助业主做好本工程施工协调，在业主统一协调下全身心投入本工程施工。(2)项目部成立由项目经理为组长施工协调工作小组,统一协调本工程施工过程中各项矛盾,将潜在矛盾消除在萌芽状态，对已经发生在最短时间内解决。(3)项目部设立专项资金用于施工协调工作开支，保证所有施工协调工作中有充分资金保证。(4)加强与业主、监理特别是施工范畴内行政机构、本地群众间沟通与理解，建立互信互利良好关系。3.2.1.5施工管理保证任何项目在建设过程中，只有投入而没有良好有效管理是无法实现预期施工进度。针对本工程:(1)在总公司统一领导下建立完善施工管理体系，制定严格施工管理制度，按制度及规程进行施工。(2)合理安排施工资源，优化组合，有序流动。特别是对施工机械分组编排。(3)施工质量是保证工程施工进度前提，严格按照设计及施工规范规定精心组织施工，严格按照我方承诺施工质量管理目的、办法、程序管理本工程施工质量，保证分项工程验收一次通过，避免因返工等因素延误施工。(4)安全施工永远是工程建设主题，保证安全无事故是咱们不变承诺。施工现场设立专职安全管理员，保证安全施工，不能由于安全问题延误施工。表3.2.1施工总进度表分部工程名称开工时间竣工时间备注1×φ100cm×800cm涵管桥05月20日08月10日1×φ100cm×600cm涵管桥07月01日08月10日1×φ60cm×600cm涵管桥07月01日08月10日机井及配套06月29日08月26日修筑道路08月23日09月10日挖沟土方10月14日10月18日附施工进度横道图3.2.2施工进度控制分析本工程在施工过程中，采用了切实可行工期控制办法，同各方协调、配合较为得当，同步业主前期准备工作做得比较充分，从而保证了工程按期顺利完毕。工程完毕状况完毕重要工程量见表3.3.13.3.1重要工程量表单位：序号重要施工项目单位招标工程量设计工程量实际完毕工程量备注11×φ100cm×800cm涵管桥座11121×φ100cm×600cm涵管桥座66831×φ60cm×600cm涵管桥座7754机井及配套眼4040405修筑道路km0.810.810.7676挖沟土方100m³1501501504重要施工办法4.1石灰土基层施工办法4.1.1普通规定①细粒土应尽量粉碎，土块最大尺寸不应不不大于15mm。②配料应精确，石灰应摊铺均匀，洒水、拌和应均匀。③石灰稳定土基层施工时，禁止用薄层贴补办法进行找平。④应在混合料处最佳含水量或略不大于最佳含水量（1%～2%）时进行碾压，直到达到质量原则规定按重型击实实验法拟定压实度。⑤石灰稳定土构造层应用12t以上压路机碾压。用12~15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm，用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm。⑥石灰稳定土层宜在当天碾压完毕，碾压完毕后必要湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过度潮湿。⑦石灰稳定土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，暂时开放交通时，应采用保护办法，不使基层表面遭破坏。⑧应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。4.1.2材料石灰稳定土用做基层时,颗粒最大粒径不应超过37.5mm。凡饮用水均可用于石灰稳定土施工。4.1.3施工前准备一、准备下承层1、石灰稳定土下承层表面应平整、坚实、具备规定路拱，下承层平整度和压实度应符合质量原则规定。2、对土基必要用12~15T三轮压路机或等效碾压机械进行3~4遍碾压检查。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应恰当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等办法进行解决。3、对于老路面，应检查其材料与否符合底基层材料技术规定，如不符合规定，应翻松老路面并采用必要解决办法。4、底基层或老路面上低洼和坑洞，应仔细弥补和压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。5、新完毕底基层或土基，必要符合设计及施工规范规定进行验收。凡验收不合格路段，必要采用办法，使其达到原则后，方可铺筑石灰稳定土层。二、施工放样1、测量仪器在使用前必要通过检测单位检查合格后方可使用，并按关于规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。2、在上基或老路面上进行恢复中线测量，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧边线外设批示桩。3、进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。三、备料1、备土(1)运用老路面或土基上部材料①必要一方面清除干净老路面上或土基表面石块等杂物。②每隔10~20m挖一小洞，使洞底标高与预定石灰稳定土层底面标高相似，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎深度。③用犁、松土机或装有强固齿平地机或推土机将老路面或土基上部翻松到预定深度，土块应粉碎到符合规定。④应经惯用犁将土向路中心翻松，使预定处沿层边部成一种垂直面，防止处沿宽度超过规定。⑤用专用机械粉碎黏性土，在无专用机械状况下，也可以用旋耕机作机，圆盘耙粉碎塑性指数不大土。(2)运用料场土①采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。②应地预定深度范畴内采集土，不应分层采集，不应将不合格土采集一起。③当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。④对于塑性指数不不大于12黏性土、机械拌和时，可视土质和机械性能拟定与否需要过筛。2、备石灰①备用石灰，应选取恰当存储灰点，以地势较高、近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨水被泡，调运困难等。②为防止大堆石灰底部消解不透或承受较大灰堆压力，影响石灰消解过程中膨胀，存灰点存石灰高度不适当超过3m。③钙石灰应在用灰前5天以上消解完毕，镁石灰应充分消解10天以上方可使用。未消解石灰不准装车铺用。④消解石灰加水时应控制水量恰当，第一遍注水为初步消解，间隔0.5天至1天进行第二遍注水，将水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，如尚有消解不透处，应加第三遍水点补。消石灰宜过孔径10mm筛，并尽迅速用。消石灰可但是筛，则用水量应稍偏大，以使充分消解。普通可掌握含水量在35%左右，以不使消石灰成团成膏又不粘锨为宜。但使用前应对未过筛消石灰取样过孔径10mm筛筛余实验，并依照筛余比例增长用灰量。4.1.4石灰土基层施工一、卸置和摊铺土1、外进土时应依照石灰稳定土层宽度、厚度和规定压实度（换算为压实密度），计算需要干土数量。依照进土含水量和运土车辆吨位，计算每车土堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留有一缺口。2、铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过实验拟定排压和整平后铺土厚度。3、铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡并应达到符合规定厚度，必要时应调节每车土卸放距离。4、铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其她杂物拣除。5、土在下承层上堆置时间不适当过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1~2天。二、洒水闷料1、如已整平土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止浮现局部水分过多现象。2、细粒土应经一夜闷料，中粒土和粗粒土，视其中细土含量多少，可缩短闷料时间。3、如为综合稳定土，应先将石灰和土拌和后一起进行闷料。4、禁止洒水车在洒水段内停留和调头。三、卸置和摊铺石灰1、依照石灰稳定土层厚度，预定干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要石灰用量，并依照石灰干松容重计算每车石灰卸放面积。2、计算每车石灰卸放位置，即纵向间距。3、用灰线打出方格，按格卸放。4、铺灰应掌握边线精确，用刮板将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合设计规定，铺灰量局限性处应留出空档运灰添补，多余攒堆调出，并应切茬检查石灰松铺厚度，不少于每40m检查一种断面。依照石灰含水量和松密度，校核石灰用量与否符合预定石灰剂量。四、石灰土拌和1、石灰土拌和采用犁耙拌和，犁耙拌和先进行干拌，使石灰与土初步混合，下犁从路中心开始，第一遍先合耕，将混合料向中间翻，第二遍再分耕，从路边开始，将混合料向外侧翻。合耕、分耕交替进行，同步用缺口圆盘耙进行土块破碎工作，土中草根等杂物应予拣除。2、开始拌和时，拌和机械行进速度要慢，第一犁不要翻太深，以翻半犁为宜，以免将石灰扣于底部。拌和时应随时检查调节翻犁深度，经几遍后以为够即可定犁，应使稳定土层所有翻透。拌和底基层下层时要防止超深，以免将路基土翻起，接近拌和成活时，更要注意不要浮现超深和超宽现象，以免再混入土块。拌和底基层上层或基层时，亦禁止在稳定土层与下承层之间残留一层素土，并应防止翻了一番犁过深或过多破坏下承层表面。3、铧犁拌和要走直线并注意掌握边线精确，应用插杆办法卡好路边，防止拌不到边或超宽现象。耙亦应走直线，半途不能转弯，以免影响平整度。为提高拌和效率，耙行进速度应尽量快，但于转弯处应减速。4、合耕、分耕干拌一遍后，如含水量偏小，可依照状况在拌和过程中恰当加，应控制含水量均匀一致。5、两拌和段相接处，规定重叠拌和，前一段拌和整形后，留10m以上不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下未压某些，一起再进行拌和。6、拌和完毕标志是：拌和深度适当，无夹灰层和夹土层现象，混合料色泽一致，无灰条、灰团和花面，土块破碎合于规定且水分均匀适当。拌和最后一遍铧犁应向内合，合拱时路拱要正，横坡应恰当偏小，路中心要稍平某些，使整形时全路能刮出硬面。7、拌和机械转弯处，应做到接荐平顺，含水量小时，要补加水分。8、应在合拱后来排压一遍，再开始整形。五、整形1、两拌和段衔接处需重叠拌和，不进行整形，留待后一段施工时，再进行拌和。2、混合料拌和均匀后，应及时用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再刮一遍。3、用推土机、平地机可轮胎压路机在初平路段上迅速碾压1~2遍，以暴露潜在不平整。4、再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，再用平地机和轮胎压路机迅速碾压一遍。5、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混合料进行找平。6、再用平地机进行整形一次。将高处料直接刮出路外，禁止形成薄层贴补现象。7、每一次整形都应达到规定坡度和路拱，并应特别注意接缝处必要顺适平整。8、在整形过程中，禁止任何车两通行。六、碾压1、依照路宽、压路机轮宽和轮距不同，制定碾压方案，应使各某些碾压次数相似，路面两侧应多压2~3遍。2、整形后，当混合料含水量为最佳含水量（±1%~±2%）时，应及时用轻型压路机并配合12t以上三轮压路机在稳定层全宽内进行碾压。直线和不设超高平曲线段由两侧路边外30cm以上向路中心碾压，设超高曲线段，由内侧向路边外30cm以上向外侧路边外进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，并必要超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到规定压实度为止，普通需碾压6~8遍。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，后来宜采用2.0~2.5km/h。亦可采用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格为交活。3、禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头和急刹车，应保持稳定土层表面不受破坏。4、碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但禁止洒大水碾压。5、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，加适量石灰重新拌和或用其她办法解决，使其达到质量规定。6、对周边及建筑物附近碾压不到地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。4.2砼路面施工方案4.2.1材料一、水泥1、应采用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好水泥。其物理性能和化学成分应符合国家关于原则确规定。2、水泥进场进，应有产品合格证及实验单。并应对品种、标号、进场数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂受潮，使用时按出厂日期择先使用。3、不同级别、厂牌、品种、出厂日期水泥，不得混合堆放，禁止混合使用。出厂期超过三个月或受潮水泥，必要通过实验，按其实验成果决定能否正常使用。已经结块变质水泥不得使用。二、砂1、应采用干净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上粗、中砂。2、砂技术规定应符合表4-1规定砂技术规定表表4-1项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0合计筛余量（%）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区100~90100~90100~9095~8092~7085~5585~7170~4140~1665~3550~1025~1035~525~015~010~010~010~0泥土杂物含量（%）≤3硫化物和硫酸盐含量（%）≤1有机物质含量（比色法）颜色不应深于原则溶液颜色其她杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其她杂物三、碎石1、碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。2、碎石技术规定应符合表4-23、不同料源规格石料应分别堆放，分别使用。碎石技术规定表4-2项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）4020105合计筛余量%0~530~6575~9095~100强度石料饱水抗压强度与砼设计抗压强度比%≥200石料强度分级≥3级针片状颗粒含量%≤15硫化物及硫酸盐含量（%）≤1泥土杂物含量%≤1四、水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应通过化验，并应符合下列规定：1、硫酸盐含量不得超过2700mg/L。2、含盐量不得超过5000mg/L。3、pH值不得不大于4。五、钢筋1、钢筋品种、规格应符合设计规定。2、钢筋应顺直，表面干净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。3、传力杆钢筋断口毛茬必要磨平。4.2.2混凝土配合比1、混凝土配合比，应保证混凝土设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性规定。2、混凝土配合比，应依照水灰比与强度关系曲线进行计算和试配拟定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检查。混凝土抗压及抗折强度实验应符合实验规定。3、混凝土拌和物稠度实验，采用坍落度测定期，坍落度宜为1~2.5mm；坍落度不大于1cm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10~30S。每一工作班至少检查两次。4、混凝土最大水灰比，不应不不大于0.5。4.2.3砼路面施工一、施工准备1、依照施工进度筹划，在施工前分批备好所需要各种材料，并在实际使用时核对调节。各项材料进场前须经严格检测，各项技术质量指标必要符合设计规定。2、基层检查施工前应及时对已完毕基层进行质量检查，检查项目有：当量回弹模量值或计算回弹弯沉值，压实度、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等须符合设计及规范规定规定。基层完毕后，应加强养护，控制行车，不使浮现车槽。3、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工中一项重要工作。一方面应依照设计文献放出路中心线及路边线，在路中心线上普通每20m设一中心桩，同步应设胀缩缝，曲线起迄点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。重要控制桩应分别固定在路旁稳固位置。测设暂时水准点于路线两旁固定建筑上或另设暂时水准桩，每隔100m左右设立一种，不适当过长，以便施工时就近对路面进行标高复核。依照放好中心线及边线，在现场核对施工图纸混凝土分块线。对测量放样必要经常进行复核，涉及在浇捣混凝土过程中要做到勤测，勤核，勤纠偏。控制桩测量精度，应符合国家关于原则，规范规定。二、模板支拆1、模板宜采用钢模板，模板制作与立模应符合下列规定：⑴钢模板高度应于混凝土板厚度一致。⑵木模板应先用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲裂纹木料。模板厚度宜为5cm。其高度应于混凝土板厚度一致，模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。⑶模板高度容许误差为±2mm。企口舌部或凹槽长度容许误差，钢模板为±1mm，木模板±2mm。⑷立模平面位置与高程，应符合设计规定，并应支立精确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，先后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触表面应涂隔离剂。⑸模板拆除时间应依照气温和混凝土强度增长状况拟定，拆模应仔细。不得损坏混凝土板边、角，尽量保持模板完好。三、砼拌和与运送1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜依照施工顺序和运送工具设立，搅拌机容量应依照工程量大小和施工进度配备。施工工地宜有备用搅拌机和发电机。2、投入搅拌机每盘拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算拟定，并应符合下列规定。⑴进入拌和机砂，石料必要精确过秤。磅秤每班开工前应检查校正⑵散装水泥必要过秤，袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量与否精确。⑶严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料含水量，依照天气变化，由工地实验拟定施工配合比。⑷混凝土原材料按质量计容许误差，不应超过施工规范规定。3、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。4、朱拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。5、混凝土拌和物每盘搅拌时间，应依照搅拌机性能和拌和物和易性拟定，混凝土拌和物最短搅拌时间，自材料所有进入搅拌鼓起至拌和物开始出料止持续搅拌时间，应符合施工规范规定。搅拌最长时间不得超过最短时间三倍。6、混凝土拌和物运送，宜采用自卸机动车运送。当运距较远时，宜采用搅拌运送。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕容许最长时间，由实验室依照水泥初凝时间及施工气温拟定，并应符合施工规范规定。7、装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工时，必要时应有遮盖或保温办法。出料及铺筑时卸料高度，不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。四、砼摊铺与振捣1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整润湿状况，以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。2、混凝土拌和物摊铺，应符合下列规定：⑴混凝土厚度不不不大于22cm时，可一次摊铺，不不大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚3/5。⑵摊铺厚度应考虑振实预留高度。⑶采用人工摊铺，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。3、混凝土拌和物振捣，应符合下列规定：⑴振捣器在每一位置振捣持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不适当过振。用平板式振捣器振捣时，不适当少于15s；水灰比不大于0.45时，不适当少于30s。用插入式振捣器时不适当少于20s。⑵当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣振器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌和物时，插入振捣器应入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物振捣必要在下层混凝土拌和物初凝此前完毕。插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，至模板距离不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。⑶振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。⑷混凝土拌和物整平时，弥补板面应选碎石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆找平。经用振动梁整平后，可再用滚浆筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必要保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。⑸混凝土板摊铺振实工作应持续进行，不得半途间断，若遇特殊因素，被迫暂时停工，中断施工一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝解决，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板正中部位。⑹超过初凝时间混凝土混合料，禁止使用，禁止分散铺于混凝土板层，已经摊铺必要予以清除。五、表面修整与压槽1、混凝土板做面，应符合下列规定：①当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；②做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时禁止在面板混凝土上洒水，撒水泥粉；③做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密实。2、机械抹面①真空吸水完毕后。可即进行机械抹面，先用重量不不大于75kg带有浮动圆盘重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带有振动圆盘轻型抹面机或人工用抹子抹一遍。②抹面时需注意如下事项：板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。补浆须用原浆，边，角修饰宜用手工操作。采用真空吸水作业，板面普通不易产生裂纹，如果有收缩裂纹时，须先铲毛抹压3~4遍，再用抹面机抹平。③如遇个别脱水局限性过于湿软表面，要待混凝土晾干到一定限度方能抹面；如遇过于干硬表面，可用喷壶均匀喷洒少量水，迅速抹面补救。④对于压缝条，胀缝板及模板四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面；对于有曲线拱型面板，抹面机要由边部向中间履行；对于已浇面板相接处，可将抹面机置于两块路面之上抹压，以减少邻板高差。⑤抹机时随时用3m直尺各方向检查其整度。超过规定处需及时重新修整抹压。至平整度合格为止。3、压槽抹平后沿横坡向拉毛或采用纹理制作机具压槽。拉毛和压槽深度应为1~2mm。六、钢筋设立1、混凝土面层钢筋有边沿钢筋、角隅钢筋、进边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安放必要进行隐蔽工程质量检查，并做好检查记录。2、安放边沿钢筋时，应先沿边沿铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设立高度，然后安放边沿钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3、安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。4、钢筋网所用钢筋型号、直径、间距位置均应符合设计规定。钢筋绑扎、点焊必要牢固，钢筋焊接型式和质量均应符合规范规定。钢筋网长度，宽度，方格间距，网片平整度，上下网片位置和上下保护层厚度等容许偏差均符合规范规定原则。4.3涵管桥工程施工方案4.3.1材料选取1、水泥水泥应有生产厂家产品质量实验报告，项目部应按200～400t同品种、同标号为一种取样单位，局限性200t也应作为一种取样单位进行抽样复检。重要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。2、水凡合用于饮用水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师批示进行定期检测，对水质有怀疑时，应进行砂浆强度实验，用强度对比值来拟定与否能用。3、粗骨料粗骨料力学指标规定和检查，应执行《水工砼实验规程》（SDJ105-82）中关于规定。因本工程涵管桥砼中钢筋含量较小，故粗骨料最大料径采用二级配。应严格控制各级骨料超逊径含量，以圆孔筛检查，其控制原则，超径＜5%，逊径＜10%。粗骨料中具有活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必要进行专门实验论证。其他质量技术规定应符合下表规定：粗骨料质量技术规定项目指标备注含泥量﹤1%不应具有粘土团块结实性﹤5有搞冻规定砼SO3（折算）﹤0.5%有机质含量浅于原则色颗粒密度（t/m3）﹥2.55吸水率﹤2.5%针片状颗粒含量﹤15%4、细骨料砂料应质地坚、清洁、级配良好。砂细度模数宜在2.4～3.0范畴内。砂中有活性骨料时，必要进行专门实验论证。其他质量规定应符合下表：细骨料质量技术规定表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%结实性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）＜1%有机质含量浅于原则色，如深于原则色，应进行砂浆强度对实验骨料堆存和运送应符合下列规定：堆存骨料场地应有良好排水办法，不同粒径骨料必要分别堆存，设立隔离办法，禁止互相混杂。骨料堆存时，不适当堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料堆存应有足够场地，并能保证一定堆料厚度，保证足够储备量。5、外加剂：运至工地外加剂应有厂家质量证明书，并按国家及行业原则进行实验鉴定。禁止使用储存时间过长、质量不合格外加剂。应依照砼性能规定，结合配比选取，通过实验拟定外加剂掺量，其实验成果报送监理工程师批准。4.3.2砼浇筑1、砼拌和：由于工程量小而散，故在每个施工区各布置1台ZL350砼搅拌机，进行砼拌和。为保证砼质量，工程所用砼配合比必要通过实验拟定，并经监理工程师批准。拌制砼，必要严格遵守实验签发砼配料单，禁止擅自更快。拌合料重量偏差，应符合不列规定，每班至少检查二次。在砼拌合过程中，应依照气候条件及时地测定砂、石骨料含水量，在降雨状况下，应相应地增长测量次数，以便随时调节砼加水量。做好试压块制作检查。2、砼运送：砼水平运送：采用机动翻斗车进行砼水平运送，局部采用手推斗车进行。砼垂直运送：搭设仓面脚手和工作平台。3、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，应使用滑槽或串筒循环入仓。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面高度应控制在恰当高度，以避免测起水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。为保证振捣密实，分层灌溉、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物灌溉和振捣密实，其浇筑厚度应不不不大于振捣棒作用某些长度1.25倍。砼振捣按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每一插点振捣时间为20～30秒，并以不浮现气泡为止，对于拌合物不能直接到达边、角等部位，应采用人工平仓，禁止采用振动器平仓。对于振动后砼表面浮现泌水，可用人工清除。4、砼养护：本次砼施工有一某些在低温下进行，应做好砼低温下浇筑和养护办法。浇筑砼面应保持足够湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。覆盖层可用塑料薄膜或草袋。4.3.3重要施工方案1、一方面在建设单位拟定好涵管桥位置后，工地施工人员按照设计涵管尺寸，放设开挖边线，开挖涵管基槽，涵底高程与沟底高程基本一致，经现场监理工程师验收合格前提下，浇筑涵管基本。2、从预制构件厂购买合格有筋涵管，运用机械和人工相配合办法使涵管恢复到涵管基本部位，人工运用撬棍使之对齐接缝，并运用水准仪校对，精确无误后，用M10水泥砂浆将接缝护好。3、挡墙砌筑时，依照设计图纸规定及现场实际状况拟定挡土墙长度，砌筑时严格按设计及施工规范规定进行。4、用开挖粘土回填，由基本底部至涵管顶50cm采用人工回填，人工夯实，每层铺土厚度在20cm以内，土料最大粒径不不不大于5cm。涵管顶部50cm以上部位，再用石磙硪层层夯实与路面一致。4.4机井及配套工程施工方案4.4.1钻机安装1、本工程区地层普通为松散层和基岩层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。2、依照设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地面电力线路及松散层旧井孔边线距离至少5m（基岩石钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其她地下设施边线水平距离至少2m；距高压电线距离，普通为塔高两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够安全距离，并应遵守关于行业施工现场规定。3、钻机及附属配套设备安装，必要基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必要在一条铅直线上；冲击钻机必要保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机阐明书规定重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套，上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。4、钻塔安装①安装钻塔前，必要对升降系统、钻塔各部件及关于辅助工具进行认真检查，符合规定后方可进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范畴内通过及停留。安装多层钻塔时，不得上下两层同步作业，应自下而上逐级进行。③起钻塔时，卷扬或绞车应低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作必要缓慢、精确，防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。⑤绷绳位置必要安设匀称，绷绳地锚必要埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成成夹角，普通不不不大于45度。⑥钻机无轮中心（前缘切点）转盘（或立轴）中心与井孔中心必要保持在一条铅直线上。⑦安装机械传动皮带轮要对正连接，皮带松紧要适度，接头牢固；传动系统和运转突出部位必要设立防护罩或防护栏杆。⑧雷雨季节和易受雷击地段，钻塔上必要按关于规定安设避雷针。⑨设备安装完毕后，要检查井孔中心、转盘中心、天车三者与否在一条垂直线上，固定机械底座螺杆必要符合规格规定，并将带有垫片防松螺帽拧紧，以防松动。4.4.2钻孔钻井工艺应涉及钻进办法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故防止。1、钻进办法与护壁应符合下列规定：①松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石卵石松散层，可采用反循环回转式钻进；②冲洗介质，应依照水文地质条件和施工状况等因素合理选用。普通在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。③松散层钻进时，应依照钻进机具和地层岩性采用水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内普通应有3m以上水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应不大于0.5m。④基岩顶部松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。⑤成井过程中设立护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。2、钻孔用泥浆，质量指标应符合下列规定：①普通地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。③回转钻进时，孔内泥浆含沙量应不不不大于12%。④冲击钻进时，胶体率应不低于70%；回转钻进时，应不低于80%。井孔较深时，胶体率应恰当提高。3、开钻时，必要先用小泵量冲孔，当钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，心化险为夷因超径导致孔斜。4、在粘土层中钻进，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量，每钻完一根钻杆，应提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻杆，继续钻进。5、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定期循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必要随时补充；如孔内发生故障，应视详细状况调节泥浆指标或提出钻具。6、井孔倾斜度应符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必要及时纠正。钻具弯曲、磨损必要定期检查，不合格者不得使用。4.4.3疏孔、换浆和试孔1、松散层中井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度普通不少于8m，达到上下畅通。2、泥浆护壁井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm疏孔钻关于当局扫孔，破除附着在开采层孔壁上泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应不大于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀规定。3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得不大于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深正负1/1000；孔斜不得超过设计规定。不大于或等于100m井段，顶角倾斜不应超过10；不不大于100m井段，应控制每100m顶角倾斜递增速度不超过1.50。4、非填砾过滤器管井，井孔直径应不不大于井管外径100mm。5、填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径应不不大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径应不不大于井管外径300mm。4.4.4井管外观质量检查1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管管端和管箍螺纹必要完整、吻合。2、砼管应有足够抗压强度，应不低于15MPa。3、无砂砼滤水管渗入系数≥400m/d，孔隙率≥15%。4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率±10%，缠丝间距偏差不得超过设计丝距±20%，缠丝至穿孔管壁最小距离必要不不大于3mm。5、井管每米弯曲度不得超过：钢筋混凝土管和混凝土管3mm。6、井管上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径1.5%。7、井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm；混凝土井管内径±5～±6mm。8、井管管壁厚度偏差不得超过：钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。9、管井过滤器制作，应保证其具备良好过滤性能，构造结实、抗腐蚀性强且不易堵塞。过滤器长度，应依照可开采含水层合计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析拟定（可开采含水层合计厚度不超过30m时，过滤器长度可按含水层合计厚度取值）。过滤器骨架管穿孔形状、尺寸和排列方式，应依照管材强度和加工工艺拟定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应依照含水层颗粒构成和均匀性拟定。4.4.5井管安装1、井管安装前必要按照钻孔实际地层资料校正设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。2、本工程井管安装采用托盘法，井管连接用粘联接，管井顶部安装6节实管、底部安装3节实管。3、井管连接必要做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成井质量规定。4、过滤器安装位置上下偏差不得超过300mm。5、采用填砾过滤器管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。依照井深和井管类型拟定扶正器数量，普通间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器数量应恰当增长。6、井管底部普通应座落在坚实基本上，若下部孔段废弃不用时，必要用卵石或碎石填实。4.4.6填砾和管外封闭1、滤料级配填砾过滤器管井、井管安装后，应依照如下规定及时进行填砾，滤料高度应超过过滤器上端。滤料采用质地坚硬、磨圆度较好砾石，不应含土和杂物，禁止使用棱角碎石；滤料不均匀系数应不大于2，回填滤料粒径采用D50=Md50，滤料厚度不不大于100mm。填砾时，滤料应沿井管四周均匀持续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出因素并排除。2、检查滤料质量原则①、回填滤料规格，是依照井孔中含水层颗粒大小而决定，必要符合《机井技术规范》设计规定。②、检查滤料形状与否园滑，普通不应用碎石做滤料。③、检查滤料质地与否坚硬，与水与否起化学变化。④、检查筛选滤料粒径与否符合设计规定，粒径大小与否均匀，不合格滤料颗料不得超过15%。⑤、检查滤料数量与否与筹划数量相符，普通是要比筹划数量多备足20%。3、回填滤料办法和注意问题①普通采用循环水填滤料或静水填滤料，以循环水填滤料为好。②无论采用哪种办法回填滤料，均应沿井管周边持续均匀缓慢填入，速度不适当太快。若滤料半途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。③回填滤料要用已知计量容器，便于及时与筹划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到筹划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量普通须超过所用测绳总重量一倍。④采用循环水填滤料，半途不许停泵，填滤料也不许间歇，要一气呵成。⑤禁止一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。⑥必要按管井设计位置回填滤料及高度，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。⑦所填滤料应留样备查。4.4.7管外封闭1、封闭材料井口周边应用不透水材料封闭，封闭深度不适当不大于3m。封闭材料采用天然杂质少优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25～30mm粘土球。粘土球必要揉实风干，风干后表面无裂纹、内部湿润，含水量约为20%左右。2、封闭前准备封闭前，应按照管井施工状图所要封闭深度，计算出需要填入粘土球数量。粘土球实际准备数量，应比筹划数量多25%～30%；粘土块实际准备数量，应比筹划数量多10%～15%；有特殊规定期，还可准备棕头、干海带等其她封闭材料。3、封闭办法管井封闭材料填入办法与填滤料办法相似。为了保证将粘土球填至筹划位置，必要弄清粘土球在泥浆中崩解时间。投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间实验，普通规定粘土球崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。①当管井开采一种厚层含水层组，按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时，其上部到井口段若没有需要严密封闭地层。在这种状况下，采用优质粘土块封闭到井口，即可达到规定。②当管井开采含水层组在两个或两个以上，且层间相隔距离较大，两个含水层颗粒直径又有较大差别，则两个含水层所填滤料直径也不同。在两种滤料之间，普通都充填粘土球或粘土块，以节约滤料及投资。在上层滤料层顶上，再填入粘土球或粘土块封闭到井口。③当管井揭穿被污染含水层，或苦咸涩色不良含水层以及非筹划开采含水层，对于这样不良含水层，必要用粘土球进行严格封闭，其封闭位置应超过不良含水层顶底板各不少于5m。对于人畜饮水井，有条件时可用水泥砂浆严密封闭。④在特殊高压含水层地区建井，特别是水压较高，常采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是，水泥：砂为1：4，再加入相称于水泥重量2%氯化钙。先将水泥与砂掺匀，加水搅拌，倒入深于水氯化钙，搅拌均匀，即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段高度应不不大于15m。有单位在最上部含水层顶上放置1～3个棕头或压入干海带，然后再灌水泥砂浆，其封闭效果更好。⑤井口封闭，在井管周边开挖深度1.5m坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯实，直至井口。上部最佳铺用20cm厚混凝土护面。4.4.8洗井和实验抽水1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。2、洗井办法和工具，可按井构造、管材、钻井工艺及含水层特性选取，应尽量采用不同洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可依照井管类型选取适当化学药剂（如二氧公碳、盐酸等）配合洗井。洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计规定或持续两次单位出水量之差不大于10%且出水含砂量不大于1/00（体积比）时，方可结束洗井。3、洗井和实验抽水质量应符合下列规定：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应不大于井深5/1000。②洗井完毕后，进行实验抽水，水泵出水后30分钟采用水样。用容积法测定含砂量：中、细砂含水层不得超过1/0；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。③实验抽水时，普通只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清晰地区，水位稳定延续时间应恰当延长。有特殊规定管井，应做三次降深抽水。④实验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足规定期，亦应不低于设计出水量75%。⑤实验抽水终结前，应采用水样，进行水质分析。4.5季节性施工办法雨季及高温季节施工环境对本工程施工有极大影响。为此，必要要有针对性地制定相应施工办法，依照以往施工经验，重要从如下几种方面重点考虑：(1)制定本工程施工进度筹划和配备相应施工时，施工有效工期不能按常规计算，为此本工程在综合考虑以上因素状况下，施工有效工期按总工期75%计算并配备相应施工设备。(2)施工现场用于防雨设备和材料要备足，要能满足下大雨规定。(3)施工现场要有完备排水系统，保证雨水能排得走并且能排得净。(4)加大对所有施工人员教诲，树立随时准备打大仗、打硬仗思想意识。（5）在正常天气条件下要延长每天施工时间,以弥补雨天所引起工期损失。4.5.1土方工程4.5.1.1雨季施工(1)每天做好天气预报记录，适时调节施工进度筹划。积极做好防雨办法，以免雨水过后给工地导致无法施工困难，延误工期。(2)雨前要整平、压实已铺土料，禁止在现场浮现未推平或未压实土堆，如有此状况将严惩当值班组长。开挖面、施工道路和填土面修成自然排水坡度利于排水。(3)雨前用整顿好已筑好坡面、并压实，以避免雨水渗入土体或边坡冲刷成沟。(4)雨前组织人工于填土边开挖截水沟（30cm深）将雨水集中排放，防止雨水顺坡面处处流淌，给雨后修整带来麻烦。(5)雨前检查料场排水系统有无堵塞，一旦发现及时疏通，同步检查排水设备与否正常，保证下雨时能正常工作。下雨时抽排机泵要不间断工作，保证排水系统内不浮现大量积水，必要时新添排水设备也要保证料场不被被积水浸泡。(6)取土区取土面，开挖成不不大于1：1.5边坡，以防止取土坡面塌土。(7)雨前组织人员对施工用电、暂时设施等进行一次自查，防止引起安全事故。(8)所有机械设备均停放于地势较高安全区域，雨后能及时出车施工。(9)降雨时土料停止填筑，同步规定工作人员或行人不得随意践踏已填筑土面，并禁止车辆在施工现场通行。(10)降雨一停止及时组织人工和机械对填土面、运送道路和取土区局部不能自排积水进行排放。机械自对料场合用，填土面和道路用人工排放。(11)雨后恢复施工时，填筑面要待经复压解决后才可填土，必要时还要对表层进行清理，并经质检合格后再行复工。4.5.1.2高温季节施工1、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实层表面均应恰当洒水润湿，以保持施工含水量。2、变化土方开采方式，由平面开挖改为立面开挖。3、作好高温防暑工作，防止施工人员高温中暑现象发生。4、作好施工机械保养工作，避免机械高温而损坏，影响施工进展。5、及时作好土料含水量检测实验工作，为土料保持最佳含水量提供根据。4.5.2砌体工程4.5.2.1雨季施工(1)雨前加大块石备料力度，防止雨后因石料不能及时进场而耽误工期。(2)所有参建工人均配备雨衣、胶鞋和手套，以保证小雨能继续干砌石施工。同步对浆砌石建筑用塑料薄膜覆盖。下中、大雨停止作业。(3)雨后复工前护坡要清除施工工作面因雨水冲刷带来泥土，用于浆砌石石块要清除表面泥土及其他污染物。4.5.2.2高温季节施工1.在砂浆中掺加减水剂、缓凝剂，延长砼初凝时间。2.减少水温：采用井水，并恰当加冰降温。3.砼水平运送自卸车，加盖暂时遮阳棚。4.加强养护。4.5.3混凝土施工4.5.3.1雨季施工(1)雨前加大施工材料备料，避免雨后因施工材料厂局限性而导致停工。(2)雨前检查建筑物整个排水系统与否畅通，排水设备与否正常，对检查中发现问题及时采用办法进行解决，保证下雨时整个排水系统能正常工作，保证基坑不浮现被水浸泡状况。重点是要截断地表水，使其不会流入基坑，对地表水在截断同步要加强疏导。(3)雨前要备足混凝土施工所需要防雨材料，涉及施工工作人员雨具、用于浇筑混凝土覆盖塑料薄膜，排水用机泵等。(4)雨前要安排并贯彻下雨时工地现场值班人员，特别是看护排水机泵人员，并要明确告知其职责是保证基坑雨水能及时排除，基坑内无积水，发现排水设备局限性时要及时报告，排水设备维修工、电工要原地待命，一有问题能随叫随到。工地所有工作人员无特殊状况不得外出，防止大雨浮现险情时可以打得赢、上得去。(5)水泥仓库要加强检查，做好防漏，防潮工作。(6)工地实验室应加强砼骨料含水率测定并及时调节拌和用量。(7)拌和站应设立固定防雨蓬，砼浇筑仓面要设立活动防雨蓬。(8)下雨时对已浇但未凝结混凝土进行塑料薄膜覆盖。所有值班人员所有到达施工现场，各司其职。重点任务是看护好正在运营排水设备，保证其正常工作；疏通排水系统，防止浮现堵塞影响雨水外排。大雨天气，应停止砼施工作业，并做好砼接头解决工作。(9)雨后复工，一方面清除混凝土施工缝表面积水或泥土，同步对模板内积水也要及时清除，并检查整个工地与否符合复工条件，对存在问题及时解决，以便尽早复工，尽量挽回因雨水导致工期损失。4.5.3.2高温季节施工办法1、控制出机口砼温度办法。原材料控制：在料仓对砂、碎石骨料加盖遮阳棚，防止暴晒增长骨料温度；2.在砼中掺加减水剂、缓凝剂，延长砼初凝时间；3.减少水温：采用井水，并恰当加冰降温；4.砼水平运送自卸车，加盖暂时遮阳棚；5.局部改进仓位温度，使用高压水加喷嘴，在仓面形成喷雾，以减少仓面温度；6.加强管理，保障砼持续生产，加快入仓进度，减少料车等待时间；7.加强养护。5工程质量管理5.1质量保证体系及实行状况5.1.1思想保证办法5.1.1.1质量目的坚持“百年大计、质量第一”方针，保证工程质量优良。5.1.1.2保证办法（1）对的解决质量、进度、成本之间关系。工程进度和质量发生矛盾时，优先考虑考虑质量，并保证在质量前提下，从好中求快。为保证工程能在及时发挥作用并安全使用。加大在人、机、物等方面有效投入，此时，自然要加大施工成本，但成本要服从于进度，在保证进度前提下优化施工方案，尽量节约成本，总来说量质量第一、进度第二、成本第三。（2）加强职工质量意识教诲坚持“以质量求生存，以管理求发展”，树立“百年大计、地、质第一”思想，提高各级管理人员对工程质量重要性结识，按照项目创优目的，以每个人工作质量来保证工程项目施工只来年感，坚持以“质量第一”思想去组织和检查自己工作。加强工地现场施工，质检人员管理，严格按施工技术规定施工，提高现场施工技术员及质检人员质量意识及管理力度，通过每一种施工环节及单位工程高质量来保证总体工程优良目的实现。5.1.2.组织管理办法5．1．2．1项目部质量管理机构及人员职责（1）建立健全施工现场组织机构成立项目经理、技术负责人、质检负责人、施工负责人等各工种负责人构成质量管理机构，明确每个人工作岗位和工作范畴。建立由公司终检工程师代刘静，质检负责人张贵珠各班组初检工程质量三级检查制度。①终检工程师负责监督指引规程、规范原则执行，参加编制和审批质保办法筹划、施工方案和技术办法，参加图纸会审，重大事故调查分析解决，质量培训教诲和特殊工程考核，做好交工后服务工作。②项目经理依照业主或监理对工程质量规定，在总公司协助指引下，拟定项目质量管理体系，制定项目质量保证办法和质量管理制度，全面负责质量管理工作。③项目质检负责人依照项目规定编制质检工作执导书，报项目工程师批准后下达到施工班组，并负责指引工作。检查各项施工质量状况，指引不合格工程整治。④班组质检员依照作业指引书规定，于组长一道进行指引施工，检测各项施工质量，只来年感资料填写和报告。负责对不合格项整治。（2）开展群众性质量管理活动环绕工程质量目的，依照质量薄弱环节，拟定质量管理点，按照管理点构成各种形式质量管理小组，开展群众性质量管理活动，进行PDCA（筹划、实行、检查、解决）循环，不断总结经验，提高工程质量管理水平。5.1.2.2质量管理网络及运营状况运用系统工程观点和办法，以保证质量为目，将关于部门、各个工作岗位、各个环节管理和施工生产活动严密组织起来，使全体成员形成保证质量有机整体，贯彻施工准备、施工中和交工后服务三个阶段工作内容，编制工作程序、权限和办法，使质量在形成过程中始终处在受控状态。施工过程中实行严格监督管理制度。⑴在施工中质监人员发既有违背技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或解决。⑵质监人员要经常进一步现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。⑶做到分项工程项项有复核，验收不漏掉。⑷质检部门对不注重质量、粗制滥造，弄虚作假项目重要负责人和直接责任者，有权规定行政领导予以严肃解决、严重予以行政处分。5.1.3规章制度保证办法5.1.3.1三检制执行成立以项目主任工程师为核心质量检查机构，设立质检科，配备专职质检人员，依照本工程特点，制定完善质量检查制度。施工前组织认真学习，使职工牢固树立“质量第一”思想，建立由公司终检工程师代刘静担任终检，质检负责人张贵珠复检及各班组初检工程质量三级检查制度，终检工程师负责监督指引规程、规范、原则执行，参加编制和审批质量保证办法筹划、施工方案和技术办法，参加图纸会审，重大事故调查分析、解决，质量培训教诲和特殊工程考核，做好交工后服务工作。5.1.3.2质量奖罚制度依照本工程状况，制定一套切实可行质量奖惩制度，严格贯彻执行。依照各班组完毕任务状况，奖优罚劣，起表扬先进、鞭策后进作用。对施工质量较好班组实行奖励，反之进行罚款，奖罚额度控制在班组长工资总额50%以内。5.1.4技术保证办法工程施工前，组织关于施工技术人员认真熟悉图纸，组织特殊工程技术培训，操作资格审查与考核。一方面在内部进行图纸会审，将设计存在问题在图纸会审纪录时以书面形式向建设单位、设计单位提出，配备专职人员负责管理施工图纸、修改设计和技术核定等技术文献。图纸会审后及时把图纸会审记录整顿好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发关于施工人员指引施工。在施工组织设计指引下及时编制总体施工方案和质量技术保证办法，严格按照施工程序组织施工，并对重要分项工程编制详细施工方案指引施工，实行分阶段分级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作办法、质量原则、核心部位质量保证办法进行详细交底，按工程设计、施工设计或规范规定，做好工艺评估实验项目。5.1.5检查、检测保证办法严格按质量检测网络进行施工机具、实验设备、测量仪器和计量器具及施工质量检测。为保证施工质量优良，咱们精心进行目的控制，施工人员严格按照国家施工验收规范和通过会审施工图精心施工。施工中严格执行工程质量“三检制”，对工程中使用材料、设备及施工工艺，进行全面质量检查并做好详细质检记录，编制工程质量报表；配备专职人员进行质量控制，配合各施工班组测量定位，保证工程轴线、几何尺寸、高程精确。项目技术、质检部门加强施工期间质量检测，对测量成果随时进行分析，及时进行纠偏，保证满足设计规定。认真做好工序与工序之间自检、互检、交检工作，并做好记录，前道工序不合格必要经解决符合规定后，才干进行下道工序施工。质检、工程管理人员对各种施工资料（会审记录、测量定位、验收、技术复核、自检互检记录、质量检查评估表、施工日记、土方实验资料等）管理和收集，做到与施工进度同步，保证了工程技术资料完整、真实。5.1.6物资设备质量保证办法5.1.6.1建立原材料、中间产品及设备检查制度在材料采购时严把质量关，不合格材料不准进场，进场材料经复试合格后方投入使用，保证原材料合格率达到100%；成品、半成品检查时加强计量管理，由专人制作、管理及养护；机电设备先看样品后订货，并在验收时针对产品阐明书及技术规定进行外观、运营及内在质量检测，经鉴定合格产品予以封存，作为材料验收根据。5.1.6.2执行设备操作规程和维修保养制度项目部依照施工进度及设计工程量来调配设备，保证用于本工程施工设备数量、施工生产能力满足工程需要，并进行经常性保养，发现问题，及时维修，保证设备不带病工作。对用于本工程测量、检测、计量仪器进行定期校验，保证器具精准性及计量精确性。严格执行设备操作规程，参于本工程专业技术人员均通过有关职能部门专业培训并具备相应技能，杜绝违章作业，冒险指挥。5.2质量事故及解决本工程在施工严格按照设计规定及施工规范规定进行施工，未发生任何质量事故。5.3工程施工质量自检工地每一种材料进场后，由工地质检员及实验员会同现场监理及时进行取样，由实验员同临理共同送样到实验室，采用跟踪送检方式，保证了原材料质量。5.4单位工程质量评估状况在施工过程中，严格按照设计规定及施工规范规定进行施工，严格执行“三检制”，合计完毕单元工程78个，合格率100%，其中优良20个，优良率25.6%。评估成果见表5.4表5.4单位工程质量评估表单位工程名称及编号分部工程数量合格数合格率%优良数优良率%质量评估级别施工自评监理认证施工自评监理认证施工自评监理认证施工自评监理认证施工自评监理认证阜阳市颍州区抗旱示范项目实行方案6661001001116.716.7合格合格6施工安全管理6.1安全生产目的施工中严格按照施工操作规程及有关规定进行施工，使工程结束后达到