立方油罐施工组织设计方案样本

************项目配套油库工程4*50000m3油罐主体安装施工组织设计编制：审核：批准：******************有限公司14*50000M3油罐制作安装施工组织设计目录1工程概况 72施工总体布置 73正装法施工顺序 84编制根据 85材料检查 96油罐预制 106.1罐底预制 106.2浮盘预制 116.3壁板预制 127安装 147.1基本验收 147.2罐底施工 147.3壁板安装 158浮盘安装 218.1安装顺序 218.2单盘板安装 218.3浮船安装 248.4单盘边沿板安装 248.5油罐附件安装 249.焊接 269.1编制根据 269.2、施工质量目的 269.3、焊接准备 269.3.1焊接设备 269.3.2焊接材料 279.3.3焊接材料管理 279.4坡口型式 279.5底板焊接 299.6罐壁板焊接 309.7罐壁环焊缝焊接 319.8罐底大角缝焊接 329.8浮舱焊接 329.9碳弧气刨清根工艺 3310焊缝检查办法 3411油罐检查和实验 3712质量保证体系 4012.1质量报告制度 4312.2采购质量控制 4312.3材料质量技术保证办法 4412.4施工质量控制 4412.5设备安装质量技术保证办法 4512.6储罐组装质量技术保证办法 4512.7焊接工程质量技术保证办法 4512.8质量控制点设立 4612.9质量监督程序 4812.10隐蔽工程检查 4812.11工序交接检查 4912.12内部施工质量奖励办法 4912.13质量会议制度 4913安全保证体系和办法 5013.1项目经理部安全生产组织机构 5013.2安全生产职责 5113.3安全生产工作筹划 5113.4安全生产培训与教学 5113.5安全生产会议制度 5213.6安全生产报告（表）制度 5313.7安全生产记录 5413.8安全生产检查 5513.9施工现场安全生产规定 5513.9.1通用规则 5513.9.2起重作业 5613.9.3脚手架和梯子 5713.9.4个人安全防护 5713.9.5电气设备 5813.9.6高处作业安全 5813.9.7深坑、沟槽作业 5813.9.8射线探伤 5913.9.9防腐 5913.9.10有限空间作业 5913.9.11试压试车 6013.10对药物和酒精规定 6013.11应急筹划 6013.11.1应急准备 6013.11.2应急响应 6113.12允许证制度 6213.13健康筹划方案 6213.14消防施工技术办法 6313.15设备防护及安全技术办法 6314环保办法 6414.1环境管理体系建立 6414.2环保程序及办法 6514.3废弃物管理 6614.3.1现场清理 6614.3.2废弃物管理 6614.3.3废弃物解决 6614.3.4废弃物处置记录 6615工期保证办法 6615.1组织保证 6615.2设备极具保证 6715.3技术办法保证 6715.4管理办法保证 6815.5冬雨施工办法 6815.5.1组织办法 6815.5.2现场准备 6915.5.3安全与防火 6915.5.4冬季施工技术办法 6915.5.5雨季施工安排及办法 6915.5.5.1普通保证 6915.5.5.2安装专业防护办法 7016.文明施工保证办法 7016.1现场文明施工管理办法 7016.2生活区和办公区管理办法 7117.施工总体筹划 7218.施工现场平面布置图 7319总结回顾 744*50000M3油罐制作安装施工组织设计1工程概况***********有限公司4台容积为50000m3原油储罐。该四台罐工程量大，技术复杂，施工周期短，能否顺利竣工直接影响到整个项目如期交付使用，为了安全、优质、高效完毕四2施工总体布置1、4台50000m3燃料油罐成横排布置2、本项目工期紧，为了保证工期，同步减少周转材料、施工机械、施工工装胎具、夹具投入和消耗，考虑到油罐基本等因素,本方案以两台罐同步施工来安排，即考虑两台罐施工周转材料，工装机具。3、本工程质量规定高,对特大型贮罐无论是对组焊过程内在质量，还是成形后整体几何尺寸，国家现行原则规定都是很严格，因而规定从预制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备使用，提高技术含量，从而达到质量控制目的。4、本方案实行时，为了加快工程进度，保证工程质量，在施工现场拟建一种带门式起重机预制场，完毕罐壁板下料成型，船舱预制，附件加工等作业。5、本方案采用正装法施工，即罐底板组焊后，组装油罐最下一圈壁板，依次从下到上，直到完毕整个罐体组装，在组装第一、第二圈同步，油罐浮盘同步组焊。浮盘在暂时浮盘支架上进行.罐内璧采用暂时周圈平台和盘梯.罐壁焊接采用气立自动立焊和横缝埋弧自动焊,安装时使用周圈内平台配合吊蓝施工,该安装工艺最大长处是保证了罐内高空作业安全，提高了工作效率。3正装法施工顺序浮盘罐制作安装程序见下图4编制根据1、施工图及招标文献2、GBJ50128-《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3、JB4730-94《压力容器无损检测》4、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》5、SH3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》6、GB50235-97《工业管道工程施工验收规范》7、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》8、JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评估》9、JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》10、GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》11、SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范》12、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检测评估原则》13、GBJ3-D-88《建筑安装工程质量检查评估统一原则》14、GBJ301-88《建筑工程质量检查评估原则》15、GBJ201-《建筑工程施工及验收规范》5材料检查5.1油罐所用材料。涉及钢材、型材、焊接材料和油罐附件应符合设计规定，并具备质量证明书。5.2油罐所用钢板在下料前必要逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，对厚度32mm、28mm罐壁板和厚度为16mm罐底边沿板，要逐张进行超声波检测，超声检测符合JB/T4730.3-中Ⅲ级合格。5.3当对钢板、钢管厚度有疑问，或钢板表面产生锈蚀减薄、压痕时，应当对钢板测厚，其实际负偏差不得不不大于0.8mm。5.4材料为Q345R钢板，厚度为32mm第一圈壁板和厚度为16mm罐底边沿板应进行力学性能和冷弯性能实验，其他厚度钢板力学性能及冷弯实验按批进行，并规定所有厚度Q345R钢板按0℃进行冲击实验（V型缺口），试样取样为横向，三个试样（试样为100mm*10mm*55mm）冲击功平均值≥5.5钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存储。存储过程中，应防止钢板产生变形，禁止用带棱角物体垫底。5.6型材应按规格存储，存储过程中防止型材产生变形，并应做标记。5.7焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材存储、保管，应符合下列规定：焊材库必要干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%焊材存储，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存储。6油罐预制号料前，应核对钢板材质、规格、壁厚，钢板应处在平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应不大于0.5㎜,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同步在钢板上角处用钢印标明储罐代号、排板编号、规格与边沿加工等符号。钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：1.钢板切割及焊缝坡口，采用数控切割机加工。2.油罐钢构造用筋板采用剪切加工；3.壁板切削口，采用半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应依照图样规定或焊接工艺条件拟定，当选用原则坡口时，应符合现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》及《埋弧自动焊坡口基本形式和尺寸》规定。纵缝气保焊焊接接头形式，宜符合下列规定：纵缝气保焊焊对接接头间隙，应为4～5㎜，钝边不应不不大于1㎜，坡口宽度应为16～18㎜。壁板应在滚板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边互相垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得不不大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成圆弧回直或变形。预制构件存储、运送，应采用防变形办法，对罐壁板、边沿板、弯曲构件等应采用胎具运送、存储。6.1罐底预制绘制底板排板图应符合设计图纸规定。为补偿焊接受缩，罐底排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底边沿板沿贮罐半径方向最小尺寸为700㎜，边沿板伸出罐壁外表面宽宜取边沿板厚度6倍左右，且不不大于50㎜。中幅板宽度不得不大于1000㎜，长度不得不大于㎜。底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于200㎜。弓形边沿板对接接头间隙，其外侧宜为8～10㎜；内侧宜为8～12㎜。厚度17㎜弓形边沿板，其两侧100㎜范畴内，应按现行《压力容器用钢板超声波探伤》ZBJ74003规定进行检查，检查成果达到III级原则为合格，并应在坡口表面进行渗入探伤，Ⅰ级为合格。罐底预制：重要是弓形边沿板和中幅边沿切割。罐底中幅板、罐底边沿板采用净料预制技术，罐底中幅板、边沿板采用半自动火焰切割机切割。弓形边沿板尺寸容许偏差：测量部位容许偏差（mm）长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤3.0宽度AC，BD，EF±1.5坡口角度α±2.5°一方面依照收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板放大余量，再依照来料钢板几何尺寸绘制排版图，按排版图位置，标注板号。安装时对号入座。预制深度以排版图上单块板为单位，完毕其复验、平板、切割、除锈、检查、防腐、编号等工作。罐底板下料几何尺寸均按业主承认排版图进行，所有罐底板与基本接触一面除边沿50mm以外所有按设计规定涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下：放样号线、编号直口、坡口切割坡口及周边检查涂防腐涂料排版板材验收检查放样号线、编号直口、坡口切割坡口及周边检查涂防腐涂料排版板材验收检查6.2浮盘预制A．浮盘预制重要有两个某些：单盘预制、船舱预制（含中心船舱预制）。B．浮盘预制分为两个阶段进行。第一阶段：单盘、船舱以板块为单位预制成单件；第二阶段为船舱拼装，在现场预制暂时钢平台专用胎具上进行，组与组分界处上船舱盖板待后来组装后再现场安装。C．船舱组装程序如下：防腐刷油及编号气密实验底板真空试漏船舱底板放样内外侧板、隔板、加强筋与底板组焊船舱底板敷设焊接专用胎具制作防腐刷油及编号气密实验底板真空试漏船舱底板放样内外侧板、隔板、加强筋与底板组焊船舱底板敷设焊接专用胎具制作焊缝煤油试漏焊缝煤油试漏立柱导管组焊立柱导管组焊船舱盖板、人孔安装浮舱尺寸容许偏差测量部位容许偏差（mm）板长≥10m板长＜10m浮舱外缘板及隔板长度±2.0±1.5浮舱外缘板及隔板宽度±1.5±1.0浮舱外缘板用弧形样板检查＜5mm浮舱隔板用直线样板检查＜4mm桁架横梁长度±2.0桁架立筋和加强筋长度±2.0桁架制作完毕后长度和高度±2.0平面翘曲度＜106.3壁板预制壁板预制重要为板料检查、切割下料和滚圆三个过程，在预制场地内进行，壁板预制工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排板板料检查编号测量记录下料、切割排板板料检查滚圆、接管制安检查底圈热解决交付安装滚圆、接管制安检查底圈热解决交付安装壁板安装采用净料组对法，即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板（封口板）封上，且规定整圈立缝焊完后，罐壁板周长符合罐整体规定规定值。规定壁板下料时综合考虑每张板长下料误差和整圈板合计误差，以及对口间隙及焊接受缩量等因素。每张板下料后实测长度，板长误差合计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。由于壁板自动焊需要，壁板下料精度必要符合规定，这是提高焊接质量和加快施工进度重要环节。对这一工序，应用全面质量管理办法，进行工序预控，使该工序工作状态稳定，重要办法是将记录宽度、对角线、坡口角度、直线度等实际偏差与正态分布图容许偏差总区进行对照，然后运用控制图对工序状态进行控制，以解决预制过程中随时产生问题。壁板滚圆要保证弧度，用样板检查，间隙符合关于规定，滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，且要直立在平台上检查弧度。由于立缝自动焊接存在角变形，因此壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时规定预留一定量间隙（样板中间保证1毫米壁板预制前，依照设计规定、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列规定：壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长1/3；底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接缝之间间距不得不大于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离，不得不大于200mm；与环向焊缝之间距离，不得不大于100mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间距离不得不大于200mm；AAEBCCFD壁板尺寸测量部位壁板尺寸容许偏差应符合下表：测量部位容许偏差（mm）板长≥10m板长＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1.0长度AB、CD±2.0±1.5对角线之差AD-BC≤3.0≤2.0直线度AC、BD≤1.0≤1.0AB、CD≤2.0≤2.0曲率样板长度2m与样板间隙≤3.0mm（水平方向）坡口角度α±2.5°盘梯、旋转梯、平台等构件预制要符合有关规范规定，盘梯分段预制，以便安装；旋转梯在浮盘上预制。7安装7.1基本验收A．罐底安装施工一方面要完毕基本验收工作，重要是对基本方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基本混凝土环梁表面水平度、环梁径向宽度等，规定沥青砂层表面凹凸度不大于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出隆起，凹坑及贯穿裂纹。B．在底板铺设前，油罐基本应按基本设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB50128-）》规定进行复查验收，关于技术规定为：基本中心、标高容许偏差为±20mm；圈梁每10m弧长内任意两点高差不超过±3mm，整个圆周上，从平均标高计算不超过±6沥青砂垫层表面应平整密实，无突出降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查办法及技术规定如表所示：油罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数容许偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈60D/6D/3D/22D/35D/6816243240≤12沥青砂层表面凹凸度按下列办法检查：按图在基本上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点测点标高与计算标高之差不得不不大于12mm。7.2罐底施工A．罐底施工前在罐基本上放样号出每块垫板位置，作出定位标记。B．垫板按设计规定焊接后,将焊缝所有磨平.C．一方面铺弓形边沿板，现场按编号组对，对接缝焊接规定采用反变形办法。D．再铺中幅板中心线长条板，并把基本上十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。弓形边沿板与中幅边沿板之间应采用暂时工卡具固定，如下图所示：E．罐底板焊接时，先点焊焊接边沿板外侧400mm，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，中幅板点焊由中心向外顺序对称进行，收缩缝不点焊，用卡具暂时固定。按焊接顺序规定，分区域进行焊接。F．边沿板剩余对接缝及与中幅板连接大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底大角缝焊完后再进行组对焊接。G．边沿板对接焊缝焊接时反变形措如图所示：H．罐底焊接完毕后，须作真空试漏，实验负压值不得低于53Kpa。I.罐底板铺设前，应依照平面图方位，在储罐基本上划出两条互相垂直中心线。底板背面应刷防腐涂料，但每块底板50ｍｍ范畴内不刷；按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基本中心应重叠，在罐底中心打上样冲眼，并应作出明显标记；弓形板边沿按净料组对时，应以铺设半径划出弓形边沿板外圆周线。铺设半径可按下式计算Rｃ＝（Ｒ０＋ｎａ／２π）／ｃｏｓθ罐中心线罐中心线弓形边沿板铺设半径计算简图式中Rｃ－弓形边沿板铺设半径(ｍｍ)；Ｒ０－弓形边沿板设计外半径(ｍｍ)；ｎ－弓形边沿板得数量；ａ－每条焊缝收缩量(ｍｍ),手工焊取3；θ－基本坡度角（O）。罐底对接接头间隙焊接办法钢板厚度(mm)间隙(mm)埋弧焊不开坡口6＜δ≤1010±2埋弧焊开坡口δ>1610±17.3壁板安装A．壁板安装采用净料组对法，为了满足气电立焊需要，采用无定位焊组对法，使用专门立缝组对夹具固定。B．一方面拟定基准圆尺寸，按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝位置线，再以组装圆周线为准距离100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边沿板对接焊缝外端300mm应打磨至与边沿板上表面平齐。C．第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和180度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡码固定，然后用销子打入罐底边沿板与底节罐壁板下口之间来调节底节罐板上口水平度，再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。所有调节合格后用卡具固定对口间隙。壁板固定办法如下：D．调节壁板错边、间隙和垂直度用卡码调节好后安装E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板内侧与挡板之间垫板，进行立缝焊接。壁板间卡具固定如图：E．立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调节合格后，进行第二节壁板安装。F．第二节壁板安装完毕后，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑。G．第二节及以上壁板安装，如下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座，内侧用背杠固定。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。H．由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿“工艺，保证每节壁板焊后垂直度。I．罐壁施工程序如下：环缝组对焊接壁板复验检查环缝组对焊接壁板复验检查焊缝及工夹具焊疤打磨壁板安装位置划线焊缝及工夹具焊疤打磨壁板安装位置划线对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验J、罐内平台搭设:沿罐内壁每隔2.5米焊接一种挂架，每圈76个。然后将用架子插入其中，详细形式如下：组装卡具用1.5米长厚度为26mm钢板或工字钢12＃和两组龙门架作卡具，共需400套。（为保证组对龙门架需制作约500套），如下图：K、壁板围板时壁板吊装办法①50000m3浮顶罐壁板规格均为 1.98*10.详细详见下图围板时吊装办法角铁爪子3000角铁爪子200200300吊车吊车1980 10600②32㎜壁板吊车选取：选取35T吊车，吊板时吊车幅度为12米，臂杆长度为18.米，吊装能力为7.85T，吊车站位图见下图；送板时吊板时吊车幅度为5米，臂杆长度为25.3米，吊装能力为15T。32㎜壁板吊装平面图罐罐体壁板50T吊车幅度1250T吊车幅度5③索具选取计算载荷：pK=1.1÷（p壁板+p索具+p吊钩）=8.375T按夹角60°计算，分两股每根绳索受力为：p拉=pK2÷sin60°=4.188÷0.866=4.836×103kgf选安全系数为6计算破断力为p破1=p拉×k=29.026×103kgf依照以上计算查表采用6×37,φ24钢丝绳，[ó]=155kgf/㎜232650kgf/㎜2>29026kgf/㎜250δ=12，Q235-A焊角高度为12㎜，双面满焊50δ=12，Q235-A焊角高度为12㎜，双面满焊 150 100A向 200⑤吊耳强度校核A向吊耳板材质：Q235-A许用拉应力[ó]：130MPa许用剪应力[τ]：91MPa角焊缝系数：Φa：0.7动载综合系数：K=1.65每个吊耳承受竖向载荷Fv=7.432/2×1000×9.806×1.65=60124N吊索方向载荷FL=Fv/cos30°=69425N吊角A-A截面拉应力ó=FL/S（H-D）=69425/（12-1.3）（150-50）=69425/1070=64.88MPaó<[ó]，满足规定吊耳板焊缝剪应力：τ=FL/0.707aΦ=69425/0.707×12×0.7×300=38.97MPaτ<[τ],满足规定综上所述，所选吊耳满足规定8浮盘安装8.1安装顺序浮盘安装提成：船舱、单盘边沿板、单盘和浮盘附件四个某些，其中船舱安装要待第一、第二带壁板安装结束，环焊缝焊接后才干施工，为了缩短工期，在安装第一、第二带罐壁板同步安装单盘。船舱预制成32段再在罐内组装焊接，单盘边沿板是船舱和单盘之间连接板，待船舱和单盘组装焊接后再安装。浮盘附件是与第三带以上壁板安装同步进行。8.2单盘板安装8.2.1依照排板图在罐底上号出所有中幅板长边位置和画出补强圈位置，做好标记。8.2.2搭设胎具、组焊角钢补强圈。8.2.3沿单盘板板长方向搭设满堂脚手架作为单盘板支承胎具，标高1.82米，浮舱直接在图纸给定高度组装，一次到位，不再整体提高。脚手架要错开搭接缝50mm，同步要错开浮盘支柱套管，中央集水孔，单盘人孔，自动通气阀等附件位置，脚手架高度比设计高出20mm。浮盘支柱浮盘支柱无缝钢管ф76*6环向梁角钢75*8径向梁角钢75*8罐壁I部H部浮盘暂时支架示意图 备注:径向粱间距为3.7米.直接搭设至设计标高,一步到位.I部放大钢板150*150*8钢板150*150*8钢板200*200*8焊角8*50㎜无缝钢管Φ76*6钢脚手浮顶底板支撑横梁A-AA AH部放大钢脚手钢脚手钢脚手B钢脚手B钢脚手 B–BB8.2.4单盘板铺设前，应将较大、较重罐内附件预存于罐底，由中心向外顺序铺板，单盘板搭拉宽度容许偏差为±5mm。8.2.5单盘板焊接先焊中幅板短焊缝，再焊中幅板之间长焊缝，由数名焊工均匀分布，从中心向外，分段退焊。每条焊缝在正面点焊后，先焊单盘底面间断焊，再焊正面持续焊。8.2.6单盘中幅板铺设后，先不割除与单盘边沿板搭接余料，待中幅板焊接结束，边沿板铺板前用样板画线，再割除多余边料。8.3浮船安装8.3.1在罐壁板和罐底板上标出船舱定位基准线，组装胎具，胎具要错开搭接缝50mm，同步要错开浮盘支柱套管、导向管、量油管等位置；胎具要比设计高出20mm。8.3.2胎具要通过质检、安全人员检查确认后来才干组装浮船。8.3.3按安装顺序依次吊装船舱，组焊其焊缝。8.3.4浮船组焊完毕后，重要尺寸应符合下列规定：（1）外边沿板与底圈壁板间隙容许偏差为±15mm。（2）内、外边沿板对接接头错边量不应不不大于板厚0.15倍，且不不不大于1.5mm（3）外边沿板垂直容许偏差，不应不不大于3mm。（4）用弧形样板检查内、外边沿板凹凸变形，弧形样板与边沿板局部间隙不应不不大于10mm。8.4单盘边沿板安装8.4.1单盘边沿要在浮船，单盘中幅板组装焊接后再安装。5.12.8.4.28.4.3依次吊装边沿板，并点焊固定。8.4.4边沿板焊接顺序是：先焊边沿板之间搭接焊缝靠船舱一侧200mm，再焊船舱与单盘边沿板焊缝，然后焊边沿板之间剩余焊缝，最后焊边沿板与中幅板之间搭接焊缝，所有焊缝在焊接时先正面点焊，再焊接完底面搭接间断焊，组后焊正面持续焊，焊接时安排多名焊工均匀分布，朝同一方向分段退焊。8.5油罐附件安装8.5.1附件安装前应按设计图纸进行定位或号线，经现场检查员检查其尺寸精确无误后方可开孔。罐壁上大开孔，如人孔、进出油管、清扫孔等应在开孔部位焊上两道加强弧板，减少开孔与焊接产生变形。8.5.2附件按管外伸长度容许偏差为±5mm。开孔补强弧板曲率与罐体曲率一致。8.5.3开孔补强圈焊完后，由信号孔通入200Kpa压缩空气，用肥皂水检查焊缝严密性，无渗漏为合格。8.5.4螺旋盘梯预制成两段再安装，盘梯上栏杆在盘梯安装后再组焊上去。8.5.5轨道浮梯整体预制、整体安装、轨道浮梯中心线水平投影应与轨道中心重叠，容许偏差不不不大于10mm。8.5.6船舱支柱和单盘支柱应预留高度余量以备充水实验后调节，支柱套管安装垂直度不超过1/1000高度，不直度不大于0.5/1000偏差。量油孔、导向管安装垂直度不大于1/1000高度。8.5.7密封装置应在供应商技术人员指引下进行安装。①在浮船安装检查合格后进行。②弹性密封装置安装前，应对罐壁内表面与浮船外边沿板表面进行仔细检查，不容许有损伤橡胶袋毛刺、焊瘤等障碍。③橡胶袋安装前半场，应在橡胶袋边沿板上端和罐壁内侧圆周上45度等分，在等分点用油漆做出标记，作为安装定点，安装时橡胶袋产生褶皱某些应沿圆周均匀分布。④橡胶袋搭接处用胶粘接，以免油渗入橡胶袋内。8.5.8浮舱排水管、集水槽安装①浮舱排水管应进行预制组装。安装后应按照厂家规定进行水压实验。②集水坑在安装完毕后，对与罐内油品接触焊缝进行煤油试漏；槽壁上排水管开孔方位应与总图相适应。8.5.9加热器安装①安装方位、管束安装标高、进出管口标高等应符合施工图纸规定。②加热器所有安装完毕后必要进行整体水压实验，实验压力为1.5MPa。③转动扶梯中心线水平投影，应与轨道中心线重叠，容许偏差不应不不大于10㎜。8.5.10特殊技术组织办法按《50000m3浮顶油罐技术条件》第一层罐壁板，凡带有开孔接管罐壁板，待开口接管焊接完毕后，应进行消除应力热解决。①第一层壁板上开孔接管要待第二层壁板组装焊接后才干作业。②人孔、清扫孔、进出油管等待定位画线后，要通过业主、监理、施工单位技术负责人对其标高、方位确认无误才容许开孔。③凡与第一层罐壁板上接管、补强圈、筋板等与相应罐壁板组装焊接后，进行消除应力热解决；④罐附件对接焊缝应100%射线检查，Ⅱ级为合格；⑤部件整体热解决此前，补强圈需从信号孔用0.2MPa压缩气体检查焊缝严密性。⑥消除应力热解决采用电加热局部热解决工艺，热解决温度为625±25℃，保温时间为90分钟，双层玻璃棉覆盖保温，用长途多点记录仪记录并控制温度曲线。9.焊接9.1编制根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《钢制压力容器焊接规范》JB/T4709—公司焊接工艺评估设计文献及图纸资料规定：纵向焊缝采用气体保护立焊，底板中幅板、边沿板焊接采用埋孤自动焊，所有焊缝保证全焊透。详见罐体图。9.2、施工质量目的焊接材料对的使用率100%焊缝外观质量检查一次合格率100%焊接无损检测一次合格率95%执行焊接技术安全操作规程100%9.3、焊接准备9.3.1焊接设备依照储罐焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下重要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1埋弧横焊机CLH-Ⅱ台6焊接壁板横缝2高效气立焊机GHH-Ⅱ台3焊接壁板纵缝3自动角焊机SACW埋孤自动角焊机台2罐底大角焊缝4埋孤焊机SACW自动焊机台3罐底中幅板缝5直流焊机Z500A台6罐/钢构造6交流电焊机Z500A台10罐/钢构造7焊条烘干箱00C台2罐/钢构造9.3.2焊接材料焊接材料选用见下表焊接位置材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号中幅板Q235-B+Q235-BJ427H08ASJ431边沿板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101中幅板+边沿板Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101边沿板+壁板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板纵焊缝Q235-B+Q235-BJ427SQL507CO2壁板纵焊缝Q345R+Q345RJ507SQL507CO2壁板环焊缝Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板环焊缝Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101大角缝Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101浮舱Q235—BJ427抗风圈Q235—BJ427加强圈Q235—BJ4279.3.3焊接材料管理9.3.3.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文献，检查焊材包装状况及核对标记无误后方可入库。入库后应依照焊材种类、型号、批号分类摆放。存储焊材库房应设立干燥通风，库内温度不不大于10℃9.3.3.2焊接材料中焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度℃恒温时间h保温温度℃备注J507350—4001100—150J427150—2001100—1509.3.3.3焊接材料应设立专人负责保管，掌握焊材库温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为80—90%时使用时间不超过2小时，湿度不大于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（涉及第一次）。9.3.3.4对于挥发焊剂应集中存储，以使重新烘干。不得与使用过焊剂混放。9.4坡口型式罐壁纵缝详图（板厚22、19、16、13mm）S22191613θ31354150罐壁纵焊缝详图（30、28、25mm）δHθθ3014.541.54°42.54°2813.547.9°47.9°251253.1°53.1°罐壁环向焊接接头（δ=13~16）罐壁环向焊接接头（δ=16~22）罐壁环向焊接接头（δ=22~30）9.5底板焊接A．罐底板分为罐底中幅板与弓形边沿板两某些。罐底中幅板焊接采用埋弧自动焊工艺；罐底弓形边沿板焊接采用手工电弧焊；罐底中幅板与弓形边沿板之间大收缩缝焊接，采用CO2+药芯焊丝气保护焊。B．先安装弓形边沿板，并焊接边沿板之间对接缝外侧300mm，8C．整个中幅板由4台埋弧焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形，大板两端在焊前加防变形卡具。焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用4块8T配重压于大板一侧。D．待壁板与罐底边沿板之间大角缝内外侧焊完后，先焊接边沿板内侧别的某些，再焊接与弓形边沿板之间大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用Ⅰ作背杠加固。E．50000立罐底板焊接顺序图，底板布置仅供参照。50000立罐底板焊接顺序图9.6罐壁板焊接罐壁板焊接总顺序是先焊接相临两圈板立焊缝后，再焊接环焊缝。纵缝焊接：A．为防止立焊缝焊接变形，在背面加龙门板，间距500mm，手工焊封底。B．壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。外侧用E型板加固。C．托底焊：由于自动立焊采用水冷铜滑块逼迫焊缝成形，为了防止铁水从下部流失，必要在焊缝底部塞一块长约50mm与壁板同材质同厚度钢块作为托底，托底焊长度50mm。D．息弧焊：熄弧时，由于逼迫成形自动立焊线能量大，熄弧处有收缩孔，并存在大量气孔，为此必要在立缝顶部用熄弧板将其引出，然后将高于壁板顶部这一段割掉。熄弧板长约50mm，材质和厚度与壁板相似。E．第Ⅰ、Ⅱ带板纵向焊缝焊接时，如焊接环境气温－10~0℃时，焊前应预热75—1259.7罐壁环焊缝焊接A．横缝焊接采用南京奥特埋弧横焊机，配备6台焊机，均匀分布在罐周边，沿同一方向同步开始焊接，先焊外口，里口焊前应打磨光滑，经检查合格后再行焊接。B．焊接线路图见右下：9.8罐底大角缝焊接A．大角缝焊接筹划在罐壁第Ⅷ带壁板环焊缝焊接完毕后施焊，大角缝采用埋弧自动角焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向分段施焊。焊接时采用分段退焊法，每段焊缝约2—3m。焊前在罐内焊斜支撑防止变形，斜支撑间距为1.5—2m

，焊前应仔细清除锈蚀及杂物等。B．大角焊缝点焊时，定位焊在外侧，采用手工电弧焊，焊缝长度为100mm以上间距300mm左右，使用J507焊条。C．初层采用CO2+药芯焊丝气保焊，填充盖面采用角向埋弧焊，正式焊接先焊里侧一层，再焊外侧，最后再焊里侧。D．大角焊缝尺寸如下：

9.8浮舱焊接A．浮舱顶板和底板焊接顺序相似，先焊短缝后焊长缝，为减少焊接变形，应从中心往外焊接。B．浮舱点焊长度为35—40mm，间距300mm左右，使用和正式焊接相似焊接工艺。C．所有间断焊缝严格按图纸规定进行，详见浮舱单盘板焊接顺序图。D．焊接工艺参数见焊接工艺规程。E．50000罐浮舱底板焊接顺序图，底板布置仅供参照。9.9碳弧气刨清根工艺A．碳弧气刨工作必要通过培训和考核，掌握纯熟操作技术人员承担。B．采用直流反接电流操作（当电流较大时，配合恰当空气压力，可使刨槽光滑），但在返修焊缝时，电流过大不利发现缺陷，电流恰当减小，不同直径碳棒可按下表选取电流。断面状况规格（mm）使用电流（A）圆形φ6×355180—300φ8×355250—400C．焊机可选用ZX5—600焊机，也可用埋弧自动横焊机自带气刨装置配备空压机进行。D．碳棒直径选取应考虑钢板厚度。碳棒直径大小还与刨槽宽度关于，普通碳棒直径应比每次刨槽宽度小2—4mm。E．刨削速度对刨槽尺寸，表面质量均有影响，刨削速度太快，会形成“夹碳”缺陷，刨削速度太慢，会产生“粘渣”现象，必要对的选取刨削速度，普通取0.5—1.2m/分为宜。F．压缩空气压力应保持在4—6kg/cm2。G．操作时应保持短弧，电弧长度为1—2mm，在刨削过程中，弧长变化尽量小，以保持均匀刨槽尺寸。H．碳棒伸出长度为80—100mm，烧损２０—３０mm时要进行调节。I．气刨后，必要将刨槽内及边沿上熔渣清理干净，刨槽内夹碳，铜斑等应用砂轮打磨光滑。10焊缝检查办法焊缝外观检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。罐壁对接焊缝咬边深度不得不不大于0.4mm，咬边持续长度不得不不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度10%。第1圈罐壁及第2圈罐壁纵焊缝、第1圈罐壁与第2圈罐壁、第2圈罐壁与第3圈罐壁之间环焊缝咬边应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝余高应打磨至0—1mm，其他对接焊缝应符合下表。板厚罐壁焊缝余高（mm）罐底焊缝余高纵向横向δ≤12≤1.5≤2.0≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3.0≤3.0δ＞25≤3.0≤3.5边沿板与第1圈壁板T形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡，咬边应打磨圆滑，焊趾不容许咬边。罐壁焊缝不得有低于母材表面凹陷（指焊肉）焊缝无损探伤检测及严密性实验普通规定焊缝无损探伤应按照JB4730—94《压力容器无损检测》原则进行。罐底焊缝罐底边沿板对接焊缝根部焊道焊完后，应进行渗入探伤，在所有焊完后，应进行渗入或磁粉探伤。边沿板对接焊缝每条焊缝外端300mm范畴内应进行100%射线探伤检查。Ⅱ级合格。壁板与边沿板内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗入或磁粉探伤，充水实验后应采用同样办法进行复验。罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，实验负压值不得低于53kpa。无渗漏为合格；充水实验完毕后再进行一次复查。罐壁焊缝注：A、厚度不不大于等于25mm各层壁板纵焊缝应100%射线检测。B、一、二带纵向焊缝所有RT检查，Ⅱ级合格。C、罐壁丁字焊缝所有进行射线检测。D、厚度不大于25mm罐壁纵焊缝，每一焊工每种板厚，在最初焊道3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。后来不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。检测部位不含丁字焊缝。E、厚度不大于等于25mm罐壁环焊缝，每种板厚（以较薄板厚为准），在最初3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。后来对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。。检测部位不含丁字焊缝。浮舱焊缝浮舱外缘板，环舱板及隔舱板对接缝、角焊缝均应进行渗入检查，无渗入为合格。浮舱附件与浮舱单盘板相焊接焊缝，应进行渗入检查，无渗漏为合格。浮舱单盘板焊缝应用真空箱法进行严密性实验，实验负压值不得低于53kpa。船舱顶板焊缝应逐舱鼓入压力为785kpa压缩空气进行严密性实验。均以无渗漏为合格。罐体附件罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水实验后，应时进行渗入或磁粉探伤。补强板角焊缝应进行气密性实验，压力为0.2MPa，合格后封死信号孔。中央排水管对接焊缝100%RT检查，Ⅱ级合格。见无损探伤一览表。无损探伤一览表序号探伤部位探伤办法探伤比例时间原则1底板T字缝三个方向200mmMT100%根部焊道焊完2底板边沿板外端300RT100%焊完后Ⅱ级3大角缝内侧MT100%焊完后100%充水实验后4壁板立缝第7—10带板RT每带5片焊完后Ⅲ级第4—6带板RT每带5片焊完后Ⅱ级第1、2、3带板RT100%焊完后Ⅱ级5壁板环缝第7、8、9道缝RT每道5片焊完后Ⅲ级第1—9道缝RT丁字焊口100%焊完后Ⅱ级6中央排水管对接焊缝RT100%焊完后Ⅱ级7第1带板接管角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水实验后8清扫孔与壁板角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水实验后备注：罐体拍片数请设计单位、监理公司、建设单位最后拟定，以最后确以为准。焊缝修补在焊接施工过程中产生各种表面缺陷修补应符合下列规定：深度超过0.5mm缺陷或打磨深度超过1mm焊缝内部缺陷应在探伤员拟定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检查。同一部位返修次数不适当超过二次。当超过二次时需经项目部批准。参加焊接工作焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置焊工担任，并在有效期内，参加无损检测人员必要有劳动部门颁发合格证书。焊工在施焊前应检查组对坡口与否符合规定，坡口两侧20mm浮现下列状况如不采用相应办法不得施工：焊接时风速不不大于8m气体保护立焊风速不不大于2.2m埋弧焊风速不不大于2.2m相对湿度不不大于90%雨天11油罐检查和实验浮盘储罐实验涉及：罐底严密性实验；罐壁强度及严密性；浮盘升降及严密性实验；浮盘排水管严密性实验；基本沉降。罐底严密性实验应以充水实验全过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范规定补焊。为缩短充水实验时间，节约水资源，本工程储罐充水过程作如下安排：在充水到设计高度液位，进行罐壁强度及严密性实验，保持水位120小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。储罐充放水曲线图高度(m)17.8满水停滞内壁涂刷13.5停置9.0停置4.5停置支柱调节2.25101520时间(天)浮盘升降实验在充水过程中完毕，充水过程中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮盘及附件与罐体上其他附件无干扰，浮盘与液面接触某些无渗漏。浮盘排水管在储罐充水实验前、后各进行一次水压实验，实验压力390Kpa，保压2小时无渗漏为合格。普通不安排晚上进水。罐体试压时，规定各台储罐依次安排试压，考虑水来回运用，减少试压水消耗。基本沉降观测充水前，先按规范规定在罐壁板下部设立观测点，并在外围设立可靠基准点，充水过程中，对基本沉降进行观测，并作好记录。储罐基本任意直径方向上最后沉降差不应超过储罐内径10‰~15‰；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内沉降差不应不不大于25mm；支撑储罐基本某些与其内侧基本之间不应发生突变。当基本沉降超过上述范畴，或发既有也许超过上述范畴时，应当及时停止充水实验，报告监理和建设单位，等待解决。1建立在项目经理领导下，项目技术负责人牵头，涉及现场专职检查员，以施工员及专业班组长为兼职质检员质量管理体系，各行其职，任何人必要以严肃态度对自己所承担工程对象质量负责，做好施工过程中自检、互检、专检工作，并督促施工人员严格执行关于质量原则规定。2施工人员开工前必要熟悉图纸和关于规范、技术文献规定，施工技术人员必要按施工方案对施工班组作详细技术交底，并作好书面记录。施工过程中，必要严格按图纸施工，对质量不合格部位必要积极修复或重新施工直至合格。3原材料、型材、附件，项目部材料部门必要做到材料质保书、合格证齐全；并与实物数量相等才干入库，并分类保管发放给关于施工班组，对质量有问题材料必要及时与厂方联系退货解决，避免不合格材料流向施工现场。4严格工序检查制度，把好质量关，控制罐体椭圆度和罐体凹凸度，焊缝要重点检查罐内侧，将焊瘤、毛刺清除干净，作好“三检”制度。5焊工应获得施焊范畴资格。遇到不利于焊接恶劣气候应采用防护办法，否则不得施焊。焊条使用前按出厂阐明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。6储罐组装时采用必要防变形办法并避免强行组对，开孔安装管口附件应先焊上加强筋后方可以开孔安装，这样可以减少焊接变形。7严格焊接工艺纪律，不得进行无证、超范畴施焊。焊工焊接作业开始前，必要熟悉焊接工艺卡关于内容并按此执行。当工艺对焊接顺序有规定期，必要执行，以减少变形量。8施工过程中及时填写各种施工记录，并及时办理签证。12.质量安全保证体系A、质量保证体系组织图：A、质量保证体系组织图：质保工程师林正西材料科负责人油罐预制负责人油罐安装负责人管道安装负责人消防工程负责人抛丸防腐负责人各专业施工队B、内部质量监督、检查、实验体系构造图：项目（常务）经理质量保证工程师质量安全监督科公司或本地检测站设备检查员工艺管线检查员金属构造质检员焊接检查员防腐保温检查员无损检测实验员测量员光谱实验员力学实验员施工班组 12.1质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月23日至25日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量状况，质量报告内容截止至当月23日，23日后来状况转入下月质量报告中，质量报告详细内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项报告。焊接合格率记录报表。质量控制点检测状态登记表。业主提出所需要报告。12.2采购质量控制依照合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货品质验证程序、未检查实验产品追回程序，并形成文献报业主和监理批准后实行。工程用料采购前对分供方进行评估，并把评估成果报业和监理批准。批准后在业主和监理单位监督下进行公开招标。采购材料先自检。合格后，连同检查成果和质量证明文献报业主和监理单位复检。复检合格材料才干使用。12.3材料质量技术保证办法1）业主供应设备材料，在出库时必要通过检查验收，不合格及时处置，不能进入施工现场。2）我方采购焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必要先进行分供方评估，选取质量可靠、信誉好单位，在监理和业主监督下公开招标。在采购前10天将价格、产地及生产厂家等状况告知业主或监理，批准后方可采购。，3）我方采购焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料在入库前，必要先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、实验报告等材料。连同报验申请单一并交业主、监理检查，合格后方可入库使用。4）所有进入施工现场材料必要将证明资料发到领到单位。5）管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必要将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上材料表发料。材料修改时，必要将修改单附到单线图上。6）仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，及时检查解决。7）入库管道及时按照标记规定涂刷色标，、防止混淆、错用。8）入库阀门进行100%压力实验，不合格及时更换处置。9）做好自行采购“三材”及“地材”进场质量，并做好材料复试工作。12.4施工质量控制依照合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、混凝土施工（生产）质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文献报业主和监理批准后实行。质检员在专业检查时，如发现观感质量问题，现场用记号笔恰当标记，并口头或书面告知施工班组进行整治。施工班组必要在三天内整治完毕，告知质检员复验。

质检员复验后，分别记录整治合格质量部位名称并消项。项目经理质检部门，在每季度开展“质量大检查”时，检查施工质量和纠正办法执行状况，并通过〈质量信息报告〉上报公司业主、监理单位和公司总部。公司总部，在每年开展“内部工程（产品）质量审核”时，检查质量控制程序执行状况。12.5设备安装质量技术保证办法依照设备到货状况、施工程序规定，集中分批进行安装，必要时按施工网络筹划规定向设备采购部门提出各台设备到货时间规定，做到合理安排。依照每台设备详细特性，根据关于施工验收规范和技术原则，编制详尽施工方案，并建立周密质量保证体系。详细办法如下：1）做好施工前技术准备工作，编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。2）做好设备基本交接检工作，办理交接手续。3）认真做好设备出库检查、验收工作。4）设备吊装均采用吊车吊装，超重、极限设备吊装编制相应吊装方案。5）设备找正，立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通式水准仪找正法。6）设备就位后要采用防护办法，防止零部件损坏、丢失。7）机器找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管先后和初次开车前应进行复核。8）机器解体清洗按技术文献、阐明书规定进行，清洗工作应在搭设防护棚中进行。9）机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、更携式测震仪进行温度、转速、震动等参数测定。12.6储罐组装质量技术保证办法1）组装前，对钢板全数测量验收，质量符合规范规定。2）边组装边测量，组装一带验收一带，最后整体验收。3）严格执行焊接工艺，随时检测记录焊接速度、电流电压等参数，不符合及时纠正，保持对称同速焊接。12.7焊接工程质量技术保证办法1）焊接责任工程师对现场焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指引书，焊接工艺评估报告，制定焊接工作各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指引、监督实行，审核焊材采购筹划。2）管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，避免混淆。不符合规定不能焊接。3）焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽查焊口，并负责焊工施焊，对违背焊接工艺纪律焊工实行惩罚，对先进焊工予以奖励。4）健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用精确性和可追踪性。5）焊接场地用压型钢板防风、防雨、防尘棚。6）施工技术员、焊工应对的按焊接方案规定做好焊接各项记录工作，做好资料、记录与施工同步。7）现场焊接所有使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。8）选取对的焊接工艺参数，采用防止变形焊接办法。9）所有焊缝粘贴标有焊接位置、焊工名称、焊工代号、焊接时间标签，并记录到单线图上，便于质检员现场奖罚。10）对蒸汽、化工品管道焊缝，重点检查，逐缝检查。12.8质量控制点设立1、依照工程项目施工工序（某些）或检查项目重要限度，将工程质量控制级别分为A、AR、B、BR、C、CR三级。A级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认AR级属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。B级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级不需停工待检，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才干进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才干进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录中签字确认后并作为施工记录，才干进行下一步工序施工。需经本地政府质量监督站或劳动部门参加检查达到控制点，由施工单位、监理机构、业主协商告知。（1）钢构造预制序号检查内容控制级别1材料到货验证AR2焊接工艺评估C3焊工资格审查C4构件单件矫形C5放样下料检查C6预制组对检查C7焊缝外观检查R8焊缝无损探伤R9成品、构件吊装前检查C10详细防腐前解决（防锈）C11防腐层检查AR（2）钢构造安装序号检查内容控制级别1基本验收C2组装找正AR3焊缝外观质量检查AR4灌浆前隐蔽检查AR5梯子平台安装C6焊缝外观检查AR7焊缝无损检测AR8围护构造安装C9构造基本解决（除锈）C10防腐层检查AR（3）储罐制作安装序号检查内容控制级别1材料接受AR2基本复查C3焊接工艺评估检查B4焊工资格检查B5罐顶制作C6壁板组对C7壁板焊接B8梯子平台安装C9附件及内件安装C10试漏AR11基本沉降观测BR12.9质量监督程序工程质量管理重要通过质量监督科实行，质量监督科有科长和质检员岗位。科长负责科室综合管理，各专业质检员负责质量监督台帐编制和现场检查。本地质量监督部门班组自检合格班组自检记录关于质量记录本地质量监督部门班组自检合格班组自检记录关于质量记录发包单位和监理单位十四化建质监科专检施工队 发包单位和监理单位十四化建质监科专检施工队返工返工现场共同检查批准检查现场共同检查批准检查存档签字确认存档签字确认进入下道工序进入下道工序12.10隐蔽工程检查由于隐蔽工程在施工中一旦完毕隐蔽，很难再对其检查。因而，对于每一项隐蔽工程，十四化建各施工队必要严格按如下程序执行：施工队各班组一方面应自检，自检合格，并填写好自检记录。技术人员备好关于质量记录文献后，告知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前24小时告知监理机构和业主代表进行现场检查确认。经检查合格后方可隐蔽。经质量监督科、业主和监理机构任何一方检查不合格，由施工队进行整治，并经重新检查确认合格后，方可进入下道施工。12.11工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工原则。上道工序完毕后来，十四化建各施工队一方面应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献后，告知质量监督科质检员进行专检。专检合格后，由质量监督科质检员提前24小时向监理机构提交书面“中间验收申请单”。监理机构在接到“中间验收申请单”24小时以内，会同业主代表检查各施工队自检状况。检查合格后，会签中间检查合格书，同步准许进行下一道工序施工；否则由施工队进行整治，并重新检查合格后，方可进入下道工序施工。12.12内部施工质量奖励办法各质量岗位负责人必要认真执行ISO9002质理体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量导致损失，根据其情节轻重对负责人处以50—1000元罚款，直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必要对承建工程项目进行月检查，根据检查成果对成绩明显班组或个人予以100—500圆奖励。反之，将予以同样惩罚，每月检查成果准时上报质量监督部门。工程项目部每季必要对所承建工程项目进行月质量检查，根据检查成果对成绩明显班组或个人予以50~200元奖励。反之，将予以同样惩罚，每月检查成果准时上报质量监督部。在各项质量创优活动中被上级机关或业主评为“样板工程”施工队，届时将依照工程量大小、人力物力投、质量特性等状况，统一研究予以不低于工程项目部大检查全额一次性奖励。在上级机关组织质量大检查中，对各施工单位、班组或个人奖惩将按工程项目部大检查2倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现不符合项将予以责任班组或个人50~200元罚款，对不接受监督、态度蛮横可停止工作。对工程后期试压、试车、中交、试生产中，因安装质量给我单位信誉导致损失，一定要贯彻责任，并对参加施工施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人视责任大小从重分别予以惩罚，作业组除对工程负责返工外，将处以该项目当时奖金5~10倍罚款。12.13质量会议制度质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指引安排下周质量检查工作。质量保证工程师每月召集一次质量体系责任工程师和质量检查工程师会议检查和安排体系活动方面工作。13.安全保证体系和办法坚持“安全第一，防止为主”方针，坚持“管生产必要管安全”原则，认真贯彻执行国家关于安全生产各项法规、原则、规程，严格遵守我公司关于安全管理规定，以及业主安全管理规定。13.1项目经理部安全生产组织机构项目部建立安全工作领导小组，全面负责安全生产管理，项目经理任组长，安全经理任副组长，对安全工作负领导责任，项目总工程师为安全技术负责人，各科室科长和各施工队队长为成员，设立专职安全检查员，建立安全保证体系。安全保证体系组织构造图：项目经理项目经理指安全经理安全经理指引施工经理专职安全员 指令监督执行指引施工经理专职安全员指引指令项目职能部门 指引指令项目职能部门指令施工队长施工作业班施工作业组施工作业人员 指令施工队长施工作业班施工作业组施工作业人员指引监督工作指引监督工作 安全技术办法贯彻执行安全生产法规及监督个人安全防护指令安全技术办法贯彻执行安全生产法规及监督个人安全防护指令监督安全生产操作规监督安全生产操作规13.2安全生产职责项目部安全生产管理组重要职责是：1）依照业主制定原则和批示，以及中华人民共和国关于法律法规，制定和及时调节关于安全、环保和文明施工方面程序与规定，并强化管理使之始终处在有效受控状态。2）负责安全生产教诲和培训工作，对生产岗位职工、管理人员、分层次进行安全教诲培训。3）负责安全生产寻常检查工作，重要是查思想、查管理、查隐患、查整治、查事故解决。检查生产过程中劳动条件、生产设备及相应安全卫生设施和工人操作行为，与否符合安全生产规定4）负责对所属各施工队、班组、个人安全生产工作实行奖励和惩罚。5）健全安全生产例会制度和施工现场系统专业会议制度，并定期组织有关人员参加。安全生产会议内容重要有：检查安全生产筹划贯彻状况、传达关于安全生产管理新文献、分析现场安全生产状况，研究对策、结合施工特点布置安全生产工作。6）项目经理是本项目安全生产第一负责人；施工经理是贯彻执行安全生产法规、制度、程序及技术办法第一负责人；各科室负责人、各级带班人是本工作范畴内安全生产第一负责人。7）安全经理由获得安全员证书并经业主承认人员担任，有足够能力各权力指引、管理安全生产工作，执行安全生产筹划；8）依照需要设立数名经培训获得政府关于部门承认现场专职安全干部（1：50员工），负责本辖区内（或专业工程）安全生产工作。13.3安全生产工作筹划项目部依照工程项目规模、构造、环境技术含量和施工风险限度等因素制定安全生产工作筹划。对大型设备吊装，大型转动设备试车，工艺管线清洗、吹扫、试压，大型构造预制安装、大型非标容器预制、安装、试压，防腐保温工程，仪表调试，电气调试，送电变电工程等风险较大和专业性工程和本项目有特殊规定暴风、大雨、冬季低温及夏季防暑降温等特殊环境下工程进行安全生产分析，并在施工组织设计及有关施工方案中制定相应安全生产管理办法。13.4安全生产培训与教学施工现场安全生产培训和教学工作由项目安全科和劳资教诲科负责。在项目开工前项目部安所有依照国家法律、法规及其他规定编制安全生产方案。1）员工入厂前、上班前、调换新岗位上岗前、特种作业人员上岗前都要进行安全生产教诲与培训。2）员工入厂教诲a.员工在入厂前均需经项目部安全生产培训（4小时）合格，并输入厂允许证后方准入厂及上岗工作。b.教诲内容涉及：政府、业主及项目部关于安全生产法律法规、原则和规定；现场安全纪律；防护用品和工机具使用知识；典型事故教训和紧急状态解决，以及事故报告规定；本岗位安全生产操作规程；3）每日班前教诲：每日作业前由班组长依照成员当天作业任务、作业环境、所用工机具状况安全注意事项。4）调换工作岗位安全生产教诲此项工作由专职安全员进行，教诲内容涉及：新工作程序、机械设备性能、操作规程；潜在危险确认；防止事故办法。5）管理人员安全生产培训：公司在年初或年未普通都举办1-2期专业管理人员安全生产培训班。6）特种作业人员安全生产培训：特种作业涉及：起重作业、高处作业、焊接作业、电工作业、有限定空间作业、NDT作业、喷砂作业、化学品清理等。依照国家关于特种作业人员关于规定，起重工、架子工、焊工、电工已通过了政府关于部门专业培训，并获得资格证，持证上岗，对于NDT作业，喷砂作业、化学品清理、有限定空间作业等针对作业人员由安所有、人力资源部、工程部组织进行专门培训教诲。并且定期在施工现场举办安全生产培训（2小时/月/人）。7）其他形式安全生产教诲给合施工需要，举办安全生产培训班、安全生产技术讲座等，向职工传授安全生产知识；通过对典型事故案例分析，使职工掌握防范办法，以防止事故再发生；对违章违纪人员进行有针对性教诲，以免酿成事故；进行定期不定期紧急事故演习，提高职工应变能力。8）以上各种形式安全教诲和培训均要填写统一格式安全记录。13.5安全生产会议制度1）安全生产管理组 a.安全生产管理组于每月第一天上午召开一次安全生产会议（必要时可随时召开）。检查安全生产筹划生产文献；传达业主关于安全生产状况；分析现场安全生产状况；结合施工特点，布置下阶段工作；b.于会议前组织安全生产检查，会上通报检查成果，提出奖惩意见和发出《整治告知书》，安全经理对决策事项实行进行检查。2）系统专业会议a.系统业务例会每周一次，由安全经理主持，专兼职安全员参加；b.会议重要内容为：检查上周安全生产工作筹划执行状况，布置下周工作。3）施工队a.施工队于每周一上午召开安全生产会议，现场安全工程师主持、队全体人员参加。时间：1小时。b.会议重要是总结上周安全生产状况，布置本周工作和传达贯彻项目部关于安全生产文献。4）施工班组班前十分钟安全生产会：班长依照当天施工任务，提示人们采用相应防止办法。13.6安全生产报告（表）制度项目部安全科于每周初向项目安全经理提供上周安全生产报告，其内容涉及：上周完毕总工时、各种安全生产记录等。项目部安全经理于每月初向项目经理提供上月安全生产报告，其内容涉及：上月总工时，各种重要安全生产记录、培训记录、检查记录、安全生产筹划执行状况、存在问题及整治建议、事故状况等，并附《安全生产事故记录报表》。项目部如果发生事故按下述办法解决：1）按照程序规定，发生任何安全生产事故、事件或未遂事故时，现场人员必要迅速报告主管和安全经理，安全经理在赶赴事故场同步，在48小时内用电话、传呼等形式迅速报业主/总包商，并于应急状况结束后书面报业/总包商和公司总部。2）应急状况结束后，公司/项目部组织（依照事故性质或者由政府、业主、总包商组织）调查组对事故、事故或未遂事故通过、因素、损失状况进行调查、分析、评估。3）依照调查成果，项目安全组织安全、技术、质检、设备等有关人员制定整治办法，在安全生产管理组监督下定人定期完毕整治，并对员工进行相应培训。13.7安全生产记录序号安全生产记录名称保存期限1安全生产培训记录保存至工程结束2入场安全生产培训记录卡保存至工程结束3动火允许证保存至工程结束4射线工作允许证保存至工程结束5危险评估表保存至工程结束6（乙方）安全生产周报保存至工程结束7高处作业允许证保存至工程结束8密闭容器施工允许证保存至工程结束9安全生产检查登记表保存至工程结束10脚手架搭设验收单保存至工程结束11模板支撑系统验收单保存至工程结束12井架与龙门架搭设保存至工程结束13施工现场暂时用电验收单保存至工程结束14接地电阻测验记录保存至工程结束15移动及手持电动工具定期检查记录保存至工程结束16施工机具验收单保存至工程结束17事故隐患解决表保存至工程结束18违章解决登记表保存至工程结束19事故月报表保存至工程结束20班组班前安全生产活动记录保存至工程结束21安全员及特种作业人员名册保存至工程结束22安全生产技术交底卡保存至工程结束23事故隐患整治告知单保存至工程结束13.8安全生产检查1）目：发现和消除各种危险和隐患，制止违章，贯彻规程和原则，推动安全生产管理。2）程序：安全经理制定《安全生产检查表》；b.安全管理构成员和安全工程师按《安全生产检查表》进行检查。c.安全经理将检查状况整顿成书面材料，并下达《隐患整治告知书》。d.隐患所在单位按《隐患整治告知书》规定进行整治，并填写《隐患整治记录》反馈到项目安全科；e.现场安全员检查贯彻整治状况；f.制定下一次检查筹划；3）检查内容：a.人不安全行为（违章操作、违犯安全纪律、不对的使用护品护具、工机具等）。b.物不安全状态，涉及：施工用电线路；脚手架；梯子；机具设备；安全设施；现场环境；文明施工；化学危险物；防火和防火设备；废弃物解决；劳保用品储存和发放；临设等。4）检查形式a.定期检查：项目部每周至少一次。b.寻常检查：安全人员每日现场巡回，发现问题，及时督促整治。c.班组自查：班长坚持班中、班后检查本班成员工作业和作业场合安全状况。d.专项检查：对化学危险品、施工用电线路、高层架子、起重机械、大件吊装等危险性大设施（或作业）进行专项安全检查。e.季节性检查：依照季节气候特点，适时进行安全、防火、卫生检查。5）在施工过程中，如发现危及人身安全紧急险情时，及时下令停止施工，待险情排除后方可复工。6）所有安全生产检查都必要由能胜任工作人员来进行。13.9施工现场安全生产规定13.9.11）施工总平面布置符合关于消防、工业卫业等安全规定。且合理布置急救站、应急出口、逃生路线、紧急状况集合点，做出明显标记。2）危险控制区设明显标显标志和警告牌，非工作人员不得入内。所有标志未经批准不准拆除、移动。3）合理布置施工器材、工机具堆放地点，保证施工道路畅通。4）小孩及未按规定着戴劳保护品（如安全帽、防护服、劳保皮鞋）人员一律不得进入现场。5）现场设吸烟区，吸烟区以外其他地方禁止吸烟。6）机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得不不大于15公里/小时。7）风速不不大于10米/秒时，禁止高处作业。8）不准未经允许人员和车辆进入现场。9）职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定：a.工作时应思想集中；禁止乱动别人负责管理机械设备；c.现场行走必要注意周边环境，以及附近机械、车辆；非紧急状况，不准在现场跑步；d.多人工作时，应互相注意安全；e.禁止班前饮洒和将含酒精饮料带入现场；f.工作中禁止打闹、开玩笑；g.施工现场“洞口”“临边”必要采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工建筑物出入口、多层交叉作业，必要设防护棚或隔板。13.9.21）所有进入现场起重设备安全装置和防护设备应齐全，需现场组大型起重设备，须指派有资质人员按关于规程进行组装。在使用前一定要通过业主检查承认，才干使用。并且每月都应对起重设备进行检查并颜色标记标示。2）所有起重作业必要要有有资格人员来完毕，其她人员禁止进入起重作业现场，并且在进行大型设备吊装前，必要进行安全技术交底并记录。3）所有起重设备操作人员应时刻注意设备运转状况，发现异常及时停机检查，每日工作完毕填写设备运转记录。操作人员负责设备寻常维护（清洁、调节、润滑、紧固、防腐）工作。4）起重设备有政府确认有效证书，并按规定定期进行检查，只有状态良好设备方可运营。5）起重设备不得带病运营和超负荷使用。6）运转中机械设备禁止进行维修、保养、润滑、紧固、调节等工作。7）操作人员不得擅自离开工作岗位，禁止把设备交给非指定人员驾驶和操作。13.9.31）对搭设脚手架管材、板材、连接件等必要仔细检查，不合格材料不准使用。2）各种形式架手架要符合相应安全原则，且护栏、踢脚板、上下梯子等必要齐全，架板必要全铺