站场给排水专项施工方案样本

目录一、编制根据 2二、工程概况 2三、施工筹划 3四、施工工艺 3（一）、施工准备 3（二）、施工测量放样 5（三）、施工工艺 51、土方开挖 52、井室施工 63、管道铺设组装 64、管道实验及冲洗 85、沟槽回填 96、施工工艺流程图 10五、施工安全保证办法 10六、其她技术保证办法 11（一）、质量保证办法 11（二）、雨季保证办法 12（三）、文明施工及环境保证办法 13七、劳动力筹划 13站场给排水专项施工方案一、编制根据1．设计给排水总平面图纸（08-1）；2．国家政策法规、行业原则、技术规程；3.设计文献及工程地质报告；4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-；7．原则图S系《给水排水原则图集》：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；8．一体化管理体系文献规定；二、工程概况1、工程概况西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。起迄里程DK175+364～DK176+133。本站土壤冻结深度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不不大于2.8米，重力流排水管道管内底埋深度不不大于2.45米，排水管道坡度规定：d315不不大于2‰，d225、d260、d110不不大于7‰。给水管道管长度约3272m，排水管道管长约2261m,化粪池8座，排水检查井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m³。2、重要工程数量（下表一）重要工程数量（表一）项目名称土方砂垫层（m3）砼标号混凝土（m3）钢筋（Kg）抹面砂浆M15（m2）管道基本70020340井室墙身C1088.9256.93658.8C25496.87718C30247.2386.3三、施工筹划本站给排水筹划工期为90天。开工日期为5月15日，竣工日期为8月12日。进度筹划见下表二。序号工作内容5月6月7月8月1520301020301020301012201基本挖土2基本垫层3砌筑井5安装管道6回填土7场地平整四、施工工艺（一）、施工准备1.1图纸资料准备1.1.1熟悉图纸、施工技术原则及验收规范，理解设计意图，理解图纸提出施工规定；1.1.2参加由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题拟定特殊管道施工办法；1.1.3依照设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细施工图材料预算,拟定所需材料品种、规格、数量和关于原则；1.1.4考虑与其他专业配合，编制施工进度筹划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；1.1.5对施工人员进行安全教诲，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必要持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其她工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必要持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；1.1.6制定质量控制点,严格按照控制点规定进行施工；1.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术规定、施工办法及施工中应特别注意事项。1.2材料准备、检查及保管1.2.1依照详细施工图材料预算,准备所有管道安装所需材料。业主需提供材料，由我单位提供材料清单；1.2.2施工所需消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；1.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检查，并将检查成果及时向业主报验；1.2.3.1管道构成件必要具备制造厂质量证明书,其质量不得低于规范原则、设计文献规定；1.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文献规定；并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用；1.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；1.2.3.4承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用水泥强度级别宜为425，砂宜为0.5mm~2mm清洁中砂，油麻应采用干净、松软、长纤维无皮质麻；1.2.3.5阀门检查：A、一方面复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封实验，对于主管起切断作用阀门应逐个实验；C、阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；实验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门实验记录”；D、公称压力不不不大于1.0MPa，且公称直径不不大于或等于600mm闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明文献时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封实验，宜采用色印等办法对阀板密封副进行检查，接合面上色印应持续。1.2.4材料保管1.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整洁，且应有明显材料标记、检查标记标示牌；并做好防雨雪办法；1.2.4.2在材料堆放时,所有合金材料禁止直接和碳钢管或其他构件相接触,必要用或木板加以垫撑或隔离；（二）、施工测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供排水工程位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设立小木桩。沟渠放线，每隔50m设中心桩，必要时设立控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录等参加测量人员姓名记录，测量放样记录复核无误后方进行下一道工序施工。（三）、施工工艺1、土方开挖1.1给水排水管道工程放线与测量前完毕定位和高程测量布点工作，并对基准点采用保护办法，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设立于观测暂时水准点和管道轴线控制桩，应采用保护办法，在管道线路与原有地下管道、电缆及其她构筑物交叉处地面上设立明显标记。1.2管沟开挖深度按设计图管线标高规定，塑料管深度应超过管底200mm，其她管挖至管底标高；沟槽深度控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不不不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平。1.3本工程依照设计图纸及现场状况按如下办法开挖：对成排管（间距1米内）依照各自深度可以整体开挖，边坡坡度按1:1控制。单根管可直接按坡度规定开挖，本工程管底深度均在三米以内，土质大某些为砂土，开挖后可在易坍塌局部设立支撑，管道连接工作某些可在地面进行，在管沟恰当位置设立工作坑，而不必所有设立工作面，因而管沟开挖宽度可依照现场实际状况调节。1.4沟槽每侧暂时堆土或施加其她载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其她设施安全；堆土或材料距沟槽边沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；1.5压力管道水压实验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压实验合格后，及时回填别的土方；无压力管道铺设后，除接口外及时回填土。1.6土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范畴内，回填土料不得具有机物、冻土以及不不大于50mm砖、石等硬块2、井室施工2.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底距离宜不不大于300mm。2.2穿过井壁管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁钢套管应按照设计规定制作。2.3砖砌井室应符合如下规定：A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。2.4现浇混凝土井室应符合如下规定：A．管道铺设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口方位和坡度；管道铺设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝解决；C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装容许偏差应符合如下规定：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；2.6有密封性规定排水检查井，应进行管道、井体联合闭水实验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完毕后应及时安装井圈和井盖。3、管道铺设组装3.1管道在组装前须将内部清理干净，铺设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道铺设中断时，应将管口暂时封堵。3.2管道铺设顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3.3管道穿基本时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内管段不得有接口。3.4排水管道铺设深度和坡度应设计图纸规定，雨水口深度为1米，与检查口连接管坡度为2%；3.5塑料管A.本工程塑料管在铺设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B．本工程重要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；C．HDPE管热熔连接时，应依照材料特性进行实验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不适当进行电热熔接头施工；重要环节如下：

（1）用干净布清除两管端污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相称（在满足铣削和加热规定状况下应尽量短，普通为25～30mm）。若必要，管材机架以外某些用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处在同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当压力，直到两端均有持续切屑浮现，撤掉压力，略筹半晌，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片高度可调节切屑厚度。

（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐状况。管材两端错位量不应超过管壁厚10%或1mm中较大值，通过调节管材直线度和松紧卡瓦可在一定限度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述规定，应再次铣削，直到满足上述规定。

（4）测量拖拉力（移动夹具摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度与否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽量短，不能超过规定值。冷却到规定期间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕管材。D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明因素后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。3.6阀门及附件安装A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文献规定核对型号、规格；B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其她阀门应在关闭状态下进行安装；C．消火栓、计量表宜在管道系统实验合格，并经冲洗后安装；提前安装，管道系统试压、冲洗时应采用隔离办法。4、管道实验及冲洗4.1管道安装完毕后须进行实验：所有给水管道做强度压力实验；排水管道做密闭实验；4.2管道实验前，所有管道焊接工作已结束，混凝土部件养护期已符合规定；4.3管道上水应从低点处缓慢灌入，实验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4.4埋地管道实验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；4.5强度压力及严密性实验：A．所有给水管强度及严密性实验均采用水压实验，实验压力：生产、生活、循环水管道强度实验压力为1.0MPa，严密性实验压力为工作压力；B．压力实验时，与管道相连设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度级别应不低于1.5级，表盘直径不不大于150mm，量程宜为实验压力1.3倍至1.5倍；D．管道进行强度压力实验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至实验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度实验合格；E．管道强度压力实验合格后方可进行严密性压力实验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不不不大于0.05MPa为合格；4.6密闭性实验A．实验管段闭水实验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有导致存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢固且不得渗水；B．管道闭水实验水头以坡度高品位检查井处设计水头加2m计，当超过高品位检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持实验水头恒定条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C．闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。4.7给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应持续进行，流速应不不大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度与进口水一致为合格。5、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量好坏，直接影响此后排水管道使用寿命和工程运营好坏，是极其重要环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，并且应尽量让两人沿管对称填筑，该某些密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.5m范畴内，必要用人工回填、夯实，禁止使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先实验，得到符合密实度规定条件下最优含水量和至少夯实遍数。6、人工填土办法：从场地最低某些开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底规定：回填前应先将基底建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采用办法防止地表滞水流入填方区。8、分段回填压实时，相邻段接茬应呈接梯形，且不得漏夯；9、检查井、雨水口及其他井室周边回填，应符合下列规定：A、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；B、路面范畴内井室周边，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不适当不大于40cm；C、井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行；当不便同步进行时，应留台阶形接茬；基坑支护基坑降水基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖管道吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井连接管道闭水实验分项验收检查验收管道集合料回填收尾工作检查验收检查验收检查验收6、施工工艺流程图（见下图一）五、施工安全保证办法(一)、组织保证办法：项目经理为安全施工总负责人。项目总工程师负责组织安全技术办法编制、审核、交底。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。(二)、安全设施验收：施工现场安全设施搭设完毕后来，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。(三)、安全检查：月、旬、周例行定期检查，由安全员实行。（四）、消防保卫管理1、施工现场必要配备足够消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防规定；现场料场、库房布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必要通过项目经理容许，并由安全员发证动火。2、施工用电安全办法现场用电线路设立和架设必要按规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；现场配电箱设有可靠有效三相漏电保护器，动作敏捷，动力、照明分开，与电工房内漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场合用配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题及时更换，熔丝要相配合。六、其她技术保证办法（一）、质量保证办法1、施工准备阶段质量控制办法1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。1.2依照质量控制管理文献编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门监检。1.3施工准备阶段各质量控制点验证工作按程序文献规定进行。2、施工过程质量控制2.1加强原材料、半成品、设备质量管理，不合格材料、设备决不用于工程。2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底规定和工艺文献操作，作业人员必要遵守工艺纪律，保证工程质量。2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序活动。上道工序不合格不得转入下道工序。（二）、雨季保证办法1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周边挖好互相连通排水沟，排水沟纵坡0.5～1%。现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；排水沟安排有专人负责清理。2、基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周边雨水流入基坑内。基坑放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而导致塌方及引起边坡不稳现象。3、要对大型机具测风装置和各建筑物避雷装置全面进行检查；要经常检查电源设备、电器线路，保证线路架设规范；4、要对现场施工机械进行一次检查，贯彻各项防风办法，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽量室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；5、雨季施工前，进入现场设备、材料必要避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存储要加盖拦雨布，料场周边要有畅通排水沟。6、水泥库应垫高300mm以上，周边挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。7、机电设备必要加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。8、所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备电线要悬挂固定，不得拖拉在地上，并安装接地装置，机动箱漏电保护装置要可靠。机电设备必要加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。9、雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌砌体和新筑砼必要覆盖，以防雨冲。砼配合比应在测定砂石含水率后作必要调节。雨季施工，砂石料场排水设施应畅通无阻；运送工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量测定工作。阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应及时停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必要先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应及时解决。10、加强管理，掌握天