五S管理制度专业资料样本

用5S管理给公司变个样中华人民共和国加入WTO之后，已经发生了主线变化。过去，咱们竞争对手也许只局限在国内同行，而当前，由于关税壁垒消除，国外诸多公司已涌入咱们市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏文章，提到“与狼共舞”，必要先练成狼。但是尚有一种问题，就是你能不能变成狼?海尔可以，海尔当前就是狼，有也许是老虎，也许会吃掉国外某些不太好公司。但是咱们大多数公司，有无也许在很短时间内把咱们管理、咱们制造、咱们效益提高到和发达国家水平同样?为此，今天我为人们简介5s管理。5s管理办法来源于日本，风靡全世界。咱们为什么要研究5s?咱们是在探讨怎么比别人跑得快办法，5s可以提高咱们管理水平，可以使咱们成本大幅下降，可以提高公司核心竞争力。

实行5S管理目是什么?

时代规定咱们公司。在激烈竞争中具备强大竞争力，而公司竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

日本公司管理有一种极其重要特点。就是使用最低成本指引产品生产，她们会把好产品制造得非常便宜。我觉得当前中华人民共和国管理水平落后，比技术水平、产品水平落后限度要大得多。因而咱们要先从管理上来解决问题。

诸多公司做5s之因此失败，最重要因素就是人们不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别，就是两个目：第一提高产品质量；第二减少成本。

日本公司在20世纪50年代后来可以迅速崛起有两大法宝：第一种法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参加来解决工商管理当中问题，最后达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。

5s代表整顿、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一种S是目。养成员工认真规范工作习惯。

咱们通过做5S，可以达到这样目的：

*工厂整洁有序。使人精神面貌焕然一新；

*实现员工自主管理。人们懂得人是管理方面最重要因素。

通过5s实行。将使人素质得到迅速提高。使人可以进行有效自我管理。

谈到自主管理，咱们来轻松一下。听一种老人、儿子和葡萄故事。一种老人快死了。死之前立了一种遗嘱。她说：”我葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一种儿子先掘到宝藏。宝藏所有权就归谁。”每个儿子都怕别人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。成果没有一种人挖到宝藏。但是由于她们每天刨地，成果葡萄园硕果累累。她们终于明白了真正宝藏是葡萄!如果老人临死前让她们每天除草、挖地。她们必定会说太累了，她们不会干这个事情。这就是管理创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一种让人们自觉维持你管理氛围。这就是所谓自主管理。

*将设备维护在巅峰状态。

就是普通所说TPM。要把设备保持在良好状态。但是设备怎么保持在良好状态呢7我告诉人们一种办法：TPM把设备维护分为四个内容：寻常维护、筹划维护、突发维护、维护防止。背面三个内容咱们全明白，工厂全都做，到一定日期咱们设备就得大修。特别是机床。阐明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差就是寻常维护，但是它效果是最大。全面生产线维护人们要参加。寻常维护是由使用设备人完毕，第一清扫，第二润滑。如果人们能做好寻常维护。我保证设备故障率下降5％。并且也能保证生产安全。

*提高产品质量。

混沌现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。

*现场改进。

人们会养成良好改进习惯。5S办法，将使咱们现场管理得到有效提高。人们都懂得咱们去一家公司，前15分钟印象对咱们是最重要。我在南京时，到过一种制造玻璃工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。日后推动5s项目后来。一种韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到规定，将订立合同。“当你工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你信赖限度将提高：看到你工厂工作环节井井有条。人们工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有物品整洁有序。她脑子里立即就形成产品质量必定是高印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文献满桌子都是。咱们是无法做出高质量产品。

没有5s会如何?——“多”代价

咱们懂得一种混乱现场，有三大特点：多、乱、脏。人们没有统一原则和好习惯。下面咱们就来分析”多”。“多”提成各种各样多。头同样就是东西多，东西多成果就是管理成本高。还会掩盖诸多问题。

东西多了。管理成本就高。没有用东西你也得管理。人们都懂得仓库管理比较难，我去过一家公司。这家公司管理还不错，老总让我为她做现场诊断。当时，我发现仓库有一种架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种名称。当时我就说：”咱们当前就数。如果你东西和卡上登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”她不敢赌，由于她东西太多了，多了就没法管理。实行管理最重要不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

东西多了。制导致本就上来了。系统反映速度就下降了。所有东西只有在动过程当中、在流过程当中才干产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制导致本。我原先在丰田工厂工作。在我工厂里面连设备停5分钟我都懂得。为什么反映这样敏捷7由于我是零库存。我做一种流一种。不做就不流，人已经没有出错误条件，管理最佳境界就是不给人提供出错误机会。

我刚开始做管理工作时。每天救火。但是救火救了两年。我工作就没有挑战性了，每天没有事，只是看看这儿还需要哪些改进，那儿尚有哪些毛病。由于这时候所有员工都明白自己究竟要做什么，整个系统反映速度加快了。咱们管理成本就下降了。

东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资公司。这家公司总资产是1。8个亿。人们懂得她库存占了多少吗7占了8000万。诸多工厂仓库面积比制造厂房面积还要大。人们要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家公司问我：怎么把库存减少4000万？我说：“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”

我问她为什么会有这样多产品，她告诉我说深圳有一种客户，每月要台产品。我很严肃地说：”你赶紧停止继续生产。把你这些做完产品都发出去。然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，由于它不符合逻辑。”这些做完产品。已占了4000万流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货公司。购买能力一种月也就是200台产品，她说要台产品，一定是假。由于她主线没有这个能力。

买东西人和卖东西人思维是不同样，买人永远想让卖人多做点，我什么时候买什么时候均有。这多安全；而卖人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住，顾客普通会下很大订单。由于压在仓库里是你钱。如果你按照她订单来做。就会导致库存，产品处处都是。其实这主线不是顾客需要，你应当判断出来这是假象。

大量库存，将严重损害产品品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良产品挑出来是不也许。

咱们可以用5s办法会解决这个问题。在生产过程中。我会规定作业人员对产品一定要一种一种做，做完后来就验。好了就流走，不好就停止生产。一种一种地制造。一种一种地检查，一种一种地流动。这个时候我产品就会是零缺陷。

鉴定一种公司质量高低办法有一种，就是看生产线最后有无检查人员。生产线最后有检查人员，这样生产线生产出产品，质量一定是坏。没有这样设立生产线产品质量一定是好。为什么？很简朴道理。由于检查人员存在。会导致制造人员品质意识下降，她做好与坏，不用仔细地验。反正最后检查人员都挑出来。对检查人员产生依赖心理。

由于不良品质是制造人做出来。不是验出来。因而从零缺陷角度来看，自己做东西自己一定要检查。好就流走。不好时候把生产线停下来，把问题暴露出来。此外，从心理学角度看。员工工作时，总是懂得背面有一种人看着她。告诉她这不对那不对。她心里烦不烦？一定烦。

谈到这几，人们稍微讨论一下，谁有不批准见刊登?

问：是不是不需要检查人员，制造人员自己检查就对了?

答：一种岗位需要存在唯一原则，就是它能不能提高产品附加价值。检查不能带来附加价值，此检查是没用。任何一种产品不会由于检查次数多就多卖钱，因此应当没有检查员。咱们诸多人立即就会反对：如果没有检查，投诉会更多。为什么检查人员责任心那么强，一种一种地做?制造人员不会做?分析这个因素没有?让制造人员也具备检查人员心理，制造人也会像检查人员同样严格去检查，检查人员就不需要了。一定要用创意来代替管理。

检查人要是把缺陷产品流走，检查人就要被罚款；而制造人员不良产品做出来，制造人员也要罚款，但她尽量不让你发现；她们俩心理是不同。当前你想一想，为什么制造人员会把不好东西藏起来?就是由于一旦让人懂得她就要被罚。因此，对做缺陷产品员工，一定不能罚款，但是你要流出去就要罚你款，制造人员就会仔细地研究、仔细挑。

人多了。管理费用也会增长。

几乎所有管理者都恨不得让自己人多，她觉得人多好干活。其实人多是特别大问题。例如现场指引，本来不需要诸多人，但偏偏就下来诸多人。这些多余人也许就坐在那歇着。尚有人就和干活人聊天，最后干活人也不乐意干了：为什么我干活你休息7为什么你休息也拿工资。我干活也拿同样工资7这样就破坏了公司士气，因此人多会制造很大麻烦。

管理内容多，也会导致很大问题。

第一管理成本太高。管理难度加大。管理技能、水平也需要提高。并且员工抵触情绪会增长，执行难度很大。管理自身也需要5S，没有管理是管理最高境界。

我还受了佛教启发。一次去灵隐寺会一种高人。她在大石头上写了一行字。给了我一种震撼力：”人到无求便成佛”。看过后来。我突然悟出一种道理芸芸众生都恨不得自己生活好一点。见庙烧香。见佛磕头。求菩萨保佑，其实无求也是求。无求是求最高境界。管理最高境界是不论理，每人自己管理自己。这时候管理就是此外一种水平。因此你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来办法。管理规则有诸多。但咱们管理目。应当是让作业员干活越来越简朴。越来越能提高质量。越来越以便。所有管理者应当朝这个方面努力。而不是用管理规则给她们添麻烦。

理论上讲。一种大公司应当比小公司赚钱更多，但是事实上不是这样。诸多小公司运营非常好。效益非常好。而诸多大公司却面临着破产、倒闭。为什么会这样？一种公司能不能赚到钱。能不能发展，能不能做得非常好，其实和公司规模大小没有任何关系。

规模不是问题，复杂才是真正问题，它限制了公司发展。由于复杂是需要代价。复杂是需要管理成本。但是非常遗憾地告诉人们。绝大多数管理者喜欢复杂。老板每天都也许会让各部门报表格，而做这些表会耗费很大人力、物力、精力。

没有“5S”会如何?------“乱”代价

此外。有些公司生产管理很没有秩序。所有人工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样混乱将严重导致你效率低下。人们回去看看咱们员工作业。就会发现员工作业随心所欲。操作机器时，这一次也许是左手把零件放进去。下一次也许就是右手这一次也许先加工这个尺寸，下一次也许先加工此外一种尺寸。这些人以为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作必定导致成果变异。个成果是诸多变异叠加起来，因而必要解决现场管理混乱。

这是我在南京做一种项目。我当时去时候。制造现场是这样：一种生产玻璃工厂。厂房有一种灯墙，其实它是一种检查设备。生产玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品缺陷。例如1平方米里面不能超过几种气泡。我一看已有那么多灯不亮了。并且很乱，工作人极其危险，再往后一步就会摔倒。并且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险工作。如果玻璃破了。就会所有倒过来插到工作人员身上。在这种环境下工作人必定是没有士气。把她放在一种随时也许牺牲环境。她们尚有心思工作吗7这必定不是高效率。

没有“5s”会如何?------“脏”代价

再就是现场脏。生产现场脏对产品品质会产生非常大影响。诸多制造工厂对环境规定异常严格，例如说电子行业，对现场尘土含量规定非常高。尚有做德芙巧克力时。凡是员工身上带金属东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。并且生产现场脏也会影响人士气。一个人在猪圈里面呆着，不也许有一种好精神。

还是那个工厂，它是制造玻璃，但奇怪是。车间窗户玻璃反而全是破。有甚至主线没有了玻璃。冬天时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕是。她们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全是灰尘。这些混着水泥灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态玻璃。这些液体不断地在生产线流动过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。成果每天做出大量不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给她们做第一次培训时，引起了她们工厂上上下下每一种人特别强烈反响，她们积极地全身心地搞5S实行。成果全厂就变了个模样。当前这个工厂已变得特别整洁、美丽了。

如何详细理解5s管理?

面对公司生产管理多、乱、脏现象。咱们必要用5s办法去解决。一旦开始推动5s实行。就不可以停下来，坚持下去最有效办法就是原则化，使员工有一种良好习惯。其实5s最后目的就是为了培养一种人良好工作习惯。这时候咱们管理就会变得非常简朴。

下面咱们来展开说一下5s。

*整顿(SEIRI)。

整顿就是把有用东西和没有用东西分开，然后把没有用东西扔了。

那么，什么是有用？“有用”要有一种原则。有一种限度这个东西它也许是半年后来才有用。那个东西是一种星期后来才有用。频繁使用要离你近。不经常使用。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一种技巧，就是需要稳、准、狠红牌作战。要扔，挂上红牌。

*整顿(sEITO)。

整顿是把有用东西放在应当放地方，然后做好标记。

应当放地方是说把东西放在使用最以便地方。例如要把现场需要使用工具所有都准备好：有些工具是不断要使，就要放在身上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理时候要推车，工具就放在推车上。要依照使用工具频度和状态。用不同办法达到效率。减少找工具时间。这是对的整顿思路。任何工具箱不能锁起来。必要放在那儿。人们会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没关于系。为什么会丢7是由于有人要拿。要解决问题是怎么不让人拿走。而不是怎么锁。她想偷。锁也没有用。照样可以拿走，哪一种小偷偷东西不是把锁弄开后进去？因此你要去解决怎么不让她把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上口袋全拆去了就可以了，她就没有地方放偷来工具了。

此外，生产现场要有标记，标记有两种：一种是标记线。一种是标记牌。标记目是把物品准拟定位。

标记线拟定有几种办法。例如说桌子，有四条腿要定位。诸多公司是画一种范畴。我一定是在桌子腿上放一种方块，出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到咱们厂参观，她们指着操场上一种个圆圈问：“谢经理。那是干什么用？…’那是站地方，一人要站一种圈里。做早操整洁。”

标记牌一定要标明东西名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都懂得这里面放是什么东西。便于整顿。

*清扫(sEISO)。

清扫就是把工作场合打扫干净，防止污染源。

整顿是由于多。整顿是由于乱。而清扫是由于脏。

清扫有两种办法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。

例如：我工厂里。虽然每一种机器里面均有接油油盘，但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。

清扫必要要专心做。不是简朴扫地。擦桌子，特别要注意角落里脏东西。看不见脏东西。

问题就像冰山，机器故障是由于在设计。制造、运送、安装。调试时候。就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷。大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最佳办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。防止问题成本大体只相称于事情发生后来再改正成本1／10。因此平时清扫时，一发现小问题。就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。因此清扫是专心做，不是用手做。

*清洁(sEIKETSU)。

要保持前面3个s成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已有较好环境。一定要全员参加把环境保持住。有工厂怎么保持？有专门人给她扫地。那就坏了，不是她自己扫她不会爱惜。因此。每一种人都要有责任区，每一种人参加5s维护。例如每天下班之前给她提供5分钟时间做5s。几点到几点去清扫。从哪清扫……把清洁程序原则化。

前面三个s是动作。而清洁是一种成果。其实人们懂得，诸多状况下维持比改进要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。人们该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？

*素养(sHITSUKE)。

素养是说要培养人们良好习惯。

用完东西放在本来地方。下回就能找到。咱们每天这样教诲孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好习惯。这种习惯养成。将使你工厂变成此外一种状态。而通过不断整顿、整顿，清扫、清洁程序化，人们就会养成良好习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一种人都必要严格遵守，否则规则将失去意义。当一种破坏规则人浮现后来，没有给她惩罚。持续破坏规则现象就会浮现……

人言谈举止也会体现她素养。我到丰田时候，去到工厂，教师教给我一天必要问300次”你好”，不够就不准回去，并且还得大声说。得使劲练。每天练。一种月问够了就及格了。她培养了一种人礼貌习惯。日本人早上坐巴士。所有人都不结识。但是一上车就是“人们早上好”。这就是习惯。员工言谈