股份有限公司APQP产品质量先期策划和控制计划样本

产品质量先期策划和控制筹划ＡＰＱＰ培训教材

目录概述(1)什么是APQP？APQP益处APQP基本惯用分析技术APQP进度图产品质量策划循环产品质量策划责任矩阵图APQP与QSRAPQP与防错APQP五个过程筹划和定义项目产品设计与开发过程设计与开发产品和过程确认反馈、评估和纠正办法控制筹划概述过程分析和控制办法控制筹划栏目阐明

一、概述1什么是APQP1.1定义APQP：用来定义、制定和规定为提供满足顾客盼望和需要产品和服务目的、任务、环节、筹划，并保证达到预期规定活动。1.2要点构造化、系统化办法；使产品满足顾客需要盼望；团队努力，横向职能小组是重要办法；从产品概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中信息反馈、纠正办法和持续改进活动；不断采用防错办法，不断减少产品风险过程；持续改进；制定筹划是重要输出；制定和实行时间表2APQP益处引导资源，使顾客满意；增进对所需更改初期辨认；避免晚期更改；以最低成本、及时提供优质产品。3APQP基本3.1组织小组横向职能小组是APQP成功组织核心；小组需授权（拟定职责）；小构成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。3.2拟定范畴最重要指：辨认顾客需要、盼望和规定。详细内容涉及：拟定小组负责人；拟定各成员职责；拟定内、外顾客；拟定顾客规定；理解顾客规定和盼望；评估所提出设计、性能规定和制造过程可行性；拟定成本、进度和限制条件；拟定需要来自顾客协助；拟定文献化过程和形式。3.3小组间联系必要建立与其她顾客和供方小组联系；可举办定期会议；联系限度依照需要。4培训APQP成功取决于在效培训筹划；培训内容：理解顾客需要，所有满足顾客需要和盼望开发技能。

5顾客供方参加重要顾客可以和一种供方开始质量策划过程；供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP；供方必要同样规定其分供方。3．6同步工程同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，减少开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目的而努力过程；取替以往逐级转递办法；目是尽早促使高质量产品实现生产；小组保证其她领域/小组筹划和活动支持共同目的。7控制筹划控制筹划—控制零件和过程系统书面描述。每个控制筹划涉及三个阶段样件—对发生在样件制造过程中尺寸测量、材料与性能实验描述；试生产—对发生在样件之后，全面生产之前制造过程中尺寸测量、材料和性能实验描述；生产—对发生在批量生产过程中产品/过程特性、过程控制、实验和测量系统综合描述。3.8问题解决APQP过程是解决问题过程；解决问题可用职责时间矩阵表形成文献；遇到困难状况下，推荐使用论证问题解决办法；可使用附录B中分析技术3.9产品质量时间筹划APQP小组在完毕组织活动后第一件工作—制定期间筹划；考虑时间要素—产品类型、复杂性和顾客盼望；小构成员应获得一致意见；时间筹划图表应列出—任务、分派和关于事项（参照附录B核心途径法）；供策划小组跟踪进度和设定会议日期统一；每项任务应有起、始日期，并记录实际状况；把焦点集中于确认规定特殊注意项目，通过有效状况报告活动支持对进度监控。3.10与时间筹划图表关于筹划项目成功依赖于—满足顾客需要和盼望，时间，代表价值成本学科（价有所值）APQP时间表和APQP循环规定策划小组竭尽全力于防止缺陷。APQP过程是采用防错办法，不断减少产品风险过程；缺陷防止依托—产品设计和制造技术同步工程；策划小组应准备修改产品策划筹划以满足顾客盼望；策划小组责任—保证进度满足或超过顾客规定。4惯用分析技术（附录B）装配产生变差分析基准拟定特性矩阵图核心途径法实验设计（DOE）

可制造性和装配性设计设计验证筹划和报告（DVP&K）尺寸控制筹划（DCP）动态控制筹划（DCP）防错（POKA--YOKE）过程流程图质量功能展开（QFD）系统失效模式及后果分析（SFMEA）5APQP进度图概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评估和纠正办法筹划和产品设计过程设计产品和反馈、评估拟定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正办法对图理解：五个过程；五个里程碑前一种过程输出是后一种过程输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评估纠正办法”过程贯穿始终；一种策划循环结束，另一种策划循环开始。

时间图表另一种常用形式—甘特图甘特图举例任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月筹划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评估和纠正办法里程碑 核心途径法：在甘特图上以粗线表达需要最长时间完毕任务；同步以细线表达需并行进行任务子项，以提供如下重要信息；各项任务之间关系明确责任对问题及早预测资源分派

6产品质量策划循环反馈评估和纠正办法反馈评估和纠正办法产品和过程确府筹划和定义产品设计和开发过程设计和开发

它是知名戴明PDCA质量第十一概念在产品质量策划中应用；持续改进是APQP循环要点；APQP是QS—9000系统中重要子系统，是不可缺少子系统；APQP子系统中还包括许多它系统，即尚有许多质量策划循环（如FMEA，控制筹划）。7产品质量策划责任矩阵图服务供方如热解决*设计责任*仅限制造贮存、运送等等 拟定范畴XXX 筹划和定义X (第一章) 产品设计和开发XXX (第二章) 可行性XXX (2．13) 过程设计和开发XXX (第三章) 产品过程确认XXX (第四章) 反馈、评估和纠正办法XXX (第五章) 控制筹划办法论XXX (第六章)依照克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系规定关于“合用范畴”引言某些决定本手册采用适当章节。阐明：设计责任—如果供方有权制定新或修改既有发送给顾客产品规范，则此供方具设计责任。顾客对具备设计责任供方产品批准并不变化供方具备设计责任状态。（QSR4.4）还可以采用顾客批准其她类型8APQP与QSRAPQP与QSR第I某些20个要素和第Ⅱ某些顾客特殊规定几乎均关于系。在学习完所有内容后，可列出APQP各输入、输出要素与QSR关于章节关系。这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期笄和控制筹划参照手册”段落：4.2.3.1产品质量先期策划4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制筹划4.9.1过程监视和作业指引书4.9.2维持过程控制4.9.3修改过程控制规定4.20.3记录工具选取9APQP与防错整个APQP过程是采用防错办法，减少产品/服务发送到顾客时产生问题风险，这是APQP核心。

风险风险APQP进程美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性核心环节是：设计文献；FMEA；控制筹划；作业指引书；PPAP贯穿始终防错。二APQP五个过程1筹划和定义本过程任务：如何拟定顾客需要和盼望，以筹划和定义质量大纲；做一切工作都必要把顾客紧记心上；确认顾客需要和盼望已经十分清晰。筹划和定义本过程输入和输出筹划和定义1.1顾客呼声1.7设计目的1.2业务筹划/营销方略1.8可靠性和质量目的1.3产品过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证筹划1.13管理者支持输入内容：1顾客呼声顾客呼声涉及：内外部顾客抱怨、建议、资料和信息。收集顾客呼声办法，可以涉及如下几方面：1市场调研市场调研有助于辨认顾客关注问题和需求。其来源有：访问顾客；顾客意见征询和调查；市场实验和定位报告；新产品质量可靠性研究；竞争产品质量研究；运营状况良好（TGR）报告。2保修记录和质量信息

小组应1制定份过去顾客关注/问题需求清单，评审在产品设计、制造、安装和使用过程中潜在问题。这些问题应考虑作为设计补充规定，这样将在助于辨认顾客关注问题和需要，以优选解决方案。项目举例：运营状况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。3小组经验小组可以运用各种信息裁减，例如：来自更高系统水平或过去QFD项目输入；杂志、报纸等媒介评论和分析；TGR/GGW报告；销售商意见；车队操作人员意见；现场服务报告；代理（试用）顾客内部评价；道路行驶体验；管理者意见或批示；内部顾客报告问题议题；政府规定和法规；合同评审。2业务筹划/营销方略业务筹划/营销方略将设定产品质量筹划框架；业务筹划将提出限制性规定（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）；营销方略将拟定目的顾客、重要销售点和重要竞争对手。3产品/过程标竿资料使用标竿法（Benchmarking）为制定产品/过程性能目的提供输入。R＆D也提供标竿和概念成功标竿法如下：辨认适当标竿；弄清本公司既有善和标竿之间差距因素；制定消除差距、赶上杆竿或超过标竿筹划。

关健成功因素关健成功因素差距差距本公司水平本公司水平杆竿水平杆竿水平现状将来标竿法示意图定义核心成功因素拟定标竿对象收集数据，明确差距分析因素，制定办法筹划实行办法检查成果标竿法过程1.4产品/过程设想产品具备某些性能、设计或者过程概念设想；这些设想涉及：创新、先进材料、可靠性评估、新技术。5产品可靠性研究数据涉及：在设定期间周期内修理和更换零件频率；长期可靠性和耐久性实验成果。 I R(t) F(t) t

什么是可靠度？ 可靠度R(t)=t时刻依然完好产品数量被观测产品总数可靠性：产品在规定期间内，在规定条件下，完毕规定功能能力。可靠度是用完毕规定功能概率来表达。置信区间：当被观测产品数量有限时，所计算等到R（t）有一定误差，因而要给出其置八区间：例如：某产品置信度为90%可靠度置信区间是：0.78－0.92。详见关于参照书。6顾客输入后续顾客可以提供与她们需要和盼望关于价值信息；后续顾客也许已以进行了某些或所有前面所论述过评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供方制定关于顾客满意度度量一致办法。QFD示例 影响顾客规定技术特性顾客总规定顾客详细规定中心矩阵顾客规定重要性加权顾客规定竞争性评价特性排级与竞争对手比较特性成本特性技术目的输出内容：7设计目的设计目的就是将顾客呼声转换为意向性和可度量设计任务。对的选取设计目的能保证顾客之声不会在后来设计活动中消失。8可靠性和质量目的可靠性目的制定依照：顾客需要和盼望，项目任务，可靠性标竿。顾客需要和盼望例子也许是：无安全性失效，维修性好。可靠性竿可以是竞争对手产品可靠性、消费者报告、在设定期间周期内修理频率。总可靠性目的应使用可靠度和置信区间来表达。质量目的是以持续改进为基本。质量目的例子：PPM、缺陷级别、废品减少率。

R5%界限值R5%界限值R95%界限值T时间可靠度用威布尔分布概率表达零件可靠度与置信区间。某些较好质量水平产品PPM值水平（参照）行业举例PPM9初始材料清单—依照产品/过程设想初始材料清单，涉及初期分供方清单。—为辨认初始产品/过程特殊特性，必要事先选取适当设计和制造过程。10初始过程图—应使用过程流程图描述预期制造过程图。—流程图制定依照：初始材料流程和产品/过程设想。—过程流程图是为了描述和编制顺序进行或关于工作活动一种直观办法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析工具。—在产品质量先期策划中，应在过程流程中反映减少缺陷和提高效率质量目的，对涉及控制及资源予以阐明。应将列入控制筹划中产品/过程特殊特性恰当安排。—过程流程图应用辨认改进。

过程流程图举例过程流程图举例将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工失效分析送至分析实验室送至装配点A1通过依照技术规范进行实验、检查依照控制筹划抽样失败将零件装入运送架A11.11初始产品/过程特殊特性清单—产品/过程特殊特性拟定：顾客拟定供方依照对产品/过程知识选取—小组应保证依照对顾客需要和盼望分析而制定特殊特性清单—制定清单根据可根据下列各方面（但不限于）：设想预期制造过程产品可靠性目的和规定拟定类似零件FMEAS—产品/过程特殊特性是指：对安全和政府法规有明显影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意限度有明显影响。

附录C特殊特性符号克莱期勒、福特和通用汽车公司特殊特性符号定义：非重要特性“原则”通用汽车公司北美部神速特汽车公司克莱期勒汽车公司指这种产品特性：在可预料合理范畴内变动不太也许明显影响产品安全性、政府法规符合性、配合功能不采用不采用专用术语符号原则无定义：重要特性(与安全或法规无关)指这种产品特性：在可预料合理范畴内变动也许明显影响顾客对产品满意限度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品能力指那些对顾客满意限度重要产品、过程和实验规定，其质量策划办法应涉及在控制筹划之中指确认爱控过程特点核心特性，并因而规定记录过程控制（SPC）测量过程稳定性、能力，控制零件寿命是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅助装程序方面强制验证，但现行过程控制不须强制最核心特性专用术语符合配合/功能-＜F/F＞重要特性S-C无菱形-＜D＞五边形-＜P＞定义：重要特性（与安全或法规关于）指这种产品特性：在可预料合理范畴内变动会明显影响产品安全特性或政府法规符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电干扰等等指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并涉及在控制筹划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控产品规定（尺寸、规范、实验）或过程参数安全特性被定义为工程某些标明合用于零件、材料和装配作业规范或产品规定，它需要特殊生产控制以保证符合政府和车辆安全、排放、噪声或防盗规定志用术语符号安全/符合<S/C>核心特性-CC▽盾形-<S>录K控制筹划特殊特性（选用）第页，共页样件试生产生产控制筹划编号重要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改限度核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）编号描述/阐明规范/公差级别图示12产品保证筹划—产品保证筹划是将设计目的转换为设计规定。—小组以产品保证筹划工作量取决于顾客需要、盼望和规定。—产品保证筹划是产品质量筹划重要构成某些。—产品保证筹划格式建议项目规定概述；可靠性、耐久性拟定，目的和规定分派；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造规定、以及其她会给项目带来风险评估；FMA制定制定初始工程原则规定。13管理者支持—在每一产品质量策划结束时，小组应将新状况报告经管理者，以保持其兴趣、承诺和支持。—在小组规定下，可以更频繁地报告新状况或规定协助。—新状况报告是正式，并留有提问和解答机会。—小组通过表白下列内容来保持管理者支持：所在笄规定已经满足；文献化；列入解决筹划。—管理者参加质量策划会议对保证项目成功至关重要。2产品设计与开发本过程任务和要点：讨论将设计特性和特性发展到最后形式质量策划过程诸工素；小组应考虑所有设计要素，虽然设计是顾客所有或双方共有；环节中涉及样件制造以验证产品或服务满足“顾客呼声”任务；一种可行设计应能满足生产量和工期，要考虑满足工程规定，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目的；尽管可靠性研究和控制筹划重要基于工程图纸和规范规定，但是本章所术分析工具也能猎取有价值信息以进一步拟定和优先考虑也许需要特殊产品和过程控制特性；保证对技术规定和关于技术资料全面、严格评审；进行初始可行性分析，以评估制造过程也许发生潜在问题。2．1DFMEA—DFMEA是一种评估失效也许性及其失效后果分析技术：—SFMEA是DFMEA一种形式；—DFMEA是动态文献，随顾客需要和盼望不断更新；—DFMEA制定提供小组机会以评审此前选取产品和过程特性并做必要更改；—三在公司FMEA参照手册应作为DFMEA一种可接受办法；—附录A－1DFMEA检查表应用来评审以保证恰当设计特性已被考虑。理者报告之途径，是重要防错办法。—设计评审不但是技术检查，并且是一系列验证活动，至少应涉及下列评价：。设计/功能规定考虑；。正式可靠性和置信度目的；。零部件/子系统/系统工作循环；。计算机模仿和台架实验成果；。DFMEA（S）；。可制造性和可装配性设计成果评审；。实验设计（DOE）和装配产生变差成果（装配产品变差分析：一种模仿装配过程并检查公差积累，记录参数、敏感性和“如一怎么办”调查分析技术。）；。实验失效；。设计验证进展。—设计评审重要功能是跟踪设计验证进展，应使用设计验证筹划和报告（DVP＆R），它是一种正式办法，用以保证：。设计验证；。通过采用综合实验筹划报告对部件和总成进行产品/过程确认；—设计验证筹划和报告（DVP＆R）。DVP＆R是一种制定贯穿于产品/过程开发，由开始到每一改进阶段实验活动筹划和文献化办法。该办法被Ford和Chrysler公司所使用；。关于主管负责制定一种为保证部件或系统符合所有工程规定所需实验全面完整筹划，以便安排出合理实验程序；。保证产品可靠性满足顾客规定目的；。注重顾客客对加快实验筹划进度规定；。为关于责任部门提供一种工具，为了：汇总功能性、耐久性和可靠性实验规定，编一份文献以便查询；为设计评审提供易于准备实验状态和进展报告能力。 —每次参加设计评审人员应涉及与被评审和设计阶段关于所有职能部门代表，需要时也应有其她专家。—设计评审记录应保存。样件制造—控制筹划—样件控制筹划是在样件制造过程中尺寸测量和材料、功能、实验描述，小组要保证制定样件控制筹划。在QSR4.2.3.7中指出：如顾客规定，供方必要有样件控制筹划。－―应用APQP手册中第6章办法制定控制筹划，关于控制筹划详细简介见第三章。—样件制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望限度。小组负责所有样件都应评审，其评审内容和目是：。保证产品或服务符合所规定规范和报告数据；。保证已对特殊产品和过程特性予以了特别注意；。使用数据和经验以制定初始过程参数和包装规定；。将关注问题、变差和费用影响与顾客沟通。—控制筹划应涉及从进料到制造/装配全过程。—控制筹划中使用测量系统应符合规定，测量办法应与顾客相一致。—QSR4.4.10指出：当顾客规定期，供方必要有全面样件试制筹划。供方必要尽量使用与正式生产中相似分承包方、工装和过程。—使用附录A－8检查表进行评价。工程图样（涉及数学数据）—对图纸进行评审。虽然在顾客设计状况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样职责：—工程图纸可涉及必要出当前控制筹划中特殊特性（政府法规和安全性）。若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。—评审图纸与否有足够数据可以对零件进行全尺寸检查。—应能清晰标记控制或基准平面/定位面，以便能为现行控制过程设计恰当功能量具和装备。—评价尺寸保证可行性和与工业制造和测量原则相一致。—适当状况下，小组应保证数学数据和顾客系统兼容以便于有效双向交流。2．7工程规范—小组应对控制规范进行详细评审和理解，有助于辨认关于部件或总成功能，耐久性和外观规定。考虑工程规范时，应考虑1.7、1.8内容。—样本容量、频率和参数接受原则普通在顾客工程规范工程规范“生产过程实验”这一某些中规定，否则就由供方拟定并列入控制筹划中。这两种状况下，供方都应拟定哪些特性会影响到或控制着功能、耐久性和外观成果。2.8材料规范对于与特殊特性关于材料规范也应当进行评审，它到物理物性、性能、环境、搬运和贮存等方面。这些特性也应列入控制筹划。2.9图样和规范更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能及时告知到所有受影响领域，并且恰当书面形式告知这些部门。在QSR中4.4.9关于设计更改规定：所有设计更改和修改应在实行之前提出更改，在生产实行之前均必要有顾客书面批准，或者放弃批准。所有设计更改，涉及分承包方提出更改，在生产实行之前均必要有顾客书面批准，或者放弃批准；对有专利权设计，必要与顾客共同拟定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性影响；供方必要考虑设计更改对产品应用系统影响。2.10新设备、工装和设施规定—DFMEA、产品保证筹划和/或设计评审也许提出新设备和实行规定。—小组应强调增长这些项目对进度影响，它很也许影响总筹划准时实行。因而保证新装备、工装及时供货并可使用十分重要。—新设备、工装和实验设备检查清单

。附录A-3新设备、工装和实验装备检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期工具和装置设计与否已考虑如下方面：1柔性系统，如单元生产？2迅速更换工装？3产量波动？4防措？与否已制定辨认如下内容清单5新设备？6新工装？7新实验装备？对如下内容接受原则与否达到一致意见：8新设备？9新工装？10新实验装备？11在工装和/或设备制造厂与否将进行初始能力研究？12与否已拟定实验装备可行性和精确度？13对于装备和工装与否已完毕防止性维护筹划？14新设备和工装指引书与否完整并且清晰易懂？15与否具备能在装备供方设备上进行初始过程能力研究量具？16与否将在生产工厂进行初始过程能力研究？17与否已辨认影响特殊产品特性过程特性？18在拟定接受原则与否使用了特殊产品特性？19制造设备能否满足预测生产量规定？20与否有足够实验能力？修订日期：＿＿＿＿＿第1页共1页修订人：＿＿＿＿＿＿＿2.11产品/过程特殊特性—在初始产品/过程特殊特性清单基本上，依托评价技术信息，在设计特性评审和设计开发过程中，小组完毕清单并达到一致结识。—“控制筹划特殊特性表”（参见APQP手册附录K）和“数据点座标值表”（参见APQP手册附录K）供文献化推荐使用。—注意QSR第II某些顾客特殊规定中关于特殊特性规定。2.12量具/实验设备规定—也可同进拟定需要新量具和实验设备。—小组就应将这些规定增长到进度表中，并监控进展，保证总体进度完毕。2.13小组可行性承诺和客理者—小组应评审设计可行性，顾客设计也不排除供方评审设计可行性主义。—可行性评审保证提出设计能按期、按顾客可接受价格付诸制造、装配、实验、包装和足够数量交付。—参照附录A－2设计信息检查表评审2.0章工作，并对其有效性做出评价。—小组对新提出设计可行性获得一致性意见和对所需要解决未决策题形成文献提交给管理者以获取支持。—附录E“小组可行性承诺”表格为推荐文献格式。A－2检查清单将提供该表格中未决策题基本。—注意与QSR4.3合同评审关系。虽然没有设计责任供方（用ISO9002）也有评审可行性规定。2.0对于无设计责任供方，原则是不需要，但不完全是，考虑:顾客规定，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13为把工作做得更好，供方对自己规定。

A-2设计信息检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期A。普通状况1新材料2特殊工装3与否已考虑了装配变差分析？4与否已考虑实验设计？5对样件与否有既有筹划？6与否已完毕DFMEA？7与否已完毕DFMA？8与否已考虑了关于服务和维修性问题？9与否已完毕设计验证筹划？10如果是，是由横向职能小组完毕吗？11与否地所有规定实验、办法、装置和接受原则就是一种清晰定义和理解？12与否已选取特殊特性？13与否完毕了材料清单？14特殊特性与否已对的文献化？B．工程图样15对于影响配合性、功能和耐久性尺寸与否已明确？16为最大限度减少全尺寸检查时间，与否明确了参照尺寸？17为设计功能性量具，与否已明确了足够控制点和基准平面？18公差与否和被接受制造原则相一致？19使用既有检测技术，与否有些规定规定不能被评价？C．工程性能规范20与否已辨认所有特殊特性?21与否有足够实验载荷以满足所有条件，即生产确认和最后使用。22与否已对在最小和最大规范下生产零件进行实验？23如反映筹划规定，能束在正常筹划生产过程实验中，对额外样品进行实验？24所有产品实验与否都将在厂内进行？25如不是，与否由批准分承包方进行？26规定取样容量和/或取样频率与否可行？27如规定，对实验装置与否已获得顾客批准？D、材料规范28与否明确特殊材料特性？29在已被明确环境中，规定材料、热解决和表面解决与否和耐久性规定相一致？30选中材料供方与否在顾客批准名单中？31与否规定材料供方对每一批货提供检查证明？32与否已明确材料特性所规定检查？如是是，则：33特性将在厂内进行检查吗？34具备实验装置吗？35为保证成果精准，需要培训吗?36将使用外部实验室吗？37所有被使用实验室得到承认了吗？（如规定）与否已考虑如下材料规定：38搬运？39贮存？40环境？修订日期：＿＿＿＿＿第1页共1页修订人：＿＿＿＿＿＿＿

附录E小组可行性承诺顾客：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿零件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿零件名称：＿＿＿＿＿＿＿对可行性考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了如下问题。所提供图样和/或规范已用来作为分析满足所有规定能力基本。对于所有否定答案要有辨认所关注事项和/或所提妯更改，以满足特定规定附加规定。是否问题产品与否被安全（使用规定等）以便能进行可行性评价？工程性有规范与否符合书面规定？产品能按图样规定公差产生吗？产品能用符合规定Cpk值生产吗？有足够能力生产产品吗？设计上容许使用有效材料解决技术吗？产品与否在发生如下状况下能正常生产生产设计成本提高？工装成本提高？代替制造办法？与否对产品规定记录过程控制？记录过程控制与否近来用在类似产品上？如果记录过程控制用在类似产品上：过程与否处在受控和稳定状态中？Cpk值与否不不大于1.33结论可行产品可按规定不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）不可行需要更改设计以生产出符合规定规定产品。认定小构成员/职务/日期小构成员/职务/日期小构成员/职务/日期小构成员/职务/日期小构成员/职务/日期小构成员/职务/日期

过程设计和开发本过程任务和要点：—保证开发一种有效制造系统，保证满足顾客需要、规定和盼望；—讨论为获得优质产品而建立制造系统重要特点及其关于控制筹划。本过程输入和输出2.1DFMEA3.1包装原则2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造－控制筹划3.5特性矩阵图2.6工程图（涉及数字数据）3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制筹划2.8材料规范3.8过程指引书2.9图样和规范更改3.9MSA筹划2.10新设备、工装和设施规定3.10初始过程能力研究筹划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和关于实验设备规定3.12管理者支持2.13小组可行性承诺管理者支持3.1包装原则—顾客普通有涉及原则，则应将之体现到产品包装规范中去。—如果顾客没有提供包装原则，则应保证包装设计使产品到达使用点时完整性。3.2产品/过程质量体系评审—小组应对工厂“质量体系手册”进行评审，所有增长控制和程序更改都应体当前“手册”中和控制筹划中。—小组依照顾客输入小组特长、过去经验对既有质量体系进行改进。—附录A-4产品/过程质量检查可提供小组用作评价。

附录A-4产品/过程质量检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期1在制定或协调控制时与否需要顾客质量保证或产品工程部门协助？2供方与否已拟定谁将作为与顾客质量联系人？3供方与否已拟定谁将作为与自己供方质量联系人？4与否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评估对质量体系进行了评估？如下方面与否已明确足够人员？5控制筹划规定？6全尺寸检查？7工程性能实验？8问题解决分析？与否具备具有如下内容文献化培训筹划：9涉及所有雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？对如下方面与否已完毕培训？12记录过程控制？13能力研究？14问题解决？15防错？16被误别其他方面17对每一种控制筹划来说非常核心操作与否都提供过程指引书？18每一种操作上与否都具备原则操作人员指引书？19操作人员/小组领导人与否参加了原则操作人员指引书制定工作？检查指引书与否涉及如下内容：20容易理解工程性能规范？21实验频率？22样本容量？23反映筹划？24文献化？目测辅具25与否容易理解？26与否合用？27可接近性？28与否被批准？29注明日期并是现行？30对于记录控制图表，与否有实行、维护和制定及反映筹划程序？31与否有一恰当、有效主线因素分析系统？32与否已规定将最新图样和规范置于检测点？33记录检查成果适当人员与否具备表格/记录本？是监控作业点与否提供地方放置下列物品：34检测量具？35量具指引书？36参照样品？37检查记录本？38对量具和实验装置与否提供证明和定期校准？所规定测量系统能力研究与否已39完毕？40可接受？41当提供所有零件初始和现行尺寸数据时，全尺寸检查装置和设施与否充分？与否有进货产品控制程序，以明确：42被检查特性？43检查频率？44样本容量？45批准产品指定位置？46对不符合品解决？47与否有辨认、隔离和控制不符合产品以防止装运出厂程序？48与否具备返工/返修程序？49与否具备返修/返工材料再验证程序？50与否有适当批次追溯性系统？51与否筹划并实行了对出厂产品定期审核？52与否筹划并实行了对出厂产品定期评审？53顾客与否已批准了包装程序？3.3过程流程图—在初始过程流程图基本上，完毕过程流程图。—过程流程图用来分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环变差因素。它用来强调变差因素对过程影响。—过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中个别环节。—过程流程图有助于在进行PFMEA和制定控制筹划时，把注意力集中在过程中。—使用记录A-6检查表。附录A-6过程流程图检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期1流程图与否阐明了生产和检测岗位顺序？2与否具备所有适当FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来协助制定过程流程图？3流程图与否与控制筹划中产品和过程检查相一致？4流程图与否描述了如何移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5该过程与否已考虑了拖动生产系统/最佳化？6与否规定在使用前要辨认和检查返工产品？7由于搬运和外部过程产生潜在质量问题与否已被辨认并被纠正？修订日期＿＿＿＿第1页，共1页制定人：＿＿＿＿

3.4场地平面布置图—制定和评审场地平面布置图，拟定检测点可接受性，控制图位置，目视辅助作用，中间维修站和缺陷材料贮存区。—所有物流均要和过程流程图和控制筹划协调。—附录A-5检查清单可运用。中间整备区1中间整备区1夹具1工人停留位置装配夹具2外壳安装中间整备区2工人停留位置中间整备区3夹具3密封实验不合格品区传送带平面布置图示意工序2文档定位肖气动夹紧过程设想·2班·运转能力85%·3个焊工·三个装配工·1个检查·3个工序：①焊接②装配③检查·胎具迅速更换1234

A-5场地平面布置图检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期1平面布置图与否明确了所有规定过程和检测点？2与否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标记区域？3对所有设备与否已分派足够时间？过程和检查区域与否有？4足够尺寸？5足够因素？6检查区域与否包括所需设备和文献？与否具备足够：7中间整备区域？8储备区域？9为防止误装不合格产品，是不合理布置检测点？10为减少在操作中（涉及外部工艺）误用或混淆类似产品，与否已制定了控制办法？11与否保护材料使其受上层空间或气压搬运系统污染？12与否已提供了最后审核设施？13与否有足够控制以防止不合格进货材料进入贮存和使用点？修订日期＿＿＿＿第1页，共1页制定人：＿＿＿＿3.5特性矩阵图—特性矩阵图是推荐用业显示过程参数和制造工位之间关系分析技术。—推荐办法是：对零件尺寸或特性进行编号，同步对每一制造工序也进行编号。—制造关系越多，特性控制越重要。—典型矩阵图如下：尺寸描述公差工序编号编号05102030010203040506内圆端面厚度中心孔外圆孔深XCXCX XCXXXC－夹紧 L－定位X－加工3.6过程失效模式及后果分析（PFMEA）—PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新/修改过程一种规范化评审与分析。—是防止、解决和监控潜在问题办法。—PFMEA是动态文献，当发现新失效模式时需要对它进行评审、更新。—详见FMEA手册—使用附录A-7PFMEA检查表附录A-7过程FMEA检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期1与否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性操作与否已被辨认并按顺序列出？3与否考虑了类似零件FMEA？4与否对已发生事件和保修数进行了评审？5对高风险序数项目与否已筹划并采用了恰当纠正办法？6对高强度数项目与否已筹划并采用了恰当纠正办法？7当纠正办法完毕后，与否修改了高风险序数项目序数？8当完毕设计变化时，与否修改了高严重度数？9对后来操作组装和产品，在影响上与否考虑了顾客？10在制定过程FMEA时，与否借助于保修信息？11在制定过程FMEA时，与否借助于顾客工厂问题？12与否已将因素描述为能固定成控制事物？13不找出重要因素时，与否规定在下一操作前已对因素进行控制？修订日期＿＿＿＿第1页，共1页制定人：＿＿＿＿3.7试生产控制筹划—试生产控制筹划是在样件研制之后，批量生产之前，进行试生产零件尺寸测量和材料、功能实验描述。—试生产控制筹划应涉及在正式生产中额外产品/过程控制，其目是控制初期生产运营中或之前潜在不合格，例如：更多检查次数更多过程中检查和最后检查点；记录评价；增长审核。—使用附录A-8检查表进行评价附录A-8控制筹划检查清单顾客或厂内零件号＿＿＿＿＿问题是否所规定意见/办法负责人完毕日期1在制定控制筹划时与否使用了第6章所述控制筹划办法？2为便于特殊产品/过程特性珠选取，与否已辨认所有已知顾客关注事项？3控制筹划中与否涉及了所有特殊产品/过程特性？4在制定控制筹划时与否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5与否明确需检查材料规范？6控制筹划中与否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（涉及包装）全过程？7与否涉及工程性能实验规定？8与否具备如控制筹划所规定量具和实验装置？9如规定，顾客与否已批准控制筹划？10供方和顾客之间测量办法与否一致？修订日期＿＿＿＿第1页，共1页制定人：＿＿＿＿过程指引书—小组应保证为操作人员提供足够详细可理解过程指引书。作业指引书如下资料为根据进行制定：FMEA；控制筹划；工程图样、性能规范、材料规范、目视原则和工业原则；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装原则；过程参数；生产者对过程和产品专业技能和知识；搬运规定；过程操作者；—使操作程序原则化过程指引书应发布，并应涉及设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，行业指引书应接近操作者管理人员，应在需要时不中断操作状况下得到。—过程指引书可用如下形式：过程卡，检查和实验室实验操作规程、车间转序单、原则操作卡或其她。—过程指引书内容可涉及：过程流程图中重要作业名称和编号；零件名如零件编号，或零件系列；现行工程级别/日期；工具、量具设备；材料标记和解决指引书；顾客和供方指定特殊特性；记录过程控制规定；关于工程和制造原则；检查和实验指引书；反映筹划；修订日期和批准；工具更换周期和调节指引书。（详见QSR4.9.1）3.9测量系统分析筹划－－小组应保证制定一种进行所需MSA筹划—该筹划至少应涉及保证量具如下特性职责：线性、精确度、重复性、再现性以及备用量具有关性。—详见MSA手册。3.10初始过程能力研究筹划—小组应保证制定初始过程能力研究筹划；—在控制筹划中标记特性将作为初始过程能力研究基本；—详细3.11包装规范—小组应保证设计并开发单个产品包装。包装规范指依照包装原则（如果有）制定详细包装设计（涉及内某些隔），如合用可使用顾客包装原则和普通包装规定来制定。—包装设计应保证任何状况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。—包装应与所有材料装置，涉及机器人相匹配。3.12管理者支持—在此阶段结束后，安排正式评审。—评审目是通报状况，获得高层管理者承诺，并协助解决未决问题。产品和过程确认本过程任务和要点：—讨论通过试生产运营评价对制造过程进行验证重要要点。—应验证与否遵循控制筹划和过程流程图，产品与否满足顾客规定。并应注意正式生产关于问题研究和解决。其过程输入和输出：3.1包装原则4.1试生产3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价3.3过程流程图4.3初始能力研究3.4场地平面图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认实验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制筹划4.7生产控制筹划3.8过程指引书4.8质量策划认定和管理者支持3.9MSA筹划3.10初始能力研究筹划3.11包装规范3.12管理者支持

4.1试生产—应采用正式生产工装、设备、环境、操作者、设施和循环时间进行试生产。—对制造过程有效性验证从试生产开始。—试生产最小数量普通由顾客设定，但小组可以超过这个数量。—试生产输出用于如下工作：初始过程能力研究；测量系统分析MSA；最后可行性；过程评审；生产确认实验；生产件批准；包装评价；初次能力（FTC）；质量策划认定。测量系统评价—在试生产之前或之中，应使用规定测量装置和办法来检查控制筹划中筹划辨认特性理否符合工程规范。—在试生产之前或之中，应按MSA筹划进行测量系统分析。详细参见MSA手册。4.3初始过程能力研究—应对控制筹划中辨认特性行初始过程能力研究。该研究用来评价生产过程与否就绪。—初始过程能力研究办法与规定参见PPAP手册和SPC手册。4.4生产件批准—生产件批准目是验证由正式生产工装和过程制造出来产品与否符合工程规定。—参见PPAP手册。4.5生产确认实验—生产确认实验是：确认由正式生产工装和过程制造了来产品与否符合工程原则工程实验。—参见三大公司质量体系特殊规定。4.6包装评价—所有实验发运（若可行）和实验办法必要评价产品在正常运送条件下避免损坏和不利环境条件下得到保护。—在顾客规定包装状况下，小组仍应对包装办法是行评价。4.7生产控制筹划—控制筹划是对控制零件和过程体系书面描述，它是动态文献，应依照实际生产经验来更新其增减（也许规定采购机构批准）。大量和平为生产者提供评价产品，评审控制筹划和进行恰当更改机会。—生产控制筹划是试生产控制筹划逻辑扩展；—详见第3章控制筹划；—使用附录A-8检查表；—尚有其她类型控制筹划，如福特公司动态控制筹划（DCP），见附录B和附录G。质量策划认定和管理者支持—小组应保证所有控制筹划和过程流程图已实行。建议在制造现场对此进行评审并做出正式认定。—在初次产品装运之前规定进行下列项目评审：控制筹划：对于所有受影响作业在所有时间，都应当有控制筹划并可用。过程指引书：验证这些文献与否包括了在控制筹划中所有特殊特性，与否所有PFMEA建议已贯彻，将过程指引书、过程流程图与控制筹划进行比。量具和实验设备：控制筹划规定量具、夹具实验设备，应验证其双性（GR＆R）T和对的使用。（参见MSA手册）—在质量策划之前需要管理者支持。小组应有能力表白所有策划规定已经达到，关注问题已文献化，安排一次管理评审。评审目是将项目状况告知高层管理者，获得她们承诺，协助解决未决策题。—质量策划总结和认定报告示例见附录F。—注意QSR4.8关于设计确认某些。附录F产品质量策划总结和认定日期：＿＿＿＿＿＿＿＿产品名称：＿＿＿＿＿＿零件编号：＿＿＿＿＿＿顾客：＿＿＿＿＿＿＿＿制造厂：＿＿＿＿＿＿＿

附录F产品质量策划总结和认定日期：产品名称：零件编号：顾客：制造厂：1.初始过程能力研究数量规定可接受未定Ppk-特殊特性2.控制筹划批准(如规定)被批准：是/否批准日期3.初始生产样特性类别数量样品每同样品特性可接受未定尺寸外观实验室性能4.量具和实验装置测量系统分析数量规定可接受未定特殊特性5.过程监测数量规定可接受未定过程监测指引过程单目视辅具6.包装/发运数量规定可接受未定包装批准装运实验7.认定小构成员职务日期小构成员职务日期小构成员职务日期小构成员职务日期小构成员职务日期小构成员职务日期*为跟踪进展状况，需要制定一种办法筹划。

生产，反馈、评估和纠正办法本过程任务与要点：—质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有变差特殊因素和普通因素都会体现出来，咱们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价时候。—在此阶段，生产控制筹划是用来评价产品和服务基本。—应对计量型和计数型数据进行评估。采用SPC手册中所描述恰当办法。—满足顾客对所有特性规定是所有供方义务。特殊特性开发运用必要满足顾客规定指数规定。—本过程阶段合用输出包于其她各阶段。—注意QSR4.14内容。4.1生产试运营5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认实验4.6包装评价4.7生产控制筹划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持减少变差—应用控制图和其她技术辨认过程变差，分析因素，采用办法来减少变差。—不但注意变差特殊因素，还要理解普通因素，以寻找减少这些变差源途径，以达到持续改进。—应提出涉及成本、进度和预期改进建议供顾客评审。与否实行或进入下一种水平产品设计，将由顾客决定。—注意与QSR4.2.5联系。顾客注意—产品或服务详细策划活动所显示出过程能力并不能唯顾客始终满意。产品或服务应在顾客环境下应用。在这一阶段供方和顾客可以共同窗到诸多东西，可以进一步评价质量策划工作有效性。产品使用阶段需要供方参加。—在产品使用阶段，顾客和供方需要合伙进行必要纠正办法，进行不断改进，达到顾客满意，—注意与QSR4.16关系。交付和服务—在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合伙解决问题和不断改进。—对于顾客备件和服务操作也同样应考虑质量、价格和交付。—第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方信誉及合伙关系。—供方和顾客要共同倾听“顾客呼声”，这是十分重要。—本阶段获得经验将为顾客和供方双方提供所需知识，提出建议，通过减少过程、库存和减少质量成本达到减少价格，并为下一种产品提供合理零件或系统。—注意QSR4.15内容。三控制筹划概述什么是控制筹划?可以从如下几种方面理解控制筹划：—其目是有助于供方按顾客规定制造出优质产品。—其途径是通过一种构造化办法为总系统设计、选取和实行增值性控制办法。—对最大限度减少产品/过程变差系统作简要书面描述。—控制筹划不能代替作业指引书。—合用于制造过程和技术广泛领域。—是整个质量策划过程一种重要领域。—描述了过程每个阶段（涉及进货、加工、出厂）所需控制办法，保证过程输出受控。—过程目的是持续更新和改进，控制筹划反映了这一方略。—控制筹划在整个产品寿命周期中维护和使用，这是动态文献。—某单个控制筹划合用于相似过程、相似原材料生产出来一组或一种系列产品。—控制筹划是重要防错办法。—特殊特性必要体当前控制筹划中。关于制定控制筹划办法描述—必要针对所提供产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制定控制筹划（QSR4.2.3.7）。—控制筹划规定涉及原材料及零件制造过程。—控制筹划应列了过程控制中合用控制办法。—需要时，控制筹划必要涉及三个阶段：样件、试生产和生产。前一种控制筹划是后一种控制筹划基本。—必要使用多方认证办法制定控制筹划。—下列状况发生时，如必要，必要评审和更新控制筹划：产品更改；过程更改；过程不稳定；过程能力局限性；检查办法、频次等修改。—控制筹划是APQP输出。制定控制筹划信息来源涉及：过程流程图；SFMEA，DEMEA，PFMEA；产品/过程特殊特性；相似零件经验；设计评审；优化办法（如QFD、DOE、失效树分析等）；小组对过程分析和理解，找出影响产品/过程变差重要因素，针对性地采用恰当控制办法，详见SPC参照手册。1.3制定并实行控制筹划益处：—质量减少缺陷，提高质量；对产品/过程提供完整评价构造性办法；辨认导致产品特性变差（输出变差）过程特笥变差源（输入变差）。—顾客满意度集中资源于顾客关怀过程和产品上，资源对的分派有助于减少成本。—交流动态文献，辨认并传递产品/过程特性、控制办法和测量办法变化。过程分析和控制办法2.1过程分析概述采用恰当过程控制办法既能有效地控制过程，使产品/服务满足顾客规定，又能节约费用。其核心是对的地辨认不同类型过程中影响产品特性变差最重要过程特性变差源，从而制定有针对性恰当控制办法。过程分析办法诸多，1.2中已列出其中某些重要办法，其她如质量管理老七种工具，新七种工具。图1是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析概念。（图未画）图1将过程类型组织为因素和模型，其中第一级分类为：人员、材料、设备、办法和制度、环境。示例描述了使用相应控制筹划进行制造和装配状况，以显示如下各页中所述典型文献。成功地制定节约费用过程核心是辨认变差和适当控制办法。过程分析实例2.2.1以装备设定为主过程零件/过程：汽车网络塑料件/注塑技术规定：尺寸合格、表面无伤痕、流痕和缩痕过程分析：对产品特性能力研究表白，如果设备调节恰当，过程具备很高能力和稳定性。设备设定是影响质量核心因素。控制项目及办法：由于外观、尺寸已列入特殊特性，需要监控，将机器参数设定作为需要监控过程特性，制定设计操作卡，定期检查设定，每次设定后，进行首件检查。控制筹划：参见APQP手册第47页。2.2.2以机器参数为主过程零件/过程：电子器件线路板/铅焊技术规定：100%通电。过程分析：经分析，影响产品质量有两个重要过程特性：波峰高度和焊料浓度。控制项目与办法：自动进料嚣可以通过感应波峰高度并自动补偿。采用自动检查办法进行100%检查。焊料浓度定期或按进料批次作实验检查，采用X-MR图。2.2.3以夹具/托盘变差为主过程零件/过程：金属铸件/切割技术规定：相对定位面切割深度和割垂直度过程分析：切割深度和切割垂直度是特殊产品特性，对它们变差重要因素是夹具/托盘上积留铁屑。控制项目及办法：除使用图监控切割深度和切割垂直度外，夹具/托盘清洁和铸件对的安装作为监控过程特性，制定操作卡，增长吹气去除积留铁屑装置，每一工作循环，用目测法检查与否有积留失屑。控制筹划：参见APQP手册第49页。2.2.4以模具为主过程零件/过程：钢框架/冲压技术规定：在钢板上冲孔，并将钢板形成若干规定角度。过程分析：依照以往经验，冲头破损是此类工装问题，此外，当冲压形成角度时模具中移动零件会产生变化。冲孔直径普通不会有明显变化，只规定它浮现即可，尺寸未列为特殊特性。角度被列为特殊特性。只要冲孔正常，零件质量有保证。控制项目和办法：采用光束/光传感器办法不间断检测监控孔浮现。同步定期检查和维护工具，每班、每批及修理后进行首件检查，检查孔尺寸和角度。控制筹划：参见APQP手册第50页。以刀具为主过程零件/过程：驱动轴节叉内花键/拉削技术规定：内花键齿节径过程分析：内花键齿节径是产品特殊特性，它变差重要由拉刀设计特性和磨损影响。控制项目和办法：采用特殊千分表每班进行首2件尺寸检查。在每次批准生产之前在目测比较器上检核对的节径和后角。控制筹划：参见APQP手册第51页。以操作人员为主过程零件/过程：前照灯/校准技术规定：前照灯光束图形应符合FMVSS法规规定。过程分析：前照灯光束图形位置与否对的是通过在前灯照灯光束校准屏上进行检查。在实际操作中是采用两个气泡水准仪安装在前照灯上，操作人员通过调节校准螺丝使水准仪水泡居中而进行校准。操作人员知识和管理是决定校准变差重要因素，因而也是必要进行监控过程特性。控制项目和办法：每一定数量汽车轴出几辆用前照灯光束校准屏上进行检查。每台车用气泡水准仪检查气泡与否居中，并做P图。以材料或组分为主过程零件/过程：汽车罩盖/SMC模塑过程规定：在罩盖一端承受11N冲击力而不损坏。过程分析：经分析，影响罩盖承受冲击载荷能力重要因素有：原材料成分、混合比、材料存储时间以及混合过程温度，它们都是对产品（耐冲击能力）有重要影响过程特性。耐冲击能力已拟定为产品特殊特性。控制项目和办法：每小时抽5件进行耐冲击力实验，不浮现失效。对材料成分、混合比、存储期限和温度分别进行控制。原材料成分按批进行检查，材料混合比每批检查一次，材料存储每批检查一次，并在每次混合后注明“最后使用”存储时间，温度通过自动控制装置和警报装置进行持续控制。控制筹划：参见APQP手册第53项。以设备维护为主过程零件/过程：内饰件/喷漆技术规定：无尘喷漆过程分析：无尘喷涂油漆为特殊产品特性。喷漆室定期维护能保证喷漆过程无灰尘进入。定期维护应监控过程特性。控制项目和办法：定期检测室内灰尘含量，制定定期维护程序和设立灰尘含量监测警告装置。控制筹划：参见APQP手册第54页。以大气环境为主过程零件/过程：注塑件/注塑技术规定：注塑件无缺陷