技术标书延长石油集团公司兴化节能及综合利用技术改样本

第一章工作范畴、工程范畴及服务内容1.1本设计采购施工(EPC)总承包工作范畴是延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造项目工程4×170吨/小时锅炉配套氨法烟气脱硫系统（涉及脱硫剂调配、烟气系统、吸取系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后解决系统、电气系统、控制系统、消防、暖通、建筑物及构筑物系统等）功能设计、构造、性能、制造、供货、安装、调试、试运营、考核验收、设计联系、培训、监造、监理、工期时间表、消缺等方面内容。1.2整套设计生产负荷满足先行建设一期1～3#锅炉烟气脱硫。待4#锅炉建成后，整个脱硫装置可满足4台锅炉烟气脱硫。烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套系统设计，后解决回收系统按一套系统设计，脱硫整个项目按满足4台锅炉设计。一期装置中烟气脱硫系统设立预留接口，以便日后4#锅炉烟气并入）。脱硫装置保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范畴内稳定、可靠运营。1.3本FGD装置整套工程涉及工艺流程设计，设备选型，非标设备设计，电气系统设计，仪控系统设计，防腐，消防，照明，暖通，给排水，土建等系统设计，及供货、安装、调试、试运营、消缺等内容。本工程内容均按国家或有关部门原则及本规格书中有关规定进行。同步满足国家关于安全、消防、环保等强制性法规、原则规定。1.4(EPC)总承包负责所有设备及基本、构筑物制造、供货、安装以及与工程界区接口搭接。1.5(EPC)总承包负责脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备单体调试，分系统调试和整体系统调试，人员现场培训及有关技术服务。1.6(EPC)总承包保证提供符合国标、有关国际原则和本规范规定优质产品及其有关服务。满足国家关于安全、环保等强制性原则规定。1.7(EPC)总承包执行招标标书所列原则（所列原则如有更新版本，以最新版本为准）。1.8(EPC)总承包在投标及生产过程中积极向业主推荐氨法FGD最新技术成果，同步及时响应业主有关工程建设规定。第二章技术方案1装置描述、工艺描述、工艺方案1.1装置描述延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造项目工程拟建4×170吨/小时煤粉锅炉（先建3台）。为达到国家环保规定，避免锅炉烟气直排对大气环境影响，决定在新建锅炉同步，建设脱硫和脱硫副产品回收装置。本工程拟采用锅炉烟气氨法脱硫技术，脱硫和硫酸铵回收装置工程建设，涉及工程设计、设备采购、施工安装、调试开车、竣工验收等项目全过程管理与实行采用EPC总承包方式。整套装置重要由烟道系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统构成。由于业主未提供炉后除尘器、引风机、汇总烟道、烟囱等设备和建构筑物总平面布置图，本装置烟道系统报价条件，以从烟囱两侧汇总烟道原烟气引出口为界，不涉及汇总烟道。净烟气烟道亦接至烟囱两侧汇总烟道净烟气排入口。鉴于近年来新建电厂湿法脱硫净烟气排放工程技术发展方向和经验，咱们推荐净烟气经由带防腐内衬150米高烟囱排放，以利于湿烟气更好地扩散。我公司可以提供成熟可靠烟囱内防腐技术方案，但150米高烟囱内防腐不在本报价范畴内。本装置系统阻力不大，不设原烟气增压风机，由电除尘引风机提供不不大于1500Pa余压。脱硫系统按“四炉一塔”设计，涉及浓缩塔（预洗涤塔，如下同）及浓缩液循环喷淋、气液分离设备；吸取塔及吸取液循环喷淋、气液分离设备；亚硫酸铵氧化系统设备；除雾器冲洗和工艺洗涤水系统设备；脱硫原料液氨定量加料系统设备。脱硫剂采用液氨，装置内设有液氨缓冲罐。依照国家防火安全规范规定，液氨缓冲罐容量和安全间距按车间级自用原料罐设计。液氨缓冲罐液氨由业主负责通过外管送入脱硫界区。本工程报价不涉及全厂性、设有大型液氨储罐原料罐区。硫酸铵回收系统生产能力按4台炉全烟气量脱硫副产硫酸铵回收设计，重要由高效节能双效蒸发结晶器、冷却结晶槽、双级活塞推料离心机、振动流化床干燥机、硫酸铵成品自动包装线构成。硫酸铵回收系统设计界面至半自动包装机成品定量包装袋封口机输出口，成品储运设备由业主负责。整套烟气脱硫装置投运后技术经济指标为国内先进水平。1.2工艺描述1.2.1烟道系统与控制原烟气从烟囱两侧主烟道引出，将4台炉烟气汇总在一起进入脱硫装置。如果采用脱硫后净烟气经由防腐大烟囱排空话，脱硫界区内烟道上需要设立2台原烟气挡板风门、2台净烟气挡板风门；烟囱两侧烟道上在原烟气出口和净烟气入口之间各设1台烟气旁路调节风门。在锅炉启停、烟温超标、脱硫系统故障等状况下，主烟道旁路风门一方面打开，然后净烟气、原烟气挡板风门关闭。风门启闭和事故状态监控操作，所有由脱硫装置DCS系统自动控制。1.2.2脱硫与烟气热能运用热烟气一方面进入浓缩塔，与来自浓缩塔底硫酸铵饱和溶液在喷淋区高速混合，烟气被预洗涤增湿降温。在塔底，烟气经特殊气液分离构造，与硫酸铵饱和溶液分离后，进入脱硫塔吸取段。在浓缩塔，由于硫酸铵饱和溶液中水蒸发而析出硫酸铵结晶。因而，在脱硫塔中，烟气余热得到充分有效运用，大量节约了外供蒸汽对吸取液进行蒸发浓缩结晶消耗。在硫酸铵干燥系统中，干燥气源不采用室外低温空气，而引入某些140℃浓缩段中循环液PH较低，对SO2只是预吸取，其作用重要是烟气降温除尘，吸取液浓缩结晶。具有较高浓度SO2环境有助于硫酸铵结晶生长。从浓缩塔中取出浓缩液中具有一定量硫酸铵结晶，送往硫酸铵回收系统。脱硫塔为逆流喷淋式吸取塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋脱硫吸取区，尾气洗涤区，气液分离除雾区，然后排出吸取塔。脱硫后净烟气塔顶直排，或通过净烟道，分送入烟囱两侧入口，经由防腐大烟囱排空。依照喷淋液PH，自动调节加入氨水量。对SO2吸取液PH值分段控制，有助于SO2吸取，并可有效抑制气相中游离氨逃逸。浓缩塔和脱硫塔除雾器，由DCS定期程控进行清洗，保持除雾器清洁。清洗周期调节和塔底液位连锁。1.2.3亚硫酸铵氧化吸取塔底为脱硫吸取液氧化池，通入空气氧化。在塔内部设有脱硫吸取液和氧化液分离装置。脱硫活性介质亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和氧化饱和、失去脱硫活性硫酸铵可以有效分离。控制氧化液浓度、氧化停留时间、温度和PH，保证亚硫酸铵彻底氧化，并避免产品浓缩液带入亚硫酸铵杂质。氧化液定量控制持续加入浓缩塔，保持浓缩塔液位稳定。1.2.4硫酸铵回收硫酸铵回收工段设立冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工艺，可依照季节变化和工艺操作状况，灵活调节。进一步减少硫酸铵回收系统能耗，提高装置运营可靠性。硫酸铵预浓缩液从浓缩塔底定量取出，一方面采用进口高效旋液分离器分离其中悬浮结晶，分离液进入双效强制外循环蒸发结晶系统。从两级蒸发结晶器循环液中，持续采出富含硫酸铵晶体浆液。硫酸铵浆液在稠厚器中被冷却，硫酸铵晶体进一步析出、生长。含固量达到30-40%、结晶颗粒度比较大硫酸铵浆液采用双级推料离心机进行固液分离，可以得到含水量很低硫酸铵。依照咱们调试运营经验，此硫酸铵可以直接包装，作为复合肥原料销售。这样可以节约硫酸铵干燥蒸汽及电能消耗，减少生产成本和硫酸铵成品机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵市场竞争力。需要远距离销售、或季节性库存硫酸铵，采用振动流化床干燥机将离心机分离硫酸铵含水量进一步降至1%如下。成品硫酸铵采用半自动包装机包装，人工码垛，叉车送入仓库存储。1.3工艺方案投标人在本工程中，将充分发挥国内一流主体工程公司优势，综合采用数十年化工工程设计技术和脱硫装置调试开车经验，定制本装置先进脱硫工艺技术方案。所采用工艺技术方案和专有技术诀窍具备完全或合法自主知识产权。本投标文献所披露工艺技术方案、设计图纸和设备选型数据，同样不得用于与其她投标人交流。(1)净烟气排放湿法脱硫系统在吸取塔脱硫反映完毕后，烟温降至45℃~5为了避免净烟气腐蚀，以往湿法脱硫设计，要在吸取塔脱硫后对低温湿烟气进行再热升温。采用净烟气再加热办法也诸多，如：气—气加热器（GGH）、蒸汽加热器等等。净烟气换热/加热方案投资、能耗和运营成本都很高，并且不能较好地解决湿烟气排放有关问题。当前国内已参照发达国家做法，逐渐接受和采用净烟气直排方案。如果采用湿烟气塔顶直排方案，虽然可以节约某些湿烟道和烟囱防腐投资，但是由于受脱硫塔构造设计限制，湿烟气塔顶直排烟囱高度非常有限。在环境上还会产生某些问题，重要有如下两点：①湿烟气温度比较低，抬升高度较小，净烟气扩散条件差，特别在低气压天气条件和寒冷冬季，会导致近距离落地污染超标；②因水蒸气凝结，形成浓密状态白色烟羽，拖得很长（数十米到数百米），难以消散，影响人们视觉，破坏都市景观。如果运用经防腐解决、高耸（150m）湿烟囱排放净烟气，就可以比较彻底解决以上问题。近年来湿烟囱设计改进和新型构造材料已有很大发展，我公司可以提供多套成熟可靠烟囱内防腐技术方案，并通过精心设计，在净烟气排放系统中，充分考虑密封排水、集水办法，在本工程中完善地解决湿法脱硫工艺净烟气排放老大难问题。因而本工程净烟气排放工艺推荐采用经防腐解决湿烟囱排放净烟气。由于这一方案比起塔顶直排方案，湿烟道工程量比较大，同步还要增长2台需要防腐内衬净烟气挡板风门，脱硫界区这一某些报价将有所增长。(2)提高脱硫效率、减少原料消耗我公司在国内最早提出双塔氨法脱硫技术方案，并成功应用于工程实践。本次项目咱们还将进一步针对双塔工艺实际运营过程中暴露出来某些局限性之处，采用新工艺办法，优化工程设计，进一步减少原料液氨消耗，稳定不低于95%脱硫效率。新构造浓缩塔既保存了上进下出、烟气热能运用率高，烟道布置简洁长处，同步增设了双级高效气液分离装置。该构造可以运用烟气热能，大幅度提高硫酸铵饱和液浓度，同步又避免了高浓度、低PH值浓缩塔循环喷淋液对烟道、以及塔内件烟尘、结晶堵塞危险。在大幅度提高硫酸铵饱和液浓度同步，吸取塔可以保持在循环喷淋吸取液低浓度和较高PH值条件下稳定运营，有助于提高脱硫效率、减少原料消耗。循环喷淋吸取液低浓度也为亚硫酸盐可以比较彻底氧化，提供了良好条件进一步优化脱硫塔内吸取液和氧化液分离构造，加强被氧化后，失去脱硫活性硫酸铵溶液（低浓度氧化液），和脱硫塔循环液相对分离。减少氨耗，提高和稳定脱硫效率，减少副产品中不稳定亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量。采用多点分段监测、调节浓缩液、氧化液、吸取液PH值，以及不同喷淋层PH值自动模糊控制系统。通过对PH值跟踪，自动调节氨加入量，保证在脱硫反映区亚硫酸铵浓度最高，非脱硫反映区游离氨浓度接近于零。在保证整个系统水平衡前提下，运用工艺水对尾气进行洗涤。这些工艺办法综合运用，将使本装置脱硫效率和原料消耗稳定运营在一种比较先进水平上。(3)低能耗蒸发结晶工艺为提高装置运营可靠性，回收系统采用冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工艺，依照季节变化和工艺操作状况，灵活调节。由于单效蒸发浓缩系统，改为双效蒸发浓缩系统节约蒸汽幅度最高，可达45%（理论值为50%），因而本工程采用双效蒸发结晶系统。采用二次蒸汽增压技术，回收运用二效蒸发器二次蒸汽潜热，进一步减少蒸汽消耗。采用自动控制加热器温差，促使硫酸铵结晶生长技术，从两级蒸发结晶器循环液中，持续采出硫酸铵晶体较大浆液。保证固液分离操作稳定，得到含水量很低硫酸铵。节约硫酸铵干燥蒸汽及电能消耗，减少生产成本和硫酸铵成品机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵市场竞争力。2设计基本2.1设计能力本工程针对延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造工程拟建4×170吨/小时煤粉锅炉（前期建设3台）进行烟气脱硫装置总体设计。烟气脱硫装置满足4台锅炉烟气脱硫，4台锅炉出力均为170吨/小时，建设项目4台锅炉分步实行建设，锅炉烟气脱硫装置一次性设计实行。本工程烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，脱硫装置与4×170吨/小时煤粉锅炉相匹配，其设计能力满足4台锅炉全烟气负荷。在设计煤种1硫含量基本上，脱硫效率不低于95%；在燃用校核煤种范畴内，脱硫装置可以安全运营，装置出口中SO2浓度不超过100mg/Nm3，满足国家环保达标规定。装置中烟气系统设立预留接口，以便日后4#锅炉烟气接入。脱硫装置负荷可以满足在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范畴内稳定、可靠运营。2.12.1.1.1延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造项目工程拟建4×170吨/小时煤粉锅炉（先建3台），为达到国家环保规定，考虑锅炉烟气中会有SO2、NOX物等有害物质，如果不对烟气进行解决，直排大气会对环境产生一定影响，因而决定在新建锅炉同步，在锅炉尾部建设脱硫和硫酸铵回收装置。2.1.1.2设计根据延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造工程《锅炉烟气脱硫设计采购施工（EPC）总承包招标文献》；中华人民共和国国标（GB系列）及电力行业原则（DL系列）及有关行业原则、规程。2.1.1.3技术来源本技术来源于江苏省化工设计院有限公司专有技术。2.1.1.4设计范畴整个脱硫装置满足4台锅炉烟气脱硫，4台锅炉出力均为170吨/小时，烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套设计，后解决回收系统按一套设计，脱硫整个项目一次设计，4台锅炉分步实行建设（先建3台，装置中烟气系统应设立预留接口，以以便日后4#锅炉烟气并入）。脱硫装置应能保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范畴内稳定、可靠运营。2.1.2.1.额定蒸发量：4×170t/h燃烧方式：煤粉锅炉排烟温度：～140℃（额定工况）；最温度过热器出口蒸汽压力：9.81Mpa（G）过热器出口蒸汽温度：540锅炉运营方式：4台持续运营且≥8000小时/年耗煤量：26.72t/h（每台）2.1.除尘方式：布袋除尘粉尘排放浓度：≦50mg/Nm3出口烟温：～140℃（额定工况）；最温度除尘效率：99.8％2.1.2天然气自动点火2.1.2项目单位DCNOCⅠNOCⅡ工业分析MarWt%161616水份MadWt%8.59.048.0灰分AadWt%15.518.511.5挥发分VadWt%30.526.532.0固定碳FC.adWt%45.545.9648.5元素分析碳CadWt%57.6354.2261.96氢HadWt%3.453.43.7氮NadWt%0.50.520.52硫st.adWt%0.71.10.5氧OadWt%13.713.213.8氯CLWt%0.020.020.02发热量Qnet.v.arKJ/kg19764.9118578.6820932.23可磨指数/657171变形温度DT℃117012401240软化温度ST℃121012901290流动温度FT℃1380137013702.1.2分析项目烃类（%）分析项目非烃类（%）CH495.00He0.028C2H60.757H2C3H80.097N20.162iC4H100.012CO23.91nC4H100.012H2S(mg/m3)1.37iC6H120.006H2O（ppm）nC6H120.003温度20C6压力1.0Mpa总烃95.889比重0.5982密度(g/l)0.7203临界温度（K）198.798临界压力（Mpa）4.731高位热量（KJ/m3）35737.10低位热量（KJ/m3）32198.492.1.2烟囱为砖混构造，高度为：150m；出口直径：5m。2.1.3公用工程条件2.1.3液氨或5%～20%氨水2.1.3低压蒸汽：压力1.0/0.5Mpa(G)温度：饱和2.1.3脱盐水温度：常温压力：～0.6Mpa（G）循环水温度：32℃压力：～0.45Mp一次水温度：18℃压力：～0.25Mp2.1.3电压：10KV±5%380V/220V（±5%）三相四线频率：50HZ±0.2HZ2.1.3压缩空气：0.70MPa2.12.1.年平均温度：13.10℃绝对最高温度：41.60绝对最低温度：-18.92.1.年平均相对湿度：74%2.1.年平均降雨量：540.00mm2.1.最大冻土深度：0.45m2.1.全年主导风向：东北东全年次主导风向：西夏季主导风向：东北东冬季主导风向：西年平均风速：1.3m/s最大风速：21m/s2.1.年平均绝对气压：96.92Kpa最大绝对气压：97.13Kpa最小绝对气压：95.80KPa2.1依照《建筑抗震设计规范》（GB50011-），抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本加速度为0.15g，地震动反映谱特性周期为0.35s，设计地震分组为第一组。2.1序号名称单位数量备注1烟气解决能力Nm3/h8400004台锅炉额定工况2年操作时间h≥80003脱硫效率%≥954吸取剂运用率%≥935烟气含水率mg/m3≤756排放烟气温度℃507设备总阻力Pa≤15008脱硫塔供水压力MPa≥0.49脱硫塔设防裂度度Ⅶ10脱硫装置可用率%≥8011液气比L/Nm3吸取塔4浓缩塔0.512循环液PH吸取塔5~5.5浓缩塔4~4.513循环液量m3/h吸取塔3000浓缩塔2502.2原料和产品规格2.2.1氨法烟气脱硫技术重要吸取剂液氨或低浓度氨水。本工程锅炉烟气脱硫装置拟采用液氨作为吸取剂，脱硫装置所需使用液氨由业主提供送至脱硫岛界区。液氨，是一种无色液体，在化工生产中应用广泛，是一种重要化工原料。液氨重要性质如下：——构造及分子式：NH3——分子量：17.04——生产办法：合成氨气经压缩制得液氨产品——产品性能：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化——密度：0.617g/cm3——熔点(℃)：-77.7——沸点：－33.5℃，低于－77.7——液氨相对密度(水＝1)：0.7067(25℃——CAS编号：7664-41-7——自燃点：651.11℃——爆炸极限：16%～25%——比热kJ(kg/K)：氨（液体）4.609，氨（气体）2.179——蒸汽压：882kPa(200℃2.2.2本工程锅炉烟气脱硫装置采用氨法脱硫技术，以液氨为吸取剂，和烟气中二氧化硫发生酸碱中和反映生成亚硫酸铵，经强制氧化后得到硫酸铵。硫酸铵溶液经蒸发结晶、脱水、干燥后得到高品质硫酸铵。硫酸铵外观为白色或灰白色粒状，品质符合GB535-1995硫酸铵化肥原则中合格品规定。2.3工程原则及规范2.3.1本工程锅炉烟气脱硫装置所有设备、工具、配件设计、制造、施工、安装、调试、实验，均符合有关最新版中华人民共和国法律、法规、规范、原则有关规定，并以ISO和IEC原则作为参照原则。对于原则采用符合下述原则：一方面满足中华人民共和国国标（GB系列）及电力行业原则（DL系列）及有关行业原则、规程规定。上述原则中不包括某些采用技术来源国原则或国际通用原则，由本承包商提供，业主确认。如上述原则均不合用，承包商将与业主讨论拟定。上述原则有矛盾时，按较高原则执行。工程联系文献、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文献中计量单位采用国际计量单位（SI）制。工程中工作语言为中文，所有文献、图纸均采用中文进行编写。本承包商在投标阶段提交装置设计、制造、实验和安装中采用原则、规定及有关规范清单如下。在合同执行过程中采用其她原则随时报业主确认。2.3.22.3.2.1综合原则序号编号名称1GB13223-《火电厂大气污染物排放原则》2GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》3GB3095-1996《环境空气质量原则》（局部修订）4《消防法》5GB8978-1996《污水综合排放原则》6GB3838-《地表水环境质量原则》7GB12348-《工厂公司厂界噪声环境排放原则》8GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》9GB5468-91《锅炉烟尘测试办法》10GB5832.1-86《气体中微量水份测定》12GB13268~13270-97《大气中粉尘浓度测定》13GB/T15076-94《制盐工业通用实验办法，氯离子测定》14《安全生产法》（70号令）（.11.1）15GB18597-《危险废物贮存污染控制原则》16GB18599-《普通工业固体废物贮存/处置场污染控制原则》17国电发[]589号《防止电力生产重大事故二十五项重点规定》2.3.2.2设计原则序号编号名称1DL5000-《火力发电厂设计技术规程》2DL/T5032-94《火力发电厂总图运送设计技术规程》3DL/T5035-94《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》4DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》5DL/T5044-95《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》6DL/T5046-95《火力发电厂废水治理设计技术规程》7DL/T5121-《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》8DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》9SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文阐明》10GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》11DL/T5072-《火力发电厂保温油漆设计规程》12DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规范》13DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》14DL/T620-1997《交流电气装置过电压保护和绝缘配合》15DL/T621-1997《交流电气装置接线》16DL/T680-99《耐磨管道技术条件》17DL5004-91《火力发电厂热工自动化实验室设计原则》18DL5022-93《火力发电厂土建构造设计技术规定》19DL468-92《电站锅炉风机选型和使用导则》20DL5027-93《电力设备典型消防规程》21DLGJ102-91《火力发电厂环保设计规定》22DLGJ24-91《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定》23DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》24DLGJ158-《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》25GB50033-91《工业公司采光设计原则》26GB50034-92《工业公司照明设计规范》27GB50037-96《建筑地面设计规范》28GB50046-95《工业建筑防蚀设计规范》29HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》30GB50052-95《供配电系统设计规范》31GB50054-95《低压配电设计规范》32GB50057-《建筑物防雷设计规范》33GB50016-《建筑设计防火规范》34GB50116-98《火灾自动报警系统技术规范》35GB50191-93《构筑物抗震设计规范》36GB50217-94《电力工程电缆设计规范》37GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》38GB50229-《火力发电厂与变电站设计防火规范》39GB50260-96《电力设施抗震设计规范》40GBJ50010-《混凝土构造设计规范》41GBJ50011-《建筑抗震设计规范》42GB50015-《建筑给水排水设计规范》43GBJ140-97《建筑灭火器配备设计规范》44GB50017-《钢构造设计规范》45GB50019-《采暖通风与空气调节设计规范》（.4.1实行）46GB50029-《压缩空气站设计规范》47GBJ50007-《建筑地基基本设计规范》48GBJ50003-《砌体构造设计规范》49GBJ50040-96《动力机器基本设计规范》50GBJ63-90《电力装置电测量仪表装置设计规范》51GBJ64-83《工业与民用电力装置过电压保护设计规范》52GBJ65-83《工业与民用电力装置接地设计规范》53GBJ77-85《钢筋混凝土筒仓设计规范》54GBJ79-85《工业公司通讯接地设计规范》55GBJ87-85《工业公司噪声控制设计规范》56GBJ50009-《建筑构造荷载规范》57JGJ94-94《建筑桩基设计规范》58NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》59NDGJ5-88《火力发电厂水工设计技术规定》DL/T5136-《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》60DL5153-《火力发电厂厂用电设计技术规定》61SDJ26-89《发电厂变电所电缆选取与敷设设计技术规程》62GB50060-92《3KV~110KV高压配电装置设计技术规范》63GB50114-《暖通空调制图原则》64GB7231-《工业管道基本辨认色和辨认符号安全标记》65GB50316-《工业金属管道设计规范》（）66GBZ1-《工业公司设计卫生原则》67DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》68DL5028-1997《电力工程制图原则》69DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文献内容深度规定》2.3.2.3设备原则序号编号名称1DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检查规程》2GB/T13275-91《普通用途离心通风机技术条件》3GB/T13276-91《容积式空气压缩机进气滤清消声器》4GB/T13927-92《通用阀门压力实验》5GB/T14976-《流体输送用不锈钢无缝钢管》6GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一某些：技术规范》7GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二某些：管道连接某些》8GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三某些：中间连接件和建筑构造连接件》9GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪音测量办法》10GB/T3091-《低压流体输送用焊接钢管》11GB/T4217-《低压流体输送用焊接钢管》12GB/T10798-《流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力》13GB/T13384-92《热塑性塑料管材通用壁厚表》14GB/T700-《机电产品包装通用技术条件》15GB/T8163-《碳素构造钢》16GB10889-89《流体输送用无缝钢管》17GB11345-89《泵振动测量与评价办法》18GB11653-《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》19GB12138-89《除尘机组技术性能及测试办法》20GB12221-89《袋除尘器性能测试办法》21GB12625-90《法兰连接金属阀门构造长度》22GB151-99《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》23GB14975-《管壳式换热器》24GB2649-89《构造用不锈钢无缝钢管》25GB2650-89《焊接接头机械性能实验取样办法》26GB2651-89《焊接接头冲击实验办法》27GB2653-89《焊接接头拉伸实验办法》28GB3078-94《焊接接头弯曲及压扁实验办法》29GB3214-91《优质构造钢冷拉钢材技术条件》30GB3216-89《水泵流量测定办法》31GB3274-88《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵实验办法》32GB3280-92《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》33GB3323-87《不锈钢冷轧钢板》34GB3522-83《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》35GB3526-82《优质碳素构造钢冷轧钢带》36GB4171-84《低碳钢冷轧钢带》37GB4237-92《高耐侯性构造钢》38GB4879-99《不锈钢热轧钢板》39GB5117《防锈包装》40GB5118《碳钢焊条》41GB699-88《低合金钢焊条》42GB6719-86《优质碳素构造钢技术条件》43GB700-88《袋式除尘器分类及规格性能表达办法》44GB702-86《碳素构造钢》45GB704-88《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及容许偏差》46GB706-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及容许偏差》47GB707-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及容许偏差》48GB708-88《热轧槽钢尺寸外形重量及容许偏差》49GB709-88《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及容许偏差》50GB7932-87《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及容许偏差》51GB8162-87《气动系统通用技术条件》52YB3301-92《构造用无缝钢管》53GB8196-87《输送流体用无缝钢管》54GB912-89《焊接H型钢》55GB9787-88《机械设备防护罩安全规定》56GB9788-88《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》57GB985-88《热轧等边角钢尺寸外形重量及容许偏差》58GB986-88《热轧不等边角钢尺寸外形重量及容许偏差》59JB/T4297-92《气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口基本形式与尺寸》60JB/T4735-1997《埋弧焊焊接缝坡口基本形式与尺寸》61JB/T5000-1998《泵产品涂漆技术条件》62JB/T5915-91《钢制焊接常压容器及释义》63JB/T5916-91《重型机械通用技术条件》64JB/T5917-91《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》65JB/T8097-95《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》66JB/T8098-95《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》67JB/T53060-《泵振动测量与评价办法》68JB/T8096-98《泵噪声测量与评价办法》69JB/T4127.1-99《离心式渣浆泵产品质量分等》70JB/T4700-《离心式渣浆泵》71JB4710-《机械密封技术条件》72JBT4127.3-99《压力容器法兰分类与技术条件》73SH3518-《钢制塔式容器》74GB7588-《机械密封产品验收技术条件》75GB10085-1997《阀门检查及管理规程》76GB10059-1997《电梯制造与安装安全规范》77GB10060-1997《电梯技术条件》78GB50310-《电梯实验办法》79DL647-1998《电梯安装验收规范》80GB/T13275-91《电梯工程施工质量验收规范及条文》81电办[1995]37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》2.3.2.4施工及验收原则序号编号名称1JGJ59-99 《建筑施工安全检查原则》2GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》3JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》4JGJ46-《施工现场暂时用电安全技术规范》5JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》6JGJ88-92 《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》7GB50026-《工程测量规范》8GBJ202-《建筑地基基本施工质量验收规范》9JGJ79-91《建筑地基解决技术规范》10GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》11GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》12GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》13GB50207-《屋面工程质量验收规范》14GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》15GB50208-《地下防水工程质量验收规范》16GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》17GB50212-《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》18SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》19HG20234-93《化工建设项目设备、材料检查大纲》20GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》21GB50243-《通风与空调工程施工及验收规范》22GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》23SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》24DL/T657-《火力发电厂模仿量控制系统在线验收测试规程》25DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》26DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》27DL/T820-《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检查篇）28DL/T820-《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇）29DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）30DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》31DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）32SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制篇）33GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》34GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》35GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》36GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》37GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》38GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》39GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》40GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》41GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》42GB50172-93《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》43GB50126-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》44GB50182-93《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》45GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》46GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》47GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》48GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》49GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》50GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》51GB50258-96《电气装置安装工程1kV及如下配线工程施工及验收规范》52GB50270-98《持续输送设备安装工程施工及验收规范》53GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》54SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查办法》55电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》（1996版）56159号行业内《火电施工质量检查及评估原则热工仪表及控制装置篇》（1998年部原则版）57电综[1998]145号文《火电施工质量检查及评估原则热控篇》58（83）水电基火字137号《火电施工质量检查及评估原则（第五篇电气装置）》59（83）水电基火字137号《火电施工质量检查及评估原则（第十篇加工配制）》60《火电施工质量检查及评估原则（管道篇）》（）61建质[1996]111号文《火电工程调节试运质量检查及评估原则》及《火电施工质量检查及评估原则（锅炉篇、焊接篇）（1996年版）62《火电机组达标投产考核原则》（）63电力部电建（1996）666号文《火力发电厂竣工图文献编制规定》2.3.2.5国外原则中华人民共和国国标及部颁原则、规程规定中不包括某些将参照采用如下技术来源国关于原则或国际通用原则。(1)美国防火协会（NFPA）关于原则(2)美国电气和电子工程师协会（IEEE）关于原则(3)美国电子工业协会（EIA）关于原则(4)美国仪器学会（ISA）关于原则(5)美国科学仪器制造商协会（SAMA）关于原则(6)美国电气制造商协会（NEMA）关于原则(7)美国机械工程师协会关于原则(8)美国保险商实验室（UL）关于原则(9)瑞典专业雇员联盟（TCO）关于原则(10)IEC关于原则2.4设计原则规定为响应延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造项目锅炉烟气脱硫技术招标工作，中华人民共和国天辰工程有限公司与江苏省化工设计院有限公司形成投标联合体，共同作为承包商，负责延长石油集团兴化节能及综合运用技术改造项目（4×170吨/小时）四台锅炉烟气脱硫装置及脱硫装置公用设施整体规划、工艺系统、电气系统、仪表控制系统、给排水系统、消防系统、采暖通风及空调系统及土木建筑工程设计及其有关服务。在本次投标工作中，本承包商所有设计及其他技术文献有完善技术和经济性作支持。本承包商技术资料中详细描述和内容满足业主方所有需要。脱硫岛完整设计涉及：系统定义、设备和组建选型、电气、热控和土建布置和安装、保温、油漆、构造、基本、暖通、给排水、接口及脱硫岛外部机械、热控、电气及公用工程设备接口。本承包商按照本工程关于设计基本资料和招标文献对脱硫装置技术规定开展设计工作。本承包商保证满足施工单位直接施工规定及业主运营、检修及大修以便需要，还符合招标文献中技术条款规定和保证值。本工程锅炉烟气脱硫装置重要设计原则如下：(1)脱硫岛采用氨法法烟气脱硫系统，对所有烟气进行脱硫。(2)脱硫系统烟气解决能力不不大于840000Nm3/h（4台锅炉额定工况），操作弹性为25%～110%。为保证电厂可靠、稳定运营，脱硫岛停运不影响电厂正常运营。(3)在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下解决全烟气量时脱硫效率为95％以上，装置出口烟气中SO2浓度应不超过100mg/Nm3（干态α=1.4）。(4)经脱硫系统烟气解决后，烟气出口雾滴含量<75mg/Nm3，烟灰排放浓度≤50mg/Nm3。(5)回收硫酸铵产品，外观为白色或灰白色粒状，指标符合国家相应原则。(6)烟气脱硫系统使用寿命不低于主体机组寿命（30年）。(7)对于烟气脱硫系统中设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨办法。烟风道设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T

5121-)规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6－90）中规定。对于低温烟道构造采用能保证有效防腐形式。(8)所有在需要维护和检修地方均设立平台和扶梯，平台扶梯设计满足GB4053.1～GB4053.4或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-中规定。

(9)烟气脱硫设备所产生噪声控制在低于85dB（A）水平（距产生噪声设备1米处测量）。在烟气脱硫装置控制室内噪声水平低于60dB（A）。(10)贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”指引方针，严格执行设计合同规定，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标前提下努力减少工程造价。脱硫系统（简称FGD）由公用工程系统、烟气系统、吸取系统、氧化系统、事故系统、脱硫剂系统、工艺水系统和消防水系统、脱硫液循环系统、硫酸铵脱水（多效蒸发）、结晶、干燥、包装贮存系统、DCS控制系统、在线监测系统等构成。2.4.1烟气系统烟道设计依照也许发生最差运营条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计，并符合《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121—）烟道最小壁厚为5mm，烟道流速范畴为10—15m/s。接触腐蚀环境净烟气湿烟道旁路烟气烟道和局部原烟气烟道采用碳钢涂覆玻璃鳞片进行防腐解决，满足防腐蚀、耐高温技术规定。烟道走向设计满足冷凝液排放，不会在烟道内产生积水。烟道设计最低点位排水设施和防止积水办法。膨胀节和挡板布置适当位置上，防止产生积水。同步在烟道必要地方设立疏水点，排水返回到FGD脱硫吸取塔地坑。排水设施按水流大小拟定尺寸，采用防腐材料制作。FGD原烟气、净烟气挡板门及旁路挡板门采用双挡板气密隔离风门，保证在装置停运期间避免上游腐蚀气体对烟道腐蚀。每个挡板门零件能承受烟气高温，不会产生损伤、粘结、卷曲或泄漏。每个挡板门部件均按也许发生最大设计正压或负压值来设计。每个挡板门和驱动装置均能承受所有运营条件下周边介质腐蚀。所有挡板门操作达到灵活，可靠和以便检修。挡板门设有远程控制和在走道或楼面设立就地人工操作电动执行器，并包括挡板位置批示器。挡板门采用气动执行器。旁路烟道挡板门具备迅速启动和调节功能。旁路挡板门启动时间≦15秒；原烟气挡板门和净烟气挡板门启动关闭时间以及旁路挡板门关闭时间≦60秒。烟气挡板门满足在最大压差下可以操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，并且挡板门设计和位置可以使挡板片上积灰减至最小等规定。挡板门执行器配备定位开关、两个方向转动开关、事故手轮和维修用机械联锁。所有挡板门配有批示全开或全闭限位开关，并且不受驱动装置开关影响。烟气挡板门具备开/关功能。电动执行器速度满足工艺装置和引风机运营规定。并且烟气挡板门开度信号与锅炉联锁。烟气档板门框架安装型式为螺栓法兰连接，并紧密地焊在烟道上。挡板门主轴呈水平布置，主轴由适当钢材制作，并且框架、轴和轴承设计充分避免灰尘进入及由于高温而引起变形等状况。旁路烟气挡板门，叶片和轴材料为防腐复合合金钢制作，挡板门密封片和螺栓为不锈钢，外部零件用普通碳钢制作。高温原烟气烟道挡板采用耐磨合金钢制作。在每个挡板门和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置设计随挡板门膨胀和收缩而移动。在挡板门两边附近烟道设立检查孔以以便进入烟道内部。膨胀节设计和选用满足在所有运营和事故条件下都能吸取所有连接设备和烟道轴向和侧向位移。所有膨胀节均能承受烟气高温，不会导致损害和泄漏，并且能承受也许发生最大设计正压和负压再加上1kPa余量压力。膨胀节依照系统内最大和最小压力设计。接触湿烟气并位于水平烟道段膨胀节设排水孔，排水配件由FRP或耐腐蚀合金材料制作，能满足环境规定。排水返回到FGD区域地坑，由泵送至事故槽后返回脱硫吸取塔，满足环保废水零排放规定。烟道上膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置在以便更换位置。所有膨胀节框架设立同样螺孔间距，间距不大于100mm。膨胀节框架以相似半径波节持续布置，采用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。框架深度最小是200mm，并且预留80mm余地以便于拆换膨胀节螺栓、螺母和垫圈。膨胀节每边设立1m净空间，涉及平台扶梯和钢构造通道距离。膨胀节与烟道密封具备100%气密性，所有膨胀节均实行保温办法。2.4.2吸取系统(1)本工程脱硫装置吸取系统采用双塔构造，配一套预洗涤浓缩塔与脱硫吸取塔，共同构成烟气吸取系统。(2)浓缩塔和脱硫吸取塔塔采用先进可靠塔型，且设立有效防止塔内构造堵塞内件。(3)脱硫吸取塔设有氨逃逸及硫酸铵气密胶吸取装置，采用此办法后，烟气排放中氨及硫酸铵气密胶浓度指标不高于国家排放原则，脱硫后烟气不会对大气产生二次污染。(4)脱硫吸取塔和浓缩塔底面设计满足在一定状况下完全排放液体规定。(5)脱硫系统氧化某些，设立为塔内氧化。(6)浓缩塔与脱硫吸取塔塔设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及所有其她作用于塔上荷载。支撑和加强件能满足防止塔体倾斜和晃动规定。塔内喷淋管、除雾器支架等具备足够强度和刚度。(7)浓缩塔与脱硫吸取塔构造应力依照相应原则，按最大运营荷载设计，涉及压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载，设计计算值规定厚度已考虑腐蚀余度。(8)有关规程未涉及局部荷载实际应力（如喷嘴负荷、重要附件和构造不均匀）应在有关规程基本容许范畴之内。(9)浓缩塔与脱硫吸取塔设立喷淋层配备足够喷嘴，满足脱硫吸取喷淋规定。(10)浓缩塔与脱硫吸取塔外形为圆形，并设计了独特分离办法，可以有效分离氧化液和吸取液，避免烟气夹带浓缩循环液，导致吸取脱硫效果差等弊端。塔内导流板和支撑设计做到易于清洗所有表面，使塔内液体和烟气分布更为均匀。1)设立溶液排出办法，使浓缩塔和脱硫吸取塔中断运营后，能在较短时间内排出溶液。2)浓缩塔和脱硫吸取塔设计中包具有强度高、位置适当（便于进出塔和检修）和数量大小适当人孔门和观测孔，且附近设有平台，人孔门尺寸设计为DN500-DN800或满足以便检修时运送物料和备件孔径。人孔门设计采用易开关形式并不会产生泄漏，在人孔门上装有手柄，在塔内必要处设立爬梯，观测镜设立于易于更换位置。3)脱硫装置设计包括所有就地或远方测量，涉及：脱硫吸取塔与浓缩塔液位、PH值、浓度、塔内温度、压差，以及足够液位、压力和温度等测量装置。4)具备吸取剂液氨和硫酸铵取出浆液流量测量装置。5)脱硫吸取塔和浓缩设立一定隔音保温办法。隔音保温性按隔音保温国家和部门有关规定执行，并且与烟道隔音保温性能规定相似。6)喷淋管道和喷嘴采用粘接型式，具备耐温、耐磨、耐腐蚀、防脱落等性能，且便于检查和维修。7)安装在脱硫吸取塔顶部除雾器设计、安装和运营可运用率高，除雾效果好（≤75mg/Nm3）。●除雾器布置设计和脱硫吸取塔设计统一考虑，保证不会导致出口烟道积污。●除雾器合理布置，设立于易于接近，便于更换方位。●除雾器系统由两级构成，并涉及去除沉积物冲洗系统，运营时依照冲洗程序能进行自动冲洗。●除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入脱硫吸取塔。●除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。●邻近喷嘴喷淋范畴设计为某些重叠，以保证100%冲洗效果。●除雾器冲洗用水由FGD工艺水系统提供。●除雾器以单个组件进行安装，且组件能通过浓缩塔和脱硫吸取塔体除雾器段人孔门。●对冲洗水压力进行监视和控制，冲洗水母管尺寸能使每个喷嘴运营在平均水压波动范畴之内。●在接近除雾器平台上设立易于接近控制阀通道。●通道设立和采用办法满足便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。●除雾器支撑梁可作为维修通道。●除雾器仪表涉及输入FGD操作员仪表盘记录：流过每个除雾器压力降，在冲洗期间冲洗水母管瞬时水压。8)整个FGD岛内设有一种事故浆液箱（池），它能贮存脱硫吸取塔和浓缩塔浆液池、管道和脱硫吸取塔与预洗涤塔冲洗水。事故浆液箱（池）设计容量有15％富裕量。●事故浆液箱（池）配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内溶液转送至脱硫吸取塔与浓缩塔。●事故浆液箱（池）底面设计能完全排空液体。●事故浆液箱（池）溶液转送速度能使箱（池）内溶液在5个小时内彻底放空。9)脱硫吸取塔与浓缩塔浆液循环泵。浆液循环泵能把脱硫吸取塔与浓缩塔浆液也池内浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自喷雾层连接。脱硫吸取塔与浓缩塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式），选用泵型和安装易于拆换并满足维修规定。2.4.3吸取剂供应系统吸取剂由业主提供液氨送至脱硫岛界区，脱硫岛内吸取剂系统由本承包商自行设计和布置。(1)吸取剂供应系统满足FGD所有也许负荷范畴。(2)脱硫岛内液氨储罐依照现行原则设计，满足4台锅炉脱硫需要所有负荷状况下用量。(3)液氨储罐设计具备恰当装填系数，并且具备防腐性能，顶部设安全阀，在液氨储罐区域设有紧急状况喷淋装置。(4)根据本规格书中有关规定，本承包商提供系统规定所有设备、管道、阀门和有关辅助设施。2.4.4硫酸铵后解决系统(1)硫酸铵干燥采用蒸汽加热、浓缩、结晶、干燥。干燥系统设计满足4台（先运营3台）锅炉烟气量脱硫副产物干燥规定，并满足节能、自动化限度高规定。(2)本承包商提供干燥系统内所有设备、箱罐、管道、阀门、泵，且能满足系统工艺规定和耐磨、耐腐蚀等性能。(3)硫酸铵品质符合GB535-1995硫酸铵化肥原则中合格品规定。2.4.5(1)所有箱体和容器设计、制造和实验依照中华人民共和国原则规定。所有箱体和容器配有管道、仪表、排水等设施。压力容器或箱体均按全真空容器设计。采用办法防止箱体和容器承受过压。(2)所有箱体和容器：——1.0m直径或更大直径容器配备1个人孔（最小孔径500mm）；——低于1.0m直径容器配有2个手孔（最小尺寸200mm），并备用2个接管座和1个排水管座。(3)提供安全运营和易于维修用通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（虽然进行了防腐）除了计算壁厚外，留有至少30年腐蚀余量。(4)焊接于容器上底座及加强板材质与容器外壳材料相似。竖直容器和箱体保温提供保温支撑或长箍。(5)所有容器在醒目位置装有厂家铭牌，铭牌提供有厂家名称、序号、制造时间、容积、设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、规格、型号以及依照分类系统标记号等。(6)最后选定材料满足招标书规定，并提供应业主确认。(7)所有内衬材料由在类似FGD系统中具备业绩厂商提供，业绩证明书随投标书一起递交。2.4.6(1)FGD系统内泵选用国内知名品牌原则形式，且有类似工程运营业绩离心泵，所选泵型及采用原则提交给业主确认。(2)所选泵型均采用拆卸时不需要移动电机、立式地坑泵能抽出转子泵构造。(3)所有泵均为持续运营。(4)每台泵及其附属设备布置方式能在不中断整套装置运营状况下，便于进行操作，维修和拆卸。(5)并列运营或备用泵采用同样型号，且具备可互换性。故障时备用泵能及时投入运营，以防止整套装置停运。(6)提供吊耳、吊环和其她专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。(7)卧式泵本体与电机安装在同一种刚性构造底座上；立式泵配有基本框架，可满足不进入地坑就能对液下泵进行检修；往复泵出口配备压力测量装置。(8)在必要地方，泵安装最小流量测量装置。(9)所有泵都在出入口安装控制阀（手动或电动），在泵出口安装止逆阀和出口压力表（输送浆液泵出口不安装止逆阀）。(10)除液下泵外，所有泵进口管道上安装过滤器，且过滤器选型和安装不妨碍泵运营效果，过滤器选耐磨、耐腐蚀、易于清理形式和构造。(11)露天设立泵其配套电机有防水罩，防水罩安装不影响设备散热；所有无防护罩泵，均配备防护罩，并符合设备安全运营关于规定或条例。2.4.7(1)本承包商依照中华人民共和国现行原则最新有效版本负责设计，提供和安装所有管道和管道支吊架。(2)管道设计压力等于最大操作压力并涉及瞬时冲击压力（水击压力等）。(3)管道系记录算考虑运营时也许发生最高温度，同步考虑管道系统热膨胀和热应力。(4)管道及支吊架计算以及计算成果征求业主批准。(5)所有管道支吊架涉及螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由本承包商设计和供货。(6)管道系统涉及所有管材、旁路管道、法兰、螺栓（母）、垫片、管道所有支吊架、暂时拉杆、弹簧等。(7)所有管道系统初步设计和施工图设计由承包商提供，并按业重规定提供足够图纸。(8)所有管道设立在底点排污，高点排空。(9)管道系统布置设计满足FGD装置维护规定，并避免与其她设施发生碰撞。(10)在业主方设计管道与承包商设计管道或设备相接处，本承包商负责明确阐明合用于此处材料特性，并经业主方批准。(11)管道设立满足在装置停运期间，对规定冲洗各个设备和管道能迅速进行冲洗。(12)输送浓缩浆液管道尽量短直，弯头要减少到最低数量。(13)若系统局部有FRP管道，则在支管接头及变化方向处其内表面有不不大于2.5cm弯曲半径。(14)本承包商对业主安装工作提供必要技术指引服务。2.4.8(1)整个FGD系统阀门选用、安装，涉及设计、安装、制造和实验符合中华人民共和国最新有效原则，并提交给需方确认。(2)功能相似，运营条件相似阀门能互换。(3)FGD系统阀门选成熟可靠国内知名厂家，并有类似工程运营业绩。承包商在投标时提供清单，且注明阀门种类和材料、生产厂家及使用业绩。并经业主确认。(4)电动阀门配备电动执行器，涉及驱动电机、齿轮、限位开关、位置指标器（开、关）DCS远传开度批示等。(5)所有电动执行机构在满负荷非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不不大于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。所有电动阀门配有手轮，以便在满负荷非平衡压力下进行紧急手动操作。(6)电动执行器适合于各自运营环境。电机全密封，380V，3相，50HZ，环境温度室内为40℃，室外为45(7)经常操作阀门在相应平台上不超过1.2m高处进行操作。(8)安装在室外所有阀门尽量集中布置，电动阀门应设有防雨设施。(9)除非阀门功能有此外规定，阀体内部横截面与连接公称通径一致。(10)阀门阀杆为一种完整件，阀门在安装时所有阀门阀杆都垂直布置。(11)高压管道系统闸阀和截止阀装备自密封帽，自密封帽闸阀安装防止在阀体上导致过大压力安全装置。(12)调节阀和减压阀设旁路阀门。(13)选用每个阀门阀体上标记公称直径，公称压力和批示流动方向箭头；阀门从手轮面看，所有阀门以手轮顺时针方向旋转为关闭方向，每个手轮面上清晰标有“开”和“关”记号，并以箭头批示各个术语代表旋转方向。(14)承包商向需方提交所有使用阀门清单和规格、型号、类型、材质、生产厂家和图纸等。2.4.9(1)承包商依照脱硫岛内需求，布置和安装必要电动或手动葫芦，以以便现场设备和机器检查和维护以及其他方面需求，布置安装合理并符合国家有关规范和条例，且经业主批准。(2)电动葫芦具备不不大于2吨提高能力，提高高度超过3m并满足检修起吊需要。(3)可移动式手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最大提高高度5m检修。(4)在普通起吊设施不能保证有关组件安全提高时，本承包商提供特殊装置。2.4.10本承包商提供所有必要平台、通道和楼梯，以以便FGD装置运营、检修和维护工作可以顺利（建筑物钢筋混凝土构造平台楼梯除外）进行。设计时考虑系统与设备热膨胀以及平台、楼梯和栏杆协调性（如镀锌钢格板形式）。(1)钢构造设计采用中华人民共和国原则，并获得需方批准。(2)同一楼面不同荷重特定区域作上永久标记。(3)未使用不同国际规则原则（指设计办法、设计基本数据以及构造件安装等规程/原则混在一起）。2.4.11焊接依照图纸和规格书中规定进行，采用中华人民共和国原则DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。2.4.12(1)保温与油漆。保温与油漆设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072—1997）。对运营温度低于最大酸露点温度设备，采用防止凝结保温。(2)隔音如果设备噪音水平超过原则，配备隔音办法，计算和配备按中华人民共和国现行原则进行。2.4.13脱硫装置烟囱设计倾向于不单独设立烟囱，不但可以减少投资，且可以有效保护脱硫塔运营稳定性。当系统正常运营时，解决后烟气经锅炉匹配烟囱排出，锅炉匹配烟囱需进行防腐解决。如采用单独设立烟囱，则当系统正常运营时，解决后烟气由湿烟囱排出，只有当脱硫系统发生故障时，锅炉烟气才由与锅炉匹配烟囱排出。脱硫装置单独设立自带湿烟囱设计满足如下设计规定：●湿烟囱设立符合国家有关规程或条例，并具备足够强度、刚度、稳定性、耐磨和防腐蚀性及寿命，外形美观，内外表面光滑能保障解决后烟气以最小阻力排出。●湿烟囱高度设立能满足国家有关规程或条例及国家各级环保部门烟气排放原则规定。●湿烟囱外形为圆形，内部支撑不会对烟气排放形成阻力，并有防腐蚀性能，烟囱内外表面光滑，且符号国家和有关部门规范和原则。●湿烟囱构造应力，依照相应原则、规范，按最大运营荷载设计，涉及压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载，设计计算值规定厚度考虑腐蚀余度。●湿烟囱设计考虑内、外荷载及其他附加荷载，支撑和加强件能防止烟囱倾斜和晃动，并保证足够强度、刚度和韧性。寿命按不低30年设计。●湿烟囱参照国家有关原则进行设计。2.4.142.4.14.1概述为保证整个项目控制系统和仪器仪表统一和规范，烟气脱硫装置控制系统与仪器仪表将与业主沟通协商，得到业主批准。依照项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。系统采用自动和手动两种控制方式。系统自动控制是通过DCS完毕操作控制、运营参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统具备完善联锁报警功能，与系统安全运营关于参数均设立报警联锁功能，其上下限值可依照顾客需要进行在线调节。本工程所采用仪表和控制设备为通过实践，代表当今技术优质设备，具备最大可运用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。2.4.14.2(1)依照脱硫系统工艺特点及规模，脱硫系统采用一套DCS控制系统。操作人员可在脱硫集中控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作（分设不同控制级别）。除在操作台上设立如旁路挡板门等重要设备紧急操作按钮外，控制室不设其他常规仪控表盘。脱硫DCS控制系统主控器与通讯网络可实现热备冗余，以保证机组稳定运营。脱硫装置控制系统将设计成具备完善数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能系统。(2)本承包商所提供脱硫控制系统考虑有与业主锅炉DCS控制系统和除尘输灰控制系统必要信号通讯接口，涉及三者安全保护信号均采用硬接线连接。(3)烟气脱硫控制系统采用先进DCS控制系统，烟气脱硫系统DCS选型与锅炉DCS一致。(4)在集中控制室内对脱硫装置监视控制满足下列规定：——在就地运营人员少量干预配合下，实现系统启停——实现正常运营工况监视和调节——实现异常工况报警和紧急事故解决(5)在进脱硫装置管道前设立一套SO2和烟尘在线持续监测系统（CEMS），在脱硫系统烟囱设立一套SO2烟尘在线持续监测系统（CEMS）。脱硫前监测项目为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力和烟气流量，脱硫系统烟囱监测项目为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力、烟气流量和氨气，并记录日、月、季和年总排放量，同步留有与环保部门通讯接口。CEMS检测功能除满足脱硫系统运营监控需要外还满足环保监控需要。采样点预留手工检测孔，以满足性能测试规定。CEMS系统配备防堵以及吹扫装置。凡是与烟气或校正接触探头满足电厂运营工况规定；所有采样线由聚四氟乙烯制成，采样线长度从分析仪起至采样点。校正气线应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。2.4.14.3脱硫控制系统及就地仪表可以满足如下功能：(1)数据采集系统数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算、SOE事故顺序记录等功能。(2)重要闭环调节回路（MCS）系统重要闭环调节回路涉及投氨量控制、氨液浓度控制、脱硫系统pH值及脱硫装置出口SO2浓度控制、吸取塔液位控制、硫铵量控制等。(3)重要顺序控制功能组（SCS）完毕脱硫系统及辅助系统启停顺序控制。涉及脱硫系统启动、停止顺序控制功能组。(4)脱硫装置系统联锁保护脱硫装置装置联锁保护动作涉及脱硫装置进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、风机故障、循环浆泵启/停及事故联锁、吸取塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等。来自机组脱硫装置保护条件涉及锅炉状态等，相应信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式。脱硫装置保护动作时自动迅速启动旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运营。2.4.14.4技术规范(1)总则1)所供仪表和控制设备具备高度可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定条件下在额定容量内，以令人满意方式运营。2)控制和监测设备有良好性能以便于整个装置安全无端障运营。在需要防爆地方使用控制和监测设备为防爆型设计。装置控制系统设计保证高辨别力，低响应时间和高可靠性。为保证测量设备一致性和把不同备件数降到最低限度，将选用尽量少厂家和尽量少规格型号控制仪表设备。(2)就地一次仪表及控制设备设备选型考虑如下原则：●在需要就地巡视地方，有就地批示。●为了进行远距离测量，在相应测点处安装变送仪表。●用于联锁和保护测点和检测元件独立设立，不与自动控制，监测测点合用。●用于重要测点模仿量信号变送器采用三选中方式,重要开关量过程开关采用三选二方式。●与锅炉和脱硫装置装置保护关于挡板配备三个行程开关以利于获得三选二逻辑。●对于重要电动门设立开、关方向限位开关（独立两开两闭接点）及转矩开关（规定进入脱硫装置DCS系统），调节阀设立开度位置批示器，并输出4～20mA信号。●所有测点取样至一次隔离阀门采用材料及取样短管与相应管路、容器所用材质一致，并且符合测量介质规定。●与变送器连接仪表管为不锈钢材质。●所有设备在其安装位置处良好运营。防护级别不低于IP56。●所有变送器输出4～20mADC信号。●由于环境条件影响，为室外非气体取样管路提供电加热防冻伴热办法。●脱硫系统仪表取样部件采用低温防腐及耐磨损材料和办法。仪表取样管采用不锈钢管。1)温度测量电阻型测温计采用铠装铂热电阻Pt100测温元件（三线制）。所有温度计都选用复合构造，保护套管依照管路/容器相应工艺条件来选取螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好终端头。保护套管外径尺寸、和插入深度符合有关行业原则，保护套管采用整体钻孔套管。●当某温度测点信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设立相应独立传感器测温装置。●大型驱动装置线圈和轴承温度监测接入脱硫装置DCS系统，提供影响设备安全运营报警和保护动作值（依照需要）。2)压力/差压测量压力测点位置依照相应管路或容器规范规定拟定。a）所有压力/差压测点都装配连接压力表计管接头，压力高于6.4Mpa配备一次门和二次门。b）安装在变送器前仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器就地校正和调零。d）为所有烟气压力变送器和压力表提供干燥，纯净吹扫空气。e）如果脉动管路中是液体，压力批示和变送器对静压头差进行补偿。f）就地压力表压力表设立在容易观测位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。3)流量测量所有流量测量装置都带有引出管以便于与差压测量管路连接。介质流向用箭头精确标志在一次测量元件上，测点位置安装依照其所在管路规范规定拟定。这些测点装设一种隔离阀，在高压测点处（超过6.4MPa）装设两个隔离阀。对被测介质密度、压力、温度变化进行补偿。烟气流量测量在烟气监测分析仪系统中进行。在大管径烟道中进行测量，使用威力巴、超声波，磁感应式等测量办法。4)液位测量用于远程批示液位信号，用变送器转换为直流4～20mADC信号输出。在采用可视玻璃状况下，为就地水位批示器提供一套照明设备。就地液位观测孔选用牢固设计并能完全防止机械碰撞产生破坏。批示设计为能看见整个水柱，即液位批示计不能只显示某点液位。水箱液位探测通过内部磁感性式浮标在连接管壁测得，并用双色显示条显示。5)分析仪表分析取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。当被测介质压力和温度较低，导电率、PH值等测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表在取样架上分组布置，并恰当保护防止同腐蚀性物质也许接触。PH值测量系统是冗余并带有酸清洗或水清洗系统。6)电气参数测量依照需要，所有进入DCS电气量经变送器把电流互感器和电压互感器输出量转换为4～20mA直流信号。变送器安装在开关柜中。7)就地设备安装就地安装控制和监视设备能适应就地环境，并防止安装时机械碰撞。所有放置在室外或没有空调设备区域控制柜仪表和仪表管都依照需要配备控制湿度和温度加热器件。控制箱、端子箱端子导线选型要符合需方规定。就地控制盘能放置所有必要就地操作设备，批示器，开环和闭环控制回路信号等设备。(3)执行机构电动执行机构、重要阀门电动装置等均选用优质产品，电动门及电动调节阀执行机构均采用一体化智能型（含动力控制装置或伺服放大器）。调节阀执行器能接受控制系统发出4～20mADC控制指令，反馈4～20mADC位置信号，调节阀执行器开/关方向限位开关具备一对独立两常开两常闭接点；电动门开/关方向限位开关具备两对独立两常开两常闭接点，电动门开/关方向力距开关具备一对独立两常开两常闭接点；限位开关和力距开关接点容量均为220VAC，3A和220VDC，1A。电动执行机构运营环境温度合用于室外安装，其防护级别为IP56，涉及电动机和接线端子。执行器电动机绝缘按F绝缘级别设计。选用适当护罩可保护联轴器和驱动轴。所有阀门执行机构都装有一种就地阀门位置批示器，批示器能醒目批示出全开、全关和中间位置，执行机构可配手轮。(4)DCS系统DCS选用国产优质产品，名单最后须由业主确认。系统须充分用最新信号解决技术、高速网络通信技术、可靠软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用高性能微解决器和成熟先进控制算法，控制部件采用冗余容错设计，能适应更广泛更复杂应用规定。本DCS系统在满足整个脱硫系统控制规定状况下，有15%～20%卡件点数预留。过程输入/输出（I/O）1)DCSI/O模件能依照业重规定接受或输出如下各类信号:a模仿量输入直流电流信号4～20mA，输入阻抗电流输入<250Ω电压输入>500KΩb模仿量输出直流电流信号4～20mA，负载能力>1000Ω直流电压信号1～5V，负载能力>600Ωc开关量输入逻辑电平48V.DC，输入阻抗>1000Ω触点输入常开、常闭干触点d开关量输出触点输出常开、常闭干触点每一触点能同步满足如下容量：