道路工程施工组织设计 (全面)

PAGEPAGE49道路工程施工组织设计一、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。二、工程概况：上部结构为25m跨径小箱梁，梁高1.4m。下部结构：0号和8号桥台采用桩接盖梁桥台，盖梁为1.6*1.2m矩形断面，下接3根直径1.2m钻孔灌注桩。1~7号桥墩采用桩柱接盖梁式结构，盖梁为1.7*1.5m矩形断面，下接3根直径1.2m墩柱，其下为3根直径1.2m钻孔灌注桩，桩间距5.3m。道路横断面布置为：3m（人行道）+12m（行车道）+3m（人行道）。路基全宽为18m。设计路面路拱横坡度双向2%，采用直线拱。人行道横坡度为1%，坡向路面。原槽做20cm石灰土（8%）戗灰，其上铺筑15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2*18cm水泥稳定碎石+下封层+6cm中粒式沥青砼（AC-20）+4cm细粒式改性沥青砼（AC-13）。结构总厚度为79cm。三、质量、安全、环境目标规划：1、质量目标规划确保全部工程达到“金奖工程”质量验收标准。单位工程合格率100%，优良率达90%，整体工程达到金奖工程。杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。2、职业健康安全目标规划本工程安全管理目标为“四无一杜绝”“一创建”和职业病病发率为零。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。安全工作是项目施工管理的重要内容，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。职业病发生率为零。3、环境管理目标规划防止施工区域的水土流失、植被、果树的破坏，维护自然生态平衡，创建环保、水保文明工地，确保生态环境保护零投诉。四、施工组织：根据此条道路的主要工程量，结合公司的技术力量和设备力量以及业主对工期的要求等综合因素考虑，将本条道路的施工组织初拟如下：我公司为优质高效地完成改建工程，在上仓工业园区内成立了该工程项目经理部，经理部设有经理1人，副经理2人，总工1人，下设5部1室。这里不仅交通便捷，而且又近临工地，便于项目部对整个工程的监控和管理。（详见“组织图”）五、保证计划的实施：1、建立基层施工组织：设置路基开挖施工队1个，基层施工队1个，沥青砼施工队1个，机械队1个，桥梁工程队1个。2、主要施工机械设备：路基工程：挖掘机、推土机、平地机、18t三轮压路机、30t振动压路机、zl—50装载机、RS425稳定土拌和机、自卸汽车20辆、撒水汽车2辆、ABG525沥青砼摊铺机。桥梁工程：钻机、100T汽车吊两台、YCW100A型张拉千斤顶4台、钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备等。3、主要检测设备：全站仪1套；经纬仪1套；水准仪5套；灌砂筒、钢尺、3米直尺、滴定设备、环刀等必要的试验检测设备。六、分部工程及施工工艺：（一）水泥搅拌桩施工方案：1、施工工艺流程：平整场—桩机就位—下搅喷浆—停浆复搅提升—再次喷浆下搅复搅提升—移位2、水泥搅拌桩施工工艺：1）首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。2）桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm，使钻杆垂直于地面。3）检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。4）搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。5）复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m左右喷完，到搅拌到桩底。6）复搅提升到桩头，至此完成水泥搅拌桩的施工。成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。3、施工注意事项：1）为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm。2）施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须“三证”齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台，并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。3）施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。4）水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。4、质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩水泥用量54查施工记录6单桩承载力（KN）120抽查3‰（二）路基回填：1、材料方面的要求：1）土：路基填土严禁使用淤泥、垃圾填筑，土中含有苇、草根杂物等必须捡出，土块最大粒径不得超过10cm。液限大于50、塑指大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，需掺8%-10%石灰进行处理。2）双向聚丙烯土工格栅：每延米纵横向拉伸屈服力≥20KN/m，纵向屈服伸长率≤13%，横向屈服伸长率≤16%，网格尺寸为40*40mm。3）山皮土：粒径不大于30cm。2、施工工艺：1）填方前将设计路基宽度范围内的原地面的草皮、垃圾、淤泥及有机土等杂物清除干净，树穴及电杆穴分层填土压实。填筑路基前，首先项目部实验室按设计要求，对土样按试验规范进行试验，测定CBR数值不能满足图纸要求。在零填或挖方路基路段当路基强度达不到要求时，应采用反开槽压实或戗灰等措施处理后，方可进行下步施工。2）填土采用自卸汽车运输至施工现场。施工时采取分层平行摊铺、整平、碾压的方法。随卸土随摊铺，摊平土方时每层松铺厚度控制在≤30cm，每层压实厚度满足20cm。每层填料摊铺的宽度，每侧超出路堤设计宽度30cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。3）检测试验用土材料含水量接近最佳含水量的条件下，选用18T振动压路机进行碾压。碾压时，遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大速度不超过4千米/小时；碾压时直线段由路两侧向中间进行，小半径曲线段由内侧向外侧碾压；压路机纵向进退式行驶；接头处搭接宽度对振动压路机重叠0.4～0.5米。并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。稳压后用重型压路机碾压2遍，碾压2遍后测量土的压实度（每段至少取样5点），如达不到95%则继续碾压第三遍，直至达到95%压实度为止，在测量压缩量并记录相应数据后，将检测结果向监理工程师报检。4）经监理工程师抽检，评定报验段的压实度代表值和单点极值达到标准要求后，再进行下一层的填土，具体工序要求同上。5）特殊路基处：a、占用沟渠段，需对该沟渠进行特殊处理。具体处理方式为：抽水、清淤至原状土，并将原边坡削成1：1.0，然后在原状土顶铺一层土工格栅反包，其上填筑山皮土，并在50cm时铺一层土工格栅后反包；山皮土填筑完成再在其上铺一层土工格栅，填筑符合要求的路基填料，并分层碾压密实。沟渠填至清表高程后对路基顶面统一进行冲击压实处理。b、州河大桥两侧引路特殊路基段，为保持路基稳定性，本段水泥搅拌桩施工完毕后，在本段设置反压护道，路基填筑石灰粉煤灰，并用粘土对路基进行包边。（三）石灰土基层：1、材料方面的要求：1）石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。2）土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。3）水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。2、配比及强度要求：1）石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。2）强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。3、施工工艺：1）整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。2）备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。3）材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。4）石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）依照测量数据用平地机进行精平，形成设计的路拱和横坡。c、石灰土基层找平应时刻遵循“宁刮勿补”的原则进行，严禁用薄层贴补的办法找平。5）石灰土的碾压：a、找平后当混合料含水量处于最佳时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机进行碾压，一般需压6—8遍，碾压工作必须碾压到要求的压实度，因此在施工安排上必须给碾压工作留出足够的时间。b、在一般路段与特殊路段相接横茬处，用小型汽夯、振动夯等机具进行局部的夯打密实。在直线段碾压时，由路边外30cm向中心碾压，曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽。直到密实度符合要求后才能交活。6）石灰土的养生：完工经检验合格的石灰土立即开始养生，采用铺素土养生的方法，使其表面长期保持湿润，养护期不得少于7天。在养生期间封闭交通，禁止车辆通行。7）检测标准：石灰土基层和底基层实测项目项次检察项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层二级公路二级公路1压实度（%）代表值9593按附录B检查每200m测2处*10尺极值91892平整度（mm）12153m直尺每200m测2处*10尺3纵断高程（mm）+5，-15+5，-20水准仪：每200mm测4断面4宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200mm测4处5厚度（mm）代表值-10-12按附录H检查每200m每车道1点极值-20-306横坡（%）±0.5±0.5水准仪：每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按附录G检查（四）水泥稳定级配碎石基层：1、材料要求：1）水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。2）碎石：采用蓟县石料厂生产的碎石。压碎值≤35%（碎石级配祥见碎石粒径级配表）。水泥稳定碎石粒径级配筛孔直径（mm）（方孔）31.526.512.54.752.360.075级配范围10095-10025-600-100-50-2级配中值10097.542.552.503）水：凡可饮用的水均可使用。4）以上材料运至公司冷拌厂后，由冷拌车间进行材料的试验、生产。级配碎石检验采用筛分的方法进行，水泥含量采用滴定的方式进行检验。2、强度、压实度要求：1）无侧限抗压强度：R=3～４Mpa，特重交通：R=3.5～４.5Mpa。2）压实度98%（重型击实标准）。3、施工工艺：1）施工准备：a、质量意识教育和技术培训，按施工方案部署分工定岗、定人、定责。b、配齐所需机具、设备和测试器具，提前试机试用。c、提前进行配合比试验及标准打实。d、组织好铺筑试验路段工作，通过实践，认真检验其可行性和存在问题，确定流水作业段长度，针对具体问题补充新的相应对策。e、提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。f、在起终点接顺处严格按照施工图纸做好各部搭茬。g、沿路两侧在底基层（或在旧路上）上作石灰土模（高度≥19cm，宽65cm用石灰土铺筑压实，人工或机具切削成型）或按设金属侧模。h、用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部分及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。如利用旧路面作为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。i、每隔10m钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出“红平”j、需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制现场车辆行驶。2）水泥稳级配碎石的拌和及摊铺：a、拌合场设在蓟县热拌厂。厂内装有400t/h的拌和设备，根据生产配合比，各种集料计量采用电子称计算，天气炎热或遇大风天气，混合料中的含水量可比标准提高0.5%～1.0%。混合料拌和要均匀，严禁有干石料现象。拌和后要有现场质检员进行取样试验，测试混合料的级配、含水量。采用自卸汽车进行混合料的运输，无故不得停车，运输时要对混合料进行遮盖，以防水分损失和淋雨。b、将混合料成品运至施工现场，根据用料情况合理安排运输车辆，使用ABG423摊铺机用基准钢丝法调平，并根据设计标高设置挂线标准桩，每5m一桩进行摊铺，按规定的虚铺厚度进行，并形成设计的路拱横坡。注意自卸汽车掉头过程中，严禁触动两侧模板，避免高程偏差小，设专人消除粗细集料离析现象，集料窝应该铲除，用新拌和料填补。3）水泥稳定级配碎石的碾压及接缝处理：a、整形后，在含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机、轮胎压路机联合碾压。至表面无痕迹，达到要求的密实度。直线段由路肩向中心碾压，平曲线段由内向外碾压。需碾压6—8遍，路面两侧应多压两遍，若有“弹簧”、松散、起皮现象，使其达到质量要求。做好纵横接茬，平整度控制在≤10mm为宜。b、接缝处采用切割机切除20cm，至水泥稳定碎石达到强度、稳定要求。然后在立茬处刷素水泥浆（3：1）。横接缝的处理为在碾压结束后，混合料作业段尾端0.5m，沿路线横断方向垂直切除，第二天摊铺下一段时，仍按前一段的工作方法进行。4）水泥稳定级配碎石的养生：每一段经碾压检测合格的基层应立即开始养生，采用覆盖草帘并经常撒水办法，使其表面长期保持湿润，养生期不得少于7天。在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。5）检测标准：水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9895按附录B检查每200m每车道2处极值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m测2处*10尺3纵断高程+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4断面4宽度符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度代表值-10-12按附录H检查每200m每车道1点合格值-20-306横坡（%）±0.5±0.5水准仪：每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按附录G检查（五）沥青砼路面：1、材料要求：1）沥青混凝土中所选用的各种材料都必须符合部颁标准。沥青：沥青采用70号A级道路石油沥青，沥青砼上面层采用5%SBS改性沥青。SBS聚合物改性沥青采用Ⅰ-D标准。2）粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。，粒径和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。3）细集料：应采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。4）矿粉：混合料的填料需采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。回收的粉尘不再利用。2、施工工艺：1）施工准备：a、编制实施性施工组织方案，报现场监理并提交开工报告。沥青混合料的配合比设计应按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。沥青混合料目标配合比在施工材料确定后进行，生产配合比在开工前一周完成，并且生产配合比应尽量靠近目标配合比。b、基层表面处理平整、密实，符合路拱及设计标高的要求。无坑洼、无松散、无超高现象；一旦出现此现象应先处理坑槽，用粗粒式沥青砼进行补称，或用铣刨机进行铣刨，直至符合设计要求为止。基层符合要求后清扫干净立即喷洒透层油，撒布保证均匀。c、对施工人员进行技术交底，包括各结构层的厚度进度计划，操作规程、质量目标及安全注意事项等。d、拌和设备进行调试，各种施工机械进入现场，状态良好。2）沥青砼的拌和及运输：a、沥青砼拌和采用日工3000间歇式拌和机拌和。生产能力为240t/h，拌和时，电子称控制各集料级配，使拌和出的混合料均匀一致，无花白、无结团成块或严重粗细集料离析现象，出厂温度控制在140—165°C，开始碾压的温度应为130~150°C，碾压终了温度不低于110°C。b、沥青混合料采用自卸汽车运输，车厢清扫干净，并用柴油与水1：3的比例进行涂刷。运输途中覆盖苫布，以保温防雨及污染。3）沥青砼的摊铺及碾压：a、沥青砼的摊铺采用进口ABG525摊铺机进行摊铺，摊铺底面层时将路缘石固定钢绞线作为摊铺机滑靴的基准线。摊铺面层时，采用浮动梁，将平整的底面作为基准面，按规定的虚铺厚度进行摊铺。随时检查温度、厚度及横坡，缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺。收工前对于搭接处至沥青砼达到强度、稳定要求后，用切割机切除20cm。第二天摊铺前在立茬处涂刷透层油后再继续进行摊铺，结束后用3m直尺检查平整度。必须符合设计要求。b、沥青混合料用110双钢振、130双轮钢振、25胶轮压路机联合进行碾压。按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机不允许在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。4）初期养护：新碾压成型的沥青砼路面还未自然冷却，为保证足够平整度，必须封闭交通，待表面低于50ºC。5）检测标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率下面层上面层1压实度（%）9898按附录B检查，每200m每车道1处2平整度Ó（mm）IRI（m/km）1.22.01.02.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或Ó最大间隙h（mm）553弯沉值（0.01mm）符合设计要求符合设计要求按附录I检查6厚度（mm）代表值-8%H-8%H按附录H检查双车道每200m每车道1点极值-15%H-15%H7中线平面偏位（mm）3030经纬仪：每200m4点8纵断高程（mm）±20±20水准仪：每200m4断面9宽度（mm）±30±30水准仪：每200m4处10横坡（%）±0.5±0.5尺量：每200m4断面（六）桥梁工程：一）预制箱梁1、材料要求：1）水泥：采用高品质的625#、525#普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。2）粗骨料：a、采用坚硬的碎石；b、采用连续级配、碎石采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过2cm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。3）细骨料：a、细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。使用前应冲洗。b、应选用合适的细度模数。4）水：a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。b、不应采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不应采用硫酸盐含量（以SO4计）大于2700mg/L的水。d、饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。5）减水剂：a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品。b、减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程师认可。C、减水剂中无氯化钙。d、不得使用加气剂。6）塌落度：混凝土拌合物的塌落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。7）水灰比：混凝土的水灰比应控制在0.35-0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m³，最大不宜大于500kg/m³。2、需用机械设备：1）汽车吊两台，吊重100T/台，钢轨200米；50T液压千斤顶两台（移梁），枕木若干，运输拖车一台套；2）外模3套内模3套；3）插入式振捣器不少于5台备用不少于3台，附着式振捣器每侧1台/3米，至少15台/套；卸料斗一个；4）YCW100A型张拉千斤顶4台；5）钢筋加工设备，钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备。6）砼运输设备由拌合站提供，罐车2台。3、小箱梁预制：1）底座制作：由于预制台座使用频率高，应对基础做特殊处理。然后在预制梁底座位置开挖1.5米宽，0.5米深槽口，在距两端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑。最好适当放几根φ12以上螺纹钢筋，其余部分回填40cm碎石，然后铺一层人工砂夯实，再在上边筑厚15cmC20以上强度的砼。筑砼时根据所设计模板预留对拉螺杆孔，并在两侧边上等距离预埋一些钢筋，用于焊接固定顶面钢板，钢板宽度要每侧超出砼底座至少5mm，在底模两侧各粘贴橡胶条，墙包底结构。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高，铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线（或水平尺调整）铺设钢板。在预制箱梁底座两端的吊梁处预留吊装槽，要在吊装槽上安装活动钢板短节与整体底座钢板齐平，保证吊装箱梁的安全平稳。底座制作完成后，周围地面立即进行硬化，厚度一般保证没有泥土就可以了，主要注意排水沟的设置，防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。2）模板制作：A、外模制作，按设计图纸从中间向两侧均匀对称布置，中间部分一般以3米长度为佳，端头使用1-2米。一节模板过长容易产生变形，吊装施工也不方便，太小因接缝较多外观质量会受到影响。端头安装使用人工，便于操作；模板接头一般用嵌入式搭接，防止漏浆和严重错台，搭接长度不超过3cm，防止碰撞变形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm为宜，后面支撑架一般使用8-10#槽钢，对拉螺杆位置、支撑位置必须对应设置。跟底座预留孔相对应。附着式振捣器位置，一般在每块模板中间距上下1/3位置各设置一个固定装置，在模板拼装完成后再统一规划振捣器位置，两侧要保持对称，上下位置要间隔错开，模板内侧与底座钢板连接部分要安装橡胶条，一般是套在底板上。B、内模制作：内模制作要严格，面板厚度一般不超过3mm。肋条采用5×5角铁，制作时考虑整体安装、人工拆除，每节长度一般不超过1.5米，并在每节中间设置30×30cm天窗，以方便底板砼浇筑。为防止内模上浮和左右偏移，每3m加一道压杠，压杠两端用拉杆紧固在外模两侧的钢支撑上，钢支撑与底模固定，保证底板、顶板厚度。3）钢筋制作：a、φ10盘条尽量用拉伸调制，不用调直机，绑扎效果相差很多；b、钢绞线定位筋制作，在固定控制架上就必须严格把握钢筋点焊位置、保护层厚度、位置编号；c、锚垫板弹簧筋、防裂钢筋一定要保证间距和位置准确；d、边板护栏预埋钢筋、边跨预埋伸缩缝钢筋，底板楔块固定。e、一般预埋钢筋最好点焊住，防止人为和振捣时变形，不仅外观不整齐，还会影响后期施工质量。4）混凝土浇筑：a、振捣方式，插入式与附着式共同使用，尽可能多使用附着式，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣；附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍。插入式振捣器应避免触及预应力管道。b、通气孔预留、泄水孔预留、张拉缝预留、实体墙浇筑缝预留、伸缩缝位置预留等；c、振捣时三不要：不要把振捣棒放在钢筋上振捣、不要把棒贴在模板上振捣、附着式振动不要超过20秒；d、砼坍落度保持在70mm左右，并坚持模板间距10cm，紧插慢拔20秒，上下衔接半个棒，左右间距半棒好；混凝土的浇注应连续进行，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。e、浇筑完成后及时抹面，初凝后进行横向拉毛处理，及时浇水养生覆盖，预埋筋空隙凿毛。f、拆除内模，浇筑砼后，宜在设计强度达到70%以后拆除；外模拆除要等至少24小时，保证一定强度和外观美观，减少碰撞损坏。5）钢绞线：钢绞线的下料长度，一般来说应该是设计梁长L+70cm×2，无论下料还是张拉完成后钢绞线的切割，只能使用切割锯，绝对不允许使用电焊或氧气割。穿束时一般都预先用直径相当的塑料管穿进，作为保护措施，然后再进行钢绞线穿束，穿束时每根钢绞线头部一定要用胶带缠住，防止头部裂开和切割棱角对波纹管造成损伤，最好是几根扎成束一起穿束，节省时间提高效率，并且两个端头一定要留出相当的长度。当砼强度达到设计规定的张拉强度，且砼龄期不小于14d后方可张拉。张拉机具采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉钢绞线。张拉时的顺序严格按照设计规定进行，先中间后上、下及两侧。张拉过程以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉双控标准，确保预应力筋张拉的质量。在浇注砼的同时，经常进行拉动，确定没有漏浆。张拉完成在锯断时至少要留3cm保险长度，然后压浆封锚。a、预应力张拉完毕后应采用真空灌浆工艺及时灌浆。b、压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。C、水泥浆强度达到40MPa时，方可吊装箱梁。6）箱梁吊装：主梁吊装均采用捆绑式吊装，主梁吊点位置如下图，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重破损。梁位跨径边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁L=25m736669725661二）钻孔灌注桩基础施工施工顺序：灌注桩施工平台→精确桩位放样→钻机就位→埋设钢护筒→设置泥浆池、造浆→制作钢筋笼→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→拌制、运输砼→浇筑水下砼→凿除超灌砼桩头→验桩合格→下道工序施工。1、施工准备①平整场地：在墩台位置平整、夯实场地后测量放样，埋设护筒，一般长度3米，根据实际地质情况确定加长，埋设时护筒位置应正确竖直，并高出原地面0.3米，四周回填粘土并分层夯实。同时在墩台旁设置泥浆沉淀池，以备施工之用。②安放钻机：钻机安装采用吊车作业，用吊车将底盘放置到孔口位置，装上四个支腿。利用支腿顶起底盘，在底盘下安装四个弧形卡，前后两对弧形卡下面安放两根移位用钢管，将支腿收起，在底盘前端拼组左右桅杆、钻架天梁及左右两根支撑杆。利用吊车安装双速潜水电机、减速器及钻头，在泥浆池上安置泥泵等。使用自行调平钻机时，将场地平整好后直接就位。③桩基施工泥浆池的设置均布置在桥孔下，且四周用编织袋围护，确保施工过程中泥浆不得外流，不污染周围环境，做到文明施工。待桩基施工完成后，泥浆通过沉淀排水、疏干，表面泥浆给予清除，并按要求的指定地点废弃，其余通过场地整平以备后期环保绿化之用。2、钻孔作业钻机对准孔的中心，利用已埋好的护筒，向里面投入粘土,启动钻机搅动，并同时启动泥浆泵，向孔底压入清水，将搅拌好的泥浆流入泥浆池，以备钻孔时使用。钻孔采用循环钻机和冲击钻机配合钻进。当潜水砂石泵潜入孔内水中之后，停止钻进泥浆。循环约1分钟，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，将钻杆稍提高孔底，启动潜水砂石泵，启动双速潜水电机运转，进行循环钻进，进入岩层后，采用冲击钻进。在钻进过程中，做好钻孔记录，保证孔内水头高度，钻孔深度达到设计要求后，停钻清孔。清孔采取吸泥泵清除孔底沉淀物，清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深，孔径及斜度，并作记录，报请监理工程师检查鉴定，符合设计要求后开始吊放钢筋笼。钢筋笼分节制作，用汽车运到墩旁，采用汽车吊吊装就位。钢筋笼入孔要小心轻放，严防碰撞孔壁造成塌孔。钢筋笼对中就位后，用四根钢筋定于孔口护筒上，防止钢筋笼上浮或下沉。3、灌注前准备工作1）钢筋笼制作与吊装a、钢筋骨架制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋放在平整的工作台上，工作平台用10×15cm方木每隔2m铺在地面上，并标出加劲圈的位置。焊接时，使加劲圈上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲圈标志，扶正加劲圈，并用木制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲圈后，用人转动骨架，将其余主筋逐根焊好。然后套入盘条钢筋，盘条钢筋使用前应拉直除锈，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，用绑丝绑扎牢固。b.骨架制作完毕后，必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲圈与地面接触都垫上20×20×600cm的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段都要挂上标处志牌，写明墩号、桩号、节号、长度、直径等。骨架的运输以平车直接运输或人工抬运。运输途中，标志牌不得丢失，便于校对检验。c.骨架沿加劲箍筋一圈设置四个混凝土垫块，垫块尺寸为10×10×6cm，垫块与主筋采用绑丝绑扎。d.钢筋骨架的制作和吊放的允许误差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。e为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长园木杆，以增强刚性。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，圆木由于水的浮力漂起后，用吊车吊出。2）组拼与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚5mm，每节长1~2米，每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行密封闭水试验，如不符合要求进行修整，修整合格编号使用。采用吊车拼成多节吊入孔内，在孔顶进行连接组拼。3）安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行，为保证第一次灌注足够数量的砼，装满一斗灌注一次，储存斗的容量应考虑导管口砼能埋置一定深度，一般不小于1.5米。为了隔水以保证砼质量，在导管内安装一木球，使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应先在导管进行实验，能通过导管的木球方能使用，避免木球卡管。4）护筒的埋设和钻孔护筒采用长1.5m，直径比灌注桩直径大20cm钢护筒，钢板厚度为10mm。其埋设深度为1.5m，护筒顶高于地面0.3m，做好拴桩定位，控制平面位置误差不大于３0mm。护筒埋设时，先挖一个直径比护筒大80cm～100cm的圆坑，坑底整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放于坑内，找出护筒的中心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺和垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯实时要防止护筒偏斜。a、.立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上，取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。b、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。c、钻进时操作要点c.1开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。c.2在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易粘钻。宜选用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。c.3砂类土钻进，易坍孔。易选用控制进尺、轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。c.4钻进过程中，每进尺5m-8m，应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用孔规（外径D等于设计桩径，高度为4D-6D）吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。d、.泥浆的制作与排放由地质剖面图可知，桥位处主要为粘土和亚粘土，可由钻机钻进时自行造浆。钻进要按时检查泥浆指标，遇土层变化应检查，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。泥浆进入沉淀池，用泥浆泵抽到泥浆车上运走，严禁污染环境。e、减压钻进正循环回钻深孔时，若从主钩以下的提引水龙头、钻孔到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。为避免此现象须采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。孔深采用经检验的绳尺和钢尺配合量测，钻进过程中根据地质变化情况，严格控制钻进速度，及时调整泥浆比重，以加强泥浆护壁作用，确保一次成孔率达到100%，同时保证钻孔扩孔率及垂直度的误差在技术规范标准之内，成孔后利用孔规检查孔径，利用绳尺检测孔深，经量测达到设计标高后，即可进行下一道工序。在钻孔过程中应认真填写钻孔记录表。5）清孔将钻头提起10～20cm左右，继续旋转钻头而不进尺，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。随时量测孔底沉渣和泥浆比重，当孔底沉渣达到规范或设计要求时，进行换浆，继续清孔，当泥浆达到下列要求后，该孔即钻好，可提起钻头，进行下一道工序。清孔后泥浆指标：比重ρ:1.03-1.10，粘度η：18—20S，含砂率2%6）钢筋笼的吊放钢筋笼采用两部20T+25T吊车分2次吊装入孔。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根10×15×600cm方木以加强刚度，同时每隔4m加菱形钢筋内支撑一道。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点不断上升。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由上而下逐个解除绑扎方木的绑扎点。解除后，方木受水的浮力自行浮出水面后即可除去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口后，用直径12cm的圆钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架的最后一个加劲箍处，按上述方法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接长采用帮条焊焊接的方式，断面错开1m，焊缝长度满足10d，焊接时应先焊顺桥向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头即可入水。接头完成后，稍提骨架，抽去临时支撑，将骨架徐徐下降，降到设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根圆钢管，两钢管的净距应大于导管外径30cm。7）灌注水下砼①.导管水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径为30cm，分节长度为3m，导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应一致，偏差不大于±2mm。导管使用前，还应做拼装和密水、过球实验。符合要求后，在导管外壁用油漆逐节编号并标明尺度，以一米为单位。同时应备有20%～30%的备用导管。导管可在钻孔桩旁预先拼装，再吊放时在逐段拼装，分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁有灰浆的应将其凿除后方可使用。②导管吊放时，应使位置居于孔正中，轴线顺直，稳步下放，以防卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水下砼采用吊机配合，砼泵车灌注等方法，砼采用商品混凝土，用6m3罐车运输。安装漏斗，漏斗采用棱锥形，一般为100×100×90cm。插入导管的长度为15cm，为增加漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊3号角铁。③灌注前，应对孔深沉淀厚度再一次检查，不得大于10cm。如超过10cm，应进行二次清孔，给导管带一特制帽子，接上泥浆泵，高速压入泥浆，将孔底泥浆沉淀冲起悬浮，沉淀厚度达到要求后，即可浇注混凝土。混凝土到达现场后，有实验人员检测混凝土塌落度，应在18～22cm之间。导管下口距孔底40cm，安装篮球胆装满一吊斗砼，剪球继续往吊斗放砼，即完成砼灌注的第一步，导管首次埋深不小于1m，以后的灌注要求连续作业，一气呵成，在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱离钢筋骨架后，转到钻孔中心。当导管埋深超过6m时，即可拆除导管，并保证导管埋深不小于2m。导管提升时应保持轴线顺直和位置居中，逐步提升。拆除导管的速度要快，时间不宜超过15min，要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆除的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌注，不可大量的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土接近钢筋骨架下端时，以防骨架被顶托上升，可采用下列措施：a、尽量缩短混凝土总的浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和进入骨架时，应使导管底口处于骨架底口3m以下和1m以上，并减慢混凝土的浇注速度，减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。c、当孔内混凝土进入骨架4～５ｍ后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对骨架的握裹力。④灌注结束前应控制顶面高程，标高高于设计桩标高0.5～1m，以确保桩顶砼质量。混凝土灌注接近设计标高时，施工人员要计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按需要拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后用人工方法掏出高于桩顶60cm部分桩顶砼，余下部分待开挖基坑后，用风镐凿除，根据护筒顶标高，设计桩顶标高推算出砼面砼护筒顶的深度h，砼面最后深度为h+80cm，其中80cm为桩顶预留量。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。旱地施工用的钢护筒，在灌注结束、混凝土初凝前拔除。每根灌注桩施工完毕后，根据施工情况填写质检表，上报到驻地监理进行签字，每月按完成工程量上报计量，以作为支付的依据，每根灌注桩做5组试件，分别取其7天、28天（4组）强度，填写试验强度报告单。为减少以后凿除桩头的工作量，待灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留10~20厘米，以待随后修凿，接灌系梁。4、钻孔灌注桩质量检测按规定进行无破损检测，或按监理工程师要求的检测方法进行。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算三）桥台盖梁施工：1、承台施工1）基坑的开挖灌注桩施工完成后，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：1,基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设40cm排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物。2）垫层施工承台基坑开挖平整后，浇注10cm厚C10的砼垫层，当垫层混凝土达到一定强度后凿剔所剩桩头，为保证桩头平整完好，剔凿到桩头标高时采取人工剔除的方法。垫层混凝土采用商品混凝土，其配合比及材料检验报告单均在后附资料中。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，作无破损检验，经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。3）钢筋施工按要求在超出承台底面15cm处将灌注桩主筋向外弯15°角,然后将箍筋与其主筋绑扎。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。然后，进行有序的绑扎，绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。绑扎接头间距离不小于1.3倍的搭接长度,并且接头处的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50%,接头处与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径,施工完毕自检合格后方可进行模板施工。4）模板施工承台的模板采用普通60cm×120cm和30cm×120cm钢模板及松木模板组合模板。为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根10×15cm的方木，横向用15×15cm的方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围10×15cm方木支顶垫在基坑两侧坡上的木板上，以保证模板的整体稳定性。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，如果有妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。5）墩柱钢筋预埋浇注砼前测量人员给出墩柱钢筋位置，将墩柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。钢筋上端与脚手架子绑紧，以保证墩柱钢筋的垂直度。6）砼浇注及养护砼采用集中搅拌砼，用砼搅拌运输车从承台中间向两侧浇注，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm，宽度不可大于振捣器工作范围（禁止一次性注满后振捣的情况发生）。砼坍落度应满足设计及规范要求。浇注完毕后用木抹子抹面，并用铁抹子压光。砼初凝开始后开始养护，用麻袋片覆盖浇水保持湿润。浇水养护七天后用还填土以土壤水份进行自然养护（在墩柱处砼面进行拉毛处理）。7）拆模板拆模必须保证承台体的完整性，拆模杜绝破坏承台的保护层，切割拉杆时必须保证不损害主筋，外露拉杆钢筋头应用砼砂浆抹面。在保证承台的质量的同时尽量减少破坏模板，确保模板的可再利用2、安装注意事项：①安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。②吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。③梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。④吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。⑤梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。⑥千斤顶顶梁和落梁，左右两侧千斤顶要平衡进行。四）桥面工程施工桥面工程包括防水层铺装、排水防水系统、护栏安装、伸缩缝安装等。桥面工程的施工顺序为：浇筑小箱梁湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面砼、安装护栏、设置伸缩缝。1.浇注湿接缝砼、安装泄水管，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振捣密实。2．桥面砼铺装施工：箱梁砼在张拉及灌浆完毕后，进行桥面铺装层的施工作业。桥面铺装下层为8-10.4cm厚C40聚丙烯纤维防水砼。清理板梁表面杂物，清洗完毕后即可进行桥面内外护栏边缘线的划分和桥面钢筋网的划分，并弹上墨线。按图纸设计要求进行纵横钢筋的断取，在以弹好墨线的基础上进行整个钢筋网的绑扎，要求钢筋绑扎顺直，间距均匀，垫石均布有效，符合图纸设计要。求采取半幅铺装一次性完成的方法进行施工，其浇注方法；1）浇注前梁面洒水冲洗，确保板面干净以保证铺装层与板面的接触质量。2）浇注先一侧开始，延伸向另侧浇筑。3）振捣采用平板振捣器，在以放好砼的基础上反复振捣两遍。4）滚杆：在双重振捣的基础上，在标高带顶面来回反复滚压，一是稳固砼的密实，二是把砼面压平。5）刮杆：铝合金制作而成，在完成两道工序的基础上人工在角钢上面反复刮平，确保砼的均匀及面的平整度。6）用木抹子人工抹平：刮杆刮完后掌握其面的适度，用木抹自抹２－３遍，而后再用铁抹子压实一遍。7）拉毛处理待铁抹子压实后用棕刷进行拉毛处理，要求均匀平整，保证桥面的平整度和拉毛的粗糙度。8）养护砼面达到初凝后苫盖塑料布，终凝后洒水养护。3、护栏施工1）由测量人员放出边线并测定高程，然后进行护栏钢筋的调整、绑扎。绑扎前应保证梁板的预埋筋无缺损，要求护栏钢筋侧面顶面平顺符合设计线型，绑扎焊接牢固，骨架钢筋焊接质量符合规范要求。2）护栏模板的安装为保证护栏成型美观，护栏砼施工采用定型钢模板，每节长2m，模板进场后技术人员应对钢模的外观、尺寸、形状进行检验，检验认可后方能用于施工，模板使用前应进行试拼，对拼缝处用角磨机进行打磨处理，试拼完毕后将各块模板编号，使用时按编号拼装。拼装时外露面模板应采用脱模效果好而又不粘污构件表面的同一品种的脱模剂，脱模剂涂抹均匀接缝严密模板安装线型平顺，符合设计要求，标高准确，模板与板梁相接密实，保证砼浇注时不跑模不漏浆。

3）预埋件安装及砼的浇注按图纸设计尺寸将预埋件绑扎焊接在护栏钢筋骨架上，要求牢固尺寸准确。浇注前必须清理模板中的杂物，对钢筋、预埋件、钢筋保护层厚度及模板进行最后一次总体检查，并检查浇注设备、人员、材料的准备情况，石料使用前均需冲洗，水泥应选用同一厂家同一批号，砼浇注时应严格控制砂率，以保证护栏外观无明显色差。砼的运输应保证浇注工作不间断并使砼运到浇注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。对于护栏砼浇注，浇注要连续，应在下层砼初凝前完成上层砼，振捣要充分，插棒要快，提棒要慢，将气泡引出，振捣棒与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层砼50—100mm。表面用铁抹子抹平，4）拆模严格控制拆模时间，不宜过早而使砼表面被剥落，也不宜过晚而耽误洒水养护工作。拆模时严禁用猛烈敲打和强扭的方法进行，以避免砼表面和棱角应拆模而受损。5）养护砼初凝后用塑料布毡盖、洒水掩护。覆盖时不得污染砼的表面，洒水养护为7天，保持砼表面经常处于湿润状态。6）拆模后外观质量要达到以下要求：Ⅰ.整体线形直顺，符合设计要求;Ⅱ.表面平顺，拼缝处错缝小于1mm;Ⅲ.表面无蜂窝、麻面、水纹，气泡较少。4．护栏安装：栏杆支架及栏杆要安装顺直，支架栏杆焊接牢固。5．伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及〈技术规范〉施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。十一、确保工程质量和工期保证措施1、施工准备过程中确保工程质量和工期的措施1)建立施工准备责任制度，由项目副经理负责人员、设备、材料的进场组织工作。2)技术人员和技术工种进行岗位培训，并具有岗位工作资格证书。对全体施工人员进行岗位和工序质量、安全意识教育，做到科学管理，文明施工。3)合理安排劳动力调配及工种搭配，确保后续工种有足够合理的工作面。4)制定机械设备进场计划及实施措施，已进场的机械设备适时进行检查、维修、保养，保证处于正常工作状态。5）进场的原材料、构配件产品必须有合格证书及材质报告单，项目部质检员按有关规范及监理工程师的要求对原材料进行检验、验收。6）在熟悉施工现场、施工图纸的基础上，制订切实可行的施工方案和工期进度计划，对现场施工技术人员及要求与此相关的人员进行技术交底。7）现场调查分析施工区域地质、水文、自然地理、气候、人文、交通及经济状况，充分掌握设计要点，了解施工难点，对施工图纸进行会审，提出有利于工程实施的建议。8）进行经济比较后确定施工方案，使工程满足符合性、有效性和可靠性质量，求得施工工期短，成本低，安全生产，效益好的经济质量。9）从施工工序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法和技术措施上确保工程质量和进度。10）每个分部工程施工前向作业队进行技术交底，从工序环节上提出质量控制标准及措施，对施工工期和进度计划进行统筹安排。11）在施工组织设计中确保施工阶段进度控制工作细则，编制单位工程施工进度计划，应用网络计划技术，确定关键路线，制定年度、季度、月度施工计划。12）为主体工程修建的临时道路，供水、供电及临时用地及房屋、设施要能满足主体工程建设的使用要求。13）配备的办公设施、测量仪器和试验室的测试仪器及工程所需机械设备的数量、性能满足工程进度要求且能保证工程质量控制标准和要求。2、施工过程中确保工程质量和工期的措施1）施工过程中通过组织试验路段，总结施工工艺并将其结果用于指导规模生产。2）建立工序质量交接制度，作好施工记录，随时掌握工程实施过程中的质量动态和进度动态。3）严格按规定对材料及工程质量进行检验与试验，采用质量动态管理方法，随时将检测结果归档。4）严格按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）来要求本合同段的施工，并以此为依据，真实、准确的进行质量检验、验收与评定工作。5）成品保护措施（1）石灰土基层施工前，完工的路基顶面，应始终保持合格状态；在雨季期间，路基不允许车辆通行。（2）石灰土底基层施工过程中，施工机械不宜在已碾压合格的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。(3)在施工过程中，作好施工进度记录，随时掌握施工进度实施动态。3、工程验收过程中的进度、质量控制1）及时组织工程验收，处理工程遗留问题，工程进度资料整理归类、编目和建档等工作。2）准备竣工资料，组织自检和初步验收，并按规定的质量评定标准，对已完成的分项工程、分部工程、单位工程进行质量评定。3）按设计文件规定和合同规定要求完成施工，质量达到国家规定标准，能满足生产和使用要求，各种技术档案资料齐全，及时组织竣工验收工作。十二、文明施工措施1、在施工队伍进场前，先派人前往并调查了解当地民众的生活和生产习惯，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。3、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。4、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。5、认真开展“文明施工竞赛”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持工地卫生状况（职工宿舍、食堂、办公室、厕所、楼地面等）良好；做好防疫工作，有效地实现文明施工。6、按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少施工现场对周围环境的干扰和影响。7、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。8、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。9、现场设立群众来访接待站，施工现场平面图、工程概况图、管理人员名单和监督牌、保卫牌、文明施工牌和施工总平面图，设置齐全、规格统一。10、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工做环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。11、路基弃渣不得随意弃置，必须运至指定的弃渣场，运渣途中不落石掉渣，污染道路。12、按照建设单位及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。13、硬化施工现场内的主要场地，施工范围内的道路经常洒水，减少扬尘。14、制定办公室、宿舍、食堂管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工做；淋浴设施齐全；不乱倒生活垃圾。15、工作人员统一着装，行为文明，佩戴统一胸卡，注明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带在胸前。16、选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。17、禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。18、夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全。十三、安全保证措施1、按照我公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。项目部内部进行自检，严格按《建筑工程安全检查标准》进行各项检查，并建立整改措施，由专人负责，责任到人。

实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会作好记录，并有整改方案与记录。建立安全自检、互检、交接检（“三检”）制度。工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。

2、委任经过国家级安全教育并获取相关安全教育合格证书的人员为安全员。并经常对职工、民工进行安全生产教育，提高个人安全生产意识，时刻把安全放在第一位，建立安全管理系统，层层落实，责任明确，系统控管。3、针对季节特点制定相应的防暑、防寒措施，为施工人员创造良好的工作环境：夏季项目部内每个宿舍发放电风扇和防暑药品，工地人员发放草帽与凉伞，安全人员经常进行巡查一经发生人员中暑，马上进行救治；冬季各个宿舍配备取暖设备，生炉子的宿舍必须安装风斗，防止煤气中毒，并经常对取暖设备进行检查。4、项目部安全生产措施：1）执行安全规章制度，做好职工的安全思想，安全技术知识安全标志，安全规章制度以及安全用电，防物击、防坠落、防机伤、防中毒，防火的教育工作，负责新工人安全知识培训。2）建立易燃易爆物和腐蚀介质管理制度；建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志；建立电气防火教育制度，定期进行电气防火知识宣传教育，提高各类人员电气防火意识和电气防火知识水平；建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理，不留任何隐患。3）电工、焊工司机等特种工作人员必须凭证上岗。现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。4）建立夜间值班制度，值班人员必须到岗，加强夜间巡查，提高防贼、防盗、防火等意识。5）发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理，重伤或死亡事故必须在一小时内电告上级。积极开展“安全之事故”竞赛活动，促进安全生产。5、施工现场安全生产措施：1）担任工地现场的组长负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及时排除重大事故隐患，制止违章作业，杜绝事故发生，避免损失。2）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。3）深化安全教育，强化安全意识。工地操作人员必须持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，严禁无证上岗操作；工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，安全员坚持持证上岗。4）现场施工人员与机手必须对施工机械定期进行检查，机械禁止带病工作，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。如机械夜间停留在工地必须设专门人员看护。5）施工现场的不明水源禁止饮用，防止中毒造成人员伤亡；针对不同工序施工制定各个分项工程安全施工措施，沥青混凝土摊铺、石灰土拌和场机械拌和与含有大量不明气体、灰尘的场所进行施工时施工人员要佩戴口罩、携带防毒设备，桥梁施工佩戴安全帽，夜间施工必须配备照明用具及设备。雨天施工注意排水和采取防滑措施。6）建立工地现场安全防护队伍，对施工路口、高空作业部位专人进行看护，设置警示标志；进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志警示，以防止安全事故；施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。工程施工中，高空作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。7）坚持安全第一的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。随时检查工作岗位环境和使用的工具，材料、机电设备，做好文明施工和各种机具的维修保养工作。6、劳动保护措施1)合理配备劳动保护用品，如安全帽、草帽、绝缘鞋、绝缘手套、口罩、苫布手套、防护眼罩、胶鞋、工作服等，并按照有关工种需求进行发放。2)电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发证后，方准独立操作。电工发放绝缘鞋、绝缘手套，焊工发放绝缘鞋、绝缘手套、防护眼罩、工作服。3)进入桥梁施工现场，必须戴安全帽、苫布手套，禁止穿拖鞋或光脚。4)沥青摊铺现场施工人员发放草帽、口罩、苫布手套、胶鞋、工作服。5)施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志，夜间设红灯示警。6)做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀