超薄磨耗层施工技术方案

超薄磨耗层施工技术方案一、磨耗层原理及工艺就结构形式而言，超薄磨耗层即为超薄沥青混凝土面层，是用特定摊铺设备摊铺并用压路机碾压成型的单层沥青混合料。施工工艺特点为喷洒乳化沥青与摊铺热沥青混合料一次成型。超薄磨耗层典型厚度是1.5-2.5cm。该系统在一定程度上可以改善原路面的平整度，也可增加路面的结构强度；但增加的程度取决于系统的厚度、混合料的性质以及现有路面的状况。1、快速同步施工型超薄磨耗层系统主要用于预防性养护，使用范围：（1）出现龟裂、网裂、脱皮、露骨、渗水的高等级路面；（2）路基强度满足要求，路面变形不大的路面；（3）粗糙度不足的路面；（4）路基完好的超期服役的高等级沥青路面。快速同步型超薄磨耗层具有延长路面寿命、改善行驶质量、校正表面缺陷、增加路面抗滑能力、提高道路安全性能、改善表面排水和减少路面轮胎噪音等功能。2、施工型超薄磨耗层的成型主要是依靠改性沥青和集料的较高的裹覆力和粘结力来实现。因此要求：2.1具有较好粘韧性的改性沥青；2.2粘结料在合理的温度范围内易于喷洒施工；2.3矿料规格必须是单一粒径的完好集料，扁平颗粒质量分数不得超过15%；2.4集料强度必须满足施工贵发要求；2.5集料表面干净，必要时应进行清洗。二、原材料的技术要求及质量控制施工型超薄磨耗层应符合：路表有较大的纹理深度；路表有较强耐磨能力；路表有较高的抗渗性能。1、改性沥青沥青质量的好坏是制约沥青路面使用质量的主要因素之一。实践证明，满足技术要求的SBS改性沥青能够保证沥青路面质量。铺筑后的平整度、稳定性、坚实程度均能符合设计要求。2、快速同步施工型超薄磨耗层用集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，石屑和砂以砂当量。粗集料选用三级以上的石料轧制而成的碎石，必须符合耐磨耗对粗集料的要求。同时，快速同步施工超薄磨耗层对粗集料的抗压碎要求高，粗集料必须使用坚韧、粗糙、有棱角的优质石料，严格限制粗集料的扁平细长颗粒质量分数，针片状颗粒质量分数应小于l0％，不允许超过l5％。3、快速同步施工型超薄磨耗层用矿粉混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。三、施工工艺根据室内试验和现场试铺，用快速同步施工型超薄磨耗层施工，在施工工艺方面要严格控制才能保证磨耗层沥青路面的施工质量。四、混合料准备工作1、按照标准的生产配合比对热料、矿粉及改性沥青用量进行控制。2、根据目标配合比对拌和站的冷料仓进行标定，并经过热料仓筛分等进行验证，确保冷料输入量符合目标配合比的级配要求。3、同步施工型超薄磨耗层沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和时间为43—60S。4、目测检查混合料的均匀性，及时分析解决异常现象。生产开始前，细致观察室内试拌混合料，熟悉项目所用各种混合料的外观特征。生产中仔细观察混合料有无花白、冒青烟、结团成块、油饱和离析等现象，出现质量问题，作废料处理并及时纠正。5、温度过高易产生沥青析漏，温度降低时又会给施工造成困难。应根据施工现场实际情况，将混合料出厂温度范围定为170—180℃，超过195℃废弃。6、在拌和站或现场取样进行马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。施工结束后，对用拌和机搅拌各料总量，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。五、摊铺1、沥青路面摊铺采用摊铺机作业，乳化沥青喷洒量为0．6—1．2kg／m。摊铺温度不低于160℃，低于140℃废弃。2、摊铺机缓慢、均匀、不间断地摊铺，确保摊铺的连续性和均匀性。车辆卸完料后快速离开，不得停留，等待卸料车辆迅速退到摊铺机前卸料，煞保摊铺机摊铺过程中料斗内始终有料。在摊铺过程中，摊铺厚度及标高由摊铺机用移动式自动找平基准装置控制。3摊铺速度控制在l0—20m／rain，输出量与混合料的运送量、成型能力相匹配，以保证混合料均匀、稳定、不间断地摊铺。摊铺机作业参数由试验段试铺确定，在施工过程中不得随意调整。4、用机械摊铺的混合料未压实前，禁止进入践踏。除机械不能达到的死角外，不得用人工摊铺沥青混合料。人工摊铺时必须按照规范要求进行。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。废弃遭受雨淋的混合料。六、碾压1、同步施工型超薄磨耗层碾压需要吨位10—13t的双钢轮压路机，静压时轮迹重叠1／3—1／4碾压宽度，为防止压路机工作中粘轮，应适当洒水保持轮子湿润。碾压过程中不需振动。2、混合料在摊铺后，有一定作业面即可开始碾压。应尽可能在高温度状态下碾压，压路机紧跟摊铺机向前进行碾压，碾压段长度大体相同，每次压到摊铺机跟前后折返碾压，碾压速度≤5km/h。3、施工结束后，压路机或其他车辆不能停放在当天施工的磨耗层上。如需要短时间停放的压路机加水等，停放在终压完成的段落。4、碾压终了温度≥110℃，施工完毕后，罩面温度≤70℃后方可开放交通。七、接缝处理1、纵向接缝：条件允许时，统一横断面的罩面尽量在同一天摊铺。摊铺时，用热料预热接缝，人工整平后用压路机进行纵向碾压。碾压时压路机位于已压实的面层上，先压新铺层15cm，逐渐斜向移位错过新铺层再与新铺的混合料一起碾压，然后改为纵向碾压使之平顺紧密。2、横向接缝：采用垂直的平接缝，垂直于路中线切除端部。摊铺时，用热料预热接缝，人工整平后用压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的面层上，先压新铺层15cm，逐渐斜向移位错过新铺层再与新铺的混合料一起碾压，然后改为纵向碾压使之平顺和紧密。八、验收标准根据同步施工型超薄磨耗层特殊的路面使用性能，结合我国热沥青混凝土路面国家验收标准，同步施工型超薄磨耗层验收标准见表2。由于专用摊铺机采用特殊的施工工艺，不需要检测压实度的指标。建议通过无破损密度检测设备，测试已经成型的路面。九、质量、进度、合同管理体系与措施（一）质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。（二）质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理”的施工理念，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理。根据工程特点和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。5、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检验人员。完善内部承包责任制，制定奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真进行检查，达到标准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。11、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线平行计算校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比经监理工程师批准后执行。工地试验室配试验工程师1名，试验员3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、砼配合比设计等试验、检验的管理和监督复查工作，负责现场砂石料试验、砼试件制作及施工控制、原材料取样选样、各种材料品质鉴定等。把好进货关，严禁不合格材料进场。13、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。14、坚持文明施工，营造良好的施工环境，做到道路平整、排水畅通、机械车辆停放和材料堆码整齐有序，管线布置规范美观，为施工的优质、安全、高效创造良好的条件。15、严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次质量检查评比，对发现的质量问题实施“三不放过”的原则，确保质量目标的实现。（三）工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。同时加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应急能力强。当实际进度落后施工组织计划要求时，提出加快施工进度的措施。3、抽调实践经验丰富，年富力强的管理人员，有施工经验、战斗力强的施工队伍，根据施工现场的环境特点和施工特点，统一部署组建各施工队伍，配备足够、结构合理的施工人员和机械设备，承担本合同段施工。4、拟投入项目的主要人员参与工程投标工作，提前进入角色，熟悉工程内容和业主要求，以便认真实现我单位的承诺。5、深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和员工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。施工当中要适时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适