棚户区改造项目施工组织设计样本

目录一、施工方案与技术办法二、质量保证办法三、施工总进度（涉及施工进度筹划横道图、网络图）及保证办法四、施工安全办法五、文明施工办法六、施工场地治安保卫管理筹划七、施工环保办法筹划八、施工现场总平面布置九、现场组织管理机构十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程配合

一、施工方案与技术办法1.1.工程概况1.1.1.编制根据1.1.1.1赤水市市中片区都市棚户区改造项目（一期）施工招标文献；1.1.1.2施工现场状况；1.1.1.3现行国家关于原则规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；1.1.2.项目概况1）、本工程为赤水市市中片区都市棚户区改造项目（一期）工程建设项目。2）、建设地点：赤水市3）、本工程新建安顿房：6700㎡，其中住房60套4800㎡，非住房二层1900㎡。4）、工期为8个月。5）、工程质量：符合国家《工程施工质量验收规范》原则。1.2.施工总体布置1.2.1.施工安排依照本工程特点，进场后先进行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路设计施工。尽快完毕暂时设施建设等施工准备工作后，进行土方工程，同步做好降水工作。1.2.1.1.基本及地下室、主体层施工阶段，本阶段以构造为先导，加大人、财、物投入，配备足够模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其她专业管线敷设施工等将适时插入。组织合理流水施工，保证模板、架料科学合理周转使用。1.2.1.2.装饰装修与安装工程室内装饰在楼层间形成流水施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外原则进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配备。安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业施工办法。在专业施工阶段，应本着“电让水”原则组织施工。配合装饰阶段先进行安装施工，为装修及其她专业施工提供作业面，待各专业安装工程完毕后再进行竣工验收前单体和联合调试。1.2.1.3.综合调试、竣工收尾阶段本阶段是一种重要工程质量验证阶段，咱们一方面对各专业进行综合调试，同步加快整个工程整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加快各项交工技术资料整顿，保证工程一次验收成功1.2.2.施工准备1.2.2.1.现场准备开工时依照环境管理体系原则和职业健康卫生安全管理体系原则规定及我公司环境与安全职业卫生管理程序文献，制定科学平面布置和管理办法，严格按公司文明原则化建设原则进行现场平面、空间分派，实行动态化管理。详细准备工作如下：1.2.2.1.1.办理好坐标控制点，高程控制点移送及现场复核，并以此为根据建立现场测量控制网。1.2.2.1.2.依照现场实际，布置封闭式围墙。1.2.2.1.3.对施工场地暂时施工道路、材料堆场等区域进行硬化，依照施工总平面图规定搭设临建、设立好材料堆场、布置施工机械、布置临水及临电线路。1.2.2.2.技术准备1.2.2.2.1.熟悉及会审图纸：依照建设单位提供图纸和地质资料，配备必要原则图集和规范、规程，组织关于人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织图纸会审，并做好会审记录。1.2.2.2.2.原始资料调查分析：通过施工地区气象、现场周边状况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供根据。1.2.2.3.物资、劳动力组织准备：1.2.2.3.1.依照工程规模，构造特点和复杂限度，遵循合理分工与密切协作原则，组织高效率施工组织班子。1.2.2.3.2.做好职工入场教诲工作，按照开工日期和劳动力需要量筹划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教诲，使职工严格遵守上级颁发各项规章制度。1.2.2.4.作业队伍准备依照工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细交底。1.2.2.5.资金准备为保证工程按施工进度筹划正常进行，我公司设立专门帐户，负责本工程资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。1.3.核心施工技术工艺和重点难点解决方案1.3.1.施工测量1.3.1.1.施工测量工艺：建筑物定位放线→依照设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物基本放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基本细部线位→各层标高控制→测定±0.00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准，在四角轴线上向上逐级投测→各层以投测大角轴线，测定其她轴线。1.3.1.2.测量定位依照工程特点，施工测量重要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线定位。1.3.1.2.1.标高传递：1.3.1.2.1.1.一方面，依照甲方提供水准基点，用水准仪引测定浮现场标高控制点在施工过程现场周边稳固建筑或构筑物上，并运用标高控制点进行地下某些施工过程中标高施测和控制。1.3.1.2.1.2.运用标高控制点，用水准仪精准测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较以便向上丈量点作为±0.000以上层起始标高引测点。1.3.1.2.1.3.±0.000层以上标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出别的各点以作为施工根据。为以便记忆和施工，每层标高均测定出本构造楼面标高+0.500m。后来各施工层均用此法进行引测。1.3.1.2.2.轴线测设：1.3.1.2.2.1.依照现场实际状况建立轴线平面方格控制网。选取有代表性纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制根据。1.3.1.2.2.2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相相应轴线后视点，将轴线设测到楼板边沿或柱顶上。同法倒镜再标出一点，先后正、倒镜两点位置应一致，若误差在容许范畴以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上各轴线相应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，别的轴线以此为准绳，依照设计图上标注尺寸，用钢尺丈量出来。1.3.1.2.2.3.在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在容许范畴时，即阐明设测轴线是对的。若超过容许误差范畴时，必要查明因素，进行重测，以保证轴线投测精度达到规范规定。1.3.2.基本工程1.3.2.1.土石方工程1.3.2.1.1.本工程采用机械开挖办法，按设计分段、分子项、分标高采用挖土机一次挖到设计标高以上300㎜～500㎜，剩余采用人工一次清除达到持力层规定后，及时组织验槽，并及时施工垫层，整个基本土方开挖按其所在地面标高和设计所需高程进行分段开挖、分段施工。1.3.2.1.2.土方开挖采用机械化施工时应注意：依照土方回填平衡计算拟定，需运到场外依照建设方指定地点采用挖装机械配合自卸汽车施工。1.3.2.1.3.基本开挖时及时安排边沟、边坡修整和防护，保证边坡稳定。1.3.2.1.4基本土方达到设计标高后，应及时进行相应检测。1.3.2.1.5.石方开挖时,边坡顶堆石高度不得超过1.5米,距沟槽边沿不少于1.0米,以免导致基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵及时抽出,基坑开挖石方(除留回填土之外)及时运出施工现场,避免塌方导致安全事故。1.3.2.1.6.基槽、坑开挖到位后，经项目部自检复查，轴线位置应保证基槽、坑中心线两侧净宽不不大于基本底宽一半。高程容许偏差：石方＋0～-20mm，检查合格后，报请建设、监理单位验收，并在隐蔽记录上签字后，方可进行下一道工序施工；1.3.2.2.基本混凝土施工1.3.2.2.1.基本模板采用木模板。1.3.2.2.2.钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎。详细操作工艺及规定参照主体构造施工方案。1.3.2.2.3.混凝土工程：本工程采用商品混凝土，详细操作工艺及规定参照主体构造施工方案。独立基本、墙下条形基本；基本下素砼垫层为。1.3.2.3.土方回填1.3.2.3.1.回填材料采用粘性土，预先对土含水率进行实验，使其含水率控制最佳含水率在容许值之内。1.3.2.3.2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。1.3.2.3.3.控制每层填土厚度不超过300mm，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。1.3.2.3.4.每层施工完毕，进行环刀取样实验，压实系数不不大于0.9后方进行下一层施工。1.3.2.4.基本梁及底板混凝土施工1.3.2.4.1.基本梁模板采用砖胎膜。1.3.2.4.2.钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎。详细操作工艺及规定参照主体构造施工方案。1.3.2.4.3.混凝土工程：基本混凝土现采用商品混凝土，详细操作工艺及规定参照主体构造施工方案。1.3.3.主体构造工程1.3.3.1.施工顺序:抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。1.3.3.2.施工测量放线：1.3.3.2.1.施工主体工程时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，因此应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，根据建筑物控制网测设外控点。外控点应构成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必要校核边长和夹角。1.3.3.2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂原则重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调节，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差控制，层高容许误差±3mm，全高±20mm。1.3.3.3.钢筋工程1.3.3.3.1.钢筋加工：1.3.3.3.1.1.在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋锚固、截断位置及箍筋等构造规定除特别阐明外，尚应符合设计图中抗震级别规定规定。所有加工严格按钢筋放样图纸执行。加工后钢筋须经质检人员抽样检查。检查应涉及：钢筋与否平直，无局部曲折，钢筋弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋加工尺寸误差与否满足GB50204-02中关于钢筋加工容许偏差规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。1.3.3.3.1.2.钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。1.3.3.3.1.3.钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。1.3.3.3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。1.3.3.3.1.5.当设计规定钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度按设计规定拟定。1.3.3.3.1.6.钢筋作不不不大于90度弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。1.3.3.3.2.钢筋接头:1.3.3.3.2.1.接头位置设立在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在距端支座1/3范畴内；楼板钢筋参照框架梁钢筋范畴为1/4。采购时选用定长定尺，以便接头位置调节。框架柱主筋采用电渣压压力焊接头，框架梁纵梁：直径不不大于等于20时采用滚压直螺纹A级接头；同一构件内接头应互相错开满足规范规定。1.3.3.3.2.2.各受力钢筋之间绑扎接头位置互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.3.3.3.2.3.绑扎接头中钢筋横向净距不不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。1.3.3.3.2.4.绑扎接头搭接长度范畴内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不不不大于5d，且不不不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不不不大于10d，且不不不大于200mm（d为受力钢筋中最小直径）。1.3.3.3.3.受力钢筋保护层厚度控制:1.3.3.3.3.1.各部位保护层厚度符合设计规定。1.3.3.3.3.2.顶板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置，防止过疏导致钢筋紧贴模板，拆模后露筋。1.3.3.3.4.柱钢筋绑扎：套柱箍筋时要注意箍筋开口应互相错开，箍筋绑扎前，要先在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动进行绑扎。依照抗震规定，柱箍筋弯钩为135度，平直段不不大于10d。柱钢筋绑扎重要控制要点为一方面主筋位置要精确，依照放线成果及时将位移钢筋进行调节，这样才干保证主筋和箍筋均到位；另一方面禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。1.3.3.3.5.梁钢筋绑扎：梁高较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁纵筋搭接长度要同步满足图纸及规范规定，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数一半。1.3.3.3.6.楼板钢筋绑扎1.3.3.3.6.1.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点所有绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.3.3.3.6.2.在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。1.3.3.3.7.楼梯钢筋绑扎：1.3.3.3.7.1.工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。1.3.3.3.7.2.在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。1.3.3.3.7.3.板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。1.3.3.3.8.重点难点解决方案：1.3.3.3.8.1.严把钢筋进场关:凡是进场钢筋原材均按实验规定抽样进行复试，复试成果必要经监理审查批准。1.3.3.3.8.2.严把审图关:专派有经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采用办法。1.3.3.3.8.3.控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸精确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋加工成型质量。同步加工好钢筋还要再次通过严格挑选，有效控制下料成型质量。1.3.3.3.8.4.锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范规定。1.3.3.3.8.5.坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，依照放线调节竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完毕后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，精确无误后方可浇筑梁板混凝土。1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够刚度，以保证构件截面钢筋位置精确，混凝土保护层均匀。1.3.3.3.8.7.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。1.3.3.3.8.8.控制垫块验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块绑扎位置。垫块使用前必要通过认真挑选，分规格存储，做好标记，注明规格及使用部位，绑扎时要逐个检查，保证绑扎牢固。1.3.3.3.8.9.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，特别是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。1.3.3.3.8.10.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调节柱钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上砂浆。1.3.3.3.8.11.钢筋工程施工要严格执行《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。1.3.3.4.模板工程1.3.3.4.1.模板施工技术工艺1.3.3.4.1.1.柱模板：放线→设立定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。1.3.3.4.1.2.梁模板：放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。1.3.3.4.1.3.楼面模板：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。1.3.3.4.2.模板及支撑体系1.3.3.4.2.1.依照构造特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土内在及外观质量。施工前要依照构造荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）。1.3.3.4.2.2.顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨（间距300）。1.3.3.4.2.3.首层柱柱模采用竹胶合板模板，保证混凝土内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度，避免漏浆。1.3.3.4.2.4.预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。1.3.3.4.2.5.楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模某些用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板位置线。1.3.3.4.2.6.模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度1/1000—3/1000进行起拱。1.3.3.4.2.7.模板拆除前一方面对同条件养护试块进行试压，依照试压强度决定拆模时间。拆除模板顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳精确，不得碰撞砼表面。侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要依照同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。1.3.3.4.3.重点难点解决方案1.3.3.4.3.1.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程规定和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。1.3.3.4.3.2.模板进场前，依照模板方案、项目部进度安排及流水段划分状况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有顺序地安排模板分批进场，保证现场施工需求又避免占用现场更多地方放置模板。1.3.3.4.3.3.模板施工应完全按照现场文明施工办法，遵守现场安全施工守则，保证施工安全文明。1.3.3.4.3.4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。1.3.3.4.3.5.支模时，严格按照模板施工方案执行。1.3.3.4.3.6.施工中随时检查模板支撑牢固性和稳定性。1.3.3.4.3.7.梁板模板施工时，要按规范及设计规定起拱。1.3.3.4.3.8.竖向构件吊垂线，梁及悬挑构造采用拉通线办法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观测模板变形，及时调节模板。1.3.3.4.3.9.在楼板和梁端恰当位置设立清扫口，浇筑混凝土前，配备空压机配合清理模板内杂物。1.3.3.4.3.10.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范规定决定拆模与否。1.3.3.4.3.11.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。1.3.3.4.3.12.模板工程安装和验收严格执行《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。1.3.3.5.混凝土工程本工程混凝土重要采用商品混凝土。1.3.3.5.1.砼施工技术工艺:砼浇筑、振捣→砼养护。1.3.3.5.5.混凝土浇筑施工：1.3.3.5.5.1.浇筑普通规定：1.3.3.5.5.1.1.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必要采用加串筒办法。1.3.3.5.5.1.3.浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。1.3.3.5.5.1.4.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。1.3.3.5.5.1.6.浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定,普通超过2小时应按施工缝解决。1.3.3.5.5.1.7.浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。1.3.3.5.5.2.柱、墙混凝土浇筑1.3.3.5.5.2.1.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。1.3.3.5.5.2.2.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。1.3.3.5.5.2.3.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口构造加筋与连接交错钢筋较密部位，应采用Φ25振动棒，其他墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同步振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。1.3.3.5.5.2.4.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。1.3.3.5.5.2.5.浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度级别混凝土施工，分界面在墙柱边500处。1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土浇筑1.3.3.5.5.3.1.肋形楼板梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用"赶浆法"推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。1.3.3.5.5.3.2.楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。1.3.3.5.5.3.3.在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。1.3.3.5.5.3.4.施工缝设立：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。1.3.3.5.5.3.5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。1.3.3.5.5.3.6.施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才容许继续浇筑。1.3.3.5.5.3.7.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥、薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。1.3.3.5.5.4.楼梯混凝土浇筑1.3.3.5.5.4.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动。1.3.3.5.5.4.3.楼梯施工缝位置：依照构造状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。1.3.3.5.6.混凝土养护:1.3.3.5.6.1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖（薄膜），并浇水养护。1.3.3.5.6.2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以保证立面构造表面保持湿润。1.3.3.5.6.3.每日浇水量应能保持混凝土处在足够润湿状态。1.3.3.5.7.重点难点解决方案:1.3.3.5.7.1.为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收保证模板刚度外，还应在浇筑同步，派专业木工跟班作业。1.3.3.5.7.2.为了保证钢筋不位移，垫块不松动，应派钢筋工跟班作业。1.3.3.5.7.3.混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝先后各一次，以减少顶板表面收缩裂缝。1.3.3.5.7.4.所有悬挑构件，应在砼强度级别达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加暂时支撑。1.3.3.6.砼砌块施工1.3.3.6.1.施工准备1.3.3.6.1.1.小砌块应按现行国标及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。1.3.3.6.1.2.装卸小砌块时，禁止倾卸丢掷，并应堆放整洁。1.3.3.6.1.3.堆放小砌块应符合下列规定：运到现场小砌块，应分规格分级别堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必要平整，并作好排水。1.3.3.6.1.4.砌筑施工前，应用钢尺校核房屋放线尺寸。1.3.3.6.1.5.砌筑底层墙体前，应依照砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。1.3.3.6.1.6.普通混凝土小砌块不适当浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不适当过多。1.3.3.6.2.施工基本规定砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：1.3.3.6.2.1.龄期局限性28d及潮湿小砌块不得进行砌筑；1.3.3.6.2.3.应尽量采用主规格小砌块，小砌块强度级别应符合设计规定，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部毛边；1.3.3.6.2.4.从转角或定位处开始，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处禁止留直搓，宜从两个方面同步砌筑；墙体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3（普通按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体暂时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；1.3.3.6.2.5.应对孔错缝搭砌。个别状况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块搭接长度不应不大于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应不大于120mm；当不能保证此规定期，应在灰缝中设立拉结钢筋或网片；1.3.3.6.3.砌体灰缝应符合下列规定：1.3.3.6.3.1.砌体灰缝应横平坚直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得浮现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计规定70%时，不得拆除过梁底部模板；1.3.3.6.3.2.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm；禁止用水冲浆灌缝；1.3.3.6.3.4.清水墙面，应随砌随勾缝，并规定光滑、密实、平整；1.3.3.6.3.5.拉结钢筋或网片必要放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露某些不得随意弯折。1.3.3.6.4.砂浆强度级别和品种必要符合规定。砌筑砂浆必要搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必要分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂浆用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合现行国标和关于规定。每一楼层或250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度级别混凝土至少制作一组（每组3个）试块。1.3.3.6.7.小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部构造接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。1.3.3.6.8.对设计规定洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，禁止在砌好墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。1.3.3.6.9.基本防潮层顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面砌体。1.3.3.6.11.对墙体表面平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，容许范畴内轴线及标高偏差，可在楼板面上予以校正。1.3.3.6.12.砌体相邻工作段高度差不得不不大于一种楼层或4m。1.3.3.6.13.伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂落灰与杂物应清除。1.3.3.6.14.雨季施工应有防雨办法；雨后继续施工，应复核墙体垂直度。1.3.3.6.15.安装预制梁板时，必要座浆垫平。1.3.3.6.16.施工中需要在砌体中设立暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口砌筑砂浆强度级别应提高一级。1.3.3.6.18.冬期施工：1.3.3.6.18.1.砌体冬期施工应遵守下列基本规定：1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受冻小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法；1.3.3.6.18.3.砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得具有冰块和直径不不大于10mm冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水温度不得超过80℃；拌和抗冻砂浆使用外加剂，掺量需经实验拟定，不得随意变更掺量；1.3.3.6.18.5.每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。1.3.3.6.18.6.解冻期间应对砌体进行观测，当发现裂缝、不均匀下沉等状况时，应分析因素并采用办法。1.3.3.7.屋面工程本工程屋面防水施工前技术人员应掌握施工图中细部构造及关于技术规定，并编制防水工程作业指引书或技术办法。1.3.3.7.1.保温层施工1.3.3.7.1.1.工艺流程：基层解决→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。1.3.3.7.1.2.找平层必要做到：坡度要精确，使排水畅通；混凝土和砂浆配合比要精确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、结实，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5～20mm,缝中宜嵌密封材料。1.3.3.7.1.3.聚苯保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整洁，密度、导热系数、强度符合设计规定，铺设保温材料基层经检查验收合格，方可铺设，穿过构造管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。1.3.3.7.1.4将60mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板直接铺设在构造层上，表面两块相邻板边厚度应一致，普通在保温层上用松散材料找坡。1.3.3.7.1.5.保温层施工完毕后，应及时铺设找坡层，以保证保温排水效果。1.3.3.7.2.卷材施工1.3.3.7.2.1.施工工艺：清理基层→基层解决剂→复杂部位增强解决→基层胶粘剂→铺设卷材→检查验收。1.3.3.7.2.2.屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。1.3.3.7.2.3.严格按操作规程施工，控制保温层含水率，严格按图纸及规范规定做排气通道和排气孔，杜绝起鼓质量通病。1.3.3.7.2.4.基层解决剂施涂操作办法：用长滚刷蘸满配制好基层解决剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序施工。1.3.3.7.2.5.在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强解决。1.3.3.7.2.6.在转角及立面上，卷材应当自下而上进行铺贴。1.3.3.7.2.7.每铺完一张卷材后，应及时用干净而松软长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间空气，排除空气之前不要踩踏卷材。1.3.3.7.2.8.立面铺贴应先依照高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面胶粘剂达到干燥度规定后，进行自下而上铺贴。1.3.3.7.2.9.卷材接缝必要做附加补强解决：大面积铺贴完毕及时用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。1.3.3.7.2.10.卷材收头必要用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。1.3.3.7.2.11.屋面工程施工质量验收严格执行《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—02）。1.3.3.7.3.屋面设施防水解决应符合下列规定：1.3.3.7.3.1.设施基座与构造层相连时,防水层应包裹设施基座上部,并在地脚螺栓周边做密封解决;1.3.3.7.3.2.在防水层上放置设施时,设施下部防水层应做卷材增强层,必要时应在其上浇筑细石砼,其厚度不应不大于500mm。1.3.3.7.3.3.需经常维护设施周边和屋面出入口至设施之间人行道铺设刚性保护层。1.3.3.7.3.4.刚性防水层与山墙,女儿墙以及突出屋面交接处应留缝隙,并作柔性密封解决。1.3.3.7.3.5.刚性防水层应设立6mX6m分格缝，分格缝内应嵌填密封材料，钢筋网在格缝处应断开，其保护层不不大于10mm。1.3.3.7.3.6.防水层分格缝应设在屋面板支承端,屋面转折处,防水层与突出屋面构造交接处,并与板缝对齐。1.3.3.7.3.7.阳台，雨棚和挑檐等下方均设成品铝合金滴水线。1.3.4.装饰装修工程1.3.4.1.装修阶段测量放线：1.3.4.1.1.装修工程施工前，应对已完毕构造进行全面测量，并将数据提交装修放样人员，以便根据实际构造状况进行放样工作。1.3.4.1.2.装修施工放线应根据构造控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及构造现状，按设计图纸进行必要分格调节。1.3.4.1.3.地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在构造四周墙面或柱面上应弹测建筑完毕面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶控制线。1.3.4.2.内墙抹灰：1.3.4.2.1.抹灰前必要找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm，应采用加强办法，并办理隐检。1.3.4.2.2.柱与墙面、墙面与梁交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接某些需包石棉布。1.3.4.2.3.抹灰前墙面及楼板孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行解决或拉毛。1.3.4.2.4.所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。1.3.4.2.5.在砼墙面基层解决时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，并且依照立面设计规定注意与砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免浮现墙面错台。1.3.4.3.外墙面砖：1.3.4.3.1.打底前，用经纬仪在四角和门窗口边打点，从顶层至底吊钢丝，分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制。面砖施工时，先自上而下打底子，打底子前要按设计规定对基层进行解决。待底子打好后，进行计算排砖，拟定分格尺寸，弹分格线，尽量避免裁砖，必要时将非整砖安排在阴角处。所有阳角均要倒角，面砖应整洁，颜色一致，缝隙均匀，表面平整。1.3.4.3.2.施工顺序：基层解决→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→勾缝与擦缝。1.3.4.3.3.在每一分段或分块内面砖，均自下而上铺贴，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，在面砖外皮上口及侧面拉水平和竖向通线作为铺贴原则。1.3.4.4.外墙抹灰及防水层做法1.3.4.4.1.抹灰前应检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否牢固。墙体表面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，墙面上预留孔洞提前堵塞严实。1.3.4.4..2.工艺流程：浇水润湿→吊垂直、套方抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层解决→抹找平层砂浆。1.3.4.4.3.基层解决刷界面解决剂，然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。1.3.4.4.4.抹底层砂浆时，每遍厚度为5-7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护，养护时间不少于7天。3.1.4.4.5.各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.3.4.4.6.外墙防水设防原则及做法：1.3.4.4.6.1.外墙防水Ⅰ类6厚1：2.5聚合物水泥砂浆1.3.4.4.6.2.外墙上孔洞应设预埋套管，套管设1%防水坡坡向室外，并伸出外墙面50mm,管周边采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。1.3.4.4.6.3.当外墙高度与长度不不大于6米时，抹灰层应按施工规范设立分格缝。外墙及饰面层宜设分格缝，并宜与防水层分格缝对齐，纵横间距3米，缝宽8mm，采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。1.3.4.4.6.4.外墙及分户墙墙体空气声隔声原则应能达到二级45dB，外墙材料热工性能应能满足《节能设计阐明》规定。管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。烟囱出屋面高度当图中未标注时应为：以出风口下檐距屋面净高计，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高。1.3.4.4.6.5.所有烟囱、立管在穿越非本功能空间室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。烟囱、风道出屋面做法详11J201-59-1，防火墙、防火隔墙均应砌至构造板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。地下室设备安装通道所通过砖墙和防火门，在设备通过后再行施工安装到位。1.3.4.5.门窗工程1.3.4.5.1.门窗工程应对木夹板门甲醛含量，外窗抗风性能、空气渗入性能和雨水渗漏性能进行复验，并对予埋件和锚固件、隐蔽部位防腐、填嵌解决进行隐检。1.3.4.5.2.一方面对进场铝合金门窗进行验收，规格、级别、品种、型号，质量必要符合设计及国家GB8478～8481产品原则，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收记录。1.3.4.5.3.安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。1.3.4.5.4.门窗框与墙体之间间隙应符合规范规定。1.3.4.5.5.一方面弹出门窗洞口中心线，从中心线拟定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相似，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。3.1.4.5.6.按照设计启动方向及弹线位置，将暂时木楔固定(并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙)，并重复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在构造上，持续件间距不大于或等于500mm，然后再检查一遍，符合规定后贴上保护胶纸，安好后禁止搁置脚手板或其他重物。3.1.4.5.7.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。3.1.4.5.8.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调节螺钉，调正滑轮与下框距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，保证使用安全。1.3.4.5.9.密封胶施工，清除被粘结物表面油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。1.3.4.5.10.粉刷所有完毕后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清理干净。1.3.4.6.3.施工材料验收：1.3.4.6.3.1.对构造玻璃装配组件检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸与否超差；粘接与否完好，玻璃表面与否清洁；1.3.4.6.3.2.对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴状况，有无严重脱落。1.3.4.6.3.3.对上墙五金配件进行验收，检查其与否符合设计规定，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期检查。1.3.4.7.2.涂料施工1.3.4.7.2.1.普通规定1.3.4.7.2.1.1.涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。1.3.4.7.2.1.2.室外需使用涂料时，应使用品有耐水性能腻子（由甲方拟定）。1.3.4.7.2.1.3.涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1.3.4.7.2.1.4.双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品阐明规定配合比，依照使用状况分批混合，并在规定期间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。1.3.4.7.2.1.5.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必要结合牢固。1.3.4.7.2.1.6.采用机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。1.3.4.7.2.1.7.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙阴角处或水落管等为分界线。1.3.4.7.2.1.8.外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不适当施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。1.3.4.7.2.1.9.在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。1.3.4.7.2.1.10.涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。1.3.5.脚手架工程1.3.5.1.脚手架搭设规定:1.3.5.1.1.本工程主体施工采用双排钢管脚手架，脚手架距墙250mm，作为构造施工阶段作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场功能。1.3.5.1.2.外装饰脚手架采用悬挑式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。1.3.5.1.3.脚手架搭设规定距墙0.25m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。1.3.5.1.4.架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧.1.3.5.1.5.每七根立杆设立一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。1.3.5.1.6.架子顺水、立杆、剪刀撑接头，必要使用一字卡扣，不许对搭连接。1.3.5.1.7.脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不不大于10cm。1.3.5.1.8.外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员导致伤害。1.3.5.1.9.安全兜网从首层起每两层设一道。1.3.5.1.10.设立必要抛撑，以保证架子稳定。1.3.5.1.11.作业层位置，依照实际施工需要及时进行调节。1.3.5.2.脚手架使用规定1.3.5.2.1.脚手架搭设人员必要经劳动部门培训合格并持证上岗。1.3.5.2.2.任何人不能随意拆改或取掉安全网。1.3.5.2.3.如需变更方案，必要提出书面申请，经原审批人批审后方准实行。1.3.5.3.脚手架拆除:1.3.5.3.1.拆除顺序应逐级由上而下进行，禁止上下同步作业。1.3.5.3.2.所有连墙件应随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固。1.3.5.3.3.拆除架子时，作业区周边及进出口处，必要派有专人暸望，禁止作业人员进入危险区域。1.3.5.3.4.操作人员应佩戴安全帽及安全带，拆除所有过程中，应指定一种责任心强、技术水平较高工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护所有操作人员安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格地方，避免踩在滑动杆上发生事故。1.3.6.管道施工1.3.6.1.施工内容1.3.6.1.1.本工程重要有给排水1.3.6.1.2.给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和消防给水管。1.3.6.2.施工准备1.3.6.2.1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握关于技术规范规定，进行施工技术交底，明确施工技术规定。1.3.6.2.2.物资部门应依照工程材料预算及时贯彻采购意向，并在开工前，将需先用材料(设备)及时供到施工现场，施工用重要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行原则技术质量鉴定文献或产品合格证。1.3.6.3.施工技术规定1.3.6.3.1.管道安装普通规定：1.3.6.3.1.1.工程所用设备、材料必要做好核对、验收工作，符合规定方可使用，及时收集质量证明书、合格证。1.3.6.3.1.2.管道安装前，必要清除管内污垢。安装中断或完毕敞口处(如卫生设备接口)，应暂时封闭(特别是埋地管和垂直管口)。1.3.6.3.1.3.管口螺纹加工必要符合质量规定，如有断丝或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数10％。安装时螺纹外露某些和拧紧某些应符合规定，管径不大于DN50mm时，可用生料带，管径不不大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上剩余麻丝。1.3.6.3.1.4.直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必要进行调直解决，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m不大于5mm；DN＞100mm时，每10m不不不大于10mm。1.3.6.3.1.5.管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形规定加工，禁止漏水。管道穿过其他楼板或墙壁时，应设立套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内套管，长度依照穿墙厚度而定，普通为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道套管直径选取时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，禁止漏水。1.3.6.1.3.6.穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，普通应保持与梁垂直。管道穿过基本，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无规定，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意构造强度，必要时，应与监理联系，采用补强办法。1.3.6.3.1.7.钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。1.3.6.3.1.7.1.管子对口错口偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2mm，调节对口间隙，不得用加热扭曲管道办法。1.3.6.3.1.7.2.焊缝宽度和高度应符合焊接技术规定，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应依照母材材质选用，符合质保期规定，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。1.3.6.3.1.8.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，法兰衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰螺栓螺杆突出螺母长度不得不不大于螺栓直径1／2。1.3.6.3.1.9.管道支、吊、托架安装应符合如下规定：管道支吊架最大跨距不应超过下表数值公称直径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0保温22.533444.556788.5管道支、吊、托架位置应对的，埋设应牢固。固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。1.3.6.3.2.立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够强度和稳定性，以承受管道膨胀力和管道、介质重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。1.3.6.3.3.分层干支管安装。分层干、支管走向应与其她管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。1.3.6.3.4.管道坡度和坡向应严格按设计规定施工，保证排气、排污和泄水规定。1.3.6.3.5.排水管三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管横管和立管、横管与横管连接，应采用450三通或450四通和900吸水三通、四通，立管与排出管端部连接宜采用2×450或R≥4Ф900弯头。1.3.6.3.6.排水管上检查口、清扫口安装要符合设计和规范规定、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈安装要符合设计和规范规定。1.3.6.3.7.管道冲洗和试压应符合设计和规范规定，水压实验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力实验应符合设计和规范规定。1.3.6.3.8.伸缩(补偿)器安装位置必要严格按图纸规定安装相应进行预拉伸(或压缩)解决。保证固定支架(座)强度和安装位置对的，自然补偿端要留有充分移动余量，并注意方向。1.3.6.3.9.管道安装普通原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。1.3.7.电气施工1.3.7.1.施工准备与施工工序：安装程序：1.3.7.1.1.施工前准备；1.3.7.1.2.配合土建预埋电气管道；1.3.7.1.3.接地极安装，防雷接地运用基本钢筋网，与柱内主筋作引下线；1.3.7.1.4.电气设备基本制定、电气支架、电缆梯架制定；1.3.7.1.5.管内穿线、开关灯具安装；1.3.7.1.6.电气设备安装；1.3.7.1.7.电缆敷设；1.3.7.1.8.校线、接线；1.3.7.1.9.交工验收。1.3.7.2.施工准备1.3.7.2.1.熟悉图纸资料，弄清设计图内容，注意图纸提出设计规定。1.3.7.2.2.准备机具材料。1.3.7.2.3.技术交底，施工前认真听取施工员技术交底，弄清技术规定、技术原则和施工办法。1.3.7.2.4.学习关于电气施工技术规范。1.3.7.2.5.预埋件及预留孔位置应符合设计规定，预埋件应牢固。1.3.7.3.施工办法：1.3.7.3.1.电气配管1.3.7.3.1.1.所有支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必要消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管连接必要采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，禁止用火焰、电焊切割。1.3.7.3.1.2.埋于地下电线管道不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时应加保护套管。1.3.7.3.1.3.电管弯头应用符合规定弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径10%。1.3.7.3.1.4.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。1.3.7.3.1.5.预埋混凝土内电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内电管应尽量避免重叠，电管上混凝土保护层不应不大于15毫米。1.3.7.3.1.6.预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。1.3.7.3.2.管内穿线与电缆敷设1.3.7.3.2.1.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。1.3.7.3.2.2.消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可运用压缩空气吹扫。1.3.7.3.2.3.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。1.3.7.3.2.4.不同回路、不同电压、交流与直流导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区线路不适当穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。1.3.7.3.2.5.电缆敷设必要严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。1.3.7.4.防雷与接地1.3.7.4.1.避雷引下线运用构造梁内主筋、接地极构造基本地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不不不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢构造件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。1.3.7.4.2.屋面闪接器，与引下线之间连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。1.3.7.5.电气设备接地1.3.7.5.1.低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。1.3.7.5.2.电气设备工作接地，按设计规定施工，电气装置正常非带电金属外壳，采用接地或接零，按设计规定施工。1.3.7.5.3.建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。1.3.7.5.4.接地装置采用镀锌钢材。1.3.7.5.5.在接地引向建筑物入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

二、质量保证办法2.1.质量保证体系形成以公司→项目部为主二级质量保证体系，如下图：公司总工程师公司总工程师工程管理部技术开发部项目经理项目工程师材料员施工员钢筋班组质检员技术员土石方班组木工班组瓦工班组抹灰班组安装班组粉刷班组混凝土班组2.2.组织办法2.2.1.建立高素质、强有力项目经理班子。项目经理部选用有丰富施工经验人员担任主管，为实现质量目的提供有力组织保证。2.2.2.我公司总部各关于部门将对项目经理部管理、技术等方面支持。对项目经理部工作进行定期、持续检查、协助和督促，协助项目经理部进行工程建设各种协调工作。2.2.3.按原则及公司质量管理程序文献规定制定完善切实可行质量筹划，对所有管理人员、施工人员进行强化质量意识教诲。2.2.4.以“质量第一”为主线展开宣传，贯彻以质量为本思想。2.2.5.一种中心，以人为中心，加强对人质量教诲和管理，充分发挥人积极性。2.2.6.二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。2.2.7.三不放过：质量管理过程中，问题因素查不清不放过，责任者未受到教诲不放过，没有防范办法不放过。2.2.8.四个百分之百：对于各个分项工程质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。2.3.管理办法2.3.1.建立质量管理责任制，明确分工职责，贯彻施工控制责任，使项目班子成员各司其职，各负其责。2.3.2.确立为顾客服务，顾客至上观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检查批、分某些项工程施工质量，以及材料进场、施工实验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术办法严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。2.3.3.建立质量例会制度，对各分项工程质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时防止发现纠正质量问题。2.3.4.各分项工程要制定出相应质量原则，实行筹划及保证办法。实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标前提下完毕，未达标项目不能通过内部质量验收。2.3.5.提高检测原则和覆盖面，彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除三检制外，工程质量管理部门对重要分项及分部都必要进行高密度、拉网式全面检查，一切以数据说话，对质量问题以一当十，严肃解决，从而最大限度保证工程质量。2.3.6.按照国家规范，工艺原则、设计图纸和技术交底中质量规定，组织样板间和分项样板工程操作，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积施工，做到一次成优。2.3.7.为了更好调动每个操作者积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期，施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容涉及分项工程负责人、操作者、日期、质量级别、自检成果等。施工完毕要将该道工序负责人、质量状况、日期写清，做到责任清晰，检查以便。2.3.8.在该工程建设中，咱们规定必要实行原则化，严格执行国标、部标、企标。实行原则化，可使工程施工、技术、质量管理工作有了原则和根据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作原则化，制度化和规范化。此外在各项工作中，必要严格遵守各种施工程序、工作规程、质量原则等。

三、施工总进度（涉及施工进度筹划横道图、网络图）及保证办法3.1施工工期概述本着“优质高速，尽早使产品投入使用”原则，并结合我公司长期施工经验，本工程工期为8个月。3.2.施工进度筹划详见《施工进度筹划横道图》3.3.施工进度施工工期保证办法为了保证工期目的实现，必要合理安排。欲做到有序运作须建立筹划体系，其目是使总目的与分目的明确，长目的与短目的结合，以控制筹划为龙头，支持性筹划为补充，为控制提供原则。本工程重要由总控制筹划、月筹划、各专业筹划、周筹划等四种筹划构成筹划体系。前期以主体构造为主，后期以水电安装几装饰装修为主，相对独立，互相配合。3.3.1.组织办法3.3.1.1.构成以公司总部→项目经理为主体两级施工筹划保证体系。工长安排好现场各班组任务分派、协调、督促，以保证工期目的实现。3.3.1.2.组织强有力项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。3.3.1.3.为保证工期筹划实现，公司选派有丰富现场施工组织管理经验同志任项目经理，全权负责该项目施工生产工作。3.3.1.4.为了充分运用施工空间、时间，使流水段均衡，合理安排工序。在保证安全、质量前提下，科学组织构造、装修立体交叉作业。3.3.2.技术办法3.3.2.1.合理采用大型、先进施工机械设备为保证我公司承诺工期，使施工顺利进行，我公司将在构造施工阶段使用1台塔吊。3.3.2.2.采用先进施工技术3.3.2.3.管理办法：3.3.2.3.1.建立以项目经理部控制为主工期管理体系，编制周密施工总进度筹划和月、季度生产筹划，均衡组织生产。每天安排两班以上作业，严格执行生产筹划。月生产筹划要保证完毕季度生产筹划，季度生产筹划要保证完毕总进度筹划；项目经理部要依照月生产筹划规定，制定分项工程旬日作业筹划，旬日作业筹划要保证完毕月生产筹划。环环相扣，保证工期目的实现。3.3.2.3.2.立足于总承包地位，以合同为控制手段，以总控筹划为准绳，调动其他施工单位积极性，发挥综合协调管理优势，保证各项目的实现。3.3.2.3.3.订立风险承包责任状，以工期、质量为重要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层订立、贯彻，有奖有罚，调动各方面积极性，组织开展以优质、高速施工为目劳动竞赛。3.3.2.3.4.定期召开生产例会，及时解决施工中浮现进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产提前做好准备；检查贯彻当天筹划完毕状况、未完毕筹划因素，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在问题，提出防止办法，提前排除，以保证工程顺利进行。3.3.2.3.5.依照施工进度总体筹划，制定材料采购和供应筹划，及时组织各种材料及半成品加工订货，保证施工需要。进度管理：除寻常、记录、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间关系，贯彻施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产障碍。3.3.2.4.劳动力配备：3.3.2.4.1.按施工进度筹划提前工种人数筹划，实行劳务招标投标，选取技术实力雄厚班组。3.3.2.4.2.特殊工种持证上岗，不准无证非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝因返工和安全事故浮现而延误工期。3.3.2.5.机具设备3.3.2.5.1.机械设备及时供应是保证项目工期目的实现基本，施工中由项目及时申报项目设备需用筹划。公司负责对机械设备维修保养、设备定期检查和操作人员培训。保证机械设备供应及时，运转良好。3.3.2.5.2.公司依照项目设备需用筹划提供装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理施工机械，提前调试，保证机械正常运转。3.3.2.5.3.设备维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用施工设备要进行分类保养和筹划修理。3.3.2.5.4.季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。3.3.2.6.材料、周转工具供应：3.3.2.6.1.材料科依照合格分供方档案记录择优选用，提前联系好材料供应渠道。3.3.2.6.2.项目需用材料筹划由材料员根据施工进度筹划和施工预算于每月25日前向材料科提供下月材料筹划。由于工程变更、补充用料筹划必要在次月10日前报材料科，以保证材料及时进场。3.3.2.7.资金办法：本工程执行专款专用制度，从而以充分资金保证材料、机具设备及时供应，达到不窝工、不费工、不怠工，为工程顺利进行提供坚强后勤保障。

四、施工安全办法4.1.安全管理体系公司工程部项目经理生产副经理专职安全员材料员技术员机电管理员作业队班组各专业工长长4.2.安全管理方针安全第一、防止为主。4.3.安全管理目的杜绝重大伤亡和机械事故，争创文明工地。4.4.安全保证体系建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，各专业专(兼)职安全员为成员项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府关于部门及单位安所有门领导监督下，项目形成安全管理纵横网络。公司配备专职安全员1名，专门负责各队伍安全管理。4.5.安全生产责任制4.5.1.项目经理是项目安全生产第一负责人，对整个工程项目安全生产负责；4.5.2.项目总工程师负责主持整个项目安全技术办法、大型机械设备安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架搭设及拆除、季节性安全施工办法编制、审核工作;4.5.3.生产经理详细负责安全生产筹划和组织贯彻;4.5.4.专职安全员负责对分管施工现场，对所属各专业分包队伍安全生产负监督检查、督促整治责任。4.5.5.项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产直接负责人，对其工作区域(或服务对象)安全生产负直接责任。4.6.安全管理制度4.6.1.安全教诲制度;所有进场施工人员必要通过安全培训，经单位、项目、岗位三级教诲，考核合格后方可上岗。4.6.2.安全学习制度;项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，组织每周一次安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教诲，通过安全学习提高全员安全意识，树立"安全第一，防止为主"思想。4.6.3.安全技术交底制:依照安全办法规定和现场实际状况，项目经理部必要分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必要定期对各队伍进行安全书面交底。4.6.4.安全检查制;项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。4.6.5.大中型机械设各安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设各安装完毕后，必要经安全劳动部门进行验收后才干使用;外脚手架搭设前需进行详细载荷验算，搭设完毕后，必要经主管单位有关部门验收合格后，方可使用。不经验收一律不得投入使用。4.6.6.持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证，禁止无证上岗。4.6.7.安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全隐患，有权下令及时停工整治，同步上报主管单位，并及时采用办法消除安全隐患。4.7.安全管理办法安全管理工作遵循"防止为主"方针来开展工作。安全管理工作分如下三个方面来进行。4.7.1.安全巡视:项目安全组织机构内各负责人，在项目经理领导下开展寻常安全巡视工作。各负责人对各自区域内也许产生安全隐患工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对浮现安全违犯行为随时查处、上报。4.7.2.安全报告:安全管理机构内各负责人，按规定填写每天安全报告报专职安全员。对当天安全隐患巡视成果提出记录报表，对当天生产活动提出分析因素，提出防范办法。在现场无重大安全事故前提下，项目安全员写每月安全报告经项目经理审批后报工程管理部。如果现场发生重大安全事故报告，同步按国家规定申报程序向上级主管部门申报。4.7.3.安全分析会:咱们将会同业主方或其指定代表召开每月安全分析会，或在双方商定期间内以商定形式召开安全分析会，对当月安全工作进行分析，对安全隐患提出整治竣工时间，对后来安全工作提出防止办法，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出惩罚意见，对下月安全工作提出新指引意见。

五、文明施工办法5.1.文明施工管理组织与目的我单位将严格