螺旋等离子体设备污染治理效果研究报告样本

螺旋等离子体设备污染治理效果研究报告编制人员编写人：许丹宇邢国政庞维亮程丹丹目录TOC\o"1-3"\u1、项目由来 12、研究目与办法 12.1研究目 12.2研究办法 13、实验方案 23.1实验对象 23.2实验地点 33.3操作办法 33.4采样方案 43.5检测办法 64、测试成果 175、数据分析 175.1数据分析 175.2与国内外既有技术比较 196、重要结论 267、附录（检测报告） 261、项目由来大气环境是人类赖以生存基本物质之一，随着人类社会高度发展，大气环境污染日益严重。当前空气质量正在进一步恶化，大量燃料燃烧所产生有害气体、工业生产过程所产生废气、交通运送所排放尾气等种类繁多且成分复杂大气污染物已经严重威胁到人类健康。因而，控制与治理大气环境污染已迫在眉睫。当前，世界各国在这方面已经采用许多办法：在宏观方面制定严格排放原则；在微观方面对废气解决办法研究也获得了一定成果。多数老式办法已无法满足现行规定。为了满足现行环保规定及气体污染物排放原则，仟米纳环保工程设备（北京）有限公司研发并推出螺旋等离子体VOCs废气解决设备。公司委托我院进行该设备污染治理效果研究。2、研究目与办法2.1研究目：检测远卓螺旋等离子体设备对VOCs气体解决性能，提出该套系统解决VOCs效果研究报告，为工程实践提供根据。2.2研究办法：1）对挥发性组分在气体流量为3000m3/h条件下通过新风净化装置，检测其进、出口浓度，计算解决效果。2）采用气体种类：总VOC、乙醇、丙酮、甲苯。3）采用设备状态：等离子体；等离子体+光催化3、实验方案3.1实验对象仟米纳环保工程设备（北京）有限公司提供“螺旋等离子体+光催化”VOCs废气解决装置。废气进口废气进口螺旋等离子设备光催设备引风机废气出口“螺旋等离子体+光催化”设备工艺流程图实验设备图3.2实验地点天津市环保科学研究院，国家环保恶臭污染控制重点实验室。3.3操作办法1）接通电源，启动螺旋等离子体设备。2）水浴加热液体乙醇，产生挥发性有机气体，并启动引风机。3）稳定运营20分钟后，分别在解决系统进口、出口采样。4）水浴加热液体丙酮，产生挥发性有机气体。5）稳定运营20分钟后，分别在解决系统进口、出口采样。6）水浴加热液体甲苯，产生挥发性有机气体。7）稳定运营20分钟后，分别在解决系统进口、出口采样。8）水浴加热液体乙醇、丙酮、甲苯混合物，产生挥发性有机气体混合物。9）稳定运营20分钟后，分别在解决系统进口、出口采样。10）启动光催化氧化设备，10分钟后在解决系统出口采样。11）更换混合液体重复上述环节8）、9）、10）。12）更换混合液体重复上述环节8）、9）、10）。实验图片3.4采样方案3.4.1采样环节1、拟定采样点数、与采样口相对位置、拟定采样时间。2、记录并在采样袋上编号标记。3、打开采样桶，安装采样袋。4、启动采样泵，开始采样。5、采样完毕，自动关闭抽气泵。小心取出采样枪。采样器图3.4.2采样准备1、采样袋准备

采样袋准备时需要进行认真筛选。对也许泄漏

采样袋进行剔除，以保证采样精确性。2、仪器性能检查

采样前，应检查仪器各项功能与否正常，用手指压住进气端口，如泵声音突然加大，松手后恢复正常，则气密性正常。

3.4.3采样准备采样过程中注意问题

1、在采样前，一方面应当保证设备正常运转稳定性。2、将采样管插入管道中，对气体进行采样，采样结束同步，从管道中迅速取出采样管。

3.4.4采样准备采样质量保证1、采样前对采样仪器进行全面检查，并进行系统检漏实验。2、采样应当在设备运营稳定状态下进行，并有专人负责对工况监督。

3、采样嘴不得与管道壁碰撞，以免导致采样嘴变形。3.5检测办法使用本办法人员应有实验室工作实践经验，熟悉气相色谱和（或）固定污染源废气采样办法。本办法并未指出所有也许安全问题，使用者有责任采用恰当安全和卫生防护办法，并保证符合国家关于法规规定条件。在有也许爆炸、爆燃环境下，要特别注意仪器和操作安全性。D.1合用范畴.本附录规定了公司有组织排放废气中VOCs监测办法。厂界监控点VOCs监测也可参照本附录中有关办法。D.2办法概述.D.2.1相准依１）美国EPA

method

to-14a、method

18。２）GB/T

16157

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法。D.2.2办法选取D.2.2.1本原则VOCs质量浓度是指所有VOCs质量浓度算术和，其中未辨认物质以甲苯计。可以选取如下一种方式实行监测：1）

采用一种监测办法测定所有预期有机物。2）

采用各种特定监测办法分别测定所有预期有机物。D.2.2.2应选用表D.1所列监测办法或其她经环保部批准合用于本原则办法。D.2.2.3所有办法均应符合本附录D.3基本规定。D.2.3预期有机物调查本原则测定办法合用于排气中有机物成分已知状况，各行业有机废气详细组分与原辅材料关于，监测前须开展预调查和预监测工作。通过预调查和预监测明确公司使用含VOCs原辅材料、工艺流程、解决设施以及排放周期等状况，分析有机废气构成类别、质量浓度范畴，并列出预期有机物，预期有机物应占所有VOCs总量80%以上，其中未辨认物质以甲苯计。D.3基本规定D.3.1测定范畴办法测定范畴是由多方面所决定，如采样体积、吸附剂浓缩、样品稀释、检测器敏捷度等，有组织排放监测每种有机物检出限不适当高于0.5mg/m3。D.3.2采样D.3.2.1采样应符合GB/T

16157、HJ/T

397规定，详细污染物采样还应依照该污染物监测办法执行。D.3.2.2监测采样时，收集废气至排气筒所有生产线应在正常稳定生产状态。D.3.2.3采样办法应可以采集所有预期污染物，可以按分析办法规定对不同污染物分别采样。D.3.2.4采样体积和采样时间可依照实际监测状况拟定。D.3.2.5如采用不同于办法规定采样办法，如变化吸附剂或吸取液，应作论证并符合质量控制和质量保证规定。D.3.2.6注意事项使用固体吸附采样办法，采样前应预调查污染物浓度和采样体积，不得超过吸附管穿透量和穿透体积。D.3.3分析采用色谱分析办法时，为得到更佳成果，可以不限于某种办法详细规定而选取下述技术偏离，但所有偏离必要符合质量控制和质量保证规定。1）选取不同溶剂或稀释比例。2）选取不同色谱柱。3）选取不同色谱分析条件。4）选取不同检测器。D.3.4成果计算VOCs测定成果按式（D.1）计算，未辨认物质以甲苯计，不大于检出限有机物不参加计算。式中：ρ(VOCs)—VOCs质量浓度，mg/m3；

ρi—鉴定并定量测定第i种VOCs质量浓度，mg/m3。D.3.5质量控制和质量保证D.3.5.1应按办法规定规定执行质量控制和质量保证办法。D.3.5.2实际操作偏离办法规定规定，必要符合办法基本原则规定。办法没有详细规定，应参照GB/T

16157和本附录D.4.5规定执行。D.4VOCs监测办法D.4.1原理依照状况选用一种办法采样，用气相色谱分离定性，并用相应检测器定量，如FID、PID、ECD或其她适当检测办法，必要时应用GC/MS鉴定有机物。本办法测定下限与采样方式和检测器敏捷度关于。对于气袋或采样罐采样方式，规定检测器检出限在10-6（体积分数）如下；吸附采样方式可以浓缩样品从而减少检出限。不同检测器敏捷度会有所不同，办法测定上限是由检测器满量程和色谱柱过载量决定，用惰性气体稀释样品和减少进样体积可以扩展测定上限。此外，高沸点化合物冷凝问题也会影响测定上限。本办法不能检测高分子量聚合物、在分析之前会聚合物质以及在排气筒或仪器条件下蒸气压过低物质。D.4.2试剂和材料D.4.2.1原则气体或液体有机化合物：作为原则有机物纯物质，应为色谱纯，如果为分析纯，需经纯化解决，以保证色谱分析无杂峰。D.4.2.2萃取溶剂：色谱纯。D.4.2.3钢瓶气体：载气、氧气和燃气（如需）。D.4.2.4零气：不大于检出限或不大于10-6（体积分数）。D.4.3仪器仪器同详细办法有关，原则仅列出重要仪器，可依照办法选用。D.4.3.1气相色谱仪：配备恰当检测器、色谱柱、温控进样器、程序温控柱箱、记录仪，气体分析时需配备六通阀、定量管。D.4.3.2气体采样器：流量0.1~1L/min，参见GB/T

16157中9.3规定。D.4.3.3采样管：带不锈钢、硬质玻璃或聚四氟乙烯材料采样管，若烟道气中具有颗粒物，需要滤膜或玻璃棉滤料过滤。D4.3.4连接管：聚四氟乙烯材料，用于采样气体管路连接，接头也需用不锈钢或聚四氟乙烯材料。D.4.3.5吸附管：不锈钢管或玻璃管，内装填吸附剂，参见GB/T

16157中9.3.5规定。D.4.3.6气袋：材质为聚四氟乙烯。D.4.3.7SUMMA罐（Canister）。D.4.3.8罐清洗装置：可加温、加湿清洗采样罐，能将采样罐抽至真空（至266Pa如下），同步可对采样罐加压。D.4.3.9电子流量计：用于控制和计量采样时通过气体采样器气体流量。D.4.3.10流量校正器：用于校准采样器和电子流量计流量。D.4.4采样和分析办法依照安全和污染源现场条件，可以选取如下一种适当采样和分析环节。D.4.4.1样品保存采集好样品避光保存并尽快分析，普通放置时间不超过12h。D.4.4.2气袋采样法在本办法中，气袋放在一种刚性气密箱中，对箱子抽气，被测气体采集到气袋中。D.4.4.2.1采样如图D.1

连接采样系统，对气袋和气密箱进行检漏。采样前把采样连接管和真空连接管直接连接，将采样管末端放到排气管道中心，然后启动泵，调节恰当流量。充分清洗管路后，将真空连接管连接气袋，直到流量显示为零为止，然后把采样连接管和真空连接管连接到采样位置，开始采样。采样到气袋体积80％左右，关闭泵，密封好气袋，拆下采样连接管，拆下真空连接管。记录排气温度、大气压、环境温度、采样流量和起始结束时间。气袋和气密箱应避免阳光直射。也可以参照以上真空箱法，在采样连接管和气袋之间放置泵和调节阀，泵和调节阀内部材料应不会和废气发生反映。在连接到气袋之前检漏，用废气清洗管路，并抽空气袋后开始抽取气体充入气袋。在采样时发现气袋中有冷凝而又不能直接分析时，采样时应加热气袋，并在所有后续操作时保持恰当温度。也可以在收集样品气体时，采用同步稀释办法采集到聚四氟乙烯气袋中。D.4.4.2.2气袋样品分析D.4.4.2.2.1色谱柱选取依照预测排放有机物（种类、质量浓度），选取一条能提供分离良好出峰较快色谱柱，可以通过文献检索、色谱柱制造商、调查污染源排放等方式理解关于信息。D.4.4.2.2.2色谱操作条件建立使用原则，实验拟定仪器分析条件，即对预测分析物质有良好分离和最短分析时间。D.4.4.2.2.3校准曲线应有所有目的化合物原则校准气体。可用2%精确度钢瓶原则气，最佳选用1%精确度原则气，或者采用高质量浓度原则气和稀释系统配备多点校准气体。每种有机物至少需要三种不同质量浓度原则气体，可以使用混合原则物质。清洗进样定量管30s，使定量管压力与大气压相似，然后打开进样阀进样分析。做三次平行样，偏差应在5%平均值范畴内。如达不到规定，加做样品或改进条件直到符合为止。然后分析其她两种质量浓度原则，建立校准曲线。所有样品分析完毕后，做样品中档水平原则气体。如果偏差超过5%，则需要再分析其她质量浓度原则，做前分析和后分析联合校准曲线。如果两种响应因子偏差不大于5%，可以用分析前校准曲线计算。D.4.4.2.2.4分析环节分析样品时，气袋通过一小段聚四氟乙烯管连接到进样器。用已知样品峰保存时间确认所有峰。对于不能被鉴定且面积超过总面积5%出峰，应用GC/MS鉴定；或做进一步气相色谱分析，并通过同已知物质比较保存时间来按预计最也许化合物计算。若气袋保持高温话，需测定湿度。如果气体质量浓度太高，可使用较小定量管或稀释进样。D.4.4.2.3计算按式（D.2）计算原则状态下每一种有机物质量浓度，其中未辨认物质以甲苯计。式中：ρc—原则状态下干排气中有机物质量浓度，mg/m3；

ρs—通过校准曲线得到有机物质量浓度，mg/m3；

P0—原则状态大气压，101.325kPa；

Ti—样品分析时进样器温度，K；

Pi—样品分析时大气压或进样器气压，kPa；

T0—原则状态下温度，273.15K；

Xsw—排气中水分含量（体积分数）。D.4.4.3采样罐采样法D.4.4.3.1采样罐清洗使用罐清洗装置对采样罐进行清洗，将高纯度氮气连接至罐清洗装置，进行加湿清洗，清洗过程分为低真空、高真空、充气三个环节，每个采样罐需按上述三个环节循环清洗三次，清洗过程须对采样罐进行加湿，减少罐体吸附活性。必要时可对采样罐在50℃~80℃进行加温清洗。清洗完毕采样罐抽至真空（266Pa如下）。D.4.4.3.2采样D.4.4.3.2.1采样办法简介采样分为负压采样和加压采样，两种采样方式均需使用抽真空采样罐。1）负压采样（图D.2

无金属波纹管式泵）将采样罐抽至真空，采样时打开采样罐，不同压力导致VOCs废气被采入采样罐。这种采样办法可用于瞬时采样（10s~30s），或使用流量控制器进行恒定流量采样（12h~24h）。2）加压采样（图D.2金属波纹管式泵）长时间采集废气样品或采集大体积废气样品时采用加压采样。使用泵和流量控制装置将VOCs废气采入采样罐，采样罐气压普通可达到103~206kPa（15~30psig）。加压采样使用金属波纹管式泵将取样管中废气采入采样罐，并使采样罐加压。D.4.4.3.2.2采样过程如果进行流量控制或加压采样时，应先安装好电子流速控制阀并连接好加压泵。打开罐阀和真空/压力计阀，控制流量采样。采样完毕后，关好罐阀和真空/压力计阀，采用密封帽密封采样罐，并记录关于采样数据。将采样罐贴上标签，记录关于采样罐序列号、采样地点和日期等，带回实验室进行分析。D.4.4.3.3采样罐样品分析D.4.4.3.3.1压力测定与稀释因子计算实际样品分析前，须使用真空压力表测定采样罐内压力。若采样罐压力不大于83kPa（12psig）时，必要用零氮气加压至137kPa（20psig），以保证有足够样品进行分析，按式（D.3）计算稀释因子：式中：Df—稀释因子，无量纲；

Xa—稀释前采样罐压力，kPa；

Ya—稀释后采样罐压力，kPa。样品分析完毕后，被测得VOCs浓度须乘以稀释因子得到样品废气中测定浓度。D.4.4.3.3.2样品分析（1）校准按仪器阐明操作气相色谱仪。对建立优化条件应文献化，并保证所有操作在此优化条件下进行。（2）按校准条件分析样品。D.4.4.3.4计算式中：ρc—原则状态下干排气中有机物质量浓度，mg/m3；

ρs—通过校准曲线得到有机物质量浓度，mg/m3；

Df—稀释因子，无量纲。D.4.5质量控制和质量保证办法D.4.5.1采集样品前，应抽取20%采样容器进行空白检查，当采样数量少于10个时，应至少抽取2个检查。空白采样容器中相称于2L采样量目的物浓度应不大于检出限，否则需重新老化。D.4.5.2每次分析样品前应采用一种空白采样容器代替样品采样容器，用于测定系统空白，系统空白不大于检出限后才干分析样品。D.4.5.3现场空白样品中单个目的物检出量应不大于样品中相应检出量10%或与空白采样容器检出量相称。D.4.5.4吸附管采样法其她规定D.4.5.4.1测试样品吸附效率。如果也许穿透，应测试吸附效率。吸附管后某些成果超过总量（先后某些之和）10%，则以为已经穿透。D.4.5.4.2采样器或流量计应按规定校准。采样后流量变化不不大于5%，但不不不大于20%，应进行修正；流量变化不不大于20%，应重新采样。D.4.6办法性能指标由于不同污染源样品具有不同物质，因而不能有精准检出下限。本办法精密度：平行样相对偏差不不不大于10%。本办法精确度：相对偏差不不不大于10%。D.4.7干扰和消除D.4.7.1溶剂干扰消除办法：选取适当色谱柱；选取适当检测器；通过变化流量和温升程序来变化保存时间。D.4.7.2定期分析无烃空气或氮气空白实验以保证分析系统未被污染。D.4.7.3采样前采用氮气冲洗重复使用气袋2次~3次，对10%气袋进行空白实验以保证重复使用气袋符合采样规定。D.4.7.4高浓度和低浓度样品或原则物质交替分析时也许浮现交叉污染，应在分析不同类型样品时彻底清洗气相色谱进样器。D.4.7.5当样品中具有水蒸气时，测定水蒸气含量并修正气态有机物质量浓度。D.4.7.6每个样品气相色谱分析时间必要足够长，以保证所有峰都能洗脱。4、测试成果样品名称检测项目/检测成果mg/m3甲苯乙醇丙酮挥发性有机物甲苯进口96.0———甲苯进口光催318———甲苯出口无光催0.055———甲苯出口光催化0.307———乙醇进口—11800——乙醇出口—1140——丙酮进口——32300—丙酮出口——333—混合样进口———1100混合样进口光催化———408混合样出口无催化———1595、数据分析5.1数据分析样品名称检测项目/检测成果mg/m3甲苯乙醇丙酮甲苯进口96——甲苯进口光催318——甲苯出口无光催0.055——去除率（%）99.94——甲苯出口光催化0.307——去除率（%）99.9——乙醇进口—11800—乙醇出口—1140—去除率（%）—90.34—丙酮进口——32300丙酮出口——333去除率（%）——98.97混合样进口——1100混合样进口光催化——408去除率（%）——62.9混合样出口无催化——159光催化去除率（%）——61.0总去除率（%）——85.5从测试成果可以看出，该螺旋等离子体设备对不同VOCs气体均有明显去除效果，特别对甲苯去除率明显，可达到99.9%，对乙醇、丙酮去除效率达到90%以上%。“等离子体+光催化”设备对VOCs气体去除效果更好，去除率为85.5%。而如果只计算光催化段对VOCs气体去除，其效率为61.0%。5.2与国内外既有技术比较VOCs净化是通过物理、化学或者生物办法将VOCs污染物从废气中加以回收运用或者转化成无毒无害物质以达到相应环保原则。既有VOCs净化技术大体提成两类，一类是回收法，回收是通过冷凝、吸附、吸取、膜分离办法对VOCs气相分子进行回收，不破坏VOCs分子构造；第二类是破坏法，通过物理、化学或生物办法将VOCs转化成二氧化碳、水、氮气、无机盐等无毒无害无机物。回收法涉及吸附法、吸取法、冷凝法、膜分离法，破坏法涉及燃烧法、生物法、紫外氧化法、低温等离子法等。（一）吸附法吸附法是通过吸附剂表面存在着范德华力或化学键力，将VOCs气体分子浓集在吸附剂表面一种技术。依托范德华力吸附称为物理吸附，依托化学键力吸附为化学吸附。吸附过程中普通会释放出热量。可用于净化VOCs吸附剂有活性炭（活性炭纤维）、硅胶和分子筛等。其中应用最广泛、效果最佳是活性炭。吸附法解决VOCs流程：收集罩+进风管+预解决系统（降温、除尘和除液滴）+吸附器+风机+排空。当吸附器内活性炭吸附一段时间达到饱和后，需要对活性炭进行脱附再生。吸附器需配套脱附再生装置，若现场没有脱附再生装置，则需要定期更换活性炭，更换后活性炭作为危险废物需委托有资质危险废物处置单位外运进行解决。脱附再生装置涉及升温再生、降压脱附、置换脱附、吹扫脱附以及化学转化脱附等各种形式，普通可采用低压水蒸气脱附，脱附后水蒸气经冷凝和精馏后可回收含VOCs有机物。吸附法广泛应用于中低浓度VOCs治理，但由于活性炭易饱和，因此不适合高浓度VOCs治理。（二）吸取法吸取法是通过溶剂（吸取剂）将VOCs从气流中溶解吸取分离出来一种技术。依照吸取剂和VOCs与否发生化学反映可分为物理吸取和化学吸取两种。由于化学反映增大了吸取传质系统和吸取推动力，加大了吸取速率，因此化学吸附效率更高。选用吸取剂必要对VOCs有较大溶解性。普通吸取苯酚蒸气可采用水作吸取剂；吸取有机酸时可采用氢氧化钾作吸取剂；吸取胺类可采用盐酸或硫酸作吸取剂；吸取甲醛、乙醛和甲醇时可采用次氯酸钠作吸取剂。由于大多数VOCs为非极性化合物，因此依照“相似相溶”原理，可采用二乙二醇醚、柴油、汽油等非极性溶剂作为吸取剂。吸取主体设备为吸取塔，吸取塔类型有填料塔、湍球塔、板式塔、喷淋塔等各种形式，吸取塔重要功能是使VOCs气体与吸取剂液体充分接触，VOCs气体分子通过扩散进入吸取剂溶液中达到相平衡，VOCs从气相转化到吸取剂液相中，从而实现分离VOCs目。当吸取达到平衡后需对吸取剂进行再生。一种再生办法是通过解吸将溶于吸取剂中VOCs直接分离出来；此外一种方式是通过生物化学解决方式将吸取液中VOCs予以消除，以避免产生二次污染。吸取法普通用于解决气量大，浓度低VOCs气体。由于能选取性吸取VOCs吸取剂种类较少，且吸取剂吸取容量有限，并需要对吸取液进行再生解决，极易产生二次污染，使用柴油作吸取剂还存在一定限度安全隐患，所有这些因素在很大限度上限制了吸取法应用。（三）冷凝法冷凝法是通过减少温度或提高压力方式，使处在气相状态VOCs从气流中分离出来一种技术。该办法特别合用于高浓度、小气量VOCs废气。由于大某些VOCs易燃易爆，因此VOCs浓度也不也许太高超过爆炸极限范畴。在普通状况下，由于相平衡制约，且VOCs蒸气压较高，经冷凝回收后VOCs浓度仍不能满足达标规定，因此需结合吸附、燃烧等后续解决工艺进行二级解决后才干达标排放。因此冷凝法可为燃烧、吸取、吸附等其他净化技术预解决工艺，以减轻后续解决工艺负荷。冷凝法分两类，一类是表面冷凝器，一类是接触冷凝器。表面冷凝器将冷却介质不与VOCs直接接触，而是通过间壁进行热量互换，使VOCs冷凝下来。如列管式冷凝器、螺旋式冷凝器等。表面冷凝器可回收VOCs，但由于间壁传热，冷却效果较差。冷却介质普通采用水、液氨等。接触冷凝器是将冷却介质与VOCs直接接触进行热量互换设备，可采用喷淋塔、板式塔、填料塔等，此类设备冷却效率高，但不能回收有用组分，必要对冷却液进行解决，否则易导致二次污染。化工厂对其生产过程中排出高浓度VOCs普通需采用冷凝法回收有用组分，冷凝后VOCs液体再回用到生产作为原料循环使用，从而达到减少原材料消耗，减少VOCs排放，实现清洁生产目。（四）燃烧法燃烧法是通过高温氧化将VOCs彻底分解成二氧化碳、水和氮气等无机物一种解决办法，燃烧法重要有四种，分别为直接燃烧，热力燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧。1、直接燃烧也称火焰燃烧，是VOCs作为可燃分直接参加燃烧，VOCs分子与氧气在高温下反映生成二氧化碳、水和氮气等达到消除污染物目。该办法只能用于净化可燃分浓度较高或燃烧热值较高VOCs气体。石油化工行业“火炬”燃烧是一种直接燃烧方式，“火炬”燃烧具备安全简朴、成本低特点，在1100℃高温下VOCs得到彻底分解，消除了VOCs对环境污染。但由于燃烧过程中产生烟尘、热辐射对环境导致二次污染，不能回收热量而导致燃料气大量挥霍，因而应减少和避免“火炬”燃烧。对于其他高浓度可燃性VOCs气体，可直接通入窑炉进行燃烧，或者直接喷入锅炉中进行燃烧，可回收某些热量。2、热力燃烧对于不能直接燃烧VOCs可采用添加辅助燃料方式对VOCs进行加热，使VOCs气体在高温下分解成无害物质，这种解决方式称为热力燃烧。辅助燃料普通为天然气、