生产车间管理制度样本

生产车间管理制度为了增进公司发展，保证产品质量，严肃厂纪厂规，保证电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。一、工作职责及惩罚办法1.上班时按规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不容许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必要及时随手关门。工作服不得穿出车间，违者罚款10元。2.职工应准时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必要经上级批准并安排熟悉本岗位人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。4.不得在车间工作时与车间管理人员争执，或与其他职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内合计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一种月合计两次予以解雇。6.车间内禁止吸烟，违者每次罚款50元。导致危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7.完不成当天生产任务班组或工序不能下班，直到完毕。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。8.禁止带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。10.禁止跨越或坐在任何机械部位，禁止随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整洁。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人工作及其环境已作妥善解决；必要检查确认需要关闭水、电、汽已关好，门窗已关好，其他安全办法已做好后方可离开。违者每次罚款20元。13.不按对的之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏限度责任轻重惩罚，酌情处以警告到大过之惩罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除解决。14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接负责人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。15.车间各班组严格按照生产筹划部指令,依照车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完毕本组寻常生产任务，但如人手局限性可经车间主任协调从其她班组暂时调配；调配人员必要服从该班组长安排调遣，寻常生产任务以外工作，也须服从车间主任和组长安排调遣，安排调遣须调配得当，不适当导致工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权回绝生产,并报告生产筹划部。如继续生产导致损失，后果由车间班组负责。17.员工在生产过程中应严格按照质量原则、工艺规程和原则进行操作,不得擅自提高或减少原则,在操作同步班组长并作好记录，生产组长记录数据不清，导致大额超量生产或欠单生产者，负责人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，导致较大经济损失、安全事故者将交公司惩罚。18.不按对的之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏限度责任轻重惩罚，酌情处以警告到大过之惩罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除解决。19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。二、不定期考核考核内容重要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”重要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”重要是指工作态度，是积极型还是被动型等等。“能”重要是指工作能力，完毕任务效率，完毕任务质量、出差错率高低等。“绩”重要是指工作成果，在规定期间内完毕任务量多少，能否开展创造性工作等等。

考核方式：操作、笔试、口试。考核目：对公司员工品德、才干、工作态度和业绩作出恰当评价，作为合理使用、奖惩及培训根据，促使增长工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一种样，能力高低一种样”弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司整体效益。以上各项规定，我司生产、管理人员均应以生产大局为重，严格遵守。如有违背、导致事故或重大隐患，均视为失职，关于负责人将受批评并视情节、后果严重限度进行惩罚；对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定（改进）生产和管理有突出贡献者将予以奖励。如何才干做好生产车间管理-02-0114:21生产车间管理是公司经营筹划实行主体，管理过程顺利与否，直接关系到公司方针目的能否顺利实现，而作为一名生产车间管理者，其管理好坏，决定了车间生产正常运作。那么，如何才干做好生产车间管理工作，如何才算是一种合格、先进生产车间管理者呢？在此，我个人从如下几种方面谈谈自己粗浅看法。

一、作为一名先进生产车间管理者，应是公司公司文化积极履行者。一种国家，有着其她国家没有国粹；一种民族，具备其她民族所不同民族精神；就是个人，也有其与众不同精神支柱！如此，国家才干繁华昌盛，民族才干长期不衰，个人才干坚韧不拔。作为一种公司，其精神支柱、其灵魂就是“公司文化”。纵观世界五百强公司，无不非常注重和积极履行公司公司文化。要想做好生产车间管理，作为一名先进生产车间管理者，首要工作就是要积极履行公司公司文化，用公司文化来熏陶员工、勉励员工。通过履行公司文化，让员工理解公司发展史，增强其对公司信任度，使其热爱公司；通过履行公司文化，让员工清晰公司目的、愿景、发展趋势，提高员工对公司信心，从而坚定她们对公司忠诚度，甘于奉献；通过履行公司文化，让员工理解公司各项制度，使其清晰个人发展目的，树立竞争意识，从而推动公司生产发展。要善于运用各种时机、各种场合，积极履行公司文化，使公司文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名先进生产车间管理者，应会制定和实行合理管理制度。没有规矩不成方圆。任何一种集体，失去了纪律约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名先进生产车间管理者，不但要熟悉和履行公司已有管理制度，更要逐渐建立完善车间管理制度体系，制定出员工行为规范，起草文献注重可操作性，尽量使每一项行动均有明确规定，并依照使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工行为。并通过寻常检查督促，逐渐培养员工良好工作习惯，勉励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理正规化打下了坚实基本。

三、作为一名先进生产车间管理者，应是安全生产倡导者与实行者。安全为了生产，生产必要安全。安全生产是公司、社会发展最主线保障。不同工种在不同地点、不同步间，都规定有不同安全办法，生产车间安全生产办法、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素管理和规范。

①“人”，即人管理。安全管理归根结底是对人管理。生产车间岗位人员需求程序应是非常规范。车间新需求员工，依照公司所荐人员详细材料，先形成定岗初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本评价基准，然后依照该员工操作技能水平、纯熟限度等状况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以贯彻定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教诲等途径来提高该员工综合能力，以达到胜任目。如再不能胜任员工，则谢绝录取。

在寻常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、勉励、奖赏等勉励办法增长员工工作信心和激情。

②“机”，即机器设备管理。机器设备是公司进行生产活动物质条件，是进行安全生产首要保障。作为一名生产车间管理者，应依照设备保养复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，贯彻专人负责。公司不定期开呈现场管理检查，并建立相配套奖罚制度，使每个设备负责人形成自觉保养设备良好习惯。员工在交接班时候，必要有机器设备运营状况交接记录，一旦发现机器设备运营异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作目。

③“料”，即物料管理。物料管理是安全生产中基本因素，由于化学物料特殊性，物料性能转换相称快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反映，伴着一种物料加入，只在瞬间便可完毕。车间从领料人员开始着手，应进行专业培训，使她们熟悉工艺流程，通晓每种物料化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精准。对于不适存储物料，禁止在车间停留，做到现领现用。领料人员必要对仓库原料进行及时检查，禁止将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门考核制度，培养员工认真、仔细工作作风。

④“境”，即环境管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整顿、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应勉励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、摸索各类提高现场管理有效建议，并对有关建议进行分析，完善，付诸实行，以达到不断改进目。

⑤“法”，即操作法，指引书。操作法是引导操作路线，在操作过程中路线不能变。有操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除理解释，还应派出经验丰富老操作工进行手把手辅导，直到她们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应依照原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提示操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚依照考核细则所规定条例进行，进一步提高操作工在操作工序中细心限度。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断持续性工程。安全生产管理，还应注重如下四个方面：

①安全管理以人为本必要坚定不移。一方面是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取保守思想；另一方面是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按原则办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作方式办法，注重采用灵活多样形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐团队氛围。

②安全管理必要注重对作业过程控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程检查和监督，真正发现和解决动态过程中安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到成果与过程相结合，在进一步现场实际调查研究基本上，开展成果检查，杜绝片面性。

③安全管理必要实现由外部管理向班组自我管理转变。一方面要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工积极性，自觉积极参加安全管理，实现安全管理中自控、互控、她控。实现班组自我管理，才干真正从基本上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要积极出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在突出安全隐患，要抓住典型，扩大教诲分析，使负责人引起震动，使员工得到教诲。二是注重确立防范办法，突出防止为主方针，对寻常检查发现和管理工作发现突出共性问题，迅速制定防范办法，坚决予以纠正，查找工作中核心人、核心岗位，重点加以控制，达到防止问题发生目。

四、作为一名先进生产车间管理者，应注意避免各种不必要挥霍，节约成本和资源。普通生产工序中，在寻常工作中都会产生诸多“挥霍”，其实，在生产管理中，普通也会浮现“七种”挥霍。这“七种挥霍”不但发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在问题，而不解决被现象所掩盖本质问题，无疑是舍本逐末，虽然表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。因此，作为一名先进生产车间管理者，不但要理解这“七种挥霍”产生因素，更要注意避免和杜绝这些挥霍因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种挥霍”是指什么呢？咱们来看一看：一是等待上级批示、等待外部回答、等待下级报告、等待生产现场联系——“等待挥霍”；二是工作进程协调不利、领导批示贯彻协调不利、信息传递协调不利、业务流程协调不利——“协调不利挥霍”；三是固定资产闲置、职能闲置或重叠、工作程序复杂化形成闲置、人员闲置、信息闲置——“闲置挥霍”；四是职责不清导致无序、业务能力低下导致无序、有章不循导致无序、业务流程无序——“无序挥霍”；五是“失职挥霍”，这是管理中最大挥霍；六是工作低效率或者无效率、错误工作，是一种负效率——“低效挥霍”；七是筹划编制无根据、筹划执行不严肃、筹划考核不认真、筹划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本挥霍”。

管理工作中七种挥霍要比生产现场中七种挥霍严重多，但是解决起来也困难得多。由于生产现场中挥霍大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具备较大弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中挥霍形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去，这就规定生产车间管理要引导人们有打持久战心理准备，鼓足勇气，从消除点滴管理做起，向着经营管理革新目的一步一步地坚定不移地走下去。

五、作为一名先进生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一种很普遍现象：几乎所有管理者都会以为管理是向下，而负责是向上。如果你问人们，你向谁负责？你得到答复一定是：咱们向领导负责；你问人们，你管理谁？那么成果也一定是我管理下属。但这个答复是错误。

向上管理，管理自己上司：咱们懂得，管理需要资源，资源分派权力在你上司手上，这也是由于管理特性决定。因而，当你需要进行管理时候，你所需要做就是获得资源，这样你就需要对你上司进行管理。咱们可以这样定义向上管理：“为了给你、你上司和公司获得最佳成绩，而故意识地配合你上司一起工作过程”。因此，向上管理内容就涉及：第一，适合彼此需要和风格；第二，分享彼此盼望；第三，互相依赖、诚实和信任。向上管理，简朴说，就是发现上司长处，尽量避免上司短处；

向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力体现，也是一种工作方式。当咱们说咱们会对你负责时候，事实上已经把你放在了自己生存范畴中，咱们可以这样定义向下负责：“为了给你、你下属和公司获得最佳成绩而故意识地带领你下属一起工作过程”。因此，向下负责就包括：第一，提供平台给下属；第二，对下属工作成果负有责任；第三，对下属成长负有责任。向下负责，简朴说，就是发挥下属长处，尽量避免下属短处。

六、作为先进生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是公司管理中不可少一种重要环节。做好现场管理工作，不但规定现场管理者具备一定管理经验，还必要对现场各工序诸多环节了如指掌，熟悉各工种基本作业，并可以把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作解决得井然有序，有条不紊。

现场管理水平高低是衡量公司管理水平详细体现。先进生产车间管理者，要管理好现场工作，必要要理解现场管理内容，公司管理模式，理解公司内部各项干部制度才干把管理工作做好。

①现场管理者要有良好协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在问题解决有条有理，使现场具备良好生产秩序和生产条件。在安排工作和解决问题时，现场管理者必要具备良好是非辨别能力和良好思想意识，不但要在生产线上起领导作用，并且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出问题要及时有效、精确无误予以解决和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要予以关怀，并做好她们思想工作，使员工思想观念和思想意识与公司规定保持一致；当现场工作浮现困扰时，现场管理者要通过各种合理办法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要积极理解因素，找出问题点，按照公司规定，做出合理解决，使之减少不必要纠纷。

②现场管理者要有良好配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排工作要积极有效配合，并要全力以赴，保质保量完毕工作任务。对于上级安排生产任务，现场管理者必要按照生产指令带领员工高原则、严规定，准时、按质、按量去完毕；当生产过程中浮现异常状况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善解决；若遇到自己解决不了问题时，要及时报告上级领导，对浮现问题因素作出解释，并可以提供自己解决问题办法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照规定去执行；对于寻常事务性工作，现场管理者更应当积极配合上级领导去共同完毕；部门之间涉及工作关系时，则要予以有效支持，这样才干现场工作中遇到问题通过人们互相配合共同完毕。

③现场管理者要经常关怀员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在寻常生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关怀她们工作、生活，关怀她们思想、行为，予以她们最大协助，只有对每个员工有了进一步理解，才干按照不同人性格进行教诲，也才干起到事半功倍效果；同步，还要多勉励员工，调动她们工作积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大贡献。

七、作为一名先进生产车间管理者，应是使用当代管理工具多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格、先进管理人员，必要不断更新自己知识层面，掌握当代管理工具。

①5S：当前许多公司正在履行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效管理，却是公司管理者最头痛问题，要解决这个问题，就必要导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好工作环境，提高员工工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、处处灰尘、空气刺激、灯光灰暗、过道拥挤环境中，怎能调动她们积极性呢？而整洁、清洁有序环境，能促使公司及员工提高对质量结识，获得顾客信赖和社会赞誉以及提高员工工作热情、提高公司形象、增强公司竞争力。因而，作为一名生产车间管理者，不但要熟悉“5S”、理解“5S”，更要履行“5S”，使“5S”象公司文化同样，无孔不入，进一步人心。

②六西格玛：前面咱们提过，生产车间是公司经营主体，那么，一种公司存活基本是什么？回答必定是“客户”，只有赢得了客户，才干保存公司长期不衰。那么，客户真正关注是什么？是质量！是产品质量！由此可见，对于一名生产车间管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出六西格玛，它不但会提高咱们收益和客户满意度，并且会使得咱们在行业中获得明显竞争优势。作为生产车间管理者，要纯熟掌握六西格玛精髓，把它运用到寻常生产工作，提高竞争力和运营效率。

③量化管理：量化管理是管理中一门学科，将员工每日工作细化评分，不但可以提高她们竞争意识，并且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核一种重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理详细内容及成绩张榜发布，让员工有所比，结识到自己局限性，从而刺激员工荣誉感，增强其工作积极性。

④HR考核：一种好生产车间管理者，也应是一种合格人事管理者，由于，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应纯熟掌握人事考核制度，熟悉员工招聘、培训以及晋升程序、规定。将量化管理与人员晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让竞争制度；管理者要善于勉励员工，培养员工进取心、积极性，在车间内部营造争先创优良好氛围。

综上所述，作为一名先进生产车间管理者，不但要有良好素质、形象，以及识人用人慧眼和良好管理技巧，更重要是要以公司利益为重，处处从公司大局出发，站在公司立场解决问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目的，带领全体员工高效率完毕各项生产任务。【“5S”现场管理概述】“5S”是整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词缩写。由于这5个词日语中罗马拼音第一种字母都是“S”，因此简称为“5S”，开展以整顿、整顿、清扫、清洁和素养为内容活动，称为“5S”活动。是公司现场（涉及车间、办公室）管理中一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要理解某个公司与否有气愤、与否有良好管理，产品质量与否好，一方面看这个公司5S管理如何。它详细类型内容和典型意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要东西。为了有一种安全、高效、高品质、人际和谐、精神状态朝气蓬勃工作现场。为了使本公司减少成本、准时交货、服务使顾客满意。5S是办好一种公司充分而必要条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常作业（工作），没有好业绩或者没有气愤。履行5S，不但能改进生产环境、提高产品品质，更重要是通过履行5S能改进员工精神面貌，培养和吸引一流人才，缔造一流公司。【5S现场管理来源与发展】1、5S来源：于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、办法等生产要素进行有效管理，这是日本公司独特一种管理办法。1955年，日本5S宣传标语为"安全始于整顿，终于整顿整顿"。当时只履行了前两个S，其目仅为了保证作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及合用范畴进一步拓展，到了1986年，日本5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。2.5S发展：日本式公司将5S运动作为管理工作基本，履行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提高，奠定了经济大国地位，而在丰田公司倡导履行下，5S对于塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度原则化、创造令人心旷神怡工作场合、现场改进等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所结识。随着世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新潮流。3、5S丰富：依照公司进一步发展需要，有公司在本来5S基本上又增长了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S;也有公司加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S.但是万变不离其宗，所谓"7S、"10S都是从"5S里衍生出来。【5S管理适合对象】公司管理者、生产现场主管、生产现场员工人力资源部、培训部门经理及员工国家机关及事业单位管理者【5S现场管理程序模式一】1、整顿第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步：将已开发市场按成长空间、良性限度、销售额提成三类；将未开发市场按市场容量、市场发育限度、竞争秩序提成三类。第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降市场、无增长点市场、货款拖欠严重甚至浮现坏死帐市场列入裁减市场，解决善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小市场、市场需求尚未启动或消费依然维持疲乏市场、竞争对手众多导致价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动市场列入搁置市场。这些市场若进入也许有小销量，但要付出大代价，直至身心疲倦。2、整顿第一步：对已通过裁减和搁置后市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线但愿而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下市场准时间紧急性和重要性（涉及销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》3、协调第一步：查实各市场及有关市场间现存阻碍市场发展问题及因素第二步：协调并理顺市场内及有关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%精力投入到20%最重要市场上。4、维护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个环节，保证重要市场得到应有注重和投入，保证营销人员80%精力都致力于20%重要市场运作，以达到市场、营销人员、公司三赢良好势态。5、卓越先进市场管理必然哺育出先进市场，先进市场必然哺育出先进网络、先进客户、先进营销员、先进产品，而这些因素将使公司持续稳定发展，从而走向卓越。【5S现场管理程序模式二】整顿就是区别必须和非必须品，现场不放置非必须品:将混乱状态收拾成井然有序状态5S管理是为了改进公司体质整顿也是为了改进公司体质整顿就是能在30秒内找到要找东西，将寻找必须品时间减少为零:能迅速取出能立虽然用处在能节约状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，清扫对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用品等清洁将整顿、整顿、清扫进行究竟，并且制度化;管理公开化，透明化。修养对于规定了事，人们都要认真地遵守执行。典型例子就是规定严守原则，强调是团队精神养成良好5S管理习惯5S活动不但能改进生活环境，还可以提高生产效率，提高产品品质、服务水准，将整顿、整顿、清扫进行究竟，并且予以制度化等等，这些都是为了减少挥霍，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开基本。在没有履行5S工厂，每个岗位均有也许会浮现各种各样不规范或不整洁现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄过道上穿插而行。轻则找不到自己要找东西，挥霍大量时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效管理，虽然是最先进设备，也会不久地加入不良器械行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理环境中工作，有也许是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样工厂，虽然不断地引进诸多先进先进管理办法也不见得会有什么明显效果，要想彻底变化这种状况就必要从简朴实用5S开始，从基本抓起。前面阐述了5S基本含义，可是在实际履行过程中，诸多人却经常混淆了整顿、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，诸多履行者想了各种各样办法来协助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。【5S现场管理阐明书】5S管理性能：5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗公司里各种不良状况"疾病"，长期服用，能极大地提高免疫力，防止疾病发生。本品无任何副作用。重要成分整顿整顿清扫清洁修养。一种公司，如何让它不下滑，必要要有一种支撑点，而这个支撑点称为止动力，此外一种力量叫拉力，如何让一种公司能逐渐地向迈进，背面应有一种止动力，而前面必要有一种拉力，这个公司才会往上走。那如何对的地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个公司管理中最重要一种基本要素，5S作用就是能彻底消除各种问题隐患，强健公司"体魄"，提高免疫力。它重要作用有下列6种:5S管理重要功用(1)让客户留下深刻印象;(2)节约成本，实行了5S场合就是节约场合;(3)缩短交货期;(4)可以使咱们工作场合安全系数十分有效地增大;(5)可以推动原则化建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工士气。5S管理自检法检查一下在咱们公司中，与否存在如下现象，它所导致后果是什么，应采用什么对策?存在现象-----产生后果-----规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随处乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品难区别(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施老旧，灯光灰暗(7)物品因没有标记而时常误送误用在将来激烈竞争中，不进则退，要想使公司不走下坡路，少走弯路，必要通过一种力量，这种力量就是止动力，尚有拉力。有了止动力和拉力，才干使公司卓有成效地逐渐提高。此外公司要彻底实行原则化管理，即整顿、整顿、清扫、清洁、修养（5S管理），增进事业更上一层楼。【5S现场管理独到之处】作为公司，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一种永恒目的。而优质管理详细说来，在如下这些方面有独到之处:Q(quality:品质)、C(cost:成本)D(delivery:交期)、S(service:服务)T(technology:技术)、M(management:管理)Q(quality)品质品质是指产品性能、价格比高低，是产品自身所固有特性，好品质是赢得顾客信赖基本，5S能保证生产过程迅速化，规范化，能十分有效地为好品质打下坚实基本。C(cost)成本随着产品成熟、成本趋向稳定，在相似品质之下，谁成本越低，谁产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去也许。5S可以减少各种挥霍，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本最优化。D(delivery)交货期限，简称为交期为了适应社会需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性机动灵活生产才干适应交期需要，交期体现了公司适应能力高低。5S是一种有效防止办法，能及时地发现异常，减少问题发生，保证准时交货。S(service)服务众所周知，服务是赢得客源重要手段，通过5S可以大大地提高员工敬业精神和工作乐趣，使她们更乐于为客人提供优质服务。此外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓"确诊"，可以让顾客感到快捷和以便，提高顾客满意度。T(technology)简称技术将来竞争是科技竞争，谁可以掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过原则化来优化、合计技术并减少开发成本，能加快开发速度。M(management)管理管理是一种广义范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、办法等四方面管理。只有通过科学化、效能化管理，才可以达到人员、设备、材料、办法最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理最基本规定。一种公司通过推动5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳状态，最后能实现公司竞争方针与目的。因此说5S是当代公司管理核心和基本。【5S现场管理案例】广州本田汽车,烽火猎聘公司实行5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理同步，管好工厂“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂员工餐厅与洗手间，由于这两个地方最能反映员工素养。广本工厂员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会及时清扫，保持清洁，因此就餐完毕离开后，餐厅及时就重现之前整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，设立了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好生活环境，事实证明对于提高工作效率起到了极大增进作用。5S现场管理法：整顿★将工作场合任何东西区别为有必要与不必要:★把必要东西与不必要东西明确地、严格地区别开来；★不必要东西要尽快解决掉。目：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽工作场合生产过程中经常有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要物品是一种挥霍：★虽然宽敞工作场合，将俞变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增长了寻找工具、零件等物品困难，挥霍时间。★物品杂乱无章摆放，增长盘点困难，成本核算失准。【5S管理实战培训课程】1、5S管理培训人简介讲师：黄杰管理学研究生，高档征询师，中华人民共和国知名现场管理专家、实战型生产顾问。在某大型日资公司任职近年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资公司总经理。她拥有十几年外资公司中高层实战管理经验，擅长生产制造型公司生产管理培训、现场改进辅导及项目征询，黄杰为许多公司进行过生产管理与公司管理模式设计和改进，涉及：NEC(中华人民共和国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深公司管理和培训、征询师之一。合用于但愿掌握5S现场管理办法，减少生产成本，改进工作环境公司总经理、品控经理、生产经理/主管及其她公司界人士。2、《5S管理实战--现场管理与改进杀手锏》VCD教程核心内容您是用铅笔还是圆珠笔来管理公司？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去圆珠笔在失重状态下主线无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来圆珠笔。日后苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问她们是如何解决这个问题。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白挥霍那么多时间和金钱呢？可是，当咱们在讥笑美国人时候，咱们身边又有多少公司正在做着与美国人同样事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，履行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我与否像苏联人那样找到了对的办法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理公司？”“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己公司基本管理做得如何，与否履行了5S。如果5S都做不好，公司基本管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内知名运营系统改进专家、有着十几年5S管理经验黄杰教师一针见血地指出了问题所在。5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。这是黄杰教师在辅导推广5S管理实践中最常听到一句话。这让她哭笑不得，5S管理法传入中华人民共和国已经十几年了，其理论自身易学易懂，市面上关于书籍和培训班也不少，但是诸多公司履行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不懂得问题出在哪里！连某些日资公司到了中华人民共和国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么？这是由于在5S管理中存在着误区：误区1：5S活动看不到经济效益诸多公司老总会问，做5S究竟可以给我带来什么效益？某些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因而某些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参加也罢。事实上，5S活动初期效果更多地体当前现场管理水平提高、员工意识改进和公司形象改进上。5S活动对效益贡献是一种长期过程。误区2：咱们公司已经做过5S了这是比较常用一种结识误区。所谓做过了，大概有这样两种也许性：一种就是，说这话人自身并不理解5S，以为5S只是阶段性项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是当前没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。很明显，前者结识是十分可悲，由于她并不会再次尝试5S了，通过持续推动5S活动得到好处都将与其无缘。后者则可以必定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平改进活动，更是不也许成功。误区3：咱们公司这样小，搞5S没什么用就像盖房子需要坚实地基同样，公司从小做好5S同样重要，由于5S活动是现场管理最基本项目，既然是基本就不能可有可无。在一种公司还小时候，让每一种人养成良好5S习惯，比等到公司大了、员工多了之后做这件事情容易得多。“为什么咱们中华人民共和国公司总是做不好？”没有实行5S工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄空间里游走；好不容易购进最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良机械。而员工在工作中也显得松松垮垮，规定事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……为什么咱们中华人民共和国公司总是做不好？正如黄杰所说，“最主线一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症良药。通过5S活动，建立原则化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样公司想让它不成功都难。”为什么需要5S管理？无声但最有魅力推销员减少成本利器建立原则化推动者管理人才培养工具对5S管理八大结识误区误区1：咱们公司已经做过5S了误区2：咱们公司这样小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：咱们是搞技术，做5S是挥霍时间误区8：咱们这个行业不也许做好5S5S推动环节及详细办法、实例1S整顿：分清要与不要整顿推动10个环节整顿厉行“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整顿活动/产品整顿活动/在制品整顿活动/作业台、工作桌及工作椅整顿活动/不良品整顿活动/材料整顿活动/包装材料整顿活动2S整顿：零时间找到需要整顿履行6个环节及10个详细办法整顿执行注意事项实例分享：厂区位置命名和标记/出入门牌整顿标示办法/在制品整顿/操作工具整顿履行/切削工具整顿履行/机械设备整顿履行/机台、台车类整顿/配线、配管整顿/清洁用品整顿/危险品整顿/仓库整顿履行/润滑油、作动油等油类整顿/操作原则规则整顿履行3S清扫：即点检，发现不正常清扫履行6个环节和要领清扫注意事项实例分享：资料文献“清扫”/公共区域“清扫”/设备“清扫”4S“清洁”：第一先诀规定是使设备和工具正常使用“清洁”三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”履行5个环节5S素养：变化员工行为素养履行环节和要点制定礼仪守则，实行各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片礼仪/访问客户礼仪/坐车礼仪+S“安全”：事前防止监督“安全”履行要领实行安全生产教诲目视安全管理5S管理活动履行案例与问题解决员工和管理人员在5S活动中责任办公室5S活动推动案例履行5S管理失败两种模式和十大因素分析实行5S活动中十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目的张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法会议登记表荣誉委员【5S营销管理概念】营销“5S”管理涉及市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。【客户5S管理】1、整顿第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户第二步：将成