设备运转相关的制度及流程样本

设备运转有关制度及流程巡回检查线路规定（附图阐明）：操控台；2、信号装置；3液压站；4、润滑油站；5、电机；6、滚筒装置；7、盘形制动器A组；8、盘形制动器B组；9编码器；提高机绞车司机交接班制度：准时参加班前会议，理解状况，接受任务，熟记安全注意事项。按规定佩戴好劳动保护用品，长发挽入帽中，不得穿拖鞋和高跟鞋上岗，上岗前更不得饮酒。准时进入规定作业地点进行接班，详细询问上班工作状况，设备运转状况，事故隐患解决状况及遗留问题。会同交班司机进行现场检查及试运转，对检查出问题进行解决，不能现场解决问题要及时上报。检查完毕后，履行交接班手续，接班人上岗作业。交班前要进行一次卫生清扫，对机械各某些进行清理擦拭，做到无油污和灰尘，清点并整顿好各种工具和器材。对设备安检查内容及路线进行自检，交班后认真填写记录，向上级报告。提高机绞车司机岗位责任制严格遵守岗位交接班制度，杜绝空岗或脱岗现象，保证机械正常运营。严格按照操作规程进行操作，认真执行巡回检查制度。工作前检查好信号、电气和机械各部及安全保护装置与否完好，发现问题应及时上报并解决。在运转过程中，应注意各部声响，随时观测各仪表批示状况，电机温度等状况，保证设备正常运作。信号不明不准开车，运营中司机不准离开主控台。井筒或绞车道检修时，要按规定信号操作，机械信号必要由维修人员自复位。精通本职技术，提高设备运转完好度。认真填写记录，必要做到操作、检修、消防用品齐全，严守机房保卫制度，严格执行入室登记制度，非工作人员未经领导批准，不得入内。提高机绞车巡回检查制度班中执行巡回检查制度，每小时对工作场合和设备进行巡检一次。重要检查项目及内容如下：对电动机、滚筒、深度批示器、司机台支撑轴承进行检查。对高低压开关柜、高压换向器、交流柜、励磁柜、电气制动屏变压器、计算机柜等电气设备进行检查。对制动装置，执行机构传动机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。对各仪表批示、停车信号，所有仪表灯光声响信号进行检修和校对。对各继电器、接触器进行检查。对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速方向闭锁，闸瓦间隙保护深度批示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其她保护装置进行检查。对栅栏门闭锁保护装置检查。对市内卫生、安全设施进行检查。对工具检查出隐患和问题要及时进行解决现场不能解决要及时上报，并且做好记录。提高绞车司机技术操作规程操作顺序启动：开动辅助设备—收到开车信号，保证升降方向，操作主令控制器及手闸控制器，开始启动，均匀加速，达到正常速度，进入正常运营。停机：达到减速位置，操作主令控制器及手闸控制器，开始减速，停车。正常操作：司机做好开车前准备工作，等待开车信号。开车信号井口信号工发出开车信号后，司机启动润滑油泵和液压油泵。待润滑油压力超过电接点压力表上最低设定油压值后，若还存在润滑站滤油器堵或油温过高、液压站滤油器堵或油温高、闸瓦磨损、弹簧疲劳等故障。待维修人排除故障后，司机按故障复位按钮复位故障，再次启动润滑油泵和液压泵，待信号系统发出开车信号后容许开车信号灯亮，容许司机开车。！注意：主令和可调闸手柄不在零位电控系统接受不到开车信号。选向由停车开关自动选向容器位于井中时由司机手动选向。方向一旦选定具备记忆功能。启动加速：当司机按对的方向将主令控制器MK1从零位置向前推或向后拉时，主令控制器相应触点闭合。同步将工作闸手柄推向松闸位置，限位开关常闭点闭合。随着工作闸手柄不断前推，可调闸线圈KT1（或KT2）电流逐渐增大，提高机逐渐松闸。同步高压电源接入电动机定子绕组，提高机开始启动。等速运营阶段控制线路无变化。减速施压停车：当提高容器达到停车位置时，井架上停车开关动作，司机将主令手柄拉至零位，将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车，为提高机自动换向做好准备。当信号工再次发出开车信号后，电控系统依照信号自动判断开车方向。设备检修制度专责维护人必要熟悉设备构造、性能、技术特性、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除普通故障。专责维修人员必要经常检查，并随时掌握设备使用运转状况，发现问题及时解决并做好记录。未经容许不得扇子变化设备构造和工作方式。在自检和大修后专责人员对设备进行详细检查，发现问题要及时解决并做好相应记录。自检内容：检查滚筒有无开焊裂纹；检查系统与否完好可靠；检查有路与否漏油，液压站与否缺油，压力与否恰当；