旋风除尘器维护检修规程样本

旋风除尘器维护检修规程一、总则（一）合用范畴本规程合用于化工公司用旋风除尘器。（二）构造简述旋风除尘器构造由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置构成。二、检修安全注意事项（一）工作前办理断电手续。（二）作业前必要熟悉施工环境及进行危害辨识。（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具与否合格。（四）作业现场设立警戒隔离带，避免无关人员意外伤害。（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作（六）检修人员确认引风机已停止运营，除尘器内温度降至40°C如下时，方可打开人孔门、防爆门，进入除尘器工作。（七）除尘器内搭设脚手架应牢固，并能承载可预见人员和物件荷重，经检查确认牢固可靠后，工作人员方可登上脚手架工作。（八）在钢制外壳除尘器内使用行灯电压不超过12V。（九）进入除尘器内工作人数不得少于两人，另留专人在除尘器外监护。（十）对陶瓷、耐磨铸铁制作旋风子外壳，须检查裂纹或锻造缺陷后才干使用。三、检修前准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修内容及目，理解检修类型，熟悉构造装配图、零部件图样及原则件明细表并贯彻检修工作票开据状况。（二）准备好检修时惯用安装工具，工器具准备状况由检修班组长实行准备。（三）准备好检修时需更换设备材料，材料出库准备状况及实际尺寸由属地车间设备员认真核算，并要确认无误。（四）为避免设备附属装置检修脱节，在制定检修并实行同步，电气某些应同步进行修理，避免检修脱节，协调检修筹划工作由生产车间设备管理人员负责。（五）检修现场定置摆放规定，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其他物品由检修负责人准备。四、设备完好原则（一）零部件质量1、外壳良好、不漏烟气和灰。2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好。3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好。4、器体固定牢固，固定螺栓不松动。5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。6、灰斗十字隔板和蜂窝形隔板无烟气短路通道。（二）运营状况1、除尘效果稳定，除尘效率达到设计值95%以上。2、各部件连接处不漏烟、灰，排灰口不堵塞。3、锁气器动作灵活、可靠，关闭严密。灰斗、排气管不漏风。4、灰斗下灰管密封装置完好。（三）技术资料1、设备缺陷和历次检修、测试记录齐全。2、设备总图、自行改进图纸、易损件图纸齐全且与实物相符。（四）设备及其环境1、除尘器平台、楼梯和通道完好、畅通。2、各部件密封面填(垫)料完整，不漏风、烟、灰或短路。3、除尘器周边无积灰，地面清洁，无杂物。五、设备维护（一）设备维护1、寻常维护（1）定期清除灰斗中积灰。（2）检查排气管磨损。（3）检查、解决各部件结合面泄漏。（4）检查、修补旋风子外壳磨损。（5）保持锁气器关闭严密、启动灵活。（6）检查各部件连接处螺栓(母)有否松动，并予以解决。（7）保持灰斗下灰管密封装置完好。2、定期检查（1）检查灰斗下灰管密封装置。（2）检查排灰管磨损状况。（3）检查导向叶片磨损状况。（4）检查旋风子外壳磨损、腐蚀，检查砌砖接缝和保温层。(5)检盒导向叶片和均流板磨损状况。(6)检查人孔门密封状况。(7)检查防磨板、保护套管和耐磨涂料磨损状况。六、常用故障解决办法（一）常用故障解决办法 常用故障解决办法见表1。表1现象因素解决办法除尘效率忽高忽低灰斗积灰过多；烟气流速变化幅度大(忽大忽小)；锁气器及关于部件连接处泄漏定期清灰；及时调节进口烟气流量(流速)；消除泄漏尾部烟道冒烟引风机进口负压增大、引风量减少，局部壁温偏低积灰清除不及时；除尘系统局部墙塞查清墙塞位置、清除积灰或异物除尘器效率减少除尘器外壳(分离筒)磨穿，防爆门破坏、漏风，锁气器、检查孔、窥视孔关闭不严修补磨穿部位，修复防爆门，关严锁气器、检查孔、窥视孔除尘器堵塞分离筒内衬(防磨板)脱落，灰仓墙塞(漏水)；省煤器泄漏清除堵塞下灰管杂物，堵住漏水，清理堵灰，缩短定期排灰时间间隔，加装吹灰装置(如压缩空气)；清除积灰、不容许在省煤器泄漏状况下长期运营。因省煤器泄漏停炉后，用热空气干燥除尘器除尘器漏灰外壳(分离筒)磨穿；部件结合面紧固螺栓松动；结合面密封件损坏修补；拧紧螺栓；更换密封垫（二）检修周期旋风除尘器大、小修周期和检修停用日数，按照电站锅炉本体维护检修规程或工业锅炉维护检修规程关于规定执行。七、检修内容（一）小修1、检查并消除各部件结合面漏烟(灰)，检查、拧紧各部件连接螺栓。2、清理各部件内积灰。3、检查、修补各部件磨损处。4、检修锁气器和防水设施，检查防爆门和人孔门。5、检修除尘器，挖补或贴补腐蚀严重钢制外壳，堵塞砖砌除尘器外壳泄漏处，补全保温层。6、检修灰斗、下灰管密封装置和排灰装置。7、修补耐磨涂料层、更换防磨板和排气管保护管。8、检查、更换导向叶片和均流板。（二）大修1、涉及小修原则项目。2、更换旋风子。3、检修、更换灰斗十字隔板和蜂窝形隔板，检查、解决上隔板与周边壁面间密封。4、检查、修补烟气进口风道和排气管、螺旋导灰槽。5、检修灰仓、灰标。（三）特殊检修项目1、更换多管式除尘器1/2以上旋风子。2、改造除尘器。八、检修办法及质量原则（一）除尘器普通检修1、清除除尘器内积灰。2、疏通堵塞旋风子排灰口。3、检查排气管磨损状况，磨损超过原厚度2/3防磨保护管应予更换。4、检查、调节烟气入口均流板，使烟气分布均匀。5、检查轴向进气导向叶片磨损状况，更换磨损超过原厚度1/2导向叶片。6、检查排气管与上隔板连接处密封状况，补焊开裂焊缝，补齐脱落密封填料。7、逐个检查旋风子外壳有否磨穿。磨穿数量少，可暂不解决，但应做好记录;如磨损数量超过旋风子总数20%以上，则应予以更换，更换办法见本规程“旋风子更换”某些。8、检查、更换旋风除尘器筒体内壁防磨板或敷设耐磨涂料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与筒壁圆滑过渡。耐磨涂料敷好后不准浇水，在20°C干燥环境中养护48h后，方可投运。9、检查、保持上隔板与周边壁面密封。10、检查、补焊灰斗十字隔板和蜂窝形隔板焊缝，消除十字隔板和蜂窝形隔板烟气短路通道。11、检查、保持灰斗下灰管密封装置密封;检查、保持排灰装置各转动部件活动灵活。12、检查防爆门，更换破损或腐蚀严重防爆膜。13、检查钢制多管除尘器外壳腐蚀状况，修补局部腐蚀严重处和保温层。14、检查砖砌多管除尘器外壳，消除接缝处泄漏。15、人孔门封闭严密。（二）旋风子更换1、质量规定（1）按图纸或按如下规定复核旋风子构造尺寸。外壳高度偏差不不不大于±10mm，内径偏差不不不大于土2mm，同一旋风子各端面应保持同心，其同轴度偏差不不不大于±2mm;高效切向进气外壳蜗壳入口截面高度偏差不不不大于士2mm，宽度偏差不不不大于±l.5mm。（2）高效切向进气旋风子外壳与排气管采用法兰连接时，外壳法兰平面应通过精加工，并以此作为找正旋风子安装基准面。(3)高效切筒进气旋风子排气管插入孔直径公差为。(4)排气管采用无缝钢管，圆度允差为士1%。（5）高效切向进气旋风子排气管与其密封法兰应垂直，焊后无变形，焊缝无气孔，无裂纹，无虚焊。（6）轴向进气排气管与导向叶片焊接应牢固，旋风子内壁与导向叶片外缘间隙为2——3mm，各导向叶片外缘应为同心圆，其圆度允差为士2mm;导向叶片位置允差为士5mm;所有导向叶片旋转方向应一致。（7）排气管与密封法兰或上盖板焊接时，应保证排气管插入旋风子外壳深度符合规定，其深度偏差不不不大于士3mm。（8）旋风子外壳局部增厚处应与正常外壳圆滑过渡。锻造旋风子外壳应无砂眼、裂纹、灰渣等缺陷，内壁应光洁。2、更换办法（1）拆除原有所有旋风子，并将上、下隔板清理干净。（2）更换高效切向进气旋风子时，应在下隔板上按设计规定划线、钻孔，钻孔前，应对照图纸复核划线与否精确。钻孔时应按排列规定逐排转动角度。（3）旋风子外壳应垂直、端正，高效切向进气旋风子蜗壳进口应按设计规定角度找正，偏差不不不大于士0.5°。（4）高效切向进气旋风子外壳与下隔板应用螺栓固定，防止在安装或检修过程中倾斜或转动。（5）旋风子外壳安装找正完毕后，应在各旋风子外壳之间填充炉灰渣，以保持旋风子与下隔板之间密封，注意勿使填充炉灰渣堵塞蜗壳入口。（6）将排气管按编号逐根装入外壳并找正，排气管与外壳同轴度允差为10mm。（7）高效切向进气旋风子排气管与外壳连接处密封应良好，密封垫完整，连接螺栓均匀紧固。（8）排气管与上隔板密封应良好。采用焊接密封，不容许漏焊，断续焊，焊缝应无裂纹、气孔、砂眼。如采用填料密封，则需使填料充盈并压紧，保证密封不漏。（9）旋风子更换完毕后，应逐个清理，保证其内部无杂物。（三）灰仓、灰标检修1、启动下部检查孔和放灰门，打开清灰孔。2、清除灰仓内灰和灰块。3、检修锁气器、调节锁气器动作位置，并保证它启闭灵活。4、检修灰标各滑轮并加润滑脂，使其转动灵活;校核灰标批示与实际位置与否相符。九、试车与验收（一）试车前准备工作检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车恢复工作，操作人员要及时抽除盲板恢复管路。属于检修工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。（二）试车1、进出口压差不不大于制造厂设计原则，需查明因素进行解决，直至合格。2、按照制造厂设计规定，测定冷态除尘效率.若冷态除尘效率未达到制造厂设计规定，需查明因素进行解决。（三）试车安全注意事项试车应有组织地进行，并有专人负责试车中安全检查工作。检修结束，检查确认除尘器内无工具、材料等杂物遗留，方能关闭人孔门，关闭人孔门工作应由两人参加。（四）