消除质量通病预防措施样本

江苏东台200MW海上风电项目陆上集控中心设备安装工程消除质量通病防止办法施工单位项目部（章）________年____月____日

批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录1工程概况 12编制目 13编制根据 14人员组织机构及重要职责 24.1组织机构 24.2管理职责 25质量目的： 26常用质量通病及防范办法 26.1变配电设备及母线安装 26.2电缆线路施工及二次接线 36.3接地施工 96.4电气照明、消防、智能系统装置安装 111工程概况本工程位于东沙南部，东沙垦区边沿，场区中心离岸距离约36km，涉海面积为29.8km2。工程场区内泥面高程1m～-8m。风电场总装机容量200MW，配套建设50台4.0MW风电机组，一座220kV海上升压站，35kV场内集电线路、220kV送出海缆和一座陆上集控中心。本工程50台风电机组所发电力由集电线路（35kV海缆）就近汇集送至220kV海上升压站35kV配电装置，并通过海上升压站升压至220kV后，经1回220kV海缆送至陆上集控中心，最后送入系统。集控中心位于东台市东南约70km弶港镇川水港闸既有海堤公路外侧，属黄海潮间带滩涂地貌单元，场区呈矩形，既有场区为外侧滩涂。集控中心位于当前有海堤外侧。集控中心集控中心南侧拟新修一进场道路与海堤路连接。陆上集控中心内设有置综合楼、220kV配电装置楼、SVG楼（含消防泵房和水池）及辅助建（构）筑物。252kVGIS、SVG、开关柜为户内布置，降压变、高抗为户外布置。2编制目为贯彻贯彻《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术办法》规定，规范开展质量通病防治工作，贯彻质量通病防治技术办法，提高质量通病防治工作效果，进一步提高本工程工程质量，针对本工程设备安装调试工程一次设备安装调节、母线施工、屏柜安装、电缆敷设、接线与防火封堵等方面质量通病提出了针对性防治办法，以保障本工程安全、高质量完毕。3编制根据《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》《输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程》（Q/GDW248-）《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电某些）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-4人员组织机构及重要职责4.1组织机构组长：李飞副组长：许强成员：郭兴磊、宋联法4.2管理职责组长职责：组织工程施工，指引质量控制工作实行，对工程质量控制工作进行安排、检查和总结。副组长职责：参加工程整体质量控制策划，依照总体策划制定阶段质量控制实行目的，并组织和指引责任部门进行质量控制、通病防治工作实行，并对阶段目的实行状况定期监督、检查和总结。成员职责：有关质量控制、通病防治工作详细实行、总结与报告。5质量目的：施工全过程严格把控施工工艺，消灭质量通病，施工质量业主不满意为零。保证《强制性条文》实行率100%，安装单位工程优良率100%。做好设备调试工作保障整套启动一次成功。6常用质量通病及防范办法6.1变配电设备及母线安装6.1.1变压器油箱、法兰连接处渗漏油因素分析：各部件密封解决不当，未按规范规定进行整体密封实验。防治办法：1）仔细解决每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与各封面尺寸配合良好耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈所有更换；对于无密封槽法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采用对角线方向，交替、逐渐拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧限度一致。2）变压器注油完毕，按制造厂规定做整体密封实验，对渗漏处进行解决。治理办法：更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。6.1.2架空线架设松弛度不一致因素分析：架空线下线尺寸计算不合理。防治办法：架空线下线采用统一计算公式计算导线长度，下线时将导线尽量放直测量，保证测量精确。治理办法：重新下线。6.1.3管型母线不平直、不美观因素分析：安装办法不当。防治办法：1）安装前母线对焊时，可依照经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直；2）对的采用防风振动办法。治理办法：重新安装，涉及增长防风振动办法。6.1.4硬母线连接螺栓规格不符合规定，连接不紧固因素分析：对规程不理解，图省事，未按规定力矩进行螺栓紧固。防治办法：1）母线孔径不应不不大于接线端子直径1mm，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；2）严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。治理办法：对不符合规定螺栓予以更换；采用力矩扳手重新紧固。6.1.5架空线与线夹连接处浮现灯笼现象，导线有损伤因素分析：线夹安装办法不当，导线未进行相应保护。防治办法：1）在切取铝绞线时，应在切口附近用铁丝扎牢，以防止松股。普通对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接；2）放线时，平整一块场地，铺上旧胶皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。治理办法：1）将端头切除重新压接；2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电某些总截面5%状况，应予以更换，不得使用。6.2电缆线路施工及二次接线6.2.1电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时因素分析：设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不理解，质量规定不严，图省事。防治办法：1）电缆保护管施工前应参照安装图纸拟定电缆接线盒位置；2）保护管弯制严格控制弯度长度；3）保护管切割后，及时修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；4）严格按照规范规定进行质量控制和验收。治理办法：1）排管管口不齐，进行切割取齐；2）采用火焊切割重新切割或用磨光机打磨管口；3）管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；4）未封堵管口及时封堵。6.2.2电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观因素分析：保护管制作采用弯管模具不适当，保护管敷设深度不够。防治办法：1）电缆保护管弯制应采用适当模具并控制保护管弯制角度；2）保护管敷设时应控制敷设深度。治理办法：1）保护管有扁、凹、裂现象不得使用，重新弯制使用；2）弯头露出地面保护管重新敷设。6.2.3电缆敷设不整洁，交叉解决不好因素分析：未做好敷设工作合理规划，敷设顺序不对的。防治办法：1）电缆施工采用微机辅助管理；2）电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；3）电缆敷设时同一途径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整顿绑扎固定一根，排列应整洁；4）增长中间验收环节，敷设整顿不合格，不能进行下道工序施工。治理办法：对已敷设电缆进行整顿，绑扎固定。6.2.4电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料因素分析：封堵办法不合理，对封堵工作不注重。防治办法：1）编制有针对性作业指引书，明确封堵规定，对关于人员进行培训；2）加强质量检查。治理办法：1）封堵不密实处，重新封堵；2）漏刷处补刷防火涂料。6.2.5电缆存储及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮因素分析：工作人员不注重。防治办法：1）技术人员对施工人员进行交底；2）加强质量检查。治理办法：将受潮电缆端头切除，不予使用。6.2.6金属电缆管生锈因素分析：电缆管除锈防腐不符合规定或购买镀锌管质量差。防治办法：1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；2）加强采购质量控制。治理办法：金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层剥落处涂以防腐漆。6.2.7金属电缆管连接采用直接对焊因素分析：对规范规定不清、图省事。防治办法1）编制有针对性作业指引书，明确规定；2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头长度不应不大于电缆管外径2.2倍；4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。防治办法：将电缆管切断重新制作。6.2.8只在电缆两端挂设电缆标记牌，电缆牌标记内容过少，个别电缆标记牌挂设错误因素分析：1）质量规定不严；2）以为按规范规定挂设电缆牌无用；3）工序安排不当，统一安排在二次接线完毕后更换正式电缆牌；4）挂设标记牌不认真、图省事。防治办法：1）对施工人员进行培训，明确规定；2）加强质量监督检查力度；3）二次接线完毕后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；4）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有顺序号。治理办法：1）在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、井内等地方，电缆上补装标志牌；2）对不符合规定或挂设错误标记牌予以更换。6.2.9除规范容许状况外，仍浮现电缆对接头因素分析：1）电缆敷设前未进行有效规划；2）敷设电缆时对设备位置不清晰，敷设位置错误。防治办法：1）电缆敷设前依照购买每盘电缆长度对电缆进行规划，拟定各盘电缆敷设哪几根电缆；2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置施工人员，在电缆两段负责拟定电缆预留长度；3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。治理办法：1）尽量更换不够长电缆，并用于其她短电缆敷设，重新敷设本根电缆；2）按规范规定做对接头，并做好相应记录。6.2.10金属软管连接不美观因素分析：金属软管过短，用胶布包裹固定，图省事。防治办法：1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。治理办法：1）金属软管连接不牢处进行固定；2）电缆软管过长更换钢管配合金属软管敷设电缆。6.2.11直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够因素分析：对规范规定掌握不够、图省事。防治办法：1）电缆埋设深度不不大于0.7m，并应埋于冻土层如下；2）电缆之间平行、交叉最小净距见下表。电缆之间平行、交叉最小净距项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及如下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间--0.50治理办法：1）电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟；2）间距不够对电缆沟进行加宽，重新整顿电缆。6.2.12带钢铠电缆钢铠未按规定接地因素分析：对规范及设计规定不清，施工人员图省事。防治办法：1）对接线人员进行培训，掌握规范规定；2）技术人员仔细查阅有关图纸及阐明书，明确接地规定，并对施工人员进行交底；治理办法：1）重新做头，将钢带按规定接地；2）对不应两端接地而已接地予以拆除并做好绝缘办法。6.2.13电缆二次接线不整洁，标记不清，一种端子单侧接线超过两根因素分析：接线方案不合理，施工人员工艺水平差。防治办法：1）依照盘内设备布置状况制定接线方案，必要时可进行模仿比较拟定接线方案；2）对接线工进行培训，考试合格后方可容许上岗；3）芯线号头采用内齿软管或异形管热压制作，一面盘内号头长度应一致。治理办法：1）标记不清更换号头；2）一种端子单侧接线超过两根增长端子排进行调节。6.2.14盘、柜内二次导线有接头因素分析：施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线变化接线位置。防治办法：1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应依照盘内端子布置状况预留电缆长度；2）加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。治理办法：将不够长芯线通过备用端子转接，并明确标记。6.2.15盘柜二次接线芯线损伤因素分析：使用工具不适当，使用自制钩刀剥电缆皮，人员工艺水平差、图省事。防治办法：1）使用专用电缆刀剥电缆皮；2）对不同型号电缆在剥电缆皮迈进行试剥，调节钩刀剥切深度。治理办法：损伤芯线不得使用换用完好备用芯。6.2.16两根导线接同一端子不规范因素分析：对规范规定不清、图省事。防治办法：对接线人员进行培训，掌握规范规定，掌握对的接线办法。治理办法：1）不同截面两根导线接在同一端子，将接线进行调节，必要时增长转接端子；2）两根导线间未加垫片补加垫片。6.2.17对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈因素分析：对规定不理解，施工人员图省事。防治办法：对接线人员进行培训，掌握规范规定。治理办法：将芯线打圈后压接。6.2.18多股导线直接压接在端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢因素分析：选用接线鼻子或压钳不适当，施工人员图省事。防治办法：1）依照端子排型式选用适合接线鼻子，插接式端子排采用针形鼻子，螺丝压接依照状况选用“O”型或“U”型鼻子；2）接线鼻子规格应与芯线规格相配；3）依照接线鼻子类型选用相应压钳压接。治理办法：将芯线重新压接，重新接线。6.2.19屏蔽电缆屏蔽层未按设计规定接地方式接地因素分析：对规范及设计规定不清，施工人员图省事。防治办法：1）对接线人员进行培训，掌握规范规定；2）技术人员仔细查阅有关图纸及阐明书，明确屏蔽层接地规定，并对施工人员进行交底。治理办法：重新做头，将屏蔽层按规定接地。6.3接地施工6.3.1接地装置焊接部位未作防腐解决或防腐前未去药皮因素分析：施工过程中漏掉；施工人员自身质量规定不严、图省事。防治办法：1）对施工人员进行交底，必要时制定相应惩罚办法；2）加强质量监督检查。治理办法：1）未做防腐进行防腐解决；2）未去药皮防腐将药皮打掉重新防腐。6.3.2明敷接地线安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等状况因素分析：1）缺少支持件，或支持件间距过大；2）敷设接地线时未划线安装，导致位置偏斜；3）焊接时接地线浮现偏斜。防治办法：1）支持件间距离，在水平直线某些宜为0.5～1.5m，垂直某些宜为1.5～3m，转弯某些宜为0.3～0.5m；2）明敷接地线时，应划线安装，保证敷设顺直。治理办法：1）按规定增长支持件；2）浮现弯曲现象后进行返工，重新敷设。6.3.3明敷接地线个别漏刷条文标志因素分析：施工过程中漏掉；质量规定不严。防治办法：1）安排施工任务时，对需刷标志漆某些进行交底，明敷接地线表面应涂以用15～100mm宽度相等绿色和黄色相间条纹漆；2）加强质量监督检查。治理办法：漏刷处补刷条纹漆标志。6.3.4明敷接地线条纹漆标志不符合规定、污染墙面等因素分析：对规范规定不清晰；施工人员图省事；刷漆顺序不对；刷漆前未除锈或镀锌面直接刷漆；刷漆时，未对墙面等采用保护办法。防治办法：1）给施工人员交底，使施工人员明确规定，明敷接地线表面应涂以15～100mm宽度相等绿色和黄色相间条纹漆；可在每个导体所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上做标志；2）刷漆前应对钢材表面进行除锈，刷漆时宜按从上到下顺序刷漆，以免互相污染；3）在墙面上采用报纸或塑料布等进行保护，以免导致污染。治理办法：按照规范规定重新刷漆。6.3.5接地体（线）焊接搭接长度不够因素分析：对规范规定不清晰；施工人员图省事。防治办法：1）加强质量监督检查。2）接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必要符合下列规定：a、扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）；b、圆钢为其直径6倍；c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。治理办法：进行返工解决。6.3.6接地体（线）连接焊接夹渣、不牢、工艺差。因素分析：焊工技术水平低；质量规定不严。防治办法：1）采用合格焊工进行焊接或对施工人员进行培训；2）加强质量监督检查力度。治理办法：进行返工解决。6.3.7接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品因素分析：对规范规定及设计规定不清晰；材料准备局限性。防治办法：1）对施工人员进行交底，明确规定；2）准备足够相应材料，发生材料代用应得到设计人员承认。治理办法：对用错材料进行更换。6.4电气照明、消防、智能系统装置安装6.4.1金属软管连接不美观，个别金属软管过长因素分析：金属软管固定不牢、图省事。防治办法：1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。治理办法：1）金属软管连接不牢处进行固定；2）电缆软管过长更换钢管配合金属软管敷设电缆。6.4.2照明箱安装不平直，箱体开孔使用电火焊开孔因素分析：1）安装箱体时与土建配合不够，土建预留空洞不适当，箱体安装时没用水平尺校水平度；2）箱体“敲落孔”数量局限性或开孔与进线管不匹配时，图省事用电火焊增长开孔。防治办法：1）安装前对土建预留空洞进行