污水厂自动化控制系统技术方案样本

自动化控制系统目录TOC\o"1-6"\h\z1概述 31.1设计原则 31.2自动化系统功能综述 31.3系统配备 51．3．1网络构造 51．3．2详细配备（详细配备见附图一） 62控制流程图及各某些功能详述 72.1生产过程监测系统(中控室) 72.2生产过程监测（现场）与自动控制系统 92．2．11#PLC预解决控制站 92．2．22#PLCBAF生物滤池解决子站 142．2．33#PLC污泥脱水系统解决子站 192．2．44#PLC中央控制室解决子站 222.3生产管理计算机网络系统 232.4全厂CCTV电视监视系统 243系统设计制作、调试及技术服务 253．1环境条件 253．2控制箱柜设计 263．3产品制造、运送、保管 273.4控制系统集成 283.5检查及调试 314质量保障能力 334.1设计、设备制造能力和条件 334.2售后服务体系及质量保障能力 385自控系统施工组织及安装 425.1项目进度筹划安排 425.2施工组织 425.3仪表安装及测试 495.4电缆 535.5管线敷设及电缆桥架 545.6电缆托架 605.7防雷和接地 615.8施工验收 626自动化控制系统I/O表 63

1概述依照XXX都市总体规划，通过对污水量预测，并结合都市发展前景，拟定污水解决厂建设规模为：设计规模2万m3/d。依照污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一种整体来考虑，并可以便地扩展或升级。系统选用符合国际原则产品，其技术先进、构造开放，可以长期提供技术支持、备品备件有保障。同步，还充分考虑经济合用性、节约投资和与远期工程衔接，与远期公用控制子站，控制点数一次考虑，远期独立某些另设控制子站或远程控制单元。本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”分层、分布式拓扑构造，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，可以实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程自动控制。系统涉及：满足规定控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。1.1设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具备高度开放性、可靠性、稳定性和安全性；具备较强兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性某些采用中文简体。自控仪表系统必要在充分考虑本工程污水解决工艺特性基本上，按照具备先进技术水平当代化污水解决厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平先进性，同步也考虑到高新技术应用合理性、经济性，在保证生产管理规定前提下，尽量节约投资，获得良好技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运营。1.2自动化系统功能综述依照XX污水厂2×104m3本方案采用集散型计算机控制系统设计方案满足如下规定：（1）依照工艺流程及设备运营规定配备仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理方式，建立污水解决厂中央控制系统，管理整个污水解决厂运营；（3）中控系统采用品有开放符合TCP/IP合同计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）重要机械设备控制采用就地控制、现场控制、中央控制三层控制模式，现场控制站设立PLC及控制操作人机界面；（5）其他设备采用现场控制、中央控制两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设立基于PLC智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络光纤EtherNet（以太网）连接。污水解决厂工程自动化系统实现如下基本功能：（1）具备实时监测全厂生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、解决、储存、显示和打印；实时监测全厂重要设备运营状态（如格栅机、提高泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提高泵、鼓风机、阀门等）开/关次数和运营时间进行合计并生成设备管理报表，使顾客可以科学合理安排生产设备检修时间。（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提高泵、鼓风机、阀门等）。（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表监测和控制。（4）上位机采用全中文操作界面。界面和谐美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选取弹出多级细部详图。具备自动生成各种生产记录报表。（5）具备自动进行越限报警和设备故障报警，并可依照相应报警数据进行分析。具备故障追忆功能，可以自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中状态信息。（6）本自控系统具备如下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上按钮实现对设备启停操作，这种操作模式重要在单机调试、单机检修或非正常状况下惯用。遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，重要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）某一环节或设备进行简朴参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制规定执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。如鼓风机远程风量调节、提高泵房一步化控制等。依照操作人员与否在受控系统或过程现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。自动方式：也称为“全自动控制”，重要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）核心运营参数进行简朴设定或发出控制指令，系统或过程即按照规定进行闭环自动控制，操作人员只需观测系统或过程状态以及有无报警显示等。例如全自动粗格栅机控制、提高泵房机组优化控制、BAF生化解决池自动控制等。依照操作人员与否在受控系统或过程现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。三种方式控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。1.3系统配备1．3．1网络构造在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预解决控制子站、2#PLCBAF生物滤池解决子站、3#PLC污泥脱水系统解决子站和4#PLC污中央控制解决子站。PLC解决子站通过开放式与商用以太网兼容光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。在中央控制室可对重要设备实行开、停控制。同步，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转状况进行显示监控。中央控制室还设立了以太网互换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。自控系统配备两套互为热备监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。中央控制系统下设两套现场控制站。按照控制对象功能、设备量，依照本厂工艺流程和平面布置图，设立现场控制站和中央控制室。1．3．2详细配备（详细配备见附图一）中央监控系统由两台配备了实时监控软件工业计算机（互为热备）。可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司最新产品。选取货源充分中文资料丰富、备品备件以便，技术服务以便、国内有维修处生产商产品。PLC选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能规定，能承受工业环境严格规定。平均故障间隔时间（MTBF）为。依照标书技术指标和技术条件规定以及设计者总体考虑，优先选取Siemens公司S7300系列PLC。S7300系统提供通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。此外Siemens是世界上知名自动化设备生产供应商，其PLC产品处在世界领先地位，可靠性极高。在中华人民共和国、在成都，顾客可以得到完善地技术支持与服务。本工程选用品有两个DP口S7315-2DP作为主控制器，其重要功能模块为EtherNet通讯模块CP343-1、32点数字量输入模块SM321、16点数字量输出模块SM322、8点模仿量输入模块SM331、4点模仿量输出模块SM332等。详细配备见附图一及设备一览表。2控制流程图及各某些功能详述2.1生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。中央控制室内设有两台21”中控子系统重要由如下几种某些构成：1）二台配备了实时监控软件工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连网络通讯接口适配器以太网卡；3）用于数据库Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网互换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用若干台电脑；8）不间断UPS电源。其重要功能：远控各PLC现场子站，实时接受PLC采集各种数据，建立全厂检测参数数据库，解决并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备重要参数工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年记录报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等浏览。应用工程软件涉及：整个污水厂监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。其重要完毕如下功能：完善Internet功能；采用原则WindowsNT平台；包括支持世界重要硬件厂商各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高辨别率彩色图形显示屏；支持各种Windows原则打印机及外围设备；为了便于顾客功能定制，监控软件内嵌完全VBA，而不只是VBA一种子集；可以支持友善中文化界面；支持开放、符合ODBC特性数据库，并能与编程软件及其她专业数据库软件共享数据库；为顾客提供丰富以便图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；易于实现多顾客、多任务、多终端；在线、离线切换功能，自动手动切换功能。中央控制室能随时监视整个污水厂运营状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Internet将成果、效益分析等发往关于部门。中央控制室与厂级管理层之间采用100Mbps以太网通讯，该网有E-mail功能，能向mailserver发送顾客自定义信息，故障信息，状态信息等，通过网关（以太网互换器）或PLC可与其她控制网络、现场总线相连。网络具备如下特性：传播率：100Mbps；传播合同：TCP/IP、UDP/IP、FTP；传播距离：双较线10Base-T--100米、光纤100Base-F—40Km；传送媒体方式：光纤；通过PLC可与其他控制网络、现场总线相连；不间断电源（UPS）：为保证在供电发生意外时，系统能有足够反映时间进行应急解决，设计上中央控制室和各子站均设有在线不间断电源（UPS），UPS为在线式运营，自动切换旁路工作，无切换时间。2.2生产过程监测（现场）与自动控制系统2．2．11#PLC预解决控制站1#PLC站位于预解决控制室内，其监控范畴为：粗格栅、细格栅、旋留沉砂池、反映沉淀池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、1#PLC站重要设备构成：a）一台现场显示操作屏；b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；c）过电压保护器以及各种隔离器。PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II、重要监控设备序号构筑物测控设备数量单位1格栅间粗格栅机2套2细格栅2套3螺旋输送机2套4液位差计2套5PH计1套6SS计1套7厂区污水池潜水泵2台8液位计2套9沉砂池电磁阀6只10砂泵2套11吸砂机2套12搅拌机2套13真空泵2套14砂水分离器1套15絮凝沉淀池排泥电磁阀6只16刮吸泥机2台17排泥泵2台18超细格栅2台19压力表2套20超声波液位计1台21超声波液位差计2台III、实现重要功能本单元应实现如下某些重要功能：1）依照粗格栅运营时间周期控制格栅机启停；粗格栅属于拦污设备，安装在泵站污水池进口出，其重要作用是去除污水中较大悬浮或漂浮物，以减轻后续污水解决负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。粗格栅运营是通过定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）粗格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；并检测格栅前液位，设立上限报警。经粗格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与粗格栅联动，即粗格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，粗格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。控制流程图如下：2）依照细格栅先后液位差和时间周期控制细格栅机启停；由污水提高泵房输送过来污水在细格栅间进行进一步解决，通过细格栅去除也许堵塞水泵机组以及管道阀门较粗大悬浮物，为后续级提供较为抱负污水水质。细格栅运营是通过两种方式结合来控制完毕。第一种是定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）细格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅先后液位测量，普通当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差不大于0.1m时停止运营细格栅，并设立上限报警。液位差控制优先级不不大于时间控制优先级。经细格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与细格栅联动，即细格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，细格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。控制流程图如下：3）实现对旋流沉砂池控制；比式沉砂池，污水通过细格栅作解决后按池体（圆筒型）正切方向进入池内，沿池内壁流动后砂粒沿池体下部斜面滑向积砂斗，因污水中砂粒数量、有机物、无机物数量是变量，因此池中设立了搅拌装置，使砂水分离，粗而重矿物砂粒下沉至积砂斗，细而轻颗粒随出水悬浮带出，出水至反映沉淀池。为排出积砂斗中沉砂，池中设立了空气提高泵（由空气压缩机提供气源）。为防止积砂压实，使已沉降某些细而轻颗粒重新悬浮起来，回到污水中去，在排砂前采用压缩空气通过空气冲洗装置定期气冲积砂斗。由积砂斗排出砂经砂水分离器将颗粒分选出来，余水和有机物回流至污水集水池。冲洗排砂自控运营（通过对PLC编程实现）规定：①准时间顺序自动冲砂1次，排砂1次，时间可设定；②砂水分离器与沉砂池排砂连动工作，砂水分离器延时停机（延时时间可设定）；比式沉砂池排砂周期约30分钟（可设定），电动三通切换阀先切换到松砂管路开2分钟（可设定），再转换到排砂管路开3分钟（可设定），然后关掉三通阀，启动螺旋砂水分离器10分钟（可设定）后关闭螺旋砂水分离器。过15分钟（可设定），进入下一种排砂周期。15分钟15分钟松砂排砂砂水分离开始砂水分离停止2分钟3分钟10分钟控制流程图如下：4）实现对回收水泵控制；全厂生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，依照液位信号控制回收水泵启停，回收水泵把这些污水送至粗格栅前。5）反映沉淀池预解决后污水经配水井流至超细格栅作进一步解决，通过超细格栅去除较细悬浮物，为絮凝沉淀提供较为抱负污水水质。超细格栅运营是通过两种方式结合来控制完毕。第一种是定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）细格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅先后液位测量，普通当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差不大于0.1m时停止运营细格栅，并设立上限报警。液位差控制优先级不不大于时间控制优先级。絮凝沉淀反映池重要作用是使污水胶体悬浮物絮凝，通过沉淀形成污泥排至污泥解决系统。在絮凝沉淀反映池入水口设有搅拌机，它使污水与絮凝充分混合达到良好絮凝效果，搅拌机控制方式为长时间运营。刮吸泥机运营通过定期控制完毕，在上位机设立定期调节画面，可通过其设立启/停时间间隔IV、本站控制I/O点DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(涉及预留量)2．2．22#PLCBAF生物滤池解决子站2#PLC站位于BAF配电控制室内，其监控范畴为：BAF生物滤池、反冲洗水池、接触消毒池、加氯间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、控制单元重要设备构成：a）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；b）过电压保护器以及各种隔离器；PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II、重要监控对象序号构筑物测控设备数量单位1配水井电容式液位计4台2BAF生物滤池曝气调节阀4台3曝气鼓风机4台4曝气冷却水阀4台5出水渠闸门4台6进水阀8台7DO仪4套8压力变送器8套9廊道集水井潜水泵2台10液位开关2只11反冲洗水池反冲洗鼓风机3台12反冲水泵7套13反冲洗水阀4台14反冲洗气阀4台15反冲出水阀3台16液位计2台17压力变送器9套18电磁流量计1台19接触池潜水泵2台21液位计1台22COD计1台23SS浓度计1台III、实现重要功能检测配水井液位、排泥管到压力并显示。依照进水流量控制进水调节阀；实现对曝气鼓风机控制，并依照工艺规定启/闭曝气阀；按工艺规定实现对气水反冲过程自动控制；依照液位及需要控制接触池潜水泵启停。控制方案BAF生物滤池是本污水解决厂核心，此处控制方案优劣直接影响到出水水质。工艺规定对各滤池进水调节阀、出水闸门、气冲阀、水冲阀、排水阀、泄气阀及鼓风机、反冲水泵进行监控，来控制滤池正常过滤和反冲洗这两个过程。实现过程控制可通过手动和自动两种方式。手动过程控制手动控制通过控制柜面板上按钮和旋钮完毕。过滤阶段正常过滤阶段，每格滤池PLC模仿量输出控制进水阀调节阀开度控制进水，使滤池滤床上水位保持恒定，从而保证出水水质。在此阶段通过控制曝气鼓风机及曝气进气阀达到控制曝气量目，使滤料保证较好生物作用，起到净化水质效果。反冲洗阶段滤池反冲洗过程，当某滤池运营到一定期间后，手动将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同步将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。滤池有水头损失上限值、水位上限值、浊度上限值、冲洗周期、人工强制等五种申请冲洗方式向调度PLC申请冲洗。当某一格滤池被容许冲洗时，此格滤池即进入冲洗状态。此时，将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同步将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。1）模仿量参数采集：实时采集进气管、进水管压力，鼓风机、水泵运营电流，进水流量、进水阀开度等信号2）数字量输入信号采集滤池阀门运营信号，涉及进水阀、出水阀、水冲阀排水阀、进气阀、出气阀开关信号、有关故障信号。3）数字量输出信号采集滤池进水阀、气冲阀、水冲阀、排水阀、排气阀开关输出；进水阀开度调节。设备管理在自动控制方式下，对有备用设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运营时间”较短设备，先停止“运营时间”较长设备。控制流程图如下：IV、本站控制I/O点DI：224；DO：96；AI：32；AO：0。2．2．33#PLC污泥脱水系统解决子站3#PLC站位于污泥脱水间配电控制室，其监控范畴为：脱水机间、贮泥池、厂区污水池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、系统构成3#PLC站由如下重要设备构成：a）一台现场显示操作屏；b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及DI、DO、AI、AO模块等。c）用于与设备级工业控制网相通讯网络通讯适配器；d）过电压保护器以及各种隔离器。PLC作为控制器，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II、重要监控对象序号构筑物测控设备数量单位1储泥池刮泥机1台2污泥泵1套3超声波液位计1台4浓缩脱水间离心脱水机2台5加药装置1台6加药泵2台7镙杆泵2台8输送机1台9冲洗电动阀2台10厂区污水池潜水泵2台11液位计2套III、实现重要功能1）依照生产工艺规定，完毕对污泥贮泥池控制；本污水解决厂污泥贮泥池具备两个作用。第一是汇集管道输送过来稀污泥；第二是起到污泥调质池作用，调质池作用是调匀污泥，使进入污泥浓缩机污泥浓度比较均衡。依照液位控制仪测定信号，PLC在实际运营中泥位太高时自动停止污泥泵工作，泥位太低时自动停止污泥浓缩机进料泵工作，以调控本池泥位保持在工艺设计合理范畴之内。3）依照生产工艺规定，完毕对污泥压滤间设备控制；在脱水机房重要完毕对污泥投加絮凝剂、混合、浓缩、脱水功能，最后生成污泥饼外运。絮凝剂配备、加药设备重要涉及加药罐、投药泵和静态混合器构成。加药罐按全自动方式工作，一方面将聚合物粉末在配药池内与自来水混合，并进行搅拌，使聚合物溶解，然后将配好聚合物药液贮存在投药池里。投药泵将药液提高送到安装在物泥贮泥池与污泥浓缩机之间污泥管上静态混合器，使药液与污泥混合。浓缩是减少污泥含水率一种方式，在污泥处置过程中，常采用重力浓缩办法作为污泥脱水预解决，带式浓缩机是持续运转污泥浓缩设备，普通进泥含水率为99.2%，经絮凝、重力脱水后含水率减少到95%～97%，浓缩时间普通为10～30s，达到后续工艺进一步污泥解决规定。普通状况下带式浓缩机和带式压滤机直接连接，因而污泥浓缩后可直接进入带式压滤机进行脱水。带式浓缩机可代替混凝土浓缩池及大型浓缩栅耙构成浓缩池，因而减少占地面积，节约土建投资。带式压滤机是一种持续运转固液分离设备，由机架、布料箱、真空箱、滤带张紧装置、滤带调偏装置、传动机构及挤压辊构成。污泥通过絮凝、低真空重力脱水、低压脱水、高压脱水，压轧段停留时间约为1～5min滤饼随滤布运营到卸料辊时被卸落。控制流程图如下：IV、本站控制I/O点DI：48；DO：16；AI：8；AO：0。2．2．44#PLC中央控制室解决子站4#PLC站位于中央控制室，其监控范畴为：高、低压配电室、加药间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、系统构成4#PLC站由如下重要设备构成：a）一台现场显示操作屏；b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及DI、DO、AI、AO模块等。c）用于与设备级工业控制网相通讯网络通讯适配器；d）过电压保护器以及各种隔离器。PLC作为控制器，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II、重要监控对象序号构筑物测控设备数量单位1加药间投加泵2台2干投机1台3进料泵2台4计量泵2台5加药间轴流风机1台6搅拌罐2套7液位计1套8转子流量计1套9高、低压配电室变压器2台10高压柜6面11低压柜13台III、实现重要功能检测变压器报警信号；检测高压柜电流、电压、功率信号；检测低压柜出线柜分、合闸状态；IV、本站控制I/O点DI：16；DO：0；AI：24；AO：0。2.3生产管理计算机网络系统生产管理计算机网络由一台数据服务器、4台计算机终端、10/100M互换机等设备构成。服务器置于中央控制室，4台计算机终端依照不同状况，可分别放在厂长办公室、化验室、技术科办公室、工程师办公室。生产管理计算机网络重要技术指标：▪通讯合同Ethernet▪通讯速率 100M生产管理计算机网络实现重要功能：所有生产管理工作站可通过通讯服务器CSER浏览整个生产过程；生产过程全面查询，涉及厂内全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；生产过程分析报告、报表和图形；依照专家系统向生产过程监控系统发调度命令、调节生产过程工艺参数，优化工艺解决流程；设备资料数据库和设备运营管理数据库；生产过程经济分析、财务核算、成本核算，帐务、工资、劳动、人事管理；可视化、多媒体人机界面；建立污水厂内部Intranet平台，提供内部网页浏览、email、电子公示、讨论组等服务；建立与外部Internet双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息，提供网页浏览、email、电子公示、专家讨论组等服务。建立当代公司形象；网络管理维护；为与外部计算机网络系统（如行业网）通讯预留接口，为远期预留扩容能力。2.4全厂CCTV电视监视系统CCTV监控系统可以实现全厂区域重要设备监控及厂区安防，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障及对警情及时解决，保证生产正常进行。本控制中心选用了闭路电视监控行业（CCTV）国际知名品牌产品，前端器材用是日本SONY彩色摄像机和日本精工镜头，即保证了系统技术先进性，又保证了较佳性能价格比。该系统通过矩阵控制前端摄像机，完毕系统编程、视音频切换、调用预置点、摄像机云台镜头和辅助开关控制、报警设防等系统功能。同步通过矩阵环接功能选取任意16路视频信号进硬盘录像机完毕辅助控制功能，将16个摄像机所有动态画面，显示格式有1、4、9、16画面分割。系统将摄像机图像全自动数字压缩存储在计算机硬盘上，硬盘自动循环记录。此外通过硬盘录像机与污水厂局域网相连，将该监视图像传播到远端计算机上。所选矩阵主机，合用于32台摄像机环接输入和8台监视器，32个报警输入，操作人员随时可以设定在任何监视器运营摄像机巡视序列，这些巡视最多有32个位置，用来插入驻留时间不同摄像机画面，同一台摄像机也可插入各种位置。可以建立摄像机或分组摄像机32个巡视／序列，便于手动或自动调用到监视器上。每个巡视最多有32个位置。还可插入每台摄像机景物预置点和辅助功能操作。巡视可以正向或反向进行。同一台摄像机插入也可涉及在该巡视内。巡视中自动跳过与监视器无关摄像机。并行／成组切换：可将多台摄像机同步切换到多台邻接监视器上，以显示一组有关画面。可建立32个独立摄像机分组（并行/分组）,每个分组中不超过8台摄像机，每组摄像机可由手动调用或包括在通用巡视序列中。并为顾客提供可编程35个时间，可实现每天、每周自动布撤防，自动调用监视器巡视序列。解码器可实现对云台、镜头、备用开关等设备控制，控制码分派器使系统接口能力增强，可将一种控制码（曼码）输入变成16个独立经缓冲输出控制码，用来控制解码接受器用于摄像机现场，控制恒速或变速云台以及三可变镜头和其她辅助设备。每个输出可用电缆传送5000英尺远。图形系统管理机为顾客提供一良好界面，该软件在WIN95/98/ME/NT//XP下使用，可显示布防平面图，简化摄像机调用和位置辨认。与矩阵主机协同工作时能加强系统管理和控制，能提供一种操作简朴、可增强系统控制功能多媒体顾客界面。可用于矩阵切换系统所监管区域活动状况并进行报警，让顾客拟定监管区域平面图形以供观测、并提供能指明该区域重要保安办法平面分布图，任何在系统内已拟定保安区域平面图都可手动调出以便于观测和控制，同步亦可在报警发生时自动被调出显示于屏幕.图形系统管理亦可觉得出入通道控制系统和其他CCTV附属设备,如画面分割器，录像机等，以及单一工作站内其他设备提供完善控制功能。3系统设计制作、调试及技术服务3．1环境条件电源规定：电压AC220V（-12%~+10%），频率45Hz~55Hz，单相三线（TN-C方式）；工作环境规定：海拔高度≤1000米，温度-5℃~+60℃，湿度5%~95%（无凝露）；噪音：1500VP-P脉宽0.1~1μS，抗振动：10~57Hz振幅0.075mm57~150Hz加速度9.8m/s2；3．2控制箱柜设计设备外壳保护级别遵循IEC529，详细如下：在室内设备用IP54；在户外设备用IP65；在阀门井、测量井、水中或在地下传感器或其他设备用IP68。所有设备机箱有可锁门，在通风口或百叶窗设有滤尘装置，电扇射故障报警触头，连接到相应报警系统。PLC柜制作：用2mm所有柜装有嵌入式锁，并共用一种钥匙,钢制构造构成柜框架；外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化解决，外部颜色最后由业主拟定；柜内提供2条与柜体绝缘接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备工作接地；提供充分端子，满足工程规定并有20%余量；柜内配线使用线槽，线槽填充度不超过40%；柜内每个220VAC供电回路有断路器，能承受250V、2500A短路容量；24VDC回路为迅速响应带发光二极管玻璃式熔断器。端子继电器采用PHOENIX产品,上有一种氖灯来批示损坏与否，并带开合批示。柜内安装图如下：3．3产品制造、运送、保管a、制造：控制柜制造涉及设计、（业主）确认、元器件采购及检查、安装、（厂内）调试及检查，详细分述如下：b、设计：若咱们中标，咱们保证在合同所规定期间内提供所有控制系统承认图三份（附所有图纸AUTOCAD软盘一套）。系统配备图（AUTOCAD绘制）；系统原理图（AUTOCAD绘制）；控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）；测控元件接线图（AUTOCAD绘制）；控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）；通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。C、元器件采购及验收本条根据《中华人民共和国电力行业原则》（DL/T619-1997）关于条款。所有元器件技术指标均满足《招标书》所有工作条件，详细技术指标及验收证明均由有关器件供货厂家提供；我公司关于人员对所采购元器件均进行入库前检查并填写验收单，以保证所选用元器件可靠性；我公司在交货时一并将所有元器件关于证书及验收证明（复印件）提交给业主。3.4控制系统集成(一)电气安装A控制柜（箱）整体技术规定控制柜（涉及柜上所有设备和插件）具备足够机械强度和对的安装办法。我公司将负责控制柜内部对的接线，提供设备特性和功能完全满足技术规范书规定所有规定。柜机械构造可以防止·潮湿·虫和动物·高温和低温时内应力变化，控制柜框架松动控制柜有先后门，开关柜门时能顺利打开，不会有故障或振动。控制柜内元器件安装在安装板上，安装板具备足够强度，表面解决为镀锌。控制柜具备散热办法。控制柜底部开安装孔。控制柜上有接地铜排，连接处保证可靠接地，并具备明显接地标记，接地铜排连接在控制柜主柜架背面，接地铜排装有可靠铜质螺栓，用于连接到接地网上。控制柜设备和端子排布置分明。控制柜内部接地线是原则黄绿双色线，能耐热、防潮、防火并具备足够抗拉强度。所有导线和接地头均采用压紧式连接元件，导线与电气元件端子和端子排之间通过压接连接片连接。可编程控制器安装在距动力线至少200mm以外，机架垂直安装，并且与安装平面安装板可靠接地。导线与拆卸端子排连接处有标号片（或线号管），标志符号与图纸一致。控制柜内部清洁，没有任何污迹。控制柜内装置涉及空气开关、中继器、控制回路熔丝及其他独立设备均设有标签框。对某些必要按制造厂才干更换部件和插件，有特殊符号标出。控制柜预留15%个备用端子。控制柜构造规格控制柜机械构造规定符合GB11920-89；控制柜组装后，底脚平稳、面板平整，正面不容许向前倾斜；控制柜具备与地基（安装架）固定构件，并具备运送吊卸构件。B、柜内走线及元气件安装严格按照GB50171-92执行。贯彻ISO9001全面质量管理体系，加强全过程现场质量监控工作。（二）软件编制控制程序在控制程序编制采用功能模块化构造，详细分为：手动模块、自动模块、功用模块（数据解决、执行等），其长处在于大大提高了程序新功能嫁接易行性，维护明了性等。上位机界面界面美观全面，数据解决能力及时，可操作性强等。原则和规则1．原则自动化仪表及自动控制系统所有设备、软件、配件和材料都符合最新国际电工技术协会（IEC）关于原则和中华人民共和国原则GBJ93-88、GBJ131-90、JB/T5234等。设计、生产、安装、调校、试运营、验收等质量保证体系均符合国际原则ISO9000系列。计算机、PLC和网络设备符合或不低于下面所列原则或规范之一：ISO、IEC、GB2．规则所有仪表和控制设备为最新设计并且当前正在生产产品。提供设备为安装后五年内持续生产产品并且这些设备部件和服务在安装后十年内都可获得屏幕图象显示布置、色彩及配备遵循业主运营其他类似污水厂原则。所有现场仪表配经批准不锈钢标签，刻上经批准仪表编号。用螺钉连接工艺接头及法兰符合DIN原则。所有现场仪表提供阀门和类似设施以便于仪表拆卸/移动。仪表63％标定量程内环节变化最大反时间为0.5秒,特殊类型分析仪表除外。提交资料1.投标文献提供所有供货设备技术阐明书，必要设备图纸等技术资料。2.提供图纸：1)全厂控制系统构成(配备)详图；2)全厂控制流程(P&I)图；3)单元控制系统原理图；4)典型仪表安装图；5)中央控制室布置图；6)中控系统图文和报表样图。3.设计报告对系统作出设计报告，使业主对图纸有清晰理解，报告在提交相应图纸给业主时同步提交。报告涉及记录、计算、技术因素、设计数据、假定条件及计算办法等。4.图纸及设计在提交提交给业主之前，所有图纸、计算、设计等都作了对的性及完整性检查。依照招标文献规定作出明细设计及图纸，制作明细图详细到如下各点：系统每一某些示意图；所有设备详细工作性能；制造和安装细节，涉及所有设备部件位置、尺寸、固定办法及铭牌；用布线图或连接及布放电缆图来阐明连接及布电缆细节；电缆支持器详细细节及布置；零件明细表；整个系统详细示意图。5.设计审查作为自控仪表系统设计工作一某些，咱们将审查涉及在本某些全面控制概念，并向业主提交详细审查成果报告。报告涉及对污水厂全面控制概念作出确认，并推荐改进办法。3.5检查及调试（一）检查本条根据《GB7261-81》继电器实验办法。电气特性满足：·绝缘电阻：≥60MΩ·交流对地：≥20MΩ·直流对地：≥1MΩ·工频耐压：60V以上：V/1min60V如下：500V/1min（二）调试（厂内）我方在控制柜装配完毕并满足实验条件后，在厂内模仿现场工作条件，完毕系统（程序）初调，达到设计目。（4）包装运送A、包装产品包装和标记符合JB/ZQ4286《包装通用技术条件》中关于规定。对重要元器件如可编程控制器等拆下单独包装并在包装上作出相应标记；每一种包装箱内附三份详细包装清单，包装箱表面有明显标记（如名称、毛重、外表尺寸、正面朝上等）。B、运送我公司提供设备应符合中华人民共和国铁路运送、航运及公路运送包装原则，并且应符合国际APISPEC6D关于规定，妥善包装易碎、怕受潮物品。备件和检测设备、维修工具与设备分开包装。这些包装箱盒完全适合于储存，储存期限在包装上予以阐明，所有备件加以标签。由于包装不当或运送中受损责任由我公司承担。包装箱在运送过程中，由我公司派出专人负责整个过程中监控。（5）保管A、控制设备（柜）所有控制设备运抵现场后，我方提出对设备保管规定（如：室内、干燥、通风等）和办法。B、备品、备件本条同“上”C、调试工具我方自己保管或业主代为保管。（6）（现场）调试（一）电气调试我方现场工程技术人员在检查控制系统接线对的性、可靠性和工艺精确无误并符合关于规定前提下，按如下程序进行调试。a、主电源系统上电检查、测试电源系统、电压级别及稳定性与否符合设计规定。所有电源开关处在断开位置，进行通电实验，并带电2小时，作记录。检查接地及保护可靠性。b、控制回路通电拆除PLC所有接线，变送器连线。送控制电源，检查测试控制系统所有控制电压级别及稳定性与否符合设计规定。检查所有直流、交流控制信号电源、电压级别与否符合设计规定。恢复拆除接线。c、PLC上电（系统带负荷运营）事故报警检测：运动所有检测元器件，检查PLC程序相应反映。（7）程序调试（专用工具单列）（一）空运营（不带载运营）确认所有主回路电源开关与否处在断开位，合上控制电源开关，控制电路通电。A、手动将现地选取开关置于“手动”位，操作面板上按钮或开关检查相应控制接触器或中继器与否按设计工艺动作，并作程序修正。B、自动设备自动测控运营；自动条件下，工作设备与备用切换。（二）带载运营确认相应辅机系统现场设备安装及调试状况，需要设备厂家，安装单位配合进行带载自动运营。（三）验收合格条件：安装就位后，与各工艺环节机电设备系统联合调试并试运营，调试和试运营通过并消除所有缺陷后。我公司负责所有设备保护和清洁工作至项目验收合格，若因我方因素损坏其他设备和设施，我公司负责修理或予以补偿。4质量保障能力4.1设计、设备制造能力和条件(1) 制造能力和设备我公司是在成都高新技术产业区注册集科、工、贸于一体高新技术公司。代理、销售：AB、西门子、GE、OMRON、ASCO、施奈德、ABB等众多国外知名厂商产品，同步也是国外多家知名生产公司授权系统集成商。通过几年不懈努力，公司已发展成为西南地区较有影响自动化工业控制系统集成公司，预测销售收入将突破7000万元。公司地处成都市二环路南三段5号人南大厦二楼，办公面积500平方米，公司设备装配、测试厂房面积600平方米。公司重要从事过程监控系统、计算机网络系统、污水解决厂自动化系统、水电站辅机自动化及监控系统、电力系统综合自动化、生产设备自动化、工业电视监控系统、开发、设计、安装和现场调试。我司既有专业技术人员30余人，所有为本科以上学历，涉及5名研究生、2名博士。公司凭借其先进管理经验、雄厚技术力量、完善技术支持和让顾客全程满意服务体系赢得了众多客户认同和信赖，同步也以自身为核心汇集了众多实力不凡合伙公司，重要合伙伙伴有：中华人民共和国环境科学研究院、北京市环保科学研究院、西南市政设计院、西南电力设计院、成勘院、四川省工业设备安装公司、成都市工业设备安装公司等。通过对外合伙，业务领域已涉及电力、交通运送、石油、化工、轻工、造纸、制药、环保、公用事业、金融、房地产、建筑、建材、矿业等诸多行业。我公司自主开发KL2100-SZ水解决自动化仪表系统、KL2100-BZ变电站综合自动化系统、KL2100-PW配网自动化系统、KL2100-BJ多媒体闭路电视监控系统、KL2100-SK公路隧道光纤网络中央监控系统等已处在国内领先水平，并已成功应用于遂宁市城南污水解决厂、成都高新西区污水解决厂、XXX市炳草岗污水解决厂、广安花园水厂、峨眉山第三水厂、雅安自来水总公司、信息产业部九所、岷江茂县铜钟水电站、渠江达县金盘子航电枢纽、马回电站机组自动化、二郎山隧道、川化味之素公司、成都卷烟厂等工程，获得了良好社会效益和经济效益。其中KL2100-SZ水解决自动化仪表系统更获得中华人民共和国自动化学会颁发二OOO年度先进工程（论文）奖。我公司承担遂宁污水解决厂项目于二OO一年获得了遂宁市人民政府颁发“先进施工公司”荣誉称号；广安花园水厂项目获得了广安市授予“质量信得过工程”称号。成都坷路自动化工程有限公司作为中华人民共和国环保协会环境工程分会会员单位、四川省自动化协会常务理事单位，始终立于自动化行业潮头，本着技术领先、信誉至上、诚信待人、积极进取方针、致力于开发和推广先进自动化技术和科技产品，以推动生产力发展，为社会经济发展做出贡献。(2) 设计能力与条件公司生产技术部设计室已完全采用网络化、自动化办公手段，23台计算机联入局域网实现数据共享，并配有原则激光打印机、绘图仪、扫描仪、复印机，图纸所有采用CAD软件制作，公司产品设计和开发过程，涉及设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认和设计更改。(3) 核心制造工艺核心过程涉及：对产品质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响工序；产品重要质量特性形成工序；工艺复杂，质量容易波动，生产人员技艺规定高或问题发生较多工序。我司生产核心过程是产品设计、控制程序编制、重要设备安装，控制线路接头端子制作、整机装配、功能测试、及现场系统调试。无特殊过程，生技部负责人对该过程进行确认、控制，涉及：对该工序生产人员进行岗位培训、考核拟定、使用安全性、可靠性、精度较高设备制定适当工艺参数(4) 质量控制对设计、制造全过程中质量控制管理系统符合ISO9001：原则描述。以及对于本招标项下设备质量控制要素与安装、调试详细阐明。公司严格按照合同和技术文献规定进行设备成套工作，贯彻我公司（ISO9001：原则）质量保证体系各项制度，公司质量体系各关于职能部门将在人员组织、思想教诲、技术保证、质安监督、材料、供应及其她专业管理上为本工程提供质量保证。公司组建项目经理部：项目经理部建立以工序质量控制为重要工作内容工程质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统构成完整质量保证体系。质量保证体系图见附录。把好材料、设备质量关，决不让有质量问题材料、设备进入该项目，所有材料及配件均符合有合格证、材料证明书及关于技术文献，做到不使用无证产品、不使用次品、不使用返修品。实行过程中，各工序间互相检查、监督，规定各工序间交接材料半成品保证质量。对已竣工某些工作，作好保护，以免在交付使用此前发生损坏。对每项工作完毕后，都应进行及时检查，填好相应文字资料、记录。工序质量控制点：实时数据采集、通信功能系统硬件和软件以及机箱特殊功能设备运营环境设备抗干扰试设备模仿实验系统运营稳定可靠质量保证筹划：控制内容实行部门办法与原则施工设计阶段设计质量控制控制需求论证；制作方案确认；重要器件符合性确认；图纸原则化；技术部总工办工程部营销部按公司质量管理体系文献（ISO9001：原则）规定，按业主方案规定和国家有关规定进行制作阶段系统成套质量控制施工技术资料设计与优化；元器件入库验收；安装成套制作过程质量管理；出厂调试；工程部质量部按公司质量管理体系规定实行质量部对器件质量、安装质量进行检查调试阶段调试运营质量控制调试环节、办法、原则子系统调试系统调试培训工程部技术部有关部门按双方确认调试筹划成立调试班子系统进行功能性调试，并将测试证书交顾客确认(5) 实验室公司重要实验设备；高压实验变压器1台多功能示波器2台信号发生器2台精密压力表3只压力发生器1台数字万用表5只兆欧表2只设备实验在公司装配厂实验室进行。实验过程普通性描述：技术负责人确认系统与否具备功能测试条件（安装、接线对的性确认，与系统关于设备与否完备）；技术负责人确认通电条件与否具备；（必要时应由顾客现场进行确认）关于技术人员将已粗调程序装入系统，检查设备程序运营状况；完毕与系统关于手动功能调试、测试；手动功能调试、测试完毕，经技术负责人确认后进入系统功能测试自动功能调试、测试；自动功能调试按照顾客现场提供工艺流程规定进行。调试运营过程，技术负责人做好调试测试、记录；技术负责人确认系统功能调试测试状况，并形成书面文献。(6) 服务咱们在现场服务中将提交详细现场服务筹划书，并委派3－4名工程师在本项目现场负责组织协调安装和调试工作；协调与其她中标商关系并提交安装、调试检查报告书一份。当设备定货合同生效后，咱们负责安排业主技术人员到投标人所在地进行培训，人数2－3人，时间10－14天，以使业主技术人员能掌握设备装配、操作控制和维护。一切费用（涉及食宿费、旅费、办公费用、技术资料费）均由我方负责。(7) 设备质保期/运营期技术支持在遵守保管安装使用和运营规则条件下，自投运之日起24个月内，设备因制造质量不良导致不能正常运营时，供货方将及时、免费为顾客修复或更换器件，保修期外，供货方有义务对设备实行有偿终身维护。当运营故障后接到告知起，维护人员不超过12小时到达现场4.2售后服务体系及质量保障能力4.2.1质量承诺：严格按照合同和技术文献规定进行设备成套工作，贯彻我公司ISO9001质量保证体系各项制度。公司质量体系各关于职能部门将在人员组织、思想教诲、技术保证、质安监督、材料、供应及其她专业管理上为本工程提供质量保证。公司组建项目经理部：项目经理部建立以工序质量控制为重要工作内容工程质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统构成完整质量保证体系。质量保证体系图见附录。把好材料、设备质量关，决不让有质量问题材料、设备进入该项目，所有材料及配件均符合有合格证、材料证明书及关于技术文献，做到不使用无证产品、不使用次品、不使用返修品。实行过程中，各工序间互相检查、监督，规定各工序间交接材料半成品保证质量。对已竣工某些工作，作好保护，以免在交付使用此前发生损坏。对每项工作完毕后，都应进行及时检查，填好相应文字资料、记录。质量保证办法工序质量控制点及控制办法（1）质量控制点实时数据采集、通信功能系统硬件和软件以及机箱特殊功能设备运营环境设备抗干扰实验设备模仿实验系统运营稳定可靠质量保证筹划：控制内容实行部门办法与原则施工设计阶段设计质量控制控制需求论证；制作方案确认；重要器件符合性确认；图纸原则化；技术部总工办工程部营销部按公司ISO9001管理体系文献规定，按业主方案规定和国家有关规定进行制作阶段系统成套质量控制施工技术资料设计与优化；元器件入库验收；安装成套制作过程质量管理；出厂调试；工程部质保部按公司ISO9001质量管理体系规定实行质保部对器件质量、安装质量进行检查调试阶段调试运营质量控制调试环节、办法、原则子系统调试系统调试培训工程部技术部有关部门按双方确认调试筹划成立调试班子系统进行功能性调试，并将测试证书交业主确认产品制造、运送、保管、安装调试方案和技术保证办法a、制造：控制柜制造涉及设计、（业主）确认、元器件采购及检查、安装、（厂内）调试及检查，详细分述如下：b、设计：若咱们中标，咱们保证在合同所规定期间内提供所有控制系统施工图三份（附所有图纸AUTOCAD软盘一套）。系统配备图（AUTOCAD绘制）；系统原理图（AUTOCAD绘制）；控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）；测控元件接线图（AUTOCAD绘制）；控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）；通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。c、元器件采购及验收所有元器件技术指标均满足《招标书》所有工作条件，详细技术指标及验收证明均由有关器件供货厂家提供；我公司关于人员对所采购元器件均进行入库前检查并填写验收单，以保证所选用元器件可靠性；我公司在交货时一并将所有元器件关于证书及验收证明（复印件）提交给业主。d、技术保证我方提供如下保证①我方对顾客关于技术人员进行工厂调试及现场调试投运前培训。②我方负责参加现场设备调试工作，并提供设备安装调试现场指引。③我方负责各种部件和整机安装对的性。④在遵守保管安装使用和运营规则条件下，自投运之日起24个月内，设备因制造质量不良导致不能正常运营时，供货方将及时、免费为顾客修复或更换器件，保修期外，供货方有义务对设备实行有偿终身维护。⑤我方承诺：当运营故障后接到告知起，派出有关技术人员一小时内赶赴现场；如果故障一时无法排除，我公司按服务承若方案实行，在一种工作日内保证系统恢复正常运营。4.2.2售后服务承诺：我司遵循“顾客至上，安全至上”原则，向使用我司所供器材顾客提供下列服务：全方位服务：我司设计人员、工程人员、维修人员从施工设计──→设备制作──→安装指引──→设备调试──→设备维修自始至终地为顾客服务。迅速应急服务：我司维修中心有专门技术工程师，当接到顾客报故告知后，维修人员会及时赶到现场进行抢修。立保随叫随到服务宗旨。维修服务：自系统验收合格移送甲方之日起2年内设备自身质量问题（非人为损坏）由我方负责免费修复或更换，我方及时送一台代替品作紧急状况使用，保证业主设备正常运营。2年后，如仍由我公司负责维修服务，则我公司维修费用按照保修设备材料价，另加设备维修所产生工时费用。如有设备质量问题，我方在维修有故障设备时，及时送上一台相似功能代替品作紧急状况使用保证甲方正常营业运营。技术交接承诺和操作培训：我公司将按合同规定及规范中内容免费为业主提供培训设施与培训课程，保证业主与本工程项目关于操作人员掌握该系统技术规范内各种设备和装置寻常维护、寻常操作与故障排除以及故障判断分析等方面知识与能力。培训地点：业主安排地点或我公司会议室培训周期：对业主工程师及其代表培训期为一周；对技术人员及操作维护人员培训期为二周。培训时，我方将为授课人员提供相应培训教材、资料。5自控系统施工组织及安装5.1项目进度筹划安排5.2施工组织1、项目部组织机构针对该项目设立项目经理部，负责自动化系统设备供货、安装施工、软件开发和系统调试领导、组织和管理工作。其组织人员为：工程负责人、项目经理、专业技术负责人、安全员、质检员、资料员、库管员；2个专业施工队下设工长、安全员；1个软件开发组下设组长、系统分析员、程序员和软件测试工程师。工程负责人工程负责人高档工程师项目经理高档工程师质检员高档工程师自动化控制系统工程师仪器仪表系统工程师多媒体监控系统工程师综合防雷系统工程师计算机网络系统工程师计算机软件系统工程师技术服务小组仪表设备安装队电缆安装队资料员工程师项目部岗位职责工程负责人：全面领导工程设备供货、安装、调试、软件开发和系统集成，督导、检查工程进度和工程质量。 项目经理：全面负责工程技术工作和技术管理，负责工程各系统设备供货、安装、调试工作，负责各专业配合和施工单位协调。对施工现场技术工作进行管理，协调图纸设计与现场施工关系，对工程质量、进度和安全负责。负责组织施工人员学习、贯彻、执行各项安全规范、技术规范、技术规程、技术原则和各项管理制度。专业技术负责人：负责各专业工程技术，进一步施工现场指引施工，督促专业施工队遵守技术规范、技术规程和按图施工，发现问题即时解决。 施工队工长兼安全员：负责严格遵守施工现场各项规章制度；在施工过程中执行关于管理和技术原则、规范和程序；严格执行文明施工和安全施工办法；服从领导，督促检查管理授权范畴内工作，准时完毕任务；协调解决所实行项目各种关系和技术规定，保证工程顺利开展；准时填写和保管规定质量记录；接受质量检查人员和管理人员监督检查。 质检员：负责严格履行岗位职责，不放过任何一种质量缺陷；纯熟掌握现行质量检查原则及工作程序；纯熟掌握检查办法和手段；协助责任部门查找质量问题因素；应用记录技术，寻找质量问题普通规律；必要时可越级直接向公司领导报告质量问题和事故。 资料员：负责所有资料收集、整顿和归档工作。资料涉及各种图纸、表单、文献、会议纪要，产品合格证、产品阐明书、使用手册，软件等。按照关于规定准备竣工资料。 库管员：负责工程用设备、材料、工具储存和保管；顾客提供产品保管；库存设备、材料、工具检查状态标记；严格履行出入库制度；按照规定清点检查库存品，作到帐卡物一致；严格执行库房管理制度，定期检查储存环境和条件；库存品报废和解决。 软件开发组组长：全面负责软件需求分析、软件设计、软件编程和软件测试工作；严格执行软件开发规范和公司各项规章制度；负责协调与其他有关专业关系；积极配合系统调试。 系统分析员：负责根据施工图、工艺技术条件和规定进行软件需求分析，编写软件需求分析文档；负责根据需求分析文档和软件运营环境进行软件设计；负责编写软件功能测试文档并进行测试；负责系统软件安装和配备，积极配合系统调试。 程序员：负责依照软件设计文档进行程序编码；积极配合系统调试。 软件测试工程师：负责软件模块测试，编写各软件模块测试报告。2、人员配备筹划技术人员配备筹划表表2.2-1序号技术职称负责工作项目高档工程师（名）工程师（名）助理工程师（名）12工程总体协调、技术把关21工程质量控制321PLC控制系统41仪器仪表系统52多媒体监控系统61综合防雷系统722软件开发、调试811计算机网络系统91资料收集、整顿、归档工人配备筹划表表2.2-2序号工种数量重要使用阶段1弱电电工4管线敷设、设备安装2钳工2管线敷设、设备安装3焊工2管线敷设、设备安装4油漆工1管线敷设、设备安装5运送工10管线敷设、设备安装6综合工8管线敷设、设备安装3、施工机具配备筹划依照本工程特点、难点和工期规定，施工机具分为三类：安装施工机具（见表2.3-1）、调试仪器仪表（见表2.3-2）。安装施工机具配备筹划表2.3-1序号机具名称单位数量备注1交流弧焊机台12砂轮机台13台钻台14冲击电锤把25水平尺把26手电钻把27弯管器把18套丝板把19电工工具套410兆欧表只111地阻仪只112光纤熔接箱套113手持对讲机对2调试仪器仪表配备筹划表2.3-2序号名称单位数量备注1原则信号发生器台12数字示波器台13数字式万用表台14网络测试仪个15原则信号检定仪把16便携式浊度仪套17便携式余氯仪套14、施工前期准备工作技术准备在工程实行前要组织关于人员对施工图进行学习、自审和会审，使参加施工人员掌握施工图内容、规定和特点，同步审查和发现施工图中问题，以便能对的无误施工。在学习图纸阶段，应熟悉图纸内容，理解施工规定和施工达到技术原则，明确工艺流程。在审图阶段，一方面要自审，各专业对本专业关于图纸进行审查，理解和掌握图纸细节。在自审基本上，再与其他施工单位如土建、装修、机电等施工单位共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。对于学习和会审图纸中发现问题（涉及施工配合问题）应与业主、设计单位，共同解决，及时办理设计变更洽商记录。工程所需设备和材料应及时向监理报审，审批后方可订货，设备和材料进入现场时要提前告知业主、监理，进行开箱检查，做好开箱记录，办理入场手续。施工现场准备施工现场设项目办公室和材料库，依照当前施工现场条件拟与业主协商租用污水厂一期办公楼房间3间。设备、材料和工具要分类排放，做好防盗、防火工作。建立施工现场管理班子，建立安全、质量、文明施工管理体系。做好施工现场原则化工作，准备施工队伍进场前安全、质量教诲。积极与土建总包单位联系、协调用水、用电条件。依照施工图、业重规定工程进度筹划和各有关施工单位工程进度，制定劳动力、设备材料、施工机具、计量器具、加工件等需要筹划。 工方案和施工办法系统集成系统集成C控制子系统电视监控子系统仪器仪表子系统综合防雷子系统计算机网络子系统计算机软件子系统d．施工流程对于不同子系统有不同施工工艺和技术规定。咱们依照各子系统相近施工工艺总结出整个工程施工流程如下：箱体安装箱体安装设备组装设备安装人员设备进场管线预埋电缆敷设仪表安装线路绝缘电阻测试接线软件编程中控设备安装试运营前调试试运营及联合调试三方初验竣工验收人员培训开通运营技术支持系统保修质量回访试运营及分系统调试5、保证工期进度办法技术准备污水厂电气、自控、仪表、软件设计、安装、调试是专业性很强技术工作，项目拟定后，由项目总工程师组织设计室进行方案设计；方案拟定后，项目总工程师组织各项目构成员认真消化设计图纸及设备、电气、自控仪表、软件系统等技术阐明书，充分掌握设计意图和技术规定。施工准备必要做好如下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度需要。⑴在施工组织设计基本版基本上，结合施工图纸（资料）和现场实际状况，编制行之有效施工组织设计。⑵施工人员（涉及管理人员、执行人员和实验、检查人员）准备。⑶施工机具准备。⑷施工物资准备。⑸质量检查三级检查点确认。⑹规范、原则和关于施工资料准备。⑺技术方案和技术办法编制、批准。⑻图纸会审和技术交底。⑼向业主提交开工报告。施工阶段办法依照本工程特点，制定各阶段保证工期重要办法。⑴安装施工准备阶段重点做好设备就位前准备等，特别是对工艺施工关于规定应有效衔接，保证本项目安装工作全面展开。⑵分项安装调试阶段安装施工阶段是整个项目施工重要阶段。这阶段工程快慢和工程质量直接影响总体施工进度。切实做好设备与电气、自控仪表安装与调试交叉作业，实行合理、科学、广泛深度交叉。⑶总体调试阶段在合同工期最后阶段逐渐进入总体调试阶段。在这个阶段要完毕所有安装和单体调车，做好“三查四定”工作，同步整顿好竣工资料。实行以施工进度筹划为核心筹划管理施工进度筹划是筹划管理核心，必要充分运用系统工程原理，在施工进度筹划指引下，实行日滚动筹划、专项专业进度筹划等，多层次动态筹划管理体系，并通过现场实际执行状况信息反馈，定期召开不同层次协调会和不定期专项协调会来纠正执行中筹划过程中浮现偏差，保证施工进度筹划实现。5.3仪表安装及测试1、现场仪表安装工艺流程及技术规定现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、超声波液位计、电磁流量计、气体质量流量计、MLSS仪、SS仪、DO仪、泥水界面仪、变送器、液位仪表、传感器、调节阀、电磁阀、电动阀等。安装前一方面认真检查仪表设备型号、规格应符合设计规定，且阐明书，合格证齐全。仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体地方。仪表设备必要经调试确认合格后方可进行安装。仪表设备应安装牢固、平直。注意仪表外壳上标有流量方向仪表应于被测介质实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。压力表与被测量管道连接丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制金属垫。对于双金属温度计安装，其保护套末端应超过工艺管道中心线30-35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观测方向。对于热电偶和热电阻安装，保护套末端要超过管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管上焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注旨在高压设备与管道上禁止焊接固定卡子。安装时注意接线端子盒方向要防止油、水浸入。安装压力式仪表时应将温包所有浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管弯曲半径不得不大于50mm。毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射场合，否则应采用隔热办法。多余毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。节流装置必要在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。测量液位浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。调节阀应垂直安装，其底座离地面不不大于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。执行机构应固定在结实构造上，并应保证所有拉杆和边杆连接处能自由旋转及配合恰当。执行机构安装完毕后，手动/自动操作位置都应实验合格。控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观测记录操作位置、高度。盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近区域。质量原则严格按规范和阐明书规定，对仪表进行安装。成品保护在仪表到货检查、入库、现场安装过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧调节某些，防止松脱导致仪表精度变化。2、自动化仪表调试作业条件仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格仪表通过运送或存储后某些性能变化。单体调试调试间应满足仪表调试各种条件，如：环境、电源、气源等。详细按仪表阐明书规定拟定。系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之迈进行。核查完现场安装仪表规格、型号、测量范畴、安装位号，应与施工图表相符。技术规定仪表单体调试选用原则表精度级别必要高于被校仪表精度级别，普通规定高两极。检查调校用连接线路、管路应对的可靠。电源电压、气源压力、水源压力与被校表相符。通电预热达到热稳定期间后，给被检仪表施加（温度、压力、流量、液位等参数）模仿量信号。对二次仪表依次施以0%、25%、50%、75%、100%原则输入信号，通过原则检定仪器观测被检表输出值。其输出误差应在容许范畴之内。对二次仪表反行程施加100%、75%、50%、25%、0%原则输入信号，检查其输出误差及偏差应在容许范畴之内。对超差仪表要按阐明书规定对可调节某些进行精度、线性度等调节，直到满足设计规定为止。仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。通过检查合格仪表要由其她检定人员抽取第一次检定值三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标记。经校验不合格仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。主控制系统调试在接线柜端子处逐个施加压力、温度、流量、液位等参数摸拟信号和开关量信号。用万用表（四位半）测量控制柜信号值、逻辑柜开关值，应与所加信号相相应。在操作站观测输入信号显示值，应与输入信号量相相应。在操作站给输出值，在端子柜去现场端子处测量4-20mA信号与之相应。解决上述工作中浮现组态或线路故障联校按位号校对现场仪表和主控室接线柜线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。检查现场安装仪表规格、型号、测量范畴，应与施工图表相符。在现场按回路模仿温度、压力、流量、液位参数变化量，使现场仪表输出0%、50%、100%信号，主控室二次仪表显示误差应在容许范畴内。在主控室调节输出0%、50%、100%，现场人员检查各转换器、调节器应有相应动作批示，其误差应在容许范畴内。上述实验完毕后，应进行系统无端障检查，考核时间为72h。质量原则严格按规范和阐明书规定，进行仪表精度调节。对超差仪表要进行精度、线性度、敏捷度等调节，仍不满足精度规定为不合格仪表。成品保护在仪表到货检查、入库、单体检查、现场安装及联校过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。仪表经调试确认合格后来，要锁紧调节某些，防止松脱；并恢复包装，防止受振动影响精度。5.4电缆1.总论电缆按照规格书细节和承认图纸来进行供货，承包商应依照实际需要提供相应电缆。电缆应按照规格书细节和承认图纸来进行安装。自控仪表用电缆和电力电缆分开穿管、布线。为电缆提供恰当空间，使电缆之间间距及弯曲半径不不大于最小容许值，并适于固定及接线。电缆便于维护及更换。电缆敷设工作，在保护管、电缆桥架及/或支持系统完毕，并彻底清洁后进行。电缆在拉入保护管，放入电缆桥架和/或沟内固定于电缆托架前，电缆放恰当长度。每根电缆挂电缆标志牌，没根电缆均有单独编号，编号符合。电缆在放出后，及时安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架卷筒中放出，或铺放于地面上者均按报废解决，并应更换。电缆用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主代表及施工监理以为放线质量很差时，这电缆应予报废并更换。所有自控仪表电缆应从有恰当尺寸摇架支持滚筒上直接放到保护管或放到电缆支持系统上。所有在安装自控仪表电缆所需千斤顶、滚轮(轴)、绞车及其他设备应使它们在安装时所施加力，不施加到电缆支持系统上。在安装过程所有场合和最后定位中，使电缆转弯半径在任何场合不不大于制造商推荐最小值。2.电缆固定件不在保护管中走电缆固定在指定电缆支持系统上，应用来提供静态支持或支持电缆重量。采用恰当办法来容纳电缆在工作时热膨