大楼的管廊给排水管空调暖通供回水管等技术标样本

目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u一、编制阐明二、工程概况及编制根据1、工程概况2、编制根据三、施工组织布置1、施工组织管理2、劳动力组织筹划和保证办法3、重要材料设备投入筹划4、施工机工具、检测器具配备筹划和保证办法5、施工平面布置四、工程款分解使用筹划及保障办法1、工程量申报制度2、对工程款承诺3、贯彻劳务作业人员工资、工程款、材料设备款保障及补救办法五、筹划工期及保证办法1、工期筹划总体方案2、重点节点工期控制方案3、对配合施工水、电、气等管网施工时限规定4、形象进度表5、施工工期目的控制6、工期控制保障办法六、施工现场总平面布置1、场地布置原则2、施工场地平面布置及阐明3、暂时设施布置图4、暂时用地表七、总承包责任以及对分包工程、邻近工程配合协调1、外部协调配合及办法和质量承诺2、协助业主与本地消防主管部门协调好关系3、积极协调好与业主、设计方、监理方关系4、与电气安装配合5、与土建协调配合6、与设备制造商配合八、施工工艺流程、施工办法和施工难点1、给排水消防管道施工2、空调供回水热力管道施工3、管廊安装施工九、施工准备1、技术准备2、施工条件3、员工上岗前岗位培训十、质量保证体系、保证办法和质量承诺1、质量控制责任体系及人员优化配备2、核心、重要、特殊部位质量控制初步方案3、质量教诲和技术交底保证办法4、原材料、半成品见证取样送检筹划及保护与交付办法5、检查、测量仪器和实验设备检定、校准和维护筹划6、现场管理人员和作业人员培训筹划及持证上岗贯彻状况7、质量档案记录真实性、完整性、可控性保证办法8、质量通病防止纠正办法及人员、物资保障办法9、考核制度及奖惩办法十一、安全生产保障办法方案1、安全生产目的和承诺2、安全生产保证体系及管理职责3、安全生产保障责任制度4、安全生产办法费使用筹划及保证办法5、本项目重要危险源辨识、评价和公示警示6、现场防护设施布局方案7、现场起重机械和其她特种设备使用、登记备案等办法8、暂时施工用电及外电安全防护办法9、危险较大分某些项工程目录10、办理意外伤害保险贯彻办法11、恶劣作业环境下人员、材料、机械设备保护办法12、考核制度及奖罚办法十二、文明施工保障办法方案1、安全文明施工目的和承诺2、文明施工重要制度及办法3、文明施工管理责任体系及人员优化配备4、文明施工办法费使用筹划6、办公室、宿舍等暂时设施建设规划及建设原则7、大气、水土、噪声等污染防治办法8、渣土清运、卫生保洁办法9、便民办法10、安全保卫办法11、考核制度及奖惩办法十三、风险防范、应急救援预案及人员、物资保障办法1、项目风险预测2、各种风险防范应急救援办法十四、成品保护及办法1、成品保护2、成品保护责任3、成品保护期限4、技术交底方案、办法5、跟踪检查记录方案、办法6、成品保护工作奖惩方案、办法7、成品保护教诲方案、办法8、现场设备保护方案、办法9、机房设备保护方案、办法10、易丢易损部件保护方案、办法11、贵重易损仪表零部件保护方案、办法十五、工程资料管理、工程验收和移送1、工程资料管理2、验收与移送附表一：拟投入材料、施工机械设备表附表二：拟配备本工程实验和检测仪器设备表附表三：劳动力安排筹划表附表四：筹划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、施工平面布置图附表六：暂时用地表拟分包项目状况一览表一、编制阐明XX市妇女小朋友医疗保健中心综合业务楼过渡管线工程由XXX设计研究院有限公司设计，建设单位为XXX有限公司。建筑地点位于XX市XXX妇女小朋友保健院内，本工程重要铺设暂时过渡管线，涉及给排水消防管道、空调供回水热力管道、预留电气电缆管槽、钢制管廊支架，暂时管线架设在钢制管廊上方。本技术文献由2某些构成，第1某些为本工程所设计施工组织设计方案，重点设计为满足施工所需要资源配备（人、机、料和施工平面）和满足招标文献所提出功能需要、产品配备清单、产品性能描述及阐明、质量、安全、进度指标以及所采用办法和承诺，对重点和难点进行分析；本技术文献技术部份是以发包人施工设计图和招标文献中技术规定为根据编制；第2某些为附图附表，其所附图表有拟投入重要施工机械设备表、劳动力安排筹划表、筹划开工竣工日期和施工进度横道图、施工总平面布置图、暂时用地表及拟分包项目状况一览表。二、工程概况及编制根据1、工程概况 本工程给排水消防系统管道共11条，其中DN150给水管1条、DN150自喷管4条、DN150消火栓管4条、DN150消防炮管2条。空调供回水热力管道4条，均为DN350钢管，原手术楼相应冷冻站拆除，相应冷冻站设于新楼地下室，相应敷设一组空调冷冻供回水管，接至本来锅炉房“新增冷水机组”接头，与锅炉房换热后空调热水共用管路接入手术楼。冷热源站房夏季提供7/12℃冷水，冬季提供60/50℃空调热水。管廊最顶部安装高压、低压、弱电、消防管槽各一条。高压桥架敷设暂时高压电缆，由10KV中心配电室G07、G12柜分别引至5#变配电所5AH1、5AH4柜，电缆型号为WDZAN-YJY22-10KV-3x120暂时管线采用架空敷设，出地下室外墙处标高与留孔标高相似，到竖向管道时上翻以满足剖面标高，标高转换期间注意避开水电管道。管道施工应与电气、给排水等专业互相配合、密切合伙。管廊构造采用单跨钢框架体系，采用铰接柱脚。构造钢管选用Q235B级钢。焊接材料应与主题金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。2、编制根据2.1、施工图：设计图和招标文献2.2、招标文献：技术规定2.3、与本工程关于规程、规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB11232；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GBJ1256-89《通风与空调工程施工及验收规范》

GB50243-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《通风空调工程》91SB6《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—；《建筑施工安全检查原则》JGJ59—1999；《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GBJ300-88《建筑工程质量检查评估原则》

GBJ301-88《通风与空调工程质量检查评估原则》

GBJ304-88《工业金属管道工程质量检查评估原则》

GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则》

GB50185-93《工程建设施工现场焊接目视检查规程》

GECS71-94

2.4、重要法规《中华人民共和国建筑法》；《建设工程质量管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《XX市建筑施工安全管理条例》；《XX市建设质量管理条例》；

三、施工组织布置1、施工组织管理1.1、施工组织机构项目经理部领导班子：项目经理和总工构成；职能部门有：工程部，技术部，质量部，安所有，物质管理部；将施工任务划分为管廊构造施工、管道安装两个某些，由两个个施工队完毕：管廊构造施工队、管道安装施工队。组织机构图如下：项目经理项目经理总工程师总工程师财务部安全部技术部质量部物质部工程部财务部安全部技术部质量部物质部工程部管廊构造施工队管道安装施工队管廊构造施工队管道安装施工队1.2、项目部领导职责如下1.2.1、项目经理职责：项目经理对公司负责，是施工现场全面管理工作领导者；是工程质量第一责任者，是项目安全生产第一负责人。1.2.21.3、职能部门职能分工1.3.1、工程部：负责制定贯彻生产筹划，完毕工程量记录，组织实行现场各阶段平面布置、生产筹划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素寻常管理。1.3.2、技术部：负责编制和贯彻施工组织、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整顿工程技术资料，组织物资检查和施工实验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中浮现一切技术问题。1.3.3、质量部：负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整顿工程施工质量验收记录等施工资料。1.3.4、安所有：负责安全防护、消防防护、环保环卫等工作。1.3.5、物质管理部：负责工程物资和施工机具购买、搬运、贮存，编制并实行物资使用筹划，监督控制现场各种物资使用状况，维修保养施工机具等。2、劳动力组织筹划和保证办法2.1、施工期间劳动力筹划我公司始终把施工队伍素质看作是保证施工质量核心，因此咱们安装队伍强调专业技术培训，考核合格者是参加施工前提条件。公司技术人员、技术工人都是通过严格培训合格后持证上岗，施工队长、技术员、质检员、安全员、材料员具备5年以上施工经验；安装工人80%骨干力量具备5年以上施工经验，其她工人均从事过管道安装施工工作3年以上；并掌握系统构造、作用原理、核心组件性能和构造特点、施工程序及施工中应注意问题等专业知识。本工程筹划劳动力表（见附表1）2.2、劳动力保证办法2.2.1、集结精干施工队伍，组织好劳动力有序进场。依照施工特点、建设单位工期规定,我公司承诺一旦中标后,将构成一支强有力施工队伍进场，且该队伍自身管理水平高、施工能力强，施工队人员稳定率在95%以上。2.22.2.3、加强员工职业健康安全教诲，树立“安全第一，防止为主2.2.4、贯彻各级人员岗位责任制。对员工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案集体技术交底，使全体员工都能掌握技术及质量原则；对核心部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“公司在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一2.22.3对人员承诺我司中标后承诺管理人员和特殊工种人员保持稳定,在工程未结束之前不派往别工地并随时接受业主和监理工程师检查。3、重要材料设备投入筹划3.1、材料、设备采购筹划工程设备和材料质量是工程质量基本,其质量不符合规定,工程质量就不也许符合原则,因此材料设备采购及保管是工程质量重要保证和创造正常施工前提。3.1.1、依照设计图纸、招标文献中指定品牌和技术规定编制所需设备名称、规格、型号、参数、数量、质量规定和分批量进场使用时间，制定详细采购筹划。依照本工程项目采供特点，我公司按照3.1.2、材料、设备A类：重要产品，合同内规定重要设备。B类：在工程项目中不起核心作用普通设备或配件等。C类：施工材料（主材），供施工所用大宗管材、管件、电线、电缆、阀门及其他有关物资。D类：辅助材料，对最后产品质量无直接影响及除上述之外其他物资。1)A、B类产品采购筹划：编制A、B类产品《采购筹划》（本工程A、B类产品详见：表1设备某些7-33，表2设备某些15-18，表3设备某些7，表4），报采供部经理批准后实行（此类含A、B类产品配套使用材料）。2)C类产品采购筹划：由采供部有关采购员依照经批准项目部材料筹划员编制《施工材料申请表》（详见：表1第1-6项，表2第1-14项，表3第1-6项）编制C类产品《采购筹划》，经采供部经理批准后实行。3)D类产品采购筹划：D类产品是由施工现场材料员依照现场需要编制《施工材料申请表》，报项目经理或项目负责人审批后自行采购。4)采购筹划编制及执行规定：采购员在编制《采购筹划》前须精确理解产品名称、规格、型号、质量规定、性能、用途、需用时间，核算查清实际用量、库存量和实需采购量。《采购筹划》中所列各类物资，须在拟定合格物资供方中采购，不能擅自更换厂家。3.13.13.13.2、材料、设备入库、出库和保管办法3.2.1、3.2.2采购人员将所购货品移送仓库时，要填写《入库单》并签字，此单为一式三联，第一联是仓库保管存根，第二联是记帐凭证，三联是回执。质检员和保管员应依照《入库单》及合同或《货品采购申请单》内容核对货品品种、规格、数量与否一致，核对相符后在《入库单》上签字确认，质检员填写《设备开箱检查记录》和《材料、构配件进场检查记录》并报监理工程师检查验收，验收合格后入库。未履行入库手续货品，不能擅自放进仓库。经质检员或监理工程师检查不合格货品应由质检员填写《不合格品报告》，并按《不合格品控制程序》进行解决。3.2.3需要出库货品（涉及项目发货、借货、换货），应先由物质部经理承认，填写《出库单》，《出库单》应与《交货清单》或相称于《交货清单》《借货单》内容相符后方可办理出库。《出库单》为一式三联【一联存库、二联记帐凭证、三联回执】。负责人与经手人要在《出库单》上签字。3.2.4保管员接到《出库单》后,要审核负责人、经手人签字与否齐全，手续齐全后按《出库单》填写内容发货并签字。物品直接发往外地或工地时，采购人员直接填写《材料/设备-进货/内部交接检查单》，关于各方签字确认。3.2.5出库后及时清理所剩物资，做到当天出货当天清，做到物卡相符。3.2.6出库货品除了要保证状态完好，还要保持外包装干净、整洁、结实；箱外要标明货品名称、型号、数量；要做到＂五不＂（不磕、不碰、不划、不伤、不易丢失）。3.2送货人员在将物资移送甲方之前，要编制《销售合同设备交货清单》，经双方负责人检查清点后，签字确认。3.2.8退货时手续同上，应用红笔填写《入库单》以示区别（系指出库商品又退回，而不是新购物资入库）。3.3、材料、设备保管办法3.3.13.3.2、入库物资按规定规定上架、入区，并有区别标记，建立入库“物资台账3.3.34、施工机工具、检测器具配备筹划和保证办法4.1、重要施工机工具配备筹划（见附表2）4.2、施工机具及检测器具保证办法施工前对所有施工机具进行检查保养，使其设备完好率达到99%以上，依照需用筹划及时组织好施工机工具进场就位，汽吊或塔吊暂时租用或与总包订立暂时租赁合同。建立检测器具检定周期档案和专用封存记录;对检测器具进行分类，拟定检定周期、强制性检定范畴并依法将检测器具送有资质检测机构检定。4.3、施工机具及检测器具进场、使用和承诺施工机具及检测器具按筹划时间进场,进场后经监理工程师核查批准后方可使用,并承诺本工程施工机具及检测器在施工未竣工之前不运往其他工地。5、施工平面布置管道安装及管廊工程安装属于专业安装分包工程，其施工平面布置服从总承包方总平面布置规定和管理。为了管理人员在现场能更好协调；又由于消防工程施工用设备和材料必要提前到达工地，暂时存储；因此我公司依照现场实际状况绘制了施工总平面布置图。5.1、暂时设施布置（见附图1）5.1.1、施工现场暂时设施布置：本工程重要工程量在地上某些，在大楼周边布置暂时设施，该地周边无永久设施，二次般运距离最短，车辆进出以便，便于材料和设备装卸。暂时设施涉及暂时办公用房和暂时生活用房，暂时办公用房设有门卫一员，由项目经理办公室、工程技术办公室、质量安全办公室、财务管理办公室、物质管理办公室和仓库，为了文明施工需要，故将废料集中管理于办公区域内，并集中堆放。两个施工队暂时生活用房设在左边。5.1.2、暂时用地表（见附表3）；四、工程款分解使用筹划及保障办法1、工程量申报制度1.1、工程量计量程序严格遵循工程量申报制度：安排专职资料员、质检员与工程同步编制工程资料，对已竣工工程自检合格后，及时申报监理检查。严格按照合格工程计量原则，保证每月申报工程进度款前所申报工程量为合格工程，为保证工程量申报工作顺利进行，必要做好如下方面工作。1.2、对已竣工质量验评工作为规范本工程分项工程施工报验程序，明确各方责任，特对施工现场作业报验程序作如下规定：为严格报验制度，使工程各道工序受控，同步又不影响下道工序施工，对验收工作有关责任，作如下规定：

项目部提前4小时由质量负责人向项目专业工程师提出验收意向，并准备验收资料，工程施工现场工序经班组长、质检员、工程处技术负责人自检合格后，将自检资料报送项目专业工程师，签字手续由有关负责人自行签名，不能代签，项目部质量工程师验收时，工程处班组长、质检员、技术负责人参加验收。

项目质量负责人及监理工程师在施工现场巡检中，发现问题及时指出，项目部应及时整治，整治经自检合格后重新上报监理工程师进行现场验收。

1.3、做好工程量确认工作开工时做好工程量台帐，以便工程施工中对少量差别进行改正，对大差别项目提出工程数量变更等。计量员要熟悉工程现场，每天记录施工进度台帐，并及时督促资料员完毕有关技术资料，时时把握工程进度，以便项目部开展下一步工作。做好计量台帐。一方面掌握整个合同段工程部位进度，同步防止计量漏项；同步为进度筹划报表做准备。在每月底把该月所完毕验收合格实际工程量记录出来，按照清单单价，变更单价、做相应计量报表，及时上报监理部进行工程量计量确认。1.4、月度进度款请款凭监理工程师签字确认竣工工程质量认证和计量证书向业主提出付款申请。2、对工程款承诺我部承诺：该项目工程款实行专户专账、专款专用制度，在工程款回款后，优先支付劳务作业人员工资、材料设备款及分包工程款，杜绝拖欠工程款象浮现。3、贯彻劳务作业人员工资、工程款、材料设备款保障及补救办法3.1、保障办法本项目有一定比例动员预付款，可以作为工程前期费用。严格履行劳务分包、专业分包及材料采购合同条款，按照合同商定及时、足额向承包人支付工程款。监督建筑劳务作业承包人发放建筑劳务工工资。督促建筑劳务作业承包人建立严格建筑劳务工工资管理制度，编制工资支付表；并依照劳动用工合同规定，按月、足额地向建筑劳务工本人发放建筑劳务工工资，同步提供工资支付清单；禁止通过“包工头”等中间环节发放工人工资。

安排专人负责计量申报工作，保证每月工程款回款及时性，每月在业主工程款到位后，项目经理召集项目部关于部门对到位资金使用进行讨论，会后财务部依照会议讨论意见制定资金使用分派筹划报项目经理批准后实行。现场施工技术人员依照批准资金筹划填制月度工程款支付申请审批表，经有关部门和领导签字后交分包方到财务办理支付手续。3.2、补救办法已经竣工并符合合同、合同规定和计量支付条件但不到计量时间，或虽已计量，但业主资金没有到位或没有所有到位，对于不需业主计量工程，如各种临建，虽已竣工验收但由于种种没有结算或处在已竣工待验收状态，对分包方办理借支工程款，经有关部门及领导签字后办理支付手续，借支款待工程款回款后扣回。我司具备一定数额流动资金，在工程需要时可以动用流动资金和从银行获得贷款用于支付本工程劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款等款项，保证工程顺利施工。五、筹划工期及保证办法1、工期筹划总体方案1.1、工期我司依照本工程实际状况:拟定本工程于10月24日开工，1月12日竣工，施工总工期为80日历天。1.2、我司郑重承诺1.2.1、工期承诺：按招标文献中工期时间，我公司承诺：在发包人规定竣工时间内竣工，保证在80天内完毕本工程招标文献规定所有工程项目;并承诺依照业主施工总体进度筹划安排，随时调节自己施工进度，增减相应人员、施工设备，保证我司承担工程准时竣工。1.2.2、工期违约责任承诺：我司将会遵循业主、监理、总承包单位综合安排，配合各关于专业承包施工单位，随时调节施工进度，以保证整体工程准时竣工。1.3、施工进度筹划阐明安装工程进度筹划是依照发包人提供施工总进度筹划安排为根据进行编排,因此安装工程进度筹划一方面满足总进度筹划，竣工时间为消防部门验收合格时间。在开工前7天提交施工组织设计给业主及监理，并在合同生效后收到开工报告后10天内完毕施工前准备工作，其内容为：公司资质报验，施工组织设计和施工方案申报批准，施工图绘审和交底。1.4、工程施工总进度筹划施工流程：施工前准备阶，工程安装阶段，联动调试阶段，消防器材设立和验收阶段。施工内容：管廊基本施工，管廊钢构造施工，给排水消防管道系统施工，空调供回水热力管道系统施工，电缆线槽施工。2、重点节点工期控制方案2.1钢制管廊进场后第一步开始管廊基本施工，管廊基本施工筹划10天完毕。第二步预制管廊构造，筹划20天完毕第三步安装管廊，筹划10天完毕2.2管道安装给排水消防管道：筹划20天完毕空调供回水热力管道：筹划15天完毕电缆线槽安装：3天完毕2.3压力实验及调试筹划5天完毕3、对配合施工水、电、气等管网施工时限规定本工程为独立管廊架设管道施工，施工过程中不与其她作业冲突。其中给排水消防管道在本工程施工范畴内，自行安排施工时间。电缆电线施工本次只需按照线槽，待本工程竣工后交由其她单位敷设线缆。本工程施工时只需保证在我作业段面内无其她作业影响即可。4、形象进度表见附表5、施工工期目的控制5.1、施工进度前期控制工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目规定工期目的。施工顺序要安排合理、均衡有节余才干实现筹划工期。依照合同对工期规定、设计计算出工程量，依照施工现场实际状况、总体工程规定、施工工程顺序和特点制定出工程总进度筹划。依照工程施工总进度筹划规定和施工现场特殊状况而制定月进度筹划，制定设备采、供筹划。施工现场勘测，作好施工前准备，为施工创造必要施工条件，作好施工前一切准备工作，涉及：人员、机具、材料、施工图纸等。5.2、施工进度中间控制在施工进行进度检查、动态控制和调节，及时进行工程计量，掌握进度状况，按合同规定及时联系进行工程量验收。对影响进度诸因素建立相应管理办法，进行动态控制和调节，及时发现及时解决。由于本工程许多系统同步施工，互相影响因素较多，现场作业条件和现场作业状况变化及土建、装修现场条件变化，相应对施工进度作出及时调节。贯彻进度控制责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时协调；贯彻施工过程中一切技术支持，增长同步作业施工面，采用高效施工办法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间间歇时间；对施工进度提前、相应急工程及时实行奖励，以及保证施工使用资金及时到位；按合同规定及时协调关于各方面进度，以保证工程符合进度规定。每月要检查筹划与实际进度差别、形象进度、实物工程量与工作量指标完毕状况一致性，提交工程进度报告。当实际筹划与进度筹划发生差别时，分析产生因素，提出调节方案和办法，如进度筹划、修改设计、材料、设备、资金到位筹划等，必要时调节工期目的。5.3、施工进度后期控制进度后期是控制进度核心时期，当进度不能按筹划完毕时，分析因素采用办法，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增长人员，增长工作面，加强调度。工期要突破时，制定工期突破后补救办法，调节施工筹划，资金供应筹划、设备材料等，组织新协调。6、工期控制保障办法6.1、采用最优化施工办法、施工工艺例如：采用原则化支、吊架、镀锌管件，安排好交叉作业程序，提高生产率。6.2、发挥专业公司优势，提供专业施工保证从“人、机、料、法、环”五个方面，提供我司资源上优势。1）咱们将充分发挥我公司作为国家一级消防施工公司人才优势，选拔和调集具备同类型或大型施工经验素质高、技术好、业务精、能力强骨干力量组建项目管理班子。选取素质好、技术能力强、有类似工程经验施工人员参加工程施工，并坚持考核上岗制度。2）配备充分施工机具设备施工。3）有筹划地保质保量地进行材料订货、供应、检查和储运工作。4）设立适于本工程项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。5）实行工程进度控制体系模式，对工程工期进行整体和细部控制。6.3、融洽各方关系，做好验收工作1）融洽业主、设计单位、监理、总包方及弱电单位关系，创造良好外部条件和施工氛围，保证工程顺利施工。2）运用我方与消防主管部门良好业务联系，争取消防验收工作顺利完毕。6.4、施工人员保证依照施工进度筹划，重要劳动力配备按阶段配备。依照不同阶段对工种人员不同规定，进行分阶段配备，以满足核心线路控制规定和进度筹划分享目的规定，同步优化劳动力配备（涉及工人技术级别、体能素质、思想素质等方面）。本工程施工人员曾参加多项大型工程施工，积累了丰富施工经验与技术，可以解决施工中所遇到技术难题。6.5、工程材料保证材料供应和设计出图、变更状况以及有关施工单位进度状况、气候条件等方面，都是影响工期不可忽视因素，必要认真对待并采用相应办法予以解决。浮现上述不利因素在当前较为普遍，对安装工程工期更大，我司一方面要与关于部门密切联系统，尽早排除不利因素，另一方面，要打开一切可以施工工作面进行作业。材料供应部依照工程总进度筹划编制《材料供应筹划》，提前备好工程所需各种材料。本工程需要材料，我司组织各部门对生产厂商资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，保证产品供货单位由足够能力保证施工中材料供应。6.6、施工机械保证本工程运用我司既有专业施工机械进场施工，即可完全满足工程施工规定,大型机械与总包订立租赁合同。加强对工程机械检修保养工作，保证机械设备无端障运转，提高施工设备运用率和完好率。六、施工现场总平面布置1、场地布置原则依照XX市关于环保、安全、文明施工关于文献规定，并结合我司在实行本工程中项目管理目的，充分运用红线内施工场地，以满足施工生产需要为前提，尽量地减少对市民正常生活及车辆交通影响，并对既有街道路面、管线等采用必要办法予以保护。2、施工场地平面布置及阐明2.1、施工围挡施工围挡按XX市市政管理部门及我方原则化施工现场规定设立，围挡采用PVC护围，护围立柱高度为2.5m，2m宽PVC墙板+50cm墙体,两立柱间距为3m。2.2、施工便道本工程位于中心市区，处在市妇幼医院内部，交通较为便利，经报请有关部门后，均可作为进场道路用。2.3、生产用房生产用房涉及配电室、材料存储场、材料加工场、材料库及机械设备停放场等。2.4、生活及办公区布置生活办公区设在香港路附近民房内，采用租用方式。生活及办公用房涉及：管理人员办公室、会议室、食堂、宿舍、卫生间等。2.5、施工用水、用电2.5.1施工用水以供水部门指定位置为准，从总水管或分水管至施工各用水点管路安装、布置由我方负责实行。2.5.2按甲方指定用电接驳点搭接施工暂时用电线路，以解决施工用电。另配备一台100kw发电机用于暂时停电时自发电。2.6、安全警卫建立安全保卫体系，设立足够安全施工标志，宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。对职工进行“三级”安全教诲，提高职工安全生产知识和自我防护意识。3、暂时设施布置图暂时设施布置见附图：施工总平面布置图4、暂时用地表暂时用地表见附表：暂时用地表七、总承包责任以及对分包工程、邻近工程配合协调1、外部协调配合及办法和质量承诺本工程施工任务重要由管廊支架系统、给排水消防管道系统、空调供回水热力管道系统构成，依照施工内容需要与电气安装、土建、设备制造商之间协调与配合，我公司承诺在进度安排，工作面交接，工序衔接，综合布置等方面与上述承包商紧密配合，采用切实可行方案和办法满足各方规定，同步与本地消防主管部门、业主、设计和监理工程师协调好关系也非常重要。2、协助业主与本地消防主管部门协调好关系消防工程是一种特种行业工程，只有消防主管部门验收合格后方可投入使用，因此和本地消防主管部门进行协调配合是一种非常重要工作。我公司中标后积极积极与消防主管部门联系，将施工图申报审核，审核合格后办理消防开工报告，方可施工，为此后消防一次通过验收打好基本。3、积极协调好与业主、设计方、监理方关系无论在施工前期、中期还是在施工后期，总会浮现某些事情和问题，因此一种项目最后竣工离不开设计方、监理方技术支持和质量控制。4、与电气安装配合⑴消防电源提供，⑵强启和强切。我公司中标后将与电气安装单位进行协商，将消防工程所需要电源及参数，联动时消防强启、强切所需要接点类型与技术参数。5、与土建协调配合我公司中标后，在施工前做好充分准备工作，严格按照总进度筹划规定工期内容完毕施工任务，为装饰装修工程提供作业面，将所需要材料提前购进并检查验收，对可以预制构件提前预制，制定有关施工方案。6、与设备制造商配合重点在于技术参数交底,我公司在中标后先由项目经理部技术部门按照设计规定对所有设备技术参数进行核算和整顿，将完整设备技术参数告知各设备制造商并在设备采购合同中详细列示，保证采购设备达到设计及规范规定。八、施工工艺流程、施工办法和施工难点1、给排水消防管道施工1.1、施工流程工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。1.2、管道安装作业条件1.2.1、1.2.2、1.2.3、1.2.4、1.2.5、1.3、施工前技术准备1.3.1、1.3.21.3.3、检查预埋件和预留洞与否精确。1.3.41.3.51.4、管道安装(1)施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。(2)按管路设计及规范规定将管道支、托架安装好。(3)钢管滚槽1)一方面钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调节钢管处在水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止（沟槽深度需依照管件厂家提供技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。开孔机使用a)电源接通后，启动并检查电机及有关部件与否转动灵活，与否有异样声音、转速与否恰当、检查与否有异物，同步加入恰当润滑剂。b)依照需要开孔管径和管件，选用对的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。2）滚槽机使用a)滚槽机应放置在一块宽敞平整地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调节，直到机器水平为止。b)依照管子大小制作好管子支架，规定能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调节水平，管子转动部位要安装轴承。c)压制管子时要调试油压。d)依照管子大小及压制沟槽深浅调节限位，使压制沟槽深度在规定范畴之内：如果压制管子规格变化时，需重新调节限位。e)槽轮应依照管子规格选用。(4)镀锌钢管安装沟槽管件连接钢管安装必要遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免浮现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。a)备好符合规定沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面与否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。b)检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必要与沟槽件是配套产品，将其套上一根管端部，两端部应留有2mm间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。c)检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。d)管道机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品技术参数进行。e)穿墙处不得有接口，涉及丝接、焊接、法兰连接等其她接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得不大于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板套管与管道之间缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道接口不得设在套管内。f)穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计规定加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不不大于150mm净空。g)管道安装位置应符合设计规定。当设计无规定期，管道中心线与梁、柱、楼板等最小距离应符合下页表规定。公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200h)管网在安装中断时，应将管道敞口封闭，以防进入杂物。i)立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架应牢固，防止立管下坠。j)明装管道成排安装时，直线某些应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线某些保持等距；曲线某些，弯管某些曲率半径应一致。(5)沟槽管件连接用法:(见下图)(6)配水支管安装配水支管DN100如下为丝扣螺纹连接应符合下列规定1)管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不适当浮现马蹄圆。2)管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸规定》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。3)当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径不不大于50mm管道不适当采用活接头。4)螺纹连接密封填充料应均匀附着在管道螺纹某些；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5)管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道位置协调好，避免管道多次拆改。6)管道横向安装宜设0.002-0.005坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以运用排水管将水排净时，依照设计规定增长泄水阀门。7)管道安装完后，将配水干管、配水管上污物清除干净，按设计规定明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周边装修装饰做有效成品保护。8)管网安装过程中，分层分段各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检查记录》经监理检查合格后方可进行下步工序。1.5、管道试压及冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度实验、严密性实验和冲洗：管道实验前应依照现场实际状况认真填写实验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。1.(1)系统试压前管网安装必要经监理/甲方检查合格，符合设计规定；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为实验压力1.5—2倍（实验压力表应在XX市计量局检查合格为准）；试压冲洗前必要由技术人员编写实验方案，经监理/甲方批准后实行；对不能参加试压设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设暂时盲板应具备突出于法兰边耳，且应做明显标志，记录暂时盲板数量。(2)系统试压前应检查实验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网支吊架一定要安装稳固。(3)系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐个进行；低区实验压力为1.8Mpa，高区压力实验为1.4Mpa。(4)水压强度实验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到实验压力后，稳压30min，目测实验管网无渗漏和无变形，且压降不应不不大于0.05Mpa；为合格。1.(1)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；室内某些冲洗应按配水干管、配水管、配水支管顺序进行。(2)管网冲洗应从管网最高点注入清水，管网最低点排出，水流方向应与发生火灾时水流方向一致；持续冲洗。(3)管网冲洗水流速度不适当不大于3m/s；其流量不适当不大于下表：管道公称直径(mm)20015012510080655040冲冼流量(L/S)98583825151064(4)当施工现场冲洗流量不能满足规定期，应按系统设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。(5)不能经受冲洗设备和冲洗后也许存留赃物、杂物管段，应进行清理。(6)冲洗直径不不大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应持续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本始终，无杂质冲出后方可结束。1.水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。1.5.4、按筹划工期安排:管网水压实验时间正值2、空调供回水热力管道施工2.1管道安装工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→管道安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。2.2干管安装：2.2.1采暖干管设在管廊上钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超过2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向精确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等与否对的，然后找直，用水平尺复核坡度，调节合格后再调节吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置与否对的。水平干管应按排气规定采用偏心变径，变径位置不不不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP型自动放气阀。2.2.2a将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，普通直径DN15-32套2次，DN40-50套3次，DN70以上套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，原则是用手能将管件带入2-3扣丝为适当。且规定无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应适当，原则是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠防腐解决，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。2.2.3a管道焊接时要依照管道管壁厚度来选取不同焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必要保护焊接区域，不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊结所需要足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面宽度，为减少应力和变形，应采用合理施焊，办法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝焊接，选用焊接材料及工艺办法与正式管道焊接规定相似，对焊缝认真检查，发现缺陷及时解决。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口规定采用机械办法，如用气焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200i焊缝表观质量应当无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。2.2.a、所有阀门公称压力均应不不大于该阀门所在系统工作压力,工作压力均为1.6MPa,启重要切断作用必要100﹪做强度严密性实验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设立三通旋塞,以便检修。2.3管道、设备防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐防锈漆、沥青漆必要有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献。用于防结露、防冻等保温橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必要有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献，保温材料进场后按规范规定进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器防腐应按设计规定进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损害处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙某些接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。c室内有结露也许板下明装及吊顶内给排水管道，应采用防结露保温办法,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度不大于4℃窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻规定所有明装管道应采用保温办法，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因惯用保温壳生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时规定在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固粘在管壁上。外缠不燃d采暖管道保温：敷设在不保温房间及管井内管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。2.4施工实验2.4.1a、进场阀门强度和严密性实验1）各系统主控阀门水压实验实验数量及规定：100%逐个进行编号、实验，并填写实验单；强度实验试压原则，该阀门额定工作压力1.5倍作为实验压力。严密性实验压力为工作压力1.1倍，实验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2）其他阀门水压实验原则同上，实验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行实验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%阀门中有不合格，要所有退场。公称直径DN(mm)最短实验持续时间(S)强度实验≤50严密性实验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位工程质量。给水系统实验压力为工作压力1.5倍，但不不大于0.6Mpa.，在实验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压实验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压实验。在实验压力下，10分钟内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。2.4.2灌水实验：室内隐蔽排水管道必要做灌水实验。a.室内隐蔽排水管道分立管、分层进行灌水实验，每根立管分层填写记录单。实验原则灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水实验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道实验，按水泵扬程2倍，进行水压实验，持续30分钟，无渗漏为合格。2.4.3a、管道冲洗：安装完毕后管道应按关于规定进行冲洗，为冲洗以便可依照现场条件设立暂时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗实验记录。b、管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达到现行国标《生活饮用水卫生原则》GB5749规定。2.4.4a.规定做通水实验有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.实验规定：室内排水系统、卫生器具通水实验，按系统1/3配水点同步开放进行实验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄实验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.排水主立管及水平干管均做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100℅2.4.5a一方面联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中泄水阀门与否关闭，干立支管阀门与否打开。b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口供水管阀门。最高点放风阀要重复多开几次，使系统中冷风排净为止。c正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运营，直到正常为止。d冬季通暖时，必要采用暂时取暖办法，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式检查验收，办理验罢手续。3、管廊安装施工3.1施工流程施工准备→基本交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收3.2施工工序3.2.1装置内管廊钢构造为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。3.2.2如下为管廊钢构造安装过程：（1）管廊基本、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。（2）安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。（3）安装横梁钢构造，横梁和立柱间运用螺栓连接。（4）安装支撑钢构造，连接处采用螺栓连接。（5）对钢构造进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超过规范和图纸规定部位进行校正。（6）当所有钢构造安装完毕，进行整体测量。（7）测量合格后，对各部位图纸中规定焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。3.3材料检查（1）钢构造半成品件应具备产品合格证。钢材应附有质量证明文献，力学性能应符合现行《碳素构造钢》GB700或《低合金构造钢》GB1591规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。（2）钢构造所用钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢构导致品件表面锈蚀、划痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于钢材厚度负偏差值一半。（3）普通螺栓和钢构造所用焊接材料均应附有质量证明文献，并符合设计文献要求。（4）收到所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。（5）按照到货装箱单核对到货数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货表面质量，检查到货规格、数量与否满足图纸中规定。（6）钢构造组件到达现场后，核对钢构造尺寸与图纸与否相符，钢构造表面不得有大面积损坏。（7）所有部件螺纹某些均涂脂保护，没有锈蚀、破损状况。（8）钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合下表规定项目容许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.0（9）钢构件外形尺寸普通项目容许偏差应符合GB50205-中关于规定。（10）钢构件堆放

钢构件堆放要减少钢材变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取以便。

钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周边地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面背面向上或向外，以免积水。

堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

为增长堆放钢构件稳定性，可使钢构件互相勾连，或采用其他办法。这样，钢构件堆放高度可达到所堆宽度两倍；否则，钢构件堆放高度不应不不大于其宽度。一堆内上、下相邻钢材须先后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

钢构件标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度通道以便运送。3.4焊接(1)钢构造焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口组对质量，组对质量不合格坡口，焊工回绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可运用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评估规程执行，焊工不得擅自修改焊接办法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次持续完毕，如因特殊因素中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查本来焊道与否浮现裂纹，如浮现裂纹，解决完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检查，规定焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7)图纸中规定，焊缝表面检查合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发既有不合格缺陷时应按规定进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制定专门焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9)焊接材料应按规定进行检查、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号焊接材料要分类存储，妥善保管。（10）对初次采用钢材、焊接材料、焊接办法等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。焊接工艺评估应按国家现行《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评估》规定进行。（11）针对所焊材料进行焊接工艺评估和焊工考试，焊工必要具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。（12）焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。（13）焊条使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（14）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。（15）定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。（16）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（17）焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。（18）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（19）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度手工电弧焊应不不大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量不不大于或等于50t中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2,且不应不不大于10mm。（20）角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm,弧坑应填满。（21）除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不不大于两相焊较薄焊件厚度,且不不大于6mm。（22）局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10％，且不应不大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（23）焊接材料a、本钢构造所使用焊接材料应有制造厂质量证明书，焊条J422应符合国标规范规定。b、焊接材料保存应严格执行焊接材料存储管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。（24）焊条烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存储温度J42270℃~120℃1h3.5管廊钢构造安装3.5.1基本验收（1）钢构造安装前应对基本进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基本面标高和各柱脚之间有关尺寸及地脚螺栓间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献规定。（2）基本验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：基本顶面标高允差：0，-10mm；相邻基本行（列）轴线间距容许偏差为±3.0mm；基本轴线总间距容许偏差为±5.0mm；基本两对角线之差不不不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基本面长度1%；相邻两螺栓间距容许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；3.5.2钢构造吊装吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料应齐全。部件经检查符合设计图纸规定并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。依照管廊钢构造分为钢柱和钢梁两种主构造，钢柱重量为：1.3T，钢梁重量为：1.79T。根据25T汽车吊起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台22卡环个123Φ12钢丝绳m4003.5.3矫正和成型矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差1/2。冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大曲矢高应符合关于规定。钢材矫正后容许偏差，应符合GB50205-中关于规定。3.5.4钢构造安装（1）采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，依照设计标高采用水平仪找平螺母。（2）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定一种空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超过3块。（3）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。（4）钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。（5）钢构件安装容许偏差应符合下表中规定单层钢构造中构件安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查3.5.5连接和固定（1）钢构件连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。（2）安装使用暂时螺栓，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，暂时螺栓不应少于2个；（3）永久性普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：（4）安装焊缝质量应符合设计规定。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.3.5.6零部件组装钢材矫正后容许偏差见下表注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm缺棱。螺栓孔类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应精度级别。组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应依照构造型式，连接办法和顺序等因素拟定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。焊接连接组装容许偏差符合下表规定。项目允许偏差对口错边（△）t/10且不不不大于3.0间隙（α）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形载面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.03.6钢构造施工重点、难点及采用办法：（1）装配工序应依照构件特点制定相应装配工艺及工装胎具。（2）焊接工序应严格控制焊接变形。（3）吊装用起重机械应通过实际计算来拟定，吊点应选取合理。（4）工程所用材料必要符合规范及图纸规定。（5）样板、样杆应通过检查人员检查合格后，方可进行下料。（6）焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件变形状况。九、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图，组织图纸会审合同订立后三日内，由技术部门向建设单位领取本专业设计施工图纸和有关专业设计施工图，并由资料员负责施工图纸收发，并建立管理台帐。合同订立后七日内，总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录。在工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。依照设备性能和参数结合施工图进行深化设计，深化设计图样报送设计院、监理工程师和业主，批准后方可作为此后施工根据。1.2、测量放线工程技术人员依照建设方和总包方及监理工程师提供沿墙沿边线基准标高线和轴线测量出本消防工程管网标高定位，就地设备安装标高定位和主机设备安装部位。依照对本专业设计施工图纸和有关专业设计施工图进行分析看室内消防管道和风管、其他管道与否发生冲突，报警设备安装位置上否与装饰灯具安装发生冲突，如果有即时与设计院和监理工程师联系办理洽商变更。1.3、图纸图集准备准备与本工程关于规程、规范、图集：依照施工图纸，配备与本工程有关规范、规程及关于图集，并分发给项目经理部有关人员。（规程、规范、图集见编制根据）1.4、检测器具配备和检查根据施工图纸拟定工作范畴，贯彻施工工序后进行现场施工设备检测工具配备和对进场前设备检查。（详见检测器具筹划）2、施工条件2.1、暂时设施准备合同订立后依照发包人批准暂时设施布置图，搭建暂时设施用房，贯彻现场办公用房、材料堆放及加工场地、仓库等暂时设施，成立项目经理部。将暂时用水和暂时电接入，做好施工机具以及现场用水用电设施准备工作，并对施工道路、场地、作业面进行勘察，为此后施工做好铺垫。2.2、现场准备依照发包人批准室内施工布置图，将暂时用水和暂时用电接入主副厂内，为暂时用电用水作准备，搭建室内施工布置。3、员工上岗前岗位培训3.1、管理人员培训做好施工管理人员上岗前岗位培训,保证掌握施工工艺、操作办法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规；对施工管理人员进行施工交底与季节性施工交底，使所有管理人员做到心中有数。3.2、对劳务人员培训对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员；对特殊工种作业人员如电工、电焊工等集中培训，考核合格取证后方可上岗；对劳务人员进行施工前技术质量交底。十、质量保证体系、保证办法和质量承诺1、质量控制责任体系及人员优化配备我公司将按国际ISO9001质量体系建立本项目质量保证体系(质量保证体系图附后)，成立以项目经理、技术负责人为正副组长全面质量领导小组，充分运用现场实验室和计算机进行各项工程数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各施工队队长、质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。质检组织机构框图如下：各生产班组长表各生产班组长表项目经理项目技术负责人质检员试验员技术员施工员材料员工程师测量员质量质量检查机构图质量保证体系见附表：（九）质量保证体系2、核心、重要、特殊部位质量控制初步方案2.1、管廊支架制作及安装质量控制初步方案1）、支架采用原则化、系统化、通用化构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。2）、支架立柱必要安装在有足够承载力地基上，立柱底端设立枕木（垫木）分布和传递压力。并能保证浇筑砼后不发生超过容许沉陷量。3）、支架无论在立面和平面，均达到稳定结实，并能抵抗在施工过程中偶尔发生冲撞振动，并且在砌筑和浇注混凝土过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。4）、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师承认，不得进行浇筑作业。2.2管道安装质量控制初步方案2.2.12.2.22.2.3施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料保存、烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定参数规定并及时记录，不同类别、型焊材不能混放；焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱温度批示、时间批示等应正常、精确。2.2.4施焊前，施工单位应对参加管道焊接焊工及其她人员进行详细技术交底，使她们掌握详细工艺规定；同步对人员、设备、材料、施焊环境与管道坡口加工、清理及组对状况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺状况，及时检查焊缝表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文献规定并注意如下事项：(1)施焊前应按工艺规定调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不容许调节规范参数；(2)保证收弧与引弧处焊接质量，禁止在母材表面引熄弧；(3)发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除；(4)焊接完毕后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标记。压力管道焊缝返修应不超过两次，每次返修均应制定合理返修工艺并经项目技术负责人批准后实行。两次返修仍不合格，该焊口应割去重焊。2.2.5、现场施焊环境控制。压力管道焊接，特别是在野外或露天环境下，应采用办法保证焊接过程不受影响：下雨天与下雪天，应停止焊接或搭设暂时顶棚；环境温度在0℃如下时应采用预热或保暖办法，保证环境温度满足施工规定；手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m2.2.6此外，应认真查验管道工程所用管子与管件质量证明书等材质证明与实物质量，保证管材自身质量。3、质量教诲和技术交底保证办法工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家有关技术规范和本工程专用技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”思想，由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容涉及：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。详细保证办法如下：（1）在掌握设计文献、资料和有关资料基本上，及时获得更详细现场实际资料，做为组织施工根据。（2）依照本合同段状况，做好施工控制测量；施工前，依照交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中测量工作做到及时、精确，每次测量均有复核。（3）开工前，系统、全面地对设计文献进行审核，进一步地理解设计意图、熟悉设计文献，进一步纯熟地掌握设计、施工规范和原则。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其精确性、完整性。（4）依照施工状况，进行详细技术交底，保证工程按设计实行。（5）投入配套性能良好机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、原则化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效质量监控。4、原材料、半成品见证取样送检筹划及保护与交付办法1）、材料采购及送检筹划依照拟定进货渠道和物资进场筹划，合理组织材料运送和运送机械，保证各种物资按筹划进入施工现场。水泥、钢材等重要材料，我公司将严格按合同规定使用甲方及监理工程师认定合格材料，其她材料及地材就近采购。工程所需材料由经理部下设设备物资部统一采购，依照施工进度筹划安排做出材料供应和储备筹划，用汽车运至工地。依照施工筹划总进度图及各工序项目衔接关系，结合超前备料因素，制定详细月供料筹划。材料按就近原则自行采购。大宗材料实行招标采购，零星材料经市场调查后实行定点供应，随时采购。所有用于本工程材料必要是合格产品。材料在进场后、使用前必要进行复检，有条件在进场前就进行抽检，保证用于本工程所有材料都是合格产品。正式开工前，及时向业主提供详细材料量进场筹划，在开前一星期依照需要安排材料分批量进场，以便监理工程师有充分时间进行材料抽检。2）、材料、构配件、半成品保护与交付办法（1）合理安排施工工序，避免或减少工序间损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染，先采用有效成品保护办法，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品损坏或污染，及时解决或清除。（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定位置堆放成品、半成品及原材料，堆放保证整洁有序，保护良好。（3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。（4）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工导致障碍时，及时补测并重新立桩。（5）管子运送：管子在运送过程中，有防止滚动和互相碰撞办法。如可将管子放在有凹槽或两侧有木楔垫木上，管子上下层之间用垫木、草袋或麻袋隔开。装好管子应用缆绳或铁丝绑牢。金属管材与缆绳或铁丝绑扎接触处，垫以草袋或麻袋等软衬，以免管子受到损伤。管材尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，