斗门农门施工方案样本

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）性能1砼搅拌机JZC-35015.5完好2蛙式打夯机HW312.2完好3插入式振动棒B-1521完好4平板振动器BJ-2021完好5水泵JQS15.5完好6挖掘机反铲式1200完好7运送汽车5T220完好8机动翻斗车1T18完好9双胶轮车0.1m6/完好10柴油发电机10KW110完好第五章分项工程施工方案一、土方工程基坑开挖及回填土方均采用1ｍ3反铲挖掘机配合自卸车和本地农用车进行，与建筑物构造邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。1、土方开挖1.1基坑土方开挖前，按图纸规定，设立标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。1.2基坑土方开挖分层分段依次进行，逐级设立排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20ｃｍ厚度保护层，待基本施工前再分块依次用人工挖除。不能运用土方运至监理工程师指定弃土区。1.3土方开挖从上至下分层分段依次进行，禁止自上而下或采用倒悬办法开挖，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范畴内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外预留工作面上挖排水沟，阿1.4此段大堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工安全因素，基坑开挖设两处施工平台。按规范规定1:3放坡，在开挖深度一半位置设一种2.0m宽施工平台，堤顶5.0范畴内不容许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。2、土方回填基坑土方回填采用挖机回填整平，推土机履带轮碾压，与建筑物构造邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸规定。二、模板工程1、概述依照本工程招标文献中招标图纸所示砼工程建筑物，涉及斗门等永久工程建筑物砼、钢筋砼等工程。依照分部工程特点及实际规定，详细施工顺序如下：2、模板工程施工3、模板体系设计本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不不大于10mm，模板面应尽量光滑，不容许有凹坑，皱褶和其他表面缺陷。4、模板组装单块模板最大尺寸为1500×300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼色泽感观。5、模板支撑为保证模板构造有足够强度，可以满足砼浇筑和振捣侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。6、模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：6.1不承重侧向模板拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。6.2墩、墙和柱部位侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。6.3底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模原则构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率（%）板≤250≥2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100三、钢筋工程施工1、钢筋材质控制本工程所用钢筋采用马鞍山钢铁公司生产产品。钢筋进场必要有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按规定取样，送往具备资质实验室作拉力、延伸率、冷弯实验，实验不合格钢筋禁止使用。2、钢筋加工（1）钢筋表面干净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守下列规定：1）采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%；II级、III级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。2）钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过表3-2、表3-3数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋容许偏差顺序偏差名称容许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋弯起点位置偏差±53钢筋变起点位置偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角偏差33、钢筋绑扎施工前，依照施工现场规范和设计规定进行放样，下料加工，涉及调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，规定绑扎牢固位置精确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范规定，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头解决。4、钢筋保护层控制在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以保证砼保持记层必要厚度。砂浆垫层块以设计施工图所示保护层厚度，内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好钢筋，具备足够刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件位置，如有变动应及时矫正。四、砼及钢筋砼工程施工1、概述砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定筹划持续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝下次浇筑前按规范规定清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序互相协调，把好质量关。2、原材料质量控制及称量控制2.1原材料质量控制水泥采用32.5级，规定有原厂质量保证书或实验报告单，货到后作安定性及强度复试实验，合格后方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指引下，取样送往具备资质实验室检测，实验成果报监理工程师批准后，方可使用。2.2称量控制施工用计量器材，定期送计量中心检查。本工程砼配合比执行有资质实验定签发配合比，每次浇筑砼前一方面对砂石含水量进行有代表性检测，测出砂含水量ωg，然后依照实验室签发砼配合比单中砂、石用料量，计算出该次施工实际配合比，并报监理工程师承认。3、砼拌和本工程砼施工采用JZC-350拌和机，该拌合机拌和时材料在拌合筒中、后部拌和，拌和时间短，拌和质量较好，同步卸料迅速干净，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，及时查明因素，加以纠正。3.1砼拌和时间控制：咱们采用搅拌机拌和，每次最短拌和时间Tmin=90秒。3.2水灰比控制：水灰比控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、石含水量进行测定，然后依照实验室签发理论配合比Gc：Gs：Gg计算实际操作中所需砂石用量：实际砂用量：Gs′=Gs/（1-ωs）实际石用量：Gg′=Gs/（1-ωs）算出砂石料含水量，最后得出需要加用水量。4、砼运送及浇筑本工程砼运送采用双胶轮车，垂直运送行走支撑采用脚手架缓坡搭设，脚手架一次爬高不超过2.5m，水平运送距离不超过150m。以防止砼在运送中受到强烈振动，规定运送路面或车道板面平整，并随时清扫干净。在整个运送过程中，应满足下列基本规定。（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥浆损失，运送砼工具禁止漏浆或吸水；（3）防止产生初凝，初凝后砼可塑性减少，影响上下层结合，并且无法振捣密实。砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时禁止不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采用加结振捣，以保证砼质量。5、砼养护砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃砼浇筑过程中，不定期在拌和机出料口按规范规定作砼试件实验。6、止水、伸缩缝施工①止水设施形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸规定。②金属止水件应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得不大于20mm，咬接和搭接部位必要双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片安装应防止变形和扯破。④安装好止水片应加以固定和保护。⑤伸缩缝砼表面应平整、干净，外露铁件应割除。7、排水设施施工排水设施形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。五、闸门、启闭机安装1、闸门安装1.1安装前准备（1）闸门安装前将底坎和门槽内各种施工残留物清除干净，特别是门槽侧两角和主、侧轨与橡皮止水接触面，一旦发既有问题，及时返工解决。（2）检测门槽埋件安装质量，复测底槛埋件平直度，以闸室中心线复测门槽侧止水座面、侧轨、主轨、门楣尺寸及平直度，各部安装尺寸都必要符合图纸规定和规范规定，做好检测记录。（3）检查闸门在转运过程中有无损伤，对碰伤部位进行修补和完善，并报请监理工程师承认。1.2安装方案将汽车吊停放在闸孔侧，通过载重汽车将闸门运至闸门安装处附近。将闸门吊至门槽内，再运用吊车安装启闭机梁和启闭机，对启闭机和闸门进行联动实验。整个吊装过程轻吊轻放，保护好橡皮止水和防腐涂层，以防对闸门导致任何损伤。闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上所有杂物，在滑道支承面涂抹或灌注润滑脂。1.3闸门调试（1）运用闸门启闭机（或暂时起吊设备）将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，其倾斜不超过门高1/1000，且不不不大于8mm，如超过上述规定期，应重新对启闭机及运用配重加以调节。（2）无水状况下全程启闭实验，检查滑道或滚轮运营无卡阻现象，在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上实验过程，对水封橡皮采用清水冲淋润滑，以防损坏水封皮。（3）静水状况下全行程启闭实验，检查内容与无水实验相似。（4）动水启闭实验，对于闸门应按施工图纸规定，实验水头尽量与此同步设计水头相一致。检查闸门与否启闭平稳、无振动、无异常响声。并做好检测资料，报请监理工程师验收承认。2、启闭机安装2.1安装前准备（1）熟悉启闭机安装布置图。（2）检查发运到现场启闭机型号与否符合规定，各种配件如油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量与否与发到货清单相符，有无缺件和差错。（3）安装重要设备：8t液压汽车吊1强，DS3型水准仪1台，精度为万分之一钢卷尺15m、5m、2m、各2把，3kg线锤2只，400型焊机1台，5t千斤顶2台，塞尺2把，千分表及表座一套，惯用工具若干。（4）检查启闭机在运送过程中与否受以损伤及破坏，如浮现损伤破坏及时采用补救办法，防止不合格品在工程中使用。（5）测放安装控制线。（6）依照启闭机安装布置图，明确启闭机位置。（7）在底板上逐孔放出门槽两中心线。（8）用经纬仪将底板上门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装控制线。2.2拟定启闭机安装位置（1）依照工作桥上放出启闭机安装控制线，结合安装布置图和闸门吊点距，拟定启闭机安装中心线，门槽中心线与吊点横向中心线之间距离，从闸门主滚轮中心线与吊耳中心位置求得。（2）检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋棉板位置与否对的，如误差过大，影响安装则及时解决。（3）自检合格后报请监理工程师检查承认。3、启闭机就位（1）拟定安装位置后将启闭机就位。（2）调节启闭机位置，依照吊点中心线找正其纵、横中心线，偏差不超过±3mm。（3）用水准仪测量启闭机控制面高差，其偏差不超过±5mm、水平偏差不不大于0.5/1000。