土建工程施工方案

目录第一节土建工程施工方案 11.1测量工程施工方案 11.2长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工方案 181.3土方开挖、护坡施工方案 231.4钢筋工程施工方案 301.5模板工程施工方案 551.6混凝土工程施工方案 671.7脚手架及卸料平台施工方案 881.8防水工程施工方案 1251.9砌筑工程施工方案 143该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第一节土建工程施工方案1.1测量工程施工方案本工程的测量工作主要包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼（东地块）及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼（西地块）主体工程、机电安装、装饰装修及室外等分项工程。（一）主要测量工作、任务及方法1）主要测量工作1基准点的测设与移交，建立场区首级控制网。2外围建立永久性平面、高程二级控制网，用于前期控制网引测和后期控制网校核。3地上施工阶段使用“内控法”垂直引测，同步控制轴线、标高4设立沉降观测点，定期观测，随后期施工工况不同对影响的数据分析5基坑变形监测、地上主体结构沉降观测2）测量任务和方法测量任务测量方法平面高层控制网布设根据业主提交的永久控制点测设场区的平面和高程控制网，然后确定地上施工所需的控制网。平面控制垂直引测平面控制网采用“内控法”，分阶段引测至施工部位。高程控制网采用“拉尺”法，分阶段引测至施工部位。（二）测量人员和仪器配置1）测量人员的配备序号职务人数岗位责任1测量工程师1方案编制、理论分析、组织测量员一起进行测量控制网的布设和传递2测量员5测量控制网的布设和传递、楼层测量放线、标高测量、沉降测量、技术资料编制，测量数据计算2）测量仪器的选择序号名称型号数量（台）用途精度1全站仪TS06/莱卡2前期工程控制定位测角：±2″/5″测距：2mm+2ppm2激光垂准仪DZJ28施工放样2"3激光超平仪J2C-28施工放样2"4水准仪莱卡/博飞10沉降观测0.5mm5经纬仪科力达DT-02LL32"6磁力线坠/8垂直度校正/7大棱镜/3控制网引测对中测距/8小棱镜/3坐标测量/9棱镜铝合金三脚架/3临时对中，捕捉坐标/10钢卷尺50m/50测距/11对讲机万华GTS10高效沟通2km（三）控制网的建立结合现场情况，本工程控制网分三级测设，首级控制网、二级场区控制网和三级建筑物控制网。以此保证工程施工精度。控制网的作用主要是满足施工放样精度；并且将设计的建筑物转移到平面上；并且还可以作为竣工检查验收建筑物位置和编测竣工总平面图的控制依据。首级控制网基准点的测设与移交，建立场区首级控制网。二级控制网布置在基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点。三级控制网建筑物的轴线控制网（1）工程控制流程1）平面控制2）高程控制（2）首级控制网的建立在结构施工之前，我单位将通过建设单位协调，将政府规划部门给定的建筑红线点进行复核，并办理相关交接手续。并作为场区整体控制的首级平面控制网。（3）二级场区控制网建立在建筑外围建立永久性二级场区平面控制网。在结构施工期间，均由二级场区平面控制网向建筑内引测。二级场区平面控制网选择在距离基坑外边沿线1m左右的硬化地面上。1）场区平面控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；2）平面控制网的布设针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设附合导线作为场区平面控制网。测量人员接到业主提供的测绘院坐标成果后，利用全站仪对控制桩距离及角度进行校测。将全站仪校测结果上报业主或监理单位,然后对结果相应调整后，测设矩形方格网作为场的平面控制网。3)场区平面控制网的精度指标等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）二级±8″1/200004）场区高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制点的布设同场区平面控制网。高程控制网的精度采用国家二等水准精度。5）首级高程控制点埋设方法如下图首级高程控制点埋设示意图6）场区高程控制网测设高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家二等水准的要求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点。水准测量技术要求：等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）二等2电子水准仪因瓦往返各一次往返各一次4注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标：等级水准仪器型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度（m）基本分划、辅助分划读数较差（mm）基本分划、辅助分划所测高差较差（mm）二等电子水准仪507）场区控制网确定场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报业主及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。（4）三级建筑物控制网1）建筑物平面控制网布置建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。设置矩形建筑方格网为轴线控制网，其优点：便于轴线的控制，坐标系的建立和数据演算。2）建筑物平面控制网测设采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。3）建筑物标高控制网测设建筑物高程控制点的建立，联测场区高程基准点，选用水准仪按三等水准测量精度，进行测设。4）高程控制网的等级及观测技术要求水准测量技术要求等级每千米高差全中误差（mm）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等6苏州一光DSZ2双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标等级水准仪器型号视线长度（m）前后视校差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度（m）基本分划、辅助分划读数较差（mm）基本分划、辅助分划所测高差较差（mm）三等苏州一光DSZ275360.32.03.0（四）土建施工测量方案（1）测量的基本思路平面控制测量平面控制地下部分采用外控法，用全站仪直接对各轴线进行放样，地上部分结合本工程实际特点，传递的控制点经点位自检闭合后作为该作业层的平面控制依据。高程控制测量标高控制点地下部分采用悬吊钢尺法将高程引测到施工部位，地上部分高程的传递采用悬吊钢尺法和全站仪标高竖向传递法。每层高程传递的点位不少于3个。（2）±0.000以下控制测量平面控制测量轴线控制点的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制点每月复测一次，以防点位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用拓普康GTS-332W。轴线投测地下施工阶段的轴线投测，将全站仪架设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向桩（或轴线标志点），以方向线交会法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形，以此作为角度、距离的校核。高程控制测量高程控制点的联测在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。基坑标高基准点的引测悬吊钢尺法：以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附合水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。立模时的控制测量中心线平面控制借线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并弹好墙柱外皮借+500mm线，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。立模时垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。（3）±0.00以上控制网建立1）平面控制网传递本工程各建筑物±0.00以上的轴线测量以经纬仪方向线法投测。a.首层墙、柱施工后，及时将各控制轴线投测至外墙面，用墨线弹出，红油漆画好红三角，作为向上投测的后视依据。b.作业层轴线、细部线放样：轴线控制点投测到施工层后，以经纬仪正倒镜挑直法将控制轴线放出，并用墨线弹好。然后在横纵轴线各交点处架设经纬仪，检查横纵轴线是否垂直，精度合格后依据控制轴线与其他轴线的尺寸关系用钢尺放样出其他轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出墙边线、洞口边线等细部线。2）高程控制网传递a.首层柱、墙体施工完成后，将高程引测+1.000m标高线到首层外墙角，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。b.标高的竖向传递，用钢尺从首层+1.000m标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。c.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。d.标高竖向传递的允许误差如下表：项目允许误差（mm）每层±3高度（H）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H≤120m±20120m＜H≤150m±25150m＜H±30标高抄测完毕自检合格后，填写楼层标高抄测记录和测量施工放线报验表报监理。（五）装饰装修测量方法装饰装修测量放线方法序号测量部位测量措施1水平定位线确定施工区域标高、传递标高是测量放线的重要的工作之一。根据所提供的标高基准线在四周墙壁弹好水平定位线，并将水平定位线传递到各楼层。（1）将结构施工的轴线引测到结构外侧，做好标记，施工时弹出墨线，作为施工的控制依据。（2）在结构内部地面、顶面及墙面上弹出归方线，作为轴线控制线。（3）施工范围内设置标准水平线控制线。（4）同时完成地面高程差校对、墙面龙骨定位线及吊顶标高控制线等测放作业，以提供施工人员作为地面、顶面及立面施工的微调依据。2地面放线（1）用水平基准线定室内饰面完成面基线。（2）地面放线先确立造型基准点、线，按图示几何尺寸放线于所施工的地面上。3地面块料排版放线（1）依照设计图纸和块料规格，设置排版控制线，在视觉空间区域消除三分之一块以下铺贴规格的块料。（2）块料的加工按排版图纸逐一排列出来，将块料表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异的，进行调整、更换，并保证主平面颜色一致。（3）卫生间地面地漏位置尽量放置在一整块块料中央或拼缝十字线上，块料与地漏拼缝应在整块块料与地漏的对角线上。4吊顶放线（1）根据已弹出的楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。（2）在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）造型吊顶将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样。5墙面放线（1）沿墙线离墙2cm左右在地面和顶面放置一个平面线，用来检查和确定基墙的最凸出部位。（2）根据装饰墙面结构层的厚度，依照基墙的最凸出部位再次设定装饰墙面的完成面界限。（3）把卫生洁具、洗手台、镜子等全部在墙面1：1标识出来，以便进一步评价设计布局、尺寸的合理性。6墙、地面铺贴排版放线（1）墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时可不做要求。（2）墙饰面板：根据要求，在墙上划出水平标高，弹出龙骨分格线，整片或分色拼装。（3）墙、地面出现无法避免的小于1/3块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/3的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。7隔断定位放线（1）依照建筑物和构筑物或其他外部的某一固定点与线经设计确定作为施工放线的基准点与线。（2）按设计平面图的隔断位置先行在地面上标定墙体完成面放线，再向上延伸至该墙顶，并预留门洞位置。（六）场内道路测量放线施工方案（1）路基、路面测量1）路基施工测量路基施工前，应根据恢复的路线中桩、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、取土坑、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于30m。桩上标明极号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。路基施工期间每月复测一次水准点。机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，宜在不大于30m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。施工过程中应保护所以标志，特别是一些原控制点。根据工作需要，可测设线路起终点桩、百米桩的断链桩，并应根据现场的变化情况加桩。2）路面基层施工测量路面基层施工前，应实测高程，并与设计高程对比。若相差较大，应向监理及建设、设计单位提出，以确定高程调整量。路面基层施工测量重点在控制各层厚度与宽度。平面测设时，应定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘；且桩位间距不应大于10m。当分段施工时，平面及高程放样应进入相邻施工段10-20m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。3）路面面层施工测量路面下面层施工测量：在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同路面基层。只是应在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。必要时，应适当调整压实系数。路面面层施工测量：当摊铺机采用下面层同样的方法作业时，其施工测量方法路面基层。若采用浮动基准梁作业时，在摊铺机起步阶段应测量熨平的平整度及高度；进入正常摊铺后，应在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。（2）排水工程测量方法1）施工前测量准备a、熟悉图纸和现场情况施工前，要认真研究图纸，了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。b、校核中线并测设施工控制桩中线测量时所钉各桩，在施工过程中会丢失或被破坏一部分。为保证中线位置准确可靠，应根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失的桩。在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为便于恢复中线和其他附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种。c、加密控制点为便于施工过程中引测高程，应根据原有水准点，在沿线附近每隔150m增设一个临时水准点。d、槽口放线槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，并在地面上定出槽边线位置，划出白灰线，以便开挖施工。2）市政排水工程施工测量a、设置坡度板及测设中线钉市政排水工程施工中的测量工作主要是控制市政排水工程中线设计位置和管底设计高程。为此，需设置坡度板。坡度板跨槽设置，间隔一般为10-20m，编以板号。根据中线控制桩，用经纬仪把市政排水工程中心线投测到坡度板上，用小钉作标记，称作中线钉，以控制市政排水工程中心的平面位置。b、测设坡度钉为了控制沟槽的开挖深度和市政排水工程的设计高程，还需要在坡度板上测设设计坡度。为此，在坡度横板上设一坡度立板，一侧对齐中线，在竖面上测设一条高程线，其高程与管底设计高程相差一整分米数，称为下反数。在该高程线上横向钉一小钉，称为坡度钉，以控制沟底挖土深度和管子的埋设深度。（七）沉降观测本工程将按照有关建筑施工、交工要求和《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）、《工程测量规范》（GB50026-2007）等要求进行建筑物的沉降观测。本方案适用于本工程地下室及主楼的沉降观测，过程数据用于监控建筑物的沉降量；工程竣工后沉降观测成果将会同竣工资料进入竣工组卷。（1）布点原则沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行联测，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。（2）基准点的埋设及测量根据国家标准《工程测量规范》，在工程压力传播范围以外预先合理埋设三个半永久性高程基准点BM1—BM3（埋设方法如示意图所示），待其稳定后根据国家城市水准点，用DZS3-1电子水准仪，测设一条二等附合水准路线，从而测得BM1—BM3的高程，组成该工程沉降观测的基准点。每隔一定的时间须对以上三点进行联测。高程基准点埋设方法示意图（3）沉降观测点埋设原则依据《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：布置在变形明显而又有代表性的部位。稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观。避开落水管、窗台、配电箱及临时构筑物。承重墙可沿墙的长度每隔10-20米设置一个观测点，在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点。框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。根据本工程周边场地以及基准点的特点，结合本工程建筑结构形式和实际情况，本工程沉降点布设：在基础地梁及首层柱身上，地梁砼浇筑时，在地梁上予留直接为20钢筋，顶部作成圆形。首层墙、柱拆模后，在墙、柱身上隔墙、柱布设沉降观测点，观测点设置在室外标高以上500mm处。（4）埋设方法沉降观测点埋设、装配示意图：（5）观测方法沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，利用德国zeissDini10电子水准仪，配合铟瓦数码条形尺进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。地上部分沉降点埋设完毕进行首次观测时必须与地下部分沉降点进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。（6）观测仪器观测仪器选用德国蔡司ZeissDini10数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：1）精度高。2）自动化程度高。该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，并能够与计算机进行数据通讯，对观测数据进行自动平差。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。（7）数据记录处理1）整理原始记录每次观测结束后，应检查记录的数据和计算是否正确，精度是否合格，然后调整高差闭合差，推算出各沉降观测点的高程，并填入“沉降观测表”中。2）计算沉降量a.计算各沉降观测点的本次沉降量：沉降观测点的本次沉降量=本次观测所得的高程－上次观测所得的高程b.计算累积沉降量：累积沉降量=本次沉降量+上次累积沉降量将计算出的沉降观测点本次沉降量、累积沉降量和观测日期、荷载情况等记入“沉降观测表”中。3）绘制沉降曲线沉降曲线分为两部分，即时间与沉降量关系曲线和时间与荷载关系曲线。a.绘制时间与沉降量关系曲线首先，以沉降量s为纵轴，以时间t为横轴，组成直角坐标系。然后，以每次累积沉降量为纵坐标，以每次观测日期为横坐标，标出沉降观测点的位置。最后，用曲线将标出的各点连接起来，并在曲线的一端注明沉降观测点号码，这样就绘制出了时间与沉降量关系曲线。b.绘制时间与荷载关系曲线首先，以荷载为纵轴，以时间为横轴，组成直角坐标系。再根据每次观测时间和相应的荷载标出各点，将各点连接起来，即可绘制出时间与荷载关系曲线。（8）监测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。施工期间每施工一层，观测一次。结构工程竣工以后，观测周期按下列要求进行：1）均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。2）连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。3）整个工程竣工后第一年3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（100天沉降量不超过1mm）为止。（9）沉降观测中遵循的原则及观测点的保护1）沉降观测中遵循的原则及注意事项每次变形观测，坚持遵循可比性原则，最大限度地消除系统误差，应符合下列要求：采用基本相同的观测路线和观测方法；在大致相同观测条件下工作，使用相对固定的仪器和设备，相对固定的观测人员；采用同一平差计算方法、执行规范规程的有关技术要求；观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；自动安平水准仪圆水准器应严格置平；除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一条直线。2）基准点的保护基准点是沉降观测工作中必不可少的测量标志，只有长期保存才能保证沉降观测数据的连续性和正确性。因此除在选点时格外注意基准点的合理外，尚需加以认真保护，如遇有可能对基准点造成损坏或破坏的情况时，现场各方事先与观测单位联系，以便具体确定基准点的保护或调整方案。3）沉降观测点的保护沉降观测是一项长期而且复杂的测绘工作，沉降观测点在使用过程中的人为破坏往往会导致沉降观测工作的中断。因此沉降观测点的妥善保护是沉降观测十分重要的问题，现场各方应给予充分的重视，积极配合观测单位，严格要求施工单位或相关各方，并对施工人员加强常识素质教育、安全教育，必要时制定有效的保护方法，建立严格的监督机制，确保沉降观测点的长期和稳定保存。（10）沉降资料的提交沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明；沉降观测记录；沉降观测点平面布置图。正常观测过程中，每观测一次，提供沉降观测记录一份。观测作业累计三个月，提供技术报告一份。技术报告包括：荷载、时间、沉降量曲线图。沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；沉降数据技术分析；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图。（11）测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》进行，提供的测量资料包括：1）工程定位测量记录；2）基槽验线记录；3）楼层平面放线记录；4）楼层标高抄测记录；5）建筑物垂直度、标高观测记录；6）施工测量放线报验表；7）沉降观测资料；8）业主或监理要求提供的其他资料。1.2长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工方案（一）工程概况根据地质勘探资料显示，本工程主要地质情况为：①人工填土：杂色，松散，干燥，成分主要以粉质粘土夹建筑垃圾为主，如砖块、水泥块等，场地均有分布，为近期房屋拆迁时堆填，施工时会挖除，不能作为建筑物持力层；②粉质黏土，黄色，可塑，手搓可成条，干强度中等，韧性中等，土质较均匀，场地中均有分布，该层物理力学性质一般，压缩性中等偏低，可作为拟建多层及地下室建筑物持力层；③1泥质粉砂岩，全风化，红棕色，泥钙质胶结，泥砂质结构，层状构造，岩石风化剧烈，岩芯呈碎块状，块状，个别短柱状，局部呈土柱状，岩质软，湿水易软化，缩水易开裂，场地中均有分布，该层物理力学性质好，压缩性低，是良好的多层建筑及地下室基础持力层；（注：该层最终资料名称会变为残积的粉质粘土）③2泥质粉砂岩，强风化，红棕色，泥钙质胶结，泥砂质结构，层状构造，岩石风化剧烈，岩芯呈碎块状，块状，个别短柱状，局部呈土柱状，岩质软，湿水易软化，缩水易开裂，场地中均有分布，该层物理力学性质好，压缩性低，是良好的多层建筑及地下室基础持力层；③3泥质粉砂岩，中风化，红棕色，局部灰白色，泥钙质胶结，泥砂质结构，层状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状及柱状，少量块状，岩质软，湿水易软化，缩水易开裂；该层为软质岩，力学强度高，是良好的拟建多层及高层建筑物天然基础及桩基础持力层。局部夹有较多的砂砾。多层及地下室建议采用浅基础，以②1、③1、③2为持力层，高层建筑建议采用桩基础，以③3层为桩端持力层。（二）工艺流程（三）施工方法（1）前期准备施工前期准备泥浆池应挖在靠近主楼附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。首先利用推土机进行场地平整，设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。（2）桩位测量依据总平面图，桩基平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。（3）钻机就位钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木、钢板等垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面的垂直，垂直偏差不大于1％，对位偏差不超过20mm。（5）检查桩管、泵输送管下钻前一定做好桩管和泵输送管检查，防止砼在输送管或冲管中堵塞。（6）钻机成孔钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整,正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片.上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s,待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。（7）泵压混凝土与提升钻杆混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼，混凝土坍落度一般为180~220mm，石子粒径通常为5~20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5~3.5m/min,钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处;泵送混凝土要求为:泵工作压力值-般控制在3.0-4.0OMPa,并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。为防止因长时间停滞而堵塞,应每隔10~15min按泵送+反泵+泵送-反泵程序操作一次。灌注桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。（8）钢筋笼制作与吊装eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作，按原材长度制作钢筋笼，钢筋接头采用单面搭接焊，桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊，在桩孔口现场焊接，接头形式为电弧单面搭接焊或帮条单面焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E50焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。eq\o\ac(○,2)钢筋笼吊装入孔在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位，清理孔口，借助副卷扬机吊笼入孔，并将笼体振入预定深度。（四）质量保证措施（1）认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用；（2）混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试验；（3）施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工；（4）施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；（5）切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；（6）项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况；（7）钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；（8）桩身浇注时严格控制砼坍落度；（9）质量检验标准及检测方法如下：钢筋笼质量检验标准（mm）项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量长螺旋钻孔压灌混凝土桩质量检验标准（mm）项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位D≤1000D/6，且不大于100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心D＞1000100+0.01H2孔深+300只深不浅，测钻杆3混凝土强度设计要求试件报告一般项目1垂直度＜0.01H施工时吊垂球2桩径±50施工时用钢尺量3钢筋笼安装深度±100用钢尺量4桩顶标高+30，-50水准仪（五）安全文明施工措施（1）成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员；（2）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；（3）严禁酒后操作；（4）全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；（5）电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；（6）做到一机一闸一漏电制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路；（7）定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；（8）在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；（9）加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；（10）开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。（11）建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。（12）施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。1.3土方开挖、护坡施工方案本工程基坑施工涉及到土方开挖、护坡、基坑回填、室外场地整体回填等。（一）基坑开挖（1）施工准备：熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运输和排水。开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确。（2）土方挖运施工流程1)土方开挖流程机械进场→施工开挖上口线→开挖边坡支护工作区→支护施工后下步土方开挖（同时分步进行基坑中部土方开挖）→开挖至槽底→清槽2)运土施工流程挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运（3）开挖方案选择本工程基坑土方采用机械大开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式单斗挖掘机，人工配合检底修整边。根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，开挖最大深度约为-8m，放坡系数为1：0.5。土方开挖顺序：自南向北分层进行，第一层挖至-2m、第二层挖至-4m、第三层挖至-6m、第四次挖至-7.70m（预留30cm土方人工开挖）。开挖至最后30CM时采用人工开挖，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标高时，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞定位桩，桩四周范围内的土方必须采用人工开挖。挖掘机过入基坑开挖，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，在适当位置布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出。（4）主要施工方案1）障碍物的处理首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2）地下管线的处理土方开挖时设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：a、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；b、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；c、遇到未知地下管线不上报即自行开挖；d、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。3）施工管理及要求1)基坑土方开挖前应对开挖区域进行高程测量并绘出高程网格图，以作为挖土高程控制和挖土量计算的依据。2)根据基础定位轴线施放基础开槽线，并经监理认可验收后，方可进行开挖。3)基坑土方开挖前应对开挖区域内的地下管线、设置情况全面查明，制定有针对性的保护措施，不得盲目开挖。4)开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。对于土质为饱和粉土、砂质粉土的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。5)浅层土方开挖时应小心作业，遇地下障碍物应采取合理方法破除，遇不明地下管线、构筑物、文物等应立即停止作业，上报等待处理。6)边坡部位开挖时，每步挖深与对应每护坡竖向间距相符，一次性开挖深度（不超过3m）和长度（不超过30m）；粘性土预留100mm，砂土、碎石土预留300mm。基坑中部每步最大挖深不宜超过3.0m。7)边坡部位土方开挖时，应由专人指挥，小心作业，严禁碰撞土钉墙、锚杆锚头、工字钢腰梁、等支护成品，维护边坡安全。8)施工前期应多安排运土车辆，集中出土；施工中根据交通情况、现场可挖土方量及相关方要求及时增减机械和车辆，合理安排作业时间。9)槽底集水坑、电梯井等局部加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切边正确，不得欠切、超挖多切。人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。10)开挖时设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响；在现场出口处设置箅式洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷；运土车车厢应全封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。11)前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土面标高，每做一排护坡即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由测量人员跟踪抄测，控制挖深。12)护坡做至最后一步时提前作出控制开挖的标高点，由专业测量人员控制，严禁扰动地基土。基底预留300mm厚土层由机械配合由人工清除。挖出槽底禁止大型施工机械和设备碾压。4）土方收尾前期收尾时，采用分台阶挖土机接力甩土装车外运，每级台阶安排1台挖土机，由基坑内向马道口逐渐收尾。后期收尾时，安排长臂挖土机坐在马道口平台上直接进行收土，马道口平台位于地面。5）交通运输施工方案1)对于投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。2)车辆装土要均匀，装土高度低于车帮至少50mm，防止运输时坠落。3)办理好市容、环卫、渣土消纳、交通、夜间施工等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。4)完善交通安全责任制，与车辆司机签订《交通安全责任书》，把交通安全落到实处。5)对车辆定期或不定期进行检查，认真做好车辆的使用、保养、维修和第三者强制责任保险工作，杜绝故障车上路行驶。6)严禁发生交通事故隐情不报、酒后驾车、非驾驶员开车、闯红灯、违章停车、疲劳驾驶等严重违反交通法规的行为。7）土方开挖原则、顺序、配合基坑支护施工要点及收坡措施等a)土方开挖原则：先支护后开挖；先张拉锁定预应力后开挖。b)土方开挖顺序：首先进行场地平整，对上部障碍物的清除，进行第一步土方开挖。c)支护与土方配合：基坑开挖面积大，需支护与土方开挖同时进行，支护方式采用的土钉墙支护方式。（5）质量控制要求施工时注意保护定位柱、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（6）开挖前安全措施施工前，对所有参于人员进行安全交底，对机械作全面检修，各系统安全可靠后方可进行施工。挖土必须服从统一指挥；挖机回转半径内严禁站人。运输车辆应按指定路径行驶，服从指挥，顺序进出。挖土时始终设专人观测桩身及边坡土体的位移情况，发现问题及早反映、及时解决。夜间施工时，现场及主要道口必须有足够的照明，保证施工及运输的安全。照明设备的安置须按照规范规定。（7）开挖后安全措施基坑开挖完成后，根据地质勘探资料和实际土质对比，土质情况和勘探情况是否相符，地下水情况，无异常土质情况发现；根据土质特性安全防护可采用薄膜覆盖法。为保证边坡土方稳定性基坑四周2m内不得堆放土方，且由现场安全员随时检查不得有建筑材料及重物堆放。基坑开挖完成后，设置坑边沉降观测，进行定期观察记表，由专业人员计算变形沉降情况，做到提前发现，提前予防。坑壁四周搭设钢管护栏，沿围护栏杆设置红色警示标志，并悬挂警示标牌。沿基坑四周挡水带以外1%削坡，使坑上雨水或积水向外泄水，不能进入基坑（槽）。基坑四周设有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑内的积水有组织的排向集水渠，流入集水坑，坑内积水现场应设有多台抽水泵向外排水，以保障坑内不得有积水。现场由专职安全员对坑壁四周的边坡和检测，观察员协同巡视、检查、如果发现异常情况，立即将危险区域内作业人员及时疏散，并对危险情况及时上报，和专业技术人员一道研究切实可行的排险措施，待险情排除后，经安全技术人员确认后，再进行施工。现场人员定期、不定期的对基坑检查巡视、采取有效措施，以确保基础部分项目工程的绝对生产安全。（二）护坡与降水工程（1）设计说明因目前为初步设计阶段，施工图纸设计深度不足，以下对土钉墙、面层喷射混凝土的施工工艺进行阐述，中标后以深化设计深化图纸为准。（2）土钉墙施工1）施工部署成孔机械：锚固钻机，数量4台。配套设备：锚喷机，数量4台。施工人员：≥40人（根据计划进行调整）。2）施工方法土钉墙施工工序：a）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。b）测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。c）钻孔根据组织设计要求，可使用锚固钻机进行机械成孔，土层中也可以使用地质钻机进行机械成孔。钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。d）放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。e）钢筋网与杆体连接土钉孔成孔结束后，置入土钉杆体，土钉“L”弯钩焊接至钢筋网上，保证土钉与钢筋网的刚性连接，然后注水泥浆。f）挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为A6@200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向C14加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。g）搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。土钉使用水泥浆浆体强度检验数量每30根不少于1组，每组不少于3个试块。h）喷射混凝土水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1：4，砂率为45～55%，具体配比根据试验配合比确定。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。根据地层渗水情况，局部坡段预留渗水孔。面层喷射混凝土抗压强度试块每50m3混凝土不应少于2组试块（7d、28d各一组），且每台班不应少于2组试块。面层喷射混凝土厚度检验每500m2取一组，一组不少于3个点。i）养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行自然养护。养护时间3天，养护方式：覆盖养护。土钉墙施工图1.4钢筋工程施工方案（一）钢筋工程概述（1）钢筋的种类所有的钢筋成型均要求严格按照项目部下发的钢筋翻样加工单进行加工，保证所有钢筋的加工尺寸。（2）钢筋保护层厚度因施工图纸设计深度不足，参照《混凝土结构设计规范》，钢筋保护层最小厚度如下（若与最终施工图冲突，以施工图纸为准）：设计使用年限环境类别板、墙、壳梁、柱、杆≤C25＞C25≤C25＞C2550年一20152520二a25203025二b30254035（3）钢筋连接形式根据类似项目施工经验，钢筋直径≤14mm采用绑扎搭接，直径在16~20mm采用电渣压力焊，直径≥22mm采用直螺纹套筒连接。（二）钢筋进场验收（1）文件检查：钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料（材料清单、产品合格证（号牌）、出厂检验报告）。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。（2）外观检查：进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1）钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：2）公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋）（3）长度检查（直条钢筋检尺时适用）及允许偏差按照定尺长度测量钢筋长度，允许偏差范围：光圆钢筋0~+50mm；带肋钢筋±25mm。（4）外形检查直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。资料验收原材验收（三）钢筋取样复试（1）钢筋原材取样1）钢筋原材复验检验批划分：钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。2）钢筋原材试件制作：直条钢筋每一验收批取试样1组，由每组5根组成，每根长度不小于600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取。直条钢筋取样盘条钢筋每一验收批取试样1组。每组5根，每根长度不小于600mm，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。圆盘钢筋取样钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。3）见证取样要求：钢筋原材取样复验应为100%见证取样。（2）钢筋接头1）取样原则接头名称组批规则取样方法电渣压力焊在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。直螺纹常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验不合格。（四）钢筋堆放钢筋原材现场管理应有入库、出库管理台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、类型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检。钢筋原材、半成品及成品应在施工过程中采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。钢筋堆场地面平整夯实，并进行硬化，周围用制式护栏进行隔离。钢筋堆场应具有良好的坡度和排水措施，不得积水，周围设置排水沟。钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑或采用型钢基础，间隔1000浇注一道，并在其上预埋型钢，用以分隔不同规格钢筋原材。钢筋架表面应间隔400刷倾斜角度45°红白警示漆。遇雨雪天气，露天堆放的钢筋应及时采取覆盖措施。现场钢筋原材及半成品堆放、保管须按照使用部位分类码放，并清晰标识出使用部位，以避免混淆。钢筋分类码放要求（五）钢筋加工、制作（1）钢筋加工根据图纸及规范要求，进行计算机钢筋翻样，经钢筋工长仔细核对，项目总工对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋套丝：钢筋直螺纹采用套丝机，加工套丝时，钢筋端头要平切，用螺纹环规控制螺纹直径大小，丝头长度用挡板控制。套丝完成后及时用塑料保护帽盖好，保证成品保护。5、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（2）钢筋制作1）主筋制作操作工艺主筋下料：钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）＜68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d注意事项a）Ⅲ级钢筋需做90°弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。b）Ⅰ级钢筋为受拉时，末端均做180°弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。2）箍筋制作操作工艺a）箍筋下料：箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度b）箍筋弯钩：因抗震要求，所有箍筋均制作135°弯钩，平直长度10d。弯钩长度不小于10d。箍筋的调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。注意事项a）箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。b）箍筋弯曲直径D：Ⅰ级筋2.5d，Ⅱ级钢筋4d。每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方成批制作，所做成品必须方正。弯钩平直部分必须平行。c）因梁钢筋直径普遍较大且根数多，对于有二排钢筋的梁，可采用如下箍筋。（3）直螺纹接头加工1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于现行的标准规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3）标准型接头丝头有效螺纹长度应≮1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。4）钢筋丝头加工完毕后，操作班组应对加工丝头100%进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行不小于10%抽检，且不少于10个，检验合格率不应小于95%。若合格率小于95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。剥肋滚压直螺纹丝头加工必须符合下表规定钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1616.5*220.5≥81819*2.523.5≥72021*2.525≥82023*2.527.5≥92526*2.530≥92829*2.532.5≥103233*335.5≥115）不合格的丝头应切去重新加工。6）丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P——螺纹螺距，）。螺纹检验示意图如下4）钢筋丝头加工完毕后，操作班组应对加工丝头100%进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行不小于10%抽检，且不少于10个，检验合格率不应小于95%，。若合格率小于95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。丝头检验要求丝头细部连接套筒（七）钢筋施工技术措施（1）钢筋定位措施1）水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前，提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用，有两种做法均可采用，如下图。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。墙体水平梯子筋2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。钢筋竖向定位梯3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100mm位置设置水平定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100mm设置。定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用Φ22的螺纹钢筋加工制作。见下图：定位柱箍4）钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和Φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。5）钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格。马凳共分三种，一种为Φ22钢筋制作的，用于基础底板；一种为Φ16制作的，用于地上楼板；一种为购置的成品马凳，用于地上二层以上楼板。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。成品马凳高度根据现场需求进行定尺加工。马凳尺寸示意图6）顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。7）竖向筋移位处理a.上下层墙体变截面，竖向筋移位按照图集16G101-1施工。b.因施工误差产生的竖向筋移位，按照1:6坡度校正到正确位置，坡度区尽可能控制在平板层砼内。8）其他措施a.洞口加筋墙梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋；大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。b.墙、梁、柱、钢筋交叉密集处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。（八）起步筋1）墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。过梁起步箍筋距暗柱边50mm。2）楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。对于有梁楼盖，板上第一根起步筋距梁角筋为1/2板筋间距。3）框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。钢筋起步筋设置（九）剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程：弹墙位置线→钢筋清理、校正→立2～4根竖向钢筋连接→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块施工流程图竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎安放垫块封墙模板2）竖筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。3）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺跳板。4）立竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。5）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。6）四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。7）外墙的内侧和内墙的两侧的保护层用塑料垫块，间距1000×1000mm，垫块呈梅花形布置，将塑料卡卡在墙横筋上。8）墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。9）墙体竖筋及暗柱钢筋连接如图所示；水平钢筋交错搭接或直螺纹连接，沿高度每隔一根错开搭接或连接，具体做法见下图：剪力墙身水平分布钢筋连接构造示意图剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图10）剪力墙转角处外侧水平筋连续通过转弯，暗柱范围不允许搭接。（十）框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎保护层垫块（2）柱筋绑扎1）框架柱起步筋距楼板面50mm。2）箍筋加密区本工程KZ柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下，同时满足：≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm要求。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。3）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4）柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。柱上部在箍筋上卡塑料垫块来控制保护层的厚度。塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。5）柱中纵向钢筋的接头，应采用直螺纹连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向柱钢筋构造示意图：竖向柱钢筋构造示意图6）框架柱外采用双排脚手架作为操作架，立杆排距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。（3）柱顶中纵向钢筋锚固应符合下列规定：1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，（见下图1）；2）当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折，弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。（见下图2）；3）框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用其搭接长度不应小于1.5la，其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断，当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折，当有现浇板且板厚不小于80mm混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。4）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，（见下图3），其搭接长度竖直段不应小于1.7la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。（十一）框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢（2）操作要点1）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50mm。2）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。3）先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。7）梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。9）为保证梁钢筋的位置准确，采用Φ18以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。如下图所示：10）对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。11）梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（十二）框架梁柱节点（1）框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。（2）框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对一、二级抗震等级，梁的下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d。梁内贯穿中柱的每根纵向钢筋直径，对一、二级抗震等级，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20。（3）框架中间层的端节点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端点时，其锚固长度除不应小于laE外，尚应伸过柱中心线不小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折。弯折前的水平投影长度不应小于0.4laE，弯折后的竖直投影长度取15d。梁下部纵向钢筋在中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向钢筋相同。（4）框架顶层中间节点处，柱纵向钢筋应伸至柱顶。当采用直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于laE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0.5laE，弯折后的水平投影长度取12d；当楼盖为现浇混凝土，且板的混凝土强度不低于C20、板厚不小于80mm时，也可向外弯折，弯折后的水平投影长度取12d（见下图：（c）顶层中间节点）。对一、二级抗震等级，贯穿顶层中间节点的梁上部纵向钢筋的直径，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/25。梁下部纵向钢筋在顶层中间节点中的锚固措施与梁下部纵向钢筋在中间层中间节点处的锚固措施相同。（5）框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接，搭接长度不应小于1.5laE，且伸人梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋，宜沿柱顶伸至柱内边;当该柱筋位于顶部第一层时，伸至柱内边后，宜向下弯折不小于8d后截断（d为外侧柱纵向钢筋直径）;当该柱筋位于顶部第二层时，可伸至柱内边后截断；当有现浇板时，且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于80mm时，梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸入板内，其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。（6）当梁、柱配筋率较高时，顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可沿柱外边设置（见下图：（e）顶层端节点（二）），搭接长度不应小于1.7laE，其中，柱外侧纵向钢筋应伸至柱顶，并向内弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d。（7）当梁上部纵向钢筋配筋率较高时，弯人柱外侧的梁上部纵向钢筋宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固要求可适当放宽，但柱内侧纵向钢筋应伸至柱顶。（十三）楼板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎施工流程：施工流程图铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收（2）钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。（3）双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做1