弹簧管压力表检修作业指导书样本

弹簧管压力表检修作业指引书公司原则控制表原则名称弹簧管压力表检修作业指引书原则编号Q/TH—10204.10—版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人此次修订主要内容本次版本为初版，无修订。解释部门实行及完善执行人目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.设备简介 11.1弹簧管压力表型号由四某些构成： 11.2压力表精确度级别和容许误差： 22.目 23.开工准备 23.1设备诊断 23.2修前条件及安全阐明 33.4图纸资料准备 43.5准备 44、检修环节 54.1.压力表检修内容 54.2.压力表检修办法 54.3.压力表校验办法 51.设备简介弹簧管压力表作为压力检测元件，用于直接测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表构造简朴，测量范畴广，造价低廉，有足够精度，还可以制成带模仿远传或接点报警压力表。在火力发电厂中应用弹簧管式压力表，普通有有两类，一类是精密弹簧管压力表，精准度级别为0.25级、0.4级、0.6级，重要用于检定普通压力表和精密测量；另一类是用于直接测量介质压力普通压力表，其精准度级别为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。1.1弹簧管压力表型号由四某些构成：_____第一方格：Y单圈弹簧管压力表Z单圈弹簧管真空表YZ单圈弹簧管压力、真空表第二方格：X电接点O氧用、真空B原则表Q氢用A氨用C耐酸第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm等第四方格：构造形式空位径向无边T径向有边Z轴向无边ZT轴向有边

1.2压力表精确度级别和容许误差：精确度级别容许误差％（按量程百分数计算）零位量程上限（90－100）别的某些带止销不带止销11±1±1.6±11.61.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±4使用中1.5级压力表容许误差按1.6级计算，精确度级别可不更改。2.目2.1保证压力表维护、检修符合检修工艺原则规定，以保证压力表长周期经济运营。2.2为所有参加本项目工作人员、质检人员拟定必要遵循质量保证程序。2.3起到对检修外委人员理解、掌握设备培训作用。3.开工准备3.1设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备运营状况，数据应为相隔1周3次，登记表单如下：

压力表运营状况登记表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤指针有无损伤电缆连接处密封状况（远传式）绝缘与否良好（远传式）接头有无损伤一次门有无渗漏二次门有无渗漏3.2修前条件及安全阐明开工前应检查安全办法与否完善，工作现场、安全工器具安全状况，重点监督起重机具、安全用品、电动工器具使用状况。3.2.1检修人员应熟悉所选压力表阐明书及调校办法和校验设备用法。3.2.2检修人员应具备有关热工校验资质证书。3.2.3检修前注意事项◎获得工作允许单◎关于操作人员都熟悉安全操作规程3.3人员准备及履行开工手续3.3.1拟定施工负责人及参加工作人员，规定组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。3.3.2办理工作票等有关手续。开工前对安全技术办法、安全办法（涉及危险因素控制办法）进行交底，危险因素控制办法到位后，方可开工。3.3.3检修过程中要严格执行检修工艺质量原则，质量记录要精确。检修现场、零部件存储要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，保证记录真实、精确、工整。按《电业安全生产规程》规定对检修工安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论贯彻检修项目，掌握检修进度。3.4图纸资料准备所选压力表阐明书以及所配套图纸。3.5准备普通工具工器具名称规格型号单位数量电工组合工具32件套1万用表VC890C+TM块1摇表250V只1电烙铁75瓦把1活扳手8寸把1活扳手12寸把1对讲机对1尖嘴钳把1偏口钳把1小一字改锥75mm把1小十字改锥75mm把1活塞式压力计台1压力实验台台1真空泵台1原则表套1铅封设备套1起针器把1空压机台1压力插座把1毛刷把1白布若干焊锡丝卷数量胶带卷14、检修环节4.1.压力表检修内容序号检修内容1压力表外壳、接线端子(远传式)清扫。2压力表外观、绝缘（远传式）、接线（远传式）状况检查。4压力表校验。5绝缘(远传式)检查。6填写检修记录。4.2.压力表检修办法序号检修环节1压力表涂层应均匀光泽，无明显剥脱现象，压力表应装有安全孔，安全孔上有防尘装置。2玻璃应无色透明，不应有妨碍读数缺陷和损伤。3压力表零部件装配应牢固、无松动现象。4远传式压力表拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。5远传式压力表绝缘检查时，用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不不大于20MΩ。6弹簧管焊接处泄漏，要重新进行焊接。

4.3.压力表校验办法序号校验环节1原则仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们受压点应基本上同一水平平面上。2原则器弹簧管式精密压力表，原则器综合误差应不不不大于被检压力表容许误差绝对值1/4。3压力表达值应按分度值1/5估读。4对于测量上限不超过0.25Mpa压力表，工作介质应为空气。5压力表达值检定按标有数字分度线进行，逐渐平稳升（降）压，当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3分钟，然后按原检定点平稳降（升）压倒序回检。6对于每一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳先后示值与原则器示值之差应符合规定。7对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳先后示值之差应符合规定。8对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳后引起示值变动量应符合规定。9压力测量上限为0.15Mpa，真空某些校验两点示值，压力测量上限为0.06Mpa，真空某些校验三点。10电接点压力表应进行绝缘电阻检查，设定点偏差和切换差检查。附件1检修技术记录卡机组：设备名称：开工日期年月日KKS编码：竣工日期年月日检修单位：工作负责人：序号部件名称型号质量原则修前值修后值记录人

附件2设备试运记录机组：设备名称：记录人：设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现缺陷缺陷明称解决状况备注试运状况记录检修承包方专业技术主管业主方设备负责人监理附件3设备检修质量验收单检修项目检修性质开工日期筹划工日用工记录定额（人数×工时）实际（人数×工时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点(W、H)分级检修原则检修性质检修项目检修周期0.6工日钳工：焊工起重：技工：民工：A级H1－Hn、W1－Wn3年B级H1－Hm、W1－Wm2年C级H1…、W1、W2…、Wm1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换原则、周期重要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组（C）专业（B）检修部（A）验收日期H1H2W1W2W3其他：注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点2．C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收3、W点须经班组（C）、专业（B）两级验收签字4、H点须经班组（C）、专业（B）、检修部（A）三级验收签字5、检修性质分