《甘薯蛋白提取技术规范》（征求意见稿）

1T/SSDG07—2024甘薯蛋白提取技术规范本文件规定了甘薯蛋白提取的基本要求、原理、材料与试剂、仪器、提取步骤、废水处理、产品质量、包装和储存等。本文件适用于甘薯蛋白提取工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB13078饲料卫生标准GB25461淀粉工业水污染物排放标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB5009.5食品安全国家标准食品中蛋白质的测定GB5084农田灌溉水质标准3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1甘薯淀粉提取过程应保持清洁,从处理到提取时间不超过8h。4.2加工仪器、设备、水等原辅材料应符合食品卫生或饲料卫生要求。4.3根据回收蛋白的用途不同采用适宜的提取工艺。5原理甘薯块根经过表面清洁、切块、榨汁、离心、酸沉降、干燥得到甘薯蛋白。6材料与试剂6.1试剂6.1.1亚硫酸氢钠、柠檬酸、乙醇，均为分析纯。6.1.2去离子水、二次蒸馏水。6.2材料100目纱布。7仪器榨汁机、酸沉罐、pH计、离心机、真空泵、真空干燥箱。8提取步骤8.1试样处理2T/SSDG07—20248.1.1将甘薯块根表面泥土用清水冲洗干净，切至2cm～5cm的小块。8.1.2甘薯块与二次蒸馏水的料液比1:3～3.5，上清液加入0.1％亚硫酸氢钠，搅拌均匀。8.1.3倒入榨汁机打浆2min后，过100目纱布去除大颗粒物质。8.1.4将甘薯浆（m1）转移至离心管，3000rpm离心30min，或者10000rpm离心10min，去除淀粉沉淀，获取甘薯蛋白上清液。8.2酸沉降用20%柠檬酸溶液，边缓慢加入边搅拌，将甘薯蛋白上清pH值调至4.0，自然沉降30min～60min，3000rpm离心30min，或10000rpm离心10min，获得上清液(m2)和沉淀蛋白。8.3干燥处理8.3.1蛋白沉淀颜色发黄时，加入去离子水搅拌清洗，离心弃上清液，然后加入乙醇搅拌清洗，离心弃上清液，45℃真空干燥，获得冻干蛋白粉（m3）。8.3.2沉淀颜色发白时，加入去离子水搅拌，离心弃上清液，重复2次，45℃真空干燥，获得冻干蛋8.3.3真空干燥后的蛋白及时装入专用的洁净容器中，标明品名、批号、重量、生产日期等。8.3.4上清浓缩可喷雾干燥用作饲料。9废水处理9.1提取蛋白后的废水进行土地利用时应符合GB5084的相关规定。9.2提取蛋白后的废水可采用生化法、膜处理等技术进行深度处理，排放时应符合GB25461的规定。10甘薯蛋白回收率检测10.1蛋白回收率计算方法蛋白质回收率按式（1）计算：=m3m1−m2m3式中：ω——甘薯蛋白质提取率，单位为%；m1——试样原浆中氮含量，单位为mg；m2——试样酸沉降后上清液中的氮的含量，单位为mg；m3——冻干蛋白粉中氮的含量，单位mg。10.2检测方法氮的测定均按照GB5009.5的规定进行。11产品质量11.1检验检测甘薯蛋白产品质量的检测包括不限于以下几个方面：——纯度检测：可以使用SDS凝胶电泳或者Westernblotting方法来检测甘薯提取蛋白产品的纯度，确定是否存在杂质。——功能性检测：可以通过测定甘薯提取蛋白产品的溶解性、乳化性、发泡性等功能性指标来评估其在食品加工中的应用性能。——微生物检测：可以使用微生物培养法或PCR方法来检测甘薯提取蛋白产品中可能存在的微生物污染。3T/SSDG07—202411.2产品质量要求11.2.1用于饲料的提取蛋白应符合GB13078的规定。11.2.2用于食品的提