企业员工培训课件：生产计划与物料控制

生产计划与物料控制提高生产效率，确保物料供应企业培训/员工培训生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。生产计划的发展历程PMC的定义:PC(ProductControl)生产控制;MC(MaterialControl)物料控制;通俗的讲:就是生产计划与物料控制的执行过程。主要职能:通过对生产计划进行预测、分析、编制及调度控制以满足市场需求；通过对物料计划的编制、申购、内部分拨及控制(这里的物料控制包括呆/坏料和正常进出用料)以满足生产需求;近而对库存进行有效控制。生产计划基础ProductionPlanningBasis01.物料控制基础MaterialControlBasics02.生产计划制定Productionplanningisformulated03.库存采购管理InventoryProcurementManagement04.物料失控改善Materialrunawayimprovement05.目录CONTENTS降低生产成本生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。01生产计划基础ProductionPlanningBasis01.计划发展历程生产计划最初来源于生产控制与物料控制。生产控制是从生产实践中发展起来的,库存控制侧重于理论的发展.1915年，经济批量的基本概念发表。1934年，R.H.Wilson提出确定订货点的统计方法，然而这些相当复杂的库存管理方法却很少得到应用.1957年，在美国成立了生产与库存控制协会(APICS).生产计划基础ProductionPlanningBasis01.1965年，J.A.Orlicky提出了独立需求与相关需求的概念。直到1980年代初期，随着计算机技术的发展，MRP得到广泛的应用与发展。MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPI的发展历程，90年代，ERP作为企业管理信息化的代表曾经历了极为辉煌的时期。总之，从管理信息集成的角度来看，从MRP到MRPI再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃,，生产计划方法一直随着信息技术和现代管理思想的进展而在不断改进。计划发展历程生产计划基础ProductionPlanningBasis01.计划的定义计划是选定并围绕组织目标而对组织的活动过程所进行的详细的统筹规划。计划/狭义(Plan)是对组织在一定时期内活动或任务的具体安排，它详细规定了组织内不同部门和成员从事活动或任务的具体内容和要求。计划工作/广义(Planning)是指人们编制计划(Plan)、执行计划、检查计划执行情况等一系列管理工作，简称“计划工作生产计划基础物料控制基础生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。02物料控制基础MaterialControlBasics02.物料（库存）控制什么是库存：储存起来用于生产过程的物资资源库存的类型：原材料库存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品库存（Workinprogress）成品库存（Finished-goodsinventories） 制造商（manufacturingfirms）零售商（retailstores）运往仓库或顾客的在途物品库存是资金的静态表现，供应链的非增值环节物料控制基础MaterialControlBasics02.库存管理-库存的功能安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低通路库存：充满运输网路和分销系统的库存运输库存：两地之间的传输中的库存预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量物料（库存）控制物料控制基础MaterialControlBasics02.库存管理-库存的作用批量库存数量折扣降低准备成本降低运输、物料处理、管理成本增加存储成本增加机会损失安全库存降低销售损失和缺货损失增加客户服务缩短客户反应时间和成本增加存储成本避险库存降低销售损失成本降低加班成本增加存储成本预期库存降低加班、外协成本提高制造能力利用增加存储成本通路库存保证售点供应增加客户服务增加存储成本增加机会损失投机库存降低物料成本增加存储成本增加机会损失生产计划制定生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。03生产计划制定Productionplanningisformulated03.生产计划的主要内容（计划的构成）要素前提，目标，目的，战略，责任，时间表，范围，预算，应变措施所要回答问题计划在何种情况下有效？做什么？为什么要做？如何做？谁做？结果如何处理？何时做？涉及哪些层次、部门或地区？需要投入多少资源万一……怎么办？内容预测、假设、实施条件，最终结果、工作要求，理由、意义、重要性，基本方法、主要战术，人选、奖罚措施，起止时间、进度安排，组织层次或部门、地理范围，费用、代价，最坏情况应对方案；生产计划制定Productionplanningisformulated03.生产计划的种类（从时间上进行划分）计划的详细程度短期计划指具体的执行计划（基层管理者制定）中期计划指具体的生产计划（中管理者制定）长期计划指战略层的计划（高层管理制定）生产计划制定Productionplanningisformulated03.生产计划的种类（从时间上进行划分）特征长期计划中期计划短期计划计划层任务制定总目标及获取所需的资源。有效利用现有资源，满足市场需求。最适当的配置企业现有的资源，完成生产任务。管理层次高层管理高层、中层管理者中层、基层管理者计划期3-5年或更长1-1.5年≤6个月详细程度较概略概略具体，详细不确定性程度高中底决策变量发展规划，发展策略，生产发展规模，技术发展水平，企业规模与厂址选择，战略，策略，供应渠道生产产品的种类，产量，质量，产值，生产能力的核定，生产能力与任务的平衡，产品出产计划生产作业计划，物料需求计划，生产什么，生产多少，何时何地生产，生产控制与反馈生产计划制定Productionplanningisformulated03.生产计划的种类（从层次上进行划分）特征计划层执行层操作层计划的形式与种类生产计划大纲，产品出产进度计划零部件投入生产计划，原材料需求计划双日（周）生产作业计划，关键工序加工计划等计划对象具体产品零件，毛胚，原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期，成品库存产品结构，加工制造提前期，零件，原材料库存加工路线，加工时间，在制品库存计划编制部门销售部，PMC生产部车间计划期1年1月-1季度双日，周，旬计划的时间单位季（细分到月）旬、周，日工作日，小时计划的空间范围全厂车间及相关部门工段，班、组，拉采用的优化方法线性规划，SDR，线性决策法则MRP，批量算法排序方法生产计划制定Productionplanningisformulated03.生产计划的种类（其他分类）按广度：战略计划和行动计划战略计划：由高层管理者负责制定的具有长远性、全局性的指导性计划行动计划是在战略计划所规定的方向、方针、政策框架内，为确保战略目标的落实和实现，确保资源的取得与有效运用而形成的具体计划。按对象：综合计划、部门计划和项目计划

综合计划：具有多个目标和多方面内容的计划，涉及的内容关联到整个组织或各个方面。部门计划：内容比较专一，局限于某一特定的部门或职能，一般是综合计划的子计划。项目计划则是为某项特定的活动而制订的计划。按效用：指令性计划和指导性计划指令性计划是由上级下达的具有行政约束力的计划，它规定了计划执行单位必须执行的各项任务，其规定的各项指标没有讨价还价的余地。指导性计划是由上级给出的一般性的指导原则，具体如何执行具有较大灵活性的计划。按时间：长期计划、中期计划和短期计划长期计划：五年以上，主要回答：组织的长远目标和发展方向是什么，怎样达到本组织的长远目标。中期计划：一年以上五年以下，以时间为中心，围绕长期计划说明各年应达到的目标和应开展工作。短期计划：一年以内，主要说明计划期内必须达到的目标和具体的工作要求，以直接指导各项活动。库存采购管理生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。04库存采购管理Productionplanningisformulated04.物料（库存）控制安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量安全存量最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量.最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量最高存量最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量最低存量库存采购管理Productionplanningisformulated04.物料（库存）控制——存量管制安全存量三种设定方法直觉判断法A-B-C存货价值分类法固定比例法紧急采购的前时间×每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效库存采购管理Productionplanningisformulated04.物料（库存）控制订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括：供应商备料时间。供应商生产时间。供应商交货运输时间。进货检验时间。订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点=最低存量=购备时间x每天使用量+安全存量订购前置时间与订购点库存采购管理Productionplanningisformulated04.定量订购管制系统(适用于B类物料)01M:最高存量；P:请购点；R:安全存量；T1:购备时间；T2:一个生产周期的时间；例：如某公司螺丝（3X8规格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。紧急订货需要时间为7天。正常订货需要时间为15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。其订购点=10袋／天X15天+70袋=220袋存量管制的5种方法库存采购管理Productionplanningisformulated04.定期控制系统(适用于C类物料)02定期订购管制之程序图:请购→已到→检查订购周期→未到→不请购存量管制的5种方法S-s管制之程序图03S-s管制系统：不请购：大于小s，请购：小于小s，检查现存量：已到，检查订购周期：未到，不请购；S=最高存量,S=请购点复仓式管制系统(适用于C类物料)04复仓式管制之程序图请购→已用完→检查发货箱库存量→未用完→不请购库存采购管理Productionplanningisformulated04.存量管制的5种方法此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同.净需求一旦改变订单的数量就随之改变这是所有批量方法中最直接简单的方法.如果订单成本不高,此法最适用.库存采购管理Productionplanningisformulated04.物料短缺八大原因和七种预防对策01原因

紧急订单供应商脱期超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不正确资金流转问题人为疏忽特发事件02对策了解物料现在及将来的供应情况了解现在及将来的需求情况库存记录必须正确和及时根据物料情况安排生产经常检讨调整定期审查每个物料的供求情况,采取适当行动与其他部门紧密联系,尽早察觉变动培训员工库存采购管理Productionplanningisformulated04.剖析物料供应不继五大方面生产计划部门01生产计划制定不合理经常变更生产计划采购部门02采购人员不太负责任采购渠道不足价格太低,造成供应商服务差供应商延误交期物料控制部门03物料计划不合理未设定合理的安全存量物料进度没有效控制货仓部门04帐物不一致盘点不准确财务工作效率低品管部门05未建立检验规范进货检验疏忽验收效率低下物料失控改善生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：PC：生产控制