印染废水水质特征及处理技术综述

印染废水水质特征及处理技术综述一、本文概述印染废水，源于纺织印染行业，是一种含有多种有害化学物质的复杂工业废水。其水质特征表现为色度高、有机物浓度大、碱度和盐度高、水质水量变化大等特点，对环境和生态造成了严重的威胁。因此，对印染废水进行有效的处理和净化，对于保护环境、实现可持续发展具有非常重要的意义。本文综述了印染废水的水质特征，详细分析了印染废水中的主要污染物及其来源，包括染料、助剂、油剂、酸碱等。本文还介绍了印染废水处理技术的现状和发展趋势，包括物理法、化学法、生物法等多种处理技术，以及这些技术的优缺点和适用范围。通过本文的综述，旨在为印染废水处理技术的选择和应用提供参考，促进印染废水处理技术的创新和发展，为保护环境和生态做出贡献。二、印染废水水质特征印染废水是在印染加工过程中产生的废水，其水质特征复杂多变，通常含有多种有机和无机污染物，包括染料、助剂、油脂、盐类、酸碱等。这些污染物不仅浓度高，而且种类繁多，处理难度较大。印染废水中的染料是主要的有机污染物，按其化学结构可分为偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料等。这些染料在水中往往呈现出鲜明的颜色，对水体造成严重的视觉污染。同时，染料分子中的芳香环、偶氮基等结构使得其生物降解性较差，难以通过自然生物过程去除。印染废水中还含有大量助剂，如表面活性剂、分散剂、增稠剂等。这些助剂虽然用量较少，但对废水的性质和处理效果有重要影响。例如，表面活性剂可以降低水的表面张力，使废水中的污染物更容易分散和溶解，从而增加处理难度。印染废水中的无机污染物主要包括盐类、重金属离子等。这些污染物主要来自印染过程中的水质软化、染色助剂的使用等环节。盐类的高浓度会导致废水的渗透压升高，影响生物处理效果；而重金属离子则具有毒性，对生态环境和人体健康构成潜在威胁。印染废水的水质特征还表现为pH值的波动较大。由于印染过程中使用的酸碱种类和数量不同，废水的pH值可能在酸性到碱性之间波动。这种pH值的波动不仅影响废水的处理效果，还可能对处理设施造成腐蚀和损坏。印染废水的水质特征复杂多变，含有多种有机和无机污染物，处理难度较大。因此，在印染废水处理过程中，需要针对其特定的水质特征选择合适的处理技术和方法，以实现废水的有效治理和资源化利用。三、印染废水处理技术物理法主要包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等。沉淀法通过重力沉降去除废水中的悬浮物和大颗粒物质。过滤法则利用过滤介质截留废水中的悬浮物。吸附法利用吸附剂的吸附性能去除废水中的色素、重金属离子等污染物。膜分离技术如超滤、反渗透等，可有效去除废水中的溶解性物质和微生物。化学法主要包括混凝、氧化还原、中和等。混凝法通过向废水中投加混凝剂，使废水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚沉降。氧化还原法利用氧化剂或还原剂与废水中的污染物发生氧化还原反应，将其转化为无害或低毒性物质。中和法则用于调节废水的酸碱度，去除酸性或碱性污染物。生物法是利用微生物的代谢作用降解废水中的有机污染物。根据微生物对氧气的需求，生物法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物处理包括活性污泥法、生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和悬浮物。厌氧生物处理则适用于高浓度有机废水，能在缺氧条件下将有机物分解为甲烷等气体。由于印染废水成分复杂，单一处理方法往往难以达到理想的处理效果。因此，实际应用中常采用组合工艺，即结合物理法、化学法和生物法等多种方法，以实现废水的高效处理。例如，可以先通过物理法去除废水中的悬浮物和大颗粒物质，再利用化学法去除难降解的有机物和重金属离子，最后通过生物法降解剩余的有机物。印染废水处理技术的选择应根据废水的具体水质特征和排放要求来确定。在实际应用中，应根据实际情况选择合适的处理技术或组合工艺，以达到最佳的处理效果。随着科学技术的不断发展，新的印染废水处理技术也将不断涌现，为印染行业的可持续发展提供有力支持。四、印染废水处理技术的优缺点与适用性印染废水处理技术多种多样，每种技术都有其独特的优缺点和适用性。以下将针对几种常见的印染废水处理技术进行详细的优缺点分析和适用性评估。物理法主要包括沉淀、过滤、吸附等。其优点是操作简单、设备投资少、运行费用低，且处理过程中不会产生新的污染物。然而，物理法通常只能去除废水中的悬浮物和部分色度，对于溶解性有机物和重金属等污染物的去除效果有限。因此，物理法更适用于预处理或辅助处理，以减少后续处理工艺的负担。化学法包括氧化、还原、中和等反应，能够有效去除废水中的有机物和重金属。其优点是处理效率高，能够大幅度降低污染物的浓度。然而，化学法通常需要消耗大量的化学药剂，成本较高，且可能产生二次污染。因此，在选择化学法时，需要综合考虑其处理效果和经济性，以及可能产生的二次污染问题。生物法是利用微生物的代谢作用来降解废水中的有机物，具有环保、经济、可持续等优点。生物法能够有效去除印染废水中的大部分有机物，且处理过程中产生的污泥量较少。然而，生物法对于某些难降解有机物和重金属的处理效果有限，且受环境条件（如温度、pH值、溶解氧等）影响较大。因此，在选择生物法时，需要考虑废水的水质特性以及环境因素。膜分离法包括超滤、反渗透等，能够有效去除废水中的溶解性有机物和无机盐。其优点是处理效果好、占地面积小、操作简单。然而，膜分离法的投资成本较高，且膜材料易受到污染和堵塞，需要定期更换和清洗。因此，在选择膜分离法时，需要综合考虑其处理效果和经济性，以及膜材料的耐用性。各种印染废水处理技术都有其独特的优缺点和适用性。在选择处理工艺时，需要综合考虑废水的水质特性、处理目标、经济条件以及环境因素等多种因素，以选择最合适的处理工艺组合。还需要关注技术的创新和发展，以不断提高印染废水处理的效果和经济性。五、印染废水处理技术的案例研究印染废水处理技术的案例研究是理解这些技术在现实世界中应用的有效方式。以下是一些印染废水处理技术的具体案例研究。活性污泥法是一种常用的生物处理技术，通过利用微生物的代谢活动去除废水中的有机物质。在某印染厂的废水处理中，采用活性污泥法进行处理。经过一段时间的运行，废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）分别降低了85%和90%，色度降低了70%，达到了国家排放标准。这表明活性污泥法对印染废水有良好的处理效果。高级氧化技术（AOPs）是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基）来氧化分解有机物的技术。在某印染厂，采用紫外光催化氧化技术处理废水。结果表明，该技术对印染废水中的有机物和色度都有很好的去除效果，且反应速度快，处理效率高。膜分离技术是一种通过特殊的膜材料对废水进行分离、浓缩和提纯的技术。在某印染厂，采用超滤和反渗透技术组合处理废水。经过处理后，废水中的盐分、有机物和色度都得到了显著的降低，水质得到了明显的提升。在实际应用中，往往采用多种技术组合的方式来处理印染废水，以达到更好的处理效果。在某印染厂，采用了活性污泥法、高级氧化技术和膜分离技术的组合工艺。经过这样的处理，废水中的COD、BOD和色度分别降低了90%、95%和80%，水质达到了国家排放标准，且处理效率大大提高。这些案例研究展示了不同印染废水处理技术的实际应用效果，为我们提供了宝贵的经验和参考。也提醒我们，在选择印染废水处理技术时，需要根据废水的具体特征和排放标准进行综合考虑，选择最适合的技术或技术组合。六、结论与展望印染废水作为一种典型的工业废水，其水质特征复杂多变，含有大量的有机物、色度、重金属离子等污染物，对环境和生态造成了严重的威胁。因此，印染废水处理技术的研发和应用显得尤为重要。印染废水的水质特征主要表现为高有机物含量、高色度、高盐度、难降解物质多等。针对这些特点，目前常用的处理技术包括物理法、化学法、生物法及其组合工艺等。物理法如吸附、膜分离等可以有效去除废水中的悬浮物、色度和部分有机物；化学法如氧化、还原、沉淀等可以破坏有机物的结构，降低色度和毒性；生物法如活性污泥法、生物膜法等可以利用微生物的代谢作用实现有机物的降解。组合工艺则可以综合发挥各种技术的优势，提高处理效果。然而，印染废水处理仍面临诸多挑战。例如，废水中难降解有机物的去除效率不高，处理过程中产生的污泥量大且难以处置，以及处理成本较高等问题。因此，未来印染废水处理技术的发展方向应着重于提高处理效率、降低能耗和成本、减少二次污染等方面。随着科学技术的不断进步，印染废水处理技术将朝着更高效、更环保的方向发展。一方面，新型高效的处理技术如高级氧化技术、纳米技术、生物强化技术等将不断涌现，为印染废水处理提供新的解决方案；另一方面，废水处理过程中的资源化和能源化利用也将成为研究的热点，如废水中的有机物可以通过厌氧消化等过程转化为生物能源，实现废水的减量化和资源化。印染废水处理技术的发展还需要政府、企业和科研机构的共同努力。政府应加大对印染废水处理技术的研发投入和政策支持；企业应积极采用先进的废水处理技术和管理措施，降低废水排放对环境的影响；科研机构则应加强技术创新和人才培养，为印染废水处理技术的发展提供源源不断的动力。印染废水处理技术的研发和应用对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。未来随着科技的进步和社会的发展，印染废水处理技术将迎来更加广阔的发展前景。参考资料：印染废水是工业废水中的重要类别，由于其水质复杂、有毒有害物质含量高，对环境和人类健康产生严重威胁。本文综述了印染废水的水质特征、处理技术及现状分析，并探讨了未来研究趋势和不足之处。通过对物理法、化学法和生物法等处理技术进行比较，提出不同方法的优缺点和适用范围。总结了印染废水处理领域的研究成果与不足，以期为未来的研究方向提供参考。印染废水主要来源于纺织品印染加工过程中的各个工序，包括染料、助剂、浆料、油剂等废水的混合。这些废水不仅含有大量的有机污染物，还含有重金属、硫化物等有毒有害物质，如未经妥善处理，将对环境和人类健康造成严重威胁。因此，针对印染废水的处理技术研究和优化尤为重要。印染废水的水质特征因不同的生产工艺和染料使用而异。一般情况下，废水呈碱性，pH值在9～11之间，色度较高，部分废水中含有大量悬浮物和溶解性有机物，如染料、助剂、浆料等。印染废水中的有毒有害物质含量也较高，如重金属、硫化物、氮氧化物等，对环境和人体健康造成极大的危害。针对印染废水的处理，目前主要有物理法、化学法和生物法等处理技术。物理法主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺，可有效去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。然而，物理法对于有毒有害物质的去除效果有限，且处理成本较高。化学法主要是通过投加氧化剂、还原剂、酸碱等化学药剂，使废水中的有机污染物发生氧化还原反应，转化为无害或低害物质。然而，化学法处理后的废水可能存在二次污染问题，且处理成本较高。生物法是利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害物质。生物法具有处理效果好、成本低等优点，但处理时间较长，且对于有毒有害物质的去除效果有限。本文通过对印染废水水质特征及处理技术的综述，总结了目前的研究成果和不足之处。针对未来的研究方向和路径，提出以下建议：混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到<GB8978-96>综合废水排放标准的一级标准。印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。1.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到＜5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到＜5的要求。印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。国内外对一般印染废水多数采用传统的生化法处理，以除去废水中有机物，有些工厂在生化处理前或处理后还增加一级物化处理，少数工厂采用多级的处理。在美国，印染废水多数采用二级处理，即生化与物化结合，个别用三级，增加活性炭。日本与美国相似，但应用臭氧的报导也较多。英国是羊毛加工的传统国家，一般用不完全流程，仅将洗毛水用物化初步处理与其他染色废水合并排入城市污水处理厂。国内投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接触氧化等生物膜法，近年来也逐步增加。印染废水处理，应尽量采用重复使用和综合利用措施，与工艺改革和回收染料、浆料、节约用水、用碱等结合起来考虑。在国内印染废水处理中采用的完全混合式系统有加速曝气法和延时曝气法两种形式。废水量较大的采用延时曝气法较多，废水量较小的则以加速曝气法为主。印染废水处理中常以曝气时间作为曝气池的控制指标。由于印染废水的水质是多变的，因此曝气时间必须与有机负荷(POD含量)结合起来考虑。常用的治理印染废水有如下方法：1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。对于棉织物，一直用淀粉浆料上浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20%。在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能消除废水中有毒的铬污染。(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分开处理，有利于回收利用。(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。印染废水能达到排放和回用水的各项指标，需要采用联合处理方法，如用沉淀(或过滤)—生化—活性炭吸附—生物接触氧化—煤粉灰过滤，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多级的处理方法，如反渗透、离子交换、电渗析等已开始在印染废水中应用。据报道，日本纺织印染工业处理水回用率，巳达到8096。表2-4-2为各种不同染织物废水主要处理方法和优缺点比较。混凝法是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。混凝法的机理主要是压缩双电层，吸附表面中和，吸附架桥和沉淀网捕四种机理。以上几种作用可能同时产生，在不同的条件下某种作用可能是主导因素。混凝剂可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物。以及某些重金属有毒物质。混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染废水方面取得了进展。陈文松和韦朝海研究了低剂量Fenton氧化一混凝法对三种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果，结果表明，Fenton氧化一混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。实际印染废水的处理结果令人满意，CODcr和色度的去除率分别达到84%和95%。Fenton氧化一混凝法处理印染废水效果好，成本低，操作简单，便于推广。混凝剂的改性和复配能优化混凝剂性能，提高混凝效果。姚晓亮采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理，并与单一组分混凝剂的脱色效果作比较。结果表明：复合混凝剂MgSO4-FeSO4·7H2O的脱色效果明显优于单一组分，表现出显著的协同效应。祝社民和陈英文等将若干廉价的天然和废弃无机粉料(如粉煤灰，黏土等矿物，其中主要含硅、镁、钙和铁等)按一定比例配伍，再进行简单活化和极少量的高分子絮凝剂复配而成新型的混凝剂，其对印染废水具有良好的处理效果，COD去除率为74%，最终出水浊度低于5度。印染废水经过混凝处理后可达到国家污水排放的三级标准，可重复利用。余莹在实验中发现，将聚硅铝铁硼应用于处理印染废水，其脱色效果佳，透光率可达98%;且具有制备工艺简单、高效、矾花大、沉降速度快、污泥体积小、脱色及去除COD效果良好等优点。戴亚英和邱慧琴研究的是聚合硫酸铁硅混凝剂(PFSS)，它是一类新型无机高分子混凝剂，是在聚硅酸和铁盐的基础上发展起来的复合产物。实验说明此类混凝剂混凝效果好，易储备，价格便宜，因此受到了水处理界的极大关注。利用废熔盐研制了一种新型复合混凝剂PMFC(聚合氯化镁铁)，应用该复合混凝剂对印染模拟废水以及实际废水进行了处理。实验结果表明，该复合混凝剂在合适的条件下对印染废水具有良好的处理能力，其脱水效果明显优于PAC。该复合无机混凝剂具有成本低，脱水率高，沉降速度快等优点。研究者也从水处理工艺方面进行了研究，并应用到实践中，取得了好的成效。江阴市某印染厂采用物化+三级生化+物化法处理印染废水，设计处理能力360m/s，废水进水CODcr，BOD5，SS和色度分别为：200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，经处理后，出水稳定并达到污水排放一级标准，该工艺具有处理负荷高，耐冲击，出水稳定等特点，并于2002年年底完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一悬挂链曝气一生物碳组合工艺对该类废水进行了大量的实验研究，优化了各项工艺参数，并在河北丽友印染有限公司建立了一套3000平米/d的废水处理设施。经2年实际运行表明，该设施具有投资少，运行费用低，水净化率高的特点，处理后出水CODcr，去除率高达93%以上，各项水质指标均达到了(GB4287—92)纺织染整工业水污染物排放一级标准。黄瑞敏等提出了采用混凝脱色一曝气生物滤池，再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明，该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下，CODcr处理至20mg/L以下，SS达到2mg/L以下，浊度低于3NTU，高效脱色混凝剂色度去除率达到98%，曝气生物滤池的出水CODcr质量浓度为20mg/L。研究表明，混凝法对印染废水具有工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高等优点，混凝法已经成为污水处理的常用方法。针对特定的印染废水，混凝剂的选择就成为影响混凝效果的关键因素，所以混凝剂的开发和研究是一个热点。较新型的无机高分子复合型混凝剂主要有聚合硅酸硫酸铝(PASS)、聚合硅酸氯化铝铁(PSAFC)、聚合硅酸硫酸铝铁(PSAFS)和聚合硅酸硫酸铝硼(PSBA)。无机混凝剂具有无毒或微毒，原料易得等方面的优点，在混凝技术中占有重要地位，一直得到广泛应用。离子型高分子混凝剂可以明显提高絮凝效果，增大捕捉范围，活性基团也得到充分暴露，有利于更好地发挥架桥作用，因此，离子型高分子混凝剂是今后的发展重点。近年来，混凝剂的发展由低分子到高分子，由单一型到复合多功能型。研制成本低、广谱、高效、无毒的混凝剂成为混凝研究的一个热点。当前混凝剂的发展总的方向是“高分子化、复合化、多功能化”，今后需进一步开展的工作为：值得说明的是，除了混凝剂种类和水处理工艺和条件以外，如PH值，混凝剂的加入量，投加顺序，污染物的浓度及水力条件都是影响混凝效果的重要因素。混凝剂的加入量，投加顺序需要事先通过实验确定。印染废水经生化处理后，一般采用混凝沉淀的方法进一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，当原水质量浓度较高或者处理要求很高时，混凝沉淀处理还不能确保废水达标排放．混凝沉淀处理的成本较高，对于一些处理规模较大的污水处理厂来说，混凝药剂的消耗相当可观，在废水处理成本中所占的比例较大．混凝沉淀后将大幅增加污泥量，而污泥处理也是污水处理厂较为头疼的事情，我国对环保的要求越来越高届时污泥的处置的问题将显得更为突出；活性炭在废水处理中也有应用，但一般均是一次性使用。导致废水处理的成本非常高，从而限制了活性炭在废水处理中的应用。"流炭法"是本人多年来致力研究的废水处理新工艺。根据其处理原理命名为"流炭法"．主要的应用价值：(1)印染废水的深度处理，取代混凝沉淀(气浮)、氧化剂脱色等；(2)水质较差的河水净化处理；(3)高盐分化工废水的处理及特征污染物的处理．"流炭法"在印染废水处理中的应用已完成了小试。1．1材料及仪器材料：椰壳活性炭，JWl00型，粒度8-20目，碘吸附值900~1100m2/g，比表面积1200m2/g；活性污泥、印染废水，集中处理印染废水(常州龙澄污水厂)．仪器：5B-1型CODcr快速测定仪，MP120-2型电子天平，托盘天平，曝气装置，搅拌装置，抽滤装置，容器和玻璃器皿若干。1．2．1饱和吸附处理取污水厂初沉池出水20L测定CODcr质量浓度为876mg/L，计算得出CODcr总量为52g．称取活性炭6g，加入5L废水，搅拌1h，抽滤出活性炭，再加入废水吸附，共计4次．按活性炭的吸附能力，可确定活性炭已吸附至饱和．1．2．2活性炭再生将已吸附饱和的活性炭抽滤出来后，加入二沉池出水(CODcr质量浓度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，连续曝气48h后备用．1．3工艺取二沉池出水5000mL，加入经处理的活性炭溶液500mL，连续搅拌30min，静止沉淀1h，分离出沉淀后的活性炭溶液500mL，上层清液过滤后测CODcr质量浓度及色度，活性炭溶液厌氧24h，再曝气24h后进行下一批吸附试验．第二批试验重复上述步骤．1．4测试2．结果与讨论2．1CODcr去除效果2．2色度去除效果"流炭法"对色度的去除率更为明显，处理后的废水感观非常好，能有效解决印染废水中色度的达标排放问题(GB4287-1992中一级标准)．2．3"流炭法"处理成本分析运行一段时间后．由于微生物生长，活性污泥量逐步增加，必须排出部分污泥，此时活性炭会随之流失．小试中发现，活性炭生化再生过程中负荷较低，采用厌氧与好氧工艺再生，污泥增长的速度很慢，16天后污泥量从22g/L增加到35g/L，但并未发现活性炭的吸附作用有所减弱．如不计活性炭的流失，"流炭法"处理主要成本为再生过程中所消耗的电费．其计算方法与生化处理所耗电费的计算方法基本相同，处理成本约为4元/kgCODcr．如印染废水的CODcr质量浓度由150mg/L处理至＜100mg/L，每吨废水的处理成本约04元．远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的费用．3．1活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很强的吸附能力，"流炭法"作为印染废水处理中的一个辅助方法，可大幅度改善出水水质，同时降低处理成本．3．2本处理工艺尚需进一步完善，处理流程应由间歇式处理向连续式处理方向发展，使之能与印