挖孔桩专项安全施工方案样本

紫岭~莆田500kVⅠ、Ⅱ回线路双开断接入通港（惠安）变线路工程人工挖孔桩专项安全施工方案编制单位：新疆维吾尔自治区送变电工程公司10月18日人工挖孔桩专项安全施工方案一、工程概况1.紫岭~莆田500kVⅠ、Ⅱ回线路双开断接入通港（惠安）变工程为单、双回路架设，起自原紫岭~莆田500kVⅠ、Ⅱ回线路待建段预留开断点，止于拟建500kV惠安变电站；线路全长约1.0km，其中莆田侧0.5km（双回路），紫岭侧0.5km（2×单回路）；全线基本风速区为36m/s，无覆冰，线路位于惠安县境内。1.2导地线型式：导线采用4×JL/LB20A-630/45型铝包钢芯铝绞线，地线一根采用JLB40-150良导体，另一根采用OPGW复合光缆。1.3杆塔型式与数量：全线新建杆塔5基，其中单回路转角塔3基，双回路转角塔2基。1.4基本型式与数量：板式基本4基(含锚杆基本1基)，人工挖孔桩1基。1.5沿线工程地形：丘陵60%，平地40%。1.6工地交通运送状况：工地平均运距：汽车运送平均运距5km，人力运送平均运距0.2km。2.地形地貌本段线路位于台商投资区张坂镇后曾村西北侧130米，西距泉州市28公里（直线距离），北距惠安县城10公里（直线距离），场地北侧约600米为林前村，东侧紧邻县道X355；场地西北部地势较高，属剥蚀残丘地貌，山坡上孤石随处可见；站址东南部地势较低，属山麓斜坡冲洪积地，残丘间夹着4条小冲沟，雨季冲沟中水流较大；地形总体呈西高东低，起伏较大，地面高程63-87米；场地地势较高处为山坡林地，地势较低处为旱地，原种植花生地瓜等农作物，现已为荒地，长有杂草；附近有主干道公路，交通便利。3.气象水文条件本段线路位于台商投资区张坂镇,从位置分析，该地属南亚热带，基本无冬、暖热湿润，具备明显海洋性气候特性；其气候重要特性有：平均气温约19.9℃；相对平均湿度约81％；平均年降雨量约1045.1㎜；4.地层与岩性依照钻探揭露及现场调查，冲沟与山麓斜坡冲洪积平地重要位于东南侧，依照现场勘查揭示成果，上部重要分布冲洪积沙层，残积沙质粘性土层，下伏花岗岩风化层；依照现场调查成果将地层自上而下分述如下：4.2粗砾砂：由冲洪积蓄而成，本层分布于东南侧地势较低处冲洪积平地和冲沟处，在本段线路西侧也零星分布；厚度比较大，层厚约0.2-2.9米；4.3泥质中粗砂：由冲洪积蓄而成，本层仅分布于接近线路东侧角落冲洪积凹地处，层厚约1.15-3.3米；4.4残积砂质粘性土：土层由花岗岩风化而成，重要分布在中部丘陵，厚度变化较大，层厚约0.8-4.3米；4.5全风化花岗岩：本层分布较广，某些地段缺失，厚度变化较大，层厚约0.3-3.5米；4.6强风化花岗岩：本岩性分为砂土状及碎块状两种，本层均有分布，厚度变化较大，砂土状厚度约0-17.7米，碎块状厚度约0.2-8.5米，层顶埋深0-20.4米，层顶标高53.53-81.1米；4.7中风化花岗岩：本层重要分布此段线路，残丘高处常用基岩直接裸露，顶面起伏较大，层顶埋深0-22.1米，层顶标高50.91-86.58米。施工准备2.1技术准备（1）人工挖孔桩合用于持力层埋藏较浅、单桩承载力规定较高基本。

挖孔桩受力性能可靠，构造传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层土质状况，保证桩质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简朴，因而被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际状况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、筹划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，获得建设单位和设计单位批准，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便目，并提出合理性审图意见。（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料筹划，相应编制材料实验筹划，指引材料定货、供应和技术把关。（7）按资源筹划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员技术，安全交底工作。开工前,必要强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及关于施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产技术办法贯彻到人。2.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要保护，铲除松软土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精准位置（由测量员完毕），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可依照地质状况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，以便经常检查较核。（3）井口四周边栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不不大于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范畴内地面采用厚度不不大于10cmC25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提高设备，修好出渣道路。（4）井内作业必要戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。2.3劳动力准备一方面建立施工管理架构，如下图：项目经理：施工负责人：技术负责人：施工组组长：质检、安全组组长：材料、设备组组长：人工挖孔桩施工队伍人工挖孔桩施工管理架构图同一墩台人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一种桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力筹划表序号施工项目人数1人工挖孔122钢筋笼制作、安装63混凝土浇筑62.4施工机械设备准备重要机械设备见下表：人工挖孔桩重要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌运送车台23输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-5001500W上海申工5空压机台KJ-7525.5KW开山6风镐把G104开山7潜水泵台11.5KW8卷扬机台49插入式振动棒台ZX50150棒10钢筋切断机台GQ5014KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管m5015气体检测仪台116手推人力车辆217钢模套418氧气瓶43挖孔桩施工办法3.1开挖顺序人工挖孔桩重要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。依照原则化规定，护壁采用100~150mm厚C25砼。遇到不利地质条件，除制定单桩施工办法外，还合理安排各桩施工顺序，在也许状况下，先施工较浅桩，后施工深某些桩，先施工外围（或迎水部位）桩，后施工中部桩。3.2每次循环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一种施工循环，普通土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度不大于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁安全状况而定。护壁模板采用钢模板，模板普通由四块构成。3.3开挖办法土层挖孔作业采用人工逐级开挖，由人工逐级用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。3.4出土及提高出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。3.5钢筋笼制安钢筋笼依照桩长分2～4节制作，每节长度不不不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计规定；吊装采用吊车起吊安装。3.6混凝土浇筑办法砼由孔口设立串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。合合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设立垂直运送、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁清理、桩孔直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模灌溉护壁砼→进入岩层一定深度后拟定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、灌溉桩身砼上升至设计位置→继续灌溉砼至高出桩顶设计标高，高出长度必要保证凿除浮浆后不不大于设计进一步承台长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。4.2施工工艺阐明4.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm木桩或铁钎打入地下标定桩孔中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得不不大于50mm。（2）锁口施工。为防止桩孔周边土石滚入孔内导致安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同步考虑在锁口外侧浇注一种绞盘（孔内出碴使用）支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈上口作桩位“十”字控制点，该井圈中心线与设计轴线偏差不得不不大于20mm。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍护壁厚度。（1）挖孔作业采用人工逐级开挖，由人工逐级用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间某些后周边，容许误差为30mm。（2）挖土普通状况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计规定（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不不大于设计规定长度。上下节护壁搭接长度不得不大于50mm。（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观测土层变化状况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有状况及时上报。4.2.3垂直运送设立本项工程挖孔所使用起重工具备：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行如下验算，保证安全。依照作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土容许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm软钢丝绳作业。某一规格钢丝绳容许承受最大拉力是有一定限度,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因而在工作中需对钢丝绳受力进行计算。钢丝绳破断控力钢丝绳破断拉力可由有关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳破断拉力,kN;

ΣSi

——钢丝丝绳规格表中提供钢丝破断拉力总和，kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。但在工作现场,普通缺少图表资料,同步也不规定精准计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳破断拉力:

SP=500×d2式中SP——钢丝绳破断拉力,N;

d——钢丝绳直径,mm。因此，SP=500×10×10=50000N为了保证起重作业安全,保证钢丝绳在使用过程中不断裂，普通钢丝绳应在破断拉力基本上取一种安全系数。依照有关原则规定，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。因此SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重最大重量为800N远远不大于钢丝绳破段拉力，因此在实际操作中，不会发生断丝引起高处坠落事故。卷扬机抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中咱们采用用土包配重办法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮变化方向从桩孔中提高渣土。依照现场实际状况及能量守恒原理，卷扬机受力状况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，依照实际状况取1.5保障系数即，实际配重为80×1.5=120Kg。因此，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽视不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。4.2.4护壁施工桩体每挖掘1米就必要要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得不大于桩体砼标号即C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质状况不好或在全风化层及地下水位较多强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配备规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%早强剂，对地下水较多地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后及时立模浇筑，浇筑采用吊桶运送，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范畴内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当天持续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必要在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁内径和垂直度，如不满足规定随后进行修整，保证同一水平上护壁任意直径极差不得不不大于50mm。4.2.5通风照明挖孔至一定深度后，应设立孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具备足够强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不不不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其她有害气体浓度超过容许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.2.6土石方提高、浅眼爆破桩孔开挖出土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提高至地面，倒入手推车运到暂时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近支撑采用防护办法，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。4.2.7钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼制作（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材验收、复验及焊接实验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；（3）本标段桩基工程孔深较浅钢筋笼整体制作，较深分节制作，分节长度普通不不不大于12m。钢筋笼纵向钢筋接头采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。（二）钢筋笼安装（1）钢筋笼安装办法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运送及起吊时变形，可依照实际状况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根（桩径不不大于1500mm4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计规定定位。（2）下放钢筋笼时注意事项①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合规定不准入孔；记录人员要依照桩号按设计规定选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应一方面检查吊点牢固限度及笼上附属物；②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，禁止高起猛落、碰撞和强压下放；③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同步作业，保证钢筋笼平稳下放；④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；⑤钢筋笼应按设计图纸规定安放定位钢筋，以保证桩基混凝土保护层厚度。4.2.8桩身混凝土灌注（1）从孔底及附近孔壁渗入地下水上升速度较小（每分钟不大于6mm）时，可以为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩办法。除按普通混凝土灌注关于规定办理外，还应注意如下事项：①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运送至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。②孔内混凝土应尽量一次持续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按普通混凝土施工浇筑施工缝规定办理。并一律设立上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依照施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积1％配筋。（2）当孔底深处地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。4.3挖孔遇到潜水层承压水解决挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭解决，效果较好。①一方面用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍不不大于潜水层钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设立2根直径25mm压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入水泥浆沿管壁上流。③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率规定40％左右。④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），规定填塞密实，减少孔隙。⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。⑥压浆：同一压浆管按材料分给进程序先压泥浆，将钢板圈内空隙用泥浆填充，以节约水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表达。泥浆稠度规定2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。⑦封闭完毕继续开挖，封闭完毕48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径规定开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。5挖孔桩终孔验收及成桩质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收涉及两某些:验岩样和验终孔。涉及如下环节:（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度规定期，需要挖进过程中取好岩样，普通50cm一道岩样，待入岩时，告知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检的确达到设计规定桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合规定，桩底松渣清理干净，必要做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时告知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同步钎探。钎探过程如下：a．测量人员先对钎探点进行定位，定位精确无误后进行风钻施工。b．记录风钻每分钟钻进深度或每米钻进时间。c．钎探深度5米，钻孔完毕后，拔钻将孔盖住。e．灌浆：钻完钻孔，通过有关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。f.整顿记录：将每分钟钻孔深度或每米钻孔时间填入统一表格内，笔迹要清晰，再通过打钎人员签字后统一归档。5.2钢筋制安质量检测（1）所采用钢筋力学性能应符合设计及关于施工规范规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检查原则及检查办法见下表。（3）钢筋笼制作必要按设计规定加工，钢筋笼主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范规定。制作容许偏差见下表。钢材检查原则及检查办法表序号性质检查项目检查原则检查办法备注1核心材质符合设计原则检查质量检查资料厂家或供货单位提供2核心规格符合设计原则用游标卡尺或用尺量3普通锈蚀状况≤厚度负偏差1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作容许偏差项次项目容许偏差检查办法1主筋间距±10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋笼外径±10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法5.3桩身混凝土质量检查（1）桩基本所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检查合格后方能使用，水泥、砂、石检查原则见下表：水泥检查原则及检查办法表序号性质检查项目检查原则(容许偏差)检查办法备注1核心品种符合设计规定查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2核心标号符合混凝土配合比设计规定3核心出厂时间三个月以内查出厂日期4普通保管状况无受潮变质砂、石检查原则及检查办法表序号性质检查项目检查原则（容许偏差）检查办法1核心石子强度符合设计规定实验报告2核心石子规格、材质符合规范规定实验报告3核心石子含泥量≤2%实验报告4核心砂子规格、材质符合规范规定实验报告5核心砂子含泥量≤5%实验报告（2）砼配合比必要经实验拟定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼搅拌时间，保证混凝土质量。（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度实验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。6施工保证办法6.1质量保证办法6.1.1挖孔桩护壁保证办法（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼标高控制精确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检查随进度抽查，发现不合时及时纠正解决。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并保证个段间连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必要当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板状况下灌注护壁砼。（5）砼规定密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒重复震捣。（6）护壁模板拆除，应依照气温状况而定，普通可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整顿水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才干终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。6.1.2模板工程保证办法（1）护壁钢模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心解决钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证办法（1）进入现场钢筋必要有厂合格证及实验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定原则分批抽检查收，合格后方能加工使用，钢筋表面必要清洁，不锈蚀。（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸规定，绑扎成形钢筋骨架不得超过图纸规定容许偏差范畴，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必要严格按设计规定和规范原则行焊接和搭接，钢筋焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其他交点做绑扎，保证整个钢筋笼整体刚度。（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超过该截面总面积50%，箍筋焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采用办法，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证办法（1）地方性材料选取优质砂子、石子，使用前必要取样按照砂、石配合比配料过称投料，以保证砼质量。（2）原材料、半成品必要有出厂合格证（材料证明）或检查报告，不容许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合规定配合比，由工地实验室先试配，驻地办、中心实验室验证合格后才干使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调节砼配合比，并做好已浇筑砼保护。（5）下落砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣部位，就由谁负责砼浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁状况下就挖下一段，以保证井下施工人员安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防导致事故。6.2安全保证办法（1）加强领导、强化教诲。严格按照关于人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检查制度，把安全教诲工作，做到安全规定人人知，安全办法人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观测孔内发生异常状况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要及时向值班人员报告，等采用办法后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周边安全踢脚栏板。孔口2m范畴内不得堆放杂物，井口周边设立防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设立钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5m如下时，在境内设立半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必要由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，禁止带病运营。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具备良好绝缘性，并禁止拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必要先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同步进行。同步，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必要保证井口有人，并保持和井下作业人员联系，以便发现异常状况能及时解决。（8）依照地质条件考虑安全作业区，普通在相邻5M范畴内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的语、警句提示进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，重要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必要设警线，做上明显标记，夜间设红灯示警。（11）依照本工程状况，需设立如下安全设施：①每个桩孔口，都要设立二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，规定牢固可靠，安全有效。②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设立半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术办法（1）桩孔用电必要分闸，每一桩孔配一种配电箱，禁止一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必要架空，禁止拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必要完好无损，并有防磨防潮防断等办法，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，禁止边抽水边施工严重违章作业。（3）施工现场一切电气作业必要由持证电工操作，所有电器设备必要有可靠漏电保护装置，孔内照明采用36V如下安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场暂时用电安全技术规范》规定。6.4坠落事故防止由于挖孔桩工作面小，因而任何物体坠落，都可产生严重后果，须采用有效防护办法。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设立，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积钢筋网，随着掘进工作进一步，网罩不断下移以保持离工作面约2m高度为宜。（4）井口2m范畴内禁止堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大状况下起吊垂直下放，吊桶钩保险装置必要完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，禁止抛掷和下丢，必要严格用吊绳系牢。6.5窒息、中毒事故防止由于挖孔桩井下地质状况千变万化，错综复杂，必要小心解决。（1）每班开工前，必要检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不不大于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不不不大于2m。6.6雨季施工办法（1）除机动车辆外，所有运营机械设备、生产设备、工作场合均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机导致皮带打滑，防止雨水进入电气设备导致电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天浮现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。6.7其她安全技术办法1、采用人工分段开挖，普通地质及地下水较为正常地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定地段不超过0.5m，同一段内挖土顺序为先中间后周边原则。2、本地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采用如下办法：①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。本地下水量较大时，用水泵抽出，同步该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应恰当延长5小时以上。排出地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采用减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等办法进行施工。3、孔口工作平台应自成稳定构造，防止在护壁下沉时被拉跨。4、孔内应设应急软爬梯，爬梯吊挂必要牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。5、手动卷扬等提高设备、工具应配有保险装置，使用前必要检查其起吊、承载能力和完好状况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂钢丝绳，钢丝绳直径在4.5mm以上。6、在施工现场设立明显施工标志，并在施工场地周边设立围栏和警告标志，提示施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。7、孔口应设活动盖板，孔口四周必要设立护栏；吊桶提出孔口后应及时盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得接近孔口。8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员状况，应有井上井下人员互相联系、报警讯号装置。9、挖出土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边2m范畴内。10、机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范畴内禁止5t以上车辆通行。11、挖土尽量在抽干水状况下进行，同步防止漏电事故发生。抽水时要注意观测桩孔附近地面变化，发既有下沉、裂缝等现象时应及时停止抽水和开挖作业，迅速告知井底人员及附近施工人员撤离现场。12、在人工挖孔桩施工现场应贯彻安全负责人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时解决。13、桩基周边若有土石方未挖除尽，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若构造有缺陷，需采用支护办法。7施工环保、水保保持办法7.1施工保护目的环保目的：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环保监测控制与控制成果达到设计文献及关于规定规定。文明施工目的：做到“一通、二无、三整洁、四清洁、五不漏”原则。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标记醒目，标牌规范。7.2环保体系7.2.1环保组织机构建立以工区长为首，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体生态环境保障体系。制定详细环保办法（涉及保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），环保组织机构见“环保体系框图”。副工区长：安排贯彻副工区长：安排贯彻总工程师：技术监督工区长：组织保障施工技术部：文明施工、环保规划办法制定机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工、环保法规宣贯。过程监督，成果考证。办公区、生活区文明、环保办法施工现场办法（1）按施工组织设计进行平面布置（2）场地硬化（3）场地保洁（4）扬尘控制（5）机械电气保洁（6）物料堆码整洁（7）工完料尽（8）废水、废碴有组织解决（9）竣工后产品保护环保体系框图7.2.2环保组织机构重要职责贯彻执行关于环保、水土保持、野生动物保护法规和原则；贯彻设计和施工组织设计中环保办法；制定并组织实行施工环保预报监控系统；宣教生态环保法。7.3林木、植被、土地及地下水资源保护办法⑴对施工人员加强保护自然资源教诲，禁止随意砍伐树木。⑵保护原有植被。对合同规定施工界限外植物、树木等维持原状；砍除树木和其他经济植物时，事先征得所有者和业主批准，禁止超范畴砍伐。⑶及时清运桥涵施工中开挖土石方，不填塞河、沟等。⑷充分做好弃土场地植被恢复与绿化、暂时施工场地复耕还田工作。⑸对路基弃方在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水引排疏导，不得向河流和设计范畴外场地弃土。⑹营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够暂时卫生设施，经常进行卫生清理，同步在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。7.4水环保办法⑴接近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。⑵施工机械废油废水，采用隔油池等有效办法加以解决，不超标排放。⑶生活污水采用二级生化或化粪池等办法进行净化解决，经检查符合原则后排放。7.5大气环保办法⑴在设备选型时选取低污染设备，并安装空气污染控制系统。⑵在运送水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运送。⑶配备专用洒水车，对施工现场和运送道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。⑷对汽油等易挥发品密闭存储，并尽量缩短启动时间。⑸在有粉尘作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。7.6生态环保办法营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够暂时卫生设施，经常进行卫生清理，同步在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他办法解决后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。8应急预案依照人工挖孔桩特点及施工工艺实际状况，我部制定了由工区长组织应急急救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素辨认和评论，制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，对广大员工开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减小突发事件导致损害和不良影响。8.1组织机构1、成立应急急救领导小组，明确责任分工。应急急救领导小组人员组织机构如下：组长：组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案启动实行、小组人员分工等。副组长：副组长职责：协助组长工作，在组长不在场状况下行使组长职责。协助解决有关工作，详细负责挖孔桩生产安全现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：应急准备和响应工作程序如下图：危险源及环境因素辨别、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍不发生配备应急物资、设备相应急预案评审、修订定期进行应急培训实行应急预案发生应急准备和响应工作流程图8.2应急小组职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应及时电话告知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态拟定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统及时投入运作，在现场设立指挥场合，有关人员到位，组织实行抢险工作。必要时采用办法防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与公司外应急响应人员、部门、组织和机构进行联系。组织本单位有关人员对危险源进行风险评估，定期检查寻常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，有关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程危险源风险，指引安所有门贯彻安全办法和监控工作、减少和避免危险源事故发生，完善危险源风险评估资料信息，为应急响应评估提供科学、合理、精确根据；为应急响应提供及时应急响应增援办法。现场急救组；由办公室负责，有关部门人员参加，依照伤员状况，制定急救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目急救人员，进行现场急救处置工作。技术解决组：由项目总工程师负责有关人员参加，公司工程部参加，制定其可操作性应急响应方案，为事故现场提供有效技术储备、图纸。应急预案启动后，依照事故现场特点，及时向应急总指挥提供科学工程技术方案和技术支