墩柱盖梁施工方案

书目TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 1二、人员、机械打算 1三、施工进度支配 2四、施工打算 21.技术打算 22.现场打算 2五、施工方案 21.总体施工方案 22.施工打算 33.施工步骤 34.抱箍安装、支架搭设、模板安装 35.钢筋骨架焊接及吊装 46.混凝土浇筑 47.拆模养生 58.盖梁技术指标 59.施工工艺框图 6六、工程质量保证措施措施 7七、施工平安保证措施 81.模板的安装和拆除 82.高处作业 83.平安预防措施 8八、特殊时期施工保证措施 91.雨期施工措施 92.冬季施工保证措施 10一、工程概况延崇高速马路河北段ZT3标段设计起点桩号为K29+600，终点桩号为K35+150，全长5.55公里，沿线共计盖梁38个。K33+258头炮1号大桥右幅盖梁共计8片；ZK33+364头炮1号大桥左幅盖梁共计10片：K34+628头炮2号大桥右幅盖梁共计10片；ZK34+635.7头炮2号大桥左幅盖梁共计10片。二、人员、机械打算主要技术、管理人员表序号职务姓名人数职责1施工负责人钱志伟1负责全面施工组织工作2桥梁工程师孔庆辉1负责现场施工技术工作3质检工程师李季1负责涵洞的质量检验、评定工作4平安工程师贺大庆1负责涵洞场内场外平安组织管理工作5测量工程师超群1负责涵洞放样及高程检测工作6试验工程师赵秋霞1负责涵洞施工全过程施工检测工作7试验员张强1协作试验工程师工作8测量员李国松1协作测量工程师工作9技术员金宝石1协作桥梁工程师工作10机械工7机械设备操作、车辆驾驶、维护等工作11普工20细致做好涵洞每道工序，协作机械设备工作主要施工机械一览表序号机械名称单位规格型号数量新旧程度（%）1汽车吊台中联25T5k1802电焊机台AX9-50081003数控钢筋弯曲中心台YGTB-3211004数控钢筋弯箍机台YGTH-1211005钢筋切断机台GQ50180三、施工进度支配本工程支配于2018年3月20日开工至2018年6月30日完工。四、施工打算技术打算(1)试验室试验资料(包括钢筋、水泥、砂、碎石等)。(2)测量资料(导线点测量记录、水准点测量记录)。(3)细致调查当地天气状况。现场打算(1)相应人员组织支配均己到位；(2)施工机械配备已到位；(3)施工材料已全部到位。五、施工方案总体施工方案盖梁底板应支设在支架上。超过10m方可采纳抱箍法，但必需当墩柱混凝土强度达到设计强度标准值得100%后方可进行，并实行夹垫土工布、橡胶板、三合板等有效爱护措施，防止损伤混凝土表面，桥台和小于10m的墩柱采纳满堂脚手架做盖梁模板支撑。模板均釆用定型钢模板，钢筋采纳整体吊装，混凝土采纳吊车吊装料斗浇筑。施工打算为便利盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱、肋板顶混凝土标高按比设计标高高1~2cm限制。墩柱、肋板顶凿毛墩柱、肋板顶混凝土达到设计强度后，对肋板顶(立柱顶)进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至簇新混凝土，并用高压水冲洗干净。标高限制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。(3)测量放样在盖梁施工前，对墩柱、肋板顶进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱、肋板顶施工测量与限制的内容包括：墩柱、肋板顶位置测量、墩柱、肋板顶高程测量。墩柱、肋板顶测量采纳全站仪进行测量；高程测量是依据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪干脆进行限制测量。施工步骤抱箍安装（支架搭设）→底模板安装→钢筋骨架焊接及吊装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养生抱箍安装、支架搭设、模板安装抱箍安装抱箍采纳2块半圆弧形钢板制作，运用M24的高强螺栓连接，底模厚度10cm，每块长度2.5m；充分利用现场已有材料，下部采纳I14工字钢作为横梁，横梁长度为4.5m，依据模板拼缝位置依据间距0.25m布置,共需27根；横梁底部采纳2根I56B工字钢作为纵梁，纵梁长度为15m；抱箍与墩柱接触部位夹垫土工布、橡胶板、三合板等有效爱护措施，防止损伤混凝土表面。支架搭设基坑填筑砂砾分层夯实，基坑回填至原地面后浇筑15厘米C20混凝土基础，支架基础顶面应比四周原地面高出20厘米，以利于排水。支架采纳碗口支架搭设，支架顶设置可调顶托，安放10×10cm楞木。模板安装调整好标高后，铺设底模板，进行钢筋骨架的吊装，在钢筋吊装精确无误后在吊装侧模，模板采纳定型钢模板。组装前，模板接缝处粘贴密封胶条，防止接缝漏浆.模板内侧细致刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁的液压油做脱模剂。模板外侧用楞木支撑坚固，两侧模板用拉杆拉紧固定成整体，由测量人员定好方向后拉紧四面拉线，防止混凝土浇筑过程中跑模。安装完成后，依据要求检查各项指标，并报请监理，经检测合格后进行下步施工。钢筋骨架焊接及吊装钢筋骨架焊接要在预先浇注好的工作平台上进行，首先在工作平台上画出骨架筋大样图，然后，按图逐片焊接骨架钢筋。焊接时留意骨架尺寸，并实行措施以削减焊接变形。焊缝宽度、厚度、长度必需符合规范要求，焊接依次由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采纳分区对称调焊，不得顺向一次焊接，成品要敲除表面药皮。骨架分片焊接完成后，运到现场，然后绑扎成型，成型时要留意主筋间距及爱护层厚度。钢筋绑扎要坚固，必要时，可将箍筋与主筋进行焊接防止骨架吊装变形，钢筋成品在支完底模后进行吊装。钢筋骨架就位时如与墩顶主筋发生冲突时，适当弯曲肋板顶钢筋，同时盖梁钢筋就位后将肋板锚固钢筋按设计弯成喇叭口。混凝土浇筑依据钢筋间距及规范要求，混凝土协作比采纳连续级配，集中搅拌，搅拌运输车运输,混凝土运到现场后,采纳吊车协作吊斗进行浇筑混凝土。混凝土浇筑采纳分层浇筑,每层限制在30cm左右，运用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，振捣棒避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣时必需振捣到该部位混凝土停止下沉,不在冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时为止，每一处振捣完成后，边振捣边缓缓提出振捣棒。浇筑上层混凝土时，振捣棒保证插入下层混凝土5-10cm，以确保上下层混凝土很好的结合。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，发觉有松动、变形、移位时刚好调整。盖梁混凝土浇筑要合理支配好施工作业时间，避开在高温时段进行混凝土浇筑施工。拆模养生依据规范要求，在混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模。侧模拆除后在盖梁上覆盖贮水海绵，然后用土工布（或透水性较好的材料）覆盖严密，进行养生（依据气温状况，低于5℃时停止浇水实行覆盖保温养生,日平均气温低于5℃时实行包电热毯加热覆盖保温养生），养生期为7天。当混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可拆除底模板。盖梁技术指标盖梁施工质量标准表项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格范围内断面尺寸(mm)+20轴线偏位(mm)10顶面高程(mm)+10预埋件位置(mm)10大面积平整度(mm)5施工工艺框图安装满堂式碗扣支架或抱箍安装安装满堂式碗扣支架或抱箍安装搭设盖梁施工平台搭设盖梁施工平台测量放样测量放样涂脱模剂铺设底模涂脱模剂铺设底模制作钢筋绑扎钢筋制作钢筋绑扎钢筋专业监理工程师检查专业监理工程师检查涂脱模剂制作模板安装侧模板涂脱模剂制作模板安装侧模板专业监理工程师检查专业监理工程师检查测量标高及检查测量监理工程师检测测量标高及检查测量监理工程师检测浇注砼拌制砼运输砼浇注砼拌制砼运输砼砼养护制作试件砼养护制作试件拆除侧模板拆除侧模板测定试件拆除底模测定试件拆除底模整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师工程质量保证措施措施健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教化和考核，教化作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。严格限制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特殊工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创建或供应为下道工序的质量条件。实行工程质量持牌管理，增加施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增加透亮度和责任感。严把原材料选购 、进场、运用、检验关。(1)进场材料必需有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。(2)每批进场的水泥要供应供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要供应出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁运用。(3)细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再运用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必需作筛分和强度试验，符合要求后才能运用。(4)砼及砂浆拌合用水，必需进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可运用。(5)运到工地的每批钢筋都必需抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必需符合要求，若不符合要求，不得运用或经试验后降级运用。(6)施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。(7)砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。施工平安保证措施模板的安装和拆除模板采纳分段整体吊装时，应联结坚固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。工作平台应满意承载力要求并搭设坚固；平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过2m时，应张挂平安网。施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标记，并按规定的拆模程序进行。高处作业高处作业中的平安标记和各种用于高处作业的措施，运用前应检查合格后方可运用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得阻碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。高处作业必需系平安带和戴平安帽，平安带应挂在坚固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根平安带或一根平安绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和平安网；悬空作业应有牢靠的平安防护措施。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必需坚固、牢靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1.1kN。移动式梯子梯脚应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必需坚固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采纳其他隔离设施。平安预防措施抓生产，首先抓平安，建立平安保证体系，严格平安管理制度，做到违规必纠，有章可依。对平安生产的有关规定，利用各种宣扬工具，实行多种形式，教化职工树立平安第一的观念，强化全员平安意识。落实承包责任制，单位第一管理者对本单位平安生产全面负责，职权明确，责任到人。把平安生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对平安生产中作出突出贡献的人员进行重奖。平安第一、预防为主，必需配备足够的防护用品，加强劳动爱护。依据国家、部、局有关文件，开展好“百日平安无事故”、“平安月”等活动。坚持周一平安讲话，班前平安讲话，周末平安检查，设立平安监督岗，发觉问题刚好处理。全部临时结构必需进行平安技术交底，使操作人员明白操作要领，熟识各个环节。大型结构必需进行平安鉴定，鉴定验收合格后方可投入运用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保平安。各种施工机械必需有平安操作牌，使全部操作人员能按平安操作规程操作。定期进行平安大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并刚好消退隐患。依据“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教化”，特种作业人员必需进行特地培训，合格后发证，严禁无证上岗。进入工地必需戴平安帽，高空作业必需系平安带。做好工地用电管理，电器开关必需设防雨棚，配触电爱护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。全部支架及提升设备须经检算和验收后方可运用。特殊时期施工保证措施雨期施工措施（1）钢筋工程钢筋堆放场必需进行场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。有必要时钢筋要进行覆盖。雨后钢筋视状况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后连接、绑扎。雨天钢筋焊接不得施工，如必需施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应刚好进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。（2）模板工程模板堆放场地必需进行硬化处理，并有排水处理，现场不得积水。雨天运用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后刚好清理，刷脱模剂。浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特殊是施工缝处的木条。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑坚固。（3）混凝土施工施工应尽量避开在雨天进行。雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用彩条布刚好覆盖，待大雨过后清去积水再接着浇筑，现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随意设置。（4）雨期施工保证措施加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和打算，削减雨、汛停工损失，雨后刚好复原施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防汛物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。支配专人维护施工便道，刚好清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。对施工用电进行特地检查，若发觉违规接电和可能的平安隐患