第6章 磁力检测与涡流检测

第6章磁力探伤与涡流探伤磁力探伤：通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。涡流探伤：利用电磁感应原理，使金属材料在交变磁场作用下发生涡流，根据涡流的大小和分布来探测磁性和非磁性材料缺陷的无损检验法。§6-1磁力探伤原理一、磁力探伤分类1.磁粉法磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示缺陷的位置、磁痕的形状和大小。分为干式磁粉和悬浮液类型湿式磁粉。

适用于任何形状的被测件，但不能测出缺陷的厚度。2.磁敏探头法用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，并

采用光电指示器加以显示。组成：（1）磁感应线圈用感应电动势的幅值确定缺陷的深度（2）磁敏元件灵敏度不受被测件的大小和扫描速度的影响，但随当被检件与检查元件的距离增加而急剧变小，且与温度有关。（3）磁敏探针3.磁录法将磁带覆盖在已磁化的工件上，然后用磁敏探头测出磁带上的漏磁，确定缺陷的位置。二、探伤基本原理工件被磁化后，缺陷区磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场，漏磁场被检测出，确定缺陷的位置。1.漏磁场由于介质磁导率的变化而使磁通泄露到缺陷附近的空气中所形成的磁场，称为漏磁场。2.影响漏磁场的因素（1）外加磁场的影响漏磁通密度随工件磁感应强度的增加而线性增加，80%时，急剧上升，见图5-2（2）工件材料及状态的影响（3）缺陷位置和形状的影响缺陷深宽比越大，漏磁场越强。垂直于工件表面漏磁场最强，平行于表面，磁场几乎为零。§6-2磁粉探伤法一、磁粉探伤器材和设备1.磁粉（1）磁粉种类和特点见表5-1

磁粉由工业纯铁粉、羟基铁粉或磁性氧化铁粉组成干法磁粉（黑、红、蓝、白、灰色）湿法磁粉非荧光磁粉（黑、红、蓝、白、灰色）荧光磁粉用水分散剂用水、油两用分散剂用油分散剂（2）磁粉的性质

1）具有高磁导率和低剩磁性质，彼此不吸引

2）粒度不低于200目

3）颜色应与被检件有很大的对比度。2.磁悬液将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液。用来悬浮磁粉的液体叫分散剂。3.灵敏度试片（1）性能测试板通过观察最浅的磁痕来比较和评定磁粉材料的灵敏度及设备性能。（2）试验环评定中心导体法的磁粉材料和系统灵敏度。（3）磁场指示器反映试验工件表面场强和方向，但不能作为磁场分布的定量指示。4.磁粉探伤设备根据工作环境、试件的大小及工件表面缺陷的深浅程度、分布方向等因素确定。二、磁粉探伤技术1.磁化与退磁（1）磁化方法

1)周向磁化

2)纵向磁化3）复合磁化

4）旋转磁化（2）磁化磁场的方向与磁场强度磁化磁场的方向应与缺陷断面垂直，且要作至少两次垂直扫描。磁场强度要适当。（3）退磁剩磁的危害：

①影响周围仪表、罗盘等计量装置②吸引铁屑增加磨损③引起电弧的偏吹④影响后续的磁粉探伤去磁的方法：

1）将工件从交流磁化圈中移开2）减小交流电

3）直流换向衰减退磁

4）振荡电流退磁2.磁粉探伤检验程序（1）探伤前准备（2）磁化

1）确定探伤方法2）确定磁粉方法3）确定磁化电流种类4）确定磁化方向5）确定磁化电流

6）确定磁化的通电时间（3）喷撒磁粉或磁悬液（4）对磁痕进行观察及评定（5）退磁（6）清洗、干燥、防锈（7）结果记录3.压力容器焊缝的磁粉探伤（1）缺陷分布（2）缺陷的探查

1）清理表面

2）校验灵敏度及设备性能

3）选择探伤设备、确定磁化方法磁化方法：

①磁轭法

②触点法

③交叉磁轭旋转磁化采用交叉磁轭旋转磁化应注意的问题：

①磁极端面与工件表面的间隙不宜过大，易使线圈发热，产生盲区②移动交叉磁轭的速度要适宜③磁悬液的喷洒应按一定的原则进行4）确定磁化时间（3）缺陷的处理和修补后的检验§6-3磁敏探头法一、探伤设备的组成磁化装置、漏磁测量探头、操