红果镇打牛厂煤矿瓦斯治理方案

PAGE5红果镇打牛厂煤矿瓦斯防治方案编制人：杨仁国编制时间：2012年4月目录前言1

第一章矿区概述8

第一节概述8

第二节开采技术条件11

第二章矿井开拓开采现状13

第一节矿井开拓开采概况13

第二节主要生产系统概况14

第三节矿井“一通三防”存在的主要问题24第四节其它相关系统存在的主要问题26

第三章瓦斯治理的必要性和可行性28

第四章瓦斯治理方案18

第一节通风系统治理方案18

第二节防尘供水系统治理方案39

第三节防灭火系统治理方案39

第四节瓦斯抽放治理方案41

第五节其它安全技术措施41第六节其它相关系统治理方案46第五章瓦斯治理保障措施49

第一节建立安全技术管理体系54

第二节完善各项管理制度55

第三节加强监督检查55全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2012年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。四、瓦斯治理基本原则严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。瓦斯治理能力大于生产能力。建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。五、瓦斯治理目标防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；防范采、掘工作面瓦斯超限；建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害；建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。六、瓦斯治理范围及治理重点我矿为15万吨生产矿井，现在正准备技改，技改后矿井生产能力将达到45万吨/年，本次瓦斯治理按扩建前矿井实际情况考虑，技改完成后，重新按照45万吨制定相应的瓦斯防治方案。矿井生产能力仍为15万吨/年。由于我矿为扩建矿井，在扩建过程中必须处理好生产和扩建的关系，特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。

瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。

七、瓦斯治理主要依据政策法规《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》（2009年版）；\o"中国煤矿安全"煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；\o"中国煤矿安全"煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006））；《防治煤与瓦斯突出规定》国务院安委会办公室《关于加强\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》；主要技术资料《红果镇打牛厂煤矿开采设计方案》；《红果镇打牛厂煤矿安全专篇》；《红果镇打牛厂煤矿资源储量核实报告》；红果镇打牛厂\o"中国煤矿安全"煤矿采掘工程平面图、通风系统图。\o"中国煤矿安全"煤矿“四个鉴定报告”（矿井突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定）。矿区概述第一节概述一、交通位置打牛厂煤矿井田位于盘县西部红果镇打牛厂村境内，直距盘县城关镇约50km、红果镇约13km。该矿地理坐标为：东经104°25′51″—104°26′48″，北纬25°46′13″—25°47′01″。320国道从红果镇经过，红果镇、火铺镇、断江镇至井田内均有公路相连。贵昆铁路盘西支线从井田外围东部经过（井田直距红果火车站7km、沙陀火车站6km），交通方便。见交通位置图1-1-1。二、矿区范围原矿权设置：盘县红果镇打牛厂煤矿煤矿采矿权人为盘县红果镇打牛厂煤矿（欧阳本厚），（证号:5200000630442），由4个拐点坐标圈定（见表2—1—1），开采标高由1800m至1600m。2—1—1矿区拐点坐标矿界拐点XYA285305035443692B285264535444260C285181535443450D285222535442925矿区面积（km2）0.7735现矿权设置：盘县红果镇打牛厂煤矿煤矿采矿权人为盘县红果镇打牛厂煤矿（欧阳本厚），由4个拐点坐标圈定（见表2—1—2），开采标高由1800m至1400m。表2—1—2矿区拐点坐标矿界拐点XYA285303035443670B285240035444500C285157035443690D285222535442925矿区面积（km2）1.1515图2-1-1新旧矿权设置第二节开采技术条件水文地质矿区内的主要地层为龙潭组、飞仙关组、第四系。1、地层富水性简述如下:飞仙关组(T1f):岩溶水含水层，出露范围小，位于飞仙关组下部，厚约10m，薄层状灰岩、泥灰岩，富水性弱，涌水量0.01-0.025L/S，属溶蚀裂隙含水层。龙潭组(P3l):基岩裂隙水含水层，厚约237m，砂泥岩夹煤层。含水段由细砂岩、粉砂岩及少许碳酸盐岩组成，其分层厚0.50—20m，上、下为泥质岩、煤层相隔，使地下水具承压性。一般泉流量为0.1—1.0l/s。玄武岩组(P2β):玄武岩，厚约345m。出露于打牛厂煤矿矿区外西北部，多呈北东向陡坡。泉点稀少。流量约0.1—1.0l/s，富水性弱，为含煤地层相对隔水层。第四系松散岩类孔隙水含水层:矿区内覆盖的第四系，为孔隙水含水较弱，有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，对煤矿开采有影响。在地下大面积采空塌陷区形成后，本层的松散岩类孔隙水对下伏基岩裂隙水含水层补给量有所增加，成为矿坑充水间接充水水源。矿井地下水主要接受大气降水的补给。降落在矿区的大气降水，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，枯季流量减小。井田内各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象。综上所述，本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等-复杂。2、老窑积水矿区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，矿井范围内煤层露头浅部山已形成大面积采空区，废弃老窑多有积水，甚至与大气降水有水力联系，老窑积水将给矿井开采浅部煤层构成威胁。因此，开采浅部煤层，应预防老窑水涌入。3、矿井充水因素大气降水、矿井直接充水含水层、老窑积水及第四系潜水是矿井浅部开采主要的充水因素，一般沿裂隙渗入井下。裂隙发育地段或滑坡体下矿井充水将有所增加。4、矿井涌水量由于该矿煤层露头浅部存在小煤窑，其开采深度及采空区范围调查不清，其采空区及采空区汇水面积不祥，建议业主对井田内的小煤窑开采范围和积水情况进一步探查，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采，有疑必停”防治水原则。根据2007年8月由贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队提交的《储量核实报告》，其采用比拟法进行估算未开采区域的矿井涌水量。根据计算结果，矿井大面积开采后最后涌水量为1843-4916m3/d，水文地质条件为中等-复杂程度。瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性瓦斯：根据贵州省煤炭管理局黔煤行管字〔2011〕246号文，打牛厂煤矿属煤与瓦斯矿井。煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室和云南省煤炭地质勘察院鉴定报告，井田内煤层均有煤尘爆炸性危险。煤炭自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室和云南省煤炭地质勘察院鉴定报告，井田内煤层自燃等级均为三类，即：不易自燃煤层。第二章井田开拓开采现状第一节矿井开拓开采概况红果镇打牛厂\o"中国煤矿安全"煤矿是整合矿井，本矿为高瓦斯矿井，新增设一条井筒，矿井形成三条井筒，其中回风井为专用回风井。采区增设一条专用回风巷（石门）。井筒功能进行如下调整：将原主平硐改为辅助平硐，作行人运料；原主斜井改造为专用回风斜井。新建皮带斜井，皮带斜井承担矿井煤炭运输。+1665回风石门作一采区专用回风巷。矿井改造利用原有系统进行，矿井开拓系统仍为平硐斜井联合集中开拓。各水平设回风、运输石门揭穿所有煤层。矿井划分一个水平（+1579），两个采区。矿井以一个采区一个炮采工作面生产保证矿井产量。辅助平硐，标高+1705。穿层布置至1#层，随开采进度沿各层布置材料上山至+1579水平，完成该水平以上各煤层开采时的材料运输。二采区开采时，在平硐内沿17#底板布置材料运输下山至+1440水平，分区段布置材料运输石门完成各阶段的材料运输。二采区开采时，运输系统设运人装置，完成人员运输。改造原主斜井为矿井专用回风斜井。改造原+1665运输石门为一采区专用回风石门。二采区开采时，沿17#底板布置回风下山至+1440水平，分区段布置回风石门完成各区段的回风。沿20-1#底板新掘主井（皮带斜井）至+1579水平，倾角16°。在+1579水平布置运输石门完成一采区各煤层开采时的煤炭运输。二采区开采时，沿17#底板反向布置（倾角16°）皮带运输下山至+1440水平，分区段布置煤炭运输石门完成各区段的煤炭运输。该矿为单斜构造，井田走向长约为1.2km，倾斜长约为0.6km。开采煤层属于倾斜煤层，矿井开采浓度+1800m—+1400m标高，开采垂深为400m。设计该矿划分为一个水平开采全矿，即+1579水平。

三、采煤方法全矿煤层平均倾角为36°，属倾斜煤层。根据煤层的赋存情况及矿井的开拓方式，设计采用走向长壁后退式采煤法。首采工作面的走向长为520m，采煤工作面的面长75m。第二节主要生产系统概况一、矿井通风1、通风方式：边界并列式主斜井、平洞暗斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。2、通风方法：机械抽出式3、选用FBCDZ—6—NO15B型防爆对旋式轴流通风机，配用YBFe280S—6型2×75kW电机。

其技术特征：通风机压力H=537～2029Pa，风量Q=1860～3200m3∕min，功率2×75kW，共选用2台，其中1台工作，1台备用。4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号：YBT－2×7.5型。二、运输系统1、主斜井采用强力胶带运输机运输及绞车运输，运输石门皮带机运输配合刮板机运输。2、采煤工作面顺槽运输方式为皮带运输、刮板运输机运输。3、运输上山运输方法为溜槽自溜。4、掘进工作面运输为刮板机运输和皮带运输机运输。5、平洞采用人工推车，暗斜井采用绞车运输。三、排水系统我矿井底建有主副水仓，水仓安设主水泵、备用泵、检修泵共计3台，两趟排水管路（∮=8寸）排至地面。四、压风系统选用SM-490A型空气压缩机2台（1用1备），排气量16m3/min，排气压力0.7Mpa,电机功率90kW,电压380V。压风管沿辅助平硐布置干管，根据最远采区供气距离确定管径，查表干管选用ф108×4mm无逢钢管（一采区为450m）。沿采面上下顺槽和掘进工作面铺设支管，查表选用ф86×4mm无逢钢管（一采区为1300m）。支管每隔50m设三通、接阀门减压阀分支管、小阀门、呼吸面罩，形成压风自救系统。五、供电系统打牛厂煤矿供电电源已形成10kV双回路供电，一回引自沙陀变电所，线路为LGJ-50－9km。另一回引自沙坡变电所，线路为LGJ-50－10km。在地面建10kV变电所。1）地面供电10kV电源经主井10kV变电所降压后以380V电压向主井、辅助平硐、地面供电。由主井10kV变电所引2回10kV线路至风井，线路为LGJ-35－0.5km，在风井建10kV变电所，10kV电源经变电所降压后以380V电压向主要通风机、瓦斯抽放泵站供电，瓦斯抽放泵站选用1台QBZ-4×80SF矿用隔爆型双电源双机组合式真空电磁启动器。由主井地面10kV变电所低压柜引2回电源线至压风机房。主井皮带机由地面10kV变电所低压柜供电。2）井下供电从地面10kV变电所高压柜引1回MYJV22－3×25型矿用铠装阻燃电缆；沿副平硐敷设至井下一采区10kV移动变电站，10kV电源经变电站降压后以660V及127V向井下1#材料上山绞车、采掘工作面供电。25型矿用阻燃电缆；沿副平硐敷设至井下一采区向局部通风机供电。从地面主井10kV变电所660V低压柜引2回MY－3×185型矿用阻燃电缆；沿主井敷设至水泵房向水泵供电。从地面10kV变电所660V低压柜引1回MY－3×25型矿用阻燃电缆，沿主井敷设至＋1579运输石门向皮带机供电。六、防尘系统在工业场地内建有一座200m3的高位水池，用Φ50mm有缝钢管经风井、回风石门、暗斜井至井下各用水点。井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，及消防栓，隔爆设施齐全。七、通讯系统煤矿已有程控交换机TC－432B一台，KTH－11隔爆本安型电话20部。八、监测监控系统本矿井选择煤炭科学研究总院重庆分院生产的KJ90煤矿监测监控系统1套，该系统集监测监控为一体。1、回采工作面传感器的配置在2113回采工作面上隅角安设低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1.0％，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。2113回采工作面在距工作面≤10m的2113回风巷中安设低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，复电浓度＜1.0％，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。在2113回采工作面回风巷中部安设高浓度瓦斯传感器，报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.0％，复电浓度＜1.0％，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。在2113回采工作面回风流中距回风石门10～15m处安设高浓度瓦斯传感器，报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1.0％，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。2113运输巷皮带机安设设备开停传感器，皮带机滚筒下风侧10～15m处安设烟雾、一氧化碳传感器，一氧化碳报警浓度为0.0024％CO。在2113回采工作面及煤流转载点安设粉尘监测装置。2、掘进工作面传感器的配置2136运输巷、2136回风巷掘进工作面均安设瓦斯传感器、局部通风机安设开停传感器；掘进工作面回风流中安设瓦斯传感器。掘进工作面在距工作面≤5m处安设低浓度瓦斯传感器，其报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1.0％，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流中在距工作面回风口10～15m处安设高浓度瓦斯传感器，其报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.0％，复电浓度＜1.0％，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。在掘进工作面安设粉尘监测装置。局部通风机安设设备开停传感器。3、回风斜井传感器的配置在回风斜井安设低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.7％。在回风斜井测风站安设风速传感器，风速传感器应安设在巷道前后10m内无分支风流，无拐弯，断面无变化，能准确计算测风断面的地点。在回风斜井安设一氧化碳传感器，报警浓度为0.0027％CO。在主要通风机引风道安设负压、风速传感器。在风门处安设风门开闭传感器。主要通风机（含备用通风机）安设设备开停传感器。4、瓦斯抽放泵站传感器的配置在房子顶部300mm处安设低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.5％。在房子内安设低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.5％。抽放泵（含备用泵）安设设备开停传感器。在抽放泵输入管路中安设管道负压传感器、管道温度传感器、管道流量传感器、管道瓦斯传感器，报警浓度≤25％。5、其他地点传感器的配置主斜井、＋1579运输石门皮带机安设设备开停传感器，皮带机滚筒下风侧10～15m处安设烟雾、一氧化碳传感器，一氧化碳报警浓度为0.0024％CO。井下水泵房水泵安设开停传感器，水仓安设液位传感器。在矿用防爆特殊型蓄电池机车内安设便车载式甲烷断电仪，其报警浓度≥0.5％，断电浓度≥0.5％，复电浓度＜0.5％，断机车电源。在被控断电开关的负荷侧安设馈电传感器。在空压机（含备用）安设设备开根据矿井各监测地点及监控内容，确定矿井所需的传感器种类和数量。同时根据各传感器在运行期间的故障，考虑一定的备用量，打牛厂矿传感器装备量、备用量、装备总量详见表3－6－1。表3－6－1打牛厂矿井上、下各类传感器装备量序号传感器名称型号及规格单位装备量备用量装备总量1低浓度瓦斯传感器KG9701台73102高浓度瓦斯传感器KG9001B台4263风速传感器KGF15台2134负压传感器KG9501台1125一氧化碳传感器KG9201台4266烟雾传感器KG8005A台6287液位传感器KGU9901台2138粉尘监测装置台4268粉尘监测装置台4269设备开停传感器KTC－90台2583310风门开闭传感器KG92－1台1031311车载式甲烷断电仪台21312馈电传感器KJ90配套台31413管道瓦斯传感器KJ90配套台1114管道负压传感器KJ90配套台1115管道温度传感器KJ90配套台1116管道流量传感器KJ90配套台11合计74271016、监测监控系统主要设备型号及数量1）地面检测监控室KJ90安全生产监测监控系统由路由器（与上级联网）、WEB服务器2台、网络终端机2台、监控主机2台、传输交换机、KBX型避雷器组成。配1台UPS不停电电源（3kW）及1台打印机。2）井上下分站及人员定位管理系统本矿井选择KDF-2大型分站3台（2用1备）；KDF-3中型分站7台（5用2备）。KDF-2、KDF-3大、中型分站是KJ90型煤矿综合监控系统的关键配套设备，主要实现对各类传感器的数据采集、实时处理、存储、显示、控制以及与地面监控中心的数据通信。具有红外遥控初始化设置功能。可独立使用，实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。容量：KDF-2是16个输入端口，8个控制输出（模拟量和开关量可任意互换）；KDF-3是8个输入端口，4个控制输出（模拟量和开关量可任意互换）。选择人员定位分站2台（1用1备）；动态目标管理器8台（6用2备），实现井下人员定位跟踪管理。6、传输设备及器材选型传输设备为与KJ90配套的设备，本矿井选2台（1用1备）地面型交换机；6台（4用2备）井下防爆型交换机。选用井筒电缆：PUYV39－1型四芯钢丝铠装电缆1800m，传感器电缆：PUYVR－1×4矿用阻燃型电缆5500m。8粉尘监测装置台4269设备开停传感器KTC－90台2583310风门开闭传感器KG92－1台1031311车载式甲烷断电仪台21312馈电传感器KJ90配套台31413管道瓦斯传感器KJ90配套台1114管道负压传感器KJ90配套台1115管道温度传感器KJ90配套台1116管道流量传感器KJ90配套台11合计7427101九、瓦斯抽放系统本矿为高瓦斯矿井，为防止瓦斯事故，必须采取瓦斯抽放措施，有效减少生产过程中的瓦斯涌出量，制定防突措施，保证安全生产。本矿在地面风井井口＞50m处建瓦斯抽放泵站。瓦斯管路干管沿风井敷设至采掘工作面出口处。支管沿工作面回风顺槽、掘进工作面敷设。一）瓦斯抽放系统1、抽放系统及抽放方法本矿采用高负压集中抽放系统，在掘进工作面、回风顺槽设置钻场，抽放方法为本煤层抽放；2、抽放系统（1）低负压抽放系统低负压瓦斯抽放泵为2BEA-253型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量30.0m3/min，极限压力3.3Kpa，电机功率为55Kw。主管路为8寸钢管，支管为6寸钢管，低负压系统专用于采煤工作面上隅角埋管抽放，解决了采面上隅角瓦斯超限的问题，目前我矿在2133回采工作面采用上隅角埋管抽放，取得了很好的效果。（2）高负压抽放系统高负压抽放系统抽放泵为2BEC-420型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量160m3/min，极限压力16Kpa，电机功率为220Kw。主管路为12寸钢管，支管为8寸钢管，高负压系统专用于本煤层抽放。在掘进工作面每隔20米设置钻场，在钻场内布置抽放孔进行抽放本煤层瓦期。在回采工作面回风顺槽和运输顺槽内布置沿煤层施工的瓦斯抽放钻孔，抽放本煤层瓦斯。目前我矿在2113回风巷和2113运输采用了沿煤层施工的瓦斯抽放钻孔的方法，目前该工作面已经消突，取得了很好的抽放效果。二）钻场布置1)回采工作面钻场布置瓦斯抽放钻孔施工长度确定为60～65m，钻孔间距1m一个。布置如图4-2-1所示。图3-5-1回采工作面瓦斯抽放钻孔布置图2）掘进工作面钻场布置掘进工作面的抽放类型为边掘边抽，即由掘进巷道两侧每隔一定距离掘一钻场，向掘进方向打钻孔抽放。钻场间距为20m，瓦斯抽放孔的施工长度为45～60m。瓦斯抽放孔采用膨胀水泥封孔，封孔深度为7～9m。详见图4-2-2图3-5-2掘进工作面钻场布置图第三节矿井“一通三防”存在的主要问题通风系统现状及存在的主要问题矿井通风方式为中央边界式通风，风流从主斜井和平洞暗斜井进入，在1579水平石门运输巷交汇，经过工作面最后从专用回风井回出。局部通风机采用局扇压入式通风。风井作有引风道、人行通道，井口安设有防爆门。主要存在的问题：矿井采掘布局不合理，通风系统复杂，可靠性差，采掘工作面通风系统紊乱，回风巷局部地方断面小，巷道掘进在布置专用回风巷期间存在串联通风。为治理矿井瓦斯，必须编制矿井通风系统改造设计，优化采掘布局，今后必须加强通风管理、及时维护巷道，确保风路正常畅通，通风构筑完整、完好。使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。防尘供水系统现状及存在的主要问题我矿初步设计按高瓦斯矿井设计，煤有煤尘爆炸危险性，井下局部防尘系统不到位、喷雾装置配置不够，隔爆设施管理不到位，经常有损坏和加水不及时等。防灭火系统现状及存在的主要问题我矿所有煤层经鉴定均无自燃倾向性，矿井火灾防治主要以外因火灾为主。防灭火供水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材储备不足，且品种不全，有的存在失效过期的情况。瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题我矿装有高低负压抽放泵各一套，现在抽放主要以低负压抽放回采工作面上隅角为主；由于我矿现在开采1#煤层，煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa，绝对瓦斯涌出量小于8m3/t，开采过程中瓦斯相对涌出量以不大，用风排瓦斯完全可以解决，以未出现动力现象和其它突出预兆，所以高负压抽放并未完全投入使用。打钻人员配备不足，高负压抽放管路有时候未及时安装到位，放水器有时未设置或设置位置不合理。第四节其它相关系统存在的主要问题井下通讯、压风、防尘供水系统（简称“三条线”）。我矿已编制设计，并全面实施，但管理和维护经常出现不到位的情况。一、固定通讯矿井矿内本安型程控电话数量不够，而该系统不能满足矿井安全生产通信需要，地面管理部门多处无电话，井下有些工作面电话也配置不够，地面办公区只有调度监控室有电话，矿井人员同地面联系只有调度室通过移动电话联系。矿长等人在外不能直接了解井下某一工作面的情况，不利紧急情况的及时指挥。压风系统\o"中国煤矿安全"煤矿安装了排风量为10.5m3/min压风机两台，型号为SRC-75SA。各采掘工作面压风管路全部铺设到位。压风系统存在的问题：局部作业地点未按照要求安装压风自救装置。供电系统我矿已有双回路，电源一趟来自沙陀变电站10kV架空线路,长9km，线型为LGJ－50，T接；另一趟电源引沙坡变电站10kV架空线路,长10km，线型为LGJ－10，T接。存在的问题：由于矿井规模不断扩大，机械化程度不断提高，机电设备使用相应增多，供电负荷日趋紧张，机电设备上架挂牌管理较差，供电系统管理不到位，经常出现停电现象。第三章瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，\o"中国煤矿安全"煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。我矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井作了瓦斯等级鉴定，在1579以上水平煤层无突出危险性，打牛厂煤矿自建矿以来未发生过煤与瓦斯突出现象，但与该矿同位于盘关向斜的月亮田矿、老屋基矿皆为突出矿井，老屋基矿在开采12#、17#煤层的过程中，曾发生过煤与瓦斯突出现象，而且在老屋基矿的生产实践中，12#、17#、20-1#、24#煤层瓦斯含量也相对较大，因此，矿井在12#、17#、20-1#、24#煤层及其它未解放的煤层中进行采掘作业时，要求按突出煤层进行管理。各生产系统和安全系统不完善，安全资金投入不足，管理机构人员配备不足，管理制度不完善等问题，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。

二、瓦斯治理可行性为切实搞好瓦斯综合治理，\o"中国煤矿安全"煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，\o"中国煤矿安全"煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理的主要内容根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：严格合理的开采顺序，以开采保护层作为区域防突措施为重点，局部防突措施为补充，搞好防突之治理为基础，优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。第四章瓦斯治理方案第一节通风系统治理方案一、采掘部署合理1、采区水平布置严格按照开采设计方案要求进行开拓布置。在不同煤组之间进行开采时，必须先掘进专用回风巷。2、煤层开采顺序采区内各煤层开采顺序为按煤组自上而下进行，即先采上层，后采下层。采区内先采上区段，后采下区段。3、采煤方法全矿煤层平均倾角为36°，属倾斜煤层。根据煤层的赋存情况及矿井的开拓方式，设计采用走向长壁后退式采煤法。全部陷落法管理顶板。4、回采工艺1）工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板运输机运煤，运输顺槽采用刮板输送机及皮带运输及运煤。外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。2）支柱选型依据采煤方法：走向长壁后退式采煤法。采煤工艺：炮采。每个回采工作面长度：60m。回采工作面采高：2.2m。顶板管理方式：全部垮落法。支柱类型：外注液式单体液压支柱。5、采区生产系统1）运煤系统2113工作面的煤（刮板机）→2113作面运输机巷（经刮板输送机及皮带运输机）→井底运输石门（皮带运输机）→主斜井（强力胶带运输机）→地面。排矸系统2136回风巷作面的矸石矿车运输→2136运输回风石门→+暗斜井（绞车提升）→主平硐（机车运输）→地面排矸场。2136运输巷工作面矸石矿车运输→井底运输回风石门→主斜井（机轨合一绞车提升）→地面排矸场。3.通风系统（1）2113工作面通风系统副斜井、主斜井→1579运输石门→2113运输巷→2113工作面→2133回风巷→南翼专用回风上山→回风井→引风道→地面。（2）2136运输巷工作面通风系统副斜井、主斜井→1579运输石门→2136运输巷→3136回风联络上山→2136回风石门→回风斜井→引风道→地面。副斜井→2136回风石门→2136回风巷→回风斜井→引风道→地面。二、通风可靠1、矿井通风现状我矿为15万吨生产矿井，矿井按照设计要求施工，现在已形成主斜井、平硐暗斜井进风，专用回风斜井回风的完整独立的通风系统，并于2009年通过安全生产验收，通风系统合理、可靠，但我矿煤层赋存较多，部分掘进工作面开掘前都必须先掘进专用回风上山，掘进专用回风上山期间往往会形成一定的串联通风，必须严格按照采掘工作面串联通风措施执行。2、通风方式及通风系统矿井通风方式为边界并列式通风，主扇风机为抽出式通风。矿井主要通风线路为：平洞暗斜井、主斜井→1579运输石门→南翼运输石门→2113运输巷→2133回采工作面→2133回风巷→南翼专用回风上山→总回风井→引风道→地面。（详见通风系统示意图）。3、通风设施（一）井下通风设施布置1、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。3、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。（二）确保风流稳定1、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。2、及时清除巷道的杂物和障碍，变形处及时维修，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。3、掘进通风及硐室通风掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。三、风量计算及分配1、矿井需风量计算井下同时工作的最多人数计算Ｑ＝4NK=4×100×1.2=480m3/min=8m3/sQ——矿井总供风量。m3/min4——每人每分钟供风标准，m3/minK——矿井通风系数，取1.22、按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Ｑ＝（∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ它）×K∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/min∑Ｑ掘——掘进工作碳实际需风量总和，m3/min∑Ｑ硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/min∑Ｑ它——除采掘硐室外的其它需风量总和，m3/min①采煤工作面需量计算A、按瓦斯（CO2）涌出量计算Ｑ采=100×q采×Ｋc=100×2.73×1.5=410m3/min=6.8m3/sQ采——采煤工作面需要风量，m3/minq采——回采工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；回采工作面平均瓦斯（CO2）涌出量为:q采=150000÷330×17.67÷24÷60×70%×70%=2.73m3/min其中：矿井相对瓦斯涌出量为17.67m3/min；回采工作面涌出量按70%计；瓦斯抽放率按30%计；Ｋc——工作面瓦斯涌出的不均匀系数，取Ｋc=1.5Q＝（∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K漏式中：Q——矿井所需风量总和，m3／min；ΣQ采——回采工作面需风量之和，m3／min；ΣQ掘——掘进工作面需风量之和，m3／min；ΣQ硐——硐室所需风量，m3／min；ΣQ它——其它用风量地点所需风量之和，m3／min。K漏——漏风系数，取1.2。B、按工作面温度计算Ｑ采=60×Vc×Sc×KiＱ采=60×1×7.77×0.9=419.58m3/min=6.99m3/sVc——回采工作面适宜风速，m/s，取1m/sSc——回采工作面平均有效断面，m2；Sc=7.77m2；Ki——工作面长度系数，取Ki=0.9C、按炸药使用量计算Ｑ采＝（Ａc×b）/（t×c）Ac——采煤工作面一次最大使用炸药量，kg，按16kg计；b——每公斤炸药爆炸后生成的当量CO的量，按国家标准取b=0.1m3/kgt——通风时间，一般取20～30minＣ——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取C＝0.02%将各参数取值代入上式后简化为Ｑ采＝25Ａc=25×16=400m3/min=6.67m3/sD、按工作面人员数量计算Ｑ采=4Ｎc=4×30=120m3/min=2m3/s4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/minＮc——采煤工作面同时工作的最多人数，取工作面同时工作的最多人员数为30人E、按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15×Sc≤Q采≤240×ScSc——回采工作面平均有效断面，mQ采≥15×Sc=15×5.4=81m3/min=1.35m3/sQ采≤240×Sc=240×5.4=1296m3/min=21.6m3/s以上计算取最大值：Q采=max{Q采}=6.99m3/s②掘进工作面风量计算：A、按瓦斯涌出量计算。Ｑ掘＝100×q掘×kd=100×1.17×1.8=211m3/min=3.5m3/sQ掘——掘进工作面实际需风量，m3/minq掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；q掘=150000÷330×17.67÷24÷60×30%×70%=1.17m3/min其中：相对瓦斯涌出量为17.67m3/min；掘进工作面瓦斯涌出量按30%计；瓦斯抽放率按30%计；kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。取kd=1.8B、按炸药使用量计算。Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/minAj——掘进面一次爆破所用的最大炸药当量，kg，按8kg计；b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m3/kgt——通风时间，一般不少于20minc——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%将各参数取值代入上式后，简化为；Ｑ掘＝25Ａj=25×8=200m3/min=3.33m3/sC、按局部通风机吸风量计算Ｑ掘＝Ｑf×I×kf=4×1×1.34=5.36m3/sQf——掘进面局部通风机额定风量，m3/min;选用YBT-11型局部通风机，Qf=240m3/min=4m3/sI——掘进面同时运转的局部通风机台数，台;I=1台；Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.34D、按工作人员数量计算。Ｑ掘＝4×nj=4×20=80m3/min=1.34m3/sNj——掘进工作面同时工作的最多人数，E、按风速进行验算按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15×Sj≤Q掘≤240×SjSj——掘进工作面巷道过风断面，m2Q掘≤240×Sj=240×5.4=1296m3/min=21.6m3/sQ掘≥15×Sj=15×5.4=81m3/min=1.35m3/s以上计算取最大值：Q掘=max{Q掘}=5.36m3/s③硐室需风量ΣQ硐=1m3/s其中：绞车硐室配风量为1m3/s;④其它巷道本矿无其他巷道需风。矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）×K矿=（6.99+5.36×2+1）×1.2=22.4（m3/s）根据以上计算。取矿井需风量为23m3/s，对矿井需风量根据通风系统体重新分配见下表2-5-1。表2-6-1供风地点需风量（m3/s）重新分配量（m3/s）备注回采工作面6.999掘进工作面10.7213每个掘进面为6.5m3/s绞车硐室11合计23（二）负压计算根据上述各用风点风量分配、采区服务范围及巷道断面、长度、周长、支护方式和阻力系数进行计算该矿井在容易及困难时期的负压。h摩＝RQ2=aLPQ2/S3式中：h摩—摩擦阻力，Pa；a—摩擦阻力系数，N·s2/m4；L—井巷长度，m；P—井巷净断面周长，m；Q—通过井巷的风量，m3/s；S—井巷净断面面积，m2；R—井巷摩擦阻力，N·s2/m8；通过计算：得到矿井在开采上山采区与下山采区期间通风容易与困难时期通风阻力值如下：H易＝362pa，H难＝530pa详见表2-6-2；表2-6-3。（三）等积孔计算及通风难易程度评价矿井等积孔计算公式：A=1.189Q/h0.5式中：A—矿井等积孔，m2：Q—矿井总风量，m3/s。计算：A易=1.189×23/3620.5=1.43m2A难=1.189×23/5290.5=1.18m2经计算：矿井在通风容易时期的等积为1.43>1，为中阻力矿井。矿井在通风困难时期的等积孔为1.18>1，为中阻力矿井。（四）通风设施1、通风设施为保证各采、掘工作面、硐室的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门、调节风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体冲击主扇，在回风斜井井口设置防爆门，引风道与回风斜井之间的夹角为35°，引风道长度比防爆门至井筒内引风道开口位置长10m。矿井利用主要通风机反转反风，在井下发生灾害时可进行全矿井反风；并能在10min内改变巷道中的风流方向，并且当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常供风量的40%。2、防止漏风措施风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修。3、降低风阻措施（1）砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。（2）在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽可能避免直角转弯或小于90°转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板（3）在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，巷道应随时修复，保证完整及足够的有效通风断面，以利风流畅通。第二节防尘供水系统治理方案矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经回风斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩（煤），同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘；地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。\o"中国煤矿安全"煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。在采区回风巷设置的隔爆水棚。第三节防灭火系统治理方案1、内因火灾预防由于煤层不具有自燃性，防灭火主要考虑外应火灾。但采煤工作面回采完毕必须及时密闭，防治漏风。2、外因火灾预防进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。设置井上消防器材库，消防库设在1579运输石门石门硐室内，存放足够的消防器材，井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。严格执行《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》和有关规定。第四节瓦斯抽放治理方案\o"中国煤矿安全"煤矿应严格按照防突设计、抽放设计、\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯抽放标准（AQ1027－2006）等建设、安装、使用瓦斯抽放系统。建立并完善瓦斯抽放管理制度，配备足够的钻孔设备及人员，加强日常抽放工作，做到应抽尽抽，确保抽采达标。第五节其它安全技术措施安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，必须配足安全监控设备及仪器，并定期检查和维护；管理人员、安全员、电工、班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。二、矿井通风管理措施矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由\o"中国煤矿安全"煤矿企业技术负责人审批。生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。改变主要通风机的工况时，必须有\o"中国煤矿安全"煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报\o"中国煤矿安全"煤矿企业主要负责人审批。因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。各\o"中国煤矿安全"煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报\o"中国煤矿安全"煤矿企业和当地\o"中国煤矿安全"煤矿安全监察机构备案。矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风（《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外）。矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。

采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。排放瓦斯措施主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。井下中央变（配）电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。当停风区内瓦斯浓度不超过1%（含1%）和二氧化碳浓度不超过1.5%（含1.5%）时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进行排放。采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。第六节其它相关系统治理方案一、通讯系统主要治理方案加强系统检查维护，实现地面调度室对井下各工作点及机电硐室点对点通信，井下各工作点之间点对点通信。地面各主要管理部门应配置电话，并能保证正常通话，井下发生事故后能及时与总调度和矿领导直接取得联系，以便进行指挥救灾。直通电话设置地点，应按《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》478条规定设置到位。矿调度室应有与矿山救护队（签订合同的矿山救护队）的直通电话，并配备地面无线对讲机。二、压风系统治理主要方案压风机房安全设施的完善。压风机房建设应符合现行《建筑设计规范》要求。应与行政办公室等有适当距离，压风机房周围应植树以降低噪声对外界的影响，压风机房靠储气罐侧墙上不留门、窗。压风机房应隔一间作为操作人员的工作间。为确保压风机安全运行，建立冷却水循环系统：压风机房外建立一个循环水池和安装冷却水泵。在供电中增设断水保护，保证压风机安全运行。在管路进入主要采煤、掘进工作面前加装油水分离器，以保证井下压风质量。在井底车场增设一台油水分离器，保持用压风点的压风更洁净。供电系统治理方案对我矿现有的双回路供电系统进行扩容；各电气设备进行挂牌，配电室，高压下井做特殊管理，专人管理，制定管理制度及安全技术措施。防尘（消防）系统主要治理方案建立完善的防尘供水系统井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩（钻眼），冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。采煤工作面必须设置隔爆设施防尘管路应按规定留设支管和闸阀。防灭火系统主要治理方案\o"中国煤矿安全"煤矿应建立完善的消防系统及管理制度，加强日常的防灭火工作，防止火灾事故而诱发瓦斯事故。监测监控系统主要治理方案为了实现监控有效的目标，必须落实装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求。1、\o"中国煤矿安全"煤矿安全监控系统应符合《\o"中国煤矿安全"煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201－2006）的要求，进回风井、采掘工作面、主要进回风巷等传感器的种类、数量及安装地点必须符合《\o"中国煤矿安全"煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）的要求。2、必须按设计提出的监控设备的型号进行采购。3、设备安装、调试须有资质的单位（或厂家）进行安装。4、\o"中国煤矿安全"煤矿的操作人员必须经过培训，持证上岗。5、监控系统设备要加强维护，传感器必须保持清洁，严禁人为损坏。6、在设有传感的地方，日常的瓦斯检查需照常进行，并将检测数据与监控系统的数据进行对照，如发现有明显差异，必须查明原因，尽快处理，以保证检测数据的真实性。7、矿井应建立安全仪表计量检验制度，定期维护校验，保证其正常运转。8、监控设备用专用的阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆等共用。安全监控设备之间的输入、输出信号为本质安全型信号。

9、安全监控设备具有故障闭锁功能。10、\o"中国煤矿安全"煤矿应健全和完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度，完善图纸台帐。第五章瓦斯治理保障措施加强企业安全生产基础工作，建立严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督，消除生产和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防”瓦斯防治队伍的建设，将瓦斯治理工作层层分解到各相关人员的头上，明确责任、从严要求，切实履行职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。第一节建立安全技术管理体系组织机构为加强对瓦斯专项整治工作的领导，我矿成立瓦斯治理工作领导小组。组长：欧阳鲁愚、杨成福副组长：唐继华成员：杨仁国、张小贵、瞿佳兵、周良标、谢在先、王文玉、欧阳小德领导小组下设办公室在\o"中国煤矿安全"煤矿通风科，由欧阳小德同志兼任办公室主任，负责具体日常事务。

以上领导、科室人员必须每天上班前到监控室查阅瓦斯日报表和交接班记录中各工作面的情况，发现各种报表、交班记录有瓦斯超限、风量减少、风路不顺，影响：“一通三防”的现象就必须查明是谁值班，及时到工作面现场查明原因，做出处理意见和结果。二、职责与分工（一）企业法人责任制，企业法人是安全生产第一责任者负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。督促矿长贯彻落实\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。负责制定考核\o"中国煤矿安全"煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。根据\o"中国煤矿安全"煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决\o"中国煤矿安全"煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。听取\o"中国煤矿安全"煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于\o"中国煤矿安全"煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。对安全生产有显著成绩的人员，给予表彰和奖励，对“三违”人员或造成事故的责任者，给予处罚和追究责任。矿长是是企业法人的主要助手，是安全生产的主要负责人，对安全生产负全面责任矿长是全面贯彻执行安全生产法律、法规和现行政策的具体负责人，负责组织制定执行安全生产各项规章制度和操作规程。协助法人建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置。负责组织制定本矿的安全生产规章制度和《安全操作规程》，建立健全安全生产责任制，督促落实，检查执行情况。负责组织制定本矿生产安全事故应急救援预案、安全技术措施计划、安全教育和培训计划，并督促落实，检查执行情况。管好用好本矿安全生产投入资金，组织实施达到预期的效果。负责定期主持召开本矿安全生产办公会，听取安全工作汇报，总结、部署安全工作，解决安全方面的重大问题。定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实整改措施。发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范措施，及时、如实向上级报告。（三）、副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任在矿长领导下，负责安全生产工作，严格执行安全生产法律法规和安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施。定期组织召开分管范围内的安全工作会议，研究解决存在的问题、隐患，确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进行及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与执行情况，对存在问题能现场解决的，必须现场解决，不能立即解决的，必须采取可靠的防范措施。组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查，制定落实重大事故隐患整改措施。负责分管部门的安全教育、培训和考核。组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告。具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实。（四）、技术负责人（总工程师）对全矿安全技术工作负技术责任贯彻安全生产方针，严格执行技术政策。执行《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》和技术规范。负责建立健全技术管理体系，配齐相关专业技术人员。完善各种图纸资料并定期进行分析，编制有针对性的安全技术措施。在职权范围内履行设计安全技术措施，作业规程的编制、审批、报批职责，保证技术措施有效可行。针对存在的危险源，具体负责制定矿井灾害预防和处理计划。对‘一通三防”工作负全责，定期分析、研究本矿“一通三防”工作。制定技术措施，解决“一通三防”方面存在的重大问题。负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广。负责矿山救护工作。发生重大生产安全事故，协助矿长组织抢救，参加事故调查处理。定期召开工程技术人员会议，研究解决安全生产的技术问题。（五）区（队）长责任制

区（队）长是本区（队）安全生产第一责任者，并对安全工作人员直接责任。定期主持召开安全专题会议，严格贯彻国家法律法规、方针政策，质量标准和本单位安全规章制度。严格按“规程”和安全技术措施组织施工，必须执行不安全不生产原则。严格执行现场跟班制度，及时发现解决生产过程中存在的安全隐患，对不能立即消除的隐患，必须采取可靠的防范措施。加强现场安全培训与教育，进一步夯实安全基础。（六）、班组长责任制班组长是本班组安全生产第一责任者，对本班组安全工作人员有直接责任。带领本班组人员严格执行安全规程，严格按《作业规程》、《操作规程》和有关技术、质量标准作业和操作。严格执行不安全不生产原则，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。并有权拒绝任何人违章指挥。按有关规定、措施处理生产过程中各类安全隐患问题，对不能立即处理的，必须采取可靠的措施加以控制，并及时报告。加强安全技术、技能的培训学习，强化班组人员自保互保意识。（七）、岗位人员“一通三防”工作责任制

瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产队组必须无条件服从。安全员、爆破工、电工、瓦斯监测工、防尘工、测风员等特种作业人员在岗位责任范围内，对“一通三防”工作负责。安全、生产、技术、调度、机电、物资供应等部门及各生产队组必须执行本矿“一通三防”管理制度，在各自的业务范围内，对“一通三防”工作负责。第二节完善各项管理制度应建立和完善以下管理制度：安全生产责任制度安全办公会议制度安全目标管理制度安全奖惩制度事故隐患排查与治理制度安全监督检查制度安全教育与培训制度安全投入保障制度安全技术审批制度安全质量标准化管理制度设备器材使用管理制度矿井主要灾害预防管理制度\o"中国煤矿安全"煤矿事故应急救援制度入井人员管理制度管理人员下井及带班制度班前安全任务交待制度火工品管理制度其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全监测监控管理制度》等制度。第三节加强监督检查设立专职安全管理机构设立瓦斯治理安全管理小组，赋予监管权。二、配足足够的专职安全管理人员，其中专职安全检查人员不少于5人，并保证每班都有专职安全检查人员在井下。三、专职安全检查人员主要检查监督安全生产各项规章制度的执行情况和查处“三违”人员。四、每周至少召开一次安全生产办公会议，由矿长（法定代表人）主持，专门研究解决安全生产中存在的问题。安全办公会决定的事项要明确责任，形成纪要，各分管副矿长要督促检查落实。五、严肃事故查处，按“四不放过”的原则严格依法依规追究事故责任人，特别是直接责任人。六、充分发挥员工监督作用，监督本矿安全生产管理，切实维护员工的参与权和监督权。七、落实特聘安全群众监督员制度，为特聘\o"中国煤矿安全"煤矿安全群众监督员履行职责创造必要的工作条件，充分发挥其现场监督作用。八、建立安全激励机制，安全工作实行重奖重罚。

第四节建立安全隐患处理应急救援机制矿应分专业成立采煤、掘进、机电、运输、通风以及其他隐患排除应急救援小组，确定应急救援人员及负责人；当井下出现安全隐患和险情时，矿调度室必须立即按救援预案通知矿有关领导和隐患处理应急救援小组负责人。应急救援小组人员接到通知后，必须先集中，派人员到现场了解分析情况，再根据现场实际情况制定安全技术措施，同时进行施工前的准备工作，最后再由小组得力人员带领到现场进行处理。第五节加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患矿应每天组织召开安全生产调度会，在调度会上，调度室值班员汇报上一天的生产和安全事故情况；相关专业负责人对本专业存在的隐患进行汇报。凡是涉及到安全上的事，安全生产副矿长或技术负责人（总工程师）要亲自过问，亲自安排，由各科室负责督促落实，根据隐患性质不同，分管副矿长应亲自到现场督促落实，跟班指挥，直到隐患全部消除。做到一旦有隐患出现，能够得到及时跟踪和有效处理，最大限度减少事故的发生。第六章预期效果瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。健全管理体制，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能力，增大职工的生产积极性和主动性。对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企业的经济效益和社会效益，企业就会不断发展壮大。红果镇打牛厂煤矿2012年4月1日瓦斯防治方案会审会审时间：参加会审人员：会审意见：瓦斯防治方案贯彻贯彻时间贯彻地点主持人参加学习人员：红果镇打牛厂\o"中国煤矿安全"煤矿2012-2015年度瓦斯治理规划矿长：总工程师：编制：杨仁国编制时间：2012年2月目录一、矿井瓦斯和煤尘情况21、矿井瓦斯情况22.矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性2二、井田开拓方式及采煤方法3三、矿井“一通三防”现状31.通风系统32.瓦斯管理现状43、瓦斯防治措施44.矿井安全监测监控系统45.瓦斯检测仪器仪表配备56.防突情况57.瓦斯抽放6四、\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯治理中存在的问题6五、瓦斯综合治理规划的指导思想和主要目标6(一)指导思想6(二)基本方针7(三)主要目标7六、瓦斯治理规划7(一)指导思想与奋斗目标7(二)2012年瓦斯治理重点工程规划8(三)瓦斯治理的措施9(四)强化“一通三防”管理工作10七、瓦斯防治规划资金及保障措施八、安全保障措施为认真贯彻落实\o"中国煤矿安全"煤矿瓦斯治理现场会议精神，扎实有效推进我矿瓦斯综合治理体系建设，全面提升公司瓦斯治理水平，夯实安全管理基础，有效防范和遏制重大通风瓦斯事故发生，进一步巩固我矿瓦斯集中整治成果。我矿始终坚持以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理“十六字工作体系”，认真贯彻落实瓦斯综合治理相关措施，促进我矿瓦斯治理工作体系的稳步推进，特制订我矿2012-2015年度瓦斯防治规划。一、矿井瓦斯和煤尘情况1、矿井瓦斯情况根据黔能源发［2010］252号“对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，打牛厂煤矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为3.86m3/min，相对瓦斯涌出量为15.02m3/t。由于本矿为生产矿井，2009年6月我矿委托中国矿业大学重点实验室进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，我矿开采的1号、12号、17号煤层在1579以浅存在有突出危险性，3号、24号煤层在1579以浅无突出危险性。矿井必须按煤与瓦斯突出矿井管理。在突出煤层中进行采掘作业必须采取“四位一体”的综合防治煤与瓦斯突出危险的措施。煤矿配备了相应的防突设施、设备及人员。2.矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性贵州省煤田地质局实验室提供的该矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，煤尘均无爆炸危险性。贵州省煤田地质局实验室提供的该矿煤层的《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，煤层均属Ⅲ类不易自燃煤层。井田开拓方式及采煤方法红果镇打牛厂煤矿为平硐斜井联合开拓方式，开采标高＋1800米~＋1400米，其设计能力为15万吨／年，矿井采区布置均为集中上山联合布置，通风方式均为分区抽出式，采面通风系统为Ｕ型，上行通风。主平硐以2.5t电机车运输，斜井为皮带运输，采掘工作面均以溜子配合皮带运输。矿井煤系地层属上二叠纪龙潭煤组，为近距离煤层群，分上、中、下三个煤组，共有上煤组１#、３#，中煤组１２#、１7#，下煤组２0－1#、２4#共6个全可采煤层，地层倾角为２8～３2度。各煤层顶底板岩性类别：１#、３#、２４#号煤层顶底板岩性属ＩＩＩ～ＩＶ类，１2#、１７#三层煤顶底板岩性属Ｖ类。红果镇打牛厂煤矿现有一个回采工作面和两个掘进工作面，采煤工作面放炮落煤，单体液压支柱配全金属铰接顶梁支护，走向长壁后退式采煤法，掘进工作面以放炮掘进，工字钢梯形棚进行支护。矿井“一通三防”现状1、矿井通风系统红果镇打牛厂煤矿通风方式为边界并列式通风，矿井主要通风机的工作方式为抽出式，采用FBCDZNO.16-6型对旋轴流式风机2台作为矿井的主要通风机，其中一台工作，一台备用，风机功率150KW，风量3768m3/min~1698m3/min，风压702~2650Pa，目前风机运行状况良好，风量稳定可靠，完全能够满足生产需要。对于掘进工作面，采用2×11KW对旋式局部通风机作为掘进工作面供风，风筒直径为ф600mm，掘进工作面实现了“三专两闭锁”，前实现了双风机双电源，配套有自动切换装置，当一个系统停电时，能够自动切换到另一个风机正常供风，杜绝了掘进工作面因停电停风造成瓦斯超限的问题。采掘工作面均实现了独立通风，1665回风石门为专用回风道。矿井容易时期的通风阻力H易＝362pa，困难时期H难＝530pa，为中阻力矿井。矿井在通风容易时期的等积孔为1.43>1，为中阻力矿井。矿井在通风困难时期的等积孔为1.18>1，为中阻力矿井。2.瓦斯管理现状矿井建立有完善的、健全的瓦斯管理制度。矿井现配有瓦斯检测员16名，均经三级培训机构培训考核合格，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。采掘工作面均按《\o"中国煤矿安全"煤矿安全规程》要求设置了甲烷传感器，建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双